Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом

Диссертация: Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для оценки состояния формируемого при ДПГИ поверхностного биметаллического слоя на разработанных моделях с привлечением методов планирования эксперимента установлены зависимости параметров шероховатости, основных геометрических, механических и комплексных характеристик поверхностного слоя от параметров теплового и напряженно-деформированного состояния. Полученные результаты позволили создать ряд… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИОННОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ (ДПГИ)
    • 1. 1. Принципиальные схемы и основные особенности ДПГИ
    • 1. 2. Современный уровень теоретических и экспериментальных исследований ДПГИ
      • 1. 2. 1. Анализ моделей расчета параметров деформационного плакирования изделий
      • 1. 2. 2. Анализ результатов исследований теплового и напряженно-деформированного состояний при ДПГИ
      • 1. 2. 3. Анализ результатов исследований основных характеристик поверхностного слоя при обработке гибким инструментом
      • 1. 2. 4. Влияние ДПГИ на эксплуатационные свойства изделий
    • 1. 3. Уровень практической реализации ДПГИ в промышленных условиях. 3?
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДПГИ
    • 2. 1. Моделирование тепловых процессов при ДПГИ
      • 2. 1. 1. Постановка и решение краевой задачи определения нестационарных температурных полей в изделиях при ДПГИ
      • 2. 1. 2. Аналитическая модель определения теплового состояния элемента из материала покрытия при ДПГИ
    • 2. 2. Краевая задача оценки напряженно-деформированного состояния поверхностного термопластического слоя при деформационном плакировании цилиндрического тела
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО И НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЙ В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ДПГИ
    • 3. 1. Выбор рациональных схем плакирования с учетом тепловых и деформационных условий реализации ДПГИ
    • 3. 2. Изменение теплового состояния изделий в процессе плакирования
      • 3. 2. 1. Результаты вычислительного эксперимента
      • 3. 2. 2. Проверка адекватности модели
    • 3. 3. Расчет тепловых полей в элементе из материала покрытия
      • 3. 3. 1. Результаты вычислительного эксперимента
      • 3. 3. 2. Проверка адекватности модели
    • 3. 4. Определение напряженно-деформированного состояния изделия при ДПГИ
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
    • 4. 1. Изменение механических характеристик поверхностного слоя изделий при ДПГИ
    • 4. 2. Исследование геометрических характеристик плакированных слоев
    • 4. 3. Комплексная оценка состояния поверхности после ДПГИ
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ
    • 5. 1. Методика выбора рациональных режимов плакирования для получения поверхностных слоев с заданным уровнем характеристик
    • 5. 2. Уменьшение износа прокатных валков и их подшипников нанесением антифрикционных покрытий методом ДПГИ
      • 5. 2. 1. Повышение износостойкости промежуточных валков одноклетевого реверсивного стана
  • 700. Э
    • 5. 2. 2. Повышение стойкости подшипников скольжения открытого типа штрипсового стана
    • 5. 2. 3. Применение ДПГИ для улучшения вибрационных характеристик и увеличения ресурса подшипников качения
    • 5. 3. Восстановление размеров и эксплуатационных свойств деталей машин нанесением покрытий гибким инструментом
    • 5. 4. Перспективы использования ДПГИ для повышения коррозионной стойкости стальных изделий
    • 5. 5. Выводы

Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из перспективных направлений получения металлопродукции с требуемым уровнем эксплуатационных свойств, таких как износостойкость, контактная жесткость, статическая и динамическая прочность, сопротивление коррозии и эрозии, является управляемое и целенаправ-ф ленное формирование микрорельефа, механических свойств и структуры ее поверхностных слоев.

В последние годы в промышленности все более широкое распространение получает простой, высокопроизводительный и экологически чистый метод деформационного плакирования гибким инструментом (ДПГИ). При ДПГИ, как и при других способах обработки металлов давлением, в зоне деформации возникают сложные картины теплового и напряженно-# деформированного состояния, определяющие возможность схватывания и направленного переноса металла при трении, интенсивность упрочнения и другие физико-химические процессы, сопутствующие формированию поверхностного слоя и влияющие в конечном счете на надежность и долговечность металлопродукции.

