Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Структура и свойства износостойких покрытий, полученных методом лазерной наплавки

Диссертация: Структура и свойства износостойких покрытий, полученных методом лазерной наплавки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе впервые обоснован состав наплавляемого материала для осуществления локального модифицирования железо-углеродистых сплавов вольфрамом и бором с использованием энергии лазерного излучения. Впервые опробован металлополимерный состав для наплавки покрытий на детали. Впервые обоснованы технологические параметры наплавки для самофлюсующихся порошков при использовании энергии лазерного… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Литературный обзор. Состояние вопроса
    • 1. 1. Принцип работы оптического квантового генератора (ОКГ)
    • 1. 2. Термическое воздействие лазерного излучения на железо-углеродистые сплавы
    • 1. 3. Применение лазерного излучения для поверхностного модифицирования и наплавки
    • 1. 4. Применение лазерной технологии в промышленности
  • ГЛАВА 2. Материалы и методики проведения исследований
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Металлографический анализ
    • 2. 3. Дюрометрический анализ
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 5. Микроспектральный анализ
    • 2. 6. Прочность сцепления наплавленных покрытий
    • 2. 7. Износостойкость наплавленных покрытий
  • ГЛАВА 3. Исследование процесса наплавки и структуры покрытий на основе порошка вольфрама (V/)
    • 3. 1. Структура и свойства наплавленных покрытий с использованием порошка вольфрама (V/)
    • 3. 2. Структура и свойства наплавленных покрытий с использованием порошка состава ^/-??^
    • 3. 3. Структура и свойства наплавленных покрытий с использованием порошка состава ^/-^й^-^С
  • ГЛАВА 4. Исследование процесса наплавки, структуры и свойства покрытий на основе порошка состава ПН7ЭХ16СЗРЗ
  • — г
    • 4. 1. Структура и твердость порошка ПН73Х16СЗРЗ
    • 4. 2. Структура и твердость наплавленного слоя
    • 4. 3. Прочность сцепления наплавленных покрытий и подложки
    • 4. 4. Износостойкость наплавленных покрытий
  • ГЛАВА 5. Разработка технологического процесса наплавки покрытий
    • 5. 1. Подготовка поверхности детали
    • 5. 2. Подготовка порошка
    • 5. 3. Нанесение порошка
    • 5. 4. Технология наплавки
    • 5. 5. Механическая обработка
  • ГЛАВА 6. Промышленное вне, прение процесса наплавки
    • 6. 1. Разработка специализированного оборудования и оснастки
    • 6. 2. Промышленная проверка технологии и оборудования
    • 6. 3. Техника безопасности
    • 6. 4. Расчет экономической эффективности процесса
    • 6. 5. Перспективы применения технологии лазерной наплавки
  • ВЫВОДЫ

Структура и свойства износостойких покрытий, полученных методом лазерной наплавки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Директивами ХХУ1 съезда КПСС поставлена задача создания и внедрения новых прогрессивных методов термической и химико-термической обработки металлов и материалов, превосходящих по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и зарубежные образцы. Особое внимание необходимо уделять разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов.

Большое значение придается разработке технологических процессов упрочнения деталей машин, для существенного увеличения срока их службы и повышения эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции. Применяемые технологические процессы не всегда по своим технологическим характеристикам, а также придаваемым деталям комп-леском физико-механических свойств, отвечают требованиям производственников и эксплуатационников.

Повышение качества и надежности выпускаемых машин в значительной мере определяется эксплуатационными характеристиками рабочих поверхностей деталей: износостойкостьюкоррозионной стойкостью и т. д. Для улучшения этих характеристик используют различные метода термической и химико-термической обработки, наносят на ответственные участки упрочняющие и защитные покрытия, применяют поверхностное легирование различными элементами.

Наряду со многими достоинствами, эти методы обладают существенными недостатками из-за длительности большинства термических процессовобъемным разогревом деталей и, как следствие этого, изменением геометрических размеров, что требует применения дополнительных термических и механических операций. При проведении химико-термической эбработки в некоторых случаях необходимо защищать специальными пас-рами места, не нуждающиеся в насыщении легирующими элементами. Все это ведет к удорожанию технологических процессов.

