Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование процесса сварки в CO2 в щелевую разделку при импульсном питании

Диссертация: Разработка и исследование процесса сварки в CO2 в щелевую разделку при импульсном питании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поэтому создание устройств, обеспечивающих более совершенную технологию процесса сварки, также является перспективным направлением в развитии сварочного производства. К ним относятся устройства, которые обеспечивают автоматическое управление процессом плавления и переноса электродного металла, а также управление процессом формирования сварочной ванны, и, следовательно, сварного шва… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблемы, возникающие при дуговой сварке
    • 1. 2. Анализ появления дефектов сварного шва
    • 1. 3. Особенности способов и систем управления формированием сварного шва
      • 1. 3. 1. Существующие способы управления формированием сварного шва
    • 1. 3. 2. Анализ существующих способов импульсного питания и систем для их реализации
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. СВАРОЧНАЯ ВАННА КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ
    • 2. 1. Характеристика сварочной ванны
    • 2. 2. Движения жидкого металла сварочной ванны при импульсном питании в различных пространственных положениях и в щелевую разделку
    • 2. 3. Модель движения жидкого металла в сварочной ванне при импульсном питании сварочной дуги
    • 2. 4. Определение расчетной величины жидкой прослойки при сварке в щелевую разделку
    • 2. 5. Влияние импульсного питания на структуру сварного шва
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПРИ ИМПУЛЬСНОМ ПИТАНИИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
    • 3. 1. Исследовательский комплекс для проведения эксперимёнтов процесса сварки в С02 при импульсном питании сварочной дуги
    • 3. 2. Разработка технологических рекомендаций режима сварки в щелевую разделку при импульсном питании
      • 3. 2. 1. Влияние ширины разделки на свойства сварного шва
      • 3. 2. 2. Влияние скорости сварки на свойства сварного шва
      • 3. 2. 3. Влияние частоты следования импульсов на свойства сварного шва
    • 3. 3. Разработка технологических рекомендаций режима сварки в различных пространственных положениях при импульсном питании
      • 3. 3. 1. Влияние среднего значения сварочного тока
      • 3. 3. 2. Влияние параметров импульсов
      • 3. 3. 3. Влияние пространственного положения
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. СПОСОБ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ ПРИ ИМПУЛЬСНОМ ПИТАНИИ
    • 4. 1. Способ сварки при импульсном питании
    • 4. 2. Устройства для сварки
      • 4. 2. 1. Устройство для дозирования энергии
      • 4. 2. 2. Устройство для сварки
    • 4. 3. Искусственная формирующая линия
    • 4. 4. Система с комбинированной импульсной модуляцией во время паузы
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ КОМБИНИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ИМПУЛЬСНОГО ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
    • 5. 1. Статические характеристики системы питания для сварки с комбинированной импульсной модуляцией сварочного тока во время паузы
      • 5. 1. 1. Расчет статических характеристик разомкнутой системы
      • 5. 1. 2. Расчет внешней характеристики и характеристики режима дуги замкнутой САР
    • 5. 2. Переходные процессы в системе КИМ
      • 5. 2. 1. Расчет переходных процессов разомкнутой системы
      • 5. 2. 2. Расчет переходных процессов замкнутой системы
    • 5. 3. Устойчивость комбинированной импульсной системы питания для сварки
    • 5. 4. Расчет и выбор основных элементов силовой части системы КИМ
    • 5. 5. Экспериментальные исследования системы КИМ
    • 5. 6. Анализ технико-экономических показателей процесса сварки с импульсным питанием в щелевую разделку
  • Выводы

Разработка и исследование процесса сварки в CO2 в щелевую разделку при импульсном питании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. Сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации. Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях — на Земле, в морских глубинах и в космосе. Толщина свариваемых деталей колеблется от микрометров до метров, масса сварных конструкций — от долей грамма до сотен и тысяч тонн. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений.

В различных странах мира в сварочном производстве заняты не менее 5млн. человек, из них 70−80% на электродуговых процессах. Мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали и к началу XXI века составил по оценке специалистов, не менее 40млрд. дол., из которых около 70% составляют сварочные материалы и около 30% - сварочное оборудование. Лидирующее положение на рынке сварочного оборудования занимает оборудование для дуговой сварки [1].

Несомненно, что сварка плавлением останется основой сварочного производства. Современные способы сварки плавлением основаны на использовании поверхностных источников нагрева с интенсивностью от 1-Ю4 до 1-Ю8.1 -109Вт/с м2. Казалось бы, что при столь широком диапазоне интенсивности не должны возникать проблемы поиска новых способов нагрева металла. А между тем, они существуют. Одной из таких проблем является связь между интенсивностью источника нагрева и давлением на жидкий металл. При низкой интенсивности нагрева проплавление основного металла осуществляется путем теплопередачи через жидкий металл. При более высокой интенсивности со стороны источника нагрева действуют силы электромагнитного происхождения, которые частично вытесняют расплавленный металл из ванны и тем самым способствуют проплавлению основного металла (при дуговой механизированной сварке).

