Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физико-химические закономерности создания ресурсосберегающих технологий анодной и химической обработки поверхности сплавов

Диссертация: Физико-химические закономерности создания ресурсосберегающих технологий анодной и химической обработки поверхности сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью работы явилось теоретическое и экспериментальное обоснование новой области применения ряда органических соединений в качестве модифицирующих добавок в электролиты ЭХП, ХП и ОКС, оказывающих целенаправленное воздействие на изменение физико-химических свойств исходной и анодно поляризованной поверхности сплавов и разработка на этой основе энергои ресурсосберегающих технологических процессов… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Глава 1. Обзор литературы и постановка задачи исследований
    • 1. 1. Существующие способы подготовки поверхности металлов и сплавов
    • 1. 2. Состояние поверхности исходных и анодно поляризованных сплавов
      • 1. 2. 1. Физико-химические характеристики исходной поверхности и влияние отдельных компонентов сплавов на качество их обработки
      • 1. 2. 2. Состояние поверхности анодно поляризованных сплавов в кислых средах при их обработке и эксплуатации
    • 1. 3. Представления о механизме электрохимического (ЭХП) и химического (ХП) полирования и оксидирования (ОКС)
    • 1. 4. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) и их роль в процессах анодной обработки
    • 1. 5. Существующие способы повышения малоотходности процессов обработки поверхности сплавов
  • Глава 2. Методика эксперимента
    • 2. 1. Приготовление и анализ электролитов ЭХП, ХП и ОКС
    • 2. 2. Проведение процессов ХП, ЭХП, ОКС и контроль качества обработки поверхности деталей
    • 2. 3. Анализ элементного и фазового состава поверхности сплавов
      • 2. 3. 1. Метод рентгеноспектрального микроанализа
      • 2. 3. 2. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 4. Методы исследования поверхностных явлений на исходных и анодно окисленных сплавах
      • 2. 4. 1. Исследования межмолекулярного взаимодействия электролита с исходной поверхностью сплава
      • 2. 4. 2. Поляризационные измерения
      • 2. 4. 3. Определение поверхностной твердости поляризованных образцов
      • 2. 4. 4. Метод контактной разности потенциалов (КРП)
      • 2. 4. 5. Определение адсорбционной псевдоемкости электродов
      • 2. 4. 6. Методика коррозионных испытаний
    • 2. 5. Методы исследования кинетики и механизма процессов ЭХП
      • 2. 5. 1. Исследование парциальных процессов на транспассивных анодах
      • 2. 5. 2. Методы хронопотенциометрии, вращающегося дискового электрода (ВДЭ), хроновольтамперометрии (ХВА)
    • 2. 6. Методика регенерации отработанных электролитов полирования
    • 2. 7. Статистическая обработка результатов измерений
    • 2. 8. Математическое планирование процессов ХП, ЭХП и ОКС
  • Глава 3. Кинетические и адсорбционные закономерности на границе раздела фаз твердое тело — электролит в процессах анодного растворения сплавов
    • 3. 1. Влияние степени легирования сплавов на качество их обработки
    • 3. 2. Поверхностные явления на пассивных и транспассивных сплавах в электролитах ЭХП и ОКС
    • 3. 3. Физико-химические критерии подбора модифицирующих добавок в электролиты ЭХП, ХП и ОКС
    • 3. 4. Механизм действия органических добавок на исходной и анодно поляризованной поверхности сплавов
  • Глава 4. Закономерности массопереноса и особенности механизма процессов анодного растворения сплавов в присутствии модифицирующих добавок
    • 4. 1. Электро-физико-химические свойства оксидных пленок, формируемых на поверхности анодно поляризованных сплавов
    • 4. 2. Транспортные ограничения и особенности механизма процессов анодной обработки сплавов в присутствии модифицирующих добавок
  • Глава 5. Разработка ресурсосберегающих технологических процессов обработки поверхности сплавов
    • 5. 1. Концепция создания ресурсосберегающих технологий ЭХП и ХП
    • 5. 2. Модификация составов электролитов ЭХП, ХП и ОКС сплавов и продление сроков их службы
      • 5. 2. 1. Изменение физико-химических свойств электролитов в процессе их эксплуатации
      • 5. 2. 2. Высокопроизводительный фосфорнокислый раствор ЭХП сплавов
      • 5. 2. 3. Универсальный глицеринсодержащий электролит ЭХП сплавов рт п
      • 5. 2. 4. Модификация электролитов ЭХП и ЭХП для обработки хромистых сталей
      • 5. 2. 5. Анодная и химическая обработка поверхности титановых сплавов
      • 5. 2. 6. Модификация электролитов ХП и ОКС алюминиевых сплавов
  • Глава 6. Разработка методов регенерации отработанных электролитов и утилизации ценных компонентов
    • 6. 1. Сорбционный метод извлечения ИТМ из растворов электролитов, концентрированных стоков и промывных вод
    • 6. 2. Физико-химическая регенерация электролитов полирования и травления сплавов

Физико-химические закономерности создания ресурсосберегающих технологий анодной и химической обработки поверхности сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По мере развития науки и техники идет непрерывное ужесточение требований с одной стороны к эксплуатационным характеристикам материалов (прочности, твердости, жаропрочности, стойкости в коррозионных средах и т. п.), с другой — к повышению производительности, снижению себестоимости изготовления изделий и повышению экологичности производства.

Поэтому к новым технологическим процессам должны предъявляться непременные требования: всякая вновь разрабатываемая и внедряемая в производство технология должна быть малоотходной с замкнутым циклом производства и ориентирована на использование в качестве сырья вторичных материальных ресурсов — отходов существующих производств. Это само по себе позволит частично решить проблему утилизации отходов и перевода существующих производств в малоотходные с замкнутым циклом [1,2].

В последнее время, наряду с устойчивой тенденцией разработки и внедрения экологически малоопасных технологий обработки поверхности металлоизделий [3], проявляется интерес и к энергои ресурсосберегающим процессам анодной обработки поверхности сплавов: электрохимическому полированию в режиме стационарного электролиза (ЭХП01), электрохимическому (ЭХПВ) или электроимпульсному (ЭИП) полированию при повышенных напряжениях, оксидированию (ОКС). Актуальной также является разработка высокоскоростного химического полирования (ХП).

Теоретические исследования и накопленный большой практический опыт анодной и химической обработки поверхности металлоизделий, относится, в основном, к обработке поверхности технически «чистых» металлов с гомогенной по составу структурой [4−10]. До настоящего времени значительные сложности возникают при обработке поверхности сплавов, содержащих различные легирующие компоненты и примеси, взятые в качестве объектов данного исследования: титансодержащие 08Х18Н10Т,.

12Х18Н10Т, хромистые 12X13, 30X13, 40X13, 65X13, 95X18 и углеродистые стали 08кп, Ст. З, алюминиевые АД1, А6Н, АМг, АМц, Д16 и титановые сплавы ВТ6, ВТ8, ВТ 16. Необходимость их подготовки продиктована требованиями современных производств машиностроительной, электронной, авиационной и других отраслей промышленности.

Отсутствие научных основ процессов анодной обработки сплавов сдерживает решение актуальных эколого-экономических проблем: практически отсутствует эффективная замена высокотоксичных фосфорно-серно-хромовокислых электролитов ЭХП на универсальные экологически приемлемые растворы [3]- из-за малого срока службы применяемых электролитов, высокой концентрации в них довольно ценных компонентов и большого количества вредных, высококонцентрированных сбросов отработанных растворов, стоимость процессов ЭХП и ХП и обезвреживания отработанных растворов остаётся высокойналичие в отработанных электролитах ЭХП ионов различных поливалентных металлов, образующихся при анодном растворении сплавов, усложняет разработку эффективных методов их регенерации, селективного разделения и рекуперации ценных компонентов, утилизации жидких и твердых отходов.

Теоретический интерес настоящей работы продиктован и малой изученностью механизма процессов формирования анодных оксидных пленок (АОП) на транспассивных сплавах с различной степенью легирования. При изучении процессов анодного растворения металлов и сплавов [11−15] рассматривали прианодный слой обычно как макросистему. Это, вероятно, не совсем правильно. Если в ходе анодной обработки происходит выделение кислорода, то это однозначно свидетельствует о формировании на поверхности анода сплошной твердофазной (очевидно, оксидной) пленки, обладающей свойствами проводимости (ионной и рили птипа). В такой пленке может быть несколько потенциальных барьеров (и энергий активаций) на границах: сплав — пленка, внутри пленки, пленкараствор. Природа этих затруднений может быть разнообразной и остается мало изученной на анодно поляризованных сплавах. Неясно влияние легирующих компонентов в сплавах на процессы ХП, ЭХП и ОКС.

В малой степени изученным остается и механизм действия модифицирующих органических добавок, вводимых в электролиты анодной обработки. Для осознанного выбора добавок поверхностно-активных органических веществ (ПАВ) необходимо знать механизм процессаобусловлен ли он только формированием вязкого прианодного слоя раствора, или первостепенное значение играет наличие анодной оксидной плёнки на сплаве? Если остановиться на гипотезе сплошной пленки, то это, очевидно, будет изменять способность к электростатической и хемосорбционной адсорбции добавок ПАВ. Как при этом объяснить влияние ПАВ, молекулы которых в этом случае будут адсорбироваться на границе пленка — раствор и как будет происходить процесс электрополировки, т. е. предпочтительного снятия микровыступов на границе сплав — пленка? Эти вопросы требуют более детального изучения.

При подборе эффективных добавок ПАВ желательно использовать как стандартные методы изучения изменения добавками физико-химических свойств растворов (поверхностное натяжение и др.), так и специфичность их воздействия на поверхностные свойства анодно поляризованных сплавов, что до настоящего времени остается практически неизученным для транспассивных растворимых анодов.

Практическая значимость работы продиктована необходимостью получения деталей с особыми функциональными свойствами поверхности, что достигается за счет удаления внешнего некондиционного слоя металла в процессах ЭХП, ХП и ЭИП. Механически же полированная поверхность находится в напряженном состоянии: верхние слои кристаллической решетки металла деформируются, разрушаются и частично оплавляются. К недостаткам способов механической полировки относится также необходимость применения дорогостоящих полировочных паст и высокоточного оборудования. Такие методы обработки трудно применимы для изделий сложной конфигурации, распространённых в приборостроении и электронной промышленности, достаточно трудоёмки, требуют переналадки оборудования для деталей разной конфигурации. Кроме того, большинство химически и электрохимически обработанных бракованных деталей могут быть повторно подвергнуты процессу ЭХП, дефекты механической полировки устранить сложнее.

Так, разрушение авиационных деталей, например, таких, как лопасти газотурбинных двигателей, в значительной мере определяется процессами, происходящими в их поверхностном слое глубиной до 100 мкм [4]. Для устранения этой опасности на практике используют процесс ионно-плазменного напыления на поверхность деталей слоя нитрида титана [5, 6]. Анализ типовых заводских технологий, однако, показывает, что зачастую на деталях с подобными покрытиями наблюдается растрескивание, выкрашивание и отслаивание покрытия, нестабильность толщины наносимого слоя нитрида титана.

Устранение подобного брака может быть достигнуто при использовании в качестве подложек взамен нержавеющих сталей титановых сплавов ВТ-6, ВТ-8 и др., обладающих высокой удельной прочностью, а также при повышении качества предварительной подготовки поверхности деталей перед нанесением слоя нитрида титана в ходе процессов ХП, ЭХП и ЭИП. При этом повышаются такие специфические свойства поверхности, как:

— однородность и повышенная коррозионная стойкость вследствие образования на поверхности металла защитной оксидной пленкифрикционные свойства (износостойкость, усталостная прочность, коэффициент трения) в результате повышения класса шероховатости и отсутствия деформации верхних слоев кристаллической решетки металламеханические характеристики (предел упругости, релаксационная стойкость);

— сопротивление термическому потускнению, что обусловливает сохранение блестящего внешнего вида изделий в процессе их эксплуатации;

— прочное сцепление с электроосажденными металлами при последующем нанесении гальванопокрытий.

