Литниковые системы. 
Основы технологии машиностроения. 
Обработка ответственных деталей

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл поступает в полость формы. Она должна обеспечивать правильное заполнение литейной формы жидким металлом, направленное затвердевание отливки в форме, питание отливки в период кристаллизации и охлаждения металла, отделение от него случайно попавших шлака и оксидов.

Для производства отливок в песчаных и некоторых других формах чаще всего применяют литниковую систему, показанную на рис. 2.4, а.

Рис. 2.4. Типы литниковых систем:

а — горизонтальная литниковая система; б — сифонная; в — ярусная; г — вертикально-щелевая; д — отливка с литниковой системой;

• 1 — литниковая чаша (воронка); 2 — стояк; 3 — шлакоуловитель;
• 4 —питатели; 5 — выпоры; 6 — отливка

Она имеет литниковую чашу 1 (или воронку), смягчающую удар струи металла о форму; стояк 2, выполненный в виде усеченного конуса; шлакоуловитель 3, который служит для задерживания шлака; питатели 4_У передающие металл в полость формы. Па верхних частях отливки устанавливают выпоры 5, представляющие собой вертикальные каналы, расширяющиеся кверху и служащие для выхода из формы воздуха и газов в момент заполнения ее металлом.

При производстве отливок из металлов, имеющих большую усадку (сталь, алюминиевые сплавы), вместо выпоров ставят прибыли, назначение которых — подпитывать жидким металлом отливку в момент ее затвердевания и тем самым предотвращать образование усадочных раковин в местах отливки, затвердевающих в последнюю очередь.

По способу подвода металла к форме различают литниковые системы: горизонтальные, которые подводят металл по плоскости разъема полуформ, сифонные, ярусные, вертикально-щелевые.

Сечение каналов литниковой системы определяют расчетом по элементарным формулам гидравлики, в которые вводят обобщенные опытные коэффициенты. Расчет начинают с определения суммарной площади наименьшего поперечного сечения в узком месте литниковой системы.