В настоящее время внедрение средств автоматизации сварочных работ при монтаже остается на очень низком уровне. Одним из вопросов является устаревшая технология процесса сварки. Совершенствование технологических приемов должно проходить в тесной взаимосвязи с созданием новых способов сварки и оборудования для их реализации.

Поэтому проблема разработки новых способов сварки и средств, которые предоставляли бы более широкие возможности для автоматизированного управления процессом сварки, является на сегодняшний день актуальной.

Сварка, с помощью которой возможно решить ряд технологических задач, а именно, снижение разбрызгивания, управление переносом электродного металла, управление формированием шва, улучшение технологии сварки в щелевую разделку, возможность выполнения сварки во всех пространственных положениях, улучшение качества сварных соединений, уменьшение вероятности образования дефектов — это импульсно-дуговая сварка.

Поэтому создание устройств, обеспечивающих более совершенную технологию процесса сварки, также является перспективным направлением в развитии сварочного производства. К ним относятся устройства, которые обеспечивают автоматическое управление процессом плавления и переноса электродного металла, а также управление процессом формирования сварочной ванны, и, следовательно, сварного шва (геометрические размеры, механические и химические свойства металла шва).

В соответствии с этим в диссертационной работе проведены исследования по разработке технологии и оборудования для автоматической сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом при импульсном питании сварочной дуги.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является разработка технологии сварки при импульсном питании в среде углекислого газа в щелевую разделку и средств ее реализации с автоматическим управлением сварочными процессами.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения.

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. На основе анализа существующих моделей сварочных ванн и экспериментальных исследований процесса сварки при импульсном питании в различных пространственных положениях и в щелевую разделку предложена модель движения жидкого металла сварочной ванны при импульсном питании в щелевую разделку.

2. На основе разработанной модели движения жидкого металла в сварочной ванне предложена схема воздействия импульса сварочного тока на структуру формирующегося сварного соединения. Экспериментально подтверждена схема воздействия импульса сварочного тока.

3. Предложена методика по расчету критической величины жидкой прослойки. Экспериментально подтверждены расчетные значения критической величины жидкой прослойки.

4. Рассмотрены достоинства и недостатки существующих технологий при сварке в различных пространственных положениях и в щелевую разделку.

Предложена методика проведения эксперимента для определения рациональной ширины разделки при сварке в узкую щелевую разделку при импульсном питании сварочной дуги.

Проведены исследования с целью выбора рекомендуемых параметров режима сварки в зависимости от параметров импульса, погонной энергии, а также для определения формы разделки.

Выявлены рекомендуемые режимы при импульсном питании в узкую щелевую разделку для проволок диаметром 1,6мм:

— ширина разделки 10−12мм;

— скорость сварки 15−30м/ч;

— диапазон используемых частот 30−110Гц.

5. Проведенный макрои микроанализ структуры сварного соединения показал, что импульсное питания совместно с рациональными параметрами режима сварки в щелевую разделку положительно влияет на структуру и механические свойства сварных соединений.

6. Разработан способ импульсно-дуговой сварки с разделенными функциями плавления и переноса электродного металла отличающийся тем что перед наложением импульса вводят паузу с ограничением тока до 10−30А в течении 1−3мс что приводит к выравниванию капли металла на торце электрода. Данный способ характеризуется более коротким временем воздействия на ванну жидкого металла при сравнении со способом с совмещенными функциями плавления и переноса электродного металла, что целесообразно использовать при сварке корневых и облицовочных слоев.

7. Предложено вместо коммутирующего конденсатора применять искусственную формирующую линию, что приводит к снижению класса используемых тиристоров и повышению электробезопасности установки, а также к улучшению устойчивости процессов, протекающих в коммутирующем контуре, снижению напряжения на коммутирующем конденсаторе и возможности увеличения времени приложения обратного напряжения для более надежного запирания силовых тиристоров.

8. Для повышения КПД модулятора и улучшение начальных условий для переноса электродного металла за счет повышения квазистабильности поведения сварочной ванны в паузе предложено использовать в паузе систему с комбинированной импульсной модуляцией.

9. Экспериментальные исследования подтвердили теоретические положения о возможности импульсного управления процессом при сварке в различных пространственных положениях и в щелевую разделку и правильность полученных соотношений для расчета параметров модуляторов.

10. Разработаны технологические рекомендации по применению сварки в щелевую разделку при импульсном питанием сварочной дуги в производственных условиях.

11. Предложено использовать процессы перезаряда в коммутирующем контуре для повышения стабильности горения дуги.

