Швейные машины для выполнении коротких швов

В современном швейном производстве нашли применение швейные полуавтоматы с различными системами управления их работой: от электромеханических до электронно-механических с применением ЧПУ. К машинам, выполняющим короткие швы, с электромеханической системой управления относятся машины кл. 220-М и серии 1820 ОАО «ЗШМ» г. Орша (Беларусия), GD 2302 фирмы «Шангон» (Китай), GB2−1 фирмы «Кайгу» (Китай), модели PLK Е03ВТ фирмы «Mitsubishi» (Мицубиси) (Япония) и др.

Швейный полуавтомат для выполнения коротких швов класса 220

Полуавтомат 220-М кл. предназначен для изготовления больших и малых закрепок (рис. 6.4) челночными стежками на пальто, плащах, костюмах и другой верхней одежде из различных тканей.

Рис. 6.4. Кинематическая схема механизмов швейного полуавтомата кл. 220-М.

В полуавтомате кл. 220-М используется обычный кривошипноползунный механизм иглы 3(рис. 6.4), кривошипно-рычажный механизм нитепритягивателя 9 и механизмы челнока центральношпульный, двигателя ткани типа рамки 51, автоматического останова, обрезки игольной и челночной ниток и централизованную смазку основных механизмов машины.

Заправка ниток и регулировки их натяжения осуществляется аналогично швейным машинам челночного стежка.

Техническая характеристика полуавтомата кл. 220-М

Частота вращения главного вала, ст/мин…1200.

Число стежков на закрепку:

Большую…42.

Малую…21.

Основные размеры закрепок, мм:

Длина большой закрепки… 7−16.

Малой… 3−7.

Ширина закрепки… 2−3.

Толщина обрабатываемого материала, мм… до 8.

Габарит головки машины, мм… 560×340×380.

Электродвигатель:

Частота вращения вала, об/мин… 1400.

Мощность… 0.27.

Механизм челнока сообщает челночному устройству 1 колебательные движения от колена 13 главного вала 14 через шатун 25, вилку-кулису 26, ползун 27, эксцентричную шпильку 28, коромысло 30 и челночный вал 37. На переднем конце вала 37 упорным винтом 34 закреплен двигатель челночного устройства 1.

Своевременность подхода носика челнока к игле регулируют поворотом двигателя челнока после ослабления винта 34.

Величина хода двигателя челнока поворотом эксцентричной шпильки 28 после ослабления гайки 29 его крепления. При удалении оси шпильки 28 от оси челночного вала 37 ход челнока 1 уменьшается.

Гарантированный зазор между носиком челнока и иглой, устанавливая между кольцом челночного устройства и платформой различные по толщине прокладки.

Механизм двигателя ткани содержит узлы продольных и поперечных перемещений и узел подъема прижимных лапок. Прижимные лапки 2 установлены в вертикальных пазах кронштейна 40, который закреплен на рамке 51.

Узел поперечных перемещений рамки 51 и прижимных лапок 2 сообщает им отклонения поперек платформы машины от копирного диска 10, ролика 11, проходящего в его пазу, двухплечего рычага 43, тягу 41, рычага 36, нижнего вала 31, ведомого рычага 33 с направляющей, ползуна 39 и ось 35. Копирный диск 10 получает вращение через червячную передачу 12.

Узел продольных отклонений рамки 51 и прижимных лапок 2 передает продольные им отклонения от внутреннего паза копирного диска 10 через ролик 45, двуплечий рычаг 47, ползун 46, поводок 48 и стержень 50, жестко закрепленного на рамке 51.

Узел подъема прижимных лапок 2 осуществляет их подъем кронштейном 4 через стержень 4, муфту 6 и далее через систему рычагов от ножной педали машины. Лапки 2 прижаты к материалу под действием пружины 7.

Величина поперечных отклонений прижимных лапок 2 и рамки 51 устанавливается смещением положения шарнира в дугообразном пазу двухплечего рычага 43 после ослабления гайки 42. Чем ближе шарнир к оси прокачивания двухплечего рычага 43, тем меньше величина поперечных отклонений.