Несмотря на то, что приоритет первого изобретения данного способа относится к 1937 году, свое теоретическое и экспериментальное развитие он получил только в настоящее время в работах сотрудников лаборатории триботехники МГМА под руководством канд.техн.наук Л. С. Белевского. В исследованиях Л. С. Белевского, В. П. Анцупова, И. И. Ошеверова, В. И. Кадошникова, С. И. Кадченко, А. Н. Завалищина, В. А. Досманова и др. разработан целый комплекс установок для реализации процесса плакирования, проведены обширные экспериментальные исследования структуры, состава и свойств поверхностных плакированных слоев, дано описание геометрических, кинематических, энергосиловых б параметров процесса, предложен новый оригинальный подход к расчету напряженно-деформированного состояния поверхностного пластического слоя, возникающего при данном виде обработки.

В результате практического применения способа получены значительные успехи в улучшении эксплуатационных свойств длинномерных изделий и деталей различного механического оборудования.

Современный уровень исследований ДПГЙ позволяет поставить задачу разработки рациональных режимов плакирования для получения поверхностных слоев с заданным уровнем характеристик.

На решение этой актуальной научной задачи направлена данная диссертационная работа, целью которой является исследование теплового и напряженно-деформационного состояния в очаге деформации при плакировании цилиндрического тела для формирования поверхностного слоя с требуемым уровнем геометрических и механических характеристик.

Для достижения указанной цели был создан комплекс математических моделей, позволяющих определить физические поля (температур, напряжений, деформаций) в изделии и элементе из материала покрытия, а также основные характеристики сформированного поверхностного слоя, в частности, толщину покрытия и пластически деформированного слоя основы, степень использования запаса пластичности, величину и знак остаточных напряжений и степень наклепа.

Разработанные математические модели и графическая интерпретация # расчетов по ним положены в основу алгоритма выбора рациональных режимов плакирования, включающего следующие операции:

— анализ условий работы изделия и определение эксплуатационного свойства, подлежащего улучшению;

— выбор и определение диапазона значений характеристик поверхностного слоя, соответствующих требуемым эксплуатационным свойствам;

— выбор материала покрытия и схемы плакирования;

— оценку тепловых, деформационных, геометрических (размерных) и дополнительных ограничений ДПГИ;

— поиск необходимого соотношения режимных параметров, обеспечивающих выбранный уровень характеристик поверхностного слоя.

На основе предложенного подхода к поиску рациональных режимов плакирования разработан и апробирован ряд новых «ДПГИ-технологий» .

Применение деформированного плакирования для повышения стойкости прокатных валков и их подшипников в АО «ММК» позволило в 1,5−8 раз увеличить долговечность обработанных узлов и предотвратить появление дефектов металлопроката.

На Еманжелинском ремонтном заводе внедрена «ДПГИ-технология» восстановления размеров и эксплуатационных свойств изношенных прецизионных пар трения.

Полученные алгоритмы и программы для ЭВМ, результаты вычислительных и лабораторных экспериментов, номограммы и корреляционные уравнения, предложенный подход к определению рациональных режимов плакирования могут найти дальнейшее применение при разработке технологических процессов с использованием операции деформационного плакирования гибким инструментом.

Работа выполнена на кафедре механического оборудования металлургических заводов Магнитогорской государственной горно-металлургической академии им. Г. И. Носова.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа ДПГИ как метода термомеханической обработки создан комплекс математических моделей, описывающих физические процессы в зонах деформации. В связи с этим поставлены и решены с применением метода конечных разностей нестационарные краевые задачи теплопроводности о распределении температурных полей в обрабатываемом изделии и элементе из материала покрытия различной формы.

Выполнена постановка краевой задачи о напряженно-деформированном состоянии цилиндрического тела, численное решение которой осуществили методом конечных элементов с определением узловых значений функции на основе вариационной формулировки задачи.

2. В результате цифрового моделирования на разработанных математических моделях, реализованных на ЭВМ, получены данные о распределении полей температур, перемещений, напряжений и деформаций в изделиях и элементах из материала покрытия в зависимости от режимных параметров ДПГИ. Для практического использования данные зависимости представлены в виде номограмм, по которым, задаваясь значениями режимных характеристик ДПГИ (натяга, осевой подачи инструмента, времени обработки, усилия прижатия ЭМП к гибкому инструменту, скорости скольжения ворса по плакируемой поверхности), можно.

