Механизированная система фирмы «Сторк» для транспортирования птицы

Схема механизированной системы фирмы «Сторк» (Голландия) для транспортирования птицы в ящиках показана на рисунке 6. Птица поступает на птицекомбинат в пластмассовых ящиках, которые собирают в вертикальные штабеля 1. В штабеле находится до восьми ящиков. Штабеля перевозят на автомобилях 3 и прицепах 2, оборудованных специализированными кузовами. Штабель подается конвейером к автоматическому штабелеразборщику13, выполненному в виде вертикального подъемника с гидроприводом. Подъемник, удерживая весь штабель, освобождает нижний ящик 12, который попадает на конвейер и далее на весы 11. После этого штабель опускается на один шаг, равный высоте ящика, и цикл повторяется. Взвешенный ящик попадает на участок навешивания 9, где рабочие берут птицу из ящиков и закрепляют ее ногами в навески технологического конвейера 10.

Опорожненные ящики вновь взвешиваются на весах 8 и направляются на мойку в машину 6. Затем они поступают на автоматический штабелеукладчик 5, работающий в обратной последовательности со штабелеразборщиком13. Штабеля пустых ящиков 4 накапливаются, после чего их грузят в кузов автомобиля 3.

Схема механизированной системы фирмы «Сторк» (Голландия) для транспортирования птицы в контейнерах показана на рис. 1.7. Контейнеры, одинарный 14 или сдвоенный 16, имеют сварной каркас из стального проката, сплошные днища и перфорированные стенки из пластмассы. Днища выполнены легкосъемными, что упрощает погрузку птицы. При снятых верхних днищах загружают нижний ярус, он закрывается, и далее загружают остальные. Всего в контейнере четыре яруса. Дверки 15 выполнены во всю ширину контейнера, что упрощает и ускоряет его разгрузку. В одинарный контейнер загружают 320…380 кг птицы.

Контейнер с птицей подается под разгрузку непосредственно с машины или при необходимости поступает для ожидания в кондиционированное помещение 13. Транспортером 4 контейнер подается к автоматическому устройству для взвешивания и разгрузки 9. После взвешивания и регистрации массы и времени операции автоматически открываются дверки, контейнер наклоняется, и птица соскальзывает по наклонным пластинам на ленточный упругий приемный транспортер 8.

Этим транспортером птица загружается во вращающуюся карусель 12. Рабочие берут птицу с карусели и навешивают ее за ноги на подвески технологического конвейера 11. Транспортер 8 закрыт кожухом и оборудован вентилятором 10 для удаления пыли.

Опорожненный контейнер попадает в устройство 7 с электронной системой обнаружения оставшейся птицы. Если птица обнаружена, контейнер повторно разгружается. Далее пустой контейнер взвешивается и проходит трехступенчатую мойку. Вначале на установке 6 проводят замочку и очистку контейнеров теплой водой с помощью распылителей высокого давления. Затем на медленно движущемся конвейере контейнер выдерживают для разрыхления загрязнений (участок для отмочки 5). Контейнеры дезинфицируются в установке 3, а в машине 2 осуществляется их окончательная мойка. На выходе из машины 2 установлено приспособление 1 для автоматического закрывания дверок.

Рис. 7. Механизированная система фирмы «Сторк"(Голландия) для транспортирования птицы в контейнерах:1 — приспособление для автоматического закрывания дверок; 2 — машина окончательной мойки; 3 — установки контейнеров; 4 — транспортер подачи загруженных контейнеров; 5 — участок для отмочки контейнеров; 6 — установка для замочки и очистки контейнеров; 7 — устройство с электронной системой обнаружения оставшейся птицы; 8 — ленточный транспортер; 9 — автоматическое устройство для взвешивания и разгрузки контейнеров; 10 — вентилятор; 11 — технологический конвейер; 12 — карусель; 13 — кондиционированное помещение ожидания;14 — одинарный контейнер; 15 — дверки; 16 — сдвоенный контейнер

Участок оборудован автоматизированной информационной системой, где с помощью весов и ЭВМ фиксируются время, число контейнеров, масса птицы и т. д. На участке может разгружаться до 60 контейнеров в 1 ч. [3].