Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование, разработка и внедрение технологии изготовления отливок из комплексно-легированных сталей для быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования

Диссертация: Исследование, разработка и внедрение технологии изготовления отливок из комплексно-легированных сталей для быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным материалом для быстроизнашивающихся сменных деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа, является аусте-нитная сталь 1 ЮГ 13 Л, обладающая повышенной вязкостью и износостойкостью вследствие ее способности наклёпываться в процессе эксплуатации. Однако изготовление отливок из стали 110Г13Л сопровождается рядом существенных недостатков: низкая теплопроводность и высокая усадка… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ СМЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ условий работы сменных деталей горнообогатительного оборудования
    • 1. 2. Материалы и технологические процессы, применяемые для производства быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования
    • 1. 3. Анализ влияния структурообразующих факторов на структуру и свойства стальных отливок
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТЕРИЕВ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ СМЕННЫХ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика определения напряженного состояния
    • 2. 2. Определение напряженно-деформированного состояния зубьев различных конструкций 8-ми кубового карьерного экскаватора
    • 2. 3. Исследования влияния структуры и свойств комплексно-легированных сталей на надежность и долговечность зуба ковша
    • 2. 4. Разработка конструкции детали «Зуб ковша» и определение оптимальных свойств литых сталей, обеспечивающих его надежность и долговечность
    • 2. 5. Определение уровней напряжений при работе решетки шаровой мельницы и требований к ее материалу
    • 2. 6. Уровень напряжений в мелющих шарах при их соударении в шаровых мельницах и требования к материалу литых шаров О 80−120 мм
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЛИЯНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ
    • 3. 1. Теоретические исследования влияния легирующих элементов на структуру и свойства стали
    • 3. 2. Исследование распределения легирующих элементов в структурных составляющих литой стали
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛЕЙ ОТ ИХ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ВИДА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Методика исследований
    • 4. 2. Реализация экспериментов с применением математических методов планирования
    • 4. 3. Исследование механических свойств отливок
    • 4. 4. Исследование износостойкости отливок
    • 4. 5. Исследования влияния магнитно-импульсной обработки на износостойкость сталей
    • 4. 6. Исследование микроструктуры отливок
    • 4. 7. Исследование взаимосвязи структуры, механических свойств и износостойкости отливок
  • 5. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ДЛЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 5. 1. Общая структура автоматизированной системы технологической подготовки литейного производства
    • 5. 2. Параметрическое представление чертежа детали
    • 5. 3. Выбор способа литья
    • 5. 4. Формирование маршрута по производствам
    • 5. 5. Организация технологии производства
    • 5. 6. Разработка программы определения оптимального химического состава стали и выбор оптимальных концентраций легирующих элементов для отливок «Зуб ковша"/'Решетка»,"Мелющий шар"
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ДЛЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ
  • РАЗРАБОТАННЫХ СТАЛЕЙ
    • 6. 1. Разработка оптимального технологического процесса изготовления отливки «Зуб ковша» 8-ми кубового карьерного экскаватора
    • 6. 2. Исследование, разработка и внедрение оптимальной технологии изготовления отливок «Решетка» шаровой мельницы
    • 6. 3. Исследование и разработка оптимальной технологии изготовления отливок «Мелющий шар»
    • 6. 4. Технико-экономическая эффективность получения и использование отливок из разработанных сталей

Исследование, разработка и внедрение технологии изготовления отливок из комплексно-легированных сталей для быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Надежность и долговечность работы горно-обогатительного оборудования в большой степени зависит от износостойкости их рабочих органов, которые в процессе добычи или переработки рудного сырья подвергаются интенсивному абразивному, гидроабразивному или ударно-абразивному износу. Преждевременный выход из строя сменных быстроизнашивающихся деталей (к которым относятся зубья ковшей карьерных экскаваторов, решетки шаровых мельниц, мелющие шары), вызванный их поломкой или быстрым износом, является основным фактором, определяющим межремонтный срок службы оборудования, и ведет к сокращению объемов добычи сырья, снижает производительность и эффективность производства.