V-«.

Протекающее в процессах ХП, ЭХП и ОКС удаление наружного деформированного слоя и образование на поверхности вентильных металлов и сплавов на их основе анодных оксидных пленок приобретают все возрастающее значение в современной радиоэлектронике. Еще в первой четверти XX столетия использование оксидных пленок на алюминии в качестве диэлектрика в электролитических конденсаторах обеспечило развитие промышленного производства малогабаритных конденсаторов, занимающих видное место в современной радиоэлектронной аппаратуре. Дальнейшее совершенствование конденсаторов этого типа привело к использованию оксидных пленок на других вентильных металлах, в первую очередь на титане. Также разработаны и стали объектом промышленного производства оксидно-полупроводниковые конденсаторы, в которых диэлектриком так же служит оксидный слой на вентильных металлах, а отрицательной обкладкой — электронный полупроводник.

В последнее время в производстве изделий радиоизмерительной аппаратуры (РИА) начинает применяться новый принцип построения изделий — создание приборов с магистрально-модульной архитектурой. При этом в едином базовом блоке размещается произвольный набор сменных модулей, каждый из которых является самостоятельным измерительным прибором. При этом оксидные пленки на алюминиевых и титановых сплавах в зависимости от придаваемых им функциональных свойств используются либо как диэлектрики, расположенные непосредственно между двумя металлическими электродами конденсаторов и емкостных элементов ^ микромодулей и пленочных схем, либо как тончайшие коррозионно-стойкие токопроводящие оксидные слои на наружных поверхностях базовой несущей конструкции (БЫК). В связи с этим к БЫК модулей, изготавливаемых в основном из алюминиевых сплавов марок А5Н, АМг, АМц и Д16, а также титановых сплавов ВТ-6, ВТ-8, ВТ-16, предъявляются требования как декоративного вида, так и заданных электроизоляционных свойств, достигаемых только в процессах ОКС.

Экономичность и экологичность процессов ЭХП, ХП и ЭИП во многом определяется длительностью срока службы применяемых электролитов. Не изучен механизм вредного влияния на процесс продуктов анодного и химического растворения сплавов. Нет всесторонних методов регенерации отработанных электролитов ЭХП и ХП, рекуперации ценных компонентов, утилизации жидких и твердых отходов.

Разработанный [9,10] способ электрохимического полирования при высоких напряжениях в режиме нестационарного электролиза в растворе карбоната натрия является, более экологически чистым по сравнению с ХП и ЭХП, однако, технологически опасным, поскольку проводится путем наложения на рабочую ванну высоких напряжений (Ц> 300 В) при значительных температурах процесса (70−90°С), не обладает универсальностью: применим лишь при обработке высоколегированных сталей [9] и отдельных металлов (например, вольфрама) [10]. С другой стороны, наряду с процессами механического, химико-механического полирования он не всегда обеспечивает придание определенных функциональных характеристик поверхности металлоизделий как при отделочной обработке, так и перед нанесением защитных покрытий.

Соединения тяжелых и цветных металлов, накапливающиеся в растворах электролитов ХП, ЭХП, промывных сточных водах при обработке поверхности сплавов, а также образующихся жидких и твердых отходах, представляют угрозу для окружающей среды. Существующие технологии очистки сточных вод от ИТМ недостаточно эффективны и до 50% солей тяжелых металлов сегодня попадает в водные объекты [3].

Одновременно растут площади санкционированных и несанкционированных свалок промышленных отходов, содержащих соединения тяжелых металлов. Положение осложняется и тем обстоятельством, что общее снижение финансирования промышленного производства отражается в первую очередь на работе заводских очистных сооружений (уменьшается водооборот, сокращаются процессы рекуперации и утилизации отходов).

В сложившихся ситуациях одним из путей повышения эффективности природоохранных мероприятий может стать внедрение локальных систем регенерации отработанных электролитов, очистки сточных вод и переработки твердых отходов, поскольку технологические схемы тем проще в реализации, чем меньше химических соединений в них участвуют. Часто локальные системы переработки могут быть реализованы без серьёзной реконструкции существующих очистных сооружений. Применительно к современным гальваническим производствам подготовки поверхности сплавов зачастую необходима разработка и внедрение подобных технологических схем.

Все вышеизложенное обуславливает актуальность темы и позволяет установить научное направление настоящей диссертационной работы: создание ресурсосберегающих и экологически приемлемых технологических процессов анодного и химического полирования и оксидирования для придания поверхности деталей из разных сплавов особых функциональных свойств на основании:

— развития методологических подходов анализа состояния поверхности сплавов в процессах их анодной и химической обработки в кислых концентрированных электролитах;

— выбора совокупности физико-химических критериев подбора модифицирующих добавок, адекватно характеризующих состояние границы раздела фаз сплав — электролит;

— установления физико-химических закономерностей поведения транспассивных анодов в электролитах с модифицирующими добавками;

— разработки физико-химических способов регенерации отработанных электролитов с рекуперацией ценных компонентов.

Целью работы явилось теоретическое и экспериментальное обоснование новой области применения ряда органических соединений в качестве модифицирующих добавок в электролиты ЭХП, ХП и ОКС, оказывающих целенаправленное воздействие на изменение физико-химических свойств исходной и анодно поляризованной поверхности сплавов и разработка на этой основе энергои ресурсосберегающих технологических процессов химического и электрохимического полирования и оксидирования для предприятий точного машиностроения, электронной, авиационной, газовой, пищевой промышленности, предъявляющих высокие требования к функциональным характеристикам поверхности сплавов, достигаемых как на предварительных операциях перед нанесением покрытий, так и при чистовой обработке поверхности изделий, и обладающих более высоким коэффициентом замкнутости по сравнению с применяемыми на практике.

Автор выражает глубокую благодарность своему Учителю, научному консультанту настоящей работы, Заслуженному деятелю науки и техники РФ, д.т.н., профессору Флёрову В.Н.

Автор признателен д.х.н., профессору Мельниковой Н. Б., д.х.н., профессору Наумову В. И. и к.т.н. Митрофанову Э. В. за ценные предложения, которые нашли отражения в настоящей работе.

Автор благодарит других сотрудников инженерного физико-химического факультета за техническую помощь при проведении экспериментов.

Автор выражает благодарность Президенту Нижегородского государственного технического университета, к.х.н., профессору Тишкову К. Н. за помощь и внимание при подготовке диссертационной работы.

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании установленных физико-химических закономерностей анодного растворения сплавов сформулированы и разработаны основные направления создания ресурсосберегающих и экологически приемлемых технологий неравновесных процессов. Представлены экономические показатели ресурсосбережения, включающие модификацию составов растворов и режимов процессов для продления сроков службы технологических сред и снижения затрат электроэнергии, регенерацию электролитов и рекуперацию ценных компонентов.

2. Сформулирована концепция выбора модифицирующих органических добавок в электролиты анодной обработки сплавов на основании совокупности проявляемых ими физико-химических свойств, таких как поверхностная активность, величина потенциала ионизацииингибирование процесса анодного и химического растворения сплавовхимическая и электрохимическая стойкость в процессах анодной обработки.

3. Впервые предложено и защищено авторскими свидетельствами применение соединений адамантанов в качестве модифицирующих добавок в электролиты анодной обработки (полирования и оксидирования) различных сплавов. Адамантан и его производные уже при их невысоких концентрациях (0,23,0 г/л) в электролитах полирования оказались универсальными практически для всех марок исследованных сплавов железа, хрома, титана, алюминия и др. (более 20 марок). Показано, что эти добавки проявляют поверхностно-активное действие на границах: электролит — воздух и электролит — сплав, как на неполяризованной поверхности, так и на растворимых транспассивных электродах при высоких положительных потенциалах (Е=2,0−8,0 В). Наличие наблюдаемой общности указывает, что в ее основе лежит физико-химическое единство в механизмах процессов.

4. Развиты и обобщены представления о роли адсорбционных эффектов на макрои микроуровне в процессах анодной обработки сплавов с привлечением разнообразных физико-химических, физических, электрохимических методов и металловедческих методик. Установлены закономерности адсорбции добавок адамантанов в неравновесных системах на растворимых электродах в широкой области анодных потенциалов.

Модифицирующие добавки адамантанов, селективно адсорбируясь на исходной и анодно поляризованной поверхности сплавов и подвергаясь химическим трансформациям, ускоряют формирование вязкого приэлектродного слоя с последующим разложением пересыщенных растворов, формирующихся у поверхности транспассивных анодов, воздействуя на характеристики твердофазной анодной пленки. Это способствует ускорению сглаживания микронеровностей и повышению функциональных свойств поверхности металлоизделий.

5. Доказана приоритетная роль пленочной теории и развита концепция проводимости анодных оксидных пленок при растворении транспассивных анодов из сплавов железа, алюминия и титана в неравновесных системах с модифицирующими добавками. Легирующие компоненты в сплавах, внедряясь в анодную оксидную пленку, сказываются на ее проводимости, воздействуя на скорость миграции ионов через пленку и кинетику растворения сплавапри этом наблюдается изменение состава поверхностных слоев полируемого сплава. Показано, что ионы щелочных металлов на разных видах сплавов оказывают как ингибирующее, так и стимулирующее влияние на скорость анодного растворения сплавов.

6. Предложены принципы модифицирования составов растворов и.

СТ л р оптимизированы режимы процессов ЭХП, ЭХП, ХП и ОКС сплавов с целью придания поверхности металлоизделий определенных функциональных свойств и создания ресурсосберегающих технологий. Сравнительные экспериментальные исследования вводимых модифицирующих добавок в электролиты ЭХП01, ХП и ОКС сплавов показали, что предпочтение следует отдать соединениям класса адамантанов, обладающих высокой эффективностью, химической и электрохимической стойкостью в процессах ЭХП01, ХП и ОКС (степень расходования 3−4 мг/А-ч), обеспечивающих невысокие энергозатраты на процесс (0,8−4,0 А-ч/дм) и продление сроков службы технологических сред металлэлектролит за счет ингибирования анодного растворения компонентов сплавов.

7. Показано влияние различных способов обработки поверхности компрессорных лопаток из сталей и титановых сплавов ГПА и авиационных ГТД на их коррозионную стойкость и срок службы и установлено, что введение добавок адамантана и ремантадина в электролиты полирования в 2,0 раза повышает питтингостойкость стальных лопаток и в 2,5 раза увеличивает срок службы лопаток из титановых сплавов.

8. Усовершенствованы процессы оксидирования алюминиевых сплавов разных марок в электролитах с добавками адамантана и ремантадина, позволяющие повысить электроизоляционные свойства поверхности деталей с одновременным упрощением технологического процесса и продлением срока службы электролитов.

9. Разработаны экономически приемлемые физико-химические способы регенерации отработанных полировочных растворов с применением активированных углей, что позволило в 1,5−1,7 раза продлить срок службы растворов без ухудшения параметров процессов.

Показана перспективность использования хитина, хитозана и его химических модификаций в сочетании с твердыми полимерами (полистиролом, полиимидом) с привитыми кислотными, преимущественно сульфатными и сульфоксильными группами для сорбционного извлечения ионов поливалентных металлов, входящих в состав сплавов, из кислых концентрированных сред и сточных вод.

Разработаны и запатентованы устройства для физико-химической регенерации отработанных электролитов полирования и травления сплавов, очистки промывных и сточных вод с селективным разделением извлекаемых компонентов и последующей рекуперацией твердых отходов, содержащих соединения железа и алюминия.

