Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Вихретоковый контроль резьбы насосно-компрессорных труб

Диссертация: Вихретоковый контроль резьбы насосно-компрессорных труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы заключается в следующем: разработана совокупность средств неразрушающего контроля, предназначенная для обнаружения и измерения размеров трещин во впадине резьбы насосно-компрессорных труб с заданной погрешностьюразработаны рекомендации по обработке первичной измерительной информации при измерении глубины трещин на фоне воздействия мешающих параметров при проведении… Читать ещё >

Содержание

  • Список обозначений

1 Анализ современного состояния методов и средств неразрушающего контроля резьбы насосно-компрессорных труб.

1.1 Описание объекта исследования, предмета исследования.

1.2 Анализ современного состояния видов и методов неразрушающего контроля резьбы.

1.3 Анализ технических средств неразрушающего контроля резьбы вихретоковыми методами.

1.4 Постановка задачи.

2 Теоретическое обоснование вихретокового вида неразрушающего контроля резьбы.

2.1 Анализ взаимодействия электромагнитного поля нормального вихретокового преобразователя с круговыми обмотками с объектом контроля.

2.2 Анализ взаимодействия электромагнитного поля тангенциального вихретокового преобразователя с объектом контроля.

2.3 Определение мешающих параметров вихретокового контроля и отстройки от их влияния.

2.4 Анализ и выбор информативных параметров и принципов их выделения из сигналов вихретокового преобразователя, разработка алгоритмов преобразования измерительной информации.

2.6 Выводы по главе 2.

3 Разработка прибора контроля резьбы.

3.1 Принципы построения прибора, структурная схема прибора.

3.2 Структурная электрическая схема тангенциального вихретокового измерительного преобразователя.

3.3 Векторные диаграммы тангенциального вихретокового первичного измерительного преобразователя.

3.4 Детектирование сигнала тангенциального вихретокового измерительного преобразователя.

3.5 Разработка конструкции тангенциального вихретокового первичного измерительного преобразователя.

3.6 Исходные требования к конструкции преобразователя для контроля резьбы Показатели назначения.

3.7 Принципы оптимизации вихретоковых первичных измерительных преобразователей.

3.8 Сетка проведения испытаний.

3.9 Методика оценки результатов испытаний.

3.10 Выбор оптимальной конструкции первичного вихретокового измерительного преобразователя.

3.11 Обеспечение стабилизации условий контроля.

3.12

Выводы по главе 3.

4 Научно-методические принципы неразрушающего вихретокового контроля резьбы.

4.1 Обзор нормативной документации.

4.2 Метрологическое обеспечение измерения глубины трещин во впадине резьбы.

4.3 Практическая реализация контрольного образца.

4.4 Калибровка контрольного образца и работа с базой данных результатов калибровок.

4.5 Требования к методике контроля резьбы.

4.6 Анализ опыта производства, контроля и эксплуатации насосно-компрессорных труб.

4.7 Учет неконтролируемых параметров объекта контроля в методике контроля резьбы.

4.8 Разработка методики контроля резьбы.

4.9 Определение критериев приемки при сопоставлении контролируемого и мешающих параметров.

4.10 Требования к протоколу контроля резьбы.

4.11

Выводы по главе 4.

5 Экспериментальное исследование методики и средств неразрушающего контроля резьбы.

5.1 Экспериментальное исследование методики и средств неразрушающего контроля резьбы на контрольных образцах и реальных изделиях в лабораторных условиях.

5.2 Испытания методики и средств неразрушающего контроля резьбы в цеховых условия промышленного предприятия.

5.3 Анализ результатов испытаний.

5.4 Анализ эффективности результатов диссертационной работы.

5.5 Перспективы развития и области применения результатов диссертационной работы.

5.6 Выводы по главе 5.