Основным материалом для быстроизнашивающихся сменных деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа, является аусте-нитная сталь 1 ЮГ 13 Л, обладающая повышенной вязкостью и износостойкостью вследствие ее способности наклёпываться в процессе эксплуатации. Однако изготовление отливок из стали 110Г13Л сопровождается рядом существенных недостатков: низкая теплопроводность и высокая усадка способствуют образованию трещин при литье и термообработке и усадочных дефектов в массивных частях отливокплохая обрабатываемость резанием существенно сужает область применения отливок из этой сталиотсутствие магнитных свойств стали затрудняет извлечение деталей из горных пород при их транспортировке ленточными конвейерами и приводит к поломке дробильного оборудованиявысокая склонность к трещи-нообразованию отливок при повышенном содержании фосфора требует применения высококачественных ферросплавов и шихтовых материалов для выплавки стали, являющихся дефицитными и дорогимидлительность цикла термообработки отливок с высокой температурой нагрева, высокое содержание марганца в стали повышает их стоимость. Кроме того, производство высокомарганцевой стали является экологически вредным, так как окись марганца при выплавки этой стали вызывает тяжелые заболевания.

Перспективным и актуальным направлением является применение для сменных деталей горно-обогатительного оборудования более дешевых и технологичных в производстве сталей перлитного класса. Важной проблемой при этом является обеспечение в этих сталях необходимого для эксплуатации сочетания свойств — высокой прочности, твердости и износостойкости наряду с высокой пластичностью и ударной вязкостью. Одно6 временное обеспечение таких свойств стали перлитного класса вызывает затруднения и до настоящего времени не имеет оптимального решения.

Целью настоящей работы является разработка составов экономно-легированных износостойких сталей перлитного класса и промышленной технологии производства из них зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора, решетки шаровой мельницы МРГ 5500−7500, мелющих шаров 0 80−120 мм с высокой эксплуатационной стойкостью.

Для достижения поставленной цели в работе на основе расчетно-экспериментальных исследований с применением методов конечных элементов и опытно-промышленных исследований установлены уровни напряжений, возникающих при эксплуатации деталей горно-обогатительного оборудования «Зуб ковша» 8-ми кубового карьерного экскаватора различных конструкций, «Решетка» шаровой мельницы, стальных литых мелющих шаров 080−120 мм, что позволило научно обоснованно выбрать уровни показатели свойств стали для них, обеспечивающих надежность и долговечность их работы. На основе проведенных исследований разработана новая более равнопрочная конструкция зуба ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора для изготовления его из стали перлитного класса.

На основе экспериментальных исследований распределения элементов в структурных составляющих стали и теоретических исследований взаимосвязи электронного строения атомов элементов и структурообра-зования железоуглеродистых сплавов установлена физическая направленность влияния элементов на структурообразование стали, позволяющая на теоретической основе выбирать оптимальное их сочетание, обеспечивающее заданные структуру и свойства.

На основе экспериментальных исследований разработаны математические зависимости в виде уравнений регрессии, устанавливающие совместное влияние на структуру и свойства стали перлитного класса в литом состоянии и после различных видов термообработки наиболее часто встречающихся в ней элементов — С, Мп, 81, Сг, №, Си, V.

На основе найденных теоретических и математических зависимостей разработаны номограммы и программы выбора оптимального химического состава стали и режимов ее термообработки, обеспечивающие заранее заданные параметры структуры и свойств отливок.

Разработана и апробирована автоматизированная система технологической подготовки производства, в том числе отливок из стали перлитного класса, что позволяет резко сократить цикл их изготовления и получать качественные отливки, позволяющая: вести картотеку деталей с описанием механически обрабатываемых поверхностейвыбирать оп7 тимальный способ литья с расчетом по каждому варианту припусков на механическую обработку, массы отливки, стоимость отливки и детали, определением групп сложностисоставлять маршрут изготовления отливкиформировать полный комплект технологической документации изготовления отливки. Впервые в АСТП ЛП использована дендритная структура производства отливок. ¦ На основе разработанной АСТП ЛП выбраны оптимальные интервалы варьирования химического состава сталей перлитного класса, режимы термической обработки для отливок «Зуб ковша» 8-ми кубового экскаватора, «Решетка» шаровой мельницы, мелющих шаров больших диаметров. Разработана промышленная технология серийного производства этих отливок из новых сталей. Новизна разработок подтверждена патентом № 2 105 821 РФ «Способ получения отливок из износостойкой стали» .

