Производство высококонцентрированных кормовых препаратов

При получении высококонцентрированных кормовых препаратов лизина готовую культуральную жидкость предварительно подкисляют серной кислотой до pH 1,6-2,0. При этом молекула лизина переходит в форму двухвалентного катиона, что способствует в дальнейшем более эффективной его сорбции на ионите. Подкисленный раствор направляют на батарею ионообменных колонн, заполненных сульфокатионитом КУ-2−8 в аммонийной форме. После проведения стадии адсорбции сорбат промывают водой. Технологические стоки, содержащие клетки продуцента и другие неадсорбировавшиеся компоненты культуральной жидкости, поступают на утилизацию. С ионообменных колонн лизин элюируют (80−90% от адсорбированного количества) 0,5−5,0%-ным раствором аммиака, элюат упаривают под вакуумом при температуре 60 °C до 30−50% содержания СВ и подкисляют концентрированной соляной кислотой до pH 4,9. Образовавшийся монохлоргидрат лизина поступает на сушку, конечный продукт производства — кормовой препарат монохлоргидрата лизина — содержит не менее 70% основного вещества.

Технологические стоки и промывные воды, включающие клетки продуцента, аминокислоты и другие компоненты культуральной жидкости, а также следовые количества лизина, объединяют, упаривают и сушат с наполнителем до остаточной влажности 10%. Получают препарат, который используют как кормовой продукт, он содержит до 40% белковых веществ.

Производство кристаллических высокоочищенных препаратов лизина. Такие препараты, как и другие аминокислоты, получают на основе осветленных нативных растворов, т. е. тех же культуральных жидкостей, но, как правило, свободных от клеток продуцента и окрашенных соединений. Культуральная жидкость после биосинтеза без дополнительной стабилизации поступает на фильтрационную установку, где отделяются биомасса продуцентра и присутствующие в среде карбонаты и фосфаты кальция. Влажный осадок направляют в отдельный сборник, а оттуда на сушку. Сухой биошрот используют как обогатительную до: бавку в корма сельскохозяйственных животных.

Тщательно очищенный от взвеси фильтрат освобождают от присутствующих пигментов путем адсорбции на активированном угле или на анионитах. Полученный раствор с pH 7,0 поступает на ионообменное выделение. В дальнейшем основные стадии производства кристаллического лизина совпадают с рассмотренной технологией получения высококонцентрированных препаратов лизина, различие наблюдается лишь на стадии получения монохлоргидрата лизина. Раствор монохлоргидрата лизина после дополнительного вакуум-упаривания при 60 °C охлаждают до 12−14 °С, образовавшиеся кристаллы лизингидрохлорида отфильтровывают под давлением азота на нутч-фильтре, маточный раствор возвращают на стадию вакуум-упаривания. Если, выпавшие кристаллы окрашены пигментами, то их с нутч-фильтра направляют в кристаллизатор, где при 70 °C растворяют в 3−4 объемах деионизованной воды, охлаждают, подвергают очистке на сорбенте от пигментных примесей и возвращают на стадию вакуум-упаривания. К очищенному концентрату лизина добавляют 3−4-кратное количество этанола и осуществляют кристаллизацию из водно-спиртового раствора. Выпавшие кристаллы отфильтровывают и промывают чистым этанолом. Водно-спиртовые маточники направляют на регенерацию. Кристаллический продукт высушивают под вакуумом при 60 °C.

Выход лизина на стадии выделения составляет 75%. Готовый продукт представляет собой L-лизин монохлоргидрат с содержанием основного вещества 97−98%, имеет влажность 0,5%, зольность 0,3%, температуру плавления 210 °C.

Завершают процесс производства фасовка, упаковка и складирование готового продукта. Фасуют препарат в полиэтиленовые мешки, которые герметизируют и упаковывают в картонные коробки.

лизин бактерия микроорганизм.