Вихретоковый контроль резьбы насосно-компрессорных труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наиболее распространенной причиной выхода из строя насосно-компрессорных труб является разрушение резьбы из-за возникновения и развития трещин во впадине резьбы, что влечет за собой финансовые потери, связанные с необходимостью проведения подземного ремонта и простоем нефтяной скважины. Проведение мероприятий по неразрушающему контролю резьбы насосно-компрессорных труб особенно актуально ввиду того, что за период эксплуатации скважины в среднем происходит от 1 до 3-х обрывов колонны насосно-компрессорных труб.

Широко распространенные методы акустического и магнитного видов контроля не обеспечивают требуемую достоверность неразрушающего контроля резьбы, так как профиль резьбы оказывает маскирующее воздействие на средства неразрушающего контроля. Чувствительность методов акустического вида контроля не позволяет обнаруживать мелкие трещины во впадине резьбы, затруднен контроль резьбы тонкостенных труб. Недостатками магнитопорошковых методов являются субъективность оценки результатов контроля, невозможность измерения глубины трещин, затруднения при контроле внутренней резьбы. Недостатками метода магнитной памяти металла, феррозондового и магнито-вихретокового методов являются ограничения, накладываемые на форму объекта контроля, не позволяющие производить контроль резьбы с переменной высотой профиля [6]. Общим недостатком методов магнитного вида контроля является отсутствие возможности контроля резьбы изделий, изготовленных из неферромагнитных металлов и сплавов.

Среди видов неразрушающего контроля перспективным является вихретоковый. На результаты контроля резьбы не влияет толщина стенки трубы, возможен контроль изделий, изготовленных как из ферромагнитных, так и неферромагнитных сплавов. Возможно измерение глубины и протяженности трещины.

Промышленностью поставлена задача, обеспечить обнаружение и измерение размеров трещин во впадине резьбы насосно-компрессорных труб, глубиной Ъ в диапазоне от 0,3 мм до 2 мм с основной допускаемой погрешностью измерения глубины трещины ±(0,1 ЪЪ + 0,1) мм, однако в настоящее время на рынке нет вихретоковых средств неразрушающего контроля, удовлетворяющих предъявленным требованиям [14].

Необходимы изучение влияния параметров резьбы на сигнал вихретоковых преобразователей (ВТП), разработка принципиально новых специализированных ВТП и алгоритмов выделения информативных параметров их сигнала, что требует проведения дополнительных теоретических исследований, лабораторных и производственных экспериментов.

Целью диссертационной работы является разработка вихретоковых средств неразрушающего контроля резьбы с высокой степенью достоверности результатов контроля, обеспечивающих проведение мероприятий по приемочному и эксплуатационному неразрушающему контролю резьбы насосно-компрессорных труб с целью повышения их эксплуатационной надежности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: провести анализ методов повышения чувствительности и отстройки от мешающих параметров вихретоковых средств неразрушающего контроляразработать способ выделения информативного параметра сигнала ВТП на фоне влияния мешающих параметров, позволяющий обнаруживать и измерять размеры трещин во впадине резьбы насосно-компрессорных труб с заданной погрешностьюразработать средства метрологического обеспечения измерений размеров трещин во впадине резьбы, рассчитать погрешность измерения метрологических параметров, разработать методику калибровки средств метрологического обеспеченияизготовить и провести испытания разработанных средств неразрушающего контроля резьбы насосно-компрессорных трубпровести внедрение результатов работы на промышленном предприятии.

Научная новизна работы: разработана конструкция ВТП, отличающаяся использованием тангенциального возбуждения вихревых токов, позволяющая значительно увеличить чувствительность ВТП к глубине трещины во впадине резьбы с одновременным уменьшением влияния мешающих параметров — высоты профиля резьбы, зазора между ВТП и ОК и магнитной проницаемости материала ОКразработан фазовый метод выделения информативного параметра сигнала ВТП, отличающийся тем, что фаза сигнала ВТП измеряется относительно точки на комплексной плоскости, координаты которой определяются установленной закономерностью, обеспечивающий измерение глубины трещины с заданной погрешностью в заданных диапазонах девиации мешающих параметровразработана конструкция контрольного образца, отличающегося применением вместо спиральной канавки резьбы кольцевой канавки, имитирующей резьбу, а так же методика его калибровки, отличающаяся способом измерения глубины искусственных дефектов, позволяющие изготовить, и аттестовать контрольный образец с искусственными дефектами заданных размеров и формыразработан, изготовлен, испытан и запущен в серийное производство прибор и набор средств неразрушающего контроля резьбы, позволяющий обнаруживать и измерять трещины во впадине резьбы глубиной 2 в диапазоне от 0,3 мм до 2 мм с основной допускаемой погрешностью измерения глубины трещины ±(0,152 + 0,1) ммразработана методика контроля резьбы насосно-компрессорных труб с применением тангенциальных ВТП.

