Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов, и их эволюция в температурных и силовых полях

Диссертация: Структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов, и их эволюция в температурных и силовых полях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Найдены технологические условия для получения поликристаллических покрытий на основе меди и никеля с заданной структурой и определенным типом дефектов кристаллического строения. Выданы рекомендации по стабилизации структуры, формирующейся в процессе электрокристаллизации, и последующей термомеханической обработке покрытий. Получены покрытия на основе меди и никеля с высокой термической… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Выбор объектов исследования и методика их получения
    • 1. 2. Современные методы исследования структуры и свойств покрытий, их возможности
      • 1. 2. 1. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия
      • 1. 2. 2. Электронография и металлография
      • 1. 2. 3. Рентгеновские методы исследования структуры и свойств покрытий
    • 1. 3. Физические методы исследования свойств электроосаяаденных фолы и покрытий
      • 1. 3. 1. Акустическая эмиссия как метод изучения динамики дефектов в твердых телах
      • 1. 3. 2. Метод электросопротивления
      • 1. 3. 3. Внутреннее трение и установка для его измерения
    • 1. 4. Исследование механических свойств электроосажденных фольг и покрытий
      • 1. 4. 1. Методика и рекомендации по определению механических свойств
      • 1. 4. 2. Измерение внутренних напряжений и микротвердости покрытий
  • ГЛАВА 2. ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРО ОСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И МЕХАНИЗМ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
    • 2. 1. Состояние вопроса и аналитический обзор литературных данных
      • 2. 1. 1. Постановка задачи исследования
    • 2. 2. Экспериментальные исследования дефектов структуры, формирующейся при электрокристаллизации
      • 2. 2. 1. Механизм формирования пентагональных кристаллов в электроосажденных ГЦК-металлах
  • Выводы
    • 2. 2. 2. Субграницы раздела структурных элементов и дефекты дисклинационного типа, имеющие ростовое происхождение — как основные источники дальнодействующих напряжений
  • Выводы
    • ГЛАВА 3. СТРУКТУРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕСЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 3. 1. Основные термины и понятия, используемые при описании дефектной структуры электроосаяеденных материалов
    • 3. 2. Исследование структур, формирующихся при электрокристаллизации ГЦК-металлов. Их классификация
  • Выводы
    • ГЛАВА 4. ЭВОЛЮЦИЯ НЕРАВНОВЕСНЫХ СТРУКТУР ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ В ПРОЦЕССАХ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, СТАРЕНИЯ И ОТЖИГА
    • 4. 1. Эволюция дислокационной структуры в процессе роста кристаллов и формирования электролитических покрытий
    • 4. 2. Послеэлектролизные изменения структуры и свойств электроосажденных металлов
    • 4. 3. Влияние температуры отжига на структуру и свойства электролитических металлов и композитов на их основе
  • Выводы
    • ГЛАВА 5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ С ИСХОДНОЙ СТРУКТУРОЙ
    • 5. 1. Прочность, пластичность и долговечность электроосаяеденных металлов и композитов на их основе (аналитический обзор)
    • 5. 1. 1. Постановка задач исследования
    • 5. 2. Экспериментальные исследования механических свойств материалов электролитического происхонедения
    • 5. 2. 1. Кривые деформационного упрочнения электроосажденных материалов, их взаимосвязь с исходной структурой
  • Выводы
    • 5. 2. 2. Температурно-силовая зависимость долговечности и ползучести электроосажденных металлов и композитов на их основе
  • Выводы
    • ГЛАВА 6. ЭВОЛЮЦИЯ НЕРАВНОВЕСНЫХ ДИСЛОКАЦИОННО ДИСКЛИНАЦИОННЫХ СТРУКТУР РОСТОВОГО ПРОИС ХОЖДЕНИЯ В НАГРУЖЕННЫХ ГЦК-МЕТАЛЛАХ
    • 6. 1. Механизм деформации электроосажденных металлов с развитой дислокационной структурой
  • Выводы
    • 6. 2. Особенности деформации ГЦК-металлов, имеющих в исходной структуре дефекты дисклинационного типа
    • 6. 2. 1. Модель распада нестабильной субграницы
    • 6. 2. 2. Модель эволюции дисклинационных диполей
  • Выводы
    • 6. 3. Изменение дислокационной структуры электроосажденных металлов в процессе ползучести
  • Выводы

Структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов, и их эволюция в температурных и силовых полях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Научно-технический прогресс невозможен без создания новых, высокопрочных, надежных в эксплуатации и долговечных конструкционных материалов. Одним из перспективных способов получения таких материалов может быть электрокристаллизация металлов. Метод электроосаждения позволяет получать полии монокристаллы, сплавы, аморфные металлы и композиционные материалы в виде пленок, фольг, покрытий и массивных материалов. Варьируя условия электролиза и состав электролита, можно создавать поликристаллические материалы, в которых размер зерна меняется на четыре порядка, формировать субструктуру с определенным типом дефектов, например, двойниками или дислокационными границами. В ряде случаев удается получить поликристаллические осадки, сплошь состоящие из кристаллов, имеющих пентагональную симметрию, запрещенную законами кристаллографии. Однако, несмотря на такие возможности и преимущества электролитического способа, создание материалов с заданными свойствами остается одной из важнейших проблем функциональной гальванотехники, материаловедения и физики твердого тела. Дело в том, что физико-механические свойства металлов определяются не только наличием дефектов структуры, но и их концентрацией и характером взаимодействия. При электрокристаллизации формируется неравновесная структура, содержащая практически все известные дефекты кристаллического строения: вакансии и их комплексы, дислокации и их различные конфигурации, дефекты упаковки и двойники, частичные дисклинации и их диполи. Металлы и сплавы, полученные методом электроосаждения, характеризуются сложным иерархическим строением, состоят из структурных элементов разного масштаба (зерен, субзерен, блоков, ячеек, фрагментов, двойниковых прослоек, включений и т. д.). Такая сложная неравновесная структура является причиной изменения свойств электроосажденных пленок, фольг и покрытий при их эксплуатации. Особенно актуальной становится проблема надежности этих материалов в условиях воздействия на них температуры и нагрузки. В этом случае реакция материала на внешнее воздействие определяется не столько индивидуальными свойствами дефектов, сколько свойствами ансамбля и системы в целом, часто весьма нетривиальными. В настоящее время есть все больше оснований (В.И. Владимиров, В. В. Рыбин, А. Е. Романов, В. А. Лихачев, В. И. Панин и др. [1−5]) полагать, что в нагруженном материале, кроме внутрифрагментного массопереноса, происходят смещения и повороты частей материалов, движение межфрагментных границ, т. е. кроме дислокаций и вакансий в массопереносе участвуют и другие дефекты, в частности, ансамбли дислокаций и дисклинации. Законы эволюции структуры таких сложных систем, содержащих дефекты разного масштаба, в условиях воздействия температурных и силовых полей пока неизвестны, нет теории, мало экспериментов [5]. Существуют лишь несколько многообещающих, но отличающихся подходов к решению этой проблемы. В частности, это направление получило развитие в работах таких ученых, как В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов (г.Киев) — В. В. Рыбин, В. И. Владимиров, В. А. Лихачев, А. Е. Романов (г.Санкт-Петербург) — Э. В. Козлов, H.A. Конева, Л. Е. Попов, В. Е. Папин (г.Томск) — B.C. Иванова, Н. П. Алехин (г.Москва)[1−11]. Поэтому развитие представлений о механизме возникновения дислокационных ансамблей и дефектов дисклинационного типа в процессе электрокристаллизации, исследование особенностей и закономерностей поведения объектов, имеющих сложную иерархическую структуру, в условиях воздействия температурных и силовых полей, установление взаимосвязи исходной структуры с физико-механическими свойствами необходимо для обоснования путей создания электролитических пленок, фольг и покрытий с заданными свойствами и актуально для развития теории прочности и пластичности.