12. Произведен расчет процессов протекающих в системе с комбинированной модуляцией во время паузы. Данные расчеты применены для изготовления действующей системы.

13. Проверка системы показала ее высокую работоспособность в исследуемом диапазоне режимов, а также возможность управлением формирования шва во всех пространственных положениях и в щелевую разделку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию технологии процесса сварки в щелевую разделку при импульсном питании сварочной дуги.

Наряду с вопросами исследования процесса сварки при импульсном питании в углекислом газе в щелевую разделку в работе рассмотрены вопросы разработки и исследования систем для реализации способов импульсной дуговой сварки. Разработан способ импульсной дуговой сварки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Е. Проблемы сварки на рубеже веков. // Автоматическая сварка. — 1999. — № 1. — С.4−14.
  2. Патент на изобретение №, 2 191 665, от 27.10.02 г. Способ сварки. Князьков А. Ф., Федько В. Т., Князьков С. А., Крампит А. Г., Крампит Н. Ю., Петриков А. В., Князьков B.JI.
  3. Патент на изобретение № 2 185 941, от 27.07.02 г. Устройство для сварки Князьков А. Ф., Князьков С. А., Крампит А. Г., Веревкин А.В.
  4. Патент на изобретение № 2 175 596, от 10.11.01 г. Устройство для сварки. Князьков А. Ф., Федько В. Т., Князьков С. А., Крампит А. Г., Крампит Н.Ю.
  5. Патент на изобретение № 2 190 510 от 10.09.02 г. Устройство для сварки. Князьков А. Ф., Князьков С. А., Крампит А. Г., Крампит Н. Ю., Петриков А. В., Яшутин А.Г.
  6. Денисов J1.C. Повышение качества сварки в строительстве. М.:Стройиздат, 1982. 160с.
  7. Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С. А. Куркина. М.:Машиностроение, 1975. 376с.
  8. Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. Организация и технология. 2-е изд. перераб. и доп. -М.Машиностроение, 1980. 375с.
  9. А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. «Машиностроение». 1973, 448с.
  10. Н.Н., Конторовский А. З. Газоэлектрическая сварка плавящимся электродом толстолистовой стали в узкую разделку. // Сварочное производство. 1967. — № 2. — С.45−48.
  11. О.Е., Кулик В. И. Сварка больших толщин в щелевую разделку деформированным электродом. // Сварочное производство. 1995 г.
  12. .С., Проценко К. С., Царюк А. К., Бугаец А. А., Величенко Н. П., Левенберг Н. Е. Двухдуговая сварка под флюсом толстолистовых сталей в узкий зазор. // Автоматическая сварка. 1991. — № 8. — С. 52−55.
  13. .С., Кравченко Н. Ф., Иваненко В. Д., Царюк А. К., Руденко Ю. Н., Ерегин Л. П., Никольский С. Ф. Сварка под флюсом в узкую разделку толстостенных цилиндрических изделий. // Автоматическая сварка. 1989. — № 5. — С. 31−35.
  14. Д.А., Сараев Ю. Н. Сварка в щелевую разделку стали ЗОХГСА без подогрева. // Сварочное производство. 2002. — № 7 — С. 18−20.
  15. Д.А., Сараев Ю. Н. Влияние формы щелевой разделки на равнопрочность сварных соединений. // Сварочное производство. 2002. -№ 7-С. 18−20.
  16. И.А. Сварка в щелевую разделку, конструктивные варианты сварочного оборудования. // Сварочное производство. 2002. -№ 11.-С. 25−28.
  17. К.А., Авдеева А. К., Каховский Ю. Н. Сварка толстолистовых коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей в узкий зазор. // Автоматическая сварка. 1991. — № 11. — С. 44−46, 50.
  18. Г. А., Бурашенко И. А. Причины нарушения струйной защиты при сварке по щелевому зазору. // Сварочное производство. 1965. -№ 11.-С. 35−37.
  19. В.А., Дюргеров Н. Г., Сатиров Х. Н. и др. Особенности формирования шва при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом. // Сварочное производство. 1973. — № 2. — С. 29−31.
  20. А.Я., Чжань Сю-Чжи. Влияние режима аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов плавящимся электродом на поверхность шва. // Автоматическая сварка. 1961. -. № 3. — С. 34−37.
  21. Г. Г. Особенности автоматической сварки алюминия плавящимся электродом в смеси аргона с кислородом. // Сварочное производство. 1971. — № 9. — С. 23−26.
  22. Г. Г. Особенности формирования шва при сварке алюминия плавящимся электродом в защитных газах. // Сварочное производство.1977.-№Ю.-С. 11−13.
  23. Н.Н., Прохоров Н.Никол. Обобщенное уравнение поверхности фронта кристаллизации. // Сварочное производство. 1969. -№ 8.-С. 8−10.