Обоснованность и достоверность научных положений подтверждается сходимостью результатов математического моделирования с результатами экспериментальных исследований в лабораторных условиях на контрольных образцах и реальных ОК.

Практическая ценность работы заключается в следующем: разработана совокупность средств неразрушающего контроля, предназначенная для обнаружения и измерения размеров трещин во впадине резьбы насосно-компрессорных труб с заданной погрешностьюразработаны рекомендации по обработке первичной измерительной информации при измерении глубины трещин на фоне воздействия мешающих параметров при проведении контроля вихретоковым методомобеспечен запуск в серийное производство вихретоковых средств неразрушающего контроля резьбыизготовлена и внедрена установка механизированного контроля резьбы насосно-компрессорных труб.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения, изложенных на 187 страницах. Содержит 93 рисунка, 10 таблиц и список литературы из 84 наименований.

5.6 Выводы по главе 5.

Экспериментальное исследование дефектоскопа в лабораторных условиях показало способность дефектоскопа к выявлению трещин во впадине резьбы глубиной от 0,3 мм и измерение глубины 2 трещин в диапазоне от 0,3 мм до 2 мм с основной допускаемой погрешностью измерения ±(0,15Z+0,l) мм на фоне мешающих параметров, встречающихся на реальных ОК: изменение зазора между ВТП и поверхность ОК в диапазоне от -0,1 до 0,2 мм (значение «0» величины зазора соответствует номинальной величине защитного зазора 0,1 мм, значение -0,1 мм — соответствует полному исчерпанию защитного зазора), контроль в статическом режиме обеспечивается при изменение ¡-л* в диапазоне ±3%, изменение высоты профиля резьбы, в диапазоне от ¡-г$ = Ы ном до 0 мм.

Испытания дефектоскопа в цеховых условиях промышленного предприятия подтвердили заявленные технические характеристики. В процессе испытаний были обнаружены реальные трещины в резьбе ОК.

В перспективе развития возможно увеличение номенклатуры контролируемых ОК, увеличение величины зазора, через который возможно проведение контроля, уменьшение влияния р, уменьшение порога чувствительности и расширение диапазона измерения глубины трещин.

Заключение

.

На основании проведенных исследований получены следующие научные результаты работы:

1) Для обнаружения и измерения размеров трещин во впадине резьбы насосно-компрессорных труб целесообразно применять вихретоковый вид контроля с применением тангенциального ВТП. Разработана конструкция ВТП, реализующая способ тангенциального возбуждения вихревых токов, позволяющая значительно увеличить чувствительность ВТП к глубине трещины во впадине резьбы с одновременным уменьшением влияния мешающих параметров — высоты профиля резьбы, зазора между ВТП и объектом контроля и магнитной проницаемости материала ОК;

2) Разработан и реализован способ выделения информативного параметра сигнала ВТП, позволяющий измерять глубину трещины во впадине резьбы на фоне изменения зазора между ВТП и ОК в широком диапазоне девиации магнитной проницаемости материала ОК с заданной погрешностью. Указанный способ основан на фазовом методе выделения информативного параметра, отличающийся тем, что фаза сигнала ВТП измеряется относительно точки на комплексной плоскости, координаты которой определяются установленной закономерностью, обеспечивающей измерение глубины трещины с заданной погрешностью в заданных диапазонах девиации мешающих параметров;

