Пути и эффективность сокращения производственного цикла

Основные пути сокращения производственного цикла — снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции.

Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины. Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки — все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций. Замена металла пластическими массами часто экономит время на операциях резания. Операции резания в металлообработке можно заменить более прогрессивными и экономичными методами пластической деформации металлов, например с помощью прокатки или прессования.

Сокращение трудоемкости достигается путем использования более совершенного инструмента, применения эффективной специальной и унифицированной оснастки, механизации и автоматизации процессов. Использование управляющих ЭВМ позволяет выбирать оптимальные режимы обработки, также сокращая время на выполнение операций. Существенно сократить производственный цикл можно, снизив время естественных процессов. Так, естественное охлаждение может быть ускорено при внедрении принудительной циркуляции воздуха.

Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля — это их совмещение по времени с процессами обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок, высокочувствительных контактных датчиков позволяют вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукций Статистические методы контроля качества продукции и регулирования технологических процессов дают возможность перейти от сплошного контроля к выборочному, снижают объемы контрольных операций, предупреждают возникновение брака, устраняя тем самым причины, увеличивающие производственный цикл. Механизация и автоматизация внутрицехового транспорта не только сокращает время на перемещение объектов производства, но и поддерживает строгий его ритм, что также снижает или полностью устраняет межоперационные пролеживания предметов труда.

Повышение степени параллельности выполняемых работ является одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла. Применительно к одной детали это может осуществляться за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций водит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования. При организации обработки партии одинаковых деталей эффективна замена последовательного вида движения деталей по операциям на параллельно-последовательный и параллельный. Уменьшение транспортной партии также сокращает производственный цикл. В условиях поточного производства, где оборудование положено по ходу технологического процесса и объединено механизированными или автоматизированными транспортными устройствами, большинстве случаев целесообразна поштучная передача. При обработке на участке или линии разных деталей длительность сложного производственного цикла будет во многом устанавливаться порядком их запуска в обработку. Оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска относится к задачам составления расписания. Некоторые методы решения этих задач позволяют получить минимальный производственный цикл. К таким методам относятся полный перебор, линейнное и динамическое программирование и др. Их применение ограничивается возможностью найти решение для небольшого количества деталей и операций.