Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Комплексная обработка глубоких отверстий переменного сечения в деталях из легких сплавов

Диссертация: Комплексная обработка глубоких отверстий переменного сечения в деталях из легких сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При обработке различных материалов способ гибридной обработки арматуры (ГОА) обладает рядом преимуществ перед традиционными технологическими методами получения отверстий. При исследованиях процессов получения глубоких каналов было доказано, что при ультразвуковой интенсификации анодного растворения арматуры возможна обработка отверстий с минимальным диаметром 8−10 мкм при соотношении глубины… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ЛЕГКИХ СПЛАВАХ
    • 1. 1. Виды деталей из легких сплавов
    • 1. 2. Механическая обработка
    • 1. 3. Физико-технические методы обработки
    • 1. 4. Гибридные методы обработки
      • 1. 4. 1. Гибридная обработка металлической формирующей арматуры
      • 1. 4. 2. Технологические сложности реализации способа ГО А, выбор метода окончательной обработки
      • 1. 4. 3. Особенности моделирования ГОА в матрицах с высокой проводимостью
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Разработка общих методологических положений
    • 2. 2. Методика проведения теоретических и экспериментальных исследований
    • 2. 3. Этапы проведения теоретических и экспериментальных исследований
      • 2. 3. 1. Физическое моделирование процессов анодного растворения арматуры в матрицах из алюминиевых сплавов при интенсификации процесса УЗП
      • 2. 3. 2. Математическое моделирование процесса на основе разработанных физических моделей
      • 2. 3. 3. Исследование анодного растворения электропроводящих материалов арматуры и матрицы в УЗП
      • 2. 3. 4. Исследование процессов окончательной обработки матриц
      • 2. 3. 5. Разработка комплексных технологических процессов
  • ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ АРМИРОВАННЫХ МАТРИЦ
    • 3. 1. Моделирование движения анодной границы
      • 3. 1. 1. Моделирование воздействия кавитации на процесс движения анодной границы
      • 3. 1. 2. Влияние геометрических характеристик отверстия на процесс ГОА
      • 3. 1. 3. Взаимовлияние термодинамических свойств электролитов на процесс развития кавитации при растворении арматуры
      • 3. 1. 4. Влияние видов кавитации на моделирование ГОА
    • 3. 2. Система модельных коэффициентов и их численное выражение
    • 3. 3. Математическое моделирование процессов ГОА
      • 3. 3. 1. Определение общего дифференциального уравнения процесса ГОА
      • 3. 3. 2. Моделирование процесса предельного движения анодной границы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ГОА В МАТРИЦАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Определение технологических условий ГОА
    • 4. 2. Определение диапазона пассивации матриц из алюминиевых сплавов
    • 4. 3. Рабочие режимы растворения арматуры в нейтральных электролитах
    • 4. 4. Рабочие режимы растворения арматуры в щелочных электролитах
    • 4. 5. Рабочие режимы растворения арматуры в легких сплавах
    • 4. 6. Проверка адекватности математической модели
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Производство армированных заготовок
    • 5. 2. Определение и корректировка технологических режимов. ИЗ
    • 5. 3. Маршрутные комплексные технологические процессы
    • 5. 4. Физическое и математическое моделирование процессов окончательной обработки матриц
    • 5. 5. Определение режимов окончательной фрезерной обработки матриц из алюминиевых сплавов
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Комплексная обработка глубоких отверстий переменного сечения в деталях из легких сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном производстве постоянно увеличивается номенклатура легких сплавов, характеризующихся малой плотностью, пластичностью и достаточной механической прочностью. Детали автомобильной и химической промышленности, аэрокосмического комплекса, приборостроения, такие как корпусы, втулки, элементы подшипниковых узлов, структурные элементы и т. п., выполняются из алюминиевых сплавов Д16, В95, АК4, АМгЗ и других. Получение в них глубоких отверстий, полостей, каналов, особенно переменного сечения и малых размеров (менее 1 мм), является сложной технологической задачей. Так, корпусные детали двигателей требуют получения смазывающих, охлаждающих, технологических и импульсных отверстий переменного сечения и глубиной более 100 диаметров, а подшипниковые узлы со встроенными элементами технической диагностики более 140 диаметров. Одним из наиболее эффективных методов решения этой проблемы является гибридная обработка. При комбинированном формообразовании она характеризуется одновременным сочетанием двух и более физико-технических эффектов.

Предложенная российскими исследователями универсальная рабочая гипотеза, на базе которой получены A.C. №№ 944 850, 1 299 719, 1 493 265, 1 673 329, Пат. РФ № 2 207 231 определяла, что возможно получение качественных изделий, содержащих глубокие отверстия, посредством анодного растворения металлической арматуры в ультразвуковом поле (УЗП). При этом необходимо создать условия для избирательного растворения арматуры в электропроводящих материалах — детерминировать рабочие режимы в технологической ячейке, при обеспечении ультразвуковой интенсификации анодного растворения металлической арматуры на больших глубинах без разрушения канала на границе арматуры. Методологические основы проектирования гибридной обработки позволили разработать ряд высокоэффективных способов, в частности, для деталей из заготовок — матриц с установленной металлической формирующей арматурой, соответствующей технологическому припуску.

При обработке различных материалов способ гибридной обработки арматуры (ГОА) обладает рядом преимуществ перед традиционными технологическими методами получения отверстий. При исследованиях процессов получения глубоких каналов было доказано, что при ультразвуковой интенсификации анодного растворения арматуры возможна обработка отверстий с минимальным диаметром 8−10 мкм при соотношении глубины к диаметру более 800:1. При этом на технологические показатели практически не влияют твердость и структура обрабатываемого материала. Однако фактором, сдерживающим широкое внедрение ГОА, оказалась высокая чувствительность заготовок-матриц к составам электролитов и силовым воздействиям при окончательной обработке.