Эксплуатационные испытания решеток 1.215.425 на Лебединском ГОКе объединения «КМАруда», изготовленных на ПКП «Apec» по новой технологии из новой стали 28Х2ГФНДРЛ, предложенной в настоящей работе, подтвердили их более высокую работоспособность в сравнении с теми же решетками из стали 110Г13Л. Все это побудило ряд крупных ГОКов России (Лебединский, Стойленский), а также АО «Брянскцемент» заключить контракты на поставку различных типоразмеров решеток из новой стали перлитного класса. Испытания зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора из новой стали 28Х2ГФНДРЛ на самом сложном добычном участке карьера рудоуправления Лебединского ГОКа с крепостью пород 17−18 по Протодьяконову показали хорошие результаты. Мелющие шары диаметром 80 мм из стали оптимального состава 40Х2СЛ, подвергнутые закалке в воду и среднему отпуску, показали эксплуатационную стойкость не ниже литых шаров из стали 25ХГ2МТЛ, выпускаемых на ОАО «БСЗ», при этом себестоимость их тонны на 470 рубля ниже, чем из стали 25ХГ2МТЛ.

Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете. Автор выражает большую благодарность за оказание помощи в исследованиях напряженно-деформированного состояния деталей горнообогатительного оборудования заведующему кафедры «Сопротивление материалов» БГТУ д.т.н., профессору Сакало В. И., доценту кафедры «Динамика и прочность машин» Ольшевскому A.A. и доценту кафедры «Машины и технология литейного производства» Лаптеву В. Г., за руководство при разработке АСТП ЛП. 8.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа данных эксплуатации на ГОКах быстроизнашиваемых сменных стальных литых деталей горно-обогатительного оборудования, подвергающихся при работе ударно-абразивным нагрузкам, изготавливаемых в настоящее время из самоупрочняющейся аустенитной стали 1 ЮГ 13Л, а также анализа технологических, экологических и экономических аспектов получения этих отливок установлена целесообразность их изготовление из сталей перлитного класса.

2. Расчетно-экспериментальными исследованиями разработаны методы определения уровней напряжений, возникающих при эксплуатации в сменных быстроизнашиваемых деталях горно-обогатительного оборудования, таких как «Зуб ковша» 8-ми кубового карьерного экскаватора, «Решетка» шаровой мельницы, «Мелющий шар» диаметром 80−120 мм. Это явилось теоретической базой выбора свойств сталей перлитного класса, обеспечивающих требуемые эксплуатационную стойкость и надежность работы этих деталей. На этой основе разработана новая более равнопрочная конструкция рабочей части зуба ковша 8-ми кубового экскаватора. Для обеспечения надежности и долговечности работы зуба ковша новой конструкции определены следующие значения механических свойств стали: ств900 МПаах 700 МПа- 8 ^ 10%- ф 24%- НВ ^ 300 ед.- КСи> 0,40 МДж/м. Аналогично установлены значения и для других деталей.

3. На основе выполненных теоретических исследований установлена корреляционная связь между структурообразованием железоуглеродистых сплавов и электронным строением атомов элементов, количественной мерой которого могут служить суммарные значения потенциалов ионизации их валентных электронов ив и удельные значения создаваемой ими в Бе-С — сплавах электронной концентрации п э? — Установлено, что с этими значениями коррелируют важнейшие физические свойства стали: с увеличе Ре нием значения п э / этих сплавов снижается их поверхностное натяжение, вязкость, энергия активации самодифузии элементов, необходимая концентрация для образования соединений с Бе, оказывающие большое влияние на процесс кристаллизации, структурообразование и свойства этих рр сплавов. По этому на основе значений ив и л э, можно прогнозировать направленность влияния элементов на структуру и физико-механические характеристики Бе-С — сплавов, в том числе и стали, на основе которых можно выбрать тип легирования с целью достижения требуемых свойств отливок.

4. Исследованиями с применением методов математического планирования экспериментов установлено комплексное количественное влияние наиболее часто встречающихся в сталях перлитного класса элементов С,.

Мп, Сг, N1, Си, V на свойства этих сталей в литом состоянии и после различных видов термической обработки. Разработаны математические за.