Поэтому большой интерес представляет разработка новых методов восстановления и упрочнения деталей с применением концентрированных потоков энергии.

Проведение исследований по изучению влияния лазерного излучения на структуру и свойства материалов, по изучению возможностей применения концентрированных потоков энергии для решения ряда технологических задач и значительные достижения в разработке новых высокоэффективных лазерных систем привели к возникновению нового направления в промышленности — лазерной технологии. Уже на начальных этапах разработки и применения технологии на основе оптических квантовых генераторов (ОКГ) были получены результаты, позволившие значительно увеличить ресурс ряда ответственных деталей машин. Лазерное излучение имеет ряд уникальных характеристик, дающих возможность разрабатывать процессы, практически ранее не осуществимые.

Здесь в первую очередь следует отметить внедренные в промышленность процессы лазерного локального поверхностного термоупрочнения, сварку микросхем и прецезионных деталей, профильную резку и прошивку отверстий. Очень большие перспективы у разрабатываемых технологий локального легирования и нанесения защитных покрытий. Поверхностное модифицирование с использованием лазерного излучения позволит, экономя дорогостоящие легирующие элементы, применять дешевые железо-углеродистые сплавы, придавая им необходимые свойства теплостойкости, износостойкости, работоспособности в условиях агрессивной среды. При этом покрытия можно наносить локально на необходимые участии с минимум разогрева подложки и расходом дорогостоящих порошков. Такая технология обеспечивает снижение производственных затрат за счет экономии дорогостоящих легирующих элементов и порошков, применения дешевых марок железоуглеродистых сплавов и простоты технологического цикла процессов наплавки и легирования.

В этой связи задачей данной работы явилось исследование и разработка технологии наплавки покрытий с применением энергии излучения оптического квантового генератора при использовании порошковых композиций в качестве наплавочного материала. Разработанная технология наплавки на основе промышленно выпускаемых материалов обеспечивает необходимые механические свойства наплавляемых покрытий и их высокое качество, что необходимо для успешного промышленного внедрения технологии. В процессе выбора промышленного материала для наплавки, разработаны составы для проведения локального легирования железоуглеродистых сплавов с получением контролируемых структурных составляющих. Работа выполнялась согласно постановлению ГКНТ СССР № 324 от 15.07.80 г. по сквозному тематическому плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Всесоюзного научно-производственного объединения «Ремдеталь» (проблема 03). Автор защищает:

— порошковый состав w-???>2 для осуществления локального модифицирования вольфрамом,.

— порошковый состав У-Щ-^С^ля. осуществления наплавки покрытий или локального модифицирования вольфрамом и бором,.

— порошковый металлополимерный состав на базе органического клея оксиэтилцеллюлозы для лазерной наплавки покрытий,.

— выявленную связь между технологическими параметрами, фазовым составом и микротвердостью легированных слоев и наплавленных покрытий,.

— оптимальные технологические параметры, при которых возможно осуществление процесса наплавки покрытий,.

— технологические режимы наплавки покрытий на детали типа «вал» с использованием излучения оптического квантового генератора мощностью менее одного киловатта,.

— технологию нанесения наплавочного материала и устройство для его подачи,.

— разработанное оборудование и оснастку для осуществления процесса наплавки покрытий на детали различной конфигурации,.

— опыт и результаты промышленного применения наплавки покрытий на детали с использованием порошковых материалов на Бронницкой райсельхозтехнике Московской обл., Кокчетавском производственном объединении «Ремсельмаш» Казахской ССР.

Научная новизна.

В работе впервые обоснован состав наплавляемого материала для осуществления локального модифицирования железо-углеродистых сплавов вольфрамом и бором с использованием энергии лазерного излучения. Впервые опробован металлополимерный состав для наплавки покрытий на детали. Впервые обоснованы технологические параметры наплавки для самофлюсующихся порошков при использовании энергии лазерного излучения менее одного киловатта. Впервые опробована технология нанесения наплавляемых материалов, подготовка деталей и материалов к наплавке. Впервые рассмотрено влияние технологических параметров наплавки на структуру и свойства покрытий. Впервые опробовано оборудование и оснастка для наплавки покрытий на разнообразные детали.

Область применения.