Дальнейшее развитие способа ГОА для материалов допускающих технологическое армирование предполагает:

— расширение номенклатуры материалов матриц, в первую очередь, за счет алюминиевых сплавов;

— определение на стадии разработки комплексной технологии эффективных методов окончательной обработки деармированных деталей, позволяющих обеспечить высокие эксплуатационные показатели обработанных отверстий в изделиях.

Работа выполнена в соответствии с госбюджетной темой ГБ.2003.39. -«Теория и практика машиностроительного производства», ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет».

Цель работы: создание комплексной технологии на основе электрофи-зикохимической обработки матриц из легких сплавов, обеспечивающей качественное получение глубоких отверстий переменного сечения.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи работы:

1. Обосновать применимость теоретических положений локализации границы арматуры при обработке матриц из алюминиевых сплавов.

2. Разработать и экспериментально исследовать способ гибридной обработки арматуры в матрицах из алюминиевых сплавов для получения глубоких отверстий переменного сечения и сверхмалых каналов.

3. Разработать физическую и математическую модели процессов образования глубоких отверстий переменного сечения в матрицах из легких сплавов с высокой собственной проводимостью при гибридной электрохимической обработке с неподвижным катодом в ультразвуковом поле.

4. Применить физические и математические модели способа окончательной обработки заготовок-матриц, для получения задаваемых параметров процесса формообразования и обеспечения качественно-точностных показателей, предъявляемых к изделиям.

5. Разработать технологические режимы комплексной обработки деталей из легких сплавов, рекомендации по проектированию технологии, оборудования и инструмента.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием научных основ электрохимического формообразования и механической обработки. Использовались уравнения математической физики, теории колебаний, модального анализа, закономерности раттер-эффекта. Для проведения расчетов применялись численные методы и программирование на языках высокого уровня. Экспериментальные результаты обрабатывались с применением математической статистики.

Достоверность результатов исследований обеспечивалась разработкой теоретической части работы на основе классических закономерностей электрохимической и механической обработки, теории теплопроводности и ультразвукового поля, применением положений гибридных методов обработки, лицензированных программных продуктов, апробированных методик проведения экспериментов.

Научная новизна работы. Следующие результаты работы характеризуются научной новизной:

1. Установлен механизм формообразования глубоких отверстий переменного сечения в матрицах из алюминиевых сплавов с высокой собственной проводимостью, учитывающий разнонаправленное анодное поведение материалов заготовки-матрицы при гибридном удалении формирующей арматуры. Он является основой способа обработки полостей и каналов в металлических матрицах (Пат. РФ. № 2 207 231).

2. Разработана математическая модель процесса формирования глубоких отверстий в алюминиевых сплавах, учитывающая уровень ультразвукового воздействия на динамику перемещения анодной границы арматуры при элек-трофизикохимической обработке и обеспечивающая возможность управления скоростью процесса.

3. Установлены закономерности процесса гибридной обработки арматуры и исследован механизм влияния толщины удаляемого слоя на стабильность процесса окончательной механической обработки матриц. Получены физические и математические модели процесса одновременного удаления припуска с двух поверхностей, позволяющие определить оптимальные частоты вращения шпинделей и обеспечить уменьшение влияния амплитуды колебаний инструмента на качество поверхности матрицы.

Практическая значимость. Разработаны процессы гибридной обработки арматуры и механической обработки, которые позволяют получить глубокие (до 800:1)отверстия переменного сечения в деталях из алюминиевых сплавов при комплексной обработке заготовок.

Предложенный способ обработки обеспечивает достижение качественно-точностных показателей, предъявляемых к деталям из алюминиевых сплавов, что расширяет технологические возможности гибридной обработки формирующей арматуры.

Комплексные технологические процессы на основе ГОА позволяют повысить технологичность и производительность обработки деталей с глубокими (более 100:1) отверстиями переменного сечения из алюминиевых сплавов.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты исследований по разработке процесса комплексной обработки деталей из алюминиевых сплавов, содержащих глубокие отверстия и полости переменного сечения, внедрены на предприятии «СКИФ-М» (г. Белгород) при разработке технологии изготовления структурных элементов летательных аппаратов с годовым экономическим эффектом 187,0 тысяч рублей. Результаты работы рекомендованы к внедрению на Воронежском механическом заводе, в Воронежском акционерном авиастроительном обществе. Внедрение результатов исследований позволило повысить эффективность технологических процессов, качество изготовления и надежность деталей из алюминиевых сплавов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих международных, российских конференциях и семинарах, в частности: «Теория и практика машиностроительного оборудования» (Воронеж, 2005), научной конференции молодых ученых и специалистов (Манхейм, Германия, 2005), Юбилейной научно-технической конференции посвященной 50-летию ВГТУ (Воронеж, 2006), международной научно-практической конференции ССП-2009 (Воронеж, 2009), научных конференциях ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» в 2004;2010 годах, научных конференциях ГОУВПО «Брянский государственный технический университет» в 2009;2010 годах.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, пять глав, заключение, приложение и список литературы из 187 наименований. Основная часть исследования изложена на 147 страницах, содержит 30 рисунков, 7 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Использование в современном производстве широкой номенклатуры деталей из легких сплавов, содержащих глубокие отверстия и полости переменного сечения, может быть обеспечено на базе применения теоретических основ локализации границы арматуры при гибридной обработке в матрицах с собственной высокой электропроводностью и путем демпфирования колебаний при окончательной обработке. Разработанные физические и математические модели процессов комбинированного формообразования позволили создать комплексные технологические процессы обработки деталей из легких сплавов. Предложен механизм формообразования глубоких отверстий переменного сечения, состоящий в том, что на начальном этапе производится армированная заготовка, которая в электрохимической ячейке обеспечивает течение разнонаправленных анодных процессов матрицы и арматуры. Наложение ультразвукового поля в технологическом пространстве обеспечивает сохранение пассивного состояния матрицы при увеличении глубины электролита в полости. Окончательная обработка детали производится в зависимости от прочностных характеристик деармированной матрицы.

