Противопожарные мероприятия. 
Пожарная безопасность предприятий текстильной промышленности

Для предупреждения образования горючей среды необходимо предусматривать следующие технические решения:

• 1) Для уменьшения выделения пыли в помещения машины по переработке тресты и куделеобразного волокна (мяльные, трепальные и трясильные) оборудуются местной вытяжной вентиляцией, а также пылеи костроприемниками.
• 2) Все технологические машины и транспортеры цехов по окончании рабочей смены необходимо очищать от сырья, отходов и пыли. Очистку воздуховодов пылесборников и костросборников от пыли костры необходимо производить не реже одного раза в сутки.
• 3) Воздуховоды систем аспирации и вентиляции следует оборудовать лючками для очистки с плотно закрывающимися крышками.
• 4) Ограничивать скопление горючих материалов у машин в больших количествах.

Для защиты от источников зажигания:

• 1) Обеспечивать контроль температуры подшипников приборами дистанционного действия с датчиками в виде термопар, термобаллонов, термометов сопротивления, либо визуально (путем покрытия их поверхностей термокрасками, изменяющими свой цвет при нагревании);
• 2) Для предотвращения попадания металла и камней в мяльную машину необходимо тщательно просматривать порции подаваемой тресты;
• 3) Машины, разрыхляющие лубяные волокна, а также трубы пневматического транспорта следует оборудовать магнитными сепараторами и камнеулавливателями;
• 4) В трепальных, куделеприготовительных и трясильные машинах должны быть установлены устройства, предотвращающие наматывание волокон на валы (противонамоточные щитки, ножи, ограничители-кондукторы, из цветного металла, противонамоточные кожухи и т. п.). В случае обнаружения намотов машины останавливают и освобождают валы от волокон.
• 5) Отопление производственных помещений льнопенькозаводов должно быть центральное, водяное или паровое. Радиаторы следует применять с гладкой поверхностью температура которой не превышает 10^оС;
• 6) Необходимо строго соблюдать режим работы сушилок, обеспечивая полное сжигание топлива.

Газовые сушилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими поступление топочных газов в случае остановки вентиляции. Перед газовыми сушильными камерами должны быть установлены искроуловители, прекращающие попадание искр в сушильные камеры.

Необходимо регулярно проверять техническое состояние боровов и искроулавливающих устройств. Эксплуатация сушильных установок и с трещинами и на поверхности боровов запрещается, так как при подсосе воздуха возможно самовоспламенение окиси углерода и других продуктов неполного сгорания.

Сушильные камеры должны быть оборудованы приборами контроля за температурой теплоносителя. В дымогазовых сушилках температуру снижают до 80−100^оС путем разбавления топочных газов воздухом.

При остановке конвейера в туннельных сушилках более, чем на 10 мин. обогрев сушильной камеры должен быть прекращен. При сушке лакокрасочных покрытий в случае остановки конвейера источник тепловой энергии должен осуществляться автоматически.

Для предотвращения распространения пожара:

• 1) Ограничивать количество хранимого в цехах горючего материала;
• 2) Устанавливать огнпреграждающие устройства в местах прохода воздуховодов через противопожарные преграды;
• 3) Устанавливать огнепреграждающие устройства в местах технологических проемов;
• 4) Загрузку костры в топку сушилки производить через шнековый затвор.