Технология лазерной наплавки была опробована при нанесении износостойких и коррозионностойких покрытий на лапы буровых коронок и диски запорной арматуры для предприятий министерства нефтяного и химического машиностроения с целью увеличения их ресурса и замены заводских технологических процессов. Предполагаемый экономический эффект составит более полумиллиона рублей. Для министерства угольной промышленности и автотранспорта была восстановлена опытная партия деталей автомобилей и горношахтного оборудования. Предполагавмый экономический эффект составит 200 тыс. руб. Наиболее широкое распространение технология лазерной наплавки с использованием порошковых материалов получила на предприятиях системы Госкомсельхоз-техники СССР, где она внедряется на заводах для восстановления изношенных поверхностей деталей. Технология внедрена в Бронницкой райсельхозтехнике Московской области с экономическим эффектом 90,0 тыс. руб. и проходит стадию внедрения еще на четырех предприятияхпроизводственном объединении «Ремсельмаш» Казахской ССР, Коркинском и Могилевском авторемонтном заводах, Елгавской райсельхозтехнике Латвийской ССР.

Постановка задачи До последнего времени в работах, посвященных вопросам использования лазеров при обработке материалов, практически полностью отсутствует информация о применении энергии мощных СО^-лазеров для поверхностного легирования и особенно наплавки. То есть, отсутствует комплекс рекомендаций по технологическим режимам и применяемым для этих процессов материалам, который мог бы послужить основой для разработки технологии наплавки. Поэтому, целью данной работы является исследование структуры и свойств покрытий, выявление зависимости формирования тонкой структуры от режимов обработки и состава наплавочных композиций. Также разрабатывается и обосновывается технология подготовки деталей и наплавочных материалов к наплавке.

7. Результаты работы использованы при внедрении технологического процесса наплавки покрытий при восстановлении деталей гидросистем трактора № 3 на¦Бронницкой РСХТ Московской области с экономическим эффектом 89,0 тыс. руб. в год.

8. По результатам работы поданы четыре заявки на изобретение:

— металлополимерный состав для проведения наплавки с использованием энергии лазерного излучения,.

— порошковый состав V/- ¿-¿-О^ для проведения локального легирования железоуглеродистых сплавов вольфрамом и кремнием,.

— порошковый состав V/- ?^-В^С для проведения локального легирования железоуглеродистых сплавов вольфрамом и бором,.

