Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Реализация новой схемы интенсивной пластической деформации с целью повышения технологических свойств исходной заготовки

Диссертация: Реализация новой схемы интенсивной пластической деформации с целью повышения технологических свойств исходной заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все вышеперечисленные методы имеют свои достоинства и недостатки, а также порой являются малопригодными и сложноосуществимыми. Отдельные способы требуют сложного специального оборудования, что влечет за собой дополнительные капитальные вложения. Одним из наиболее доступных и легкоосуществимых является способ пластического структурообразования металлов, изученный кафедрой «Машины и технологии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующего положения
    • 1. 1. Способы изменения структуры металлов
      • 1. 1. 1. Порошковая металлургия
      • 1. 1. 2. Способы получения порошковых материалов
      • 1. 1. 3. Методы термомеханической обработки
    • 1. 2. Методы интенсивной пластической деформации
    • 1. 3. Способы пластического стурктурообразования металлов
    • 1. 4. К вопросу определения параметров осадки и выдавливания
    • 1. 5. Средства для моделирования процессов обработки материалов давлением
    • 1. 6. Постановка целей и задач исследования
  • 2. Исследование напряженно-деформированного состояния заготовки в пакете Deform
    • 2. 1. Метод конечных элементов
    • 2. 2. Моделирование процесса интенсивной пластической деформации
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. Экспериментальные исследования способа пластического структурообразования
    • 3. 1. Цели и задачи эксперимента
    • 3. 2. Экспериментальное исследования формоизменения заготовки
    • 3. 3. Анализ структуры свинцовых образцов
    • 3. 4. Анализ структуры и свойств образцов из сплава АМгб
    • 3. 5. Анализ структуры и свойств меди марки М
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. Исследование технологических параметров процесса структурообразования
    • 4. 1. Выдавливание в незакрепленной матрице
    • 4. 2. Исследование зависимости функций отклика от технологических параметров с помощью статистических методов
      • 4. 2. 1. Выбор варьируемых факторов и определение значений функций отклика
      • 4. 2. 2. Задание исходных данных. Реализация эксперимента и анализ полученных результатов
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. Использование способа пластического структурообразования металлов
    • 5. 1. Возможности применения исследуемого способа
    • 5. 2. Устройство для способа пластического структурообразования металлов
    • 5. 3. Выводы по главе

Реализация новой схемы интенсивной пластической деформации с целью повышения технологических свойств исходной заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Повышение качества макрои микроструктуры, а, следовательно, физико-механических свойств металлических изделий и полуфабрикатов является одной из актуальных задач металлургии и машиностроения. Для решения таких задач созданы и продолжают создаваться инновационные способы, устройства и технологии для получения материалов с заданной структурой и свойствами.

В настоящее время материалы с заданной структурой и свойствами получают методами порошковой металлургии, термомеханической обработкой, а также воздействием на материалы интенсивной пластической деформацией.

Все вышеперечисленные методы имеют свои достоинства и недостатки, а также порой являются малопригодными и сложноосуществимыми. Отдельные способы требуют сложного специального оборудования, что влечет за собой дополнительные капитальные вложения. Одним из наиболее доступных и легкоосуществимых является способ пластического структурообразования металлов, изученный кафедрой «Машины и технологии обработки материалов давлением» Южно-Уральского государственного университета, который сочетает в себе известные операции обработки металлов давлением, такие как высадка, выдавливание в кольцевую полость, прошивка и обратное выдавливание. Преимущество данного способа перед другими заключается в осуществлении непрерывного (без извлечения полуфабриката из технологической оснастки) многократного выдавливания, которое позволяет значительно изменять структуру исходного металла.

Большой вклад в изучение процессов выдавливания внесен И. С. Алиевым, Ю. А. Алюшиным, В. А. Головиным, С. И. Губкиным, И. Л. Тарновским, O.A. Ганаго, A.M. Дмитриевым, В. В. Евстеевым, П. С. Истоминым, А. Г. Овчинниковым, Л. И. Перлиным, Е. А. Поповым, И. П. Рене, А. Д. Томленовым, JI.A. Шофманом, X. Кудо, Э. Томсеном и др.

Данная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию способа пластического структурообразования металлов.

