Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение нефтяных битумов с улучшенными эксплуатационными характеристиками

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Неуклонно повышающиеся требования к качеству и эксплуатационным характеристикам материалов на основе битума часто не могут удовлетворить требований рынка, поэтому практически во всех развитых странах для улучшения таких свойств как пластичность битумов в широком интервале температур, стойкость к агрессивным средам, реже эластичности, используется прием модификации битумов полимерными… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состав и свойства нефтяных остатков и битумов
    • 1. 2. Структура нефтяных остатков и битумов
    • 1. 3. Способы получения нефтяных битумов
    • 1. 4. Каталитическое окисление битумов
  • ГЛАВА II. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика сырья и используемых в работе добавок
    • 2. 2. Методы, принятые для исследования тяжелых нефтяных остатков и битумов
  • ГЛАВА III. ПОЛУЧЕНИЕ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ ИЗ
  • ПАР АФИНИСТЫХ НЕФТЕЙ
    • 3. 1. Влияние природы сырья на процесс окисления битумов
    • 3. 2. Влияние расхода воздуха на процесс окисления битумов
    • 3. 3. Влияние температуры на процесс окисления битумов
  • ГЛАВА IV. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК НА ПРОЦЕСС ОКИСЛЕНИЯ БИТУМОВ
    • 4. 1. Изучение влияния серы на процесс окисления битумов
    • 4. 2. Влияние азотсодержащей добавки на процесс окисления битумов
    • 4. 3. Разработка технологии битумов из парафинистого сырья 84−86 4. 4. Расчет экономической эффективности производства дорожных битумов из высокопарафинистого мазута

Получение нефтяных битумов с улучшенными эксплуатационными характеристиками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблемы, связанные с совершенствованием существующих технологий переработки тяжелого нефтяного сырья и созданием новых процессов не теряют своей актуальности.

Нефтяные битумы — один из многотонажных нефтепродуктов, и в то же время один из дефицитных. Общая потребность в битумах удовлетворяется на 80%, потребность в дорожных битумах — лишь на 60% /1/. На состояние и развитие битумного производства в России существенное влияние оказывает низкое качество сырья, содержащее парафиновые углеводороды, обуславливающие снижение пластичности, долговечности и других важнейших эксплуатационных характеристик товарных битумов /2/.

Все возрастающая потребность в нефтяных дорожных битумах обусловила поиск новых технологий, позволяющих расширить сырьевую базу для производства битумов за счет использования парафинистых и высокопарафинистых нефтяных остатков /3,4/.

Основным способом переработки остаточных дистиллятов нефти с целью получения битумов в России является окисление кислородом воздуха, сущность которого состоит в повышении вязкости нефтепродукта за счет протекания при высоких температурах (220−3 00°С) реакций декарбоксилирования, дегидрирования, поликонденсации и др.

Совершенствование конструкции окислительных аппаратов /5,6/ и оптимизация процесса окисления /7−9/, использование волновых /10/, физико-механических воздействий /11,12/ - неединственный путь интенсификации прозводства битумов.

Улучшение технико-экономических показателей производства товарных битумов возможно за счет компаундирования сырья, модификация свойств уже готовых битумов, получение стабильного низкопарафинистого сырья /13/, а также за счет расширения сырьевой базы битумного производства с использованием новейших технологий /14/.

Неуклонно повышающиеся требования к качеству и эксплуатационным характеристикам материалов на основе битума часто не могут удовлетворить требований рынка, поэтому практически во всех развитых странах для улучшения таких свойств как пластичность битумов в широком интервале температур, стойкость к агрессивным средам, реже эластичности, используется прием модификации битумов полимерными синтетическими материалами или отходами их производства/1 5,16/. Однако, при этом стоимость модифицированных битумов повышается более чем в 2 раза по сравнению с обычными битумами.

Для улучшения адгезионных свойств битумов, увеличения температурного интервала его работоспособности еще с конца прошлого столетия использовался прием добавления присадок — азот-, серу содержащих веществ, элементной серы и др./17,18/.

Несмотря на то, что Чеченская республика обладает большими запасами нефти, на ее территории отсутствует промышленное производство битумов. Нефти Чечни легкие, малосернистые и большинство из них относятся к высоко-парафинистым нефтям. Такие нефти считаются непригодными для производства битумов. В тоже время известны работы /19,20/, где описаны технологии производства битумов из парафинистого сырья. Для устранения дефицита битумов дорожных марок в республике необходимо было провести глубокие исследования по изучению состава и свойств тяжелых нефтяных остатков с целью их дальнейшего использования в качестве сырья для производства битумов.

Основные задачи настоящего исследования заключались в:

— определении физико-химических характеристик нефтяных остатков пара-финистых нефтей Чеченской республики;

— исследовании влияния параметров процесса на качество нефтяных битумы дорожных марок;

— изучении влияния серы и азотсодержащей добавки на ускорение процесса окисления остаточных компонентов нефти;

— выявлении влияния азотсодержащей добавки на качество битумов из высо-копарафинистых нефтей;

— технико-экономической оценке применения азотсодержащей добавки при производстве нефтяных битумов.