Величина продольных отклонений прижимных лапок 2 и рамки 51 устанавливается смещением положения ползуна 46 на стержне 50 после ослабления винта 49. Чем ниже смещаем ползун 46 на стержне 50, тем больше величина продольных отклонений.

Своевременность поперечных отклонений рамки 51 устанавливается после ослабления гайки 44 и смещением оси с роликом 11 в пазу двухплечего ычага 45.

Положение паза рамки и прижимных лапок относительно иглы устанавливается после слабления винта крепления рычага 33 на валу 31.

Усилие прижатия лапок 2 к материалу регулируется винтом 8.

Механизм автоматического останова машины кулачкового типа срабатывает от выступа на копирном диске 10 через подпружиненную рычаг-защелку 23. При повороте рычага-защелки 23 рамка 21 под действием горизонтальной пружины 24 поворачивается по часовой стрелке и стержень 18 попадает на поверхность кулачка 20, а отводчик ремня перебрасывает приводной ремень с рабочего шкива 17 на холостой 17. Стержень 18 прижат к поверхности кулачка 15 под действием пружины 20. При попадании стержня в углубление кулачка 15 вращение главного вала 14 машины останавливается.

Положение стержня 18 по высоте регулируется его смещением в рамке после слабления винта 19.

Усилие торможения (плавность останова) вращения кулачка 15 устанавливается регуливочным винтом 22.

6.2.2. Электронный закрепочный полуавтомат серии 510 фирмы «Дюркопп-Адлер».

Закрепочный полуавтомат серии 510 фирмы «Дюркопп-Адлер» (Германия) предназначен для выполнения двухниточным челночным стежком строчек (закрепок) по заданой программе (табл. 6.1). Быстрая и легкая смена вариантов закрепки производится нажатием кнопки на операционной панели 4 (рис. 6.5) машины 1. Машина 1 устанавливается на столе 5. Технические характеристики машин серии 510 представлены в табл. 6.2.

Рис. 6.5. Общий вид машины серии 510 фирмы Дюркопп-Адлер.

Таблица 6.1.

Параметры стандартных закрепок, выполняемых на машинах серии 510.

Техническая характеристика машин серии 510.

Таблица 6.2.

Максимальная частота вращения главного вала машины — до 2700 мин" ¹. Общее поле шитья X х У — 40×20 мм. Объем памяти — до 10 000 стежков. Стандартных форм закрепки — 50. Количество сохраняемых модифицированных закрепок — 40. Количество программ шитья по шаблону — 25. Количество швейных шаблонов в одной программе шитья — 20 Потребляемая мощность — 0.45 кВт, напряжение — 190… 230 В. Общий вес 50 кг.

Для управления электромеханической частью машины в машине используется системный блок 8 управления и EFKA — блок 6 управления работой электродвигателями машины и ее электромагнитами. Задание команд работы машины может производится через операционную панель 4 машины и педаль 9. Дополнительно машина может быть оснащены ручным выключателем. Общее включение машины производится поворотом выключателя 7.

Заправка ниток в машине аналогична машинам челночного стежка общего назначения производится от бобин, устанавливаемых на стойке 3.

Машина серии 510 содержит также аналогичные машине модели PLK Е03ВТ механизмы иглы 3 (рис. 6.6), нитспритягиватсля 9 и челнока /.

Для поворота главного вала 19 машины вручную на рукаве машины установлена с левой стороны рукоятка 10, которая при ее смещении вправо вводит в зацеплении шестерни 12 и 13 и при ее вращении — передает вращение главному валу машины. При снятии воздействия с рукоятки 10 под действием пружины 11 шестерни 12 и 13 выводятся из зацепления. Это устройство используется при наладке механизмов машины.

По высоте игла устанавливается по меткам на игловодителе относительно низа втулки, в которой он проходит, при крайнем нижнем ее положении.

Механизм двигателя ткани типа рамки содержит узлы продольного и поперечного перемещения прижимных лапок 37 и 38 и пластины 49, подъема прижимных лапок 37 и 38.