1. Разработана математическая модель процесса формирования глубоких отверстий в легких сплавах, учитывающая уровень кавитационного воздействия на динамику перемещения анодной границы арматуры при электрофизи-кохимической обработке и обеспечивающая возможность управления скоростью процесса.

2. Установлен механизм формообразования глубоких отверстий переменного сечения в матрицах из алюминиевых сплавов с высокой собственной проводимостью, учитывающий разнонаправленное анодное поведение материалов заготовки-матрицы, при гибридном удалении формирующей арматуры.

3. Установлены закономерности процесса ГОА и исследован механизм влияния толщины удаляемого слоя на стабильность процесса окончательной механической обработки матриц. Разработаны физические и математические модели процесса одновременного удаления припуска с двух поверхностей, позволяющие определить оптимальные частоты вращения шпинделей и обеспечить уменьшение влияния амплитуды колебаний инструмента на качество поверхности матрицы.

4. Предложен способ (патент РФ № 2 207 231) обработки арматуры в металлических матрицах, который дает возможность обрабатывать различные виды полостей в деталях из легких сплавов с относительной глубиной 500 800:1. Разработанные физические и математические модели процесса ГОА в алюминиевых сплавах позволяют вести автоматизированную разработку отдельных этапов комплексных технологических процессов и имеют достаточную сходимость с результатами проведенных исследований анодных процессов материалов матриц и арматуры.

5. Исследованы закономерности влияния ультразвукового поля на развитие процесса ГОА. Количественно определен коэффициент связи частоты колебаний с уровнем начальной плотности тока. Для обеспечения стабильности процесса ГОА предложено использование, в качестве основных, схем с общим озвучиванием электролита и материалов арматуры эффективно удаляемой в растворах нейтральных солей. Определен специальный коэффициент редуцирования начальной плотности тока, с целью обеспечения длительного пассивного состояния матриц. Относительное увеличение начальной плотности тока в УЗП определяется интенсивностью области кавитации и составом электролита. Установлено эффективное увеличение начальной плотности до 2,5 раз, что достаточно для получения полостей глубиной до 800:1. Установлены параметры регулирования разнонаправленных анодных процессов матрицы и арматуры. Предложены режимы ГОА с амплитудой ультразвукового воздействия до 9 мкм и частотой 18−20 КГц.

6. Получены, на основе физических и математических моделей процесса фрезерования (при оснащении станка устройством демпфирования) для деар-мированных матриц с одновременным удалением припуска на двух поверхностях, основные параметры окончательной обработки деталей при обеспечении требуемых качественно-точностных показателей. Установлено повышение производительности обработки до 235% при рекомендуемых частотах вращения 6000 -9000 об/мин (величина подачи 0,2 мм/зуб).