131 висимости в виде уравнений регрессии, устанавливающие количественные зависимости параметров свойств и микроструктуры стали от химического состава, а также связь между ее свойствами, износостойкостью и параметрами микроструктуры. На основе полученных математических зависимостей разработана программа расчета на ЭВМ и номограммы для выбора оптимального химического состава стали при различных видах термической обработки, обеспечивающего получение отливок с заранее заданными значениями свойств. На основе этого разработаны следующие составы сталей и режимы термообработки для отливок, %: «Зуб ковша» — 0,25−0,30 С- 0,8−1,2 Мп- 0,3−0,5 81- 1,0−1,4 Сг- 0,4−0,6 М- 0,15−0,20 V- 0,01−0,04 А1- 0,001−0,005 В, с термической обработкой, включающей предварительную нормализацию при 920 °C, закалку в воде с 920 °C и отпуск при 550−600 °С- «Решетка» шаровой мельницы — %: 0,25 — 0,30 С- 0,3−0,5 81- 1,0 — 1,4 Мп- 1,4−1,7 Сг- 0,4−0,6 М- 0,4−0,6 Си- 0,15−0,20 V- 0,001−0,005 В- 0,01−0,04 А1, с двойной нормализацией при 920 °C и 880 °С- «Мелющий шар» — 0,38−0,43 С- 0,4−0,6 Мп- 0,9−1,2 81- 1,4−1,8 Сг- 0,01−0,04 А1, с закалкой в воде от 920 °C и отпуском при 350−400 °С.

5. Использованием современных методов микроренгеноспектраль-ного анализа выявлены особенности распределения легирующих элементов между основными структурными составляющими стали, а также внутри отдельных фаз и включений, позволившие расширить представления о механизме формирования структуры стали в литом и термообработанном состояниях. Установлен различный характер распределения элементов по структурным составляющим стали.

6. Разработана автоматизированная система технологической подготовки литейного производства, позволяющая следующее: вести картотеку деталей с описанием механически обрабатываемых поверхностейвыбирать оптимальный способ литья с расчетом по каждому варианту припусков на механическую обработку, массы отливки, стоимость отливки и детали, определением групп сложностисоставлять маршрут изготовления отливкиформировать полный комплект технологической документации изготовления отливкиформировать сводные ведомости по материалам, комплектующим, оборудованию, оснастке, на заданную программу отливоквести базы данных по конкретным производствам.

7. Разработаны и внедрены промышленные технологии серийного производства зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора, решеток шаровых мельниц, литых шаров больших диаметров из разработанных марок сталей перлитного класса. Новизна разработок подтверждена патентом N 2 105 821 РФ «Способ получения отливок из износостойкой стали» .

9. Эксплуатационные испытания решеток, изготовленных по новой технологии из новой стали 28Х2ГФНДРЛ, подтвердили их более высокую.

