Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние структуры и свойств на износостойкость покрытий из порошковых проволок с тугоплавками добавками, полученных при электродуговой металлизации

Диссертация: Влияние структуры и свойств на износостойкость покрытий из порошковых проволок с тугоплавками добавками, полученных при электродуговой металлизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, исследование взаимосвязи состава, структуры и свойств износостойких покрытий из порошковых проволок с характеристи4 ками износа поверхности трения является актуальной проблемой, позволяет научно обосновать технологию получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами, обеспечивает разработать пути повышения их эксплуатационных характеристик. Анализ исследований… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Порошковые материалы для получения износостойких покрытий высокоэнергетическими методами и методы исследования их структуры
    • 1. 1. Порошковые материалы для получения износостойких покрытий и материалов, их модифицирование
    • 1. 2. Порошковые проволоки для высокоэнергетических технологий обработки материалов
    • 1. 3. Исследование структуры износостойких покрытий

Влияние структуры и свойств на износостойкость покрытий из порошковых проволок с тугоплавками добавками, полученных при электродуговой металлизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время для упрочнения поверхности деталей машин и механизмов широкое применение получили различные технологии порошковой металлургии. Наиболее перспективными из них являются высокоэнергетические способы нанесения износостойких покрытий (плазменное и газопламенное напыление, электродуговая металлизация проволок и др.). Как показывает анализ работ, для восстановления изношенных деталей техники в промышленных масштабах ремонтного производства по технико-экономическим показателям наиболее эффективна технология электродуговой металлизации порошковых проволок. Для высокоэнергетических технологий нанесения износостойких покрытий в основном используются самофлюсующиеся сплавы на никелевой или кобальтовой основе и их смеси с модификаторами из тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, оксидов и др., которые обеспечивают образование упрочняющих фаз и улучшают структуру. Покрытия из порошковых проволок характеризуются высокой степенью неоднородности структуры — выделениями избыточных дисперсных и коагулированных фаз, слоистым строением и пористостью. Это обусловлено спецификой высокоэнергетических технологических процессов, заключающейся в быстропр отекаюос * щем (10″ -10″ с) высокотемпературном (до температуры плавления) нагреве частиц порошкового материала и их последующем высокоскоростном охлаждении и застывании.

Физико-механические свойства упрочняющих фаз в структуре покрытий из порошковых проволок существенно влияют на эксплуатационные характеристики обработанной поверхности деталей машин и механизмов. Поэтому исследование структуры порошковых покрытий, распределения, состава и свойств фаз позволяет оценить износостойкость упрочненной поверхности. При этом следует выявить, как особенности структуры покрытия из порошковой проволоки, будут проявляться в процессе изнашивания его поверхности трения.

Таким образом, исследование взаимосвязи состава, структуры и свойств износостойких покрытий из порошковых проволок с характеристи4 ками износа поверхности трения является актуальной проблемой, позволяет научно обосновать технологию получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами, обеспечивает разработать пути повышения их эксплуатационных характеристик. Анализ исследований показывает, что для разработки способов повышения износостойкости порошковых покрытий, остаются также актуальными работы по использованию методов последующей термической обработки с целью улучшения их структуры.

Исходя из вышеизложенного сформулирована цель работы: выявление закономерностей формирования структуры покрытий при электродуговой металлизации из порошковой проволоки с тугоплавкой добавкой А12Оз для повышения их износостойкости.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Обзор и анализ порошковых материалов, используемых для получения износостойких покрытий высокоэнергетическими методамивыбор порошковых проволок для исследования роли тугоплавких добавок в обеспечении износостойкости электрометаллизационных покрытий.

2. Исследование структуры и распределения микротвердости электрометаллизационных покрытий из порошковых проволок с тугоплавкими добавками, изучение и идентификация основного упрочняющего состава.

3. Определение уровня износостойкости и закономерностей формирования профиля фрикционных поверхностей покрытий из порошковых проволок с тугоплавкими добавками, полученных электродуговой металлизацией.

4. Исследование влияния термической обработки покрытий с тугоплавкими добавками, полученных электродуговой металлизацией, для повышения их износостойкости.

5. Проведение профилометрических исследований. поверхности трения тер-мообработанных покрытий при изнашивании.

1. ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ СТРУКТУРЫ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Применение тугоплавкой добавки приводит к образованию металлизированного слоя композиционной структуры дисперсного типа, неоднородной по составу и микротвердости. Установлено, что тугоплавкие добавки из А12Оз в процессе напыления покрытия не успевают полностью расплавиться и выделяются в виде отдельных включений между расплавленными металлическими прослойками.

2. Показано, что микротвердость покрытия из порошковой проволоки разработки ИФТПС имеет одномодальное распределение в интервале от 3500 до 6900 МПа, что свидетельствует о возможности получения однородной структуры износостойкого покрытия с тугоплавкими добавками А12Оз.

Установлено, что износостойкость газотермических покрытий из порошковой проволоки определяется значениями микротвердости фазовых составляющих поверхности трения при условии их существенной разницы, обусловленной основным химическим составом.

3. Установлено, что при одинаковых условиях трения уровень износостойкости покрытия из проволок с тугоплавкими добавками А12Оз выше по сравнению с износостойкими покрытиями из промышленных проволок САВ51 и САВ21. Таким образом, обоснована перспективность применения порошковой проволоки с тугоплавкими добавками А12Оэ для получения износостойких покрытий методом электродуговой металлизации.

4. Термическая обработка металлизированного слоя стабилизирует микроструктуру, повышает однородность и уменьшает толщину фазово-структурных границ. Разработана технология дополнительной закалки металлизированного покрытия и оптимизированы режимы обработки.

5. Выявлено, что упрочнение структуры газотермических покрытий из порошковой проволоки с тугоплавкими добавками А12Оз термической обработкой приводит к снижению и стабилизации средней шероховатости поверхности трения на участке приработки. Это способствует снижению износостойкости термообработанного покрытия из порошковой проволоки по сравнению с исходными покрытиями на стадии приработки до 40−50%. Изнашивание термообработанных покрытий из стадии приработки протекает более плавно, без существенного изменения интенсивности изнашивания, и переходит в установившийся режим со снижением интенсивности изнашивания по сравнению с исходными покрытиями на 20−25%.