7. Разработаны комплексные технологические процессы обработки деталей из алюминиевых сплавов. Представлены рекомендации по технологической подготовке производства. Осуществлено внедрение в производственный процесс изготовления структурных элементов с годовым экономическим эффектом 187,0 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство / Редакционная коллегия И. В. Горынин и др.- Москва.: «Металлургия», 1978.-267 с.
  2. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение) / Пер. с нем.- Под ред. М. Е. Дрица.- М.: Металлургия, 1989. 680 с.
  3. А.И. Теоретическая электрохимия / А. И. Антропов. М.: Высшая школа, 1969. — 348 с.
  4. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия / A.A. Аппен. Л.: Химия, 1977. — 381 с.
  5. И.Г. Уравнения математической физики / И.Г. Арамано-вич, В. И. Левин. М.: Наука, 1964. — 288 с.
  6. В.А. Электрохимическая обработка отверстий с малыми размерами сечений и отверстий повышенной глубины / В. А. Аранцев // Прогрессивные электрофизические и электрохимические методы обработки. Саратов, 1979.- С.31−33.
  7. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна / М. Ю. Балыпин, С. С. Кипарисов.- М.: Металлургия, 1978. -184 с.
  8. Д. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей / Д. Бартл, О. Мудрох. М.: Машиностроение, 1991. — 712 с.
  9. В.А. Металлополимерные материалы и изделия / В. А. Белый, Н. И. Егоренков, Л. С. Корецкая.- М.: Химия, 1979. 310 с.
  10. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов / М. Л. Бернштейн.- М.: Металлургия, 1968. Т. 1. 596 е.- Т. 2. 597 с.
  11. А.Ф. Высокочастотное электроэрозионное прошивание отверстий малого диаметра / А. Ф. Бойко // Электронная обработка материалов.1980. № 1,-С. 86−88.
  12. А.Н. Размерная электрохимическая обработка металлических пленок на диэлектрическом основании: Дис. канд. техн. наук (05.03.01. процессы механической и физико-химической обработки, станки и инструмент) / А. Н. Бобринец. — Тула, 1981. — 216 с.
  13. .И. Проволока из тяжелых и цветных металлов / Б.И. Бра-бец. М.: Металлургия, 1984. — 296 с.
  14. A.A. Технологические возможности и закономерности многоэлектродной электроэрозионной-электрохимической обработки отверстий: Дис. канд. техн. наук. 05.03.01. Тула, 1980. 214 с.
  15. В.Ю. Ультразвуковая обработка материалов / В.Ю. Веро-ман, А. Б. Аренков. Л.: Машиностроение, 1971. — 167 с.
  16. П.А. Разработки белорусского республиканского НПО порошковой металлургии в области новых материалов и технологий, их использование в машиностроении / П. А. Витязь, Е. В. Звонарев // Порошковая металлургия (Киев), 1993. № 6. — С. 4 — 16.
  17. B.C. Уравнения математической физики/В.С.Владимиров. М.: Наука, 1981. — 512 с.
  18. Э.И. Электроэрозионная обработка отверстий малых диаметров / Э. И. Гайдученко. JI., 1967. 173 с.
  19. A.M. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения / A.M. Гинберг. М.: Машгиз, 1962. — 107 с.
  20. В.А. Интенсификация виброабразивной обработки деталей с наложением электрохимического процесса / В. А. Григорьев // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Пенза, 1981. — С. 44 — 45.
  21. В.Г. Способы производства порошковой продукции из алюминия и его сплавов / В. Г. Гопиенко.- JL: ЛДНТП, 1980. 20 с.
  22. С.Я. Защитно-декоративные покрытия алюминия / С. Я. Грилихес. Л.: ЛДНТП, 1990. — 223 с.
  23. С.Я. Обезжиривание, травление и пассивирование металлов / С. Я. Грилихес. Л.: Машиностроение, 1987. — 112 с.
  24. Е.П. Влияние свойств поверхностных пленок на технологические показатели процесса электрохимической обработки титановых сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.03.01. Кишинев, 1985. — 17 с.
  25. А.Д., Анодное поведение металлов при электрохимической обработке / А. Д Давыдов, В. Д. Кащеев // Итоги науки и техники. 1977. — Т.9, Электрохимия. — ВИНИТИ. — С. 154−187.
  26. Н.В., Кувшинов Г. И., Прохоренко П. П. Захлопывание ка-витационных полостей между двумя стенками в ультразвуковом поле / Н. В. Дежкунов, Г. И. Кувшинов, П. П. Прохоренко // Акустический журнал. 1983. -Т.29, № 6. С. 754 — 757.
  27. А.И. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / А. И. Дикусар, Г. Р. Энгель-гардт, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиинца, 1983. — 207 с.
  28. Н.И. Разработка и исследование некоторых методов интенсификации прошивочных операций размерной электрохимической обработки: Дис. канд. техн. наук. 05.03.01. Тула, 1969. — 181 с.
  29. В.А. Феноменология спекания / В. А. Ивенсен. М.: Металлургия, 1985.-247 с.
  30. О.Н. Оборудование и оснастка, электроды-инструменты для электроискровой обработки с наложением ультразвуковых колебаний / О. Н. Кавтарадзе // Электронная обработка материалов. — 1984. № 4. С.70
  31. Заявка N413507 (Япония) МКИ В 23 В 51/00 Керамическое сверло с алмазным покрытием / О. Наоике, М. Хидэки, Т. Номура. 1992.
  32. С. С., Либенсон Г. А., Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М., 1972. — 218 с
  33. В.В. Электрохимическое формообразование / В. В. Клоков. -Казань, КГУ, 1984. 80 с.
  34. В.В. Моделирование процессов электрохимической размерной обработки и работы профессора Г.Г. Тумашева / В. В. Клоков // Маш. методы решения задач теории фильтрации: Тез. докл. 2 Респ. научно-техн. семин. -Казань, 1992. С.75−79.
  35. Р. Кавитация / Р. Кнэпп, Дж. Дэйли, Ф.Хэммит. пер. с англ. -М.: Мир, 1974.-688 с.
