Упаковка для концентрированных продуктов

Упаковка молочных консервов играет особую роль при их производстве. К ней предъявляется широкая гамма требований со стороны изготовителя, потребителя и контролирующих органов:

• • герметичность для сохранения качества продукта — предупреждения увлажнения, микробиологической и окислительной порчи;
• • защита продукта от механических повреждений;
• • экологичность при производстве, использовании, вторичной переработке и утилизации;
• • минимальная стоимость;
• • возможность представления информации о продукте, требуемой по закону;
• • удобство в использовании;
• • эстетическая функция, обеспечиваемая типом упаковочного материала, формой, размером, цветом упаковки;
• • прочность и стойкость к температурным воздействиям, к повышенной влажности.

Потребительская упаковка

Жестяные банки разной вместимости — основной вид упаковки для сгущенных молочных консервов. Банки изготовляются из белой жести электролитического и горячего лужения. Материалом для электролуженой жести служат сталь и пищевое олово.

Хотя толщина оловянного покрытия = 0,3 мкм, белая жесть обладает устойчивостью к коррозии не только за счет защитного слоя олова, нанесенного на поверхность, но и благодаря катодной реакции, которая сводит к минимуму возможное окисление всех участков, лишенных покрытия.

Покрытие также предупреждает растворение железа в продукте и появление неприятного металлического привкуса.

Тем не менее защитные свойства олова в определенной степени ограничены. Если не применяется никаких дополнительных покрытий и банка оказывается во влажной атмосфере, то быстро образуется ржавчина.

В связи с высокой стоимостью олова белая жесть постоянно заменяется другими видами жести без покрытия оловом.

Известна технология гальванического хромирования стали. На поверхность черной жести электролитическим способом наносится очень тонкий слой хрома (0,008 мкм), который затем окисляется. Такой материал характеризуется повышенной термостойкостью, отличным соединением с покрытием, пригодностью к литографированию.

Другим материалом на основе стали, применяющимся в производстве консервных банок, является полиэфирный ламинит на металлической основе, не требующий какого-либо внутреннего защитного покрытия.

Принятые в промышленности подготовка и обработка банок перед заполнением — мойка горячей водой (80—90°С), стерилизация пропариванием с обсушкой горячим воздухом (120°С) или в пламени газовых горелок — обеспечивает их чистоту и стерильность. При такой обработке практически исключена возможность попадания в продукт моющих и дезинфицирующих веществ и вторичного обсеменения продукта микрофлорой. Наполнение банок продуктом производится на основе порционного дозирования.

Герметичность банки предусмотрена технологией ее изготовления. Герметичность заделки продольного шва достигается пропаиванием его сплавом IIОС-40, а герметизация присоединения концов к корпусу банки с помощью уплотнителя: водно-аммиачной насты.

Общий контроль герметичности банки осуществляется с помощью автоматических воздушных тестеров, установленных на линии ее изготовления. Для выборочного контроля используют полуавтоматические воздушно-водяные тестеры.

Ламистерная упаковка — это коробочки из алюминиевой фольги, внешняя сторона которых покрыта защитным консервным лаком, обычно золотого цвета, устойчивым к стерилизации. Упаковка рекомендуется для сгущенного стерилизованного молока. Полипропилен с внутренней стороны предназначен для защиты продукта от соприкосновения с металлом и термоукупорки банки крышкой.

Банки запаиваются крышкой из ламистера или заклеиваются фольгой, платинкой с нанесенным рисунком.

Срок хранения пищевых продуктов при стерилизации в течение 1 ч при температуре 120 °C — нс менее 2 лет.

Вместимость контейнеров может изменяться от 25 (однопорционные) до 2500 г.

Контейнеры из ламистера выгодно отличаются от жестяных банок. Их преимущества:

• • эстетичный внешний вид;
• • меньший вес и меньшая стоимость;
• • отсутствие необходимости в консервном ноже при вскрытии;
• • уменьшение опасности пищевых отравлений за счет отсутствия контакта продукта с металлом;
• • эквивалентный металлической упаковке срок годности;
• • компактность порожней упаковки при транспортировке и храпении (конусообразная форма позволяет вкладывать упаковки одна в другую);
• • более дешевое и компактное фасовочное оборудование;
• • стойкость к высоким температурам, позволяющая осуществлять стерилизацию продукта в ламистерной упаковке;
• • высокая теплопроводность материала.

Картонная упаковка «Тетра-Брик-Асептик» вместимостью от 200 до 1000 г обеспечивает более высокий уровень герметичности, чем жестяная банка. Процесс изготовления картонной упаковки гораздо проще и короче по времени.

Упаковочный материал — ламинированный белый картон высокого качества — поставляется в готовом к производству виде, остается только сформировать упаковку, наполнить ее и закупорить.

Упаковка «Дой-Пак» — стоячие пакеты, существует с конца 1980 г. Упаковочный материал для «Дой-Пак» — 2-, 3-, 4-слойная композиция на основе алюминиевой фольги и полимерных пленок.

Чаще всего применяют сочетание лавсана или полиамида с полиэтиленом разной толщины. Промежуточный слой из алюминиевой фольги является барьером между продуктом и окружающей средой.

Упаковка удобна, так как она:

• • занимает гораздо меньше складских площадей;
• • легкая и позволяет экономить на транспортных расходах;
• • дешевле металлических банок;
• • срок хранения без использования консервантов при горячем розливе доходит до 9 месяцев;
• • просто открывается и закрывается;
• • продукт после открытия долго сохраняется;
• • продукт на 99,99% извлекается из упаковки;
• • есть широкие возможности для дизайна и рекламы.

Недостаток — большие габаритные размеры оборудования, формирующего упаковки «Дой-Пак».

Стаканчики из полимерных материалов.

Среди целого спектра пластиков обращает на себя внимание полипропилен. Не случайно этот полимер называют «королем пластмасс».

Полипропилен — термопластичный синтетический полимер, без запаха, в натуральном виде полупрозрачен, но может легко окрашиваться добавлением соответствующих пигментов и красок. Полипропилен можно перерабатывать, т. е. использовать вторично. Он пригоден для автоклавной стерилизации при 120 °C в течение 20 мин, идеален для продуктов горячего розлива, например вареного сгущенного молока с сахаром.