Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Ресурсосберегающие технологии измельчения древесины на щепу в рубильных машинах с многорезцовыми и ножевыми рабочими органами

Диссертация: Ресурсосберегающие технологии измельчения древесины на щепу в рубильных машинах с многорезцовыми и ножевыми рабочими органами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доказана возможность измельчения древесины негабаритных размеров путем скалывания с бревен выступающей части (закомелистости) за пределы загрузочного патрона и подачи в зону резания рубильной машины целых деревьев с одновременным изгибом сучьев до размера сечения загрузочного патрона. Полученные расчетные формулы для определения силовых нагрузок при скалывании и подаче целых деревьев… Читать ещё >

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • Глава I. Состояние вопроса в области измельчения древесного сырья
    • 1. 1. Ресурсы древесного сырья и его характеристика
    • 1. 2. Основные направления использования древесного сырья
    • 1. 3. Оценка качества щепы и основные требования к ней
    • 1. 4. Машины для измельчения древесины на щепу
    • 1. 5. Технологические процессы переработки древесного сырья на щепу
    • 1. 6. Анализ режимов резания древесины на щепу
    • 1. 7. Выводы и задачи исследований
  • Глава II. Теоретические исследования процесса резания древесины на щепу с применением коротколезвийных резцов
    • 2. 1. Исследование процесса формирования частиц щепы при резании древесины резцами. Виды резания и их сравнительные характеристики
      • 2. 1. 1. Основные предпосылки механики образования частиц щепы при резании древесины коротколезвийными резцами
      • 2. 1. 2. Механическая модель процесса элементообразования щепы
      • 2. 1. 3. Определение толщины щепы в зависимости от вида и условий резания
      • 2. 1. 4. Определение силы резания в дисковых многорезцовых рубильных машинах
      • 2. 1. 5. Анализ влияния конструкции резца на механику образования щепы и силу резания
      • 2. 1. 6. Влияние длины режущей кромки резца на толщину щепы
    • 2. 2. Обоснование технологических параметров механизмов резания рубильных машин нового класса
    • 2. 3. Вопросы теории и расчета конструкции режущих элементов для многорезцовых рабочих органов дисковых рубильных машин
      • 2. 3. 1. Выбор и обоснование конструкции резца
      • 2. 3. 2. Определение характера износа резцов. Методика расчета потребности в резцах и режимы их эксплуатации
    • 2. 4. Методика расчета дисковых многорезцовых рубильных машин
  • Глава III. Исследование условий подачи древесины и анализ причин образования потерь щепы в дисковых рубильных машинах
    • 3. 1. Анализ процесса подачи древесины в зону резания рубильной машины
    • 3. 2. Причины образования потерь древесного сырья при его измельчении в рубильной машине
  • Глава IV. Экспериментальные исследования процесса резания древесины на щепу коротколезвийными резцами и промышленные испытания разработанного оборудования
    • 4. 1. Методы и средства исследований
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 3. Результаты промышленных испытаний новых рубильных машин
  • Глава V. Разработка перспективных моделей рубильных машин для измельчения древесного сырья
    • 5. 1. Многорезцовые машрщы с расширенными технологическими параметрами
    • 5. 2. Малоэнергоемкие ножевые рубильные машины
    • 5. 3. Рубильные машины для измельчения древесины и очистки щепы
  • Глава.
    • VI. Разработка ресурсосберегающих технологических процессов производства щепы на базе нового оборудования
      • 6. 1. Технологические линии для производства щепы из низкокачественной древесины
      • 6. 2. Технология переработки кусковых древесных отходов на щепу
      • 6. 3. Режимы работы вспомогательного оборудования
  • Глава.
    • VII. Создание агрегатного оборудования для переработки древесины на щепу и пилопродукцию в едином технологическом процессе
      • 7. 1. Передвижная система машин для комплексной переработки древесины
      • 7. 2. Стационарное оборудование для комплексной переработки древесины
      • 7. 3. Малогабаритная техника для предприятий лесопаркового хозяйства
  • Глава VIII. Технико-экономическая оценка результатов исследований Основные
  • выводы и рекомендации
  • Литература
  • Приложения
  • Приложение
    • 1. Методики экспериментальных исследований
  • Приложение
    • 2. Результаты 1-ого этапа экспериментальных исследований
  • Приложение
    • 3. Результаты 2-ого этапа экспериментальных исследований
  • Приложение
    • 4. Программы и методики промышленных испытаний разработанного оборудования
  • Приложение
    • 5. Акты приемки оборудования на серийное производство
  • Приложение

6. Материалы об использовании результатов исследований в НИИ, СКБ, машиностроительных заводах, на предприятиях лесного комплекса и в других организациях народного хозяйства