  36. B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров /В.С.Коваленко. Киев: Высшая школа, 1977. — 151 с.
  37. B.C. Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки материалов / В. С. Коваленко.- Киев: Вища школа, 1983. 176 с.
  38. .А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев.- М.: Металлургия, 1992. -480 с.
  39. Г. Н. Определение области устойчивости процесса ЭХО / Г. Н. Корчагин // Электронная обработка материалов. 1973. — N1. — С. 9−10.
  40. В.А. Обработка и доводка отверстий и пазов малых размеров сечений проволочным инструментом на электрохимических станках модели ДСФ/В.А.Коровинский // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1984. — № 2. — С.10−12.
  41. Ю.Н. Исследование процесса ЭХО малых отверстий / Ю. Н. Косычев, В. А. Монахов, В. Б. Батуров // Электрохимическая обработка в производстве деталей авиадвигателей. Куйбышев, 1981. — С. 52−58.
  42. Н.С. Уравнения в частных производных математической физики / Н. С. Кошляков, Э. В. Глиннер, М. М. Смирнов, М.: Высшая школа, 1970.-712 с.
  43. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Э.Кречмар. Пер. с нем.- М.: Машиностроение, 1986. 432 с.
  44. П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа / П. Г. Курилов, В. Н. Рыбаулин.- М.: Металлургия, 1992. -128 с.
  45. П.К. Оксидные покрытия металлов / П. К. Лаворко.- М.: Машиностроение, 1993.- 186 с.
  46. Е.М. Отверстия малых размеров (методы получения) / Е. М. Левинсон. Л.: Машиностроение, 1977. — 152 с.
  47. Г. А. Основы порошковой металлургии / Г. А. Либенсон.-М. Металлургия, 1975.-200с.
  48. М.И. Технологические характеристики ультразвуковой обработки твердых сплавов при совмещении с процессом анодного растворения / М. И. Манин, Б. Х. Мечетнер // Вып.1, М.: Машиностроение, 1966. С. 152−156.
  49. А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. -М.: Машиностроение, 1980. 237 с.
  50. И.К. Влияние ультразвукового поля на пассивное состояние некоторых металлов / И. К. Маршаков, В. К. Алтухов // Исследования по электроосаждению и растворению металлов.- М.: Наука, 1971. С. 40 47.
  51. Математическое моделирование. Процессы в нелинейных средах. -М.: Наука, 1986.-312 с.
  52. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. М.: Машиностроение. Т.1. Цветные металлы и сплавы, 1987. 304 е.- Т.2.Конструкционная сталь, 1987. 496 е.- Т. З. Специальные стали и сплавы, 1988. 448 е.- Т.4. Чугун, 1988. 248 с.
  53. Дж., Полимерные смеси и композиты / Дж. Мэнсон, Л. Скер-линг. Пер. с англ. Под ред. Г. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. — 736 с.
  54. Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука, 1969. — 326 с.
  55. Н.В. Электрохимическое сверление / Н. В. Назаров // Машиностроитель, 1980. № 10. С. 25−27.
  56. Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов / Е.Ф. Не-милов. Л.: Машиностроение, 1983.- 160с.
  57. Е.А. Особенности высокоскоростного фрезерованияалюминиевых заготовок / Е. А. Несмеянов, Ю. В. Трофимов // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса. Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 2009. Вып. 12. С. 78−82.
  58. Е.А. Повышение виброустойчивости оборудования при комплексной обработке / Е. А. Несмеянов, Ю. В. Трофимов // Вестник Воронежского государственного технического университета. Воронеж: ВГТУ, 2010. Т6. №.7. С. 23−26.
  59. .Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах / Б. Г. Новицкий. М.: Химия, 1983. 191 с.
  60. Обработка давлением алюминиевых и жаропрочных сплавов: Сб. статей / Под ред. А. И. Колпашникова. М.: Машиностроение, 1987. 123 с.
  61. Обработка материалов резанием / Под ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988. -736 с.
  62. A.c. 1 493 265 СССР МКИ, А 62 С 3/04 Огнепреградитель/ А. Ю. Потапов, В. В. Трофимов, В. Т. Трофимов, В. П. Смоленцев и В. И. Шукайло. Опубл. 1989. БЮЛ.№ 26.
  63. . В. Алюминий — новый минерал класса самородных элементов / Б. В. Олейников // Записки ВМО. 1984, ч. CXIII, Вып. 2, С. 210−215.
  64. Ю.Н. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин. Кишинев: Штиинца, 1977. — 195 с.
  65. В.Н. Физико-химическая обработка материалов / В.Н. По-дураев, B.C. Камалов. М.: Машиностроение, 1973. 228 с.
  66. В.Н. Технология физико-химических методов обработки / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1985. 264 с.
  67. В. Д. Электрохимическая обработка глубоких каналов / В. Д. Подшибякин // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль, 1979. № 8. С. 149−152.
  68. П.П. Ультразвуковая металлизация материалов / П. П. Прохоренко, В. А. Лабунов, Под ред. В. А. Лабунова. Минск: Белоруссия, 1987. -271 с.
  69. П.П. Увеличение подъема жидкости в капилляре при наличии кавитации / П. П. Прохоренко, Н. В. Дежкунов // Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний. М.: Металлургия, 1981.-С. 146−150.
  70. B.C. Порошковая металлургия в машиностроении / В. С. Раковский, В. В. Саклинский. М.: Машиностроение, 1973. 126 с.
  71. О.В. Справочник по порошковой металлургии / О. В. Роман, И. П. Габриелов. Минск: Белоруссия, 1988. 175 с.
  72. В.Е. Одновременная электроэрозионная прошивка отверстий, расположенных под углом к оси детали / В. Е. Рубан, А. П. Москалев, В. Н. Мирошниченко // Станки и инструмент, 1980. № 4. С. 30−31.