  24. Н.Н. и Прохоров Н.Никол. Пространственная макроструктура металла шва при различных формах фронта кристаллизации. // Сварочное производство. 1969. — № 12. — С. 2−4.
  25. В.И. Определение скорости движения расплава в хвостовой части ванны при сварке плавящимся электродом. // Сварочное производство. 1980. -№ 3. — С. 3−5.
  26. В.И. Особенности движения жидкого расплава в сварочной ванне при наплавке с металлической крупкой. // Сварочное производство. -1980. № 6. — С. 6−8.
  27. А.Д. Исследование потоков жидкого металла в ванне при дуговой сварке. // Сварочное производство. 1985. — № 10. — С. 34−35.
  28. В.П., Матюхин В. И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом. // Сварочное производство. 1972. — № 10. — С. 1−3.
  29. В.А., Ищенко Ю. С., Лошакова В. Г. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление. // Сварочное производство.1978, -№ 11. С. 4−7.
  30. В.Ф., Чернышов Г. Г. Гидродинамические процессы в сварочной ванне. Изд. Вузов. Машиностроение. — 1979. — № 5. — С. 119−123.
  31. Н.Н., Ерохин А. А., Кубланов В. Я. Исследование гидродинамических потоков в модели ванны применительно к плазменно-дуговому переплаву. // Физика и химия обработки материалов. 1974. — № 6. -С.33−37.
  32. Г. Г., Спицын В. П. Динамическое воздействие дуги, горящей в СО2, на сварочную ванну. / Сварочное производство. 1971. — № 4. -С. 8−9.
  33. В.В., Щетинин С. В. Распределение давления сварочной дуги. // Автоматическая сварка. 2001. — № 9. — С.9−12.
  34. И.М., Кричевский Е. М. Влияние движения металла в сварочной ванне на устойчивость дуги и формирование шва. // Сварочное производство. 1974. — № 11. — С.5−7.
  35. И.М. Некоторые особенности формирования сварных соединений при сварке с неплавящимся катодом. // Сварочное производство.- 1972.-№ 10.-С.12−15.
  36. B.JI. Образование газовых полостей в металле при автоматической сварке титана сжатой дугой. // Сварочное производство. -1972.-№ 9.-С.34−37.
  37. А.И., Чернышов Г. Г., Доронин Ю. В., Сас А.В., Чернов А. В. Влияние гидродинамических явлений в сварочной ванне на формирование стыковых швов при сварке плавящимся электродом. // Известие Вузов. М.:Машиностроение 1978. — № 7. — С.135−140.
  38. Г. Г., Рыбачук A.M., Кубарев В. Ф. О движении металла в сварочной ванне. // Известие Вузов. М. Машиностроение 1979. — № 3. -С.134−138.
  39. А.А., Сагалевич В. М. О движении металла в ванне при электродуговой сварке. // Известие Вузов. М. Машиностроение 1982. — № 5.- С.34−39.
  40. В.В., Шевченко В. В. К эффективности использования тепла расплава ванны. // Автоматическая сварка. 2001. — № 4. — С. 25−27.
  41. В.И., Лещинский JI.K. и Серенко А.Н. Движение жидкого металла в сварочной ванне. // Сварочное производство. 1988. — № 4.- С.31−32.
  42. В.И., Щетинин С. В., Чапни Н. И., Щербина А. В., Мельников А. Е., Голубков С. П. Влияние скорости сварки на магнитное поле сварочного тока. // Сварочное производство. 2002. — № 2. — С. 14−17.
  43. С. В. Носовский Б.И. К вопросу построения модели сварочной ванны при дуговой сварке плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 2002. — № 9. — С.24−28.
  44. А.Д., Маевский В. Р. Расчетная оценка влияния конвекции жидкого металла на размеры сварочной ванны при дуговой наплавке. // Автоматическая сварка. 1999. — № 8. — С.22−24.
  45. И.Ф., Цзи Чжень Чун. Детерминировано-статическая модель формы шва при дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 2001. -№ 10. -С.44−50.
  46. Г. Г. Рыбачук А.М Определение толщины жидкого металла на переднем фронте сварочной ванны//Сварочное производство. -1979. -№ 10. С. 9−10.
  47. Г. И., Пустовайт С. В. К вопросу построения динамической модели сварочной ванны при электродуговой сварке. // Автоматическая сварка. 2001. -№ 1.-С. 11−15.
  48. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. М.Машиностроение. 1972. 167с.
  49. JI.Б., Суслов В. Н. Заварка дефектов стального литья под защитой углекислого газа. Сб. «Новое в технологии сварки». М.:Машгиз, 1955. 146с.
  50. А.В. Перенос металла в дуге и проплавление основного металла при сварке в среде защитных газов. // Автоматическая сварка. 1957. — № 4. — С.26−33.
  51. В.В. О влиянии технологических параметров режима на производительность сварки в углекислом газе. // Сварочное производство. -1965. № 9. — С.24−27.