132 работоспособность в сравнении с теми же решетками из стали 1 ЮГ 13Л, что побудило ряд крупных ГОКов России (Лебединский, Стойленский), а также АО «Брянскцемент» заключить контракты на поставку различных типоразмеров решеток из новой стали перлитного класса. Экономическая эффективность от изготовления и использования решеток из новой стали в 1998 году составила 3301,905 тыс. руб. Испытания зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора из новой стали на самом трудном добычном участке карьера рудоуправления Лебединского ГОКа с крепостью пород 17−18 по Протодьяконову показали, что их эксплуатационная стойкость не ниже, чем серийных из стали 1 ЮГ 13 Л. При этом себестоимость тонны литья из новой стали на 735 рублей ниже, чем из стали 110Г13Л. Мелющие шары диаметром 80 мм из стали 40Х2СЛ, подвергнутые закалки в воду и среднему отпуску, показали одинаковую эксплуатационную стойкость с литыми шарами из стали 25ХГ2МТЛ, выпускаемые на ОАО «БСЗ». При этом себестоимость одной тонны шаров из новой стали на 470 рублей ниже, чем из стали 25ХГ2МТЛ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. -M.: Металлургия, 1993. -192 с.
  2. Л.А., Роддатис К. Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. -М.: Энергоизат, 1981. -360 с.
  3. А.Н. Технологические и теоретические основы производства мелющих тел из чугунов: Монография. -Брянск: БГТУ, 1997. -96 с.
  4. Н.Г., Ситнов В. В. Свойства, производство и применение высокомарганцевой стали. -М.: Машиностроение, 1996. -232 е.: ил.
  5. Абразивное изнашивание / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. -М: Машиностроение, 1990. -224 с.
  6. И.К., Медведев В. И. Оптимальный технологический процесс изготовления отливок из износостойкой стали 110Г13Л // Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении: материалы науч.-техн. конф. -Пенза, 1996. -С. 16−18.
  7. C.B., Давыдов Н. Г., Братчиков С. Г. Высокомарганцевые стали. -М: Металлургия, 1995. -304 с.
  8. Ц.В. Ключ сталей. Перевод с немецкого. -Изд. «Stfhesc-hussel Wegst GMBH», 1989.
  9. B.M., Долгополова Л. Б., Конюхов В. В., Кадников C.B., Науменко В. Д. Износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок горно-металлургического оборудования // Литейное производство. -1993. -№ 6.-С. 14−15.
  10. Martinez Reinosa Helio, Goyos Perez Leonazdo. Aleaciones austeniticas resistentes al desgaste y a esfuerzos de impacto // Constr. mag. -1989.-14. N3. -С.38−42.
  11. В.П., Дьяченко С. С., Мищенко Л. Д. Образование трещин в литой стали под воздействием температуры и напряжений // Литейное производство. -1995. -№ 7−8. -С. 16−17
  12. A.C. 2 179 844 Япония. МКИ С22 С38/00. Износостойкая легированная сталь / Мураками Акихито. -3 с.
  13. В.М. Теоретические и технологические основы134управления абразивной износостойкостью железных сплавов // Литейное производство. -1997. -№ 5. -С. 14−15.
  14. Ф.К. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с анг. -М.: Металлургия. 1982. -184 с.
  15. А.Н. Особенности технологии производства высококачественных мелющих шаров из чугуна: Дис. канд. техн. наук. -М.1994.-148 с.
  16. Изнашивание при ударе // В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, А.Ю.
  17. Албагачиев. -М.: Машиностроение, 1982. -192 с.
  18. Dubois М., Cosse P., Gaspard С., Magnee A. Etude des interactions contraintes-durete-microstructures d’aciers resistant a l’usure // Bull. Cercle etud. metaux (FR). -1989. -15. N17. -C. Vl/1 Vl/15.
  19. А.П. Металловедение.-М.: Металлургия, 1977. -647 с.
  20. В.М. Износостойкость двойных сплавов на основе железа // Литейное производство. -1996. -№ 4. -С. 5−7.
  21. Гольдштейн М. И, Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. -408 с.
  22. Tong Jianmin, Deng Haij, Shen Tian, Sun Ye. Исследования влияния углерода на прокаливаемость и образивную износостойкость низколегированной Cr-Мп сталей // Heat Treat. Metal. -1989. -№ 5. -С. 13−19.
  23. Металловедение. Сталь: справ.: В 2 Т. (4кн): Пер. с нем. Т.1: Основные положения, кн.1. -М.: Металлургия, 1995. -447 с.
  24. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов: Учебное пособие для вузов. -М.: Нефть и газ, 1994. -417 с.
  25. B.C. Основы легирования стали, 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1964. -684 с.
  26. П.Ф. Легированная сталь. -М.: Металлургия, 1 963 271с.
  27. Л.И. Влияние легирующих элементов на свойства стали. -Киев, 1962.-192 с.
  28. И.И. Основы рационального легирования сплавов /Под ред. B.C. Калмуцкого. -Кишинев: ШТИ-инца, 1991.-278 с.