Цель работы: на основании анализа имеющихся работ, математического и натурального моделирования выполнить комплексное исследование способа пластического структурообразования металлов, разработать рекомендации по использованию рассматриваемого способа для получения полуфабрикатов с заданными физико-механическими свойствами, а также разработать устройство для его осуществления.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие научные задачи:

1. Осуществить компьютерное моделирование способа пластического структурообразования с целью определения рациональной конструкции инструмента, условий деформирования, энергосиловых параметров процесса, а так же напряженно-деформированного состояния исследуемого образца.

2. На основании проведенного моделирования спроектировать инструмент и осуществить натурную реализацию исследуемого способа с целью проверки адекватности и дальнейшего использования компьютерной модели. 3. Произвести экспериментальное исследование с целью выявления изменений в микроструктуре обрабатываемого металла.

4. Разработать рекомендации по проектированию и изготовлению рациональной конструкции инструмента, а также методику осуществления способа пластического структурообразования.

Автор выражает благодарность профессору Шеркунову В. Г. за квалифицированное руководство при выполнении данной работы, доцентам Экку Е. В., Трусковскому В. И., Мезенцеву В. М. за консультирование, советы и помощь при подготовке и проведении экспериментов, а также другим сотрудникам кафедры «МиТОМД» Южно-Уральского государственного университета за моральную поддержку.

5.3. Выводы по главе.

Недавний значительный прогресс, достигнутый в получении объемных наноструктурных металлических материалов методами интенсивной пластической деформации и в понимании их деформационных механизмов, позволяет более отчетливо представить перспективы широкого использования наноматериалов для конструкционных и функциональных применений.

Структура материалов, полученных методами ИПД, тесно связана с техническими параметрами обработки, ее маршрутами и режимами. Формирование специфичных структур может обеспечивать уникальное сочетание физико-механических свойств, таких как очень высокая прочность и пластичность, высокая усталостная долговечность, износостойкость. Эти свойства особенно важны для инженерных применений металлов и сплавов с измененной структурой как перспективных конструкционных и функциональных материалов нового поколения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе рассмотрена новая схема интенсивной пластической деформации, состоящая из комбинации уже известных операций высадки, выдавливания в кольцевую полость, прошивки и обратного выдавливания, направленная на повышение технологических свойств исходной заготовки.

1. Используя литературный анализ, экспериментальное и компьютерное моделирование было исследовано влияние геометрии оснастки и технологических параметров на деформированное состояние заготовок в процессе прессования. Предложены и реализованы пути получения однородного деформированного состояния заготовок в процессе прессования.

2. Детально исследовано поведение заготовки на каждом этапе цикла обработки при помощи моделирования в пакете DEFORM. Оценено течение металла на каждой стадии цикла обработки в граничном, предграничном и центральном слоях заготовки. В процессе моделирования выявлены дефекты каждой операции и сделан вывод о необходимости применения противодавления в процесс обработки. Проанализировав напряженно-деформированное состояние заготовки на каждой операции цикла можно заключить, что уже при осуществлении одного цикла можно обеспечить значительные деформации, которые в свою очередь приведут к изменениям в микроструктуре заготовки.

2. На основании полученных результатов разработана и изготовлена технологическая оснастка для осуществления процесса структурообразования металлов, позволяющая осуществлять процесс структурообразования металлов с рабочим усилием на пуансоне до 5000 кН, и температурой эксплуатации до 900 °C. Данная оснастка впервые позволила осуществить исследуемую схему деформирования.

3. Проведенные исследования на свинцовых заготовках, на которые предварительно наносилась координатная сетка, позволили сделать вывод о хорошей сходимости натурного и компьютерного экспериментов. Оценить напряженно-деформированное состояние свинцовых образцов при компьютерном и натурном моделировании. Определить силовые параметры процесса. Анализ структуры свинцовых образцов, показал, что размер зерна уменьшился в 3 раза, несмотря на то, что свинец является материалом с низкой температурой рекристаллизации и не исключено, что изученная картина, может несколько отличаться от той, что имела место непосредственно после деформации.

4. Предложенная схема обработки давлением была опробована на алюминиевых образцах из сплава АМгб в температурном диапазоне 300 — 350 °C. В результате были получены упрочненные массивные заготовки диаметром 35 мм с измельченной в 3 раза структурой уже после одного цикла деформирования.

5. Обработка заготовок из меди М1 по предложенной технологии позволила повысить пределы прочности и пластичности исходных образцов и измельчить их структуру в 5 раз. Обработка велась в теплом состоянии, при постоянном подогреве технологической оснастки и образца до 100 °C.