— устройство для подачи порошка в зону наплавки при нанесении покрытий с использованием излучения оптического квантового генератора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. Отчет Центрального Комитета КПСС ХХУ1 съезду Коммунистической партии Советского Союза и очередные задачи партии в области внутренней и внешней политики. М.: Политиздат, 1981. -III с.
  2. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М.:Политиздат, 1981. -95 с.
  3. .Р., Лобановский Ю. В., Овчинников В. М. Основы лазерной техники. М.: Советское радио, 1972. — 114 с.
  4. Справочник по лазерам: Т I/Под ред. A.M. Прохорова.М.:Советское радио, 1978. 466 с.
  5. Справочник по лазерной технике. /Под ред. Ю. В. Байбородина. -Киев.: Техника, 1978. 284 с.
  6. Л.А. Открытые резонаторы и открытые волноводы. -М.: Советское радио, 1966. — 131 с.
  7. К.Д., Королев Г. В. Источники электропитания лазеров. -М.: Энергоиздат, 1981. 113 с.
  8. Справочник по лазерам: Т.2 /Под ред. A.M. Прохорова. М.'.Советское радио, 1978. — 390 с.
  9. Обзорная информация. Серия Монокристаллы. М.: НИИТЭХИМ, 1978.-98 с.
  10. Джон Пенг, Лерри Остеринг. Основы термической обработки материалов с помощью лазера. 1981, 25 с (Обзорная информация фирмы Спектра физик).
  11. В.В., Явохин А. Н. Способ определения температурных полей и эффективного коэффициента поглощения при обработке поверхности металла движущимся лазерным лучом. Шизика и химия обработки материалов, 1980, № 2, с.7−10.
  12. A.B., Конов В. И. О скорости поверхностного окисления металлов, нагреваемых лазерным излучением. Физика и химия обработки материалов, 1982, № 3, с 3−7.
  13. Джон Пенг, Лерри Остеринг. Обработка металлов с помощью лазеров на С02 1979, 18 с. (Обзорная информация фирмы Спектра Физик).
  14. В.В., Косырев Ф. К., Морящев С.Ф", Украдиенко A.A. О некоторых зависимостях термообработки лазером. Физика и химия обработки материалов, 1980, № 3, с З-б.
  15. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975, — 296 с.
  16. Н.Ф. Исследование зависимости параметров упрочненной поверхности от плотности энергии лазерного излучения. Изв.А.Н. БССР. Сер.физ.- техн. наук, 1977, № 4, с 65−69.
  17. B.C., Голован Л. Ф. К оценке технологических параметров процесса упрочнения стали непрерывным излучением С02 лазера. -Электронная обработка материалов, 1980, № 4, с 16−19.
  18. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: Изд. МГУ. 383 с.
  19. B.C. Упрочнение деталей лучом лазера. Киев: Техника, 1981. — 94 с.
  20. М.А., %ков A.A., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973.- 192 с. 21. бе^тлпм. V/. Jlu?? a. u von. gescAmotee-ne.it Maa^es, /Щ 7-i, S/2-Jb
  21. KecSi. &M, ?belm&n ofaseb. дваъипд, а кем/ pb6>ce.S? fftoduc-??о/г. and lapic/?y ?fie^^d
  22. Metaete TecAne>^ IM, ?, p 7−3.
  23. A.A., Кокора А. Н. О некоторых фактах при затвердевании металлов в зонах воздействия излучения ОКГ. Шизика и химия обработки материалов, 1973, № 3, с 6−9.
  24. A.A., Кокора А. Н., Криштал М. А. О распределении некоторых элементов в зонах воздействия луча лазера при обработке сплавов. Физика и химия обработки материалов, 1973, № 4, с 3−6.
  25. Углов А. А. Теплофизические и гидродинамические явления в процессе лазерной обработки металлов. Физика и химия обработки материалов, 1974, № 5, с 10−13.
  26. Ф.В., Кириченко H.A., Лукъянчук Б. С. 0 возможности снижения энергозатрат на нагрев металлов лазерным излучением. -Физика и химия обработки материалов, 1980, № 5, с 7−13.
  27. Н.В., Мозорра Х. А. Поверхностная лазерная обработка стали УЮ. Технология автомобилестроения, 1980, № 5, с 13−15.
  28. Грязнов И, М., Ковалев A.A. Исследование зоны расплава и термического влияния в металлах при воздействии излучения ОКГ различной длительности. Физика и химия обработки материалов, 1972,4, с 7−9.
  29. A.A., Кокора А. Н. 0 некоторых эффектах при затвердевании металлов в зонах воздействия излучения. Физика и химия обработ' ки материалов, 1973, № 2, с 14−16.