  29. Hawkins Derek N. The effects of alloying on the properties of steels // Steel Times. 1989. — 217. -№ 7. -C. 404−405.
  30. Klaar Hans-Joachim, Raffeis Iris. Mechanical properties and microstructure of boron-alloyed steel // Steel Research. -1991. -?62, -№ 11. -C. 518 521.135
  31. Я.Е., Мизин В. Г. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1993. —416 с.
  32. П.М. Образование оксидных включений в стали, раскисленной алюминием. Изв. вузов. Черная металлургия, 1961, -№ 12. -С. 54−60.
  33. В.Г., Николаенко С. Н., Рубенчик Ю.И" Гашерн И. М. Пластичность и вязкость рафинированных низколегированных сталей // Литейное производство. 1996. -№ 6. -С. 5−6.
  34. В.Г., Садонов Г. Н., Ляшенко В. А. Влияние комплексной РЗМ-содержащей лигатуры на хладостойкость стальных отливок // Литейное производство. -1995. -№ 10. -С. 5−6.
  35. И.В., Кафтанов С. В. Литая низкоуглеродистая сталь, легированная иттрием. // Литейное производство. -1995. -№ 7−8. -С. 13−14.
  36. Т.А., Красильников B.C., Бондаренко Е. И., Кудрявцев М. М. Влияние рафинирования стали в ковше РЗМ с последующей продувкой аргоном на ее свойства//Литейное производство. -1989. -№ 1. -С. 10−11.
  37. С.Н., Верплов М. М., Вихляев В. Б., Синченко Т. В. Комплексное модифицирование конструкционной стали // Литейное производство. -1987. -№ 9. -С. 29.
  38. Crey J. Malcolm. Microalloyed steels // Adv. Mater, and Process. -1990.-137, № l.-C. 17−18.
  39. Conover Ernie. Heat treatment makes steel useful // Woodshop News. -1990. -4, -№ 4. -C.T4-T5, T7.
  40. Шмитт-Томас К. Г. Металловедение для машиностроения: Справочник: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1995. -512 с.
  41. Paganini L., Solina A., Palombarini G., Sambogna G. Correlations between abrasive wear resistance and microstructure of some low-alloy steels // Proc. 5th Int. Congr. Tribol, Espoo, 1989: EU-ROTRIB 89. vol.5. Espoo, 1989.-C. 306−310.
  42. Основы металловедения: Учебник для техникумов. Лахтин Ю. М. М.: Металлургия, 1988. -320 с.
  43. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. 2. Основы термической обработки // Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. -М.: Металлургия, 1983. -368 с.
  44. Т. Влияние условий термообработки низколегированной стали на ее прочность, вязкость и сопротивление замедленному разрушению // Current Advanced Materials and Processes. -1989. -2, -№ 3. -С. 775. -яп.136
  45. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Галдин Н. М., Чистяков В. В., Шатульский А.А.- Под общей ред. В. В. Чистякова. -М.: Машиностроение, 1992. -250 с.
  46. А.М. Конвекция и кристаллизация металлического расплава в слитках и отливках. -М.: Металлургия, 1993. -143 с.
  47. М.А., Боровский Ю. Ф., Дембовский В. В., Зинин Ю. Н., Сенченко В. Т. Совершенствование технологии изготовления крупных стальных и чугунных отливок // Литейное производство. -1995. -№ 10. -С. 20−21.
  48. В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник. -М.: Изд-во МГТУ, 1994. -320 с.
  49. А.П. Технология литейной форы. Учеб. для техникумов. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. -224 с.
  50. Г. И., Каленик И. В., Черкасский В. Л. Технология производства зубьев ковша карьерного экскаватора // Литейное производство. -1989. -№ 6. -С. 34.
  51. А.А., Семенов А. Н. Использование углеродных волокон для внутриформенного науглероживания стальных отливок // Литейное производство. -1993. -№ 8. -С. 10−11.
  52. .С. Теоретические основы литейных процессов: Учеб. пособие / Свердл. инж.-пед. ин-т- Под ред. Э. Б. Гофмана. Свердловск, 1991.-200 с.
  53. В.М., Ласьков М. А., Клецкин Б. Э., Кирсанов В. К. Повышение износостойкости литых бил быстроходных мельниц // Литейное производство. -1986. -№ 4. -С. 6−8.
  54. Е.В., Исагулов А. З. Некоторые особенности повышения ударно-абразивной стойкости литейных сплавов // Литейное производство. -1992. -№ 4. -С 8−9.
  55. В.В., Ивахненко Е. И. Федьков В.А., Минакова В. И. Повышение стойкости литых деталей горно-металлургического оборудования // Литейное производство. -1992. -№ 10. -С. 15−16.
  56. В.В., Крошогун В. В. Программный комплекс LVM-Solid очередной шаг в описании процесса кристаллизации // Литейное производство.-1997. -№ 4. -С. 49.
  57. Advanced CNC scanning speeds pattern shop’s jop and simplifiex work // Modern Casting. 1997. -87. -№ 2. -C. 86.
  58. Soporan V. Implicatll manageriale privind utilizarea sistemelor de proicetare asistala de calculator a productiel de piese lumate // Metalurgia.1 371 996. -48,-№ l.-C. 67−70.
  59. Неустроев A. A, Моисеев B.C. Теория формирования отливок и САПР ТП литья // Литейное производство, 1997. -№ 11. -С. 8.