Ресурсосберегающие технологии измельчения древесины на щепу в рубильных машинах с многорезцовыми и ножевыми рабочими органами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Общая характеристика работы Введение. В диссертационной работе рассмотрена актуальная проблема, состоящая в совершенствовании процесса переработки низкокачественной и мягколиственной древесины и в особенности крупномерной, а также древесных отходов на технологическую щепу на базе ресурсосберегающих технологий, в основе которых состоит процесс измельчения древесины в рубильных машинах с многорезцовыми и ножевыми рабочими органами, позволяющие существенно повысить эффективность производства. Разработанная передвижная система мащин позволяет вовлекать в производство и древесину зараженную радионуклидами, пораженную жуком-короедом, а также сухостой, горельник, бурелом. Ресурсосберегающие технологии измельчения древесины на щепу включают операции по подаче и резанию древесины, подготовке и эксплуатации режущего инструмента и предполагают: 1) экономию древесного сырья, 2) снижение металлои энергоемкости процесса, 3) сокращение расхода режущего инструмента, 4) снижение численности обслуживающего персонала, 5) уменьшение количества оборудования. Актуальность проблемы. Потенциальные лесные ресурсы нашей страны огромны и составляют около 82 млрд. м, в т. ч. спелых и перестойных лесонасаждений 44 млрд. м, при этом расчетная лесосека составляет 500 млн.м. В настоящее время используется 24 лесосеки, а доля использования ее годичного прироста не превышает 18 Лесонасаждения видоизменились по качественному составу. Кроме сухостоя, ветровалов, горельника и пр. появились лесные делянки зараженные радионуклидами 3 5 млн. га), а в промышленно развитых регионах уже преобладают низкокачественные и мягколиственные насаждения. Указанное сырье требует незамедлительного использования с целью обеспечения экологической безопасности в регионах. Дополнительно к этому в лесозаготовительной промышленности образуется около 40 отходов, а в деревообрабатывающей отрасли объем отходов колеблются в пределах 10…65 Древесные отходы имеются и на других предприятиях, используемых древесину. Приоритетным направлением в использовании вышеуказанного сырья является его химическая и химико-механическая переработка. Для этих процессов, а также для древесноплитного производства, в качестве сырья применяется древесина в измельченном виде, в основном, это технологическая щепа. Кроме этого, измельченная древесина используется в строительстве (наполнитель различных строительных блоков), как топливо в виде брикетов и для выработки древесного газа. Измельченная древесина производится на лесосеке, на лесных складах, биржах сырья, в цехах лесопиления и деревообработки. Существующие технологические процессы и оборудования по производству измельченной древесины малоэффективны и включают ряд вспомогательных трудоемких операций (сбор и складирование сырья,.

Основные выводы и рекомендации.

1. Низкая эффективность процесса измельчения древесины на предприятиях лесного комплекса обусловлена, в основном, отсутствием системного подхода при оценке технологических операций по ее переработке и создании оборудования для комплексной переработки всей биомассы древесины, вследствие чего на всех этапах производства наблюдаются потери древесного сырья, процесс металлоэнергои трудоемкий, а используемые в технологиях, например, ножевые рубильные машины требуют выполнения ряда подготовительных операций (продольное и поперечное деление древесины перед ее измельчением и др.) и характеризуются большими силовыми нагрузками (мощность их приводов достигает 1600 кВт.).

2. Разработанная концепция совершенствования процесса резания древесины на щепу и конструкций рубильных машин, базируется на принципе ресурсосбережения. Развитие концепции позволило расширить представление теории резания древесины на щепу и разработать новое направление в создании рубильных машин на основе полузакрытого вида резания. Применение этого вида резания позволяет: формировать частицы щепы с наперед заданными параметрами, в 3 — 10 раз снизить силовые характеристики процесса, на 10−25 дБа уменьшить уровни звукового давления, на 8 — 15% сократить потери древесины, увеличить выход щепы на 5 — 8% и уменьшить расход инструментальной стали на 30 — 45%, значительно упростить технологический процесс, в особенности, при переработке крупномерной древесины.

3. Теоретически и экспериментально определены качественные и количественные показатели процесса взаимодействия резца с древесиной разных пород, с учетом кинематики резания, которые являются основой при выборе и обосновании рациональной конструкции резца для полузакрытого вида резания древесины на щепу. Доказано, что резец в поперечном сечении должен иметь форму равнобедренной трапеции с углом наклона боковых граней 78 — 82°, длина его режущей кромки находится пределах 22 — 100 мм, а толщина резца должна быть не менее 12 мм. Угол встречи вектора скорости резания с направлением волокон древесины следует принимать в пределах 7г/5.27г/9 рад., удельное усилие резания при этом находится в диапазоне 37.48 Н/мм при влажности древесины W > 30%.

4. Разработана методика построения многорезцовых рабочих органов, учитывающая особенности формы и размеров сечения древесины, условия получения щепы и позволяющая прогнозировать и обосновывать перспективные конструкции рубильных машин. С целью практического пользования получены формулы и построены номограммы для определения основных конструктивно-кинематических и эксплуатационных параметров рубильных машин нового класса.

5. Экспериментально (в промышленных условиях) установлена закономерность процесса износа резцов дисковых рубильных машин, величина которого уменьшается в обе стороны от оси загрузки бревна. На основании полученных данных определены режимы подготовки и эксплуатации резцов в различных производственных условиях и разработаны нормативно-справочные материалы, регламентирующие расход резцов и устанавливающие условия их эксплуатации и включающие методику расчета потребности в резцах.

6. На основе теоретико-экспериментальных исследований выявлены основные технологические причины потерь древесины, связанные с физикой формирования частиц щепы для разных видов резания в дисковых рубильных машинах, а именно: разнотолщинность частиц по их ширине, вызванная влиянием скорости резания и изменяющейся по длине режущей кромки (для ножа в пределах 1,75 — 2,75 раза, для резца в 1,1 раза) — образования некондиционной фракции при измельчении торцовых частей бревна, (объем этой фракции составляет 2,0 — 3,0% на однометровом бревне и находится в гиперболической зависимости от длины бревна). Установлено, что для открытого вида резания разнотолщинность частиц щепы составляет 9,8 — 14,4%- для полузакрытого вида — 1,03 — 3,49%. Для снижения потерь рекомендуется вовлекать в переработку длинномерную древесину с использованием многорезцовых рубильных машин.