Полученные практические результаты используются при выполнении проекта № 6781 Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.С., Харлампьев Ю. А., Сидоренко СЛ., Ардатовская Е. Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. — Киев: Наукова думка, 1987. 544 с.
  2. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  3. Заявка Великобритании 2 028 847 МКИ3 С 23 С 7/00. Проволока для плазменного распыления. Опубл. 1980.
  4. Drzenick Н., Steffens Н., Beczkowiak J. Introduction of cored wires to arc spraing // DVS Berichte. — 1983. — Bd.80. — P. 136−138.
  5. А.с. 729 279, МКИ3 С 23 С 7/00. Проволока для получения покрытий напылением / В. П. Мурзаев, М. Б. Гольденберг. Опубл. 25.04.80, БИ № 15.
  6. Н.А. Исследование структуры наплавленного порошкового материала с модифицирующими добавками // Тезисы докладов XI Всероссийской науч. конф. студентов-физиков «ВНКСФ-11». Екатеринбург: АСФ России, 2005. — С.556−557.
  7. Н.Ф. Сравнительные металлографические исследования структуры и свойств газотермических покрытий из порошковых проволок // Тезисы докладов XI Всероссийской науч. конф. студентов-физиков «ВНКСФ-11». Екатеринбург: АСФ России, 2005. — С.593−594.
  8. П.Гуляев Б. Б. Теоретические основы литейного производства. -Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1976. 214с.
  9. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978. — 248с.
  10. В.Е. Модифицированный стальной слиток. — М.: Металлургия, 1978.-248с.
  11. Т.Н., Бориова А. Л., Ткаченко А. А. и др. Получение и свойства композиционного порошка для газотермического напыления // Порошковая металлургия. — 1991. — № 1. С. 23−26.
  12. Т.Н., Борисова А. Л., Ткаченко А. А. и др. Свойства покрыIтий из композиционного порошка на основе железа и ультрадисперсного нитрида кремния // Порошковая металлургия. 1991. — № 3. — С. 65−68.
  13. В.Г., С.А. Шамин С.А., А. Н. Березин А.Н. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс волочения порошковой проволоки // Сварочное производство. 2005. — № 2. — С. 41−42.
  14. В.Н. Влияние физических свойств шлака на его формирование при сварке бесшовной порошковой проволокой // Сварочное производство. 1994. — № 12. — С. 17−19.
  15. В.Н., Котельчук А. С., Наумейко С. М., Билинец А. В. Влияние состава сердечника порошковой проволоки и защитного газа на стабильность процесса дуговой сварки // Автоматическая сварка. — 2005. — № 6. — С. 18−22.
  16. Н.П., Ларионов В. П., Милохин С. Е., Шевченко В. Г. Влияние составов порошковых проволок на основе железа на структуру и износостойкость плазменно-напыленных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 2. — С.65−69.
  17. И.А., Коржик В. Н., Борисов Ю. С., Куницкий Ю. А. Магнитные свойства газопламенных покрытий, полученных с использованием порошковых проволок «Амотек 102» // Автоматическая сварка. — 1996. — № 12.-С. 21−25.
  18. А.П., Кривчиков С. Ю., Петров В. В. К вопросу выбора бор-содержащих шихтовых материалов для сердечника порошковой проволоки // Автоматическая сварка. 2004. — № 4. — С. 55−56.
  19. А.Ф., Шевцов А. И., Ивашко B.C., Изоитко В. М., Буй-кус К.В. Исследование износостойкости защитных покрытий в условиях граничной смазки // Тр. 5-й междн. конф. «Пленки и Покрытия '98м. СПб: Полиплазма, 1998.-С. 105−108.
  20. Н.Н., Сергеев В. В., Спиридонов Ю. Л. Восстановление коленчатых валов автотракторных двигателей электродуговой металлизацией // Тр. 5-й междн. конф. «Пленки и Покрытия '98». СПб.: Полиплазма, 1998. -С. 105−108.
  21. В.А., Псарас Г. Г. Наплавка бронзы Бр.АЖ9−4 тремя разнородными проволоками в аргоне // Автоматическая сварка. — 2001. № 8. — С. 16−17.
  22. В. П. Научно обоснованные технологии восстановления коленчатых валов автотракторных двигателей // Сварочное производство. 1994. — № 12. — С. 17−19.
  23. Л.В., Дикун В. Н., Дубень Н. И., Рыбаков Ю. В., Новокреще-нов М.М. Новый метод изготовления бесшовной порошковой проволоки // Сварочное производство. — 1992. — № 6. С. 20−21.
  24. Л.Н., Голякевич А. А., Новикова Д. П., Пелешко В. Н., Симо-ненко В.В. Порошковые проволоки для сварки и заварки дефектов литья стали 110Г13Л // Автоматическая сварка. 2004. — № 1. — С. 57−59.
  25. JI.H., Голякевич А. А., Упырь В. Н., Гиюк С. П. Порошковая проволока для сварки в судостроении // Автоматическая сварка. — 2005. — № 6. -С. 52−53.
  26. В.Н. Порошки и проволоки «АМОТЕК» для газотермического напыления // Тр. 5-й междн. конф. «Пленки и Покрытия '98». — СПб.: Полиплазма, 1998.-С. 105−108.
  27. Ю.Я., Максимов С. Ю. Повышение устойчивости дуги, горящей в воде, при сварке порошковой проволокой // Автоматическая сварка. 2004. — № 2. — С. 11−15.
  28. В.Ф., Драган С. В., Гавриленко Е. Д., Романчук Н. П., Мазур А. А. Оценка эффективности применения тонких порошковых проволок при сварке судокорпусных конструкций // Автоматическая сварка. —1999. -№ 11.-С. 4−7.