Цель работы. Разработать и обосновать физические основы управления свойствами электроосажденных материалов через их структуру, повысить их надежность и структурную устойчивость в температурных и силовых полях. В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе предполагалось решить следующие задачи:

— обосновать и выбрать объекты и методы исследований;

— методом электроосаждения получить металлы, сплавы, композиционные материалы, имеющие ГЦК-решетку и разнообразную исходную структуру;

— исследовать разнообразные структуры, формирующиеся при электрокристаллизации, и провести их классификацию;

— исследовать причины и механизмы появления дефектов структуры (в частности, субзеренных дислокационных границ, дисклинаций и пентагональных кристаллов) в процессе электрокристаллизации;

— изучить изменение структуры ГЦК-металлов в процессах электрокристаллизации и старения. Установить взаимосвязь исходной структуры с физико-механическими свойствами покрытий;

— исследовать эволюцию неравновесных структур электроосажденных материалов, содержащих дефекты разного масштаба в температурных и силовых полях. Развить представление о механизмах их деформации и разрушения.

Научная новизна. В работе получены следующие новые результаты: создана научнообоснованная двухуровневая классификация структур, формирующихся при электрокристаллизации металлов. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено наличие в электроосажденных фольгах, покрытиях дефектов дисклинационного типа. Предложен дисклинационный механизм формирования при электрокристаллизации кристаллов с пятерной симметрией. Впервые экспериментально исследован и теоретически обоснован механизм возникновения и распада субзеренных дислокационных границ и обнаружен их распад в температурных и силовых полях. Впервые исследована эволюция исходных неравновесных структур электроосажденных металлов в процессах электрокристаллизации и старения, отжига и деформации. Предложены и обоснованы механизмы многостадийного характера пластической деформации материалов, имеющих в исходной структуре дефекты разного масштаба. Впервые исследована тонкая структура и композиционных материалов на основе электроосажденных ГЦК-металлов, ее изменение при отжиге и в процессе деформации. Установлены структурные элементы, ответственные за термическую стабильность и высокую износостойкость этих материалов. Предложены пути стабилизации структуры и свойств электроосажденных металлов и композитов на их основе. Разработаны методы контроля стабильности формирующейся структуры и качества покрытий. Научная новизна работы также определяется тем, что впервые к исследованию электроосажденных металлов с неравновесной структурой и композитов на их основе применены методы акустической эмиссии (АЭ) и внутреннего трения (ВТ), позволившие в реальном масштабе времени получать информацию о структурных изменениях в процессе нагревания и нагружения материала. В частности, метод АЭ позволил обнаружить двойникование, смену механизма деформации, движение дислокационных диполей, распад суб-зеренных дислокационных границ и появление трещин, что не всегда заметно на диаграммах деформирования.

Практическая значимость. Предложенная в работе классификация формирующихся структур позволяет объединить усилия электрохимиков и материаловедов по установлению взаимосвязи технологических и электрохимических факторов со структурой, а последней — с физико-механическими свойствами электроосажденных фольг, покрытий и пленок. На основе данной классификации выработана общая терминология, предложены принципы управления через структуру свойствами электролитических покрытий.

Найдены режимы электролиза и составы электролитов для получения поликристаллических осадков, практически состоящих из одних пентагональных кристаллов и имеющих определенный тип текстуры.

Экспериментальные исследования материалов, содержащих в исходной структуре дефекты дисклинационного типа, позволили решить целый ряд вопросов теории прочности и пластичности, в частности, подтвердили модель движения дисклинационных диполей (В.И. Владимиров), расщепление дисклинаций (А.Е. Романов), теорию образования фрагментированных структур (В.В. Рыбин), многостадийный характер деформации (Э.В. Козлов) и др.