7. Определено, что доминирующее влияние на показатели работы многорезцовых рубильных машин имеет размер сечения древесины и технология ее загрузки, причем с увеличением диаметра повышается качество и выход щепы, а также производительность машины. Установлены значения коэффициентов: загрузки — (0,32 — 0,56) и использования машины по времени — (0,62 — 0,85). С целью повышения степени использования машин при переработке разноразмерного сырья рекомендуется: 'гонкомерную древесину загружать пачками, при этом выход щепы повышается на 6 — 8%. Если пачки в обжатом состоянии, то выход повышается еще на 1 — 3%.

7.1. Доказана возможность измельчения древесины негабаритных размеров путем скалывания с бревен выступающей части (закомелистости) за пределы загрузочного патрона и подачи в зону резания рубильной машины целых деревьев с одновременным изгибом сучьев до размера сечения загрузочного патрона. Полученные расчетные формулы для определения силовых нагрузок при скалывании и подаче целых деревьев на измельчение являются основой для выбора и обоснования конструкций загрузочных устройств рубильных машин. Разработаны новые загрузочные устройства с повышенным коэффициентом сцепления, которые могут быть использованы при подаче древесины и в других деревообрабатывающих машинах и станках.

8. Разработан и экспериментально обоснован ряд перспективных моделей рубильных машин:

— многорезцовые машины с регулируемой производительностью, позволяющие повысить коэффициент загрузки при поштучной подаче бревен до 0,4.0,7, увеличить производительность с 9,5. 12,8 до 14,3. 19,0 пл. м3/ч при диаметре измельчаемой древесины больше 35 см, а при диаметре до 35 см — она увеличивается вдвое при постоянной мощности приводного двигателя. Результатом этих исследований явилась модель машины МРГМ-20;

— универсальная малоэнергоемкая двухпатронная ножевая рубильная машина типа МРГМ-5. Кинематика процесса резания древесины в ней организована по принципу достижения минимальных силовых параметров с подачей кусковых отходов в разные загрузочные патроны с одновременной их сортировкой по длине, причем короткие (длина менее 400 мм) направляются в наклонный патрон, а длинные в горизонтальный. Такая кинематика процесса резания (движение ножа в плоскости толщины измельчаемого материала) позволяет снизить мощность привода в 2 — 5 раз, уменьшить массу машин в 1,5.2,0 раз, улучшить эргономические условия работы (уровень звукового давления снизился на 8 — 12 дБа), а предложенные условия подачи значительно упрощают технологию процесса измельчения разноразмерных кусковых древесных отходов;

— машины для улучшения качества измельченной древесной массы в процессе ее производства (камерные машины и машины с сепарирующими щепо-проводами). Качество древесной массы в камерных машинах повышается на 12% за счет отделения от нее вредных включений (сколы, отщепы, гниль, кора, зелень), а эффективность работы двухсекционного щепопровода составила 73,7% при измельчении еловых тонкомерных деревьев и 41,9% для сосновых деревьев.

9. Установлено, что разработанный вид резание можно эффективно использовать и в лесопильной технологии (базирование бревна с целью получения качественного пиломатериала и щепы, а также улучшения условий работы лесорамы). Разработано оборудование с режимами работы для разных типоразмеров лесопильных рам. Внедрение разработки подтвердило практическую значимость результатов теоретических исследований.

10. Для комплексной переработки древесного сырья на лесных складах разработаны малоотходные технологические процессы на базе мобильного и стационарного оборудования.

При сортиментной заготовке древесины рекомендуется процесс, позволяющий вырабатывать на лесосеке пилопродукцию и щепу (базовые машины: КАНТ-2М, УПФП-1М, МРПГ-3, НТО-1). При этом транспортные расходы сокращаются на 30−35%, исключается необходимость в строительстве лесопильных цехов с инженерными сетями. Этот процесс незаменим при переработке древесины загрязненной радионуклидами, сухостоя и горельника на местах их концентрации, с выработкой из нее здоровых пиломатериалов. Кроме этого оборудование может использоваться в местах стихийных бедствий для восстановления и строительства инженерных коммуникаций и сооружений.

На нижних складах, биржах сырья для переработки низкокачественной древесины рекомендуется исцользовать научно-обоснованные малоотходные технологические процессы (ТППЩ — однои двухпоточные), учитывающие объемы и назначение вырабатываемой щепы. Разработанные процессы прошли производственную проверку и внедрены на различных предприятиях: ЦБП, ДОКах, ЛПХ, ДСП, ДВП, ГЗ, БХЗ и др.