  29. В.В., Макаренко Н. А., Кондрашов К. А., Воропай Н. М. Особенности плавления электродной проволоки при наплавке способом ПЛАЗМА-МИГ // Автоматическая сварка. 2001. — № 8. — С. 12−15.
  30. В.И., Студент М. М., Довгунык В. М., Сидорак И. И. Порошковые проволоки систем FeCrB + А1 и FeCr + А1 + С для электродуговой металлизации // Автоматическая сварка. 2002. — № 3. — С. 32−35.
  31. И.А., Коржик В. Н., Борисов Ю. С. Триботехнические характеристики аморфизированных газопламенных покрытий, напыляемых порошковыми проволоками системы Fe-B // Автоматическая сварка. 1996. -№ 10.-С. 24−28.
  32. В.Я., Корсун А. О. Структура и механические свойства сварных соединений, выполненных под водой порошковыми проволоками // Автоматическая сварка. 2004. — № 5. — С. 25−29.
  33. А., Густавсон Б.-У. Электроды и порошковые проволоки для сварки высокопрочных сталей концерна «ЭСАБ» // Сварочное производство. 1993. — № 5. — С. 20−23.
  34. B.C., Белоцерковский М. А., Буйкус К. В. Восстановление деталей узлов трения активированной дуговой металлизацией // Автоматическая сварка. 1999. — № 4. — С. 47−49.
  35. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е., Солоненко О. П., Са-фиуллин В.А. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408с.
  36. В.В., Калита В. И., Коптева О. Г. Исследование процесса формирования макро- и микроструктуры частиц газотермических покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1992. — № 4. — С. 88−92.
  37. A.M. Формирование газотермических покрытий на порошковых материалах // Физика и химия обработки материалов. — 1986. -№ 4.-С. 51−57.
  38. В.В., Пузанов А. А., Замбржицкий А. П. Оптика плазменных покрытий. -М.: Наука, 1981. 188 с.
  39. О.П., Лягушкин В. П., Пекшев П. Ю., Сайфуллин В. А. Комплексное исследование процессов при формировании покрытий турбулентной плазменной струей // Сб. Генерация потоков электродуговой плазмы. -Новосибирск.: ИТФ СО АН СССР, 1987.-С.359−382.
  40. П.Ю., Сайфуллин В. А. Пористость плазменно-напыленного оксида алюминия // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1988. -№ 18. -Вып.5. — С. 99−110.
  41. П.Ю., Губченко В. В. Структура и пористость плазменно-напыленных материалов на основе диоксида циркония // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1988.-№ 18. — Вып.5. — С. 111−119.
  42. В.В., Калита В. И., Коптева О. Г. Металлографические исследования структуры пятна напыления // Физика и химия обработки материалов. 1992. — № 4. — С. 93−96.
  43. В.И., Комлев Д. И., Астахова Г. К., Абрамычева Н. А. Структура и физико-химические свойства аморфных магнитомягких плазменных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1995. — № 6. — С. 43—50.
  44. В.И., Комлев Д. И., Корольков Н. В., Лейтус Г. М. Формирование микроструктуры при плазменном напылении покрытия с аморфной структурой // Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 3. — С. 6270.
  45. Пат. 2 048 273 РФ. Порошковая проволока для получения покрытий / Болотина Н. П., Милохин С. Е., Ларионов В. П., Шевченко В. Г., Виноградов А. В. // Опубликовано 20.11.1995.
  46. Г. Г., Суздалов И. И., Васильева М. И., Стручков Н. Ф. Исследование структуры и свойств газотермических покрытий из порошковых проволок // Вестник ЯГУ. 2005. — Т.2, № 3. — С.57−61.
  47. Н.Ф., Винокуров Г. Г. Сравнительные металлографические исследования структуры и свойств газотермических покрытий из порошковых проволок // Сб. статей конф. «IX Лаврентьевские чтения». — Якутск, 2005. — Т.1. — С. 223−228.
  48. И.П., Винокуров Г. Г. Обзор и анализ работ по моделированию структуры порошковых материалов // Тезисы докладов конф. «ВНКСФ-9». Красноярск: АСФ России, 2003. — С. 707−709.
  49. Г. Г., Ларионов В.Щ Суздалов И. П. Статистическиеподходы к описанию структуры покрытий из порошковых материалов // Физика и химия обработки материалов. 2004. — № 4. — С. 43−47.
  50. И.П., Винокуров Г. Г. Исследование структуры порошковых материалов для определения их свойств // Тезисы докладов XVI межд. интернет-конференция молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения «МИКМУС-2004». М.:. ИМАШ РАН, 2004. — С. 57.
  51. Г. Г., Суздалов И. П., Попов О. Н. Разработка статистического подхода к.описанию структуры порошковых покрытий и материалов // Физическая мезомеханика. 2004. — Т.7, Спец. выпуск. — 4.2. — С. 65−68.
  52. Г. Г. Компьютерное моделирование статистических характеристик макроструктуры газотермических покрытий // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 3. — С. 29−32.
  53. Г. Г., Архангельская Е. А., |Ларионов В.П.| Статистическое моделирование формирования макроструктуры газотермических покрытий // Тр. 6-й междн. конф. «Пленки и Покрытия '2001». — СПб.: Полиплазма, 2001. С. 67−70.
  54. ГОСТ 9.304−87. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требование и методы контроля. Введ. 01.01.89.-М.: Изд-во стандартов, 1988. — 14 с.
  55. ГОСТ 28 844–90. Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие. Общие требования. — Введ. 01.01.92. — М.: Изд-во стандартов, 1991. -15 с.
