Специальные технологии механической обработки

Формирование конфигурации детали по технологической схеме, основанной на первичной и вторичной механической обработке, является наиболее распространенным способом деревообработки.

Существуют, помимо описанных выше, принципиально иные способы формообразования деталей. К ним можно отнести точение заготовок, гнутье, прессование и лазерную обработку.

Точение

Точение древесины представляет собой обработку резанием, но, в отличие от большинства технологических приемов резания древесины (таких как фрезерование, сверление, строгание и др.), при точении вращательное движение получает не режущий инструмент, а обрабатываемая заготовка. По этой причине большинство изделий, получаемых точением, имеет форму тел вращения — цилиндров, конусов, шаров. Сочетание разнообразных форм позволяет получать декоративные столярные элементы — балясины, столбы, колонны и др.

Точение осуществляют на токарных станках разных конструкций. Вращающуюся заготовку обрабатывают резцами и стамесками, которые перемещают относительно вращающейся заготовки, снимая с нее стружку по винтовой траектории (рис. 5.19). Точение также называют токарной обработкой.

Рис. 5.19. Процесс точения балясины на токарном станке'.

На токарном стайке обрабатывают заготовки из цельной древесины, без дефектов и высушенные до эксплуатационной влажности.

Технологический процесс точения состоит из следующий переходов:

• • подготовка заготовки;
• • установка заготовки в центрах (в патроне) токарного станка;
• • установка подручника с держателем в необходимом положении;
• • первичное (черновое)обтачивание;
• • вторичное (чистовое) обтачивание;
• • точение профиля;
• • зачистка и шлифование;
• • подрезание и закругление торцов;
• • отрезание изделия от припуска.

После этого могут следовать операции декоративной отделки и покрытия.

Подготовка заготовки к обработке включает в себя отрезку по длине (с учетом припусков на торцах ~ 20—50 мм); разметку центров вращения; придание формы, близкой к цилиндрической (если брусок имеет в сечении форму квадрата, то у него стесывают ребра, придавая форму восьмигранника). Припуск на обработку по диаметру сечения должен составлять около 3—6 мм. После этого заготовку зажимают в центрах (бабках) станка (либо крепят в патроне или на планшайбе) и придают вращательное движение закрепленной заготовке.

Инструмент на заготовку подают вручную, поэтому для фиксации инструмента относительно заготовки используют приспособление — подручник, на который укладывают резец, прижимая руками. Обрабатывающий резец перемещают вдоль или поперек обрабатываемой детали в зависимости от ее конфигурации. Резцы и стамески для точения имеют различную форму режущей кромки в зависимости от назначения и формы обрабатываемой поверхности. Для черновой обработки используют резцы с желоб-^[1]

чатыми лезвиями, для чистовой — с плоскими косыми. Острота лезвия влияет на качество обработки поверхности.

Черновое точение выполняют, прижав лезвие полукруглой стамески к поверхности заготовки иод углом 15—20° к оси вращения. При этом снимают стружку с заготовки, придавая ей форму цилиндра.

После, предварительно разметив форму будущего изделия, приступают к чистовому обтачиванию. Сначала формируют обобщенную форму изделия, а затем прорабатывают детали. Сформированное изделие шлифуют наждачной бумагой, затем полируют тканью или древесной стружкой. После полирования изделие торцуют и подрезают.

Точением получают как длинномерные, так и небольшие по длине изделия. Токарная обработка предусматривает формирование не только внешних, но и внутренних поверхностей изделий (стаканов, ваз и др.).

Помимо станков с ручной подачей существуют токарные автоматы и полуавтоматы для вытачивания большого количества одинаковых деталей.

Токарная обработка применяется в основном для изготовления декоративных деталей и художественных изделий^[2].

• [1] URL: http://luckytoys.ru.
• [2] 2 Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки; БерзеговА. Технология деревообработки; Глебов И. Т. Резание древесины; Рыкунип С. Н., Кандалина Л. Н. Технология деревообработки.