В результате исследований:

1. Предложена энергосберегающая технология получения битумов дорожных марок из высокопарафинистых мазутов с использованием двухстадийного окисления с последующей вакуумной перегонкой окисленного продукта;

2. Для интенсификации процесса окисления парафинистого сырья предложено использование серы и азотсодержащей добавки;

3. Определено влияние азотсодержащей добавки на эксплуатационные свойства битумов дорожных марок;

4. Дана технико-экономическая оценка производства битумов из парафини-стых нефтей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан способ получения битумов дорожных марок из смеси высо-копарафинистых мазутов нефтей месторождений: Старогрозненское, Хаянт-кортское и Серноводское, взятых в равных соотношениях (1:1:1). Способ заключается в двухстадийном окислении мазутов при температурах 100 и 250 °C и последующей вакуумной перегонки окисленного продукта.

2. Интенсификация процесса двухстадийного окисления битумов достигается путем добавки N-метилпирролидона, который ранее для этих целей не применялся. Добавку, с целью предотвращения термического разложения, вводили на стадии низкотемпературного окисления (90−110°С).

3. Добавка N-метилпирролидона (N-МП) в количестве 0,01−1,00 мас.% позволила в 1,5−1,9 раз увеличить скорость окисления мазута в условиях низкотемпературного окисления и сократить общую продолжительность окисления в 7−10 раз.

4. Новая технология производства битумов из высокопарафинистого сырья позволила получать битумы с высокими адгезионными свойствами к минеральному наполнителю различной химической природы.

5. Разработанная технология получения битумов относится к энергосберегающей технологии за счет сокращения общей продолжительности окисления и осуществления первой стадии окисления при низких температурах (100°С).

6. Материальный баланс процесса окисления битумов из высокопарафинистого мазута кавказских нефтей при двух стадийном окислении с после дующей вакуумной перегонкой окисленного продукта показал, что выход дорожных марок битума БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90 зависит от глубины отбора фракций и составляет 40−50% по массе.

7. Испытания битумов, полученных по двустадийной технологии окисления высокопарафинистого битумного сырья, показали их высокую термическую стойкость.

8.

Введение

газовой серы в количестве 3,0−10,0% по массе позволила значительно интенсифицировать процесс окисления битумов и улучшить их качество, при этом продолжительность окисления битумов сокращается более чем в 2,5 раза.