Узел продольного перемещения прижимных лапок получает движение от шагового двигателя 44 через зубчатую передачу 42 и 43. Рейка-стержень 43 проходит в двух втулках машины и имеет через рычаг 46 шарнирное соединение с транспортирующей пластиной 48 и кронштейном 35, в котором шарнирно установлены прижимные лапки 37 и 38. Пластина 49 жестко крепится к транспортирующей пластине 48.

В узле поперечных отклонений прижимных лапок 37 и 38 и пластины 49 ведущим устройством имеет шаговый двигатель 32, который через зубчатую пару 40 и 39 смещает транспортирующую пластину 48. Двухплечий рычаг с зубчатым сектором 39 соединение с рамкой-направляющей 33 имеет через кулису, которая крепится в рычаге 39 и проходит в пазу транспортирующей пластине 48.

Узел подъема прижимных лапок срабатывает от штока 24 электромагнита 23, через звено 25, двухплечий рычаг 18, соединительное звено 26, второй двухплечий рычаг 17, изогнутое звено 16, вертикальный рычаг, вал 15, ведомый рычаг 28, толкатель 14, правый 31 и левый 30 рычаги подъема и изогнутые двухплечие рычаги 36.

Начальная настройка положения транспортирующей пластины 48 производится с помощью специального шаблона при снятии с нее кронштейна 35 и пластины 49.

Положение прижимных лапок относительно иглы корректируются в определенной последовательности:

пластина и прижимные лапки устанавливается в позицию укладки «В». В главном меню нажать кнопку F (рис. 6.7);

вводят кодовой номер «25 483» (изображение изменится на меню режима технологии);

• — кнопкой «ОК» активизируют меню «Mashinenkonfiguration» (конфигурация машины);
• — выбираю параметр «Einlegeposition» (позиция укладки);
• — выбирают функцию «B=Mashincnnullpunkt» (начальная точка машины);
• — снова нажать кнопку «ОК» (закрепочный автомат устанавливается в положение начальной точки машины);

Рис. 6.7. Панель пульта управления параметрами работы закрепочного полуавтомата

выключить главный (общий) выключатель; ослабить винты 41 (рис. 6.6);

установить правильное положение прижимной лапок 37 и 38 и пластины 49 относительно иглы; винты 41 зажать.

Величина подъема прижимных лапок 37 и 38 устанавливается в соотвсствии с толщиной обрабатываемых материалов после ослабления винта 28 и поворотом рычага 27. Тестирование величины подъема производится после вызова тест-программы. В режиме меню «Multitest» (Мультитест) и «Ausgangstest» (начальный тест) привести в действие прижимную лапку при помощи исходного элемента Y1. Обе прижимные лапки должны подниматься на одинаковую необходимую по величине высоту.

Корректировка положения одной из прижимных лапок относительно друг друга производится после ослабления винтов 34 и 33 и смещением рычагов подъема 30 и 31.

Механизм нитеотводчика срабатывает также от электромагнита через механизм от звена 8 через двухплечий рычаг 7, тягу 6, и нитсотводчик 2.

По высоте нитсотводчик 2 корректируется после ослабления винта 5. Нитеодводчик 2 должен располагаться таким не касаться иглы 3 и поднятой прижимных лапок 57 и 38.

В машине установлен механизм обрезки игольной нитки, срабатывающий от электромагнита.

Для смазки машины рекомендуется использовать только масло ESSO-SP-NK 10.

Заливка масла производится через отверстие 2 (рис. 6.6) на корпусе машины до красной метки резервуара 5. Наполнение резервуара 5 производится производиться через переполнение резервуара 3.