  52. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин. // Сварочное производство. 1970. -№ 2. — С. 1−3.
  53. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Расчет режимов автоматической сварки стыковых соединений с заданной величиной проплавления. // Сварочное производство. 1971. -№ 2. — С.22−25.
  54. С.В., Сергацкий Г. И., Касаткин О. Г. Оптимизация режима сварки угловых швов в С02 в различных пространственных положениях. // Автоматическая сварка. 1982. — № 5. — С. 34−38
  55. С.В., Сергацкий Г. И., Касаткин О. Г., Оптимизация режима сварки в С02. // Автоматическая сварка. 1980. — № 12. — С. 30−34.
  56. М.В. Сварка и резка металлов. -2-е изд., перераб. -М.:Стройиздат, 1980.-232с.
  57. .Ф., Пащин А. Н., Дудко С. М. Технология механизированной сварки в С02 горизонтальных швов проволокой сплошного сечения. // Автоматическая сварка. 1984. — № 4. — С. 57−59.
  58. Г. Г., Формирование корневого шва при сварке в углекислом газе, Автоматическая сварка, 1970, — № 10, — с. 6−9.
  59. В.В., Шевченко В. В. К эффективности использования тепла расплава ванны. // Автоматическая сварка. 2001. — № 4. — С.25−27.
  60. A.M., Каховский Ю. Н. Влияние скорости сварки на условия кристаллизации металла сварочной ванны. // Автоматическая сварка. 1976.-№ 8.-С.6−8.
  61. .Е., Мандельберг C.JI. Некоторые особенности формирования швов при сварке с повышенной скоростью. // Автоматическая сварка. 1971. — № 8. — С.1−7.
  62. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Редкол.: Николаев Г. А. и др. М. Машиностроение, 1978 — Т.1/ Под ред. Н. А. Ольшанского. 1978. 504с.
  63. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие / Под ред.
  64. B.В. Смирнова. Л.: Энергоатомиздат, 1986. 656с.
  65. А.И., Патон Б. Е., Бельфор М. Г., Гологовский. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. / Киев.: Наукова думка, 1978.
  66. К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М. Машиностроение, 1974. -408с.
  67. В.Д. Автомат АДК335 повышенной надежности для вертикальной сварки. // Автоматическая сварка. 1999. — № 3. — С.50−52.
  68. В.Д. Малогабаритные автоматы для дуговой сварки стыковых соединений с принудительным формированием шва. // Автоматическая сварка. 1990. — № 8. — С.51−56.
  69. И.К., и др., Дуговая сварка вертикальных швов с принудительным формированием. Автоматическая сварка. 1966. — № 11.1. C.8−11.
  70. М.С., Таран В. Д. Формирование шва при сварке неповоротных стыков с полупринудительным удержанием сварочной ванны. // Сварочное производство. 1970. — № 10. — С. 6−7.
  71. Ю.С., Гречишкин А. А. Об оценке веса сварочной ванны и геометрических размеров зоны проплавления. // Автоматическая сварка. -1972. -№ 11.-С. 30−31.
  72. А.Ф., Дедюх Р. И., Долгун Б. Г., Сараев Ю. Н., Исследование процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом для сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов, Технический отчет по научно-исследовательской теме 9/72, Томск, 1975.
  73. В.И., Славин Г. А., Трохинская Н. М. и др. Особенности кристаллизации сварочной ванны при сварке с наложением на дугу кратковременных импульсов тока. // Сварочное производство. 1988. — № 4. -С. 39−41.
  74. X., Хирата Е. Формирование валика сварного шва при импульсной дуговой сварке неплавящимся электродом в инертных газах. // Есэцу гаккай poM6yHCio=Quart. J.Jap.Weld.Soc. 1985/ - 3. — № 2. — С. 17−24.
  75. Н.М., Костенюк Н. И., Маркович С. И. Влияние легкоионизируемых добавок на характеристики процессов сварки в углекислом газе на переменном токе и импульсной дугой. // Автоматическая сварка. 1998. — № 7. — С.11−14.
  76. .Е., Шейко П. П., Пашуля М. П. Автоматическое управление переносом электродного металла при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1971. — № 9. — С. 1−3.
  77. А.Г., Бучинский В. Н. Импульсно-дуговая сварка нержавеющей стали Х18Н9Т. // Автоматическая сварка. 1965. — № 9. — С.30−33.
  78. .С. Источник импульсов повышенной мощности для автоматической импульсно-дуговой сварки. // Сварочное производство. -1981. -№ 8. -С.34.
  79. А.И., Князьков А. Ф., Дедюх Р. И. и др. Модулятор сварочного тока типа ИРС-ЗООР. Информационный листок / Томскиймежотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. -1974. -№ 24−74.-С.4.