9. Принципиальная технологическая схема производства битумов по новой технологии отличается от известных включением в технологическую цепочку окислительной колонны, работающей при низких температурах. Экономическая эффективность разработанной технологии битумов подтвердена расчетами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.В., Гуреев А. А. Битумные эмульсии. Основы Физико-химической технологии производства и применения. — М., АОЗТ «Интерасфальт», 1998.-191с.
  2. А.А., Сюняев З. И. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. 68с.
  3. П.С., Страхова Н. А. Современное состояние производства и пути повышения качества нефтяных битумов// Вестник Московского государственного областного университета. М.: Серия: естественные науки. Вып. 2−2006.-С. 160−162.
  4. И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983. -187с.
  5. В.Г. Пат.2 079 538./Россия. Способ получения неокисленного битума и ректификационная вакуумная колонна для его осуществления. Опубл. 14.12.97.
  6. И.Л. Разработка кавитационно-вихревого аппарата для процесса окисления углеводородного сырья. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1999. 19с.
  7. Ю.А., Хайрутдинов И. Р. Биктимирова Т.Г., Имашев У.Б Рациональное направление производства дорожных битумов.// Башкирский химический журнал. Т.З.- Вып. 3.- 1996. С. 27 — 32.
  8. А.А. Физико-химическая технология производства и применения нефтяных битумов. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М.: ГАНГ им. И. М. Губкина, 1993. — 52с.
  9. И.М. Роль комбинированных активирующих добавок в интенсификации прямой перегонки нефти. Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1987.-23с.
  10. Ф.Ш. Разработка технологических процессов с использованием волновых воздействий. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1996. 45с.
  11. Интенсификация процесса окисления нефтяных остатков воздействием ультразвука./ А. Ф. Ишкильдин, И. Р. Хайрудинов, С. Л. Александрова, Ф. Ш. Хафизов.// Нефтеперераб. и нефтехимия.- 1986. № 5. — С. 9 — 10.
  12. Ю.А. Варианты углубления нефти с помощью физико-химических воздействий. Автореф. дис.. канд. техн. наук. М. — 1999. — 24с.
  13. ГуреевА.А., Сомов В. Е., Луговской А. И., Иванов А. В. Новое в технологии производства битумных материалов// ХТТМ.-№ 2.-2000. С.49
  14. Л.П. Пути глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков Астраханского газоконденсатного месторождения. Дис.. канд. техн. наук. С-Петербург. 2000. 148с.
  15. Н.Ю., Васькин А. В., Сюткин С. Н. Современные проблемы модифицирования битумов// Нефтеперераб. и нефтехимия. 2000.- № 1. — С.72.
  16. В.В., Сафонов Г. А. Некоторые аспекты модификации битумов полимерными материалами.// ХТТМ.- 2001.- № 5.- С. 43.
  17. А.Р., Теляшев И. Р., Обухова С. А. Исследование взаимодействия тяжелых нефтяных остатков с элементарной серой.// Нефтеперераб. и нефтехимия. 2000.- № 1. — С.31.
  18. П.С., Страхова Н. А. Интенсификация процесса окисления битумов в присутствии азотсодержащей добавки./ Вестник АГТУ.-2005.- № 6 (26).- С. 126.
  19. Н.М. Исследование процесса получения качественных битумов из парафинистых нефтей. Автореф. дис.. канд. техн. наук, Баку. 1975. -35с.
  20. Н.А., Розенталь Д. А., Щугорев В. Д., Кортовенко Л. П., Пав-люковская О.Ю. Новое в технологии битумов.// ЖПХ. 2001. Т.74. — Вып. 2. -С. 343.
  21. Крейцер.Г. Д. Асфальты, битумы и пеки. М., Стройиздат. 1952.
  22. В.Ф. Высокомолекулярные гетероатомные компоненты нефтей (состав, строение и новые направления использования). Дис. .д-ра хим.наук. М., 1992.- 444 с.
  23. Koots J.A., Sheight J.G.//Fuel. 1975. V. 75. № 3.-Р. 179−184.
  24. С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Химия, 1964.-542с.
  25. Д.А., Березников А. В., Кудрявцева И. Н., Таболина JI.C., Федосова В. А. Битумы. Получение и способы модификации. /Учеб. пособие. .JL: ЛТИ.- 1979.-80с.
  26. Н.П., Потапова Т.В./Тр. СоюздорНИИ, Вып.49. 1971, — С. 167−172.
  27. А.А. Углеводороды нефти. М.: Наука, 1984.- 263с.
  28. Н.П. Исследование влияния природы сырья на состав и свойства окисленных дорожных битумов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. М. 1970.-23с.
  29. А. С. Исследование дисперсных структур в нефтяных битумах с целью получения оптимального материала для дорожного строительства. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М. 1967.- 43с.
