Насыпная плотность. 
Материаловедение. 
Техническая керамика в машиностроении

Насыпная плотность порошков характеризует массу свободно насыпанного порошка в единице объема и зависит, главным образом, от формы и размера частиц, состояния их поверхности. Наиболее высокую насыпную плотность обеспечивают керамические порошки со сферической формой частиц и гладкой поверхностью. Насыпную плотность р^ порошков определяют по ГОСТ 19 440–74* на приборе волюмометре. Это определение сводится к взвешиванию порошка, заполняющего мерную емкость с точно фиксированным объемом риас =(«*,-ю,)/К, где т — масса мерной емкости; т2 — масса мерной емкости, заполненной порошком; V — объем мерной емкости.

Плотность утряски. Плотность утряски р_>тр определяется отношением массы порошка к величине его объема, замеренного после приложения виброколебаний к сосуду с порошком. При вибрации частицы распределяются между собой более компактно, т. е. объем уменьшается, а следовательно, для одного и того же порошка р_>тр > р_иас.

Рис. 3.4. Кривые распределения ультрадисперсных порошков a-Si3N₄, полученных фирмами Великобритании:

HI, LC1, LC10, LC12 — фирменные марки порошков (состав и некоторые свойства этих порошков приведены в табл. 3.6).

Определение р_}тг регламентируется ГОСТ 25 279–82, согласно которому навески порошка в 50 — 100 г после просушки помещают в стеклянный мерный цилиндр емкостью 100 или 25 см³. Испытания ведут до прекращения изменения объема порошка в процессе встряхивания.

Плотность утряски рассчитывается по формуле: p_tmf> = y, где т —

масса порошка; V — объем, занимаемый порошком после утряски. Соотношение между р_)тр и р_нас. можно выразить формулой Р_}Щ, =(1.2 + 1,5)/?. Максимальные значения р_>щ, характерны для порошков со сферической формой частиц. Отношение дает каче;

Рушр

ственное представление о текучести порошков.

Текучесть. Текучесть порошков — это свойство, которое определяет их способность перемещаться под действием приложенного напряжения. Определение текучести производят по ГОСТ 20 899–75 и оценивают временем (в секундах) истечения навески порошка массой 50 г через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм. На текучесть керамических порошков существенное влияние оказывают их плотность, влажность, удельная поверхность, гранулометрический состав, форма и состояние поверхности частиц. Текучесть порошков уменьшается при увеличении их удельной поверхности и шероховатости. В технологии производства керамических изделий текучесть порошков имеет определяющее значение при расчете производительности автоматических прессов.