3) Разработана конструкция и методика калибровки КО, обладающего заданными метрологическими характеристиками. Обосновано использование на КО круговой канавки, имитирующей резьбу вместо спиральной канавки резьбы. Конструкция контрольного образца, отличается применением вместо спиральной канавки резьбы кольцевой канавки имитирующей резьбу, метод его калибровки, отличается способом измерения глубины искусственных дефектов, позволяющие изготовить, и аттестовать контрольный образец с искусственными дефектами заданных размеров и формы;

4) Изготовлен и испытан набор средств неразрушающего контроля резьбы, позволяющий обнаруживать и измерять трещины во впадине резьбы глубиной 2 в диапазоне от 0,3 мм до 2 мм с основной допускаемой погрешностью измерения глубины трещины ±(0,152 + 0,1) мм. Указанный набор средств неразрушающего контроля резьбы запущен в серийное производство.

5) Разработана методика контроля резьбы насосно-компрессорных труб с применением тангенциальных ВТП.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Г., Ю.Е. Лукашов. Поверка и калибровка средств измерений Книга. Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2006. — 408 с.
  2. Ю.А., Золотницкий В. М., Чернышев Э. П., Белянин А. Н. Основы теоретической электротехники Книга. СПБ: Издательство «Лань», 2008. — 592 с. — Учебное пособие.
  3. С.В., Гордюхина Н. М., Федорова Е. М. Расчет электромагнитных полей с помошью программного комплекса А^УБ. б.м.: МЭИ (ТУ) Кафедра электрофизики, 2003.
  4. В.Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приботы электромагнитного контроля Книга. Москва, Спектр, 2010, 256 с.
  5. А.Л. и др Теория и промышленное применение метода вихревых токов Книга. Москва: Машиностроение, 1969. — 96 с.
  6. А.Л. и др, Расчет параметров однообмоточного и двухобмоточных датчиков Раздел книги. // Промышленное применение электромагнитных методов контроля. Москва: [б.н.], 1974.
  7. А.Л. и др. Индукционная толщинометрия Книга. -Москва: Энергия, 1978. 184 с.
  8. A.JI. Электроиндуктивная дефектоскопия. Книга. -Москва: Машиностроение, 1967. 230 с.
  9. А.Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. Книга. Москва: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  10. В. В. Теория и расчет накладных вихретоковых преобразователей Книга. Москва: Энергоатомиздат, 1981.- 135с.
  11. А. Л., Никитин А. И., Рубин А. Л. Индукционная толщинометрия Книга. Москва. Энергия, 1978. — 184 с.
  12. М.Ю., Соломенчук П. В. Вихретоковый контроль резьбы оборудования нефтегазовой отрасли Журнал. // Экспозиция Нефть Газ.: Экспозиция, 2011. 4/н (16). — стр. 4−8.
  13. М.Ю., Соломенчук П. В. Вихретоковый контроль резьбы бурового оборудования Журнал. // Экспозиция Нефть Газ.: Экспозиция, 2012. -5 (23). стр. 127−130.
  14. Неразрушающий контроль. Справочник в 8 томах. Книга. Под редакцией Клюева В. В. Москва: Машиностроение, 2006. — Т. 2: 8: 687 с.
  15. В.Г., Куликов В. А., Семенов С. JI. Автоматизированный контроль параметров резьбы. http.7/www.micron.ru/information/articles/2/
  16. А.И., Сясько В. А. Неразрушающие методы и средства контроля толщины покрытий и изделий. /Научное, методическое, справочное пособие. Книга. СПб: Гуманистика, 2009. — 903 с.
  17. И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. Книга. Москва: Недра, 1988. — 281 с.
  18. И.В. Курс общей физики. Электричество и магнетизм. Москва, Астрель ACT, 2006,333 с.
  19. В.И. Современные методы проектирования резьбовых соединений труб нефтегазового сортамента для строительства скважин // Дис. д-ра техн. наук 25.00.15, 05.02.13. Москва: б.н., 2005.
  20. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики Книга. Новосибирск, Наука. 1967- 141 с.
  21. С.С., Соколова Н. Г., Брюханов О. Ф., Михайленко В. И. Дефектоскопия нефтяного оборудования Книга. Москва: Недра, 1975. — 264 с.