  30. А.Н., Рикман Э. П. Распределение легирующих элементов в зоне воздействия излучения ОКГ. Фзимика и химия обработки материалов, 1968, № I, с 7−9.
  31. B.C., Черненко B.C., Головко Л. Ф. Особенности лазерного плоскостного упрочнения материалов. Электрон, пром. обраб. материалов, 1977, № 4, с. 18−20.
  32. P.E., Рогалин В, Е., Розенберг В. М., Теплицкий М. Д. Изменение структуры сплава медь-хром, облученного импульсом 00^-лазера. Физика и химия обработки материалов, 1980, № 3,с 7-II.•
  33. В.А., Карасев М. Е., Колчин A.B., Конов В. Е. Особенности разрушения металлической фольги излучением импульсно-периоди-ческого С0?-лазера. Физика и химия обработки материалов, 1980, № 4, с 3−6.
  34. A.A., Галиев A.JI. Влияние электрического поля на микротвердость стали под действием лазерного излучения. Физика и химия обработки материалов, 1980, № 5, с 3−6.
  35. С.С., Палей Ю. М., Павлов В. В., Шитова Н. В. Особенности пластической деформации металлических фольг, подвергнутых лазерному облучению. -Физика и химия обработки материалов, 1982, б, с 11−14.
  36. Л.С. 0 механизме перекристаллизации при лазерной обработке. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979,3, с 17−18.
  37. Д.И., Новокшонова А. Н., Самойлович С. С., Феодилов Р. Н. Упрочнение нержавеющих сталей излучением лазера. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 10, с 24−26.
  38. Swoaoda 2.k.-Rucley-Runclscti
  39. B.C., Эмали К. К. К вопросу механизма упрочнения материалов при воздействии непрерывного лазерного излучения. -Электронная обработка материалов, 1980, № I, с 28−32.
  40. В.А., Варавка В. Н. Влияние остаточного аустенита на упрочнение хромистых сталей при лазерной закалке./Ин-т с/х машиностроения. Ростов н/Д, 1981. — 112 с.
  41. В.Р., Мартьянова A.B. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства стали 35. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № I, с 18−22.
  42. В.А., Федосенко С. С. Металлографическое исследование углеродистых и хромотитановых сталей при лазерной закалке.
  43. Прогрессив. технология литейного производства в тракт, и с.-х. машиностроении. Ростов н/Д, 1980, с 24−27.
  44. В.А., ГУйва Р.Т. Влияние лазерного облучения на структуру штамповой стали XI2M. Изв.вузов. Черная металлургия, 1980, № II, с 16−19.
  45. Л.Ф., Коваленко B.C. Закономерности упрочнения железоуглеродистых сплавов непрерывным излучением мощного ^-лазера. Электронная обработка материалов, 1980, № 6, с 32−36.
  46. Е.В., Великих B.C. Применение лазерной закалки для поверхностного упрочнения инструментальных сталей. Технология и организация производства, 1980, № I, с 18−11.
  47. А.Г., Сафонов А. Н., Тарасенко В. М., Мареев Н. Ю. Струк тура и твердость стали 45 после обработки излучением С02-лазе-ра. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982,9, с 39−31.
  48. В.А., Бровеч Г. И., Буракова Н. М. К вопросу о теплостойкости стали Р6М5 после лазерной обработки. Металловедениеи термическая обработка металлов, 1982, № 9, с 33−36.
  49. Е.В., Великих B.C. Гончаренко А. П. Методы определения оптимальных режимов лазерной закалки сталей и контроля ее качества. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 9, с 36−38.
  50. В.П., Воронов И. Н., Великих B.C., Картавцев B.C. Деформация сталей при лазерной закалке. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 9, с 38−41.
  51. Г. Г., Крапошин B.C., Романов Ю. А., Косырев Ф. К. Структура технического железа в зоне воздействия излучения непрерывного С02~лазера. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4, с 14−17.
  52. В.В., Медрес Б. С., Соловьев А. А. О теплостойкости сталей, обработанных лазерным излучением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4, с 17.
