Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования

Диссертация: Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы ведутся интенсивные исследования в области микроплазменного электролиза или микродугового оксидирования (МДО). Технология МДО позволяет формировать на металлах вентильной группы защитные покрытия различного функционального назначения, отличающиеся высокими механическими, электрои теплофизическими параметрами, коррозионной стойкостью. В отличие от традиционного анодирования… Читать ещё >

Содержание

  • I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Формирование покрытий методом микродугового оксидирования
    • 1. 2. Микродуговой синтез износостойких и коррозионностойких покрытий
    • 1. 3. Анализ состава электролитов, применяемых для микродугового нанесения оксидных покрытий
    • 1. 4. Анализ взаимосвязи «электрические параметры обработки — характеристики формируемых покрытий»
    • 1. 5. Анализ стадийности процессов и динамики роста микродуговых слоев
    • 1. 6. Выводы по главе I. Цель работы и задачи исследования
  • II. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ ФОРМИРОВАНИЯ УПРОЧНЕННЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МЕТОДОМ МДО
    • 2. 1. Цель проводимого исследования
    • 2. 2. Постановка задачи исследования
    • 2. 3. Модель формирования упрочненного слоя покрытия
      • 2. 3. 1. Структурные составляющие оксидно-керамического покрытия
      • 2. 3. 2. Допущения по специфики формирования упрочненного слоя
      • 2. 3. 3. Взаимосвязь «технологические параметры стадийность процесса»
    • 2. 4. Выбор условий формирования оксидно-керамических покрытий в гальваностатическом режиме
  • III. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая характеристика методики проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика формирования микродуговых покрытий
      • 3. 2. 1. Материалы и предварительная подготовка экспериментальных образцов
      • 3. 2. 2. Установка микродугового электролиза
      • 3. 2. 3. Конструкция и характеристики источников питания
      • 3. 2. 4. Состав рабочих сред для микродуговой обработки
    • 3. 3. Методика проведения трибологических исытаний
      • 3. 3. 1. Оборудование и схема испытаний на износ
      • 3. 3. 2. Обработка результатов трибологических испытаний
    • 3. 4. Методика проведения коррозионных испытаний
    • 3. 5. Методика оценки качества микроплазменных покрытий
  • IV. КОМПЛЕКСНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ — ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ»
    • 4. 1. Исследование влияния состава силикатного электролита на характеристики оксидно-керамических покрытий
      • 4. 1. 1. Влияние содержания силиката натрия в растворе на характеристики поверхностных слоев
      • 4. 1. 2. Влияние содержания гидроксида калия в электролите на свойства поверхностных слоев
    • 4. 2. Исследование влияния электрического режима микродугового оксидирования на параметры оксидных пленок
      • 4. 2. 1. Изучение взаимосвязи «длительность технологического периода — эксплуатационные показатели защитных покрытий»
      • 4. 2. 2. Исследование влияния параметров гальваностатического формирования на характеристики оксидно-керамических покрытий поверхностных слоев
    • 4. 3. Исследование коррозионной стойкости микроплазменных покрытий .,
  • V. РЕГЛАМЕНТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИХ СЛОЕВ
    • 5. 1. Создание программного комплекса выбора условий формирования защитных поверхностных слоев на алюминиевых сплавах
    • 5. 2. Структура программного комплекса
    • 5. 3. Системный выбор параметров электролитического формования микроплазменных слоев на алюминиевых сплавах
      • 5. 3. 1. Вариант запроса условий обработки по характеристикам покрытий
      • 5. 3. 2. Установка набора входных параметров
      • 5. 3. 3. Определение значений параметров запроса
      • 5. 3. 4. Диалоговый режим отображения результатов поиска
    • 5. 4. Поиск характеристик оксидно-керамических покрытий по заданным параметрам микродугового электролиза
      • 5. 4. 1. Реализация направления «условия МДО свойства покрытий»
      • 5. 4. 2. Активизация требуемых параметров электролиза
      • 5. 4. 3. Ввод значений критериев поиска
      • 5. 4. 4. Информация по результатам запроса
    • 5. 5. Использование возможностей расширенного поиска в базе данных. 109 ^ 5.5.1. Условия комбинированного варианта запроса
      • 5. 5. 2. Расширенный набор критериев поиска
      • 5. 5. 3. Определение значений параметров запроса и поиск информации
    • 5. 6. Рекомендации по использованию программного комплекса

Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный этап развития машиностроения характеризуется увеличением доли использования алюминиевых сплавов при изготовлении ряда деталей, применяемых в различных областях промышленности и народного хозяйства. Во многих случаях условия эксплуатации требуют повышенных защитных характеристик изделий. Решение задачи связано с необходимостью совершенствования * прогрессивных способов создания упрочненных поверхностных слоев, особое место, среди которых, занимают электрохимические методы.