  80. Исследование процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом для сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов. Отчет/НИИ АЭМ- Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н., Долгун Б. Г. Шифр темы 9/72- № 72 004 927. Томск, 1975. — 74с.
  81. А.Ф. Разработка и исследование модуляторов тока для сварки. Дис.. канд.техн.наук. — Томск. — 1975. — 129с.
  82. А.Ф., Долгун Б. Г., Чернов М. Г. Система импульсного питания типа ИРС-1500АД для автоматической сварки плавящимся электродом. В сб.: Развитие электродуговой сварки и резки металлов в СССР. — Киев: Наукова думка. — 1982. — С.121−126.
  83. А.Ф., Долгун Б. Г., Чернов М. Г. Система импульсной стабилизации длины дугового промежутка. // В сб.: Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. — С.75−79.
  84. Н.М. Принципы построения устройств для импульсной подачи сварочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1998. — № 8. — С.19−25.
  85. В.А., Пичак В. Г., Смолярко В. Б. Механизмы импульсной подачи электродной проволоки с регулированием параметров импульсов. // Автоматическая сварка. 2001. — № 5. — С.31−37.
  86. Н.М. Параметры режима и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной и присадочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1996. — № 10. — С.3−9.
  87. Н.М., Бучинский В. Н., Котон А. В., Лебедев О. В. Устройство для импульсной подачи присадочной проволоки при аргоно-дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1989. — № 12. — С.66.
  88. Н.М., Бенидзе З. Д., Бучинский В. Н. Особенности процесса сварки в С02 с импульсной подачей электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1989. — № 2. — С.23−26, 36.
  89. Ф.А., Степанов В. В. Автомат для аргоно-дуговой сварки пульсирующей дугой неповоротных стыков толстостенных труб. // Сварочное производство. 1967. — № 8. — С.9−12.
  90. Ф.А. и др. Сварка пульсирующей дугой порошковой проволокой на вертикальной плоскости. // Сварочное производство. 1970. № 5. — С. 22−25.
  91. В.Ф., Денисенко А. В., Васильев В. Г., Ковтуненко В. А., Копылов JI.H. Особенности структурных превращений при сварке низколегированных сталей пульсирующей дугой в среде углекислого газа. // Автоматическая сварка. 1998. — № 7. — С. 15−25.
  92. И.К., Головко В. В. Шейко П.П. Влияние режимов сварки под флюсом пульсирующей дугой на глубину проплавления основного металла. // Автоматическая сварка. 1996. — № 5. — С.3−7.
  93. Ю.С. Особенности формирования нижней поверхности сварной точки при проплавлении металла импульсной проникающей дугой. // Сварочное производство. 1991. — № 2. — С.3−6
  94. И.Р. Исследование и применение вибродуговой наплавки. М.: Машиностроение. — 1964.
  95. A.M. О механическом управлении переносом электродного металла. // Автоматическая сварка. 1969. — № 12.
  96. В.П. Расчет скорости перемещения торца электрода при сварке с механическим управлением переносом. // Автоматическая сварка. 1979. — № 2. — С.7−9.
  97. В.П., Пахаренко В. А. Формирование структуры металла шва при сварке с электромагнитным перемешиванием. // Автоматическая сварка. 1979. — № 5. — С. 23−25.
  98. Ю.Г., Перун И. В. Кристаллизация сварочной ванны в магнитном поле. //Автоматическая сварка. 1975. — № 8. — С. 9−11.
  99. В.П. Движение расплава сварочной ванны под действием скрещенных электрического и магнитного полей. // Сварочное производство.- 1969. -№ 6.-С. 15−18.
  100. Г. М., и др. Влияние электромагнитного перемешивания на свойства сварных соединений тонколистового титана. // Сварочное производство. 1974. — № 12. — С. 25−26.
  101. Г. М. и др. Особенности формирования швов при дуговой сварке титана с электромагнитным перемешиванием. // Сварочное производство. 1977. — № 3, — С. 24−28.
  102. В.П. и др. Изменение температурного состояния сварочной ванны при электромагнитном перемешивании. // Автоматическая сварка. 1976. — № 7. — С. 17−21.
  103. М.А. и др. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны в условиях электромагнитного перемешивания. // Автоматическая сварка. 1977. — № 8. — С.37−41.
  104. В.П. и др. Сварка коррозионностойких аустенитных сталей с применением электромагнитного перемешивания ванны. // Сварочное производство. 1973. — № 5, — С. 22−25.
  105. Ю.Г., Таран В. Д. Сварка магнитоуправляемой дугой. М. Машиностроение, 1970
  106. Я.П., Катлер С. М. Дуговая сварка с электромагнитным удержанием сварочной ванны. // Сварочное производство. 1970. — № 5. -С.3−5.