  53. О.В. Упрочнение рабочих поверхностей деталей и измерительного инструмента высокой точности с помощью СС^-лазера. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 5,с 17−18.
  54. В.М., Зверев С. Е. Упрочнение стали УЮ лазерным излучением. Автомоб. пром., 1980, № б, с 11−13.
  55. Н.Ф. Исследование зависимости параметров упрочненной поверхности от плотности энергии лазерного излучения. Изв.А.Н. БССР. Сер.физ.-техн., 1977, № 4, с 36−39.
  56. Y~o.was.wmi ^?.?bomivAi. gui/ase. fialcfe-ning &.S&1. Te. cAn&ia.ty /$Ц //, V/, /> /4−21
  57. G. PossZ&eitkf efi? e. mitkf c/u*icl$zej>, e. nt Supdt-bOLpicte, c/e. Casie.*., — ftevnetafs, /Щ Ы, //?,
  58. J/effeji. tf. ?fold. U/aiUa??eaii?citun2 MajcJSipen&iu,
  59. B.H., Андрияхин B.M., Чеканова H.T. Изменение структуры и свойств гильц цилиндра двигателя внутреннего сгорания после лазерной обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 9, с 10−13.
  60. Е.Н. Структура и твердость поверхности чугунов после обработки ОКГ. Металловедение и термическая обработка в автомобилестроении, 1979, № I, с 18−20.
  61. Р.Д., %ков А.А., Кокора А. И. Образование аморфной фазы в чугуне. Металловедение и термическая обработка металоов, 1980, № 2, с 7−9.
  62. H.H., Углова A.A. Процессы объемного порообразования при воздействии луча лазера на металлы. Теплофизика высоких температур, 197I, № 3, с 55−57.
  63. Н.В., Лякишев В. А., Скаков Ю. А. Исследование структуры и фазового состава сплава 3С — 4,7%, закаленного из жидкого состояния. — Физика и химия обработки материалов, 1977, № 2, с 42−44.
  64. Huiiz R. M. JW. Md. Soc. JITME, /Щ иP2<<1.
  65. J^eLnc/e. Wde'/. Â-&-iê-eè--G-uß-eise/г und StateaScAcnw s^&btf- /4Щ fy S.
  66. B.M., Земский C.B. Влияние лазерного излучения на перераспределение углерода в чугунах. Технология автомобилестроения, 1980, № 5, с 12−14.
  67. Ю.И., %ков A.A. Изменение структуры серого и белого чугуна в области воздействия лазерного излучения. Физика и химия обработки материалов, 1969, № I, с 3−5.
  68. В.Е., Гречин А. Н., Хина М. Л. Лазерная обработка феррит-ного чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 4, с 16−18.
  69. В.М., Клецкин Я. Г. Закалка серых чугунов излучением С02-лазера. Автомоб. пром^, 1980, № 4, с 7−9.
  70. П.И. Формирование импульса давления при лазерном испарении вещества. Физика и химия обработки материалов, I98I,№ I, с 19−25.
  71. A.A., Успенский А. Б. Испарение вещества под действием лазерного излучения. Физика и химия обработки материалов, 198I, № 3, с 3−1I.
  72. B.C., Гончаренко В. П., Романенко A.B., Терентьев В. Ф. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45. -Шизика и химия обработки материалов, 1983, № 3, с 21−25.
  73. АШ, — Въпа Е, Л.,?ъиу1л/авс1 A.E. cfaseb, а паь/ p*ieir an с/ c?>yiei?>e zApLciep cAtfifeol me.1.iaZ /n?cA0Stuc.iuos.- UТес/сну^ /JZ^/^a/SJS зМ.
  74. В.И., Федосеенко С. С. К вопросу об использовании скоростной лазерной закалки и поверхностного легирования для изделий. В кн.: Прогрессив. методы терм, упрочнения в трансп. и с.-х. машиностроении. Ростов н/Д, 1980, с 71−75.
  75. Обищенко, Михин Н. М., Дергобузов Д. А., Платова С. Н. Влияние структуры поверхностного слоя, полученного методом лазерного упрочнения, на износостойкость стали 40Х. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 5, с 18−19.
  76. Щур Е.А., Воинов С. С., Клещева И. И. Повышение конструктивной прочности сталей при лазерной закалке. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 5, с 36−38.
  77. В.А., Федосеенко С. С. Формирование структур повышенной износостойкости при лазерной закалке металлообрабатывающего инструмента. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 5, с 16−17.
  78. В.М., Васильев В. А., Седунов В. К., Чеканова Н. Т. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением на износостойкость. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 9, с 41−43.
