К мерным режущим инструментам относят сверла, зенкеры, развертки, протяжки, фасонные резцы и фрезы, метчики, плашки, шпоночные фрезы, профильные абразивные круги и другие инструменты. От точности их изготовления во многом зависит точность обработки заготовки.
Диаметры сверл, зенкеров, разверток и других инструментов выполняют с определенными допусками. Так, диаметр режущей части спиральных сверл выполняют в зависимости от класса их точности с полями допусков hS и h9. Очевидно, что поле рассеяния диаметра просверленных отверстий в партии заготовок не может быть меньше этих допусков. Спиральные сверла, как правило, имеют на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность). Из-за этого при повторной заточке сверл их диаметр уменьшается, что также увеличивает поле рассеяния диаметра просверленных в заготовках отверстий.
Снизить рассмотренную погрешность обработки можно, используя более точные режущие инструменты, а также сведя к минимуму количество мерных инструментов для обработки данной партии заготовок.
Погрешности обработки, вызываемые неточностью применяемой схемы обработки, возникают при обработке зубьев, резьбы, эвольвентных шлицев, спиральных канавок, кулачков и других фасонных поверхностей.
Так, при нарезании резьбы вращающимися резцами (вихревое нарезание) кинематическая схема обработки (рис. 4.5) предопределяет появление периодических погрешностей формы поверхности резьбы (огранка или волнистость).
Если, например, рассмотреть процесс фрезерования венцов зубчатых колес модульными фрезами, то теоретически для каждого колеса с данным модулем и числом зубьев необходимо иметь свою фрезу. Однако для изготовления колес с определенным модулем выпускаются наборы фрез, каждая из которых используется для обработки колес с разным числом зубьев, находящимся в определенном интервале. Эго приводит к погрешности бокового профиля зубьев.