  30. Р.С. Исследование влияния качества сырья и способов производства на свойства дорожных битумов и разработка рациональной технологии получения высококачественных битумов из восточных нефтей. Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1967.-24с.
  31. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / Анисимов И. Г., Бадыштова К. М., Бнатов С. А. и др.- Под ред. В. М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Изд. центр «Техин-форм», 1999.-596с.
  32. Д.О., Крейн С. Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М: Химия, 1972. 232с.
  33. С.Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярнве неуглеводородные соединения нефти. М.: Наука, 1979. 269с.
  34. Д.А. Нефтяные окисленные битумы: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета., 1979. 47с.
  35. Mair В .J. Hydrocarbons isolated from petroleum. // Oil and gas J. 1964. -V.62, № 37. — P.130 — 134.
  36. Mair B.J., Martinez-Pico J.L. Composition of trinuclear aromatic portion of the heavy gas oil and light lubricating distillate.// Proc. Amer. Petrol. Inst. 1962.-V. 42.-sec. 8.-P 173−187.
  37. McCay J.F., Latham D.R. Poliaromatic hydrocarbons in high-boiling petrol eum distillates. // Anal. Chem. 1973. — V. 45, № 7. — P. 1050−1055.
  38. B.C., Титов В. И., Камьянов В. Ф. Азотистые соединения нефтей.// Химия гетероциклических соединений. 1979. — № 2. — С. 147 -165.
  39. Абрагам. Асфальты и другие битумы. М.: ОНТИ НКТП СССР. 1934.
  40. Гун Р.Б., Гуревич И. Л. Производство нефтяных битумов. М.: ГОСИН-ТИ. 1960.
  41. А.Г., Сидляренок Ф. Г. Состав и свойства высокомолекулярной части нефти. Изд. АН СССР, 1958. 54.
  42. Н.И., Жердева Л. Г. Состав и свойства высокомолекулярной части нефти. Изд. АН СССР, 1958. 266.
  43. Т.А., Кряжев Ю. Г., Камьянов В. Ф. Состав и строение высокомолекулярных компонентов нефти (обзор).// Нефтехимия. -1979. -Т. 19. № 5.-С. 696.
  44. И. Асфальт. Изд. Совет нефтяной промышленности. 1926.
  45. Neumann H.J. Kolljidchemische Untersuchungen an Asphaltenen// Brenstof-fechemie/ 1965. V. 45. № 9. S. 275−277.
  46. В.Ф., Головко A.K., Кураколова E.A., Коробицына Л. Л. Вы-сококипящие ароматические углеводороды нефтей. Томск: ТФ СО АН СССР, 1982. — Препринт № 4. — 55с.
  47. Yen T.F. Long-chain alkyi substituents in native asphaltic molecules. // Nat. Phys. Sci. 1973, — V. 233, № 13.- P.36−37
  48. В.Ф., Огородников В. Д., Мир-Бабаев М.Ф. и др. Асфальтеныджафарлинской нефти.// Нефтехимия. 1990. — Т. 30, № 1. — С. 3−8.
  49. С.Р. Неуглеводородные высокомолекулярные компоненты нефти.// Нефтехимия. 1977. — Т. 17. № 6. — С. 806.
  50. Ф.Г., Андреева JI.H. Фундаментальные аспекты химии нефти. Новосибирск: Наука. Сиб отд. РАН, 1995. 192с.
  51. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти/ Р. З. Сафиева М.: Химия, 1998. — 448с.
  52. В.Ф., Елисеев B.C., Кряжев Ю. Г. Исследование структуры нефтяных асфальтенов и продуктов их озонолиза.// Нефтехимия. 1978. Т. 18, № 1.-С. 138 -144.
  53. Нефтяные смолы и асфальтены./ Камьянов В. Ф., Филимонова Т. А., Горбунова JI.B. и др./ Химический состав нефтей Западной Сибири. -Новосибирск: Наука, 1988. -С. 177−269, 281−286.
  54. Jen T. F, Erdman J.G., Pollack S.S. Investigation of the structure of petroleum asphaltenes by X-ray diffraction.// AnaLChem, 33, № 11,1961, P. 1587−1594.
  55. Jen T.F., Dickie J.P. J. of the Institute of Petroleum. J)4,5 30, 1968, P. 5080.
  56. Erdman J.G. Hydrocarbon fnflysic. ASTM, STP 389, 1965, — P. 250−300.
  57. Д.А. Изучение процесса образования битумов при окислении гудронов. Дис. .д-ра техн. наук, JI. ЛТИ им. Ленсовета. 1972.- 298 с.
  58. Dickie J.P., Yen T.F. Macrostructures of the asphaltic fractions by various instrumental methods.// Anal. Chem. 1967. — V. 39, № 12. — P. 1847 -1852.
  59. Dickie J.P., Haller M.N., Yen T.F. Electrom microscopic investigations on the nature of petroleum saphaltenes.// J. Colloid Interface Sci. 1969. — V. 29, № 3. -P. 475 -484.
  60. Barbelet M., Poitevin J.P. Ref. Inst, frans. petrole, 1979. V. 34. № 2. S.293.
  61. K.A., Шрам A. V Международный Нефтяной конгресс. 4. М.: Гостоптехиздат, 1961.
  62. Ю.В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. Л.:
  63. Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. 179с.
  64. И.Ю., Гайле А. А., Поконова Ю. В. Химия нефти. Л.: Химия, 1984.- 360с.
  65. А.Н. Гетероатомные высокомолекулярные соединения нефти и металлокомплексы на их основе. Дис. .канд. техн.наук. Л.:1985. 149с.
  66. Л.К., Кувшинов В. А., Булдакова Е.П.// Межмолекулярные взаимодействия и электронные процессы в растворах. Новосибирск: Наука, Сиб. отд. АН СССР. 1987.- С. 18- 22.
  67. И.Л., Гусманова Г.М.// Дисперсные системы в бурении. Киев: Наукова думка, 1977. С. 108−110.
  68. Е.Г., Севастьянова Г. В. Сернистые и высокосернистые нефти Башкирской АССР. М.: Химия, 1967. 340с.
  69. В.Р., Малков В. Н., Титов В. И. Микроэлементы и формы их существования в нефтях.// Нефтехимия. 1979. — Т. 19, № 5. — С. 723−735.
  70. В.Ф., Аксенов B.C., Титов В. И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Наука, Сиб. отд. АН СССР. 1983. -239с.
  71. Н.К., Котова А. В., Камьянов В. Ф. и др. Металлы в нефтях. Алма-Ата: Наука, 1984. -448с.
  72. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1989.- 428с.
  73. Neumann H.J., Rahimian J. Uber die Kolloidchemie des Bitumen.// Bitumen. -1973.-B. 35, № 1.-8. 1−5.
  74. Yen T.F., Erdman J.G. Investigation of Petroleum Asphaltenes be X-Ray Diffraction // Anal. Chem. V. 3 1961. — P. 1587−1594.
  75. И.М., Руденский A.B. Реологические свойства битумов. М.: Высшая школа, 1967. 118с.
  76. Р.Н. Реология и реологические модификторы (за ис ключени-ем эластомеров): Структура и время./Битумные материалы (асфальты, смолы, пеки). Под редакцией А.Дос. Хойберга. М.: Химия, 1974. -С.7−88.
  77. Pfeiffer J.Ph. The Properties of Asphaltic Bitumens. New York, 1950.
  78. Jen T.F., Erdman I.G., Saraceno A.J. // Analyt.chem. 1962. V. 34. № 6. P.694.700.
  79. В.Д. ЯМР спектроскопия как метод исследования химического состава нефтей.// Инструментальные методы исследования нефти. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд. РАН, 1987. — С. 49- 67.
  80. Nellensteyn F.J. The properties of asphaltie bitumen Inst, Petrol. Techn.10, 1924,-31 lp.
  81. Pfeiffer J.P., Saal R.N. Asphaltie bitumen as colloid system. // J. Phys. Chem. 1970. — V.44, № 2. P. 139−149.
  82. R.N., Romberg J.W. //Ind. Eng. Chem., 1952. 44. P. — 155.
  83. A.C., Давыдова A.P., Сабсай О. Ю. Структурообразова-ние дорожных битумов.// Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966, — С.103−113.
  84. Ч. Физическая химия битумов/ Битумные материалы (асфальты, смолы, пеки) Под редакцией А.Дос. Хойберга. М.: Химия, 1974. -С.7−88.
  85. И.А., Поконова Ю. В. Строение нефтяных асфальтенов: Учеб. пособие / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1978. 75с.
  86. И.А., Поконова Ю. В., Проскуряков В. А. Рентгеновские исследования нефтяных асфальтенов.// ЖПХ. 1974. — Т. 47, № 11. — С.2533.
  87. П.П. Изучение химический структуры, процесса и продуктов озонолиза нефтяных смол. Автореф. дис.. канд. хим. наук. Томск, 1990. -24с.
  88. Yen T.F. Structureof petroleum asphaltene and its significance.// Energy Sources. -1974. -V. 7, № 6. P. 447−456.
  89. Л.Н., Кадычагов П. Б., Туров Ю. П., Кухаренко О. А., Унгер Ф. Г. Инструментальные методы исследования нефтяных дисперсных систем. Томск, 1990. 37с. /Препр. Сиб. отд. АН СССР, Ин-т химии нефти, № 15.
  90. Ф.Г., Андреева Л. Н. Парамагнетизм нефтяных дисперсных систем и природа асфальтенов. Томск, 1986. — 29с./ Препр. Сиб.отд. АН СССР. Ин-т химии нефти- № 38.
  91. Ф.Г., Красногорская Н. Н., Андреева Л. Н. Роль парамагнитныхмолекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем. -Томск, 1987. 46с./ Препр. Сиб. отд. АН СССР. Ин-т химии нефти- № 19.
  92. Traxler R.N. Asphalt ist Composition Properties. 1961. New-Vork.
  93. Ф.Г. Масс- и радиоспектральное исследование группового состава и надмолекулярной структуры нефтей и нефтепродуктов/ Автореф. дис.. д-ра хим. наук. -М.: ВНИИНП, 1984.- 32с.
  94. У.К. Электронный парамагнитный резонанс.// J. Phis. 1945. -Vol. 9, № 3.
  95. Н.С., Козырев Б.М.//ЖЭТФ. 1956. Т. 30 (2). — С. 255−263.
  96. Ф.Г., Андреева JI.H., Челноков Ю. В. и др. О роли свободных радикалов и других парамагнитных молекул в образовании нефтяных дисперсных систем//Тез. докл. совещ. по высокомолекулярным соединениям нефти. -Томск: ИХН СО АН СССР, 1985. С. 99−100.