В последние годы ведутся интенсивные исследования в области микроплазменного электролиза или микродугового оксидирования (МДО). Технология МДО позволяет формировать на металлах вентильной группы защитные покрытия различного функционального назначения, отличающиеся высокими механическими, электрои теплофизическими параметрами, коррозионной стойкостью. В отличие от традиционного анодирования, процесс ведут при режимах, соответствующих условиям протекания микроплазменных процессов на обрабатываемой поверхности. Выход на стадию микродуговых разрядов изменяет механизм нанесения оксидных пленок, позволяя получать более качественные покрытия в отличие от классического электролиза. Решающее воздействие на фазовый состав и структуру поверхностных слоев при МДО оказывают электрический режим формовки, состав рабочей жидкости и природа обрабатываемого материала.

Накопленная к настоящему времени информация по данному научному направлению весьма многочисленна, что объясняется постоянным расширением спектра используемых материалов и ужесточением требований к создаваемым изделиям. Однако, несмотря на достаточно богатые сведения о взаимосвязи технологические параметры обработки — характеристики поверхностных слоев", вопрос о прогнозировании свойств покрытий, создаваемых в условиях микродуговых разрядов, остается одним из актуальных.

Корректность регламентирования режимов микродугового оксидирования определяется наличием совокупной информации, включающей в себя характеристики пленок, сформированных при различных комбинациях управляющих параметров, а также адекватное представление о специфике процессов, протекающих в системе. На сегодняшний день решение этой проблемы без использования современной компьютерной техники не представляется возможным. Однако, широко применяемые средства программного обеспечения, в том числе системы управления базами данных (СУБД) не позволяют эффективно реализовывать поставленные задачи в едином цикле исследования. Возникновение проблемы интеграции приложений приводит к необходимости создания специализированного инструментарияпрограммной оболочки, представляющей собой технологическую базу рекомендаций по ведению процесса микродугового осаждения.

Результаты многочисленных исследований, проведенных в нашей стране и за ее пределами в последние два десятилетия, подтверждают возможности эффективного регулирования параметров оксидно-керамических покрытий. Однако целый ряд вопросов о взаимосвязи «технологические параметры обработки — характеристики поверхностных слоев» требует более детального изучения. Данная работа посвящена исследованию условий формирования коррозионнои износостойких поверхностных структур методом микродугового оксидирования на изделиях из алюминиевых сплавов.

Целью настоящей работы является обоснование выбора технологических режимов создания защитных покрытий на алюминиевых сплавах в условиях микродуговых разрядов.

Работа состоит из следующих основных частей: 1) анализ современного состояния вопроса- 2) теоретическое обоснование режимов формирования упрочненных поверхностных слоев на алюминиевых сплавах- 3) методика проведения экспериментальных исследований- 4) комплексные экспериментальные исследования взаимосвязи «технологические параметры обработки — характеристики микродуговых покрытий" — 5) регламентирование технологических режимов формирования оксидно-керамических слоев.

Положениями, выносимыми на защиту, являются:

— результаты расчета режимов формирования упрочненных поверхностных слоев в гальваностатических условиях микродугового электролиза с использованием силикатных электролитов;

— результаты экспериментальных исследований влияния концентрации составляющих электролитов и условий поляризации на характеристики поверхностных слоев для широкой гаммы алюминиевых сплавов (АДО, АД1, АМгб, В95, Д16);

— результаты исследований динамики роста микродуговых покрытий в силикатных и алюминатных электролитах;

— программный комплекс выбора режимов обработки для создания защитных поверхностных слоев в условиях микродуговых разрядов.

Работа выполнена на кафедре «Физико-химических процессов и технологий» и лаборатории «Электрофизических и электрохимических методов обработки» им. Ф. В. Седыкина Тульского государственного университета.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору В. В. Любимову, научному консультанту д.т.н., профессору В. К. Сундукову, а также всем сотрудникам кафедры и лаборатории за помощь, поддержку и полезные замечания при выполнении работы.

I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ.

ИССЛЕДОВАНИЯ.