  22. В.И., Титов B.C., Якушенков Ю. Г., Галиулин P.M. и др. Системы технического зрения: Справочник. «Радио и связь», Томск, 1993, 367 с.
  23. В. А. Булатов A.C., Коротеев М. Ю. Вихретоковый измеритель Патент.: № 2 384 839: Патент на изобретение РФ.
  24. В.А. Сканирование при вихретоковом контроле Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2010. — № 3. — стр. 24−26.
  25. В.А., Ивкин А. Е. Обеспечение достоверности результатов измерений толщины металлических покрытий магнитными и вихретоковыми методами в условиях машиностроительных производств Статья. // Метрология. 2011. — № 2. — стр. 10−13.
  26. В.А., Ройтгарц М. Б., Коротеев М. Ю., Соломенчук П. В. Контроль качества паяных соединений стержней статорных обмоток турбогенераторов на заводе «Электросила». // В мире неразрушающего контроля № 2 (48), июнь 2010, С. 40−43.
  27. В.А., Соломенчук П. В. Количественная оценка характеристик металлических изделий с использованием вихретоковых методов НК Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2010. — № 4. — стр. 26−29.
  28. В.А., Соломенчук П. В., Коротеев М. Ю. Вихретоковый неразрушающий контроль резьбы насосно-компрессорных труб Статья. // Контроль. Диагностика. 2012. — № 10. — стр. 17−22.
  29. В.А., Соломенчук П. В., Пивоваров И. С. Электромагнитная толщинометрия защитных покрытий металлических изделий Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2008. — № 2. — стр. 32−36.
  30. H.H., Ярмольчук Г. Г., Грабовецкий В. П., Прусов М. А. Методы вихревых токов для контроля производственных параметров. Основы теории и расчетов Книга. Фрунзе, Илим, 1964. — 295 с.
  31. В. А. Конечно-элементный анализ напряженно-деформированного состояния резьбового соединения. Журнал. // Вестник ТОГУ. [б.м.]: Технические науки, 2007. — 1 (4). — стр. 111−118.
  32. Комплект мер моделей дефектов КММД-21. Описание типа средства измерения // Приложение к свидетельству № 42 267 об утверждении типа средств измерений. Москва: ВНИИОФИ, 2011.
  33. Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров Текст.: утв. Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 06.03.1985. — Волгоград: 320 с.
  34. РД 39−147 014−217−86 Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб. Книга. Куцбышев: [б.н.], 1987. — 171 с.
  35. РД 39−2-787−82 Методика дефектоскопии концов бурильных труб. Книга. Куцбышев: [б.н.], 1983. — 20 с.
  36. РД-13−03−2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатруемых на опасных производственных объектах. Книга. Москва: НТЦ «Промышленная безопасность», 2007. — 40 с.
  37. РМГ 29−99 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2001. — 62 с. — Введен с 2001−01−01.
  38. ГОСТ 11 708–82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1987. — 34 с. — Введен с 1984−01−01.
  39. ГОСТ 18 353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2004. — 12 с. — Введен с 1980−07−01.
  40. ГОСТ 21 014–88 Прокат черных и цветных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1989. — 62 с. — Введен с 1990−01−01.
  41. ГОСТ 21 105–87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1992. — 27 с. — Введен с 1988−01−01.
  42. ГОСТ 23 979–80 Переводники для насосно-компрессорных труб. Технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1980. — 19 с. -Введен с 1980−07−01.
  43. ГОСТ 23 829–85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1986. — 19 с. -Введен с 1987−01−01.
  44. ГОСТ 24 289–80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1980. — 55 с. -Введен с 1981−07−01.
  45. ГОСТ 24 450–80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1980. — 15 с. — Введен с 1982−01−01.
  46. ГОСТ 24 705–2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2005. — 19 с. — Введен с 2005−07−01.