11. Массовое изготовление разработанного оборудования (более 11 наименований) и широкомасштабное внедрение его на предприятиях России, стран СНГ, Латвии, подтвердили теоретические предпосылки и инженерные разработки по организации комплексной переработки древесного сырья, доказало практическую значимость и экономическую эффективность результатов исследований. Расхождения между теоретическими и экспериментальными данными составляют не более 14%. Новизна разработок подтверждена 43 патентами и авторскими свидетельствами на изобретения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.П. Сортиментные и товарные таблицы. — М: Лесная промышленность, 1981.-536 с.
  2. В.В., Брик М. И., Рушнов Н. П. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. М: Лесная промышленность, 1978. — 272 с.
  3. М.А. Экономика использования лиственной древесины в целлюлозно-бумажной промышленности. М: Лесная промышленность, 1976. — 95 с.
  4. .М. Целлюлоза из лиственной древесины // Лесная промышленность.-1978.-№ 2.- С.17−18.
  5. Размещение лесохозяйственного производства/ В. А. Николаюк, С. Г. Синицин,
  6. A.С. Кузьмичев, A.M. Правдин. М: Лесная промышленность, 1982. — 208 с.
  7. Д.К., Назаров В. В. Оборудование лесных складов. М: Лесная промышленность, 1984. — 224 с.
  8. Михайлов Г. М, Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М: Лесная промышленность, 1988. — 224 с.
  9. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Справочник. М: Экология, 1983. — 224 с.
  10. Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов. М: ВНИПИЭИлеспром. 1988. — 40 с.
  11. В.Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов. М: ВНИПИЭИлеспром, (обзорная информация), 1985, вып.10.-40с.
  12. А.А. Использование древесных отходов фанерного и спичечного произ-водств.-М: Лесная промышленность, 1987.- 160 с.
  13. Ю.Ю. Механизация заготовки древесной зелени и щепы из лесосечных отходов. Рига: ЛатНИИНТИ.-1980.-35с.
  14. З.М., Ладинская 'С.И. Кормовые ресурсы леса. М: Агропромиздат, 1990.- 192 с.
  15. Разработка технологии и средств механизации для комплексной переработки кроны деревьев: Отчет о НИР /ЦНИИМЭ- рук. М. В. Гомонай. 69/15.3- № ГР 1 870 038 084. -Химки, 1984 .-54с.
  16. Р.И., Логинов В. М., Зоров Б. В. Технология заготовки кроны деревьев на Урале. М: ВНИПИЭИлеспром, 1981, вып. 2. — 40 с.
  17. Крона дерева: промышленное и рекреационное использование. /А.В. Грищенко,
  18. B.А. Кучерявый, Р. И. Томчук, В. В. Задорожный. Львов: Вища школа, 1985. — 168 с.
  19. М.В., Смирнов Н. С. Производство зеленой щепы. М: ВНИПИЭИлеспром, 1983. — 36 с.
  20. Е.Н. Технология и оборудование для переработки крон деревьев. М: ВНИПИЭИлеспром, вып. 17, 1980.- 12 с.
  21. А.Н., Свирин Л. В. Выделение технологической щепы из измельченной зелени //Тр. академии/ ЛТА. 1982. — С. 112−115.
  22. .М., Липинский С. К. К вопросу оптимизации процесса разделения лесосечных отходов на щепу и древесную зелень //Тез. докл. Республиканской конф. Мин-леспрома УССР (Ивано-Франковск-,-1982. -Ч.2. С. 194−195.
  23. ГЛ., Дубинин В. З., Минакова Т. В. Отделение древесной зелени в СВЧ поле // Тез. докл. 5-й всесоюзной конференции (МД985).- С. 54.
  24. Е.Н. и др. Способы и устройства для отделения древесной зелени от ветвей и сучьев /Е.Н. Быков, Л. И. Занькина, А. П. Александров. М.: ВНИПИЭИлеспром, вып. 17, 1979.-24 с.
  25. В.И. Механизация заготовки древесной зелени. М: ЦБНТИлесхоз, 1979. -32 с.
  26. А.А. Исследование процесса измельчения пихтовой технической зелени при комплексной ее переработке: Автореф. канд. техн. наук. Свердловск., 1975. — 24 с.
  27. ЕЛ., Пучков Б. В. Очистка щепы от коры, гнили и зелени. М: ВНИПИЭИлеспром, вып. 9,1989. 28 с.
  28. ЭЛ., Клименко МЛ. Использование мягкой лиственной древесины. -М: Лесная промышленность, 1983. 128 с.
  29. Н.М., Лицман Э. П. Рубительные машины. М: Лесная промышленность, 1980.-96 с.
  30. М.В. Технология переработки древесины. Учеб. пособие. М: МГУЛ, 2002. — 232 с.
  31. Н.А. Технология древесной массы и целлюлозы. М: Лесная промышленность, 1965. — 350 с.
  32. М.В. Исследование и разработка технологии приготовления технологической щепы из древесины лиственницы: Автореф.канд. тех. наук. Свердловск, 1969. -21 с.
  33. Н.М. Рубительные машины. Л: Машиностроение, 1970. 328 с.
  34. И.Я., Кунин В. М. Производство твердых древесно-волкнистых плит. М: Высшая школа, 1970. — 336 с.
  35. А.В. Подготовка древесины для производства целлюлозы и древесной массы. М: Гослесбумиздат, 1962. — 130 с.
  36. В.Д. Комплексное использование древесины. М: Лесная промышленность, 1985.-264 с.
  37. В.А., ЯковенкоТ.А. О некоторых критериях оценки качества технологической щепы. //Деревообрабатывающая промышленность. 1971.-N8.-C5−6.
  38. Ц.А., Лаутнер Э. М. К вопросу об исследовании напряженно-деформированного состояния древесины при резании.//Тр. ин-та/ ЛТА.- 1978.-Вып.5.-С 106−109.