10. Разработанные ресурсосберегающие технологические процессы ЭХПСТ, ЭХПВ, ХП, ОКС металлоизделий внедрены в опытную эксплуатацию для обработки изделий радиоизмерительной аппаратуры из алюминиевых сплавов (ОАО «НЗТМ» и НПО «Салют» Н. Новгород, 1997;

ОАО ГЗАС им. А. С. Попова Н. Новгород, 2003) — для подготовки поверхности лопаток авиационных газотурбинных двигателей из титановых сплавов перед напылением покрытия нитрида титана (НГЖ «Трибоника», Н. Новгород, 1999; Нф ИМАШ РАН, Н. Новгород, 2003) — для электрополировки наружной и внутренней поверхности стальных труб (ООО «Интермет», Н. Новгород, 1998) — для предварительной обработки поверхности стальных компрессорных лопаток газоперекачивающих агрегатов перед нанесением защитных покрытий (НПК «Трибоника, Н. Новгород, 2002).

11. В целом решена крупная научно-техническая проблема создания ресурсосберегающих и экологически приемлемых технологических процессов анодной и химической обработки поверхности сплавов и процессов регенерации и утилизации отработанных электролитов.

Предложенные в работе технические и технологические решения защищены внедренными в производство тремя авторскими свидетельствами, двумя патентами РФ, положительным решением на выдачу патента РФ и двумя свидетельствами на полезную модель.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H. Об экологичиости производства. // Мониторинг. Санкт-Петербург- 1995.- № 3. — С.22−24.
  2. А.И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1989. 512 с.
  3. С.С. Экологически безопасное гальваническое производство.1. М.: Глобус, 1998. 302с.
  4. Е.Г. Антикоррозионные покрытия. Д.: Наука, 1983. 149 с.
  5. Ю.П., Романов И. Г., Чмыхов A.A. Влияние предварительной обработки на состояние поверхности титанового сплава перед нанесением покрытия нитрида титана. // Физика и химия обработки материалов.-1998.-№ 4. С. 49−52.
  6. Влияние температуры и вибрации на свойства компрессорных лопаток ГТД с нитридными покрытиями. / A.A. Копылов, С. Я. Палеева, В. А. Стяжкин и др. // Защита металлов. 1999.- Т.35.- № 2.- С. 219−221.
  7. С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов Приложение. Вып. 1. // Гальванотехника и обработка поверхности. М., 1994. 192 с.
  8. М.У. Опыт внедрения нетоксичного электролита полирования нержавеющих сталей. // Охрана окружающей среды и новые высокоэффективные методы анализа и контроля сточных вод промышленных предприятий. Материалы краткосрочного семинара. Д., 1983.-с. 21−24.
  9. И.В., А.К. М. Де Силва, Давыдов А.Д. Электрохимическое поведение вольфрама в слабощелочных растворах при высоких напряжениях. // Электрохимия. 1999. — Т.35. — № 9. -С. 1090−1096.
  10. С.И. Механизм сглаживания при электрохимической полировке (количественные представления) // Журн. физ. химии.- 1963. Т.31. — № 11.-С. 2397−2403.
  11. Г. П. О комплексообразовании в серно-фосфорнокислых электролитах для электрохимического полирования металлов // Украине, хим. журн. 1972.-№ 2.-С. 209−211.
  12. Magaino S., Matlosz M., Landolt D. Completitive Adsorption Effects in the Electrodeposition of Iron-Nikel Alloys.// J. Electrochem. Soc. 1993. — Y.140. -№ 8. — P.1365−1368.
  13. C.B., Саушкин Б. П. Диффузионный массоперенос при анодном растворении алюминия в органических средах. // Журн. прикл. химии.-1999. Т. 72. — № 9. — С.1551−1554.
  14. Д. Процессы массопереноса при анодном растворении металлов. // Электрохимия. 1995. — Т. 31. — № 3. — С. 228−234.
  15. Я.А. Современные средства обезжиривания металлов. Рига: Мипкс, 1986. 76 с.
  16. ГОСТ 9.305−84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: Госстандарт.
  17. Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов А. Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. 261 с.
  18. Пожаробезопасные технические моющие средства. Каталог. М.: Машиностроение, 1992. 164 с.
  19. O.K., Кратыш Г. С., Лубяницкий Г. Л. Ультразвуковая очистка. Л.: Машиноведение, 1977. 181 с.
  20. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение, 1991. 380 с.
  21. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник./ Под ред. М. А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985. 396 с.
  22. Гибкие автоматизированные гальванические линии. Справочник. / B.JI. Зубченко, В. И. Захаров, В. М. Рогов и др.- Под общ. ред. В. Л. Зубченко. М.: Машиностроение, 1989. 672 с.
  23. М.У. Травление, полирование и пассивирование нержавеющих сталей и сплавов. Л.: ЛДНТП, 1985. 24 с.
  24. М.У. Опыт химической и электрохимической обработки деталей из титановых сплавов. Л.: ЛДНТП, 1982. 24 с.
  25. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. / Д. Г. Туфанов. М.: Металлургия, 1982. 262 с.
  26. Я.Н., Штанько В. М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М.: Металлургия, 1982. 256 с.
  27. В.М., Карязин П. П. Электрохимическое полирование металлов. М.: Металлургия, 1979. 160 с.
  28. С.Я. Анодная электрохимическая обработка поверхности металлов. Электрохимическое полирование. // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. -М.: ВИНИТИ.-1984.-t.10.-C. 125−166.
  29. С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов.-Л.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  30. Обработка металлопокрытий выглаживанием / Л. А. Хворостухин, В. Н. Маликов, В. А. Торначев и др. М.: Машиностроение, 1980. 63 с.
  31. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.
  32. Глубинное исследование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин, В. А. Хрульков, A.B. Лобанов и др. М.: Машиностроение, 1984. 64 с.
  33. Анодное растворение хрома в нейтральных растворах при высоких плотностях тока. / O.A. Аржинтарь, А. И. Дикусар, В. И. Петренко и др. // Электронная обработка материалов. 1974. -Т.65. — № 6. — С.9−14.
  34. .Р., Белкин П. Н., Факторович A.A. Образование парогазовой оболочки при нагреве анода электролитной плазмой. // Электронная обработка материалов. 1975. -Т.66. — № 6. — С.31−33.
  35. С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработкикороткими импульсами тока: Автореф. дис. на соискание. .. докт. техн. наук. Иваново. — 2001. — 38 с.
  36. Л.А. Нагрев металла в электролите. // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. М.: Машиностроение, 1966. С.124−141.
  37. И.З. Электролитный нагрев металлов. // Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1966. С.124−141.
  38. Ю.М. Влияние электрохимического полирования на коррозионную стойкость. // Технология электротехнического производства. -1982. Вып.2.- С.182−184.
  39. Н.Д., Тюкина М. Н., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. 156 с.
  40. Юнг Л. Анодные оксидные пленки. Л.: Энергия, 1967. 227 с.
  41. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита. / Под ред. И. Н. Францевича. Киев: Наукова думка, 1985. 217 с.
  42. В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов М.: Металлургия, 1986. 152 с. 49.0дынец Л.Л., Орлов В. М. Анодные оксидные пленки. Л.:Наука, 1990.220 с.
  43. В.Т. Анодирование алюминия в щелочных растворах. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1993. — Т.36. — № 8. — С.17−20.
  44. Электрохимическое поведение оксидированного титана в фосфатсодержащих электролитах. / П. С. Гордиенко, Р. Н. Золотарь, Г. И. Маринина и др. // Известия вузов. Сер. Химия и хим. технология.-1993.- Т.36.- вып.5. С. 42−44.
  45. Новые технологические процессы в производстве печатных плат // Радиоэлектроника за рубежом. 1981.- № 18.- С. 21−28.
  46. А.Л. Разработка процессов изготовления печатных плат на алюминиевой основе: Дисс. канд. техн. наук.- Горький.- 1987.- 159 с.
  47. Abele M., Burkhardtsmaler К., Pfeifer H. Neue Untersuchungen uber das Puls-Anodisieren von Aluminium. // Galvanotechnik.-1994.-V.85. № 48. — P. 2505−2508.
  48. Справочник по электрохимии / Под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981. 409 с.
  49. Защитные износостойкие жаростойкие микроплазменные покрытия на алюминии. / C.B. Гнеденков, O.A. Хрисапфова, А. Г. Завидная и др. // Защита металлов.- 1999.- Т.35.- № 5. С.524−530.
  50. П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 185 с.
  51. Антизадирные покрытия, полученные методом микродугового оксидирования на сплавах титана / С. В. Гнеденков, П. С. Гордиенко, С. Л. Синетрюхов и др. // Ж. прикл. химии.- 2000.- Т.73.- № 1. С.29−32.
  52. J. Faust Charles L. Electropolishing IS. The practical side. // Metal Finishing -1982.-V. 80, N.7.-P. 21−25.
  53. Faust Charles L. Electropolishing Stainless steel. // Metal Finishing 1982. — V. 80, N. 9, — P. 89 — 93- ibid. — N. l 1. — P. 65- 67.
  54. Faust С .L. Electropolishing of aluminium. // Metal Finishing 1983. — V. 81.-N.8 — P. 67−72.
  55. Schwartz W. Electropolishing. // Plating and surface finishing. 1981. — V. 68, N. 6.-P. 42−45.
  56. Direckt aufbereifungs verfahren fur elektropolierektrolyte // Maschinenmarkt.-1996. V. 102. — № 24. — P.77.
  57. Ф.Ф., Хабибуллина Ф. В. Щелочное электрохимическое полирование алюминия // Ж. прикл. химии.- 1990.- 63, № 8.- С. 1727−1731.
  58. Структура и коррозия металлов и сплавов. Справочник./ Под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. 399с.
  59. A.c. 1 535 899 СССР, MKH5C25F3/24. Электролит для электрохимического полирования сталей. /А.С.Мощев, Б. И. Богомолов, В. В. Трибрат и др. (СССР).- Заявл. 22.02.88- Опубл. 13.04.90, Бюл. № 13
  60. A.c. 767 242 СССР, МКИ3 С25 F3/16. Раствор для электрохимического полирования металлов и сплавов./ П. П. Карязин, В. М. Штанько, С. Н. Сироткин и др. (СССР).- Заявл. 10.07.78- Опубл. 30.09.80, Бюл. № 36.
  61. A.c. 396 428 СССР, МКИ2 С 23 в 3/06. Электролит для полирования нержавеющих сталей./ Г. И. Алексеев, Г. А. Зотьева, В. Н. Голованов и др. (СССР).- Заявл. 04.01.71, № 1 606 797/22-ЦОпубл. 29.08.73, Бюл. № 36.
  62. A.c. 742 492 СССР, МКИ3 С25 F3/24. Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей./ Е. А. Фёдорова, Э. В. Митрофанов, В. Н. Флёров и др. (СССР).- Заявл. 20.07.78, № 2 647 070/22−02- Опубл. 25.06.80., Бюл. № 23.
