Получение сувенирного столового прибора методом ЛПВМ с вакуумной заливкой

Для серийного производства прибора сначала был разработан технологический процесс, который включает: изготовление эталона модели, изготовление резиновой пресс-формы, изготовление восковых моделей, сборку блока, формовку, вытопку, прокалку и заливку форм. Общая площадь помещений — 56 м². В каждом помещении будут работать от пяти до восьми человек (один человек на 1—3 ед. оборудования). План участка со схемой расположения оборудования и элементами охраны труда представлен на рис. 22.2.

В табл. 22.2 приведено основное оборудование, которое было выбрано для серийного производства, и его краткая техническая характеристика.

Анализ выполнен в соответствии с требованиями, приведенными в ч. И. Ярко выраженными вредными факторами (оценены в 3 балла) являются:

• — повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• — повышенный уровень шума на рабочем месте;
• — недостаточная освещенность рабочей зоны, особенно на шлифовальном станке.

Выделение пыли возникает в процессе изготовления гипсовой формы, при очистке пескоструйным методом, при шлифовании и полировании.

В процессе окончательной обработки отливок образуется серебряная пыль, содержащая медь и свинец. При длительном вдыхании пыли могут возникать профзаболевания — пневмокониозы, бронхиты.

Наиболее опасными факторами являются:

• — незащищенные движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования (шлифовальный и токарный станки, бормашина);
• — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
• — возможность термических ожогов;
• — повышенный уровень локальной вибрации при работе с бормашиной.

При работе с муфельной печью, вакуумной машиной для литья и плавильной печью (позиции 4, 14 и 8 соответственно на рис. 22.2), при извлечении формы из печи возможно получение термических ожогов от соприкосновения с раскаленными поверхностями печи или формой. При заливке возможно получение ожогов из-за разбрызгивания металла. Температура нагрева муфельной печи достигает 1100° С, у плавильной печи — 1200° С, поэтому температура поверхности печей и дверей превышает допустимую 45 °C. Необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты.

Рис. 22.2. План производственного участка со схемой расположения оборудования и элементами мер по охране труда (I — мастерская;

II — литейное отделение; III — комната отдыха):

• 1 — верстак ювелира; 2 — восковой инжектор; 3 — вальцы и газовая горелка;
• 4 — муфельная печь; 5 — вулканизатор; 6 — режущий плоттер; 7 — мойка; 8 — плавильная печь; 9 — вытяжка; 10 — токарный станок; 11 — стол восковщика; 12 — шлифовально-полировальный станок; 13 — пескоструйная машина; 14 — вакуумная машина литья под давлением и вибро-вакуумная установка; 15 — металлический шкаф для опок; 16 — мойка; кружками у оборудования показаны основные рабочие места, где работник проводит более 50% времени

Все участки рабочего помещения оборудуются общеобменной вентиляцией для удаления избытка тепла и вредных выделений из рабочих помещений и для подачи в них свежего воздуха.

На рис. 22.3 показана система местной вытяжной вентиляции в литейном отделении (при этом изображение участка, показанное на рис. 22.2, повернуто). Система очистки загрязненного воздуха (позиция 1) на первой ступени содержит циклон или его аналог, на второй — фильтр. Приточный воздух подается в верхнюю зону рассредоточено через перфорированные воздуховоды.

Таблица 22.2

Внешний вид и краткие сведения по основному оборудованию.

Оборудование.	Характеристика.
	Пескоструйная установка SO-ТЕС: 1 — отверстия для рук (в защитных перчатках) для удержания в руках обрабатываемого изделия; 2 — лампа внутреннего освещения; 3 — кнопка включения/ выключения. Габариты — 600×400×500 мм. Расположена в помещении II, позиция 13 (см. рис. 22.2).
	Инжектор 2,5 л LOGIMEC 2500D (ручной): 1 — ручной насос; 2 — кнопка включения/выключения; 3 — сопло. Расположен в помещении I, позиция 2 (см. рис. 22.2). Максимальная температура — 85 °C. Напряжение — 220 В, мощность — 320 Вт, габариты — 194×194×520 мм, вес — 8 кг.
	Индукционная плавильная печь INDUTHERM MU-700:1 — пульт управления, 2 — графитовый тигель объемом 700 см3 (на 7 кг серебра). Расположена в помещении П, позиция 8 (см. рис. 22.2). Напряжение — 380 В, 20 А, мощность при индукционном нагреве —12 кВт. Температурный контроль — посредством термопары NiCr-Ni (до 1200°С).
	Вакуумная машина для литья КВЛ-50: 1 — ресивер объемом 150 л, с вакуумметром, емкость для вибровакуумирования формовочной массы, емкости для вакуумирования литейных опок и заливки их металлом; 2 — вакуумный насос; 3 — органы управления машиной. Расположена в помещении II, позиция 14 (см. рис. 22.2).

Зонды установлены над плавильной и вакуумной печами, пескоструйная машина также оборудована местными отсосами (рис. 22.4). На этом рисунке слева показан пример удаления избыточного тепла и загрязненного воздуха от печей (7 — перфорированный воздуховод; 2 — вытяжной зонд, который установлен над плавильной и вакуумной печами). На этом же рисунке справа показана пескоструйная машина с оборудованной вытяжной системой (7 — перфорированный воздуховод; 2 — окно для наблюдения за работой; 3 — отверстия для рук с резиновыми перчатками).

Рис. 22.3. Схема расположения местной вытяжной вентиляции в литейном отделении:

черными отрезками отмечены воздуховоды вытяжной вентиляции и местные отсосы над рабочими местами с оборудованием При оценочных расчетах такой вентиляции использовали рекомендации, приведенные в гл. 10. Меры на участке обеспечивают требования норм по чистоте воздуха.

Рис. 22.4. Элементы системы удаления загрязненного воздуха от оборудования на литейно-плавильном участке.

Дополнительные предложения по улучшению условий труда и повышению безопасности приведены в табл. 22.3.

Фактические условия труда и предложения по их улучшению и охране труда.

Таблица 22.3

Фактическое состояние.	Анализ и предложения.
	Шлифовально-полировальный стол 12 на литейном участке: 1 — лампа местного освещения с гибкой ножкой; 2 — электрические валы; 3 — прозрачное защитное ограждение. Необходимо установить светильник, создающий меньше бликов, и на 1—2 мм повысить толщину защитного экрана. Целесообразно размеры стола, на котором размещен станок, увеличить не менее чем на 500 мм по ширине и на 300 мм по ширине.
	Рабочее место ювелира: 1 — люминесцентная лампа местного освещения рабочей поверхности; 2 — бормашина; 3 — выключатель, установленный в цепи с розетками, и две евророзетки. Рекомендуется установить другой светильник с защитным регулируемым козырьком для снижения зрительной нагрузки. Рекомендуется вместо стула установить кресло-стул, как это показано в гл. 9.