Найдены технологические условия для получения поликристаллических покрытий на основе меди и никеля с заданной структурой и определенным типом дефектов кристаллического строения. Выданы рекомендации по стабилизации структуры, формирующейся в процессе электрокристаллизации, и последующей термомеханической обработке покрытий. Получены покрытия на основе меди и никеля с высокой термической стабильностью и уникальными прочностными характеристиками. Разработана методика и аппаратура для контроля качества электроосажденных материалов с использованием методов внутреннего трения и акустической эмиссии. Разработанные в процессе выполнения работы, алгоритмы для акустико-эмиссионного анализа, программное обеспечение, методика проведения идентификации сигналов АЭ позволили создать ряд приборов и аппаратуру для АЭ-контроля, которые успешно использовали для освидетельствования более 300 взрывоопасных промышленных объектов в Поволжском регионе и контроля качества конструкционных материалов.

На защиту выносятся:

— созданная двухуровневая классификация структур, формирующихся при электрокристаллизации металлов и результаты исследований этих структур;

— установленные закономерности взаимосвязи технологических факторов со структурой и связь последней с физико-механическими свойствами покрытий и фольг;

— результаты исследований несовершенств кристаллической структуры, формирующихся при электрокристаллизации, в частности, субзеренных дислокационных границ, дефектов дисклинационного типа и пентагональных кристаллов;

— вскрытые особенности и закономерности эволюции неравновесных иерархических структур, электроосажденных ГЦК-металлов в процессе электрокристаллизации, старения, при отжиге и деформации;

— предложенные и теоретически обоснованные модели формирования дефектов при электрокристаллизации;

— вскрытые механизмы деформации электролитических материалов, имеющих различную исходную структуру.

Апробация работы. Основные результаты диссертации доложены на следующих конференциях и семинарах: Всесоюзная конференция «Структура и механические свойства электролитических покрытий» (Тольятти, 1979) — Всесоюзный семинар «Физика прочности композиционных материалов» (Ленинград, 1979) — 12-й Всесоюзный семинар по электронной микроскопии (Сумы, 1982) — Научно-практическая конференция «Машиностроениюпрогрессивную технологию» (Тольятти, 1983) — 10-я, 11-я, 12-я, 13-я Всесоюзные конференции по физике прочности и пластичности материалов и сплавов (Куйбышев, 1983, 1986, 1989, 1992) — Всесоюзные семинары «Теория и практика электроосажденных металлов и сплавов» (Пенза, 1984, 1986, 1987) — Республиканская конференция «Субструктурное упрочнение металлов и дифракционные методы исследования» (Киев, 1985) — Всесоюзный семинар «Акустическая эмиссия гетерогенных материалов» (Душанбе, 1986) — Научно-техническая конференция «Повышение качества и надежности деталей машин за счет применения защитных покрытий» (Челябинск, 1986) — 9-я Всесоюзная конференция Тальванотехника-87″ (Казань, 1987) — Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика защиты металлов от коррозии» (Куйбышев, 1988) — Всесоюзный семинар «Поверхности раздела, структурные дефекты и свойства металлов и сплавов» (Череповец, 1988) — Всесоюзная 7-я научно-техническая конференция «Теплофизика физико-химических методов обработки» (Тольятти, 1988) — Научно-техническая конференция «Прогрессивные технологии электрохимической обработки металлов» (Волгоград, 1990) — 15-я Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов» (Самара, 1995) — Конференция Японского института Металлов (Токио, Япония, 1994) — Десятая Международная конференция ICSMA-10 International Conference on Strength of Metals and Alloys (Sendai, Japan, 1994) — Седьмой международный симпозиум Non-destructive Characterization of Materials VII (Prague, Czech Republic, 1995) — Седьмая международная конференция Intergranular and Interphase Boundaries in Materials (Lisboa, Portugal, 1995) — Восьмой международный симпозиум Японского института металлов (JIMIS-8) Interface Science and Materials Interconnection (Toyama, Japan, 1996).

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 293 страницах машинописного текста и состоит из введения, главы 1, посвященной методическим вопросам, и пяти глав, в которых излагаются и обсуждаются экспериментальные результаты, выводов и библиографии (217 наименований). Работа содержит 95 рисунков и 12 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Структура, формирующаяся при электрокристаллизации ГЦК-металлов и композитов на их основе, является весьма специфической и не может быть создана ни одним из известных методов термомеханической обработки. В процессе роста кристаллов и формирования покрытий образуются дефекты кристаллического строения, причем в некоторых случаях их концентрация может достигать предельных значений: концентрация неравновесных вакансий.

