Отдельные виды оборудования

Для минимаслозаводов необходимо применение нескольких видов оборудования для реализации основных технологических операций прессового способа производства растительного масла. Здесь будут рассмотрены лишь некоторые виды, которые характерны для современного уровня развития техники и получили распространение на практике.

Оборудование для сушки семян. Для малых производств рекомендуется сушилка передвижная К4-УС2-А с производительностью 8 т/ч (рис. V.5).

Сушилка К4-УС2-А непрерывного действия, шахтного типа, предназначена для сушки практически всех видов зерна и семян подсолнечника. Устанавливается на открытом воздухе при температуре от -20°С до +50°С.

Сушилка состоит из топочного агрегата и сушильной части, смонтированных на шасси автомобильного прицепа МАЗ-8925. Топочный агрегат включает в себя топку, форсунку, вентиляторы 1 и II зон сушки, вентилятор высокого давления (дутье форсунки), воздуховоды, системы.

Рис.У.5. Зерносушилка передвижная К4-УС2-А:

1,2, 5— вентиляторы; 3 — форсунка; 4 — топка; б — ковшовый транспортер; 7— шахта; 8— бункер; 9— шнек поперечный; 10— вентилятор зоны охладителя; 11 — шнек продольный топливную и воспламенения топлива, аппаратуру для контроля за пламенем и температурой теплоносителя.

Сушка осуществляется смесью топочных газов и наружного воздуха.

Оборудование для очистки семян. Сепаратор Б6-МСА-1 разработан и изготавливается ПО «Роспродмаш». Он входит в состав выпускаемого комплекта минимаслозавода.

Сепаратор предназначен для очистки семян подсолнечника от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами, а также отделения металломагнитных примесей.

Сепаратор (рис. V.6) состоит из двух вентиляторов 7, камеры 2, эксцентрикового вала и привода 5, ситового корпуса 3 и набора магнитов 4.

Маслосемена очищаются от примесей в ситовом корпусе, проходя через четыре сита. Последние приводятся в колебательное движение эксцентриковым валом. Примеси, отсасываемые вентилятором, собираются в осадочных камерах. В нижней части сепаратора установлен магнитоуловитель для выделения металломагнитных примесей из выходящих семян. Вентиляторы и эксцентриковый вал имеют общий привод.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/ч 1000.

Установленная мощность, кВт 2,2.

Габаритные размеры, мм 1750×1325×1855.

Масса, кг 540.

Рис. V.6. Сепаратор Б6-МСА-1.

Колонка магнитная ВКМА2.300А предназначена для выделения из подсолнечных семян металломагнитных примесей и входит в состав комплекта минимаслозавода, выпускаемого ПО «Роспродмаш».

Конструкция состоит (рис. V.7) из станины 2, клапана 7, регулирующего устройства и направляющих продукта 3, 4, набора магнитов 5. Набор магнитов выполнен из магнитов, набранных одноименными полю;

Рис. V.7. Колонка магнитная БКМА2.300А сами в ряд. Клапан подвешен шарнирно. Направляющие продукта жестко прикреплены стенками к станине. В верхней части станины имеются два проема для подвода очищаемого продукта и аспирации, в нижней — проем для выхода продукта. Сырье поступает в приемное устройство, откуда самотеком проходит по экрану в верхней его части, при этом очищаемый продукт просыпается мимо экрана, а металломагнитные примеси притягиваются магнитным полем к экрану.

Техническая характеристика.

Оборудование для обрушивания и разделения рушанки. Рушка центробежная 10.07−017.03.00.000 предназначена для обрушивания семян подсолнечника. Рушка (рис. V.8) состоит из течки, корпуса, ротора, клиноременной передачи, электродвигателя, электрооборудования.

Сырье поступает в течку и подается в ротор. Ротор, вращаясь, отбрасывает семена к периферии корпуса на деку. При ударе семена обрушиваются и выводятся из рушки через лоток корпуса.