  73. Е.М. Исследование точностных возможностей ЭХО с вибрацией электродов / Е. М. Румянцев, В. И. Волков, В. М. Бурков // Электронная обработка материалов. 1980. № 6. — С.17−19.
  74. Е.М. Исследование взаимосвязи электрохимических свойств поверхностных пленок и локализация при ЭХРО титана / Е. М. Румянцев, О. И. Невский, В. И. Волков, Е. П. Гришина // Электронная обработка материалов. 1984. № 4. С. 14−17.
  75. H.H. Основы электронно-лучевой обработки материалов / H.H. Рыкалин, И. Н. Зуев, A.A. Углов. М. Машиностроение, 1978. — 239 с.
  76. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Ф. В. Седыкин. М.: Машиностроение, 1976. 302 с.
  77. Ф.В. Электрохимическая обработка в производстве радиоэлектронной аппаратуры / Ф. В. Седыкин, Л. Б. Дмитриев, В. В. Любимов, В. Д. Струков. М.: Энергия, 1980. 136 с.
  78. К. Эффективность выполнения электроэрозионной обработкой отверстий малого диаметра / К. Сейсон Пер. с яп. // Mon. J. Just. J. Sei. Univ. Tokio. 1982. № 6. — С. 676 — 690.
  79. А.П. Электроэрозионная прошивка отверстий малого диаметра / А. П. Сергеев, В. П. Смоленцев, A.A. Ягупов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1981. № 4. С. 8−10.
  80. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение, 1978. 176 с.
  81. В.П. Электрохимическое получение отверстий малого диаметра в диэлектриках / В. П. Смоленцев, В. В. Трофимов // Электронная обработка материалов. 1987. № 6. С. 43−48.
  82. Pat. N5159167 (USA). МКИ В 23 Н 7/32,В 23 Н 7/30 Способ и устройство для электроэрозионного прошивания. Structure for and method of electrical discharge machining/ S.E. Chaikin, D.L.Brettager-Raycon Corp. 1992
  83. Заявка 57−184 638 (Япония). Способ обработки мелких отверстий/ 1п-oue Kiyochi. 1983.
  84. Pat. N4386256 (USA). Способ ЭЭО с введением ультразвуковых колебаний// Machine method and apparatus. Inoue Kiyoshi- Inoue Japax, Research Incorporated. 1983.
  85. Pat. N5030596 (USA) Способ изготовления спеченных алмазов. МКИ С 04 В 35/56 / Kume Shoichi, Yoshida Haruo, Suzuki Kazutaka, Tasaki Yoshio, Ikuta Shiro, Ishikava Masamitu, Mashida Mishide- Agency of Industrial Science J
  86. Technology Ministry of International Trade & Indastry. 1991.
  87. Pat. N5183632 (USA). Способ изготовления тормозных дисков из композита на основе алюминия. МКИ В 22 F 3/14 / K. Manabu, A. Masaro. Method of manufacturing an aluminium-base composite disc rotor. Akebono Brake Ind. Co., LTD. — 1993.
  88. A.c. № 1 673 329 СССР МКИ В 23 H 3/00, 9/14 Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В. П. Смоленцев, В. Т. Трофимов и В. В. Трофимов. Опубл. 1991. Бюл. № 32.
  89. A.c. № 944 850 СССР МКИ В 23 Н 1/25 Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, Т. П. Литвин, В. А. Перов, A.B. Попов, В.Н. Анти-пов. Опубл. 1982. Бюл. № 27.
  90. A.c. N1299719 СССР МКИ В25 Н 15/00 Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках /В.В. Трофимов, В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, З. Б. Садыков. Опубл. 1987. Бюл. № 12.
  91. A.c. N1808498 СССР МКИ В23 В 35/00 Способ обработки отверстий и алмазно-абразивное сверло для его осуществления / В. В. Бурмистров, В. В. Гусев, Л. Н. Феник, В. Н. Дубовик, Е. Б. Щепановский. Опубл. 1993. Бюл. № 14.
  92. Патент РФ № 2 207 231 МКИ В23Н 5/06, 3/00 Способ комбинированной обработки поверхностей в армируемых электропроводящих материалах / В. Т. Трофимов, В. В. Трофимов, Ю. В. Трофимов. Опубл. 2003. Бюл. № 18.
  93. A.c. N814588 СССР МКИ В23 Н 11/08 Станок для глубокого сверления отверстий малого диаметра / Шушпан Ю. И., Беловол Ю. С., Маликовский В. В., Чередник B.C., Омельчук B.C. Опубл. 1981. Бюл. № 19.
  94. Теория и технология производства порошковых материалов и изделий: Сборник научных трудов. Новочеркасск, 1993. с. 114−122.
  95. Технологические лазеры. Справочник в двух томах. М.: Машиностроение, 1991. Т. 1,2. 645 с.
  96. В.Н. Аналитическая химия алюминия / В. Н. Тихонов. М.: Наука, 1971.-266 с.
  97. В.В. Комбинированная обработка глубоких каналов в армируемых материалах: Дис. док. техн. наук. 05.03.01. Воронеж, 1998. 330 с.
  98. В.Т. Применение процессов электрохимической обработки металлических вставок при изготовлении профильных микроотверстий /
  99. B.Т.Трофимов, В. В. Трофимов // Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции «Разработка и реализация новых механических и физико-химических методов обработки». М.: МВТУ, 1988. С. 41−42.
  100. В.В. Получение отверстий в труднообрабатываемых материалах / В. В. Трофимов, В. Т. Трофимов // М.: Машиностроитель, 1993. № 10.1. C.13- 14.
  101. В.В. Комбинированные методы обработки и испытаний / В. В. Трофимов, В. П. Смоленцев, В. Т. Трофимов. Монография. Деп. в ВИНИТИ 15.04.97, М1253-В97. 219 с.
  102. В.В. Электрохимическая обработка металлических вставок в диэлектрических материалах/В .В. Трофимов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула: ТПИ, 1986. С. 27−32.
  103. Ю.В. Технология получения отверстий малого диаметра/ Ю. В. Трофимов, В. Т. Трофимов, В. В. Трофимов // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса. Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 2007. Вып. 9. С. 181−186.
  104. Ю.В. Обработка армированных заготовок из алюминиевых сплавов / Ю. В. Трофимов // Вестник Воронежского государственного технического университета. Воронеж: ВГТУ, 2009. Том 5, № 10. С. 143−146.
  105. Ю.В. Применение двухшпиндельных обрабатывающих центров // Бурение и нефть. 2008. № 5.- С.46−48.