  79. B.C., Волгин B.C. Особенности лазерного легирования поверхности железа ванадием. Физика и химия обработки материалов, 1978, № 3, с 9-II.
  80. J----------------- - - - f — / у S
  81. Siauffen ?cieit lM. Jhh? ice- mecil? ecf упе/а^х.fng. 33−3?.83. ?e^anc/o J?. Casing паи* ?eck&zzaziwe c/c blves&menioamuzSc/M nuc/i&nte. pwcesse. (3x2e>L, — с. .1. ЗЮ- /SsS/З- p.
  82. B.C., Коваленко B.C. 0 роли газовой среды при лазерном упрочнении деталей. В кн.: Прогрессив. методы электрохим. обраб. материалов. Тез.докл.Урал.зон.науч.-техн.конф. Уфа, 1979, с 56−58.
  83. A.A., Галиев А. Л. 0 поглощении азота расплавом металла в зоне воздействия лазерного излучения. Физика и химия обработки материалов, 1981, № 4, с 10−13.86. ^??uf&b. Q) ubufS?/'nenir pel frier*/эе. apb-ej> cAau/^age.87. QcnaM Ж1. Jfy 20- л/2, 2d-2b.
  84. В.Е., Биргер Е. М. Применение лазерной технологии на АЗЛК. Технология автомобилестроения, 1980, № 5, с 15−17.
  85. А.Н., Зулаев В. Б. Лазерное поверхностное упрочнение деталей оборудования, инструмента. Электроды и электрихимические методы обработки материалов, 1978, № 4, с 18−21.
  86. Jln-c/z^ejiASful U.- UJLebVKSKi Р.Ао-Дка ссер^пл рв-wlet^scfioша ¿-¿-¿-аъка dteseicufa.- ^?еАатЪ./ЗМ??С. s, J/-/(f.
  87. Т.Н. Лазерная закалка инструмента. Металловедение и термическая обработка, 1982, № 9, с 31−33.
  88. Л.А., Шур Н.Ф. Оборудование и технология лазерной термической обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4, с 17−27.
  89. Wieetamg I/. PboJueiLmfuSA), /Ш, v? f, рЫ.
  90. Хлввсатз V. f^oclu (itu>n-(uSh)) IStyv а/57 f> ??.95. ifv-LKUnS To№un% апс/ Ръоо/uction., /дЩ i/ ^
  91. SW^e*. 0, UtascAcne. des^- /Щ
  92. А.И., Шатилин В. В., Иерусалимский Д. Е. Определение оптимальной схемы упрочнения токарных проходных резцов излучением лазера. Рукопись деп. в Уфим. НИИНТИ. 6.03.78, № 958
  93. Kauvasunu f&b&nucd. -Я&чс/е-гип1. Te.eArwc.nAt, ?9!^ V/, 39. ?mcfe Ж /¿-ьч. /?еге^^к с/аъ?ъ<2? a c4p/n<2.S en. -f^wfe. anise.. i-fa^tm.teeming Cjeal. Subtt Шеът, /ВЩ V'/<29, 101. Применение лазеров./Под ред. В. П, Тычинского. М.: Мир, 1974,
  94. В. М. Промыслов Е.В. Обработка деталей, лучом лазера.
  95. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. — 278 с.
  96. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 646 с.
  97. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1976. 406 с.
  98. С.С., Расторгуева А. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.- 366с.
  99. НО. Уманский Я. С. Рентгенографический анализ металлов и проводников. М.: Металлургия, 1969. — 444 с.
  100. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Гос.науч.-технол. изд. литер, по черн. и цвет. металлургии, I960. — 444с.
  101. Д.М., Зевин Л. С. Рентгеновская дифрактометрия. М.: Физматгиз, 1963. -377с.
  102. Приборы и методы физического металловедения: т.1 /Под ред. В.Вейнберга. М.: Мир, 1973. — 428с.
  103. К.Дж. Металлы. Металлургия, 1980. — 445с.
  104. В.Д., Зильберман А. Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.-214с.
  105. Н.П., Иванов А. Н. Количественный микроспектральный анализ. М.: МИСиС, 1971. — 89с.
  106. Приборы и методы физического металловедения. Т.2 /Под ред.
  107. Ф.Вейнберга. М.: Мир, 1973. — 378с.
  108. И.И. Механические испытания металлов. М.:Высшая школа, 1980. — 148с.
  109. А.Н. Химико-термическая обработка стали. М. Металлургия, 1965. — 567с.120. й{уковицкий A.A. Теория диффузии: T.I. М.: Металлургия, 1961. — 496 с.
  110. Старк Дж.П.Диффузия в твердых телах. М.:Энергия, 1980.-238с.
  111. М.А. Некоторые вопросы диффузии в металлах. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 7,с 36−39.
  112. .С., Бокштейн С. З., Жуковицкий A.A. Термодинамикаи кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974, — 320с.
  113. Термическая обработка в машиностроении.Справочник./Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980,-782с.
  114. Ю.П., Ощенкова Н. В. Металлографическое исследование самофлюсующихся твердосплавных порошков. Автоматическая сварка, 1976, № II, с 32−34.
