Оборудование для удаления щетины

Скребмашины К7-ФУ2-Щ и В2-ФСИ-60 горизонтально-поперечного типа предназначены для удаления щетины с туш после частичной или полной шпарки.

Первая из них разработана на основе модернизированной трехбарабанной скребмашины ФУЩ-100 и представляет собой прямоугольный каркас разборной конструкции, внутри которого установлены два скребковых барабана 4 (рис. 14.3), гребень 5, шнек 7, привод и душевое устройство 2. На правой стенке каркаса установлен механизм фиксации гребня. Щетина удаляется с туши металлическими скребками, закрепленными на прорезиненных лопастях рабочих барабанов 4, которые вращаются в одном направлении с различной частотой. Вращение барабанов в одном направлении придает туше вращательное движение, а разная частота вращения переднего и заднего барабанов, равная соответственно 1,73 и 2,03 сг¹, способствует лучшему удалению щетины.

Гребень в своем нижнем положении удерживает тушу при ее обработке. В верхнем положении гребня туша выбрасывается рабочими барабанами на стол доскребки.

Шнек удаляет щетину, смытую с туши и поступившую на дно сборника, за пределы скребмашины.

Привод скребмашины состоит из электродвигателя, соединительной муфты, цилиндрического редуктора и системы цепных передач.

Рис 14.3. Скребмашина К7-ФУ2-Щ:

1 — шнек; 2 — душевое устройство; 3 — гребень; 4 — скребковые барабаны Над барабанами, под верхней крышкой, закреплено душевое устройство 2, выполненное в виде перфорированной трубы, по которой подается теплая вода температурой 30…40°С.

Скребмашина К7-ФУ2-Щ работает синхронно со шпарильным чаном, оборудованным люлечным конвейером и механизмом синхронизации. Возможно и ручное управление фиксацией гребня при помощи ручки на поворотном рычаге механизма фиксации. Максимальная масса обрабатываемых туш на скребмашине 190 кг.

Скребмашина В2-ФСИ-60 также относится к машинам горизонтально-поперечного типа и наряду с удалением щетины позволяет производить опалку свиных туш.

Отличительной чертой данной машины является наличие одного скребкового барабана, который выполнен в виде вала 16 (рис. 14.4) с приваренными к нему кронштейнами. К кронштейнам при помощи специальных выступов прикреплены скребки 17 и толкатель 10, которые смещены относительно друг друга на 60° в шахматном порядке. Барабан скребмашины, вращаясь с частотой 1,75 с^-1, с помощью скребков и толкателя приводит обрабатываемую тушу во вращательное движение и удаляет с нее щетину.

Система опалки включает в себя 17 горелок инжекторного типа, запальный коллектор, защитное и запорное устройства, а также трубопровод с электромагнитным вентилем.

Рис. 14.4. Скребмашина В2-ФСИ-60:

• 1 — привод скребкового барабана; 2 — каркас; 3 — ограждение; 4 — системы опалки; 5 — привод загрузочного устройства; б — шторка; 7 — захват загрузочного устройства; 8 — вал загрузочного устройства; 9 — направляющие;
• 10 — толкатель; 11, 12 — трубопроводы; 13 — шток; 14 — рычаг ручной выгрузки; 15 — электромагнит; 16 — вал скребкового барабана; 17 — скребок;
• 18 — поддон

Туши загружаются специальным загрузочным устройством, выполненным в виде вилообразного захвата 7, кривошипного механизма и привода.

При подаче туши на загрузочное устройство вал устройства 8 посредством переключателя дает команду на загрузку машины. Кривошипный механизм под действием привода загрузочного устройства перемещает захват 7 в верхнее положение, и туша по направляющим 9 попадает в зону очистки. При включении вентиля подачи воды включается вентиль подачи газа и производится опалка туш в течение 25. .28 с. По окончании полного цикла очистки (60 с) при помощи электромагнита 15 и штока 13 ограждение 3 расфиксируется, туша толкателем и скребками выталкивается на приемный стол. Ограждение под действием своей массы возвращается в исходное положение и фиксируется штоком 13. Снятая щетина попадает в поддон 18. Для ручной выгрузки туш предусмотрен рычаг 14.

Скребмашина В2-ФСИ-120 практически не отличается от машины В2-ФСИ-60. Производительность ее по сравнению с машиной В2-ФСИ-60 увеличена в 2 раза (до 120 туш в час) за счет исключения системы опалки туш и сокращения таким образом продолжительности этого полного цикла обработки до 30 с. Масса обрабатываемых туш в этих машинах ограничена 80…150 кг.