Магнитное обогащение и магнитные сепараторы

Магнитное обогащение основано на том, что руда, соответствующим образом подготовленная и содержащая магнитный минерал, вводится в неоднородное магнитное поле, создаваемое магнитами. Силовые линии магнитного поля в зернах магнитного минерала сгущаются и намагничивают их. Немагнитные минералы не подвергаются воздействию электромагнита и свободно проходят через магнитное поле.

Магнитное обогащение производят на аппаратах, называемых магн и т н ым и се парат о рам и.

По устройству и условиям работы магнитные сепараторы разделяются на две группы:

• • к первой группе относятся сепараторы с низкой напряженностью магнитного поля (слабомагнитные сепараторы, напряженность поля 300−1000 эрстед) для сухого и мокрого обогащения сильномагнитных руд;
• • ко второй группе — магнитные сепараторы с высокой напряженностью магнитного поля (сильномагнитные сепараторы, напряженность до 17 000 эрстед) для сухого и мокрого обогащения слабомагнитных руд.

Перед магнитным обогащение материал подвергают подготовительным операциям: грохочению, обеспыливанию или обесшламливанию, сгущению, сушке и, в особых случаях, обжигу.

Магнитное обогащение руд мелких классов (менее 4−6 мм) обычно проводится в воде.

Мокрые магнитные сепараторы для сильномагнитных руд при обогащении руд цветных, редких и благородных металлов применяют для выделения мелких классов железа или магнетита с целью повышения качества полученных концентратов.

На рис. 5.1 показана схема ленточного сепаратора для мокрого обогащения сильномагнитных руд крупностью 6−0 мм.

Сепаратор состоит из бесконечной резиновой ленты /, огибающей два шкива 2 и прямоугольную магнитную систему 3, которая помещена между шкивами и верхней, и нижней частями ленты.

Магнитная система состоит из ярма, на котором укреплены полюсы перемежающейся полярности по пути движения материала. Число полюсов изменяется от 9 до 30.

Под магнитной системой установлен ящик, имеющий четыре отделения (кармана). По величине напряженности поля магнитная система разделена на четыре зоны. Наибольшее значение имеют первая и последняя зоны. В первой зоне — зоне загрузки — происходит выделение из руды как свободных зерен магнитного материала, так и сростков его с немагнитным.

Рис. 5.1. Схема ленточного сепаратора для мокрого обогащения:

1 — резиновая лента; 2 — шкивы; 3 — магнитная система; 4−8 — карманы; 9 — брызгало; 10- отбойники; 11 — желоб; 12- место подачи питания

Первое отделение ящика 4 соответствует первой зоне притяжения магнитной системы. В последней зоне происходит лучшее обезвоживание магнитной фракции. В двух промежуточных зонах (отделение 5 и 6) происходит разгрузка немагнитной фракции, а магнитная фракция разгружается в приемник 8.

По пути движения материала устанавливаются несколько отбойников 10 и брызгало 9, которым для промывки подается струя воды в направлении, противоположном движению ленты.

В первое отделение 4 подастся восходящая струя воды. Плотность пульпы обычно равна 20−25% твердого.

Для выделения слабомагнитных минералов применяют сильномагнитные сепараторы сухого обогащения. Вследствие небольших зазоров обогащают относительно мелкий материал (менее 6−8 мм), причем питание производится слоем, толщина которого не должна превышать верхний предел крупности зерен обрабатываемого материала.

Сухой ленточный магнитный сепаратор (рис. 5.2) представляет собой бесконечную резиновую ленту /, огибающую два шкива 2 и 3 и двигающуюся в воздушных рабочих зазорах магнитной системы.

Магнитная система состоит из верхнего 4 и нижнего 5 электромагнитов. Поперек транспортерной ленты 1, перпендикулярно ее движению, движется снимающая лента 6 шириной 80−100 мм, огибающая три шкива. Материал на ленту 1 поступает из питателя 7. Магнитные зерна, приставшие к снимающим лентам 6, и немагнитная фракция, оставшаяся на транспортерной ленте, разгружаются в специальные приемники. Очистка лент от приставших к ним зерен материала производится при помощи щеток. Скорость движения транспортерной ленты — 25−500 см/с; снимающих лент — 0,5−1,5 см/с. Влажность материала не должна превышать 3−5%.

Рис. 5.2. Схема ленточного сепаратора для сухого обогащения слабомагнитных руд:

• 1 -лента; 2 и 3- шкивы; 4 и 5- электромагниты;
• 6 — снимающая лента; 7 — бункер и питатель