7. Результаты работы были использованы при обосновании выбора материалов, режимов обработки выпечных форм для пищевой промышленности. Предложены гальваностатические условия осуществления процесса микродугового синтеза оксидно-керамических покрытий в электролите состава: CNaOH = 3 г/л, CNaHiPOi = 3 г/л, СЫаАЮг = 5 г/лс использованием асимметричного переменного тока плотностью j = 4 А/дм, при которых получены защитные покрытия толщиной до 25 мкм на инструментах для полиграфии и выпечных формах под карамель, печенье, выполненных из алюминиевых сплавов типа АД1, АМгб и В95.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Е. Справочник по анодированию/ Е. Е. Аверьянов — М.: Машиностроение, 1988. — 224 е.: ил.
  2. Е.Е. Новые разработки в области анодирования алюминия и его сплавов/ Е. Е. Аверьянов, Р.А. Шагиахметов// Электронная обработка материалов. 1993. — № 3. — С. 66−69.
  3. Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике/ Е. Е. Аверьянов М.: Радио и связь, 1983. — 80 е.: ил.
  4. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита./И.Н. Франце-вич и др.- Под ред. И. Н. Францевича. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Нау-кова думка, 1985. — 280 е.: ил.
  5. А.с. № 937 538 СССР, МКИ3 С25 Д 9/06. Способ электролитического нанесения силикатных покрытий на алюминий и его сплавы/ JI.A. Снежко, В. И. Черненко. Опубл. 1982. БИ № 23t
  6. А.с. № 926 084 СССР, МКИ3 С25 А 11/02. Способ анодирования’металлов и сплавов/ Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, М. Ф. Жуков, Б. Н. Пещевицкий. Опубл. 1982. БИ№ п.
  7. А.с. № 926 083 СССР, МКИ3 С25 А 11/00. Способ электрохимического нанесения силикатных покрытий/ Г. А. Марков, Б. С. Гизатуллин, И.Б. Рычаж-кова. Опубл. 1982. БИ № 17.
  8. В.В. Оксидные пленки, полученные обработкой алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте в анодно-искровом режиме/ В. В. Баковец, И. П. Долговесова, Г. Л. Никифорова// Защита металлов. — 1986. т. 22. — № 3. — С. 440−444.
  9. В.И. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор/ В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков и др.// Защита металлов. -1998. т. 34. — № 5. — С. 469−484.
  10. С. Химическая и электрохимическая обработка алюминия и его сплавов/ С. Верник, Р. Пиннер JL: Судпромгиз, 1960. — 388 с.
  11. П.С. Исследование внедрения фосфора в оксидное покрытие титана при электрохимическом оксидировании/ П. С. Гордиенко, В. А. Василевский, В.В. Железнов// Электронная обработка материалов. 1991. — № 4.- С.21−24.
  12. П.С. О механизме роста МДО-покрытий на титане/ П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, C.JI. Синебрюхов, А.Г. Завидная// Электронная обработка материалов. -1991. № 2. — С. 42−46.
  13. П.С. Антикоррозионные, электрохимические свойства МДО-покрытий на титане/ П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, C.JI. Синебрюхов, В.О. Гудовцева// Электронная обработка материалов. 1993. — № 1. — С. 2125.
  14. П.С. Электрохимические, полупроводниковые свойства МДО-покрытий на титане/ П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, C. J1. Синебрюхов, О. А. Хрисанфова, Т.М. Скоробогатова// Электрохимия. — 1993. т. 29. — № 8. -С. 1008−1012.
  15. П.С. Образование рутила и анатаза при микродуговом оксидировании титана в водных электролитах/ П. С. Гордиенко, О. А. Хрисанфова, Т. П. Яровая, А. Г. Завидная, Т.А. Кайдалова// Электронная обработка материалов. 1990. — № 4. — С. 19−22.
  16. П.С. Ванадийсодержащие анодно-оксидные пленки на сплавах алюминия/ П. С. Гордиенко, B.C. Руднев, Т. И. Орлова, А. Г. Курносова, А. Г. Завидная, А. С. Руднев, В.И. Тырин// Защита металлов. 1993. — т. 29. — № 5.- С. 739−742.
  17. П.С. Исследование газопроницаемости титана ВТ1−0 с МДО покрытиями/ П. С. Гордиенко, С. Б. Буланова, О. А. Хрисанфова, Н.Г. Востри-кова// Электронная обработка материалов. 1991. — № 3. — С. 35−39.
  18. П.С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов/ П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков Владивосток: Дальнаука, 1997. — 185 е.: ил.