  107. М.А. Формирование шва поперечным магнитным полем при сварке немагнитных материалов. // Сварочное производство. -2000. -№ 7.-С.53−55.
  108. А.И., Рыбачук A.M. Удержание жидкого металла сварочной ванны поперечным магнитным полем. // Сварочное производство.- 1972. -№ 2.-С.З-4.
  109. В.П., Кузнецов В. Д. Влияние электромагнитного перемешивания сварочной ванны на температурный интервал хрупкости металла шва. // Автоматическая сварка. 1977. — № 9. — С. 14−17.
  110. В.П. Расчет параметров движения металла сварочной ванны при электромагнитном перемешивании. // Автоматическая сварка. -1977.-№ 10.-С. 12−16.
  111. В.Д., Черныш В. П. Выбор параметров режима электромагнитного перемешивания по критериям качества сварных соединений. // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С. 1−3.
  112. A.M., Толоконников Н. П., Дорофеев Э. Б. К вопросу о возможности получения устойчивого реверсируемого движения расплава в сварочной ванне при электромагнитном перемешивании. // Сварочное производство. 1975. -№ 11.- С.3−5.
  113. В.Н., Блинков В. А., Казаков Ю. В., Баженов В. И. О формировании сварного шва в продольном магнитном поле. // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С.5−7.
  114. В.Н., Лебедев Г. А., Максимец Н. А. Влияние внешнего магнитного поля и параметров режима сварки на формирование сварных швов. // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С.7−9.
  115. А.И., Рыбачук A.M. Удержание сварочной ванны поперечным магнитным полем при сварке плавящимся электродом. Сварочное производство. 1975. — № 11. — С.9−11.
  116. В.А., Ступаченко М. Г., Синдюкаев Н. П., Половинкина Т. П. Влияние магнитного поля на структуру и свойства сварных соединений высокопрочных сталей. // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С.11−12.
  117. Е.В., Ливенец В. И., Окишор В. А., Дубров В. Н. Структура и свойства металла шва при сварке в продольном поле низкой частоты. // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С. 12−14.
  118. .Е., Потапьевский А. Г., Подола Н. В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1964. № 1. — С.2−5.
  119. .Е., Воропай Н. М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе. // Автоматическая сварка. 1979. № 1. — С. 1−7, 13.
  120. Н.Г., Щекин Н. Г., Небылицин JI.E. Импульсно-дуговая сварка в углекислом газе активированным электродом. // Сварочное производство. 1975. № 10. — С.22−23.
  121. B.C., Сычев Л. И., Слободенюк B.C., Жайнаков А. Ж. Изменение характеристик сварочной дуги в процессе формирования капли при сварке плавящимся электродом в С02. // Автоматическая сварка. 1983. -№ 10.-С. 14−17.
  122. А.В. Дуговая сварка нержавеющих сталей плавящимся электродом в среде инертных газов.// Вестник машиностроения. 1954. — № 9.
  123. И.И., Касаткин Б. С. и др. Сварка в углекислом газе. Киев, «Укртехиздат». 1960.
  124. В.Н., Воропай Н. М. Особенности импульснодуговой сварки сталей в смеси аргона с углекислым газом. // Автоматическая сварка. 1978. -№ 3. -С.42−45.
  125. А.И., Соколов О. И., Ибатулин Б. Л. Сварка низкоуглеродистой стали модулированным током при использовании активированного плавящегося электрода. // Сварочное производство. 1970. -№ 11. -С.26−29.
  126. Н.В., Шейко П. П. Генератор импульсов типа ИИП-1 для импульсно-дуговой сварки. // Автоматическая сварка. 1965. — № 6. — С.76.
  127. А.И., Князьков А. Ф., Сараев Ю. Н. Импульсный источник для сварки плавящимся электродом. //В кн.: Труды ТИАСУРа. Томск: изд-во Томск. Ун-та, 1976, т. 19, с.84−91.
  128. Н.Г., Сагиров Х. Н., Ленивкин В. А. Оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Энергоатомиздат. -1985.-80с.
  129. О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.:Высшая школа. 1982.- 182с.
  130. Р.Х., Сивере М. А. Тиристорные генераторы и инверторы. -Л.:Энергоиздат. 1982. — С.223.
  131. И.В., Мещеряк С. Н., Кучеренко В. А. и др. Источники питания для сварки с использованием инверторов. // Автоматическая сварка. 1982. № 7. — С.29−35.
  132. А.с.№ 31 992 (НРБ). Метод и устройство за регулиране на импульсен заваръчен ток /И.К.Марваков, К. З. Зиков. Опубл. 31.05.1982.
  133. А.Г., Дедюх Р. И. Влияние параметров модулированного тока на процесс расплавления электрода и глубину проплавления при ручной дуговой сварке. // Сварочное производство. 1976. -№ 4. — С.9−10.