6. Проанализированы возможные применения предложенного способа в условиях современного производства. Данный способ позволяет получать упрочненные, пластичные заготовки для энергетики, автомобильной и авиационно-космической промышленности. Заготовки, полученные с использованием данной схемы деформирования износостойки и долговечны [139−144, 158].

7. Предложено устройство для промышленной реализации способа пластического структурообразования металлов.

Проведенное исследование показало, что предложенная схема деформирования, сочетающая в себе известные операции высадки, выдавливания в кольцевую полость, закрытой прошивки и обратного выдавливания, повторяющиеся циклически позволяет получать значительные изменения в микро и макроструктуре образцов, а также упрочнять образцы, сохраняя их пластичность.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Пат. № 2 189 883 Шибаков В .Г.- Гончаров С.Н.- Мухин М. В. Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления. Заявл. 21.02.2001.
  2. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.
  3. Н. //Progress Mater. Sci. 1989. V. 33. Р.223.
  4. C.C., С ho Y.S. // NanoStructured Materials. 1992. V. 1, P.207.
  5. Ultrafme-grained materials prepared by severe plastic deformation / Ed. R.Z. Valiev / Annales de Chimie. Science des Materiaux 1996. V. 21. P.369.
  6. Siegel R.W. In: Proc. of the NATO ASI, Mechanical properties of ultrafine-grained materials / Eds. M. Nastasi, D.M. Parkin, H. Gleiter. — Dordrecht-Boston-London: KluwerHead. Pabl, 1993 V. 233. P. 509.
  7. И.Д., Трусов Л. Д. Лаповак В.И. Физические явления в ультрадисперсных средах. -М.: Наука, 1984. 472 с.
  8. Chow G.M. In.: Proc. of the NATO ASI on Nano Structured Materials: Science &Technologe. — Dordrceht — Boston — London: Kluwer Acad. Publ, 1998. V. 50, P. 30.
  9. Ю.Р., Валиев P.3., Грабовецкая Г. П. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов. — Новосибирск: Наука, 2001 232 с.
  10. Morris D.G. Mechanical behavior of nanostructured materials. Switzerland: Trans. Tech. Publication LTD, 1998. P. 85.
  11. Н.П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения. Российские Нанотехнологии. 2006, Т.1, № 1−2. С. 71−81.
  12. Г. А. «Производство спеченных изделий». М., 1982.
  13. Г. Н. «Порошковые материалы». Л., 1984.
  14. В.Н. и др. «Порошковая металлургия и напыленные покрытия». М., 1987.
  15. И. М., Андриевский Р. А. «Основы порошковой металлургии». К., 1961.
  16. М. Ю. «Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна». М., 1972.
  17. С. С., Либенсон Г. А. «Порошковая металлургия» М., 1972.
  18. В.Н.Анциферов. От египетских пирамид до космоса//Соросовский образовательный журнал, 1996, № 5, — С.109−114,
  19. В.В.Болдырев. Использование механохимии в создании «сухих» технологических процессов//Соросовский образовательный журнал, 1997, № 12, с.48−52.
  20. В.Г.Пушин. Новые перспективные нанокристаллические материалы: технологии, структура, свойства//Фазовые и структурные превращения в сталях, Сб. научных трудов, Выпуск 2, 2002, С.291−299.
  21. Flagan R.C. In: Proc. of the NATO ASI on NanoStructruc-tured Materials: Science&Technology. — Dordrecht-Boston-London: Kluwer Acad. Pab., 1998. V. 50. P 15.
  22. A.A., Ярмонов A.H. Влияние условий механоактивации на характеристики порошков на основе титанаУ/Проблемы соврем, материалов и технологий. Вестник ПГТУ.-2001.-№ 7.-С.48−54.
  23. И.Э. Синтез медно-оловянных амальгам//Изв. вузов. Цветная металлургия.-2003.-№ 1.-С.43−45.
  24. Н.З., Панин В. Е., Дудина Д. В. и др. Разработка конструкционных материалов на основе нанокомпозитных порошков. Часть 1//Физическая мезомеханика.-2003.~ Т.6, № 2.-С.63−76.
  25. Н.Г. Зарипов Технологические основы порошковой металлургии, Учебное пособие для студентов специальности 1208 «Материаловедениев машиностроении» Уфимского государственного авиационно-технического университета http://nayilz.narod.ru/PorMet/index.html
  26. С.Д.Шляпин, A.A. Ильин, Б. А. Колачев, Т. ГЛгудин Механическое легирование порошков для связок алмазосодержащих композиционных материалов//Изв. вузов. Цветная металлургия.-2003.-№ 4.-С.52−53.
  27. Ю.В.Кузьмич, И. Г. Колесникова, В. И. Серба, Б. М. Фрейдин Механическое легирование. Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН 2004.-179с.