  63. A.c. 1 043 188 СССР, МКИ3 С25 F3/24. Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов./ О. Н. Тельманова, О. Н. Гаврилова, П. П. Карязин и др. (СССР).- Заявл. 11.12.81, № 3 362 543/22−02- Опубл. 23.09.83., Бюл. № 35.
  64. A.c. 1 285 071 СССР, МКИ5 С 25 F 3/24. Раствор для электрохимического полирования сталей./ С. И. Немчинов, С. М. Тиранская, Н. И. Иващенко (СССР).- Заявл. 21.09.85. № 3 664 509/22−02- Опубл. 23.01.87, Бюл. № 03.
  65. A.c. 1 397 554 СССР, МКИ5 25 °F 3/16. Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей/ Э. А. Иванов, Г. В. Козлова (СССР).-Заявл. 10.07.86, № 3 741 231/22−02- Опубл. 15.06.88. Бюл. № 19.
  66. A.c. 1 713 994 МКИ5 С 25 °F 3/24. Раствор для электрохимического полирования легированных сталей/ Н. Н. Хухарева, С. Н. Семенцов, Л. Н. Андрианова и др. (СССР).- Заявл. 03.06.89, № 3 921 432/22−02- Опубл. 24.03.91- Бюл. № 08.
  67. Э.И., Асланов С. М., Эфендиева Ш. М. и др. Влияние некоторых растительных добавок на процесс электрополирования алюминия // Азерб. хим. журнал.- 1984.- Вып.5.- С. 126−129.
  68. Carboxilic acid as corrosion inhibitors for aluminium in acidic and alkaline solution / Moussa M.N., El-Tagoury M.M., Radi A.A., Hassan S.M.// Anii.-Corros. Meth. and Mater.- 1990.- V.37.-№ 3, — P.4−8.
  69. A.c. 1 154 382 СССР, МКИ3 C25 F3/20. Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов./ Е. А. Фёдорова, Э. В. Митрофанов, Т. С. Ганженко и др. (СССР).- Заявл. 19.07.83, № 3 625 779/22−02- Опубл. 07.05.85, Бюл. № 17.
  70. A.c. 1 203 138 СССР. МКИ5 С 25 °F 3/24. Раствор для электрохимического полирования сплавов / С. Н. Сироткин, H.H. Хухарева, Т. А. Воронина и др. (СССР).- Заявл. 23.07.84, № 2 641 231/22−02- Опубл. 07.01.86, Бюл. № 01.
  71. Заявка 249 650 ЕПВ. МКИ3 С 25 F 3/20. Elektrolyt zumelectrochemischen Porieren von Metalloberflachen. Ruhstorfer Frudrich- Polygrat GmbH. Заявл. 20.06.86- № 861 084 747. Опубл. 23.12.87.
  72. A.c. 1 834 317 МКИ5 C25 F3/20. Электролит для полирования алюминиевых сплавов / Е. А. Фёдорова, И. Г. Шульпина, Г. А. Курноскин, Н. Д. Щеглова, В. Н. Флёров (СССР).- Заявл. 03.05.90, № 482 141/26- Опубл. 13.10.92- Бюл. № 19.
  73. A.c. 1 186 713 МКИ5 С25 F3/18. Раствор для электрохимического полирования титановых сплавов / H.H. Хухарева, С. Н. Сироткин, C.B. Гаврилов, И. М. Шишкова (СССР).- Заявл. 30.12.83, № 3 787 654/22−02- Опубл. 23.10.85- Бюл. № 18.
  74. Пат. 2 023 767 Россия, МКИ5 С25 F3/16. Раствор для электрохимического полирования металлов / Г. Д. Шабанов, А. Г. Тюменцев (Россия).- Заявл. 25.06.90, № 483 551/26- Опубл. 13.10.94.
  75. Пат. 2 038 929 Россия, МКИ6 В23 НЗ/08. Электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов. / Е. В. Соколов, И. И. Юрченко, В. М. Картошкин и др. (Россия).- Заявл. 12.01.93, № 93 002 086/08- Опубл. 09.07.95- Бюл. № 19.
  76. П.Я. Исследование анодного растворения титана в формамидном растворе галогенид-перхлората с добавками диметилформамида. // Технологические проблемы машиностроительного производства. Липецк: Липец, гос. техн. ун-т, 1994. — С.101−106.
  77. Я.Н., Вернадская Т. М. Химическое полирование металлов. М.: Машиностроение, 1988. 112с.
  78. Я.Ю. Химическое полирование металлов при наличии теплопереноса. // Укр. хим. журн. 1992. — Т. 58. — № 9. — С.768−772.
  79. И.Д., Вакуленко Л. И. Химическое полирование алюминия. // Энергосберегающие и малоотходные технологии в гальваническом производстве. Материалы краткосрочного семинара. Л., 1988. — С. 49−51.
  80. И.Д., Вакуленко Л. И. Химическое полирование деформируемых сплавов. // Прогрес. матер, технол. процессы и оборуд. для защиты металлов от коррозии. Киев. 1990. — С. 95−98.
  81. Chemical brightening of aluminium. / Fem D., Best B.R., Jessup G.R. // Metal Finish.- 1986. V. 84.- № 7. — P. 55−59.
  82. В. В., Плотникова Т. П., Кушакевич С. А. Травление титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1984. 128 с.
  83. Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. / Под ред. Б. И. Веркина, В. А. Москаленко. М.: Металлургия, 1988. 224 с.
  84. С.М. Влияние природы металла на механизм растворения в полирующих электролитах и качество поверхности. // Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа.-1974.-Вып.32. С. 72−81.
  85. И.Н. Электрохимическое полирование хрома и хромистых сталей: Дис. канд. хим. наук.- Киев.-1974.-166 Л.
  86. Сравнительная оценка полирующих свойств электролитов. / В. Д. Третьякова, H.A. Лавренко, Н. В. Панасюк и др. // Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа.-1979.-Вып.55.-С.З-7.
  87. С.М. Анодное поведение углеродистых сталей в полирующихэлектролитах. // Изв. КФ АН СССР. Сер. хим. наук.-1969.-Вып.5.-С.71−83.
  88. С.М. О влиянии состава и структуры углеродистых сталей напроцесс электрополировки. /Укр. хим. журн.-1978. -Т.34.- № 4.- С.533−540.
  89. Стефанский И. С, Богоявленская Н. В., Максименко A.C. Об электрополировке сплавов железо-хром-никель. // Защита металлов.-1981.-Т. 17.- № 2.-С. 198−200.
  90. С.М., Токарь Б. Д., Панина В. П. Влияние термообработки напроцесс полирования эвтектоидной углеродистой стали. // Вопросы химии и хим. технологии.-Харьков.: Вища школа.-1974.- Вып.32.-С.66−72.
  91. И.С., Богоявленская Н. В., Журавель В. П. Анодное поведение и полируемость нержавеющей стали в зависимости от содержания в ней титана. //Защита металлов. -1981 .-Т. 17. № 1.- С. 112−114.
  92. Н.И. Электрохимическое полирование сталей, легированных кремнием и марганцем: Автореф. дис.. канд.техн.наук. -Днепропетровск -1984.-18 С.
  93. Naylor С.Е. Electrocoloring of Stainless stell in aqueous solution. // Plating. -1950.-V. 37.-P. 153- 160.
  94. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1983. 400 с.
  95. Hoar T. P., Mears D.S. and Rothwell У. P. The relationships between anodic passivity, brightening and pitting. //Corrosion. Sei. 1965.- V.5.-N.4.- P. 279 -289.
  96. ЮЗ.Адамсон A. Физическая химия поверхностей. M.: Мир, 1979. 568 С.
  97. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.
  98. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1995. 512 с.
  99. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966. 222 с.
  100. А.И. Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Вища школа, 1972. 241 с.
  101. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионные конструкционные стали. М.: Металлургия, 1986. 359 с.
  102. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургиздат, 1976. 564 с.
  103. В.В., Герасимова В. В. Коррозионное растрескивание нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976. 174 с.
  104. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. 264 с.
  105. Коррозионное растрескивание металлов. / Под ред. В. С. Синявского. М.: Металлургия, 1985. 488 с.
  106. Р. К. Коррозионное растрескивание титановых и алюминиевых сплавов. Киев: Техника, 1979. 128 с.
  107. B.JI. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. М.: Энергоатомиздат, 1984. 168 с.
  108. Техника борьбы с коррозией. / Под ред. А. М. Сухотина. М.: Химия, 1980. 215 с.
  109. Л.И. Стабильность и кинетика развития питтингов. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии.М.: ВИНИТИ.-1985.- Т. 11.-С. 3−71.
  110. Janick-Czachor М. On the determination of pitting resistance of iron alloys from measurements of characteristic potentials. // Werkstoffe und Korrosion. -1980. В. 31. — № 8. — S. 606−610.
  111. Р.Г., Стоякин H.B., Городничий А. П. Об устойчивости против питтинговой коррозии аустенито-ферритных сталей в хлорид-нитратных и хлорид-сульфатных растворах. // Защита металлов. 1985. — Т.21, — № 5. — С.784−786.
  112. Т.В., Киреева Т. С., Рунова З. К. Связь структурного состояния с коррозионной стойкостью сплавов Ni Сг в азотнофторидных растворах. // Защита металлов. — 1983. — Т. 19. — № 2. — С.212−219.
  113. О.В. рН в щели при коррозии металлов в хлоридных растворах. // Защита металлов. 1982. — Т. 18. — № 4. — С.653−654.
  114. Я.М., Флорианович Г. М. Взаимосвязь коррозионно-электрохимических свойств железа, хрома и никеля и их двойных и тройных сплавов. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ.- 1974.- Т. 4. С. 5−45.
  115. Murphy O.J., Pon Р.Е., Bockris J.O.M. Invertigation of the anodically formed passive film on iron by secondary ion mass spectroscopy. // J. Electrochem. Soc. 1984. — V. 131.- № 12.- P. 2785 -2790.
  116. B.M., Животовский Э. А. Электрохимическая обработка металлопродукции. М.: Металлургия, 1986. 336 с.
  117. С.С. Анодное растворение и пассивация металлов в кислых окислительных средах. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984. 152 с.
  118. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: Химия, 1983. 285 с.
  119. Tokunaga К. Composition and structure anode oxide films on iron in neutral phosphate solutions. // Jap. J. Appl. Phys.- 1982. V. 21- № 12 — P. 1693−1695.
  120. The cathodic reduction current of passive on iron in acidic solutions / Chen S., Cai S., Ghen X., Jiang D. // Electrochim. Acta. 1988. — V. 33. — № 8. -P. 1073−1076.
  121. Лазаренко-Маневич P.M., Соколова Л. А., Колотыркин Я. М. Механизм участия анионов в анодном растворении железа. // Электрохимия. -1995.- Т.31.- № 3. С.235−243.
  122. Nishimura R., Sato N.V. Compositiond and structure passive films on iron in neutral solution. // Bull. Fac. End. 1978. — V. 91.-№ 4. — P. 125−137.
  123. A.M., Хенчев А, И. Анодное поведение окислов железа и перепассивация железа в кислых растворах. // Электрохимия. 1980.Т. 16.-№ 7.-С. 1037−1041.
  124. A.M., Андреева О. С., Дуденкова Л. А. Гальванографическое определение состава пассивирующих пленок на железе и магнетите. // Электрохимия.-1985.-Т.21, № 2.- С.251−255.
  125. A.M., Дуденкова Л. А. Анодное поведение магнетита и его роль при растворении пассивирующей пленки на железе. // Электрохимия. -1985.-T.2I.-№ 1.-С. 22−28.
  126. М.С., Сапелова Е. В., Березин М. Ю. Емкость пассивного железного электрода в кислых растворах. // Электрохимия.-1985.-Т.21.-№ 6.-С. 808−811.
  127. A.M., Грилихес М. С., Вишнякова Т. Д. Концентрация легирующих примесей и потенциала плоских зон пассивирующих пленок на железе в кислых сульфатных и нитратных растворах. // Электрохимия.-1991.-Т. 27.- С. 360−366.