  97. Bodussynski М. Scao chemierny asfaltenow i zymic, orarich funlccja w makrostruktuze asfaltow naftowych // Nafta (PRL). -1997.-Vol. 33,№ 9.-P. 305 -312.
  98. A.B. Метод оперативной редукции и его применение в теории электронных оболочек возбужденных молекул и радикалов. Дис. .д-ра физ. -мат. наук. М.: 1984.-350с.
  99. П.А., Виннифорд П. С. Асфальтеновые композиции нефти. М.: Недра, 1970. С.244−278.
  100. Neuman H.I. Bitumen neu Erkenntnisse uber Aufbau and Eigenschaften.// Erdoel and Kohle Erdgas — Petrochemie Brennstoff Chemie. — 1981. — Bd. 34, № 8. -P.336−342.
  101. Mc.Kays, Amend P. S. et al. Petroleum asphaltenes: chemistry and composition.//Anal. Chem. of Liquid Fuel Sources: Far Sanda, Oil Shale Coal and Petroleym Symp.173-rd.meet Amer. Chem Soc. -New Orlean LA, 1977.- P.128−142.
  102. Ю1.Сюняев З. И. Нефтяные дисперсные системы. М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1981.-84с.
  103. П.А. Физико-химическая механика новая область науки.1. М.: Знание, 1958.-64с.
  104. ЮЗ.Сюняев З. И., Сюняев Р. З., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные систе-мы.М.: Химия, 1990. 226с.
  105. З.И. Концентрация сложных структурных единиц в нефтяных дисперсных системах и методы ее регулирования// Химия и технология топлив и масел. 1980.-№ 7.-С. 53−57.
  106. Р.З., Сафиева Р. З. Коллоидные структуры асфальтенов. Учеб. пособие для вузов. М.: Нефть и газ, 1994. 49с.
  107. Р.З., Сафиев О. Г. Влияние сил межмолекулярного взаимодействия на средние размеры ядер частиц дисперсной фазы// ЖФХ, 1984. Т.58. -№ 9.-С. 2301 -2309.
  108. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов/ А. И. Богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова и др.- Под ред. В. А. Проскурякова, А. Е. Драбкина. 3-е изд., доп. и исп. — СПб: Химия, 1995. — 424 с.
  109. Ю8.Унгер Ф. Г. //Проблемы химии нефти. Новосибирск: Наука, Сиб. отд. РАН. 1992.- С.114−121.
  110. И.Г. Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий. М.: Наука, 1982.-312с.
  111. Молекулярные взаимодействия./ Пер. с англ. под ред. Г. Ратайчака и У. Орвила/. -М.: Мир, 1984. 600с.
  112. Водородная связь./ Сб. статей под ред. Соколова М. Д. М.: Наука, 1981.-286с.
  113. С.С. Курс коллоидной химии. -М.: Химия, 1976. 512с. Пб. Ахметов С. А. Физико-химическая технология глубокой переработкинефти и газа: Учебн. пособие. Ч. 1. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996.-279с.
  114. Химия нефти./ Под ред. З. И. Сюняева. —Л.: Химия, 1984. 360с.
  115. Н.А. Молекулярные теории растворов. -JL: Химия, 1987.
  116. Е.Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия. -М.: Химия, 1982.-348с.
  117. Pfeiffer J.Ph. The Properties of Asphaltic Bitumens. New York, 1950. Ш. Колбановская A.C., Михайлов B.B. Дорожные битумы. М.: Транспорт, 1973.-261с.
  118. М.Ю., Марушкин А. Б., Гимаев Р. Н., Селиверстов Н.М.// Химия твердого топлива. 1985. № 6.-С. 83−86.
  119. А.И. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1974.-504с.
  120. Л.П. Твердые углеводороды нефти. М.: Химия, 1986.176с.
  121. Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.З. М.: Химия, 1966.-360с.
  122. Ю.И., Нестерова А. Н., Сюняев З. И. Процессы структурооб-разования и энергетические функции вязкого течения мазутов.// Химия и технология топлив и масел. 1977. — № 2. — С.24−26.
  123. А.И., Ашмян К. Д., Немировская Г. Б. и др. Особенности структу-рообразования в высоковязких парафинистых нефтях.// Химия и технология топлив и масел. 1995. — № 1. — С. 22−24.
  124. А.И., Бушуева Е. М. Оценка межмолекулярных взаимодействий в углеводородах нефти.// Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 1.-С. 26−29.
  125. P.P., Горбань О. В., Ларионов С. Л. и др. Исследование химического состава твердых парафинов.// ЦНИИТЭнефтехим. Вып. 8. Нефтепереработка и нефтехимия. Научные достижения и передовой опыт. 1997. С. 4954.
  126. И.А., Попов О. Г., Проскуряков В. А., Розенталь Д. А. Структурно-молекулярные аспекты генетической взаимосвязи высокомолекулярных соединений нефти.//Нефтехимия. 1985. — Т. 25, № 3.- С. 298.
  127. А.С. Регулируемые фазовые переходы в нефтяных дисперсных системах и интенсификация их на основе прямой перегонки нефти. Дис.. канд. техн. наук. -М., 1984. 154с.
  128. Г. Д. Влияние размеров дисперсных частиц на физико-механические свойствапеков. Дис.. канд. техн. наук. -М., 1983. 198с.