  28. H.H., Сидоркин М.Ю.,. Сысоева Т. И, Аушев A.A., Костылев И. В., Гусаров А. Е., Прокошкин С. Д., Боровков Д. В. Исследование влияния термомеханической обработки на структуру и функциональные свойства сплава 45ti45ni-10nb // Металлы, 2007, № 1, С.71−77
  29. M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов т. 1−2. М., 1968. Московский государственный институт стали и сплавов, Москва
  30. А.П. Металловедение: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.
  31. И.И., Розин K.M. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1990.
  32. И.И. Теория термической обработки металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992.
  33. B.C. Механические свойства металлов. М.: Изд-во МИСиС. 1998.
  34. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термическая обработка и рентгенография. М.: Изд-во МИСиС, 1994.
  35. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов / Б. А. Колачев и др. М.: Металлургия, 1992.
  36. A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994.
  37. .Г., Краношин B.C., Линецкий Л-Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
  38. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В: И. Макарова, F.F. Мухин и др.- Под общей ред. Б. Н: Арзамасова, F.F. Мухина 3-е изд., перераб- и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.
  39. В.И., Быков В. И., Чернышев В. П. и др. Пластическая деформация твердых тел под давлением. Свердловск: ИФМ УНЦ РАН, 1982.85 с.
  40. Г. А., Валиахметов O.P., Галеев P.M., Малышева С. П. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане при пластической деформации и ее влияние на механические свойства // Металлы. 1996. № 4. с. 86−91.
  41. Salishev G.A., Imaev R. M, Imaev V. M., Gabdulin N.K. // Mater. Sei. Forum.- 1993. V. 113−115.-P. 613.
  42. M.B., Попов E.A. Теория обработки материалов давлением: Учебник для ВУЗов. Изд. 4-е переработ, и доп. М.: — Машиностроение, 1977. 423 с.
  43. Павлов В А. Аморфизация структуры металлов и сплавов с предельно высокой степенью пластической деформации // Физика металлов и металловедение. 59, 4, 632 (1985).
  44. H.A., Лефит В. И., Пилюгин В. И., Кузнецов Р. И., Давыдова Л. С., Сазонова В. А. Эволюция структуры гцк монокристаллов при больших пластических деформациях // Физика^ металлов- и металловедение 1986. — Т.61. — С. 1170−1177.
  45. Рыбин- В. В. Большие пластические: деформации и разрушение металлов. Металлургия, М. 1986. 224 с.
  46. ГОСТ 18 970–84. Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения.
  47. Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура, свойства. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2007, 398 с.
  48. В.М., Резников В. И., Дробышевский A.C., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Металлы — 1981. Т.1.-С. 115−123.
  49. Я.Е., Варюхин В. Н., Орлов Д. В., Сынков С. Г. Винтовая экструзия процесс накопления деформации. Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. 86 с.
  50. В.М. Развитие обработки материалов интенсивной сдвиговой деформацией. Металлы. 2004, № 1, С. 5−13.
  51. В.И., Чувильдеев В. Н. Предел измельчения зерен при равноканальной угловой деформации // Металлы. 2004. № 1. С. 22−35.
  52. Процессы пластического структурообразования металлов. В. М. Сегал, В. И. Резников, В. И. Копылов и др. Минск: Наука и Техника, 1994, 232 с.
  53. Технология процессов обработки металлов давлением. Полухин П. И., Хензель А., Полухин В. П. и др. М.: Металлургия, 1988. 408 с.
  54. H.A., Валиев Р. З., Копылов В. И., Мулюков P.P. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования // Металлы. -1992. -Т.5. С. 96−101.
  55. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys with submicrograined structure // Mat. Sei. Eng. A. 1991. V. 137. P.35−40.
  56. Ywahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing // Acta Mater. 1997. — V.45 — P. 4733−474.
  57. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mat. Sei. Eng. A. -1995. V. 197. P. 157−164.
  58. М.Ю., Экк A.E. Получение изделий с ультрамелкозернистой структуорой / Наука и технологии. Избранные труды Российской школы. Серия Технологии и машины обработки материалов давлением. М.: РАН, 2005. -204 с.