  19. П.С. Формирование износостойких покрытий на титане/ П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, О. А. Хрисанфова, В. В. Коныпин, Н.Г. Востри-кова, Б.Н. Чернышев// Электронная обработка материалов. 1990. — № 5. -С. 32−35
  20. П.С. Элементный состав анодных пленок на сплаве НбЦУ, полученных при потенциалах искрения в водных электролитах/ П. С. Гордиенко, П. М. Недозоров, А. Г. Завидная, Т.П. Яровая// Электронная обработка материалов. 1991. — № 1. — С. 38−41.
  21. П.С. Определение параметров процесса микродугового оксидирования по вольт-амперным характеристикам/ П. С. Гордиенко, Т.П. Яровая// Электронная обработка материалов. -1990. № 6. — С. 44−48.
  22. П.С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия/ П. С. Гордиенко, B.C. Руднев// Защита металлов. -1990. т.26. — № 3. — С. 467−470.
  23. В.В. Решение триботехнических задач численными методами/ В. В. Гриб. М.: Наука, 1982. — 112 с.
  24. . А.Л. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах: Дис. .канд. технич. наук: 05.03.01/ А.Л. Ерохин- ТулГУ. Тула, 1995. -240 е.: ил.
  25. А.П. Влияние токовых режимов микродугового оксидирования на повышение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов/ ^ А. П. Ефремов, А. В. Эпельфельд, Б.В. Харитонов// Защита от коррозии иохрана окружающей среды. 1993. — № 4. — С. 10−14.
  26. У. Расчет и прогнозирование абразивного износа/ У. Икрамов, К. Х. Махкамов Ташкент: Фан, 1982. — 148с .
  27. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ/ B.C. Комбалов М.: Наука, 1974.
  28. И.В. Трение и износ/ И.В. Крагельский- 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  29. И.В. Основы расчетов на трение и износ/ И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. — 526 е.: ил.
  30. Культин Н. Delphi 3. Программирование на Object Pascal СПб.: BHV -Санкт-Петербург, 1998. — 304 е.: ил.
  31. К.Т. Потенциодинамическое исследование анодного оксидиро-*вания титана при высоких потенциалах/ К. Т. Кузовлева, П.С. Гордиенко//Электронная обработка материалов. 1989. — № 5. — С. 44−47.
  32. В.Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава/ В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И.М. Ковенский// Физика и химия обработки материалов. 1991. — № 5. — С. 154−156.
  33. И.В. О потенциале пробоя оксидных покрытий на титане/ И. В. Лукиянчук, П. С. Гордиенко, В. И. Тырин, А.А. Овсянникова// Электронная обработка материалов. — 1993. № 1. — С. 40−42.
  34. Ю.В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током/ Ю.В. Магу-рова, А.В. Тимошенко// Защита металлов. 1995. — т. 31. — № 4. — С. 414— 418.
  35. В.Н. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования/ В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров, А. А. Петросянц, О.П. Терлеева// Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. — № 1. — С. 26−27.
  36. А.И. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования/ А. И. Мамаев, Ю. Ю. Чеканова, Ж.М. Рамазанова// Физика и химия обработки материалов. 1999.-№ 4.-С.41−44.
  37. Марко Канту, Тим Гуч, Джон Лем. Delphi. Руководство разработчика. — К.: ВЕК+, М.: ЭНТРОП, М.: ДЕСС, 1999. 752 е.: ил.
  38. Г. А. Микродуговое оксидирование/ Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, А.И. Слонова// Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1992. — № 1. — С. 34−56.
  39. Г. А. Влияние токовых пульсаций на параметры процесса и характеристики покрытия на графите на стадии микродуговых разрядов/ Г. А. Марков, Е.К. Шулепко// Электрохимия. 1994. — т. 30. — № 3. — С. 397−400.
  40. Г. А. Износостойкость покрытий, нанесенных анодно-катодным микродуговым методом/ Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, В.И. Кириллов// Трение и износ. 1988. — т. 9. — № 2. — с. 286 — 290.
  41. Г. А. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте/ Г. А. Марков, В. В. Татарчук, М.К. Миронова// Изв. СО АН СССР. сер. хим. наук. 1983. — вып. 3. — № 7. — с. 34−37.
  42. Г. А., Шулепко Е. К. Токовые режимы и переход к микродуговой стадии оксидирования/ Г. А. Марков, Е.К. Шулепко// Защита металлов. -1995.-т. 31. -№ 6. с. 643−647.