Особенности эксплуатации машины заключается в использовании операционной панели 4 для ввода команд управления работой машины. Клавиши на панели имеют свое назначение. Клавиши курсора:

стрелки горизонтальные — для перехода в подменю и обратно, когда не активировано ни одно поле ввода;

выбор между позициями — когда активировано поле ввода;

выбор шаблона шитья — в режиме шитья;

стрелки вертикальные — выбор между строками меню (когда не активировано ни одно поле ввода);

изменение значений параметров клавиша ОК — активизация поля ввода;

принятие установленного значения;

клавиша ESC — возврат в исходное меню выбора (когда активизировано тест-функция):

отмена ввода;

переход в режим шитья (на технологическом и программируемом уровне);

подъем прижимной лапки и отмена хода шитья (в режиме шитья);

клавиша Р — переход из режима шитья в режим программирования;

клавиша S — переход из режима шитья или режима программирования шаблона шитья в режим программирования последовательности;

клавиша F — переход из режима шитья в режим технологии (этот режим может быть активизирован только после введения кода), в котором устанавливаются базовые параметры машины, вызываются диагностические и установочные программы;

клавиша RST — запускается контрольный режим для процесса шитья (при одном нажатии прижимная лапка опускается, при двух — запуск контрольного хода).

С помощью данных клавиш производится переход между режимами и изменение параметров работы машины (рис. 6. 8).

Рис. 6.8. Структура меню.

Каждый режим работы машины имеет свое назначение:

шитья — выполнение непосредственно закрепки на материале, выбор вида закрепки и изменение частоты вращения главного вала, ширины и длины закрепки, произведение намотки на шпульку, счетчик изделий в смену и др.;

программирования — составление новых образцов закрепки с параметрами ее выполнения или с корректировкой параметров стандартного образца закрепки;

программирование последовательности (очередности вызова шаблонов закрепки) — производиться составление вариантов очередности выполнения закрепок на машине;

технологии — настройка специфики машины, тест-функции, ввод свободных контуров строчки, время выполнения шва, конфигурация машины (частоты работы машины при отрезании ниток, при выполнении шва и при запуске на выполнение, положение иглы при останове, положение заготовки в начале шитья, номер прижимной лапки и др.), настройка конфигурации управления (настройка на определенную последовательность, блокировка в последовательности отдельных шаблонов и отдельной последовательности, возможность корректировки работы машины в режиме шитья и др.), выбор тестфункций для проверки всех технических (аппаратных) компонентов машины [самого теста, электропривода машины, шаговых электродвигателей, оперативного запоминающего устройства (RAM-тест), постоянного запоминающего устройства (ROM-тест), указание контуров шитья (рис. 6.8) и координат стежков в нем;

контрольный режим — выводится сообщение об ошибке в работе или управлении машиной (уведомительные сообщения и ошибки машины).

В начале шитья прежде всего необходимо ввести через меню панели номер прижимной лапки.

Создание формы шва (рис. 6.9) начинается с установление точек координат формы шва (рис. 6.9, б), которые определяются при помощи миллиметровой бумаги (рис. 6.9, а).

Начальная точка машины располагается в середине контура шва.

Процесс:

• 1. Очертить максимальный размер (Х_тах. = 40 мм, Y_max.= 20 мм)
• 2. Начертить систему координат в центре швейного поля
• 3. Начертить контур шва
• 4. Определить и отметить ХО и Y0 координаты для каждого необходимого стежка
• 5. Ввести установленные координаты в систему управления

а в Рис. 6.9. К созданию формы шва: а — милиметровый шаблон; б — меню; в — вид шва на материале

а б в Рис. 6.10 Изменение формы круговой (код 34) закрепки (вверху — вид закрепки, внизу — изображение на дисплее пульта): а — исходный вариант; б — изменение размеров по вертикали; в — изменение по горизонтали

Изменение формы шва производится через изменения его параметров (рис. 6.10) на операционной панели управления. Данные вводятся шагами по 0,1 мм. Автоматическая проверка размеров закрепки и размера прижимной лапки предотвращает конфликтные ситуации.

Последовательность действий оператора при обычном процессе изготовления закрепки представлена в табл. 6.2.

Таблица 6.2.

Очередность управления и функционирования при пошиве:

Чистку от пыли и остатков ниток машины и системного блока управления, а также контроль за уровнем масла в резервуаре 5 (рис. 6.6) необходимо не реже одного раза через 8 часов эксплуатации.