• определять требуемые параметры теплового и напряженно-деформированного состояния, в частности, степень использования запаса пластичности и значения контактных температур в зонах обработки, позволяющие в дальнейшем назначать условия реализации ДПГИ в рамках установленных ограничений.

3. Для оценки состояния формируемого при ДПГИ поверхностного биметаллического слоя на разработанных моделях с привлечением методов планирования эксперимента установлены зависимости параметров шероховатости, основных геометрических, механических и комплексных характеристик поверхностного слоя от параметров теплового и напряженно-деформированного состояния. Полученные результаты позволили создать ряд номограмм для определения указанных выше характеристик поверхностного слоя в зависимости от режимных параметров процесса плакирования.

4. На основе проведенных исследований разработан подход к выбору рациональных режимов плакирования, позволяющий по заданному уровню основных характеристик поверхностного слоя с учетом тепловых и деформационных ограничений, определить схему и значения технологических параметров ДПГИ, обеспечивающих повышение соответствующих эксплуатационных свойств изделий. Практически данный подход использован для решения задач повышения износостойкости прокатных валков двадцативалкового стана 700 Э, подшипников скольжения штрипсового стана 300, подшипников качения с эффективностью 2−8 раз, а также при решении задачи повышения коррозионной стойкости стальных изделий с эффективностью, зависящей от толщины покрытия и составляющей 4−10 раз на один микрометр.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Б. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками. Пермь: ЦБТИ Пермского совнархоза, I960. — 59 с.
  2. Н.И. Технология производства проката. М.: Металлургия, 1976. — б^с.
  3. Н.С., Простаков М. Е., Липкин Я. Н. Очистка поверх• ности стали. М.: Металлургия, 1978. — 232 с.
  4. А.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 327 с.
  5. Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щетками. М.: Машиностроение, 1989. — 136 с.
  6. А.с. 139 892 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Автомат для серебрения циферблатов часов методом натирания /И.М.Смирнов, Н. А. Николаев, С. Д. Крылов //Открытия. Изобретения. 1961. — Р14. — С.59.
  7. А.с. 57 162 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Способ нанесения металлических покрытий /А.А.Абиндер //Открытия. Изобретения. 1940.т. — с.1-з.
  8. Пат. 863 087. Великобритания, МКИ С 23 С 17/00. Улучшение метода нанесения металлического покрытия на поверхность /А.Д.Джеймс //Реферативный журнал. Металлургия. 1961. — № 3. — С.128.
  9. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.
  10. А.с. 1 705 406 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для фрикционно-механи-ческого нанесения покрытий/Т.К.Содцатова //Открытия. Изобретения. 1992.• № 2. С. 118.
  11. А. с. 1 659 531 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий /П.Н.Смирнов, И. И. Ошеверов, В. П. Анцупов, Л.С.Белевс-кий //Открытия. Изобретения. 1991. — № 24. — С.105.
  12. А.с. 1 784 659 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки поверхностей /А.В.Титенок, В. В. Титенок //Открытия. Изобретения. 1992. — № 48. — С.85.
  13. Л.С., Анцупов В. П., Досманов В. А. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетками //Трение и износ. 1989. — Т.10. — № 1. — С.119−123.
  14. А.с. 1 482 980 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность /С.П.Гуров, С. А. Гончаров, Л. С. Белевский, В. А. Пиксаев //Открытия. Изобретения. 1989. — № 20. — С.90.
  15. А.с. 1 344 588 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий на изделие /С.С.Дударев, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский //Открытия. Изобретения. 1987. — № 38. — С.72.
  16. А.с. 1 588 803 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность /С.П.Гуров, С. Л. Гончаров, С. Я. Клепак //Открытия. Изобретения. 1990. — № 32. — С.114−115.
  17. Пат. 1 590 354 РФ, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий /В.П.Анцупов, Л. С. Белевский, В. А. Досманов, В. И. Кадошников //Открытия. Изобретения. 1990. — № 33. — С.66−67.
  18. А.с. 1 573 054 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий /Л.В.Волгин, Ю. В. Санкин, В. А. Степанов, Л.С.Белевский