Техническая характеристика.

Рис. V.8. Рушка центробежная 10.07−017.03.00.000

Машина рушально-веечная Б6-МРА-1 разработана и изготавливается ПО «Роспродмаш». Входит в комплект выпускаемого минимаслозавода. Машина предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделения лузги от ядер.

Конструкция машины состоит (рис. V.9) из вентилятора, привода, бункера, рушки, ситового кузова. Рабочим органом рушки является бичевой барабан, вращающийся с различной частотой. Привод барабана осуществляется посредством ременной передачи от электродвигателя. Разрушение оболочки маслосемян происходит при их прохождении между барабаном и рифленой поверхностью дек — чугунных пластин, установ;

Рис. V.9. Машина рушально-веечная Б6-МРА-1:

ленных между боковинами. Отделение лузги от ядер осуществляется на ситовом кузове, закрепленном на колеблющейся раме четырьмя ремнями. Ситовой кузов, представляющий собой деревянную раму, на которой смонтированы два сита, приводится в движение эксцентриковым валом. Лузга отсасывается вентилятором.

Техническая характеристика.

Оборудование для измельчения ядра. Станок вальцовый В6-МВС разработан и изготавливается ПО «Роспродмаш». Входит в комплект выпускаемого минимаслозавода. Станок предназначен для размола ядер семян подсолнечника.

Конструкция станка состоит (рис. V.10) из питателя, приводов правого и левого, механизма рабочих органов, рамы. Рабочие органы представляют собой валки, установленные в подшипниках и оснащенные са;

Рис. V.10. Станок вальцовый Б6-МВС:

мостоятельными приводами (правым и левым). Вращение валкам передается при помощи клиновых ремней. Механизм рабочих органов предназначен для измельчения и превращения ядер семян в мятку. Питатель обеспечивает подачу материала сплошным потоком по всей длине питательного валка в зазор между валками. Налипший продукт снимается с поверхности валков скребками. Поджим верхнего валка осуществляется с помощью пружинного устройства. Ременные передачи и рабочая зона валков закрыты ограждениями.

Техническая характеристика.

Оборудование для влаготепловой обработки (жарения) мятки. Жаровня Е8-МЖА разработана и изготавливается ПО «Роспродмаш». Входит в комплект выпускаемого минимаслозавода. Жаровня предназначена для влаготепловой обработки мятки семян подсолнечника.

Конструкция жаровни состоит (рис. V.11) из привода, цепной передачи, вала-мешалки и чана. Чан закрыт двумя крышками, на одной из которых имеется отверстие для засыпки мятки. Жарение происходит за счет тепла, получаемого в процессе сжигания лузги в печи. Перемешивание мятки осуществляется валом-мешалкой и двумя рыхлителями. Вращение валу-мешалке передается от привода через цепную передачу. В днище чана имеется закрываемый заслонкой люк, через который выходит масличная масса. Как правило, в маслоцехе устанавливается четвертая жаровня, предназначенная для выравнивания температуры продукта, поступающего из трех предыдущих жаровен.

Рис. V.11. Жаровня Е8-МЖА:

/ — привод; 2 — цепная передача; 3— вал-мешалка; 4— чан Оборудование для извлечения масла прессованием (отжимом). Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ разработан и изготавливается ПО «Роспродмаш». Входит в комплект выпускаемого минимаслозавода. Предназначен для непрерывного отжима масла из семян подсолнечника.