  106. Ультразвуковая технология / Под ред. Б. А. Аграната. М.: Металлургия, 1974. 504 с.
  107. Н.Ф. Обработка глубоких отверстий / Н. Ф. Уткин, Ю.И. Киж-няев, С.К. Плужников- Под общ. ред. Н. Ф. Уткина. JL: Машиностроение, 1988. 269 с.
  108. . Точная обработка металлических пластин прессованием и фототравлением / Б.Фумпо. Пер. с яп. // Цуресу гидзюцу. 1981. Т. 19. № 1. -С.52−55.
  109. К. Электрохимическая кинетика / К. Феттер, М. Л.: Химия, 1967. 856 с.
  110. А.П. Влияние частоты вибраций на точность и производительность процесса импульсно-циклической ЭХО / А. П. Хачатурян // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула: ТПИ, 1981.-С. 91−92.
  111. Дж. Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник. /Дж. Е. Хэтч. М.: Металлургия, 1989. 390 с.
  112. Г. Материалы упрочненные волокнами / Г. Холистер, К.Томас. М.: Металлургия, 1979. 249 с.
  113. У. Расчет и корреляция переменных процесса электрохимической обработки металлов / У. Хопенфельд, Р. Коул // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. Б. Конструирование и технология машиностроения. 1966. № 4. С. 130−136.
  114. С.А. Порошковые и композиционные материалы. М.: Наука, 1976. 128 с.
  115. М.И. Гибридные технологии обработки материалов высокойпрочности / М. И Чижов, Ю. В. Трофимов // Сборник трудов победителей конкурса на лучшую научную работу, посвященного 50-летию ВГТУ. Воронеж: ВГТУ, 2006. С. 117−119.
  116. М.И. Оснастка для технологических универсальных станков / М. И. Чижов, Ю. В. Трофимов // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса. Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 2006, С. 85−88.
  117. М.И. Комплексная обработка деталей из сплавов на основе алюминия / М. И. Чижов, Ю. В. Трофимов // «Студент, специалист, профессионал». Сб.тр. III международной научн.-практ. конф. Воронеж: ВГТУ, 2009. С. 177−183.
  118. М.И. Комплексная обработка деталей из алюминиевых сплавов/М.И.Чижов, Ю.В.Трофимов//Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010.№ 6(284).- С.99−103.
  119. К. Проблема пассивности металлов / К. Швабе // Защита металлов. 1982. Т.28. № 4. С. 499−510.
  120. М.В. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак. А. М. Толстая, А. П. Анисимов, В. Х. Постаногов. М.: Машиностроение, 1981. 263 с.
  121. Электрофизические и электрохимические методы обработки / Под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. Т.1, 2. 415 с.
  122. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. М.: НИИМАШ, 1980. Т.1, 2. 394 с.
  123. Электроэрозионное прошивание отверстий в лопатках турбин. Заявка 2 254 280 Великобритания, МКИ В 23/Н 11/00 / К.С. Moloney. Опубл. 1992. Roi 1 s-Royce р/с. N9107118.3
  124. Armstrong R.D. The anodic dissolution of tungsten in alkaline solutions / R.D. Armstrong, K. Edmondsen, R.E. Firman // S. Electronal Chem. 1972. 40. N1. -pp. 19−28.
  125. Bates C. Production for aerospace industry / Charles Bates // American Machinist, 2009. N11. pp. 26−27.
  126. BAZ Starrag-Heckert STC-800 / Produktion. 2008, N6. S. 22−26.
  127. Bellows G. Drilling without drills / G. Bellows, I.E. Kohis // American Machinist. 1982. N3. pp. 173 — 188.
  128. Bulavkin V.V. Electroerosion machining treatment of parts of aerospace complex and their conversion / V.V. Bulavkin // ISEM’XI: Int. Powder Met. Int. 1992. 24.Nl.-pp. 42−44.
  129. Clifton D. Some ultrasonic effects in machining materials encountered in the offshore industries / D. Clifton, Y. Imai, J.A. McGeough // Proc. 13th. Int. Matador Conf. Manchester. Manchester, 2008. pp. 119−123.
  130. Corfe A.G. Laser drilling of aeroengine components/ A.G. Corfe // Proc. 1st. Int. Conf. Laser Manuf. Brighton, 1−3 Nov. 2008. Kempsten Amsterdam e.a., 2008.-pp. 31−40.
  131. Craig N.C. Charles M. Hall and his Metall / N.C. Craig, M. Charles // J. Chem. Educ. 1986. Vol. 63. pp. 412−420.
  132. Dabrowskii L. Simulacja komputerova wybranych zagadnien obrobki electrochemicznej / L. Dabrowski // Konf. «Podstawy technol. masz. '91»: Pr. nauk. Inst, technol. masz. i autom. Wrocl. Ser. Konf. 1991. N18. S. 257−258.
  133. Electron drilling // J. Jap. Soc. Precis. Eng. 2002. 48. N18. pp. 17−29.
  134. Eppolito R. Electrochemical microdrilling / R. Eppolito, S. Tornicasa // Eff. Rual and Hum. Prod. Syst. Proc. Gth. Int. Conf. Prod. Res. Novy Sad, 1981. -pp. 143 — 147.
  135. Filter aus Sintermetall fur Gase und Flussigkeiten // Maschinenmarkt. 1994. 100. N6. S. 57.
  136. Funkerosieves Bohren und Profilieren von Sinditz Zechsteinrohlingen // Techn. Rept. 2003. 10. N1. S. 28−40.
  137. Genauigkeit gefragt. Hersteller von Tiefbormaschlnen setzen abnemen-den Bedarf Leistung entgegen // Maschinenmarkt. 2007. 99. N29. S. 10−11.
  138. Hertel: mandrin hydraulique, rationalisation en percage et materiaux de coupe // Mach. prod. 2003. N607. P.13−15.
  139. Heimle BAZ von Typ C30U/P/ Fertigung. 2005. N9, Vol.32. S.12−14.
  140. Hiermaier M. Electrochemisches Bohren / M. Hiermaier // Galvanotechnik. 1992. 83. N9. S. 2959−2968.
  141. High efficiency SX wire EDM // Mod. Mach. Shop. 2005. 67. N1. -pp. 238−240.
  142. High performance materials on the way to mass production. Production Engineering, 1995. 61. N3. P.17 18.
  143. Hobohm M. Bearbeitung der Teile aus Aluminium/ M. Hobohn // Werkstatt und Betrieb, 2008. N10. S. 14−18.