5 2.

— 10″, вероятность дефектов упаковки — 10″, площадь, занятая двойниковыми прослойками — 25%, плотность дислокаций 1012 см" 2, удельная поверхность.

6 2 3 границ раздела 10 см /см. Варьируя условия электролиза, состав электролита, мы создавали пленки фольги покрытия с разнообразной структурой: от аморфной до крупнокристаллической (100 мкм), с зернами имеющими моноблочныое строение, сложную субструктуру или пентагональную симметрию.

2. Если в основу классификации положить размер, форму и ориентацию зерна, то по электронно-микроскопическим картинам, микрофотографиям и электронограммам, все многообразие структур, формирующихся при электрокристаллизации, можно свести к аморфной, ультрадисперсной, мелкозернистой, неоднородной, слоистой, волокнистой и квазикристаллической. Для последней характерно наличие сферолитов, или кристаллов с пентагональной симметрией.

Как правило, зерна с размером более 1 мкм имеют иерархическое строение и состоят из таких объемных элементов, как субзерна, блоки, ячейки, полосы переориентации, фрагменты и двойниковые прослойки.

Если учесть внутреннее строение и характер распределения дефектов по зерну, то можно выделить следующие типы субструктур, имеющие ростовое происхождение: гомогенная, ячеистая, блочная, двойниковая, полосовая, субзеренная.

3. Из исследованных дефектов наибольший научный интерес представляют пентагональные кристаллы и дефекты дисклинационного типа. Появление первых противоречит законам кристаллографии, а вторые не должны существовать по энергетическим критериям. Однако нами показано, что при определенных условиях эти дефекты могут быть основным элементом структуры электроосажденных материалов.

В работе детально исследовано строение пентагональных кристаллов и предложена дисклинационная модель их образования. Согласно модели, в таком кристалле имеется частичная 7-градусная дисклинация, с обрывающимся на ней пятью двойниковыми границами. Одна из границ имеет ростовое происхождение, остальные — деформационные. Модель согласуется с теорией дисклинации, законами реального кристаллообразования и экспериментальными фактами.

Кроме 7-градусной дисклинации, в меди и никеле были обнаружены частичные дисклинации с обрывающимися в них границами наклона, дисклинационные диполи, квадруполи и петли. Исследованы их поля напряжений и энергияпоказано, что для электроосажденных покрытий, фольг и пленок появление таких дефектов — явление вполне реальное.

4. Для практики (электронной промышленности и гальванопластики) более важное значение имеют материалы со сравнительно крупным зерном (> 1мкм) и развитой субструктурой — это покрытия и фольги с блочно-субзеренной, двойниковой и полосовой структурой. Основным элементом перечисленных выше структур являются, соответственно, блоки и субзерна, двойниковые прослойки, полосы разориентации и фрагменты. Эти структурные элементы отличаются по размеру, форме, но в большей степени по типу, строению и природе границ, их разделяющих. Углы разориентировки границ блоков не превышают 1°, субзерен меняются в интервале от 0,5° до 10°. Для границ полос разориентации и фрагментов они меняются от нескольких до десятков градусов, а границы двойников имеют строгую кристаллографическую ориентацию и углы — 70°32'.

В работе показано, что деление растущего кристалла с дефектами на субструктурные объемные элементы и формирование иерархических структур при электрокристаллизации термодинамически обосновано, рассмотрены причины и предложен механизм образования границ раздела в кристалле. Показано, что границы блоков и субзерен по углам разориентировки распределены не монотонно (максимум приходится на интервал углов 1−3°), имеют дислокационную природу, наблюдаются в виде неравновесных сеток, стенок и дислокационных сплетениймогут обрываться в объеме зерна и образовывать дипольные конфигурации. Практически все дислокационные границы, имеющие ростовое происхождение, неравновесны. Поэтому под воздействием температуры или нагрузки они распадаются, причем в первую очередь оборванные, слабо разориентированные и конечные. Если границы блоков образуются по механизму полигонизации, дипольные конфигурации из них — по механизму поляризации, то границы полос переориентации и фрагменты, вероятно, имеют дисклинационное происхождение.