  39. Ю.Н. Технология целлюлозы, т. 2. М: Лесная промышленность, 1963, -986 с.
  40. Материалы симпозиума по приготовлению технологической щепы. Гарри, 1961 (перевод N 559, Химки-ЦНИИМЭ, 1963.- 98 с).
  41. Н.П. Исследование процесса резания древесины в дисковых рубильных машинах. Дис. канд. тех. наук. Химки., 1967. — 261 с.
  42. Г. М. Производство древесностружечных плит. М: Лесная промышленность, 1977. 312 с.
  43. И.А. Интенсификация производства древесностружечных плит.М: Лесная промышленность, 1989.- 192 с.
  44. А.В., Непенин Ю. М. Диффузия щелочи в древесину при щелочной варке //Бумажная промышленность. 1969.-№ 8.-С.8−10.
  45. Г. И. Исследование процесса резания древесины в дисковой рубильной машине в большом диапазоне толщины стружки: Автореф. канд. техн. наук. Минск., 1967.-22 с.
  46. В.А. исследование процесса рубки древесины лиственницы на технологическую щепу в дисковых рубительных машинах: Автореф. канд. техн. наук. Л., 1977. -17 с.
  47. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т. 1 / под редакцией Чичаева В.А./, М: Лесная промышленность, 1981. 368 с.
  48. Руководящие технические материалы по производству технологической щепы из отходов лесопиления. Архангельск: ЦНИИМОД, 1984. 88 с.
  49. А.А. Барабанные рубительные машины для переработки кусковых отходов. М: ВНИПИЭИлеспром, вьш.3,1987.- 56 с.
  50. A.M. и др. Оборудование для производства древесно-стружечных плит./А.М. Старых, А. П. Калинин, С. И. Зеликман. М: Лесная промышленность, 1984. -72 с.
  51. Руководство по производству технологической щепы в леспромхозах, справочник под руковод. Рушнова Н. П. Химки, 1988. — 274 с.
  52. М.В. Многорезцовые рубильные машины. М: Лесная промышленность, 1990.-144 с.
  53. В.Д., Гомонай М. В. О качестве технологической щепы или оценка технологической щепы, или к вопросу оценки качества щепы по стандарту .//Лесной вест-ник.-2001.-№ 5.-С130−132.
  54. М.В. Предложения по совершенствованию действующих нормативных документов на щепу .//Деревообрабатывающая промышленность.-2001.-№ 3.- С. 18−20.
  55. В.В. Собрание сочинений т.З, 2-е издание. М: Колос, 1968. — 384 с.
  56. Н.П. и др. Рубительные машины / Н. П. Рушнов, Э. П. Лицман, Е.А. Пря-хин.- М: Лесная промышленность, 1985. 208 с.
  57. М.В. Электроснабжение лесозаготовительных предприятий. М: Лесная промышленность, 1989. — 136 с.
  58. А.В. Энергетические испытания 4-х ножевой рубительной машины и сравнение ее характеристик с 10-и ножевой//Бумагоделательное машиностроение 1958. -вып.4. -С.5−19.
  59. Патент США № 3 732 906,Рубильная машина, кл.144−176.-Заявлено 24.08.70.-Опубл. 15.05.73.
  60. А.с. 400 645 СССР, МПК В 27L/00/ Конический ножевой диск спиральной рубительной машины /Лахтанов А. Г, Микулинский В. И., Бурносов Н. В, Клубков А. П. (СССР) -1 763 934/29- Заявлено 27.03.72- Опубл. Бюл. № 40, 1974.-1с.
  61. А.с. 514 699 СССР, МПК В 27L/00,Рабочий орган спиральной рубительной машины /Лахтанов А. Г и др., (СССР).-2 080 704/15-Заявлено 08.12.74- 0публ.25.05.76, Бюл. № 19,-2 с.
  62. В.В. Исследование процесса бесстружечного резания при раскряжевке древесины спирально-ступенчатыми дисковыми ножами: Автореф.канд. техн. наук. -М., 1978.-21 с.
  63. .В. Подготовка и измельчение сырья в производстве древесных плит. М: обзорн. инфор. ВНИПИЭИлеспром, вып.4, 1990. 44 с.
  64. М.И., Васильев Б. А. Технологическая щепа. М: Лесная промышленность, 1975.-208 с.
  65. B.C. Малоотходные технологические процессы производства щепы при рубках главного пользования: Автореф. .д-ра техн. наук. М., 1994. — 39 с.
  66. Временная инструкция по организации производства технологической щепы в условиях лесосеки с использованием системы машин ЛЩ-1., Химки: ОНТИ ЦНИИМЭ, 1979.-20 с.
  67. В.В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья. -М: Экология, 1991.-288 с.
  68. В.Я., Ласица В. Н. Машины и оборудование для производства щепы. -М: ВНИПИЭИлеспром, экспресс-информация, вып.29−30,1992. 48 с.
  69. JT.B. Технология и оборудование лесохимических производств. М: Лесная промышленность, 1979. — 288 с.
  70. Т.М. Совершенствование и динамика дровокольных станков. Львов: Ви-ща школа, 1977. — 160 с.
  71. М.Н. Механизация окорки лесоматериалов. М: Лесная прромышлен-ность, 1984.-216 с.
  72. Использование отходов лесозаготовок /Л.И.Качелкин, Н. П. Рушнов, В. В. Коробов, Г. М. Михайлов, В. М. Черезова.-М.: Лесная промышленность, 1965.-316 с.
  73. Э.М. Основы теории получения технологической щепы и разработка нового поколения дисковых рубильных машин: Научн. доклад дис. д-ра техн. наук. -Санкт Петербург., 1995. 52 с.
  74. К.Ф. Исследование процесса измельчения сучьев: Автореф. канд. техн. наук. Свердловск., 1971. — 19 с.
  75. Э.П. Исследование процесса резания древесины с толстой стружкой элементарным резцом // Лесной журнал. -1963.-№ 3.- С.122−133.