  144. Horizonthai BAZ AeroCell / Fertigung. 2007. Vol. 34. N9. S. 130−138.
  145. Hudak L. I Analysis of oxide wedging during environment assisted crack growth corrosion / L.I. Hudak, R.A. Page // Corrosion. 1983. 39. N7. pp. 285- 290.
  146. Erfahrungen mit «fugender Optik» / W. Hunziker / Schwei? technik. 2007. N4. S. 62−65.
  147. Diamond wire-edm guides // Cutting Tool Eng. 2003. 45. N4. pp. 100 102.
  148. Die mechanische Alternative zur funkerosiven Fertigung von Kleinstbohrungen//VDI-Z. 1989. 124. N21. S.57−81.
  149. EDM: a standard technology for special machines // Engineer (USA). 1998. 82. N3.-pp. 62−64.
  150. Electrochemic une solution astucuse peur les micropersager // Mach, prod. 2008. 30. N361. pp. 217−222.
  151. Electroerosion: coup de projectur sur de la haute production // Mach, prod. 2007. N602. S. 49−53.
  152. Geswans M. Small hole drilling in EDM / M.L. Geswans // Int. J. Mach. Tool Pes. and Res. 1979. 19. N3. pp. 165−169.
  153. Hammer W. The Structure of Electrolytic Solutions / W. Hammer //
  154. Education. New York, 1959. 317 p.
  155. High speed micro-hole drilling // Techno Jap. 2002. 25. N9. P.82.
  156. Israelson J. A progress report on cutting tool materials / J. Israelsson // Advanced Machining. 2002. 136. N12. P.39−40.
  157. Kauppinen V. The development of cutting tool materials from the perspective of wear resistance / V. Kauppinen // Tribologia. 1993. 12. N2. pp. 20−35.
  158. Korn D. Drilling and cutting of RoboDrill / D. Korn // Modern Machine Shop. 2009. N10. pp. 75−78.
  159. Kumar V. Charles Martin Hall and the Great Aluminium Revolution / V. Kumar, L. Milewski // J. Chem. Educ., 1987. Vol. 64. N8. pp. 47−63.
  160. Laser und Technologie // Maschinenmarkt. 2007. 72. N17. S. 48−54.
  161. Lasers and the job shop Fabricator // Mod. Mach. Shop. 2006. 65. N10. -pp. 62−68.
  162. McCafferty P. Effect of laser-surface melting on the behavior of an AlMn-alloy / E. McCafferty, P.V. Moore, G.T. Peace // J. Electrochem. Soc. 2004. 129. Nl.-pp. 9−17.
  163. Machining of parts for medical industries / Metalworking Production. 2005. Vol. 149. N7. pp. 35−37.
  164. Marcus S. Spot Thermal Coupling of CO2 Laser Radiation to Metallic Surfaces / S. Marcus, J.E. Lowder, D.L. Mooney // Journal off Applied Physics, 1976. Vol. 47. N7. pp. 2966−2968.
  165. Mayer E. Heutiger Stand des Elektronenstrahlbohrens / E. Mayer // DVS. 2000. N63. S. 143−146.
  166. Meyer W. Schnellbohren mit Elektronenstrahlen / W.E. Meyer // Ind. Anzeiger. 1980. 102. N73. S. 54−55.
  167. Mechanisches und fiinkerosives Bohren kleiner Locher // Werkstattstechnik. 1999. 72. N2. S. 83−84.
  168. Neue Senkerodiermaschine erlaubt das automatische, mahnlose Erodieren von Prazisionsteilen // Maschinenbau. 2007. 24. N9. S. 19−20.
  169. Nikumb S. Drillings of Al-alloy using pulsed CO laser / S.K. Nikumb, R.T. Shah, G. Sarkar // India I. Techology. 2003. 19. N7. pp. 281−284.
  170. Novak P. Materialbearbeitung mit dem Laserstrahl / P. Novak // Osterr. Ing. und Archit. 2009. 138. N3. S. 121−123.
  171. Osenbruggen C. Electrochemich mikrobeverben / Osenbruggen C., Van. Regt C. //Philips Techn. Tijdschr. 2004. 42. N1. pp. 22−23.
  172. Pnippe I. Investigation of laser-enhanced electroplating mechanism / I.G. Pnippe, R.E. Acosta, R.T. von Gutfeld // J. Electrochem. Soc. 2009. 128. N12. pp. 2539−2545.
  173. Process maximizes TIB a cutting contender// Tool and Prod. 2005. 61. N6. pp. 25−26.
  174. Puhr-Westerheide I. Einfluss abtragender Verfahren auf die Festigkeit /1. Puhr-Westerheide, R. Scharwachter, I. Timel // Werkstatttechnik. 2008. 68. N8. S. 457- 463.
  175. Rogers I.K. Laser drilling and cutting saves time and cost in diamond manufacturing / I.K. Rogers // Wire Ind. 1983. 50. N596. P. 440.
  176. Roux T. Electric discharge machining of small holes through polycristal-line diamond wire drawing blanks / T. Le Roux, M.L. Wise, D.K. Aspinwall, L. Blunt // Proc. 29th Int. Matador Conf. Manchester. Manchester, 2008. pp. 533−539.
  177. Die Rundbearbeitung von Leichtmaterialien mit dem schmaller Wanden vermittelst Frasen / Werkstatt und Betrieb. 2004. N10, Vol. 137. S. 54−56.
  178. Sakuma K. Study on Deep Hole Boring by BTA System Solid Boring Tool / K. Sakuma, B. Taguchi, A. Katsuvi // Bulletin of the Japan Society of Precision Engineering. 2001. 14. N3. pp. 143−148.
  179. Small hole EDM // Mod. Mach. Shop. 1995. 68. N3. P. 115.
  180. Seers L. Offre complete en usinage par electroerosion / L. Seers //Mach, prod. 2006. N603. S. 28.
  181. Spur G. Drilling of reinforced aluminium / G. Spur, H. Cartsburg // Ind. Diamond Rev. 2008. 53. N555. pp. 92−97.
  182. Tecniche per cambiaue la produzione I I Riv. mecc. 1999. 43. NN1019−1020.-S. 31−32.
  183. Tenlm H. Fein-Senkerodieren bei Mikroarbeiten / Tenlm Hugo, Baumgarten Urs // Tech. Rept. 2004. 92. N2. S. 63−65.
  184. Water-jet CNC machining of Aluminium Parts / Modern Application News. 2005. Vol. 39. N11.- pp. 33−34.
  185. Wolfgenannt M. Erfolg mit dem Laser / M. Wolfgenannt // Schweizer Maschinenmarkt. 2005. 96. N24. S. 48−50.
  186. Wyss R. Schleifen und Erodieren in Kombination / R. Wyss //Schweizer Maschinenmarkt. 2009. 92. N47. S. 18−23.
  187. Karamatsu O., Ultrasonic machining / O. Karamatsu // Kikay to cogu. Tool Eng. 2004. N7. pp. 17−24.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?