  19. Открытия, Изобретения. 1990. — № 23. — С.129.
  20. А.с. 1 579 744 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия /В.С.Блинов, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский //Открытия. Изобретения. 1990. — № 27.- С.65−66.
  21. Пат. 1 793 977 СССР, МКИ В 21 В 28/02. Способ упрочнения металлической поверхности /Л.С.Белевский, А. И. Стариков, В. П. Анцупови др. //Открытия. Изобретения. 1993. — № 5. — С.188−189.
  22. Л.С. Поверхностное пластическое деформированиес одновременным нанесением покрытий //Изв.вузов. Черная металлургия.- 1987. № 7. — С.104−106.
  23. В.И., Кадошникова И. Д. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий //Теория машин металлургического и горного оборудования: Межвуз. сб. науч.9тр. Свердловск: УПИ, 1987. — Вып.11. — С.24−27.
  24. Л.С., Завалищина Е. Г. Металлизация поверхности стали металлическими щетками //Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр.- Магнитогорск: МГМИ, 1990. С.88−92.
  25. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  26. А.Н., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Определение энергосиловых параметров при обработке металлическими щетками //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1985. — Вып.12. — С.29−32.
  27. JI.C., Кадошников В. И., Мелентьева Е. Ю. Определение энергосиловых параметров при нанесении металлических покрытиймеханическим способом //Теория и практика производства метизов:
  28. . сб. Свердловск, 1988. — Вып.14. — С.98−104.
  29. В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис.. канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1988. 192 с.
  30. B.C. Геометрия процесса чистовой обработки деталей механическими щетками //Технология производства сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1969. — С.109−118.
  31. Ю.Г., Ершов B.C. Исследование зоны контакта механической щетки с обрабатываемым изделием //Исследование технологических процессов упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1970. — С.144−154.
  32. Л.С., Санкин Ю. В. Анализ геометрических и энергетических параметров зоны контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью //Теория и практика производства мети• зов: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМИ, 1989. — Вып.15. — С.169−178.
  33. В.П., Белевский Л. С., Мелентьева Е. Ю. Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса обработки деталей металлическими щетками //Изв.вузов. Машиностроение. 1988.- № 9. С.139−143.
  34. В.П., Белевский JI.С., Мелентьева Е. Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей металлическими щетками //Изв.вузов. Машиностроение. 1989. -№ 6. — С.115−120.
  35. Ю.И., Папшев Д. Д. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками //Вестник машиностроения. 1986. — № 4. — С.54−58.
  36. А.В. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  37. А.с. 1 206 068 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ нанесения покрытия /Л.С.Белевский, В. И. Кадошников, Ю. М. Миронов, И.Д.Кадошни-кова //Открытия. Изобретения. 1986. — № 3. — С.54.
  38. В.А. Исследование тепловых явлений в процессах механического поверхностного упрочнения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1964. — 22 с.
  39. И.Г., Семенов А. П. Исследование температуры в зоне обработки поверхности металла вращающейся проволочной щеткой //Исследование механического сопротивления материалов и конструкций: Сб. тр. Москва: МИСИ. 1976. — Вып.20. — С.116−121.
  40. Л.С.Белевский, Г. В. Бухиник, Б. А. Никифоров и др. //Сталь. 1986.- № 5. С.69−71.
  41. А.с. 1 274 788 СССР, МКИ В 21 С 23/22. Способ производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки /Л.С.Белевский, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов и др. //Открытия. Изобретения. 1986. — № 45.- С. 34.
  42. JI.С., Кадченко С. И., Смушкевич Л. Е. Исследование напряженно-деформированного состояния слоя, возникающего при поверхностном пластическом деформировании. Магнитогорск, 1989. — 13 стр.- Деп. в ВНИЙТЭМР 12.12.89, № 330.
  43. В.П., Белевский Л. С., Досманов В. А. Уменьшение изнашиваемости закаленных деталей металлизацией поверхности проволочными щетками //Трение и износ. 1991. — Т.12. — № 2. — С.365−368.
  44. А.с. 1 733 506 СССР, МКИ С 25 Д 5/04. Способ нанесения покрытий /Ю.В.Санкин, В. Д. Гусев //Открытия. Изобретения. 1992.- № 18. С. 101.