5. В диссертации показано, что дислокационно-дисклинационные структуры электроосажденных металлов не стабильныуже в процессе формирования и последующего старения покрытий они существенно меняются. На первом этапе построения кристаллической решетки, т. е. при возникновении, росте и коалесценции зародышей кристаллизации, образуются неравновесные вакансии, их комплексы, отдельные дислокации, их диполи и петли, дефекты упаковки и микродвойники. На втором этапе, когда начинается рост и слияние кристаллов, плотность дислокаций и неравновесных вакансий продолжают расти, из отдельных дислокаций (при плотности Ю10см" 2) начинают формироваться неравновесные стенки, сетки, сплетения, оборванные и конечные границы. При более жестких условиях электролиза плотность дислокаций достигает значения 10псм" 2, подвижность отдельных дислокаций падает, все больше проявляются их коллективные эффектыиз границ формируются дипольные конфигурации и полосы разориентации, в том числе оборванные — диполи частичных дисклинаций (ДЧД). ДЧД создают неоднородные напряжения и, следовательно, крутящие моменты. Поэтому их перемещение за счет поглощения дислокаций инициирует зарождение новых диполей, способствует образованию полосовых и фрагментированных структур.

6. Установлено, что для всех материалов гальванического происхождения характерно наличие периода, в течение которого происходит послеэлектролизное упорядочение структуры. Послеэлектролизные явления весьма сложны и могут включать в себя отжиг неравновесных вакансий, образование из них комплексов, уход дефектов упаковки и перераспределение дислокаций, выделение газов, локальные структурные и фазовые превращения. Их длительность и степень завершенности зависит от материала, условий электролиза, состава электролита, наличия примесей и частиц второй фазы, толщины осадка, температуры и многих других факторов. Показано, что запускать в эксплуатацию покрытия можно лишь после их старения или низкотемпературного отжига. Признаком закончившегося послеэлектролизного упорядочения структуры является отсутствие изменений фона ВТ при его повторных измерениях в интервале 20−200°С.

7. При нагревании и отжиге электролитических материалов, имеющих развитую дислокационную структуру, неравновесные, многослойные с неэквидистантным расположением дислокаций границы распадаются. Одновременно плотность дислокаций в объеме зерен увеличивается и резко растет фон ВТ. Распад субграниц приводит к изменению микротвердости материалов, разрывной прочности, вида кривых ползучести и характера выделения сигналов АЭ при их деформации. Выход винтовых дислокаций из субграниц и дальнейшее их скольжение сопровождается образованием высокой концентрации неравновесных вакансий (1С)" 5) и приводит к появлению на границах пор.

Установлено, что за стабильность структуры и свойств электроосажденных ГЦК-металлов, имеющих развитую субзеренную структуру, в первую очередь, ответственны дислокационные субграницы, формирующиеся при электрокристаллизации. Предложены пути повышения термической стабильности электроосажденных материаллов:

— получение покрытий с зернами, не имеющими субзеренной дислокационной структуры;

— получение покрытий с двойниковой субструктурой;

— закрепление субграниц примесями или частицами второй фазы;

— проведение термообработки, устраняющей неравновесные вакансии и нестабильные субграницы ростового происхождения;

— проведение полигонизационного отжига, или отжига, устраняющего структурные несовершенства, формирующиеся при электрокристаллизации.

8. Установлено, что кривая нагружения ГЦК-металлов и композитов на их основе хорошо описывается степенной зависимостью типа, а = <70+Ке", их деформация протекает в несколько стадий, а коэффициенты Кип являются структурно-чувствительными и зависят от деформации.