  115. Ю.П., Ощенкова Н. В. Особенности структурообразования сплавов системы А??-^?-Сг-в-С при индукционной наплавку. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 10,с 14−18.
  116. Л.Т., Гольдштейн Я. Е. Влияние состава и структуры на износостойкость сталей при абразивном изнашивании. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2, с 10−12.
  117. В.Н., Плетнев Д. В. Основы технологии износостойкости антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968.-272с.
  118. Е. И. Косачев В.В., Лохон Ю. Н., Рязанов М.И.Теория поглощения лазерного излучения металлизированными микровключениями в прозрачных материалах. Физика и химия обработки материалов, 1983, № I, с 15−19.
  119. A.A., Власов E.H., Гребенников В. А., Панаетов В. Г. и др. Особенности обработки пористых материалов лазерным излучением.-Физика и химия обработки материалов, 1981, № 5, с 17−21.
  120. В.Т., Гольдштейн В. А. Интенсификация теплообмена излучением с помощью покрытий. М.: Энергия, 1977. — 212с.
  121. Ф.В. Термохимические явления, стимулированные лазерным излучением.-Изв.А.Н.СССР (серия физическая), 1981,45,№ 6,018Т042.
  122. A.A., Степанов Б. М. Оптические свойства материалов при низких температурах. М.: Машиностроение, 1980. — 314с.
  123. Ю.Г. Основы теории и расчета оптико-электронных приборов. М.: Сов. радио, 1971. — 336с.
  124. М.И. Оптические приборы в машиностроении. Справочник.-М.: Машиностроение, 1974. 218с.
  125. Роберт К.Эфф. Голографические неразрушающие исследования. -М.: Машиностроение, 1979. 445с.
  126. Временные рекомендации по работе с лазерным излучением в учреждении здравоохранения. М.: Министерство здравоохранения СССР, 1978. — 28 с.
  127. Комплексная оценка безопасности технологических процессов и оборудования: Тематический сборник. Тбилиси: ВНШЭТ ВЦСПС, 1977. 122с.
  128. Крылов К. И7, Прокопенко В. Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1978. 156с.
  129. П.А., Федоров В. М. Лазерный дозиметр. Приборы и техника эксперимента, 1978, № 6, с 18−22.
  130. .Н., Чистов Е. Д. Безопасность эксплуатации лазерных установок. М.: Машиностроение, 198I. 223 с.
  131. Дж. Действие мощного лазерного излучения. М.: Мир, 1974. -468 с.
  132. А. Техника напыления.- М.: Машиностроение, 1975- 285с.
  133. Е.В. Газотермическое напыление покрытий.- М.: Машиностроение, 1974.- 95с.1. Утьсрждаю:. Ут передаю:
  134. Генеральный директор ^^Управляющий Бронницкой РСлТ
  135. ВППО «Ремдеталь» •• /7//'Г'1″ ^ «»: ' угШ^ А.Ф.Полковников1Л>'.. .•••-?">¦/•' 1983 г.1. АКТвнедрения технологических процессов восстановления изношенных деталей гидрораспределителя трактора 1.1ТЗлазерной наплвкой.
  136. Обе стороны отмечают, что лазерная наплавка весьма эффективна при восстановлении точных деталей с локальными по площади и расположенными б труднодоступных местах износами, величина которых не превышает 0,2−0,3 мм.
  137. В процессе заводских испытаний было восстановленно более 200 деталей.
  138. Председатель комиссии Члены комиссии1. V/./I1. А.К.Теличко1. А. К. Стребко П.М.Хатунцев1. ЕДиВиргер1. В.Е.Архипов
  139. Раочет экономического эффекта от применения порошковыхматериалов пря восстановлении деталей лазерной наплавкой в Бронницкой райсельхозтехнике.
  140. П. Технико-экономическое обоснование применения порошковыхматериалов дается на основе экономического расчетавосстановления перепускного клапана гидрораопределителятрактора МЕЗ лазерной наплавкой.
  141. За базу для сравнения при технико-экономическом обосновании меняется прейскурантная цена перепускного клапана в связи с утствием действующей технологии восстановления перепускного клапана.1. Исходные данные
  142. Доходные данные для определения экономического эффекта по восстанов-ию перепускного клапана приведены в таблице I
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?