  43. А.В. Новое явление в электролизе/ А. В. Николаев, Г. А. Марков, Б.Н. Пещевицкий// Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. — Вып. 5.-№ 12. -С. 32−33.61.0дынец JI.JI. Анодные оксидные пленки/ JI. JL Одынец, В. М. Орлов В.М. -Л.: Наука, 1990. 200 с.
  44. С.Г. Диэлектрические свойства анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии/ С. Г. Павлюс, В. И. Соборницкий, Ю. А. Шепрут, Л. А. Снежко, В.И. Черненко// Электронная обработка материалов. 1987. — № 3. -С. 34−36.
  45. А.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования/ А. А. Петросянц, В. Н. Малышев, В. А. Федоров, Г. А. Марков// Трение и износ. 1984. — т. V. — № 2. — С. 350−353.
  46. B.C. Ионный состав электролита и образование ванадийсодержащих анодных пленок/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, В. В. Коныпин, Т. П. Яровая, Н. А. Бушина, Е.С. Панин// Электрохимия 1996. — т. 32. — № 10, С. 12 421 246.
  47. B.C. Образование ванадийсодержащих анодных пленок на сплаве алюминия/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, Н. А. Бушина, Т. П. Яровая, Г. И. Конынина// Электрохимия 1996. — т. 32. — № 5. — С. 567−571.
  48. Руднев В. С Кобальтсодержащие анодные пленки на вентильных металлах/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, Т. П. Яровая, Е. С. Панин, Г. И. Коньшина, Н.В. Чекатун// Электрохимия. 1994. — т. 30. — № 7. — С.914−917.
  49. B.C. Влияние молярного соотношения полифосфат/ Me в водном электролите на состав анодно-искровых слоев на сплавах алюминия/ B.C. Руднев, Т. П. Яровая, Д. Л. Богута, Е. С. Панин, П.С. Гордиенко// Электрохимия. 2000. — т.36. — № 12. — С. 1457−1462.
  50. B.C. Особенности образования и некоторые свойства покрытий, получаемых микродуговой обработкой на сплавах алюминия/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова, М.В. Ковтун// Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 3. — С. 64−69.
  51. B.C. Особенности электрохимического синтеза анодных пленок на А1 и Ti, содержащих двухзарядные катионы/ B.C. Руднев, Т. П. Яровая, Г. И. Коньшина, Е. С. Панин, А. С. Руднев, П.С. Гордиенко// Электрохимия. -1996. т. 32. — № 8. — С. 970−974.
  52. B.C. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова, А.А. Овсянникова// Защита металлов. 1991. — т. 27. — № 1. — С. 106−110.
  53. B.C. Физико-химические закономерности направленного формирования оксидных структур на алюминии и его сплавах в электролитах при напряжениях искрения и пробоя: Автореферат дис. .д-ра. хим. наук: 02.00.04/ B.C. Руднев Владивосток — 2001. — 37 с.
  54. B.C. Об одном механизме формирования МДО покрытий на сплаве алюминия/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, Т.И. Орлова// Электронная обработка материалов. — 1990. № 3. — с. 48−50.
  55. B.C. Формирование МДО покрытий на сплаве алюминия в режиме линейного разряда/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова, В. А. Василевский, В. В. Железнов, А. Г. Завидная, Т.И. Орлова// Электрохимия. — 1991.-т. 27. № 2.-С. 224−228.
  56. B.C. Исследование кинетики формирования МДО покрытий на сплаве алюминия в гальваностатическом режиме/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова, Т.И. Орлова// Электрохимия. 1990. — т.26. — № 7. — С. 839−846.
  57. B.C. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО/ B.C. Руднев, П.С. Гордиенко// Защита металлов. — 1993. т.29. — № 2. — с. 304 307.
  58. В.Р. Напряжение пробоя и защитные свойства оксидных пленок на титане/ В. Р. Савочкин, Н. Н. Ногай. // Защита металлов. -1981. — т.7. № 3.-С. 318−321.
  59. А.И. Силикатный модуль электролита микродугового оксидирования и возможность его корректировки/А.И. Слонова, Г. А. Марков, О.П. Терлеева// Защита металлов. 1995. — т. 31. — № 5. — С. 532 — 534.
  60. А.И. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах/ А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Г. А. Марков// Защита металлов. 1997. — т. 33. — № 2. — С. 208−212.
  61. А.И. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий/ А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, Г. А. Марков// Электрохимия. 1992. — т. 28. — № 9. — С. 1280−1285.