  76. Э.П. Производство технологической щепы. М: ВНИПИЭИлеспром, 1976.-51 с.
  77. JI.A., Лицман Э. П. Анализ видов резания на дисковых рубительных машинах //Тр. ин-та/ ВНИИБ. -1972. вып. 60. — С. 35−40.
  78. Э.М., Егоров В. А., Каменев Б. Б. Влияние условий рубки древесины лиственницы в дисковой рубительной машине на скорость движения щепы //Тр. ин-та/ ЛТА.-1978. -вып.7. С. 115−119.
  79. Ю.А. Исследование процесса затягивания древесины режущими ножами в дисковых рубильных машинах: Автореф. канд. техн. наук. М., 1972. — 28 с.
  80. Е.С. Исследование процесса производства технологической щепы из низкокачественной древесины на дисковых рубильных машинах с гравитационной загрузкой сырья: Автореф. канд. техн. наук. М., 1979. — 19 с.
  81. Ю.В., Назаренко Е. С. Совершенствование производственных показателей рубильных машин //Лесоэксплуатация и лесосплав. 1974. -№ 16. — С. 15−16.
  82. Е.А., Рушнов Н. П. Исследование усилий резания древесины в рубильных машинах со стружколамателем // Тр. ин-та/ ЦНИИМЭ. 1978. -С. 65−74.
  83. Е.А. Исследование процесса получения технологической щепы в рубительных машинах при переработке древесины различного температурно-влажностного состояния: Автореф. канд. техн. наук. М., 1979. — 17 с.
  84. Ю.И. Обоснование параметров рубительных машин, обеспечивающих повышение качества технологической щепы: Автореф. канд. техн. наук. Л., 1989. -18 с.
  85. А.А. Обоснование параметров вальцев механизмов подачи барабанных рубительных машин: Автореф. канд. техн. наук. Химки., 1984. — 22 с.
  86. Е.Г. и др. Причины образования мелочи при рубке древесины лиственницы на дисковых рубильных машинах // Тр. ин-та/ JTTA.-1976.- вып.З.- С. 93−95.
  87. В.Н. Особенности резания мерзлой древесины. М: Лесная промышленность, 1981. — 105 с.
  88. Н.И. Исследование инструмента дискового типа для получения технологической щепы при окантовке бревен фрезерованием: Автореф. канд. техн. наук. -Львов, 1972.-20 с.
  89. С.П. Исследование процесса цилиндрического фрезерования с получением технологической щепы при агрегатном методе переработки: Дис. канд. техн. наук. -Л, 1978.-334 с
  90. Э.П. Теоретические исследования динамики измельчения древесины в дисковых рубительных машинах // Тр. ин-та/ ВНИИБю 1973. — Вып. 6. -С. 23−26.
  91. Г. Д., Стукова Т. Г. Колебания динамически неуравновешенного ножевого диска рубительной машины //Лесной журнал.-1976.-№ 2.- С.62−68.
  92. Т.П., Невзорова Л. Г. Исследование крутильных колебаний вала дисковой рубительной машины МРН-25 //Лесной журнал. 1974.-№ 6.-С.69−74.
  93. НС. Динамика агрегата рубительная машина-электродвигатель и ее влияние на параметры агрегата: Автореф. д-ра техн. наук. Л., 1970, — 30 с.
  94. А.Э., Санее В. И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. М: Лесная промышленность, 1973.- 384 с.
  95. АД. Изучение работы отечественной многоножевой рубильной машины и методика выбора привода электродвигателя // Бумагоделательное машиностроение., 1956.- вып.5.- С.5−43.
  96. А.А. Новое в резании древесины. М: Лесная промышленность, 1967.-121с.
  97. А.Л., Цветкова Н.И Резание древесины. Минск: Вышейшая школа, 1975.-304 с.
  98. Е.Г. Резание древесины. М: Лесная промышленность, 1975. — 200 с.
  99. С.А. Резание древесины. М: Гослесбумиздат, 1955. — 194 с.
  100. В.И. Резание древесины и древесных материалов. М: Лесная промышленность, 1986. -296 с.
  101. Петер Кох. Процессы механической обработки древесины (перевод с англ.). М: Лесная промышленность, 1969. — 328 с.
  102. П.Н. Прочность древесины. М: Гослесбумиздат, 1955. — 148 с.
  103. Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. М: Лесная промышленность, 1978. — 224 с.
  104. Н.М. Сопротивление материалов. М: Наука, 1975. — 608 с.
  105. .Н. Древесиноведение и лесное товароведение. М: Экология, 1991.- 256с.
  106. М.Д. Исследование гидравлического способа измельчения древесины струями высоких и сверхвысоких давлений: Автореф. канд. техн. наук. Минск., 1965.- 18 с.
  107. С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М: Наука, 1977.
  108. А.Г. Курс высшей алгебры: Учеб. пособие для студентов вузов. М: Гос-техиздат, 1946. — 310 с.
  109. Л.Я. Высшая алгебра: Учеб. пособие для студентов вузов. М-Л: ГИТТИ, 1940. -325 с.
  110. Г. И. Методы вычислительной математики.-М- Наука, 1989.- 608 с.
  111. Л.С. Практическая номография. М: Высшая школа, 1971. — 328 с.
  112. Г. С. Основы номографии. М: Высшая школа, 1976. — 351 с.
  113. П.Н. Численные методы. М: Наука, 1978. — 512 с.
  114. А.Э. Станки и инструменты по деревообработке, т. 2. М: Гослесбумиздат, 1949. -697 с.
  115. В.В., Любченко В. И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. М: Лесная промышленность, 1978. — 240 с.
  116. Методика оценки показателей надежности и технического уровня дереворежущих инструментов. Балабаново: ВНИИдрев, 1987. 36 с.