Пресс состоит (рис. V.12) из привода, опорного узла, цилиндра зеерного, шнекового вала, питателя. Мезга (жареная мятка) шнеком равномерно подается в зеерный цилиндр, разделенный на четыре камеры и состоящий из двух половин, соединенных между собой шпильками. Шнековым валом мезга последовательно перемещается в цилиндре из одной камеры в другую. За счет давления, создаваемого шнековым валом, про;

Рис. V.12. Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ:

/ — привод; 2 — опорный узел; 3 — цилиндр зеерный; 4 — питатель исходит отжим масла из мезги. Масло через зазоры между зеерными планками направляется в поддон, откуда самотеком поступает в емкость для масла. Жмых перемешается из зеерного цилиндра в опорный узел. Регулирование толщины выходящего жмыха осуществляется конусным механизмом. Привод шнекового вала состоит из электродвигателя, редуктора и клиноременной передачи. Привод шнека питателя осуществляется от шнекового вала через цепную передачу.

Техническая характеристика.

Головным оборудованием маслозавода, разработанного в АО «ЮжноРоссийский Технопарк» (г. Краснодар) и изготовленного на НПО «Кузробот» (г. Таганрог), является шнековый пресс-экструдер. Он объединяет стадии измельчения и отжима. Разработанная конструкция позволила исключить из технологической линии вальцовый станок. Это не только привело к снижению материальных затрат на производство завода, а следовательно, позволило снизить себестоимость, но и, что не менее важно, позволило исключить операцию измельчения на вальцовом станке.

Ниже приведен рисунок и технические характеристики шнекового пресса-экструдера. Особенностью пресс-экструдера (рис. V.13) является то, что это конструкция с одним валом; правая часть вала (см. рис.

Рис.У.13. Шнековый пресс-экструдер.

V.13), начиная от входа продукта, является экструдерной — представляет собой прерывистый шнек с установленными в разрывах неподвижными четырехгранными пальцами, на которых и происходит измельчение и экструдирование масличного материала. Экструдерная часть вала в конце, к выходу переходит в прессующий шнековый вал.

Техническая характеристика.

Экструдер-пресс червячный ЭПЧ-75 предназначен для непрерывной обработки необрушенных семян подсолнечника и отжима масла из них по схеме однократного окончательного прессования. Таким образом, используя этот пресс, можно создать микромаслозавод.

Конструкция состоит (рис. V.14) из экструдера-пресса, оснащенного электрообогревом; раздвоителя для передачи вращения двум шнековым валам с одинаковой скоростью; редуктора и электродвигателя. К основным конструктивным особенностям относятся наличие двух валов с размещенными на них насадками специальной формы с контактно-уплот;

Техническая характеристика.

Рис. V.14. Экструдер-пресс червячный ЭПЧ-75

нительным профилем и наличие обогреваемых перфорированных секций. Это обеспечивает интенсивное воздействие на материал за счет совмещения процессов транспортирования, прессования, отжима, перемешивания, измельчения, гранулирования и влаготеплового воздействия.

Оборудование для очистки масла. Фильтр-пресс Е8-МФП (рис. V.15) разработан и изготавливается ПО «Роспродмаш»; входит в комплект вы;

Рис. V.15. Фильтр-пресс Е8-МФП:

/ — станция насосная; 2— секция опорная; 3— секция; 4— рамка; 5- прокладка; б —секция нажимная; 7— рама; 8— стяжка пускаемого минимаслозавода. Фильтр-пресс предназначен для непрерывной очистки подсолнечного масла от механических примесей.

Конструкция его состоит (см. рис. V. 15) из насосной станции, рамок, набора секций, прокладок, рамы, стяжки. Основные рабочие узлы — фильтр масляный и станция насосная. Фильтр масляный представляет собой набор рамок и секций. Нажимная и опорная секции установлены по торцам набора. Между рамками и секциями проложены фильтрующие прокладки, зажимаемые специальным винтом. Неочищенное масло из емкости подается насосной станцией в масляный фильтр. Масло, проходя под давлением через фильтрующие прокладки, очищается от механических примесей и сливается в лоток.

Техническая характеристика.

Контрольные вопросы

• 1. Каковы причины развития маслозаводов малой мощности?
• 2. Как классифицируются маслозаводы малой мощности?
• 3. Какие особенности необходимо учитывать при разработке техники для маслозаводов малой мощности?