  129. А.Н. Фазовые равновесия и обратимые переходы в нефтяных остатках. Дис.. канд. хим. наук. -М., 1986. 156с.
  130. P.M. Исследование устойчивости и некоторых физико-механических свойств нефтяных дисперсных систем и способа их регулирования. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1975. -29с.
  131. Р.З., Сафиев О. Г. Влияние сил межмолекулярного взаимодействия на средние размеры ядер частиц дисперсной фазы.// ЖФХ, 1984. Т.58. -№ 9.-С. 2301 -2309.
  132. Р.З., Сафиев О. Г. Экстремальное изменение радиусов частиц в нефтяных дисперсных системах. // Изв. вузов, сер. Нефть и газ. 1984. — № 2. -С. 50−54.
  133. В.П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними. М.: Недра, 1969. 192с.
  134. P.M. Исследование устойчивости и некоторых физико-механических свойств нефтяных дисперсных систем и способа их регулирования. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1975. 29с.
  135. Н.А. Получение битумов из нетрадиционнго сырья. Дис.. д-ра техн.наук. Астрахань, 2001. 347с.
  136. Н.И., Крейн С. Э. Окисляемость минеральных масел. М.: Гостоптехиздат. 1955.
  137. С.Р., Галич П. Н. Ивлев В.И. Влияние ароматических УВ на характер окисления УВ смесей. //ЖПХ. Т. 29. № 11. -1956. — С. 1716.
  138. И.Л., Пажитнова Н. П. Кислородсодержащие функциональныегруппы в окисленных битумах.// Нефтеперераб. и нефтехимия. 1969. № 7.-С. 810.
  139. НЗ.Гоппель Т. Г., Кнотнерус Дж. Основы производства окисленных битумов./ V Международный Нефтяной конгресс. Т.4. Технология переработки нефти и сланцев. М.: Гостоптехиздат, 1956. С. 432 -443.
  140. В., Андреев А., Давидова Н.// Asta Chem. Acdemia Scientiarum Himgaricae.1963.- № 36. C. l — 4.
  141. M.B. Термохимическое и кинетическое исследование процесса окисления битумов. Дис.. канд. техн. наук. JI. 1971. 150с.
  142. С.Г. Каталитическое окисление битумов. Дис.. канд.техн. наук. 1967.- 156с.
  143. Д.А., Березников А. В., Кудрявцева И. Н., Таболина Л. С., Федосова В. А. Битумы. Получение и способы модификации. /Учеб. пособие. Л.: ЛТИ.- 1979.-80с.
  144. С.Р., Галич П. Н. Ивлев В.И. Влияние ароматических УВ на характер окисления УВ смесей. //ЖПХ. Т. 29. № 11. -1956. — С. 1716.
  145. Е. В. Потехин В.М., Васильев В. В. Относительные скорости окисления гудронов/Мат. Науч.-практ.конф. Нефтеперераб. и нефтехимия. Уфа.-2003.-С.77.
  146. Krenkler К. Bitumen, Teere, Asphalte, Peche, 15, № 10, 1964, P. 447−560.
  147. Ш. Сергеенко C.P., Корчагина В. И., Галич П. Н. и др. Тр. Института нефти
  148. АН СССР, 12,1958.- С. 187.
  149. Erdman J.G. Hydrocarbon fnflysic. ASTM, STP 389, 1965, — P. 250−300.
  150. И.Б., Теплов B.C., Хафизова М. Ш. Способ производства дорожных битумов из высокопарафинистого мазута.// Нефтеперераб. и нефтехимия, 1979, № 9. -С. 7−9.
  151. С.В., Кутьин Ю. А., Викторова Г.Н и др. Интенсификация процесса получения окисленных битумов шламами гальванических производств./ Мат. Науч.-практ.конф. Нефтеперераб. и нефтехимия. Уфа.-2003.-С.-73.
  152. С.В., Тимофеев Г. В., Леванова С. В. и др. Дорожные битумы с модифицирующими добавками.//ХТТМ.- 2003.- № 3.- С. 52.
  153. Н.Г., Кочурова О. Ю. Компаундирование в технологии получения кровельных битумов. Мат. Науч.-практ.конф. Нефтеперераб. и нефтехимия. -Уфа.-2003.-С.-74.
  154. Н.А., Мещеряков С. В., Абилова Ш.А.Способ получения битумов. А.С. № 765 340. -Б.И. № 35, — 1980.
  155. Н.Г., Жирнов Б. С., Кортянович К. В. Окисление гудрона в присутствии модифицированной серы. Мат. Науч.-практ.конф. Нефтеперераб. и нефтехимия. Уфа.-2003.-С.-71.
  156. Д.А. Нефтяные окисленные битумы: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета., 1979. 47с.
  157. Nellensteyn F.J., Van den Driessen J.E. // Mareenw. Chem. Weekblad. -1958.-48.
  158. Kronstein МЛ Amer. Chem. Soc. Div. Polymer Chem., 6, № 1. 1965. P. 304−311.
  159. Ю.А., Теляшев Э. Г., Викторова Г. Н., Ларионов С. Л. Производство серобитумов. /Проблемы научно-техн. обеспечения нефтеперераб. и неф-техим. комплекса. Тез. докладов науч.-практ. конф. Уфа, 8−11 июня 1999. -С. 56−57.
  160. М.А., Яворский В. Т. Технология серы. М.: Химия, 1985.326с.
  161. .Г. Долговечность битумов и битумоминеральных покрытий. -М.: Стройиздат, 1981. 123с.
  162. P. Инженерная надежность и расчет ее долговечности. М.-Л.:Энергия. -1966.