  134. Ю.Н. Управление переносом электродного металла при сварке в С02 с короткими замыканиями дугового промежутка.(обзор). // Автоматическая сварка. 1988. -№ 12. — с.16−23.
  135. Р.И., Азаров Н. А. Влияние модуляции тока на условия формирования шва при дуговой сварке сверху вниз покрытыми электродами. // Автоматическая сварка. 1988. -№ 7. — с.24−27.
  136. Ю.Н., Макарова Л. И., Гришков В. Н., Полнов В. Г., Кирилова Н. В. Рентгеноструктурное исследование покрытий полученных элекгродуговой наплавкой композиционного порошка на основе карбида титана. // Сварочное производство. 2000. -№ 8. — С.21−23.
  137. Ю.Н., Полное В. Г., Прибытков Г. А. Особенности формирования структуры и свойства электродуговых порошковых покрытий, содержащих карбид титана. // Сварочное производство. 1999. -№ 8. — С.1923.
  138. Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск. Наука. 1994. 108с.
  139. Ю.Н., Полетика И. М., Козлов А. В., Кирилова Н. В., Никонова И. В., Салько А. Е. Влияние режима сварки на структуру распределения твердости и механические свойства сварных соединений паропроводов. // Сварочное производство. 2002. -№ 8. — С.3−8.
  140. Ф.В. Особенности механизированной сварки с управляемым переносом электродного металла. // Сварочное производство. -1999. -№ 8. С.27−31.
  141. А.с. 616 078 (СССР). Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. / Князьков А. Ф. и др. Опубл. в Б.И. 1979, № 9.
  142. А.с. 616 079 (СССР). Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. / Князьков А. Ф. и др. Опубл. в Б.И. 1979, № 9.
  143. А.с. 656 761 (СССР). Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. / Князьков А. Ф. и др. Опубл. в Б.И. 1979, № 11.
  144. А.с. 616 080 (СССР). Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. / Князьков А. Ф. и др. Опубл. в Б.И. 1979, № 12.
  145. А.Ф., Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. Методика проведения эксперимента по определению параметров сварочной ванны при импульсном питании дуги. науч.-прак-ой конференции, филиал ТПУ, г. Юрга. 2000. — С.
  146. Теория сварочных процессов. // Под ред. Фролова В. В. М.: Высшая школа, 1988. 559с.
  147. И.С., Ерохин А. А. Коэффициент расплавления проволоки с железным порошком в шихте. // Автоматическая сварка. 1970. № 9. — С. 6465.
  148. Н.Ю., Крампит А. Г., Князьков С. А. Особенности импульсного управления процессом сварки длинной дугой в углекислом газе// Автоматизация и современные технологии. 2002, № 9, с. 12−15.
  149. М.Д. Роль сил поверхностного натяжения в формировании корня стыковых швов. // Труды ЛКИ. 1957. — № 189. — С. 1924.
  150. Г. А., Титов Н. Я. Влияние режима автоматической сварки по узкому зазору на форму шва. // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. -С.48−51.
  151. Н.С., Шиганов Н. В., Сошко И. Ф., Иванов В. В. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги. II Сварочное производство. 1976. — № 2. — С.4−6.
  152. B.C., Глебов Г. А., Кошкин В. К. Расчет термодинамических и переносных свойств углекислого газа. // Теплофизика высоких температур. 1973. — № 1. — С.51−5 8.
  153. Drellischak K.S. Partition functions and thermodynamics properties of high temperature gases. Arnold Eng.Develop. Centre Tech. Doc., 1964, — № 10. -Rep.-64−24. — p. 148.
  154. А.Ф., Крампит Н. Ю., Петриков A.B. Способ импульсно-дуговой сварки. / Патент на изобретение № 2 133 660 от 27.07.99 г.
  155. А.Ф., Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. Устройство для дозирования энергии при сварке в С02 длинной дугой // Всероссийская научно-практическая конференция «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении». Труды, — Юрга. Изд. ТПУ, 2003. С15−17.
  156. А.Ф., Долгун Б. Г., Швалев В. В., Корняков В. О. Устройство для сварки. А.с. 1 738 525 (СССР).
  157. А.Ф., Князьков С. А., Крампит Н. Ю., Петриков А. В. Статические характеристики системы питания для сварки с комбинированной модуляцией сварочного тока. / Тезисы доклада XI научно-практической кон-ии, филиал ТПУ, г. Юрга, 1998. — С.19−21.
  158. А.Ф., Князьков С. А., Крампит Н. Ю. и др. Устойчивость комбинированной импульсной системы питания для сварки. / Тезисы доклада XI научно-практической кон-ии, филиал ТПУ, г. Юрга, 1998. — С.24−26.
  159. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. — 240с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?