  56. Ю.А., Борисов Ю. С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автоматическая сварка. 2001. — № 6. — С. 19−26.
  57. Г. Г., Стручков Н. Ф., Попов О. Н. Разработка статистического подхода для описания изнашивания газотермических покрытий при трении скольжения // Физическая мезомеханика. 2006. — № 2. — С. 73−77.
  58. Г. Г., Стручков Н. Ф., Федоров М. В., Яковлева С. П. Состав, структура и свойства газотермических покрытий из порошковых проволок и их влияние на процессы изнашивания при трении скольжения // Физическая мезомеханика. — 2007. — № 4. — С. 97—105.
  59. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  60. Справочник по триботехнике / под ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1989. -Т.1. -400 с.
  61. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Изд-во «Мир», 1978. -487 с.
  62. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  63. ГОСТ 17 367–71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. Введ. 01.01.73. — М.: Изд-во стандартов, 1972. — 5 с.
  64. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Изд-во Наука, 1986. — 200 с.
  65. Л.И., Плохов А. В., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. М.: Мир, 2004. — 384 с.
  66. М.М. Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1946. — 146 с.
  67. П.Е., Слинко Б. Л. Влияние микрогеометрии поверхностей цапф на работу подшипников из свинцовистой бронзы. — В кн.: Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР, 1950. — 25 с.
  68. В.А. Износ деталей паровозов. М.: Трансжилдориздат, 1948.-332 с.
  69. В.В. Исследование оптимальной чистоты поверхности трущихся пар. В кн.: Качество поверхности деталей машин. Сб. № 4. — М.: Изд-во АН СССР, 1959. — 32 с.
  70. Трение и смазки при обработке металлов давлением. А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. Справ. Изд. М.: Металлургия, 1982. — 312 с.
  71. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. — Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1974. 6 с.
  72. ГОСТ 23.208−79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. Введ. 01.03.81. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 6 с.
  73. ГОСТ 23.201−78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя. — Введ. 01.01.79. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 10 с.
  74. ГОСТ 23.207−79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание. -Введ. 01.01.81. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.
  75. ГОСТ 23.212−82. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур. -Введ. 01.07.83. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 11 с.
  76. Е.В. Методов повышения износостойкости зубчатых колес // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 4. — С. 51−53.
  77. М.Н. Повышение износостойкости покрытий при восстановлении деталей // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006. № 6. — С. 17−20.
  78. Ю.Н., Головенко С. И., ДудаИ.М., Гарькавый Н. И. Упрочнение шеек крупногабаритных коленчатых валов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 9. — С. 39−42.
  79. В.М., Земсков В. А. Технологическое повышение износостойкости деталей методом электроэрозионного синтеза покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005. — № 1. — С. 27−35.
  80. В.П., Смирнов М. Ю., Циркин А. В., Чихранов А. В. Износостойкие покрытия’для поверхностного упрочнения режущих инструментов // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005. № 8. — С. 21−26.
  81. Т.В., Данилюк Н. И. Параметры оценки экономической эффективности упрочняющих технологий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 9. — С. 46−48.
  82. П.А., Азизов P.O., Белоцерковский М. А., Кукареко В. А. Повышение качества газотермических покрытий из проволочных материалов методами химико-термической обработки // Трение и износ. — 2003. № 6. — С. 666−672.
  83. Я.С., Лебедев М. П. Технология повышения износостойкости материалов, подверженных сколу при трении // Трение и износ. 2006. -№ 3. — С. 309−312.
  84. В.А., Геккер Ф. Р. Технологический способ повышения абразивной износостойкости деталей // Трение и износ. 1998. — № 2. — С. 247−253.
  85. Н.П. Повышение износостойкости поверхностей с использованием высококонцентрированных потоков энергии и порошковых материалов: Дисс. доктора техн. наук. Якутск. — 269 с.
  86. Г. Г., Стручков Н. Ф., Федоров М. В., Лебедев Д. И., Кычкин А. К. Исследования процессов изнашивания газотермических покрытий из порошковых проволок при трении скольжения // Наука и образование. — 2007. № 1. — С. 33−37.
  87. Г. Г., Кычкин А. К., Яковлева С. П., Махарова С. Н., Стручков Н. Ф. Использование минеральных модифицирующих добавок в износостойких электрометаллизационных покрытиях из порошковых проволок // Технология металлов. — 2008. № 10. — С.28−32.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?