  163. D.Y. Lee, L.H. Csanyi, J. of Materiale, IMISA, 3, 3. Sept., 1968, — P. 538 555.
  164. П.С., Гурн В. Стабильность битумов в теории и на практике. Докл. 5 Междунар. нефт. конгресса. Т. 4. М.: Химия, 1961. С. 278−280.
  165. P.J. Fluss. Bitumen, Teere, Asphalte, Peche und verw. Stoff. 1968. 19. -№ 1.-S.10−16.
  166. F.J. Hughes. Industrial and Ensineering Chem. Product Resdarch and De-vel. 1962.-4.-№ 4.-P. 290−293.
  167. В.И. Научные основы технологии химической переработки высокомолекулярных соединений нефти взаимодействием с окислителями в дисперсных системах. Автореф. дис. .д-ра хим.наук. М., 1983. -48с.
  168. А.К., Хачатурова Д. А., Лозин В. В. Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей. М.: Химия, 1984. 240с.
  169. З.С., Страхова Н. А., Цамаева П. С. Получение низкозасты-вающих масел из парафинистых и высокопарафинистых нефтей// Труды ГГНИ. Мат. Всеросс. научн-практ. конф. Грозный. -2003.
  170. П.С. Оптимизация процесса низкотемпературного окисления битумов// Труды ГГНИ.- 2005, — № 5.- С.265−268.
  171. ИНН 3 015 005 286, КПП 300 901 001, р/с 40 702 810 500 029 997 056 в ОАО ВКАБАНКЕ г. Астрахань, БИК 41 203 729, кор/счет 30 101 810 700 000 002 048, ОКПО 27 051 965, ОКОНХ 95 400, 14 913, ОКОПФ 67, ОКФС 16, ОКОГУ 49 013, ОКАТО 12 242 864 002
  172. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ Регистрационный номер POCC.RU. 0001.21.АЯ691. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ1715/1 от «01» ноября 2006 г. на 2 стр. 1. Наименование заказчика:
  173. Наименование продукции, ее характеристика и обозначение (код ОК 005−93, код ТН ВЭД
  174. СНГ и т. д.): Битум нефтяной марки 90/130 из гудрона Кавказских нефтей3. Место и дата отбора:.
  175. Регистрационный номер образца: per. № 504/1н
  176. Программа испытаний: на соответствие требованиям ГОСТ 22 245–90
  177. Климатические условия при проведении испытаний: t 23 °C, ф 66%
  178. Дата проведения испытаний: 26.10.-27.10.2006 г.
  179. Нормативная документация, используемая при проведении испытаний (ГОСТ):
  180. ГОСТ 4333–87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле
  181. ГОСТ 11 501–78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы
  182. ГОСТ 11 506–73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
  183. ГОСТ 11 507–78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу
  184. ГОСТ 11 505–75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
  185. ГОСТ 18 180–72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева
  186. ГОСТ 11 508–74 Битумы нефтяные дорожные. Методы определения сцепления битума с мрамороми песком
  187. Глубина проникания иглы, 0,1 мм при 25° С, при 0° С ГОСТ 11 501–78 91−130 Не менее 28 110 32
  188. Температура размягчения по кольцу и шару, °С ГОСТ 11 506–73 Не ниже 43 45
  189. ЦЕНТР ПО ИСПЫТАНИЯМ, ВНЕДРЕНИЮ, УЛ- Рождественского 27,
  190. СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ, зГвГбз^зз бй? 5 СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ факс/секретарь (8512) 33−45−81 Закрытое Акционерное Общество www. Cvssm. ru1. E-mail: [email protected]
  191. ИНН 3 015 005 286, КПП 300 901 001, р/с 40 702 810 500 029 997 056 в ОАО ВКАБАНКЕ г. Астрахань, БИК 41 203 729, кор/счет 30 101 810 700 000 002 048, ОКПО 27 051 965, ОКОНХ 95 400, 14 913, ОКОПФ 67, ОКФС 16, ОКОГУ 49 013, ОКАТО 122 428 640 021. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ
  192. Д от «01» ноября 2006 г. на 3 л.
  193. Наименование заказчика: АГТУ
  194. Цель испытаний: на соответствие требованиям ГОСТ 9128–97
  195. Программа испытаний: определение показателей в соответствии с ГОСТ 9128–97
  196. Дата и место проведения испытаний: 06.05.2006 г. дорожная лаборатория ЗАО «ЦИВССМ"9. Образцы маркированы:^
  197. Климатические условия при проведении испытаний: t-21°C, ф 65%
  198. Нормативная документация, используемая при проведении испытаний: в соответствии с требованиями ГОСТ 12 801–98
  199. Результаты испытаний: см. приложение № 1
  200. Перечень испытательного оборудования и средств измерений: см. приложение № 114. Дополнительные сведения:
  201. Заключение: Испытанная асфальтобетонная смесь соответствует требованиям1. ГОСЪ&ШШ^fe&f .piW4. *дорож^Ьй лаборатории С. А. Антроповатё^^/ стр 1
Заполнить форму текущей работой