  117. В.Г. Дереворежущий инструмент (справочник), М: Лесная промышленность, 1988.-344 с.
  118. Пат. 1 308 482 РФ А1 В 27 L/00. Нож для многорезцовых дисковых рубительных машин /М.В. Гомонай, Б. В. Арефьев, Л. Г. Любимцев (РФ).- 391 134 829−15- Заявлено 10.06.85- Опубл. 07.05.87, Бюл. № 17. 4 с, ил.
  119. М.В. Выбор конструкции резца дисковых рубильных машин.//Деревообрабатывающая промышленность. -1984. № 4. — С. 5−6.
  120. К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. -М: Лесная промышленность, 1968. 1128 с.
  121. Г. А., Швырев Ф. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М: Лесная промышленность, 1986.- 301 с.
  122. Г. А., Памфилов Е. А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. -М: Экология, 1991.-304 с.
  123. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М: Машиностроение, 1985. — 136 с.
  124. А. В. Износостойкость дереворежущего инструмента. М: Лесная промышленность, 1981.-112 с.
  125. Е.А. Современные методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента. М: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — 60 с.
  126. П.И. Подготовка и эксплуатация режущего инструмента лесопильных предприятий, М: Лесная промышленность, 1978. 160 с.
  127. В.И. Повышение износостойкости инструмента//Лесной эксперт. -2002.-№ 2.-С. 10−11.
  128. Н.П., Пряхин Е. А. Подготовка и эксплуатация режущего инструмента рубильных машин. М: ВНИПИЭИлеспром, 1974.- 47 с.
  129. М.В. Нормы расхода быстроизнашивающихся деталей и методика расчета потребности резцов для дисковых многорезцовых рубильных машин МРР8−50ГН. -Химки, 2000. 24 с.
  130. М.В., Коперина М. В. Особенности процесса переработки крупномерной древесины на щепу //Тр. ин-та/ ЦНИИМЭ. 1987. — С. 17−21.
  131. М.В., Гомонай В. В. Повышение эффективности использования рубитель-ной техники в лесозаготовительной промышленности. М: ВНИПИЭИлеспром, 1987. -25 с.
  132. Пат. 1 192 991 РФ, А В 27L/00. Загрузочное устройство рубительной машины/ М. В. Гомонай, Н. П. Рушнов, В. М. Петров (РФ). -№ 375 879 629−15- Заявлено 26.06.84- Опубл. 23.11.85, Бюл. № 43. 2с.: ил.
  133. А.П. и др. Пакетоформирующие машины. М: Машиностроение, 1982. — 237 с.
  134. Гомонай М. В, Трубецкой П. А. К вопросу определения силовых параметров механизма подачи рубильной машины//Тр. ин-та/ ЦНИИМЭ. 1987.- С.64−71.
  135. М.В., Сопотун А. И. Сокращение потерь древесного сырья // Бумажная промышленность. 1984. — № 4. — С. 27−28.
  136. ПЛ., Балдин Н. Т., Гомонай М. В. Анализ механизма образования потерь древесины при измельчении на щепу //Тр. ин-та/ ЦНИИМЭ. 1980. — С. 35−39.
  137. Ю.В. Образование отщепов при резании древесины в дисковой рубитель-ной машине //Механическая обработка древесины.-1981, № 3.- С.14−15.
  138. .В., Гомонай М. В. О качестве щепы при резцовом измельчении древесины //Тр. ин-та /ЦНИИМЭ.-1985.-.С.93- 98.
  139. А.с. 1 687 433 СССР, А1 В 27L 11/ОО.Способ переработки лесоматериала на щепу /И.Н. Якунин, М. В. Гомонай (СССР). 4 674 605/15- Заявлено 06.04.89- Опубл. 30.10.91, Бюл. № 40. -3 с: ил.
  140. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М: Высшая школа, 1977.-479 с.
  141. H.JI. Техника статистических вычислений. М: Гослесбумиздат, 1961. -230 с.
  142. А. А. Современные методы исследования технологических процессов в деревообработке. М: Лесная промышленность, 1972. — 230 с.
  143. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М: Колос, 1973 — 194 с.
  144. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л: Наука, 1974. — 107 с.
  145. В.А., Яхонтова В. Е. Элементарные методы обработки результатов измерений. Учеб.пособие. -Л: Ленинградский университет, 1977.- 72 с.
  146. Ю.В. Влияние отрицательной температуры на фракционный состав щепы // Механическая обработка древесины.-1981, № 3.-С.11−12.
  147. Н.П., Пряхин Е. А. Барабанные рубительные машины и измельчители М: ВНИПИЭИлеспром, 1987.-40 е.
  148. Пат. 1 256 963 РФ, А1. В 27L 11/00. Дисковая рубительная машина/ М. В. Гомонай (РФ). 3 912 325- Заявлено 29.04.85- Опубл. 15.09.86, Бюл. № 34. -3 е.: ил.
  149. М.В. Рубильные машины с регулируемой производительностью. //Деревообрабатывающая промышленность. 1993. — № 3. -С. 10−11.
  150. B.C., Харитонов В. В. Автоматика и автоматизация производственных процессов лесопромышленных предприятий. Учеб.пособие.М: Лесная промышленность, 1984.-210 с.
  151. А.П. Технология и машины лесосечных работ. Минск: Вышайшая школа, 1984.-334 с.
  152. Технология и проектирование лесных складов: Учеб. пособие / А. К. Редькин, В. Д. Никишов, А. К. Суханов, А. А. Шадрин М.: Экология, 1991. — 288 с.
  153. К.Ф., Лившиц Н. В. Машины и оборудование лесосечных и лесо-складских работ: Учеб. пособие. М.: Экология, 1991. — 528 с.
  154. .Г., Ласточкин П. В. Механизация и автоматизация работ на лесных складах. 2-е изд. М: Лесная промышленность, 1973. 408 с.