  60. М.Д., Голод В. М. Современная САПР литейной технологии // Литейное производство. 1996. -№ 10. -С. 15.
  61. В.В., Мамин В. А. Интеграция деятельности технолога и конструктора при автоматизации проектировании н изготовления литейной продукции // Литейное производство. -1995. -№ 12. -С. 23−25.
  62. Автоматизация технологической подготовки литейного производства: Учеб. пособие / Самылова Н. П., Ларина А. Л., Соболев Б. М. -Комсомольск к/А.: Изд-во Комсомольск к/А. политехи, ин-та. -1995. -84 с.
  63. В.В. Автоматизированное проектирование технологии изготовления отливок/МВ и ССО РСФСР. -Л.: Изд-во ЛГУ. 1987. -162с.
  64. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник. Мяченков В. И. -М.: Машиностроение, 1969. -319с.
  65. Кох И. И. Одноковшовые экскаваторы. Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт. -М: Машгиз, 1963. -439 с.
  66. П.Г. Экскаваторы. -М.: Машиностроение, 1969.319 с.
  67. А.Н., Сакало В. Н., Жарков В. Я., Кульбовский И. К., Игнатенко Ю. В. Влияние строения литых шаров из белого чугуна на его прочность // Литейное производство. -1994. -№ 8. -С. 12.
  68. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. ГОСТ-7524−89. -М. Госстандарт. 1989. -6 с.
  69. Р.К. Материаловедение. -Таллин: «Валгус», 1976. -553с.
  70. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение -М: Машиностроение, 1972. -510 с.
  71. Строение, физика и химия металлургических расплавов. Филиппов Е. С. -М.: Металлургия, 1995. -302 с.
  72. Научные и технологические основы микролегирования стали / Пилюшенко В. Л., Вихлевщук В. А., Лепорский C.B., Поживанов A.M. -M.: Металлургия, 1994. -384 с.
  73. Эволюция дислокационной структуры, упрочнение и разрушение сплавов / Под ред. Н. Л. Коневой. -Томск: Изд-во ун-та, 1992. -148 с.138
  74. М.И., Грачёв С. В., Викслер Ю. Г. Специальные стали. Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1985. -408 с.
  75. Свойства элементов. В двух частях. 4.1. Физические свойства. 2-е издание. -М: Металлургия, 1976. -600 с.
  76. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник. -М: Металлургия. 1975. -334 с.
  77. П.П., Коледов JI.A. Металлические расплавы и их свойства. -М: Металлургия. 1976. -376 с.
  78. Н.С. Неорганическая химия. -М.: Высшая школа. 1975. -667 с.
  79. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. -М: Наука, 1970. -372 с.
  80. И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Докт. дисс. -Екатеринбург: УГТУ — УПИ. 1994. -440 с.
  81. Ф.С. Металловедение цветных, редких и радиоактивных металлов. Раздел: Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Курс лекций. М.: МИСиС, -130 с.
  82. И.К. Методология научных исследований: Текст лекций. -Брянск: БИТМ, 1995. -68 с.
  83. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. -Мн.: Изд-во БГУ, 1982. -302 с.
  84. Техника металлургического эксперимента. Линчевский Б. В. :Учеб. пособие для вузов. -3-е изд. -М.: Металлургия, 1992. -240 с.
  85. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. -212 е., ил.
  86. М.А., Медведев В. И. Влияние режимов термической обработки на структуру и механические свойства отливок «Зуб ковша» // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр./ Под ред. Г. И. Сильмана. -Брянск: Изд-во БГИТА, 1998. -С. 66−68.
  87. .Б., Пряхин Е. И., Колокольцев В. М. Иерархия структур и механические свойства литой стали // Литейное производство. -1989. -№ 10.-С. 9−11.
  88. А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами // Проблемы трения и изнашивания. -1978. -№ 13. -С. 23−26.
  89. Tamara Akira, Mizuno Mitsuru, Nilla Selya, Ozaki Hironori. Разра139ботка высокопрочных и износоустойчивых отливок для дробильного и шлифовального оборудования // Kawasaki juko giho -Kawasaki Steel Technical Report. 1997.-№ 133. -C. 46−51.
  90. Г. М. Взаимосвязь износостойких и механических свойств стали // Вестник машиностроения. -1990. -№ 11. -С. 9−13.
  91. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию, -М.: Машиностроение. 1976. -271 с.
  92. Moore М.А. The relaionship between the abrasive wear resistance, hardness and micro structure of ferritie material. Wear 28. 1974. -8. -P. 59−68.
  93. В.И. Взаимосвязь структуры, механических характеристик и износостойкости перлитных сталей // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр./ Под ред. Г. И. Сильмана. -Брянск: Изд-во БГИТА, 1998.-С. 49−51.
  94. В.И. Взаимосвязь износостойкости и механических характеристик перлитных сталей // Тез. докл. 54-й науч. конф. проф.- препод, состава: В 2-х ч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, 1998. -С. 44−45.