  45. А.с. 1 813 794 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки цилиндрических поверхностей /Л.В.Волгин, В. А. Досманов, М. А. Боязитов, Ю. И. Мешков //Открытия. Изобретения. 1993. — № 17.- С. 70.
  46. B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на• Дону, 1973. 23 с.
  47. И.И. Прирабатываемость материалов для подшипников скольжения. М.: Наука, 1978. — 136 с.
  48. Л.С. Повышение эксплуатационных свойств металлических изделий путем их упрочнения с одновременным нанесением покрытий //Бюл. ин-та «Черметинформация». 1987. — № 19. — С.33.
  49. Л.С. Нанесение защитных металлических покрытий механическим способом //Защита металлов. 1988. — Т.24. — Р2.- С.323−325.
  50. Л.С. Комбинированный способ упрочнения поверхности //Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 3.- С.93−96.
  51. Л.С., Завалищина Е. Г., Завалищин А. Н. Структура и свойства алюминиевых покрытий, нанесенных механическим способом //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнито-горек: МГМИ, 1989. — Вып.15. — С.71−73.
  52. Л.С., Завалищина Е. Г., Завалищин А. Н. Термическая обработка алюминиевого покрытия, нанесенного металлическими• щетками //Изв.вузов. Черная металлургия. 1989. — № 7. — С.110−112.
  53. Л.С., Губчевский В. П., Златоустовский Д. М. Рент-геноструктурное исследование поверхности монокристаллов тугоплавких металлов, обработанных стальными щетками //Металлы. 1989.- № 5. С.194−199.
  54. Л.С., Пиксаев В. А., Савельева Р. Н. Влияние обработки проволочными щетками на механические свойства стальных изделий. Магнитогорск, 1990. — 10 стр. — Деп. в ин-те «Черметинфор-мация» 20.07.90, № 5544 чм-90.
  55. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  56. В.П., Белевский Л. С., Досманов В. А. Повышение износостойкости деталей методом ППДсП //Тез. докл. науч.-техн. конф.: Проблемы повышения эксплуатационных свойств инструмента и технологической оснастки. Рига, 1990. — С.41.
  57. Упрочнение деталей с одновременным нанесением антифрикционных покрытий /А.А.Гостев, J1.С.Белевский, А. П. Максимов, А. К. Кузьмин //Металлург. 1989. — № 9. — С.27.
  58. В.М., Гордиенко А. В., Цапко В. К. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник. М.: Металлургия, 1988. — 688 с.
  59. В.П., Савельева Р. Н., Савельев В. Б. Математическое моделирование тепловых процессов при нанесении стальных покрытий• проволочными щетками //Изв.вузов. Машиностроение. 1994. — № 1012. С.115−119.
  60. З.Г. Оптимизация конструкции фрикционных узлов машин методом геометрического программирования //ДАН АзССР. 1980.- № 4. С.17−21.
  61. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача.- М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
  62. Моделирование тепловых явлений при щеточной Металлизации /В.П.Анцупов, Р. Н. Савельева, В. Б. Савельев и др. //Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995. — С.61−67.
  63. А.А. Пластичность. М.: АН СССР, 1983. — 248 с.
  64. Теория пластических деформаций металлов /Е.П.Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  65. Н.И. Нелинейные проблемы теории упругости.- М.: Наука, 1969. 336 с.
  66. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  67. С.Ф., Шкиль Н. И., Николенко Л. Д. Асимптотические методы в теории линейных дифференциальных уравнений. Киев: Нау-кова думка, 1966. — 250 с.
  68. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972. — 160 с.
  69. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  70. Н.И., Быстров К. Н., Киреев П. С. Краткий справочник по физике. М.: Высшая школа, 1964. — 576 с.
  71. В.П., Макушок Е. М., Равин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977.- 208 с.
  72. В.В. Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхностного слоя деталей при обкатывании: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 1984. — 188 с.
  73. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  74. И.П., Павлик Б. Б., Сидоров С. А. Зависимость интенсивности изнашивания сталей от остаточных напряжений и параметров микроструктуры //Триботехнологические проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр. -Рига: РТУ, 1991. Вып.20. — С.11−16.
  75. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. — 168 с.