  128. Froclicher М., Kugot-Le-Goff A. Jovancicevic V. Passivity of Metall and semiconductors. Amsterdam, 1983. 491p.
  129. Abrantes M., Peter M. Transient photocurrents at passive, iron electrodes. // J. Electroanal chem. 1983. — V. 150. — № 6. — P. 593 — 601.
  130. Фотоэлектрохимические исследования процесса анодного растворения стали при электрополировке. / А. Ш. Валеев, А. С. Афанасьев, Н. В. Богоявленская и др. // Защита металлов.-1976.-Т. 18.-№ 5.- С.597−598.
  131. Ji Y. J., Yang M.Z., Car S.M. Photocurrent transients study of passive and transpassive region of stainless steel in acid solution. //43 rd Meeting I.S.E.Cordova.- Sept. 20−25, 1992.-P.338.
  132. С.Я., Федотьев Н. П. Об общности и различии процессов электрохимического полирования и оксидирования алюминия. // Журн. прикл. химии. 1967. — Т.4.- № 4. — С.841−849.
  133. В.Ф., Позняк A.A. Кинетика растворения алюминия при его анодировании в фосфорнокислом электролите. // Журн. прикл. химии. -1991.-Т.64.- № 8.-С. 1756−1757.
  134. С.А., Носков A.B., Румянцев Е. М. Процессы электрохимической анодной обработки металлов в растворах электролитов. // Рос. хим. ж.-1993.- Т.37.- № 1.- С.91−98.
  135. В.Ф. Исследование роста анодного оксида на алюминии в сернокислом электролите методом спектроскопии резерфордовского обратного рассеивания. // Электрохимия.- 1996.- Т.32, № 5.- С. 616−620.
  136. В.Ф. Исследование роста анодного оксида на алюминии в щавелевокислом электролите методом спектроскопии резерфордовского обратного рассеивания. // Электрохимия.- 1994.- Т.ЗО. № 3.- С. 374−377.
  137. Schnyder В., Kots R. Spectroscopic ellipsometry and XPS studies of anodic aluminium oxide formation in sulfuric acid. // J. Electrochem. Chem. 1992. -V.39. — № 1−2.-P. 167−185.
  138. Gervasi C.A., Vilche J.R. An impedance spectroscopy study of the anodically formed barrier layer on aluminium substrates. // Electrochem. Acta. 1992. -V.37. — № 8. -P. 1389−1394.
  139. Saito M., Shiga Y., Miyagi M. Unoxidized aluminium particles in anodic alumino films. // J. Electrochem. Soc. 1993. — V.140. — № 7. -P.1907−1911.
  140. E.A. Состояние поверхностных анодных оксидных пленок на алюминиевых и титановых сплавах. // Физика и химия обработки материалов. 2001. — № 2. — С.36−40.
  141. Е.А. Свойства и области применения анодных оксидных пленок, формируемых на сплавах алюминия и титана.// Исследовано в России. 2001. — Вып. 105.- С. 1154−1162.
  142. .И., Андрющенко Ф. К. Электрохимия вентильных металлов. Харьков: Высшая школа, 1985. 144с.
  143. В.Н., Келлерман Д. Р. Оксиды титана. Эксперимент, теория и практическое применение. // В сб.: Особенности электронного строения и свойства твердофазных соединений титана и ванадия. Свердловск: Академия наук СССР, 1982. С.58−61.
  144. Современная фотоэлектрохимия. Фотоэмиссионные явления./ A.M. Бродский, Ю. Я. Гуревич, Ю. В. Плесков, З. А. Ротенберг. М.: Наука, 1974. 168с.
  145. Л.А., Давыдов А. Д., Мешков Л. Л. Кинетика электрохимического формирования оксидной пленки на сплаве титан — алюминий. // Электрохимия.- 1999.- Т.35. № 3.- С. 383−386.
  146. А.Н., Давыдов А. Д. Фотоэлектрохимическое исследование полупроводниковых свойств анодных оксидных пленок на титан-алюминиевых сплавах. // Электрохимия.- 1999.- Т.35. № 2.- С. 157−161.
  147. Поверхностные электронные состояния на границе раздела ТЮ2 -электролит. / Ж. Р. Паносян, З. А. Касаманян, A.JI. Маргарян и др. // Электрохимия.- 1988.- Т.24.- № 7.- С. 949−953.
  148. Потенциодинамические измерения и элементный состав оксидных пленок на титане. / E.H. Смирнова, В. Н. Кожанов, В. Н. Самойленко и др. // Электрохимия.- 1989.- Т.25.- № 5.- С. 659−662.
  149. Особенности электрохимического синтеза анодных пленок на AI и Ti, содержащих двухзарядные катионы./ B.C. Руднев, Т. П. Яровая, Г. И. Коныиина и др. // Электрохимия.- 1996.- Т.32.- № 8, — С. 970−974.
  150. Электрохимический синтез на поверхности вентильных металлов тонких пленок, содержащих оксиды переходных металлов./ Т. П. Яровая, П. С. Гордиенко, B.C. Руднев и др. // Электрохимия.- 1994.- Т.30.- № 11.- С. 1395−1396.
  151. Исследование состава анодных окисных слоев на Ti-Ni сплавах./ А. Г. Акимов, А. З. Федотова, В. Г. Дагуров и др.// Электрохимия.- 1979.- Т.15.-№ 7.-С. 1089−1094.
  152. А.Г., Дагуров В. Г. Исследование состава анодной окисной пленки на сплаве титан-алюминий. // Электрохимия.- 1981.- Т. 17.- № 4.-С. 518−521.
  153. Е.А. Анодная обработка поверхности хромистых сталей и титановых сплавов перед напылением нитрида титана. // Гальванотехника и обработка поверхности. -2001.-Т.9. № 1- С. 41−46.
  154. Структурные закономерности формирования поверхностных слоев на титановых сплавах после химической и электрохимической обработки. / Е. А. Федорова, И. Н. Царева, В. Н. Флёров и др.// Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 1. — С.63−67.
  155. П. Электрохимическое и химическое полирование. М.: Металлургиздат, 1959. 76 с.
  156. Elmore W.C. Electrolytic polishing. // J. Appl. Physics. 1959. -V.10. — P. 724 -727- ibid — 1940. — V. l 1. — P. 797−799.
  157. Edwards J. The mechanism of of electropolishing of copper in-phosphoric-acid solutions. //J. Electrochem Soc. 1955. — V.100. — № 7.- p. 189−194, ibid — V. 100. — № 8. — P. 223−226.
  158. Wagner C. Contribution to the theory of electropolishing. // J. Electrochem. Soc. 1954. — V.101. — № 5. — P.225- 228.
  159. П.М. Применение вращающегося дискового электрода для изучения процесса электрополировки металлов. // Изв. КФ АН СССР, Сер. хим. наук.-1959.- № 5.-С.91−97.
  160. С.И. Влияние кривизны микропрофиля поверхности на электрохимическую полировку. Сообщение II/ //Докл. АН СССР.-1955.-Т.101. № 2.-С. 397−401.
  161. Кричмар С, И., Галушко В. П. Экспериментальное исследование процессов сглаживания при электрохимическом полировании//Ж. физ.химии.-1957,-Т.31,№ 8.-С. 1762−1766.
  162. С.И., Пронская, А .Я. Диффузионная кинетика и механизм выравнивания шероховатости при анодном растворении меди.// Ж.физ.химии. 1965. -Т.39. — № 6. — С. 1373−1378.
  163. С.И., Пронская А. Я., Афендик К. Ф. Коэффициент диффузии продуктов анодной реакции меди в концентрированных растворах ортофосфорной кислоты.// Электрохимия,-1966.-Т.2. № 8.-С.967−970.
  164. К.Ф. Исследование диффузионных явлений при электрополировке металлов в вязких электролитах: Дис.. канд. хим. наук. Днепродзержинск.-1970.-201 л.
  165. А.Д., Энгельгардт Г. Р. Диффузионные ограничения при анодном растворении железа в серной кислоте.// Электрохимия.- 1986.-Т.22.-№ 12.- С. 1664−1666.
  166. .П., Масликов С. В., Маслов А. В. Анодное поведение алюминиевых сплавов в амидных растворах минеральных солей. // Журн. прикл. химии.- 1998. Т. 41. — № 5. — С.72−54.
  167. .П., Масликов С. В., Окунев В. В. Диффузионные ограничения процесса анодного растворения алюминия. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1997. — Т.5. — № 2. — С. 46−52.
  168. Tousek J. Zum Mechanismus des Elektropolierens von Metallen. // Corrosion Science. -1975.- V. 15.- P. 113−121.
  169. А.В. Представления об анодном золе при электролитическом полировании и подготовка образцов к просвечивающей электронной микроскопии // Ин-т пробл. материаловедения АН УССР. 1987.- № 1−28 с.
  170. Хор Т. П. Анодное поведение металлов. // Новые проблемы современной электрохимии / Под ред. Дж. Бокриса. М.:ИЛ, 1962. 284с.
  171. Hoar Т. P. and Rothwell Y.P. The influence of solution flow on anodic polishing 1. Copper in aqueous o-phosphoric acid. // Electrochim. Acta. -1964. -V. 9. — № 2. — P. 135 — 150.
  172. Cole M. and Hoar T. P. Circuitry for alternating current measurement on electrodes carrying direkt current. // Proc. Intern. Comm. Thermodynam. Electrochem. and Kinet. 8 th Meeting. -1958. — P. 158−169.
  173. A.H. Дискуссия. // Изв. КФ АН СССР.- 1959.- № 5.- С. 245.
  174. A.M., Дуденкова Л. А. Толщина пассивирующей пленки на железе в 0,5 М H2S04 . // Электрохимия.- 1983.- Т.19.- № 6.- С. 803−806.
  175. А.Д. Предельные токи анодного растворения металлов.// Электрохимия.- 1991.- Т.27.- № 8.- С. 947−960.
  176. А.Д., Мирзоев Р. А. Устойчивость фронта растворения «вентильных» металлов в пассивном состоянии.// Электрохимия.- 1995.-Т.31.- № 3.- С. 277−285.
  177. Kirchheim R. Maier К. and Tolg G. Diffusion and solid film Formation during Electropolishing of metall // J. Electrochem. Soc.- 1981.- V. 128.- № 5.- P. 1027−1034.
  178. Я.М., Лазаренко-Маневич P.M., Соколова Л. А. Участие анионов в процессе анодного растворения металлов. // Докл. АН СССР. -1987.- Т.295.- С.610−612.
  179. Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения (коррозии) металлов в растворах электролитов. // Защита металлов. 1967.-Т.З.-№ 2. — С. 131−144.
  180. Я.М. Современное состояние электрохимической теории коррозии металлов. // Журн. Всесоюзн. хим. общ-ва им. Д. И. Менделеева. 1975. — Т.20.- № 1. — С. 59−78.
  181. A.M. Анодные процессы на никеле в сернокислых электролитах в области перепассивации: Автореф. дис. канд. хим. наук. — Днепропетровск. 1975. — 18 с.
  182. В.П. Электродные процессы в области высоких анодных потенциалов в растворах с добавками некоторых органических веществ: Дис. канд. хим. наук. Днепропетровск. — 1983. -167 л.
  183. P.A., Давыдов А. Д., Кабанов Б. Н. Электрохимическое растворение металлов в постпассивном состоянии. // Электрохимия.-1983.- Т.19.- № 10.-С. 1415−1418.
  184. В.Н., Бакаев В. В. О формировании пассивной пленки на транспассивных цинковых анодах в цинкатных растворах. // Электрохимия.- 1972.- Т.8.- № 9.- С. 1315−1319.
  185. В.В., Широков В. Н., Флёров В. Н. Влияние старения натрий-цинкатных растворов на характеристики пассивных цинковых анодов. // Электрохимия, — 1971.- Т.7.- № 3, — С. 376−378.
  186. В.Н. Влияние вторичных процессов на электродные характеристики в щелочных растворах: Дисс.. доктора техн. наук. -Новочеркасск. 1965.-536 Л.
  187. Экспериментальная проверка принципа независимости протекания электрохимических реакций при стадийном механизме ионизации металлов. / А. И. Молодов, И. Д. Гамбург, Г. Н. Маркосьян. // Электрохимия.- 1985.- Т.21.-№ 9.- С. 1155−1159.