  59. A.c. № 98 100 132/02. Устройство для обработки металлов давлением / Слобода В. Н., Латыш В. В., Столяров В. В., Рааб Г. И., Ценев Н. К. Заявл. 05.01.1998.
  60. A.c. № 94 010 931/08. Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой / Утяшев Ф. З., Кайбышев O.A., Еникеев Ф. У., Влиев Р. З. Заявл. 10.11.1995.
  61. A.c. № 528 980. Инструмент для прессования или волочения / Сегал В. М., Щукин В. Я. Заявл. 07.02.75.
  62. A.c. № 607 633. Способ обработки металлов и сплавов пластическим деформированием / Е. М. Макушок, В .Я. Щукин. Заявл. 23.06.76.
  63. A.c. № 709 230. Способ обработки металлов давлением / Б. Д. Копыловский, Е. И. Семенов, И. С. Зонненберг. Заявл. 13.12.76.
  64. A.c. № 492 780. Устройство для упрочнения материала давлением / В. М. Сегал, В. Я. Щукин. Заявл 11.06.73.
  65. A.c. № 804 049. Устройство для упрочнения металлов / В. М. Сегал, В. И. Копылов. Заявл. 27.02.79.
  66. A.c. № 279 561. Устройство для деформирования металлов и сплавов / В. В. Девятов, Е. М. Девятова. Заявл. 02.09.68.
  67. A.c. № 2 139 164. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах / Сегал В. М. и др. Заявл. 12.05.98.
  68. A.c. № 902 962. Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием / В. М. Сегал, В. И. Копылов. Заявл. 13.06.80.
  69. A.c. № 492 780. Устройство для упрочнения материала давлением / В. М. Сегал, В. Я. Щукин. Заявл. 11.06.73.
  70. A.c. № 902 884. Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием / В. М. Сегал, В. И. Копылов, В. И. Резников, В. Ф. Малышев. Заявл. 13.06.80.
  71. Пат. на полезную модель № 92 815. Устройство для прессования / Семашко М. Ю., Трусковский В. И., Шеркунов В. Г. Заявл. 16.12.2009 г.
  72. Пат. на полезную модель № 92 816. Устройство для прессования / Семашко М. Ю., Трусковский В. И., Шеркунов В. Г. Заявл. 16.12.2009 г.
  73. Экк А.Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Математическое моделирование процесса непрерывного прессования Конформ" / Наука и Технологии Серия Технологии и машины обработки материалов давлением. М.: РАН, 2006. -204 с.
  74. Экк А.Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Формоизменение металла при непрерывном равноканальном угловом прессовании / Вестник Южно-Уральского государственного университета, 2006,
  75. Экк А.Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. К вопросу получения длинномерных изделий с ультромелкозернистой структурой / Вестник Южно-Уральского государственного университета, 2006,
  76. Экк А.Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Анализ энергосиловых параметров процесса непрерывного прессования конформ / Вестник Южно-Уральского государственного университета, 2006,
  77. Экк А.Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Формоизменение металла при непрерывном угловом прессовании в канал с сужением на выходе заготовки / Вестник Южно-Уральского государственного университета, 2006,
  78. Экк А.Е., Шеркунов В. Г., Трусковский В. И. Применение процесса непрерывного прессования «конформ» для получения изделий ультромелкозернистой структурой / Наука и Технологии Серия Технологии и машины обработки материалов давлением. М.: РАН, 2003. -204 с.
  79. В.Г., Экк А.Е. Силовые параметры процесса непрерывного прессования «конформ» / Вестник ЮУрГУ, 2004
  80. A.M., Воронцов A.JI. Технология ковки и объемной штамповки. Часть 1. Объемная штамповка выдавливанием. Учебник для вузов с грифом Минобразования РФ. М.: Высшая школа 2002, 400 с.
  81. И.П. Теоретические исследования деформаций методом сеток в процессах обработки металлов давлением. — Тула: ТЛИ. 1979. — 97 с.
  82. А.П., Зильберг Ю. В., Гилин В. Г. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справоч. изд. М.: Металлургия, 1982. 431 с.
  83. П.И., Гунн Я. Г., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М. 1976. 105 с.
  84. A.A. Механичские свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.
  85. A.A., Миржицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1983. 144 с.
  86. B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001, 186 с.
  87. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. 229 с.