  76. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1991. — 304 с.
  77. А.с. 1 258 875 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий на проволоку /Б.А.Никифоров, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов и др. //Открытия. Изобретения. 1986. — № 35. — С.109.
  78. Л.С., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом //Бгол. ин-та «Черметинформация». 1987. — № 3. — С.51−52.
  79. В.П., Олейников В. К., Савельев В. Б. Защита стальных труб от коррозии щеточной металлизацией //Изв.вузов. Черная металлургия. 1994. — Р1. — С.84−85.
  80. А.с. 1 558 996 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту /И.И.Ошеверов, П. Н. Смирнов, А. А. Титова, Н. П. Ошеверова //Открытия. Изобретения. 1990. — № 15.- С. 151.
  81. B.JI. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  82. Пластичность и разрушение /В.Л.Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  83. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984.- 144 с.
  84. В.Л. Механика обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  85. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования /Е.М.Макушок, Т. В. Калиновская, С.м.Красневсний и др. Мн.: Наука и техника. 1988. — 184 с.
  86. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  87. А.В., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. М.: Машиностроение, 1971. — 64 с.
  88. В.П., Савельев В. Б., Кадченко С. И. Математическое # моделирование поврежденности металла при поверхностном пластическом деформировании щетками //Изв.вузов. Черная металлургия. 1994.- № 11. С.30−32.
  89. Н.В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  90. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  91. Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1985. — 176 с.
  92. П.Г., Ковалева Р. И. Обобщенная оценка характеристик качества при выборе условия упрочнения через безразмерные величины //Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения: Межвуз. сб. Барнаул, 1984. — С.26−30.
  93. JI.A., Ильин Н. Н. О связи параметров качества выглаженной поверхности с ее работоспособностью //Материалы 1-ой
  94. Всесоюз. науч.-техн. конф.: Совершенствование процессов финишнойобработки в машиностроении. Минск, 1975. — С.180−182.
  95. В.Н. Повышение качества обкатывания деталей машин на основе многокритериальной параметрической оптимизации с применением комплексного критерия: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 1988.- 179 с.
  96. И.П., Павлик Б. Б. Расчет интенсивности износа тихоходных зубчатых передач //Триботехнологические проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр. Рига: РПИ, 1989. — Вып.18. — С.13−18.
  97. С.А., Максименко И. И., Стреляев В. И. Методика рентгеноструктурного анализа поверхностей трения //Триботехнологические проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр. Рига: РПИ, 1987.- Вып.16. С.45−54.
  98. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. М.: Метал-лургиздат, 1958. — 432 с.
  99. В.П. Исследование износа валков и способов его уменьшения при горячей листовой прокатке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1979. — 23 с.
  100. В.В. Уменьшение износа калибров оптимизацией их геометрических параметров при прокатке простых сортовых профилей:
  101. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1984. — 22 с.
  102. Прокатка на многовалковых станах /П.И.Полухин, В.П.Полу-хин, А. Ф. Пименов и др. М.: Металлургия, 1981. — 248 с.
  103. Л.И., Пыженков В. И., Меринов В. П. Расчет упругих деформаций и выбор диаметров валков многовалковых станов. М.: Металлургия, 1991. — 144 с.
  104. А.с. 1 835 325 СССР, МКИ В 05 С 1/06. Устройство для нанесения покрытий /В.П.Анцупов, В. Б. Савельев, В. И. Кострюков и др. //Открытия. Изобретения. 1993. — № 31. — С.17.
  105. К.М., Юркаускас А. Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 110 с.
  106. В.П., Савельев В. Б., Савельева Р. Н. Повышение долговечности деталей узлов трения методом ППДсП //Тез. докл. Российского симпозиума по трибологии с международным участием. Самара, 1993. — 4.1. — С.19.
  107. Пат. 1 785 492 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий /В.Б.Савельев, В. П. Анцупов, Р. Н. Савельева //Открытия. Изобретения. 1992. — № 48. — С.205−206.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?