  188. Закономерности растворения стадийно-ионизирующихся металлов. / А. И. Молодов, Г. Н. Маркосьян, В. В. Лосев. // Электрохимия.- 1981.- Т. 17.- № 8.-С. 1131−1140.
  189. Анодное поведение титана в водных хлоридных растворах, содержащих HF. / Л. Е. Цыганкова, В. И. Вигдорович, Е. К. Оше и др.// Электрохимия. -1987. -Т.23. № 11.-С. 1498−1502.
  190. Возможный механизм снижения эффективной валентности титана при его анодном растворении в хлоридно-нитратных растворах. / И. Ф. Шекун, А. И. Дикусар, А. Н. Молин и др.// Электрохимия. 1990. — Т.26. -№ 6.- С.754−756.
  191. Исследование продуктов анодного растворения титана в хлоридно-нитратных растворах при высоких плотностях тока. / И. Ф. Шекун, А. И. Дикусар, А. Н. Молин и др.// Электрохимия. 1990. — Т.26. — № 1.- С.90−93.
  192. Е.А. Транспортные ограничения процесса анодного растворения сталей в фосфорнокислом электролите с улучшающими добавками. // Ж. прикл. химии. 2001. — Т. 74. — № 4. — С. 598−602.
  193. Е.А. Формирование оксидных пленок с заданными функциональными свойствами на алюминиевых сплавах. // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 1, — С.77−80.
  194. Е.А. Анодное растворение титановых сплавов во фторидно-сернокислых электролитах с добавками. // Ж. прикл. химии. -2001.- Т.74. -№ 11.-С. 1775−1779.
  195. А.Ф. О теории анодного окисления алюминия. // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. технология.- 1971.- т. 14. № 5.- С. 712−714.
  196. Я.М., Флорианович Г. М. Аномальные явления при растворении металлов. // Итоги науки и техники. Электрохимия.- М.: ВИНИТИ.- 1971.- Т.7.- С.5−65.
  197. В.М. Анодно-анионная активация алюминия в водных галогенидсодержащих растворов электролитов: Автореферат дис. канд. хим. наук.- Воронеж, 1990.- 28 с.
  198. B.C., Флёров В. Н. Новейшие достижения в области химических источников тока. M.-JL: Госэнергоиздат, 1963. 256 с.
  199. Д.В., Кабанов Б. Н. Об отрицательном разностном эффекте на магнии. // Докл. АН СССР.- 1957.- Т. 12.- № 4.- С. 692−695.
  200. А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952. 301 с.
  201. Ю.Н., Бердзенишвили Г. А. Активирующие и пассивирующие свойства оксоанионов в процессах коррозии алюминия // Защита металлов.- 1986.- т.22, № 5.- С. 669−703.
  202. Н.Д., Модестова В. Н. Влияние галлоидных анионов на анодное растворение алюминия. // Тр. ин-та физ. химии АН СССР.- 1955.- Вып.5.-С. 172−197.
  203. В.В. Дифференц-эффект аноднополяризованного алюминия в кислых водных и водно-спиртовых средах: Автореферат дис. канд. хим. наук.- Р.-на-Дону.- 1990.- 29 с.
  204. Straumanis М.Е., Wang J.N. The difference effect on aluminium Dissolving in Hydrofluoric and Hydrochloric acid // J. Electrochem. Soc.- 1955.- V.102. № 6.- P. 304−305.
  205. В.Ф., Суханова M.C., Левин А. И. К вопросу о механизме анодного растворения алюминия. // Электрохимия.- 1975.- Т.Н.- № 5.-С.840−842.
  206. K.M., Григорьев В. П. и др. Электрохимическое поведение алюминия и сплава Al-Mg-Hg-Zn в водных и метанольных растворах LiCl. // Электрохимия.- 1984.- Т.20.- № 20.- С. 265−268.
  207. А.Л., Сарапинас И. А. Исследование субвалентных состояний алюминия при его анодном растворении.- М., 1979.-13с.- Деп. в ВИНИТИ 30 янв. 1981 г., № 424−81 Деп.
  208. Н.М., Григорьев В. П., Абакумов Г. А. и др. О механизме анодного растворения алюминия в апротонных растворителях. // Доклады АН СССР.- 1976.- Т. 228.-№ 4.- С. 846−848.
  209. Н.М., Нечаева О. Н., Григорьев В. П. Изучение механизма анодного растворения алюминия методом вращающегося дискового электрода с кольцом. // Электрохимия.- 1977.- т. 13. № 11.- С. 1748−1751.
  210. Epelboin J., Froment M. Sur le Processus initial de la Dissolution Anodique de l’Aluminium en Presence des Ions CIO4. // J. Chim. Phys. et Phys.- Chim. biol., 1963.- V. 60.-№ 11.-P. 1301−1302.
  211. Raijola E., Davidson A.W. Low Valent Aluminium as a product of Anodic Oxidation in Aqueous Solution. // J. Amer. Chem. Soc. 1956.-V. 78. — № 3. -P. 556−559.
  212. .Н. К вопросу о существовании одновалентного магния. // Электрохимия.- 1972.-Т.7.- №-7.- С. 835−839.
  213. Straumanis М.Е., Poush К. The valence of aluminium ions out the anodic desintegration of the metall. // U.S. Govt. Res. Develop. Pept.-1965.-V.40.- № 5,-P. 16−18.
  214. James W.J., Straumanis M.E., Bhatia B.K. The difference effect of Magnesium dissolving in Asids. //J. Electrochem. Soc.- 1963.-V. 110.- № 11.- P.1177−1220.
  215. И.Г., Федорова E.A., Флёров B.H. О природе отрицательного дифференц-эффекта при анодном растворении алюминия в растворах электрохимического полирования. // Известия вузов. Химия и хим. технология. 1998. — Т. 71. — № 6. — С. 98- 100.
  216. А.В., Галанин С. И., Дику cap А.H. Локализация анодного растворения в условиях электрохимической обработки импульсами микросекундного диапазона длительностей. // Электронная обработка материалов. 1992. — Т. 83. — № 5.- С.4−10.
  217. Справочное руководство по гальванотехнике. ч.1 // Под ред. В. И. Лайнера. М.: Металлургиздат, 1969. 415с.
  218. Chatterjee В. The electrochemical properties of chemical polishing solution for aliminium. //Trans. Inst. Metal Finish. 1978. — V.56.- № 1.-P.15−17.
  219. Arrowsmith D.J., Cunningham PJ. Chemical polishing of aliminium in ammonium hydrogen difluoride nitric acid. // Trans. Inst. Metal Finish. -1980. — V.58.- № 4.-P.132−135.
  220. Arrowsmith D.J., Slivinski P.R. The initiation of chemical polishing of aliminium. // Trans. Inst. Metal Finish. 1982. — V.60.- № 2.-P.54−56.
  221. Г. П., Ищенко H.A., Юденкова И. Н. Электролиты для электрохимического полирования стали. // Ж.прикл.химии. -1974.-Т.37. -№ 3.-С.700−704.
  222. Н.В., Третьякова В. Д. Исследование влияния ингибиторов на процесс электрополировки. // Тр. Всесоюзной конф. по электрохимии.-Тбилиси.-1969.-С.111−112.
  223. В.М., Карязин П. П. Предпосылки подбора электролита с добавкой ПАВ для электрополировки металлов. //Электрохимия.-1973.-Т.9. № 9.- С. 1315−1317.
  224. Электрохимическая полировка металлов. / Под ред. В. М. Штанько // Материалы всесоюзной школы по изучению и обобщению передового опыта. М.: ВДНХ CCCP.-I974.-88c.
  225. В.М. Электрохимическая полировка металлов с применением поверхностно-активных веществ. М.: Черметинформация, 1975. 16с.
  226. В.М., Карязин П. П., Мосолова В. Г. К вопросу о влиянии анодного окисления поверхностно-активных веществ на процесс электрохимической полировки металлов. // Ж. прикл. химии.-1975.-Т.48.-№ 8.-С.1761−1764.
  227. П.П. Электрохимическая полировка нержавеющих и углеродистых сталей в электролитах с добавкой поверхностно-активных веществ: Дис. канд. техн.наук.-Свердловск.-1974.-204Л.
  228. М.А. Адсорбция органических добавок на электродах и потенциальный барьер разряда и ионизации. // Материалы республ.конф.: Влияние органических веществ на катодное выделение и анодную ионизацию металлов.-Днепропетровск.-1970.- С.5−16.
  229. О роли добавок органических веществ при электрополировке сталей./ A.C. Афанасьев, Н. В. Богоявленская, В. Д. Третьякова и др. // Защита металлов.-1973.- Т.9.- № 5.-С.615−619.
  230. Разработка и внедрение технологии электрополировки труб в электролите с добавками ингибиторов кислотной коррозии. / A.C. Афанасьев, Н. В. Богоявленская, В. Д. Третьякова и др. // Ингибирование и пассивирование металлов.- Ростов.-1976.-С.16−21.
  231. В.Н., Журавель В. П. О причинах торможения реакции выделения кислорода органическими веществами в области высоких анодных потенциалов. //Защита металлов.-1981.-Т. 17. № 1.-С.110−112.
  232. Влияние некоторых аминокислот на электрохимическое полирование никелевого сплава. / H.A. Ищенко, И. Д. Вдовенко, И. Н. Юденкова и др. -Деп. в ВИНИТИ 03.05.83. № 4132−83 Деп.
  233. В.К., Шидлаускайте Д. И., Карасос Э. Ю. Электрохимическое полирование грубообработанной низкоуглеродистой стали в серно-фосфорнокислых электролитах. / Тр. АН Лит.ССР. Серия Б-1984.-Т.5/144.-С. 15−24.
  234. Е.А. Физико-химические критерии подбора улучшающих добавок поверхностно-активных веществ в растворы электрохимического полирования. Деп. в ВИНИТИ, 19.11.98. — № 3325-В98.
  235. Е.А. О принципах выбора улучшающих добавок для электрохимической обработки поверхности сплавов. // Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности: Матер. Междунар. конф. 4−8 июня 2001.-М., 2001. С. 189.
  236. В.И. Успехи химии адамантана. // Современные проблемы органической химии.- Л.: Изд-во Лен. ун-та.- 1978. Вып. 6. — С.94−122.
  237. Я., Кута Я. Основы полярографии. М.: Мир, 1965. 559 с.
  238. В.В. Адсорбция органических соединений на металлах группы железа. // Влияние органических веществ на катодное выделение и анодную ионизацию металлов: Матер, республ. конф.- Днепропетровск. -1970.-С.55−56.
  239. Gilman S. Studies of Hydrocarbon surface processes by the multipulse potentiodynamic method. Parts 3, 4. // Trans. Faraday Soc. -1966.-V. 62. № 518.-P. 466−493.
  240. М.Я., Миркинд Л. А. Новые анодные реакции электрохимического синтеза при высоких положительных потенциалах. // Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия.-М.:ВИНИТИ.-1972.-Т.8.-С.273−317.
  241. Л. А., Фиошин М. Я., Дубинин А. Г. Некоторые особенности адсорбции углеводородов на гладкой платине при высоких положительных потенциалах. // Электрохимия.-1972.-Т.8.-№ 5.-С.794−795.
  242. Ю.М., Наумов В. И., Флеров Вяч.Н. Исследование адсорбции некоторых органических веществ на окисленном родиевом электроде. // Электрохимия.-1974.-Т. 10. № 7.-С.1119−1123.
  243. Г. Н., Володин Г. Ф., Тюрин Ю. М. Механизм торможения РВК на гладкой платине анодной пленкой при потенциалах 1,5−2,0 В. // Электрохимия.-1971 .-Т. 7.- № 9.-С. 1338−1341.
  244. В.И., Тюрин Ю. М. Влияние заместителей на адсорбцию ароматических соединений на гладком платиновом электроде при высоких анодных потенциалах. // Электрохимия.-1974.-Т. 10.- № 3.-С.413−416.
  245. Ю.М., Наумов В. И., Смирнова Л. А. Об электрокапиллярном поведении платинового электрода при высоких положительных потенциалах. // Электрохимия.-1979.-Т. 15.- № 7.-С. 1022−1025.