  62. JI.A. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями/ JI.A. Снежко, Г. Б. Розенбойм, В.И. Черненко// Защита металлов. 1981. — т. 17. — № 4. — С. 618−620.
  63. JI.A. Гальваностатический режим формовки анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии/ JI.A. Снежко, С. Г. Павлюс, В.И. Черненко// Защита металлов. 1987. — т. 23. — № 3. — С. 523−527.
  64. О.П. Электрохимический микроплазменный синтез композитных покрытий на графите/ О. П. Терлеева, В. И. Белеванцев, Г. А. Марков, А. И. Слонова, Е.К. Шулепко// Физика и химия обработки материалов. -2000. -№ 2. С. 35−39.
  65. А.В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1-Си/ А. В. Тимошенко, Ю.В. Магурова// Защита металлов. 1995. — т. 31. — № 5. -с/523−531.
  66. Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов/ Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов. М.: Машиностроение, 1968. -157 с.
  67. Г. Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику/ Г. Г. Улиг, Р. У. Реви Л.: Химия, 1989. 456 с.
  68. Федоров А.Г. Delphi 3.0 для всех. М.: КомпьютерПресс, 1998.-544 с.:ил.
  69. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. — 856 с.
  70. Д.Ю. Оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте импульсным электролитно-искровым методом: Автореф. дисс.. канд. хим. наук: 02.00.04/ Д. Ю. Харитонов. Минск, 1988. — 15 с.
  71. В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов/ В.Ф. Хенли- Пер. с англ. под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986, — 152 с.
  72. М. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение / М. Хокинг, В. Васантасри, П. Сидки- Пер. с англ. М.: Мир, 2000.-518 е.: ил.
  73. В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом/ В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. Л.: Химия, 1991. — 128 е.: ил.
  74. В.И. Прогрессивные импульсные и переменнотоковые режимы электролиза/ В. И. Черненко, К. П. Литовченко, И. И. Папанова. Киев: Наукова Думка, 1988. — 176 с.
  75. В.И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде/ В. И. Черненко, Л. А. Снежко, Ю. М. Бескровный, В.И. Невкрытый// Защита металлов. 1980. — т. 16. — № 3. — С. 365 — 366
  76. Ю.И. Формирование покрытий в импульсном режиме микроб-дугового оксидирования/ Ю. И. Чернышов, Ю. Л. Крылович, Г. Х. Гродникас // Сварочное производство. 1991. — № 9. — С. 7−8.
  77. Н.И. Особенности структуры оксидных покрытий, сформированных на титане в условиях искрового разряда/ Н. И. Шкловская, А. А. Чуйко, А. И. Осипова, Ю.А. Витер// Средства связи. 1988. — № 2. — С. 5961.
  78. Е.К. О влиянии эффективного сопротивления электролита на параметры формовочных кривых напряжение-время в микродуговых процессах/ Е. К. Шулепко, Г. А. Марков, А.И. Слонова// Электрохимия. 1993. -т.29. — № 5. — С. 670−672.
  79. Г. Я. Исследование абразивного износа пар трения качения/ Г. Я. Ямпольский, И. В. Крагельский М.: Наука, 1973. — 64 с.
  80. Т.П. Электрохимический синтез на поверхности вентильных металлов тонких пленок, содержащих оксиды переходных металлов/ Т. П. Яровая, П. С. Гордиенко, B.C. Руднев, П. М. Недозоров, А.Г. Завидная// Электрохимия. 1994. — т.30. — № 11.-С. 1395−1396.
  81. L. Rama Krishna, K. R. C. Somaraju, G. Sundararajan. The tribological performance of ultra-hard ceramic composite coatings obtained through microarc oxidation// Surface and Coatings Technology 163 -164 (2003) 484−490
  82. Pawar P. S. Study of aluminium oxide films formed by plasma anodization/ P. S. Pawar, S.V.Gogawale, D. C. Kothari, A.M. Narsale// Thin Solid Films, 193/194(1990) 683−689.
  83. WENBIN XUE, ZHIWEI DENG, RUYI CHEN, TONGHE ZHANG, HUI MA. Microstructure and properties of ceramic coatings produced on 2024 aluminum alloy by microarc oxidation.// Journal of materials science 36 (2001) 26 152 619.
  84. WENBIN XUE, ZHIWEI DENG, RUYI CHEN, TONGHE ZHANG. Growth regularity of ceramic coatings formed by microarc oxidation on Al-Cu-Mg alloy. Thin Solid Films 372(2000) 114−117.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?