  47. ГОСТ 28 487–90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски. Текст. Введен 1993−01−01. — Москва: Издательство стандартов, 2006. — 11 с.
  48. ГОСТ 4.177−85 Система показателей качества продукции. Приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Номенклатурапоказателей. Книга. Москва: Издательство стандартов, 1994. — 54 с. — Введен с 1987−01−01.
  49. ГОСТ 6211–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2003. — 8с. -Введен с 1983−01−01.
  50. ГОСТ 631–75 Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним. Технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2002. -21 с. — Введен с 1977−01−01.
  51. ГОСТ 632–80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2002. — 134с. — Введен с 1983−01−01.
  52. ГОСТ 633–80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2010. — 30с. -Введен с 1983−01−01.
  53. ГОСТ 8.009−84 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2003. — 28 с. — Введен с 1986−01−01.
  54. ГОСТ 8.315−97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения. Книга. Минск: Издательство стандартов, 1997. — 45 с. -Введен с 1998−07−01.
  55. ГОСТ 9150–2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль. Книга. Минск: Издательство стандартов, 2002. — 8 с. -Введен с 2004−01−01.
  56. ГОСТ Р 50 864−96 Резьба замковая коническая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования. Книга. -Москва: Издательство стандартов, 1996. — 35 с. Введен с 1997−01−01.
  57. ГОСТ Р 51 906−2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общиетехнические требования. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2008. — 53 с. — Введен с 2003−01−01.
  58. ГОСТ Р 52 203−2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2004. — 48 с. -Введен с 2009−09−01.
  59. ГОСТ Р 53 365−2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2010. — 37 с. — Введен с 2010−03−01.
  60. ГОСТ Р 53 366−2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2010. — 187 с. — Введен с 2010−03−01.
  61. ГОСТ Р 53 697−2009 Контроль неразрушающий. Основные термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2009. — 12 с. -Введен с 2011−01−01.
  62. ГОСТ Р ИСО 12 718−2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Термины и определения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2011.-36 с. — Введен с 2010−12−01.
  63. ГОСТ Р ИСО 15 549−2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения. Книга. Москва: Издательство стандартов, 2011. — 12 с. — Введен с 2011−01−01.
  64. Rosado Luis Filipe Soldado Granadeiro Non-Destructive Testing Based on Eddy Currents. Detector de Falhas em Soldaduras. Отчет.: Master’s Degree Dissertation in Electronics Engineering. Lisbon, Portugal: [б.н.], 2009. — 110 p.
  65. Rosado Luis S. Non-Destructive Testing Based on Eddy Currents Журнал. 2009. — 10 p.
  66. Jenkins S.A., Hansen John. Defect sizing with a 'weldscan' probe using an eddy-current model. Current Enterprise Ltd., Kent, UK- 2 Hocking NDT Ltd., St. Albans, UK. 2010.
  67. Weld Inspection Probes В Интернете. GE Inspection systems, — 08 08 2012. — http://www.ge-mcs.com/en/eddy-current-testing/probes/1213-weld-inspection-probes.html.
  68. TSC inspection systems. ACFM stands for Alternating Current Field Measurement, http://www.tscinspectionsystems.co.uk/
  69. Bailey D.M. Shielded Eddy Current Probes Статья. // Material Evaluation. 1983. — № 7: Vol. 41. — pp. 776 — 778.
  70. Blitz J. Electrical and Magnetic Methods of Nondestructive Testing Книга. London: Chapman and Hall, 1997.
  71. Davis J.M. and M. King. Mathematic Formulas and Refferences for Nondestructive Tasting Eddy Current. Книга. — Las Vegas: NV: Art Room Corporation, 2001.
  72. Hagemaier D.J. Eddy Current Standard Depth of Penetration Статья. // Material Evaluation. 1985. -№ 11: Vol. 43. — pp. 1438−1442.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?