  88. Механика деформирования и разрушения / Под научн. ред. A.A. Богатова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 404 с.
  89. И.И. Теория термической обработки металлов. М.:I1. Металлургия, 1986. 480 с.
  90. М.А. Прочность сплавов. Ч. 2. Деформация. М.: МИСИС, 1997. 527 с.
  91. В.Е. Пластическая деформация и разрушение твердых тел, как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях // Вопросы материаловедения. 2002. № 1 (29). С. 34−50.
  92. Ф.З., Рааб Г. И. Мехнизмы и модель структурообразования в металлах при больших деформациях // Физика и техника высоких давлений. 2006, № 4. С. 73−78.
  93. Ф.З., Рааб Г. И. Площадь поверхности фрагментов, зерен и образца при больших холодных деформациях металлов и влияние поверхнсти и очага деформации на измельчение структуры // Физика металлов и металловедение. 2006. 101, № 3. С. 311−322.
  94. Физическое металловедение. Вып. 3 Под ред. Р. Канна. М.: Мир, 1968.484 с.
  95. D.L. / Journ. Appl. Phys. 1970. V. 41. Р. 3197−3201.
  96. Механические свойства материалов под высоким давлением / Под ред. Х. Л. Пью. М.: Мир, 1973. Вып. 2. 374 с.
  97. Л.И., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1975. 447 с.
  98. B.C., Селиванов В. В. Вариационные и численые методы механики сплошной среды: Учебное пособие. — М.: Изд-во МГТУ, 1993. — 360 с.
  99. О. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975.-541 с.
  100. Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1981.-304 с.
  101. Л.Дж. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. -392 с.
  102. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. B.JI. Колмогоров Екатеринбург: Изд-во Уральского государственного технического университета УПИ, 2001. 836 с.
  103. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: К. В. Фролов и др. Том II-3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы /Под ред. И. Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880с.
  104. .А., Елагин В. И., Ливанов B.A. Металловедение и термическая обработки цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. 4е изд., перераб. и доп. — М.: МИСИС, 2005. — 432 с.
  105. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1982. 584 с
  106. A.B. Вязкопластическая модель сопротивления металла высокотемпературной деформации. Металлы. 2005. № 5. С. 94−98
  107. Особенности прохождения динамической рекристаллизации в сплаве АМгб и аустенитной стали 08Х18Н10Т. Смирнов A.C., Коновалов А. В. Екатеринбург, Россия
  108. ГОСТ 12 004–81. Испытания на растяжение.
  109. Г. И., Красильников H.A., Валиев Р. З. и др. Структура и свойства меди после РКУ-прессования в условиях повышенных давлений // Физика и техника высоких давлений. 2000, 10. № 4. С. 73−77.
  110. В.М., Селиванова О. В. Исследование процесса возврата и рекристаллизации меди после интенсивной холодной пластической деформации кручением и прокаткой // Металлы. 2003. № 3. С 45−52.
  111. С.Д., Браиловский В., Хмелевская И. Ю. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 5, 24−29.
  112. В. Л., Шишминцев В. Ф., Матвеев Г. Л. Предельная деформируемость металлов при деформировании под гидростатическом давлении // Физика металлов и материаловедение. 1967. Т. 23. С. 167−170.
  113. П. Униксов, У. Джонсон и др. Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е. П. Униксова и А. Г. Овичнникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  114. Л.Н. Нокоторые положения теории оболочеке применительно к процессу выдавливания (прессования) // Сб. Процессы формоизменения металлов и сплавов. М.: Наука, 1971. С. 89−95.
  115. A.A., Козлов Г. Д., Колмогоров и др. Пластичность металлов при знакопеременной деформации // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. вып. 6. С. 83−87.
  116. B.C., Пушин В. Г. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. 151 с.
  117. R. Ye. Lapovok, P.W. Mckenzie, Ultrafine Grained Materials III. Edited by Y.T. Zhu, T.G. Langdon, R. Z Valiev, S.I. Semiatin, D.H. Shin, T.C. Lowe, TMS (The Minerals, Metals&Materials Society), 2004, p. 103−110.
  118. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.: под общ. ред. А. Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. 184 е., ил.
  119. Равноканальное угловое прессование в условиях «Конформ». Mater. Sei. Ing. 2004, F 382.