  246. В.Н., Журавель В. П., Лошкарев Ю. М. Адсорбция некоторых органических веществ на никеле при высоких анодных потенциалах. // Тез. докл. II Украинской республ. конф. по электрохимии (Черновцы).-Киев.- 1960.-С.68−70.
  247. Кинетика анодного растворения металлов в растворах с добавками органических веществ в области высоких поляризаций. / В. Н. Ковтун, Ю. М. Лошкарев, В. П. Журавель и др. // Тез. Докл. IV Украинской республ. конф. по электрохимии.- Киев.-1964.-С.64−65.
  248. Е.А., Наумов В. И., Шульпина И. Г. Потенциалы нулевого заряда и адсорбция адамантана и его производных на железе, стали 12Х18Н9 и сплаве Д16 в области потенциалов -0,8−4,0 В. // Электрохимия. 1993. — Т.29. — № 5. — С.585−591.
  249. Е.А. Физико- и электрохимические явления на границах сред при анодной обработке сплавов в присутствии модифицирующих добавок. // Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов
  250. Всероссийс. научно-практ. конф. 2−3 октября 2003.- Тула: ТулГУ.-2003.-С.180−188.
  251. Е.А., Митрофанов Э. В., Флёров В. Н. Влияние добавок адамантана и его производных на процесс электролитического полирования нержавеющей стали Х18Н9. // Ж. прикл. химии. 1985. -Т.58. — № 8. — С.1897−1900.
  252. Е.А., Митрофанов Э. В., Флёров В. Н. Влияние добавки адамантана на процесс электрополирования нержавеющей стали 12X18Н9. // Известия вузов. Химия и хим. технология. 1986. — Т.29. — № 5. — С.27−29.
  253. Е.А. Кинетические закономерности и особенности механизма процесса электрохимического полирования сталей в присутствии соединений класса адамантана. Деп. в ВИНИТИ, 21.07.99. — № 2363-В99.
  254. Е.А. Модификация составов растворов электрополирования титансодержащих сталей. Деп. в ВИНИТИ, 21.07.99. — № 2364-В99.
  255. И.Г. Исследование и разработка процессов химического и электрохимического полирования алюминия и его сплавов: Дис.. канд. техн. наук. Н. Новгород. — 1997. — 101с.
  256. Е.А. Модифицирующие добавки в электролитах анодной обработки сплавов при создании ресурсосберегающих технологий. // Ж. прикл. химии.-2003.- Т.76. № 9.- С. 1099−1107.
  257. С.С. Принципы адаптации гальванического цеха и систем очистки сточных вод. // Экология и промышленность России. 1998. — май. — С. 20 — 26.
  258. A.B. Некоторые аспекты создания безопасного малоотходного гальванического производства. // Гальванотехника и обработка поверхности.-1993.-Т. l.-№ 1.-С.12−17.
  259. Р.Э. Безотходное гальваническое производство перспективы или реальность. // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1996. -Т.4.- № 3.- С. 37−39.
  260. Yates В. Application of filter systems in plating technology. // Plat, and Surface Finish. 1986. — V. 73. — № 4. — P. 30−35.
  261. Т.В., Распопова Г. А. Эффективность сорбционной очистки промышленных и сточных вод гальванических производств // Материалы 1 Науч.-техн. конф.- Энгельс, апр., 1993. Энгельс: СГТУ. — 1994. — С. 138 -144.
  262. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. Часть И. / Под ред. JI.A. Кульского. Киев: Химия, 1980. 326 с.
  263. Г. М., Мальцева Н. В. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Д.: Наука, 1985. С.35−41.
  264. Л.А., Рубановская С. Г. Извлечение ионов тяжелых и цветных металлов из промышленных сточных вод бетонитовой глиной. // Экология и промышленность России. -1999.- январь.- С. 44−47.
  265. Д.Н., Генкин В. Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М: Металлургия, 1980. 196с.
  266. Очистка промстоков гальванических производств. / A.A. Жуков, Л. В. Жолобова, Н. П. Кузнецов и др. // Экология и промышленность России.-1998.- декабрь.-С. 17−19.
  267. В.А., Шмидт В. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. 241 с.
  268. М.Р. Электрохимия углеродных материалов. М.: Наука, 1984. 253с.
  269. В.Д., Анцыпов И. С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1983. 216 с.
  270. C.B., Зверев М. П. Очистка питьевой воды хемосорбционными волокнистыми материалами ВИОН. // Экология и промышленность России.- 1997.- ноябрь.- С. 18−20.
  271. В.П., Хазель Н. Ю., Ерофеева Н. Р. Ионообменная очистка сточных вод гальванических цехов. // Изв. вузов. Химия и хим.технол. -1994. Т. 37.- № 10. — С.95−97.
  272. А. В. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия, 1983. 295с.
  273. Ионный обмен как метод очистки сточных вод гальванопроизводств. / М. М. Сенявин, Г. М. Колосова, A.M. Гарбар и др.// 14 Менделеев, съезд по общ. и прикл. химии: Реф. докл. и сообщ. Т.2. М., 1989. — С. 538 -539.
  274. А.И., Константинов В. А. Регенерация ионитов. Л.: Химия, 1990. 240 с.
  275. Matejka Zdenek, Erlebach Jan. Regenerace electrolyticke lestici lashe kyselym katexem. // Sb. VSCHT Prase.- 1980.- D.41.- P.65−67.
  276. H.B., Сухарева Н. И., Ляховская Т. Г. О некоторых аспектах очистки сточных вод, содержащих ИТМ. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. — Т. 1. — № 6. — С.52−55.
  277. Н.В., Максимов Г. Н., Нухели М. Электрохимические способы очистки сточных вод. //15 Менделеев, съезд по общ. и приклад, химии. -Минск, 24−29 мая, 1993. Т. 2.- С. 132−133.
  278. М.В. Переработка промывных вод гальванотехники: перспективы электромембранных методов. // Ж. экол. химии. 1993. — № З.-С. 241−247.
  279. В.П., Артемова В. А., Самойлова Л. И. Электрохимическая регенерация отработанных полировочных растворов с применением ионообменных диафрагм. //Тр. Воронежск. ун-та.-1968.- Вып.2.- С.55−57.
  280. Е.А., Курноскин Г. А., Флеров В. Н. Регенерация активными углями отработанного раствора электрополирования сталей // Ж. прикл. химии.-1990.- Т. 63. № 7.- С.1586−1588.
  281. Пат. 5 037 545 США, МКИ 5 В 01 Д 17/035. Liquid recovery system and method/ Billmyre R.D.- Заявл. 23.07.90, № 557 319- Опубл. 06.08.91, НКИ 210/209.
  282. Munns К. Recycling chemical on the anodishing line-cost saving and quality improvements // SURIFIN' 92: Proc. 79th AESF Annu. Tech. Conf., Atlanta, Ga, June 22−25,1992.- Orlando (Fla), 1992. V. l- P.153−176.
  283. А.с. 829 722 СССР, МКИ3 С 25 С 1/00. Способ очистки сернокислого электролита от железа. / В. А. Овчинников. Заявл. 12.03.79, № 2 759 678/22−02- Опубл. 15.05.81, Бюл. № 18.
  284. Decreased acid consumption in stainless steel picking through acid recovery / Horter P.L., Stephenson J.B. // Inf. Circ. // Bur. Mines. US Dep. Inter.- 1988.-№ 9195.- p. 45−59.
  285. Регенерация серной кислоты из сернокислого электролита анодирования алюминия методами электролиза / В. П. Гребень, Н. Я. Пивоваров, И. Г. Родзик // Ж. прикл. химии.- 1992.- Т.65. № 4.- С.771−777.
  286. А.с. 598 969 СССР, МКИ С 25 F 7/02. Способ очистки кислого травильного раствора / Г. Д. Розенштейн, О. А. Колмаков, Г. П. Шульпин и др. Заявл. 16.06.76, № 2 373 309/22−02- Опубл. 25.03.78, Бюл.№ 11.
  287. Д.А. Курс коллоидной химии. JI: Химия, 1984. С.162−176.
  288. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1984. С.114−128.
  289. Е.А. Ресурсосберегающие технологии подготовки поверхности металлов и сплавов в гальваническом производстве. // Экология и промышленность России.- 1999.- январь.- С. 13−16.
  290. В.В., Федоров Н. Ф. К вопросу обоснования подбора исходных компонентов для получения композиционных сорбирующих материалов по технологии наполненных полимеров. // Ж. прикл. химии.- 1997.- Т.70. -№ 1.- С.51−54.
  291. Пат. 2 071 826 РФ, МПК 6 В 01 J 20/20. Способ получения модифицированного адсорбента./ Г. К. Ивахнюк, Н. Ф. Глухарев, Н. Ф. Федоров и др. Заявл. 19.10.92, № 92 002 288/26- Опубл. 20.01.97, Бюл.№ 2.
  292. Основные принципы получения композиционных сорбционно-активных материалов. / Г. М. Белоцерковский, Г. К. Ивахнюк, Н. Ф. Федоров и др. // Ж. прикл. химии.- 1993.-Т.66. № 2.- С.283−287.
  293. Классификация технологий композиционных сорбционно-активных материалов и эксплуатационные особенности их физических форм. / Г. К. Ивахнюк, О. Э. Бабкин, Н. Ф. Федоров и др. // Ж. прикл. химии.- 1993.-Т.66. № 2.- С.462−464.
  294. Е.А., Нудьга JI.A., Данилов С. Н. Хитин и его химические превращения. II Успехи химии. 1977. — Т.46. — № 8. — С. 1470−1487.
  295. Влияние размола на структуру и свойства хитозана. / Т. А. Акопова, С. З. Роговина, И. Н. Горбачева и др. // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. 1996. — Т.38. — № 2. — С.263−268.
  296. А.Ф., Емельянова А. Ю., Ершов Б. Г. Сорбция металлов из водных растворов хитинсодержащими материалами. // Ж. прикл. химии.1993.-Т.66. № 10.- С.2331−2336.
  297. Jansson-Charrier M., Guibal Е., Le Cloirec P. Elimination des metaux lourds par adsorption sur materiaux d’origine biologique. // Techn., sci., meth.1994. -№ 6. -P. 321−326.
  298. Сорбция ионов Cr (III) хитин-глюкановым комплексом, выделенным из мицелия гриба aspergillus niger, культивированного в различных условиях.// Ж. прикл. химии.- 1997.- Т.70. № 2.- С.242−246.
  299. Пат. 2 154 033 РФ, МПК 7 С 02 F 1/62, 1/28. Способ удаления ионов многовалентных металлов из кислых водных сред./ Е. А. Федорова, Н. Б. Мельникова, К. Н. Тишков, Л. А. Смирнова Заявл. 23.02.99, № 99 103 771/12- Опубл. 10.08.00, Бюл.№ 22.
  300. А.Ф., Ершов Б. Г., Трифонова С. В. Композиционные материалы на основе хитина для сорбции ионов металлов из водных растворов. // Ж. прикл. химии.- 1997. Т.70. — № 1. — С. 148−152.
  301. Обезвреживание, переработка и утилизация отходов. / И. И. Потапов, Н. П. Кузнецова, Т. Т. Апетян и др. // Обз. инф. научные и техн. аспекты охраны окр.ср.- ВИНИТИ. -1991. № 7, — С.80−90.
  302. Т.А. Утилизация и переработка осадков сточных вод //Ред. ж. Изв. АН Беларусии. Сер.хим.наук. Минск. -1992.- 39 е.- Деп. в ВИНИТИ 20.10.92.-№ 3012-В92.
  303. Г. А., Маркова Н. П., Памелько Г. М. Обработка и утилизация осадков промышленных сточных вод. Киев: УкрНИИНТИ, 1982. 44 с.
  304. А.З. Утилизация осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1979. 87с.324,Обезвреживание гальваношламов с выделением металлов. / С. В. Верболь, М. М. Запарий, В. В. Козлов и др. // Экология и промышленность России.-2000.- апрель.- С.28−29.
  305. Ю.И. Перспективы организации промышленной переработки гальваношламов.// Сб.: Решение экологических проблем г. Москвы.-М., 1994.- С.78−80.
