Оборудование для термоформования

Классификация оборудования

В мире насчитывается более 70 фирм, серийно выпускающих формовочные машины различного типа и размеров.

Основным параметром термоформовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формования.

Все выпускаемые в настоящее время машины можно классифицировать:

— по методу формования;

• — назначению;
• — числу позиций;
• — траектории движения перерабатываемого материала;
• — комплектации;
• — виду заготовок или организации питания.

Классификация термоформовочного оборудования приведена в табл. 5.1.

Как уже говорилось, метод формования определяет вид рабочего агента для создания разности давлений, обеспечивающей изменение формы листового или пленочного материала. В соответствии с этим машины снабжаются одной из следующих систем:

• — вакуумная система, создающая разрежение в формующей камере;
• — пневмосистема, обеспечивающая избыточное давление сжатого воздуха над формуемой заготовкой;
• — гидросистема — для создания давления жидкости.

Классификация оборудования для термоформования объемных изделий по различным признакам.

Таблица 5.7.

• * Только для многопозиционных машин с позициями разного назначения.
• ** Машины для топформования представляют собой сочетание вертикальной литьевой машины, которая отливает плоскую заготовку, и формовочной машины, которая формует из этой заготовки изделия. Название пошло от фирмы «Топф» (буква «ф» в русском варианте исчезла).

На многих машинах установлены приводы для создания механического усилия на формуемый материал. И наконец, имеется большое разнообразие машин, снабженных одновременно несколькими видами приводов и обеспечивающих комбинированное воздействие на формуемую пленочную или листовую заготовку.

В машинах с ручным управлением сигналы на выполнение всех операций подаются оператором формовочной машины. Вручную производятся укладка заготовок и съем готовых изделий.

В полуавтоматических машинах вручную укладывают лист и извлекают отформованное изделие. Все прочие операции осуществляются автоматически по заранее заданному режиму. Система контроля и регулирования состоит из конечных и путевых выключателей, терморегуляторов зон обогрева, электромагнитных клапанов, работающих совместно с реле времени, управляющими продолжительностью всего рабочего цикла (нагревания листа, формования изделия и его охлаждения). Цепи систем управления взаимно сблокированы так, что каждая последующая операция не может быть начата до окончания предшествующей. В машинах лучших производителей для реализации перечисленных функций используются микропроцессоры.

На автоматических машинах все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, синхронизированы и производятся автоматически, без вмешательства формовщика.

Машины, предназначенные для питания отдельными заготовками, работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Машины, питающиеся рулонным материалом, чаще всего автоматические. Машины, питаемые с вальцов или экструдера, входят обычно в состав автоматической линии. Эта линия производит из гранулированного или порошкообразного материала лист или пленку, формует из них изделия, а если это необходимо, то комплектует отформованные изделия с другими деталями и упаковывает готовую продукцию. Полностью автоматизированы также агрегаты с питанием от литьевой машины, а также машины для топформования.

Наибольшее распространение в литературе нашла классификация оборудования для формования изделий из листовых и пленочных термопластов по количеству позиций. Именно поэтому она положена в основу описания конструкций машин, содержащегося в дальнейших разделах этой главы.