Можно утверждать, что исходная структура влияет на продолжительность стадий, на коэффициент упрочнения и характер его изменения, а в некоторых случаях и на само количество стадий. Переход от одной стадии к другой связан с коллективными дислокационными перестройками и легко обнаруживается с помощью метода АЭ. Наибольшей твердостью обладают покрытия, имеющие двойниковую субструктуру, а наибольшая пластичность характерна для материалов с дислокационно-дисклинационной структурой. Электроосажденные материалы с исходной двойниковой, субзеренной, блочной, неоднородной и мелкозернистой структурой имели вторую, третью и четвертую стадии упрочнения. Для материалов, содержащих дефекты дисклинационного типа, характерно наличие на кривых упрочнения пятой стадии, с небольшим переходным участком и очень низким, постоянным коэффициентом упрочнения.

9. Установлено, что для материалов, в которых упрочнение протекает, соответственно, в три и четыре стадии, механизм деформации существенно отличается. Нами детально исследована и описана эволюция под нагрузкой материалов, имеющих блочно-субзеренную структурупредложена модель распада под нагрузкой субграниц, имеющих ростовое происхождениеисследовано влияние температуры и размера зерен на этот процесс.

Экспериментально установлен и теоретически описан характер изменения плотности дислокаций на разных стадиях деформации. Исследован механизм ползучести материалов, имеющих развитую субструктуру. Установлено, что процессом, контролирующим ползучесть, является перемещение винтовых дислокаций с порогами. Отжиг, устраняющий дефекты ростового происхождения, приводит к смене механизма ползучести и разрушения электроосажденных материалов.

Показано, что в материалах, где основным структурным элементом являются дефекты дисклинационного типа, структура меняется по другому сценарию: на второй стадии упрочнения происходит распад оборванных границ, на третьей — распад субграниц и движение дисклинационных диполей, на четвертой — движение дисклинационных диполей и формирование блочно-ячеистой структуры, на пятой — рост разориентировок образовавшихся ячеек. Переход от одной стадии к другой был четко связан с характером изменения коэффициента упрочнения, видом АКФ и характером выделения сигналов АЭ при деформации.

Таким образом, основные результаты работы сводятся к следующему:

— исследованы разнообразные структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов и композитов на их основе. Проведена их классификация. Показано, что наибольший интерес для науки и практики представляют четыре типа субструктур: квазикристаллическая, двойниковая, блочно-субзеренная и полосовая;

— детально исследованы большинство дефектов кристаллического строения, имеющих ростовое происхождение, однако наибольшее внимание уделено наименее изученным дефектам — кристаллам с пятерной симметрией, границам раздела субструктурных элементов, а также дефектам дисклинационного типа. Предложен механизм их формирования при электрокристаллизации;

— исследована эволюция наиболее характерных для этих материалов структур (двойниковой, блочно-субзеренной, полосовой) в процессах электрокристаллизации, старения и отжига. Показано, что основным структурным элементом, ответственным за слабую термическую стабильность и ненадежность при эксплуатации, являются субзеренные дислокационные границы, имеющие ростовое происхождение. Их отсутствие в исходной структуре или закрепление с помощью примесей и частиц второй фазы является необходимым условием для получения качественных электролитических покрытий;

— исследовано поведение электроосажденных материалов под нагрузкой. Установлено, что исходная структура влияет на вид кривых нагружения и ползучести, на механизм деформации и характер изменения структуры под нагрузкой. Показано, что деформация протекает в несколько стадий, переход от одной стадии упрочнения к другой обусловлен сменой формирующихся структур. Причем исходная структура влияет на продолжительность стадии, на коэффициент упрочнения, а в некоторых случаях и на само количество стадий;