  120. Ковка и штамповка: Справочник. В 4х т. / Ред. совет: Е. И. Семенов и др. М.: Машиностроение, 1987. 384 с.
  121. С.Д., Браиловский В., Хмелевская И. Ю. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 5, 24−29.
  122. О.В., Власова М. А., Кирюшкин И. Н. и др. Сравнение пластичности кумулятивных струй из технической и высокочистой меди // Материалы XXXI науч.-техн. конф. «Проектирование систем». М.: МГТУ им. Баумана. 2004.
  123. A.B., Ладов C.B., Маринин В. М., Федоров C.B. Закономерности растяжения и пластического разрушния металлических кумулятивных струй // ПМЕФ. 19 999 Том 40, № 4. С. 25−35.
  124. Н.П., Алымов М. И., ДОбаткин C.B., Объемные наноматериалы конструкционного назначения // Металлы. 2003. № 3. С. 3−16.
  125. Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. -М.: Машиностроение. 1961- 340 с.
  126. C.B., Рыбальченко О. В., Рааб Г. И. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУП прессовании и нагреве // Металлы. 2006. № 1. С. 48−58.
  127. Особенности реологических свойств конструкционных наносталей. Чукин М. В., Гун Г. С., Барышников М. П., Валиев Р. З., Рааб Г. И. // Вестник МГТУ им. Носова. 2007. № 4 С. 89−93.
  128. М.В., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Копцева Н. В., Юфимова Ю. Ю. Исследование эволюции структуры наносталей 20 и 45 при критических степенях пластической деформации // Вестник МГТУ им. Носова. 2007. № 4 С. 89−93.
  129. Petit, V. Jeanclaude and С. Fressengeas. break-up of copper shaped-charge jets: a combined experimental / numerical / analytical approach. Proc. 22 th Int. Symp. Bal., 2005.
  130. O.B., Власова M.А., Кирюшкин И. Н., и др. Сравнение пластичности кусулятивных струй из технической и высокопрочной меди // Материалы XXXI науч.— техн. конф. «Проектирование систем». М.: МГТУ им. Баумана. 2004.
  131. М.В., Мурашкин М. Ю. // Структура и свойства алюминиевого сплава 1560 после интенсивной пластической деформации угловым прессованием и прокаткой. Материаловедение 2004. № 8. С. 38.
  132. Wang Y., Ma Е., Valiev R.Z. and Zhu Y.T. // Tough nano structured metals at cryogenic temperatures. Adv. Mater. 2004. 16. P.328.
  133. M. // Applying nanostructured materials to future gas turbine engines. JOM 1994. 46. P.30.
  134. I.P., Raab G.I., Saitova L.R., Valiev R.Z. // The effect of equal channel angular pressing on the structure and mechanical behavior of Ti-6A1−4V alloy.
  135. Xu C., Furukawa M., Horita, Z. and Langdon T.G. // Using ECAP to achieve grain refinement, precipitate fragmentation and high strain rate superplasticity in a spray-cast aluminium alloy. Acta Mater. 2003. 51. P.6139.
  136. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. — 304 с.
  137. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Изд-во «Мир», 1980. — 608 с.
  138. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальное исследование в обработке металлов давлением. — Л.: Машиностроение, 1972.-360 с.
  139. Ю.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением. — М.: Металлургия, 1970. — 296 с.
  140. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. — М.: Изд-во «Наука», 1976. 223 с.
  141. О.М. Численное моделирование в механике сплошных сред. М.: Изд-во «Наука», 1984. — 520 с.
  142. С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Изд-во «Металлургия», 1968. — 205 с.
  143. Н.П. Метод статистического моделирования. — М.: Изд-во «Статистика», 1970. 120 с.
  144. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М.: Изд-во «Колос», 1967. 260 с.
  145. В.Е. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику. -М.: Изд-во «Высшая школа», 1963. 150 с.
  146. И., Мойнягу И., Никулеску Р. и др. Основы математической статистики и её применение. — М.: Изд-во «Статистика», 1970.-148 с.
  147. Е.Е. Математическое моделирование в научном познании.- М.: Изд-во «Мысль», 1969. 258 с.
  148. В.И. Элементарный курс математической статистики.- М.: Изд-во Госплан, 1939. 248 с.
  149. А.П. Разработка и исследование технологии интенсивной пластической деформации методом многократного выдавливания / Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09., Ижевск, 2010 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?