  306. Strategies, technologies and economics of water management in ECE contries.-United nation ECE/Water/36. New York. — 1984 — P. 31−77.
  307. Elliot H.A. Land application of municipal sewage sludge // Jounal of Soil and Water Conservation. 1986. — V.41- № 1.- P. 5−10.
  308. Ю.И., Соколов Н. Г., Левичева Н. С. Переработка шламов гальванопроизводств с извлечением металлов. // Экологическая безопасность городов в условиях перехода к рынку.- Н.Новгород.- 1993.-С.86−91.
  309. В.Ю., Никольская Т. Ю., Шевченко В. К. Ферритизационная очистка гальваностоков предприятий по производству электронной техники. // Экология и промышленность России.- 1998.- июнь.- С.4−8.
  310. В.Ю. Отходы гальванического производства: метод обезвреживания. // Экология и промышленность России.- 1998.- август,-С.6−10.
  311. И.Н. Руководство по практическим занятиям коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1961. 339 с.
  312. А., Форд Р. Спутник химика. М.: Мир, 1976. 541 с.
  313. А.П. Основы аналитической химии. М.: Химия, 1971. 456 с.
  314. В.Г., Варламов A.B., Микая А. И., Простаков Н. С. Основы масс-спектрометрии органических соединений.- М.: МАИК «Наука / Интерпериодика», 2001. 286с.
  315. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984. 448 с.
  316. Е.Б. Колориметрическое определение следов металлов. М.: Мир, 1966. 506 с.
  317. В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии. М.: Высшая школа, 1987.319 с.
  318. В.А., Скупов В. Д. Физико-химические основы технологии обработки поверхности полупроводников. Н. Новгород: Изд-во НГУ, 1997. 254 с.
  319. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу. М.: Наука, 1981.487 с.
  320. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1980. 648 с.
  321. В.И. Электрокапиллярные явления на твердых электродах в условиях протекания неравновесных реакций и трансформаций поверхности: Дисс. доктора хим.наук. Горький. — 1989.-520 Л.
  322. Г. А. Характеристика состояния электродной поверхности методом контактной разности потенциалов и применение этого метода к исследованию некоторых электрохимических процессов: Автореф. дис.. канд.техн.наук.-Казань.-1963.-24 С.
  323. .Б., Петрий O.A., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. 334 с.
  324. ГОСТ 9.912−89. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.
  325. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: Мир, 1974. 552 с.
  326. М.С., Баканов В. И., Пнев В. В. Хронопотенциометрия. М.: Химия, 1978. 200 с.
  327. Ю.В., Филиповский В. А. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. 344 с.
  328. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 319 с.
  329. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 182 с.
  330. Е.А. Анодная обработка титановых сплавов во фторидсодержащих сернокислых электролитах. // Защита металлов. -2002.- Т.38. № 4. — С.415−418.
  331. Е.М. Зависимость потенциала нулевого заряда железа, кобальта и никеля от pH раствора. // Электрохимия. 1978. — Т.14. — № 7. с. 13 001 302.
  332. Л.И. Применение ср шкалы потенциалов к проблемам коррозии и защиты металлов. // Журн. физ. химии. — 1963, — Т.37.- С.965−978.
  333. Lorenz W.I., Fischer H. Zum potention des ladungsnullpinktes des eisens // J. Electrochem. Asta. 1966.- V.ll.- P. 1597−1605.
  334. А.Н. Потенциалы нулевого заряда. M.: Наука, 1982. 260 с. 355.
  335. А.Л., Наумов В. И., Смирнова Л. А., Изотова В. В., Тюрин Ю. М. О потенциалах нулевого заряда платинового анода // Электрохимия. -1986. -Т. 22. -№ 10. -С. 1356−1360.
  336. В.И., Изотова В. В., Галкин А. Л., Тюрин Ю. М. О точках нулевого заряда окисленных родия, палладия и иридия в кислых растворах // Электрохимия. -1985. -Т. 21. № 12. — С. 1637−1642.
  337. Ю.М., Галкин А. Л., Наумов В. И. Механизмы реализации потенциалов нулевого заряда (ПНЗ) в области необратимых состояний границ Pt/HCl и Pt/H2S04 // Электрохимия. -1995. -Т. 31. № 11. — С. 1276−1283.
  338. В.И., Раков A.A., Касаткин Э. В. Механизм процессов электрохимического синтеза при высоких кислородных потенциалах. //Адсорбция и двойной электрический слой в электрохимии.- М.: Наука.-1972.-С. 132−135.
  339. Превращения 1- и 2-оксиадамантанов в присутствии комплекса BF3H3PO4./ Э. А. Шокова, С. И. Кнопова, Нгуен Данг Кьен и др. // Нефтехимия. -1973.- Т. 13.- № 4. С.585−591.
  340. Е.А., Довгань Н. Л., Мурзинова З. Н. Электрохимическое полирование нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в неводных средах с добавкой ремантадина. // Вестник Киев, политехи, ин-та «Хим. машиностроение и технология». — 1991.- Вып.28. С.56−59.
  341. Е.В. Двумерная конденсация органических веществ на границе электрод/раствор и ее роль в электрохимической кинетике: Автореф. дис.. докт. хим. наук. -М.: Изд-во Моск. ун-та. -1985. 312 с.
  342. Carre A., Schults J. Blended traction fluid containing hydrogenated polyolefin. // J. Adhesion. 1983.- V. 15. — № 2. — P. 151 -162.
  343. E.A. Хемосорбция органических веществ из водных растворов на окислах и металлах: Дисс. доктора хим.наук. М.:МГУ — 1979.- 410 Л.
  344. Е.А. Хемосорбция органических веществ из водных растворов на оксидах и металлах Харьков: Выща школа — 1989.- 144 с.
  345. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону/ Под ред. В. Н. Кондратьева. М.: Наука, 1972 .280 с.
  346. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. 856 с.
  347. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. М.: Химия, 1977. 192 с.
  348. В.Ф., Мозалев A.M. Области применения анодного оксида на алюминии. // Зарубежная электронная техника. 1993 — № 1−2.- С.40−43.
  349. Mikula М., Blecha, Ceppan М. Photoelectrochemical properties of Anodic ТЮ2 Layers Prepured by Various Current Densities. // J. Electrochem. Soc. -1992. -V.139. -№ 12.- P.3470.
  350. Felske A., Bodawy W.A., Plieth W.J. Photoelectrochemical Behaviour of Passivated Titanium in Nitric Acid Solutions. // J. Electrochem. Soc.- 1990. -V.137.-№ 6.- P. 1804.
  351. Leitner K., Schultze J.W., Stimming U. Photoelectrochemical investigations of passive films on titanium electrodes. // J. Electrochem. Soc.- 1986. -V.133.-№ 8.- P.1561.
  352. H.H., Чекавцев A.B., Давыдов А. Д. Влияние катодного внедрения щелочного металла на электрохимическое поведение алюминия в хлоридных растворах. // Электрохимия. 1995. — Т.31. — № 3. с. 313−315.
  353. В.А., Плесков Ю. В. Электрохимия полупроводников. М: Наука, 1965.338 с.
  354. Menezes S., Hoak R., Hagen G., Kendig M. Photoelectrochemical Characterization of Corrosion Inhibiting Oxide Films on Alluminium and its Alloys. // J. Electrochem. Soc.- 1989. -V.136.- № 7.- P. 1884.
  355. Wieckowski A., Ghah E., Huy Ha La Cyclic voltammetric studies and caustic cracking of steel at various temperatures. // J. Electrochem. Soc. -1984.-V.131.- № 9.- P. 2024−2034.
  356. А.А. Вольтамперные характеристики частично закомплексованных систем. // Электрохимия. -1986.- Т. 22. № 8.- С.1045−1049.
  357. А. А. Особенности квазиобратимых электрохимических процессов в комплексных системах. // Электрохимия. -1983.- Т. 19. -№ 5.-С.665−671.
  358. Т.А., Резь Я. Ф. Метод расчета кинетических параметров из вольтамперных кривых. // Электрохимия.-1996. Т.32.- № 5.- С.639−641.
  359. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. 374 с.
  360. .М., Укше Е. А. Электрохимические цепи переменного тока. М.: Мир, 1963. 310 с.
  361. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: ИЛ, 1955.312 с.
  362. Справочник химика. II том. М.-Л.: Химия, 1965. с. 395.
  363. Оценка эксплуатационного состояния материала компрессорных лопаток./ Ю. П. Тарасенко, И. Н. Царева, В. Ф. Тренин и др.// Материаловедение и высокотемпературные технологии. Межвуз. сб. научн. трудов. Н. Новгород: НГТУ.-1999. Вып.1.- С.169−171.
  364. Е.А. Способы модифицирования поверхности сплавов перед нанесением защитных покрытий. // Современная электротехнология в машиностроении СЭТЛ2002: Сб. трудов Междунар. научно-практ. конф. 45 июня 2002.- Тула: ТулГУ.-2002.- С.216−228.
  365. Е.А. Влияние способа обработки поверхности стальных компрессорных лопаток на стойкость к питтинговой коррозии. // Защита металлов. -2003.- Т.39. № 4. — С. 406−409.
  366. Л.И. Справочник по гальваностегии. Киев: Техника, 1976. 254с.
  367. В.В., Федорова Е. А., Флёров В. Н. Электрохимическая регенерация электролитов полирования хромсодержащих сталей. // Ж. прикл. химии.-2001.-Т.74.-№ П.- С. 1899−1902.
  368. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. 514 с.
  369. Е.А., Кузнецова Т. Н., Флёров В. Н. Подготовка поверхности титановых сплавов ВТ-6, ВТ-8 перед нанесением покрытия нитрида титана. // Ж. прикл. химии. -1998.- Т.71. № 8. — С. 1311−1314.
  370. Заявка на A.c. № 4 846 395/02, МКИ5 С25 F3/20. Раствор для электрополирования алюминия и его сплавов. / Е. А. Фёдорова, И. Г. Шульпина, A.B. Борисов, В. Н. Флёров (СССР).- Положительное решение 07.02.91.
  371. А.Л., Сильвачев В. Ф., Палицына Н. А. Электроизоляционное анодирование алюминиевых сплавов при плюсовых температурах. // Обмен опытом.-1981.- № 1.-С.21−22.
  372. Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  373. Порошковая металлургия и напыление покрытия. / Под ред. Б. С. Митина. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  374. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. 232 с.
  375. И.Н., Тренин В. Ф., Сорокина С. А. Влияние питтинговой коррозии на упруго-пластические характеристики материала компрессорных лопаток. // Сб. Физические технологии в машиноведении.- Н.Новгород.-2001.- Вып.2.- С.92−98.
  376. Е.А., Кузнецова Т. Н. Исследование структуры и свойств титановых лопаток газотурбинных двигателей, упрочненных нитридом титана. // Управление строением отливок и слитков. Межвуз. сб. научн. трудов. Н. Новгород: НГТУ.-1998.- Вып. 6. С. 135−137.
  377. А.с. № 1 787 983, С 04 В 38/02. Способ изготовления пористых керамических изделий / М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов, М. С. Низанов и др.- Опубл. 15.01.93.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?