  95. И.П. Разработка систем автоматизированного проектирования. Учебник для вузов. -М: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. -1994. -207 е., ил.
  96. В.И., Анашкина Т. А., Лаптев В. Г. Структура АСТП ЛП для Бежицкого сталелитейного завода // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск, БИТМ, 1991. -С. 14−16.
  97. В.Г., Медведев В. И., Поляков В. Ф. Автоматизация подготовки производства и управления качеством отливок // Литейное производство. 1995. -№ 4−5. -С. 52.
  98. Т.А., Медведев В. И., Лаптев В. Г. Автоматизация подготовки производства в формообразовании // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск, БИТМ, 1991.-С.17−19.
  99. Качество машин: Справочник: В 2 т. Т.2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А. М. Дальский и др.-М.: Машиностроение, 1995. -430 е.: ил.
  100. В.Г., Трощанович В. П., Медведев В. И. Информационное обеспечение автоматизированной системы технологической подготовки литейного производства //Тез. докл. 52 науч.-техн. конф. проф.-препод. состава: -Брянск, 1994. -С. 17.
  101. В.И., Яковлев В. Н. Разработка математических зависимостей влияния химического состава на свойства комплексно-легирован-ных сталей // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. -Брянск. 1997. -С. 33−34.140
  102. И.К., Егоров B.C. Методы расчета на ЭВМ химического состава синтетического чугуна.- Заводская лаборатория, 1985, -№ 1. -С. 63−64.
  103. Д.К., Фадеева В. Н. Вычислительные методы линейной алгебры. -М: Физматгиз, 1960. -372 с.
  104. М.А., Медведев В. И. Особенности технологии изготовления отливок «Зуб ковша» // Тез. докл. 54-й науч. конф. проф.-препод. состава: В2-хч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, 1998. -С. 47−48.
  105. А.Н., Медведев В. И. Усовершенствование технологии производства зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора // Сборник науч.-исслед. работ. В 2-х ч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, МТФ, 1998. -С. 39−40.
  106. И.К., Медведев В. И., Менделеев Д. Н., Яковлев В. Н., Бирюков А. И., Пискунов O.A. Выбор марки стали для изготовления отливки «Зуб ковша» // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. -Брянск. 1997. -С. 35.
  107. В.И., Поддубный А. Н., Кульбовский И. К. Выбор износостойких сталей для горно-обогатительного оборудования// Литейное производство. 1997. -№ 5. -С.44−45.
  108. А.Е., Литвинчев A.B., Медведев В. И. Исследование влияния химического состава и термической обработки на износостойкость сталей // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск: БГТУ, МТФ, 1997.-С. 27.
  109. В.И., Кульбовский И. К., Жарков В. Я. Исследование структуры и свойств износостойких сталей // Износостойкость машин: Тез. докл. 2-ой Международной науч.-техн. конф. -Брянск, 1996. 42. -С. 30−31.
  110. Патент 2 105 821 РФ, МКИ3 С21 D1/28, 1/78.Способ получения отливок из износостойкой стали / Кульбовский И. К., Игнатенко Ю. В. Медведев В.И., Кульбовский Г. И. (РФ). -5 с.
  111. И.К., Медведев В. И. Исследование структуры и свойств низколегированных сталей для быстроизнашивающихся деталей машин горно-рудной промышленности // Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. Одесса. Совпин, 1996. -С. 29.
  112. И.К., Медведев В. И., Поддубный А. Н., Жарков В. Я., Дюков A.B., Артеменко Т. В. Структура и свойства литых мелющих шаров // Литейное производство, 1996. -№ 10. -С. 21−22.
  113. В.И., Яковлев В. Н., Жарков В. Я. Исследование зависимости структуры и свойств отливок мелющих шаров от химического141состава стали //Тез. докл. 53 науч.-техн. конф. проф.-препод. состава: -Брянск, 1996. 41.-С. 22.
  114. К.В., Медведев В. И. Влияние различных видов термообработки на структуру и свойства стальных литых мелющих ша-ров//Сборник науч.-исслед. работ. Материалы 51-й студ. науч.-техн. конф. -Брянск: БГТУ, МТФ, 1996. -С. 27−28.
  115. И.К., Поддубный А. Н., Кульбовский Я. И., Добровольский И. И., Юдин A.B. Методы расчетов термонапряжений и деформаций кокилей для отливок мелющих шаров // Литейное производство, 1986. -№ 6. -С. 21.
  116. Специальные способы литья: Справочник/ В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.- Под общ. ред. В. А. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991. -436 е.: ил.
  117. Экономическая эффективность машин: Критерии и методы оценки / 1991.-208 с.
  118. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. K.M. Великанова. -2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -448 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?