  155. И.В., Дудюк Д. Л. Основы теории и расчета автоматических линий лесопромышленных предприятий. М: Лесная промышленность, 1975. — 176 с.
  156. Ю.В., Кутуков Г. М., Лебедев Н. И. Технология и оборудование лесопромышленных предприятий. М: МГУЛ, 2001. — 518 с.
  157. Перевозка щепы: /А.П. Ливанов, М. М. Солодухин, Э. Н. Мордвинцев, В. И. Жаров. М: Лесная промышленность, 1980. — 208 с.
  158. И. Ф. и др. Линия для производства технологической щепы //Лесная промышленность. № 2.- С. 9−15.
  159. А.Е., Щепотъев О. А. Первичная обработка древесины. М: Лесная промышленность, 1969. — 176 с.
  160. М.В. Многорезцовые рубильные машины и опыт их внедрения, М: ВНИПИЭИлеспром, 1988. 40 с.
  161. М.В. Переработка' низкокачественной крупномерной древесины мягко-лиственных пород на щепу. М: ВНИПИЭИлеспром, вып. 15, 1985. -33 с.
  162. М.В. Переработка древесного сырья на лесосеке // Лесная промышленность. -1998. -№ 4. -С. 15−17.
  163. Е.Н. и др. Лесопиление на агрегатном оборудовании /Е.Н.Боровиков, Л. А. Фефилов, В. В. Шестаков М: Лесная промышленность, 1985. — 216 с.
  164. Руководящие технические материалы области применения агрегатных линий для переработки пиловочника на пиломатериалы и технологическую щепу. Архангельск. -ЦНИМОД, 1977. 15 с.
  165. И.С. Основы повышения объемного и спецификационного выхода пиломатериалов и заготовок при раскрое бревен брусово-сегментным способом на специализированном оборудовании: Автореф. докт.техн.наук.- СбП., 1994.- 33 с.
  166. Пат. 2 009 885 РФ, CI В27 В 5/02.Установка для переработки древесины на пило-продукцию / B.C. Кутко, М. В. Гомонай, Н. М. Шишков, A.M. Бибиков, В. Е. Крыльцов (РФ). -4 947 499- Заявлено 19.06.91- Опубл. 30.03.94, Бюл. № 6. -4с.: ил.
  167. Пат. 2 090 357 РФ, С1 В 27 В 25/00. Фрезерно-пильная машина для обработки древесины / М. В. Гомонай, В. И. Лемешко, В. И. Вилюха, С. И. Матвеев, В. В. Гомонай (РФ).-94 027 133- Заявлено 19.07.94- Опубл. 20.09.97, Бюл. № 26. -5с.: ил.
  168. Пат. 2 015 875 РФ, С1 В27В5/00. Деревообрабатывающий станок для переработки древесины на пилопродукцию / М. В. Гомонай, Н. М. Шишков, A.M. Бибиков, В. М. Петров, А. А. Симонов (РФ). 5 051 455- Заявлено 13.08.92- Опубл. 15.07.94, Бюл. № 13. -5с
  169. Ю.А. Технология и машины лесосечных работ при вывозке сортиментов: Учеб.пособие.- Йокар-Ола.: МарГТУ, 1996.- 148 с.
  170. Н.А. Оценка экономической эффективности новой лесозаготовительной техники- М: Лесная промышленность, 1977.- 136 с.
  171. Buchanan G, Dychnuku S. Экспериментальные исследования процесса рубки древесины при малых скоростях резания //Pulp and Paper Magazine of Ganada. -1963.-№ 5, v 64, C.234−245.
  172. Papvort R, Jonson К. Энергозатраты при производстве древесной щепы в рубилке с параллельными ножами // Prod. Journal, окт.1968.
  173. Wencel Е. Trends in Wood preparation for sulfit pulhing// Paptr Trade Journal, 1965, № 9,v 149, p.36−40.
  174. Hemyk I, Kawka PF. Wplyw mechanizmu sk4awania drewna w rebaku tarczowyn na Ja-kosc produkowanyck zrebkow // Przeglad Papierniczy, 1978, R 34, № 10, C.363−366.
  175. Hartler N. The Effekt of spout Angle as studied in an Experimentel chipper.// Svensk papper tidning, 1962, № 9, vol 65.-C 351−361.
  176. Hartler N. Studies on the Suction. // Feeding of Gippers. -1962, № 12.
  177. N. Дробление щепы в параллельном волокну направлении. Stockholm //Svensk Papperstidning, 1961, № 4. S. 104−108 (перевод № 578, ЦНИИМЭ-1962).
  178. Hartler N, Schtide R. Влияние параметров рубки щепы на ее качество// Svensk Pfpperstidning, 1977, v 88, № 14. -S. 447−455 (перевод A-44 545. M.).
  179. Murto J, Kivimaa E. Investigation on fachtors affechting chipping of pulp wood.// Sellu-loasapuun Lastutus 11 (2), Helsinki, 1951, v 67, p. 1−32.
  180. Br Cine H. Untersuchengen iiber den Einfliise der Fasserrichtung auf zur Holzbearbeitung erforderiche Zerspannungsarbeit.- Dissertation, Dresden, 1932.
  181. Stone J, Nickerson. Influence of the extend of mechanically treated wood.//Pulp und Paper Magazine of Ganada. 1961, № 6, v 62.
  182. Hakkla P. Utnyttjande av hyggesafall med forende nordiska austrangningar. Svensk Pfpperstidning. 1972, № 2, 31/1. S. 49−55.
  183. Wayne R. Hayes. International Marketing Manager Morbark Industries International. Inc. Winn, Michigan, USA, 1978. 19 s.
  184. Hartler N, Cmage U. Chipper operation for improved chip guality.-Svensk Paper-stidning, 1977, vol. 80, No. 14.
  185. W. Метод расчета двухдисковых спиральных рубительных машин //Przeglad Papierniczy, 1972, № 4. -С. 115−120 (перевод Ф-428, г. Петрозаводск, НИИЦ-маш).
  186. Kawka W, Kikiewicz Z. Новый метод расчета сопротивляемости при измельчении древесины в дисковой рубительной машине //Zellstoff und Papier, 1973, № 1. -С. 15−21 (перевод Ф-421, г. Петрозаводск, НИИЦмаш).
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?