— детально исследованы и теоретически описаны механизмы деформации в режиме активного нагружения и ползучести материалов, имеющих блочно-субзеренную структуру. Выявлены особенности и закономерности деформации материалов, содержащих в исходной структуре дефекты дисклинационного типа. Разработана модель распада неустойчивых субграниц и перемещения дисклинационных диполей под нагрузкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Физическая теория пластичности и прочности. Л., 1973. -Ч. 1.-120 е.- 1975.-Ч. 2.-152 с.
  2. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  3. В.И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986.-224 с.
  4. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. — 229 с.
  5. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации / В. А. Лихачев, В. Е. Панин, Е. Э. Засимчук и др.- Отв. ред. В.В. Немош-каленко. Киев: Наук, думка, 1989. — 320 с.
  6. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. — 315 с.
  7. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов / В. И. Трефилов, В. Ф. Моисеев, Э. П. Печковский и др.- Под ред. В. И. Трефилова. Киев: Наук, думка, 1987. — 248 с.
  8. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 8. — С. 3−14.
  9. Э.В., Конева H.A., Лычагин Д. В., Тришкина Л. И. Самоорганизация и фазовые переходы в дислокационной подсистеме // Физические проблемы прочности и пластичности материалов. Самара, 1990. — С.20−34.
  10. Пластическая деформация сплавов / Под ред. Л. Е. Попова и H.A. Коневой. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1986. — 258 с.
  11. B.C. Синергетика и усталостное разрушение металлов. М.: Наука, 1989. — 246 с.
  12. Е.А., Козлов В. М., Курбатова Л. А. Образование тонкой структуры при электрокристаллизации металлов // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. — Т. 10. — С. 128−133.
  13. В.М. О роли выделяющегося водорода в образовании структурных несовершенств при электрокристаллизации никеля // Электрохимия. -1982. Т. 18, № 10. — С. 1353−1358.
  14. Ю.Д., Голубов В. М., Книжник Г. С., Полукаров Ю. М. Структура электролитических осадков меди из пирофосфатного электролита // Электрохимия. 1974. — Т. 10, № 10. — С. 295−297.
  15. Структура и механические свойства электролитических покрытий / Под ред. Е. А. Мамонтова Тольятти: ТПИ, 1979. — 220с.
  16. В.В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. -М.: Металлургия, 1989. 136 с.
  17. Ю.М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах // Итоги науки и техники. Электрохимия. -М.: ВИНИТИ, 1979. Т. 15. — С. 3−61.
  18. Lamb V.A., Jonson R. S, Valentine D.R. Physical and mechanical properties of Electrodeposited Copper // J. of the Electrochemical Society. 1970. — V. 117. -P. 291−318, P. 314−352, P. 381−401.
  19. Hofer E.M., Ghollet Z.E., Hintermann H.E. Defects in the Structure of Electro-deposited Copper // J. of the Electrochem. Soc. 1965. — V. 112, № 1. — P. 11 451 165.
  20. К. Структура и рост электролитических покрытий // Физика тонких пленок / Пер. с англ. Т. 4. М.:Мир, 1970. — С. 228−302.
  21. Kedward Е.С. Electrodeposited Composite Cotings // Electroplating and Metal Finishing. 1972. — V. 25, № 9. — P. 20−24.
  22. Kloos K.M., Wagner E., Brosreit E. Nikel-silicium karbid-dispersions-schichten. Teil II. Mechanische Eigen-Scheften // Metallouberflache. — 1978. — Bd. 32, № 9.-S. 384−388.
  23. P.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия, 1977.-272 с.
  24. Комбинированные электролитические покрытия / В. Ф. Молчанов, Ф. А. Аюпов, В. А. Вандышев, В. М. Дзыцюк Киев: Техника, 1976. — 176 с.
  25. Г. А. Гальванопластика. М.: Металлургия, 1987. — 284 с.
  26. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. — 583 с.
  27. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Уманский Я.С., Скаков Ю. А. и др. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  28. Л.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.: Металлургия, 1975. — 320 с.
  29. Электронная микроскопия тонких кристаллов // П. Хирш, А. Хови и др.- Пер. с англ. М.: Мир, 1968. — 574 с.
  30. Электронно-микроскопическое изображение дислокаций и дефектов упаковки / Под ред. В. М. Косевича и JI.C. Палатника М.: Наука, 1976. — 223 с.
  31. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-272 с.
  32. Э.В., Лычагин Д. В., Попова H.A., Тришкина Л. И., Конева H.A. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации структурно-неоднородных материалов // Физика прочности гетерогенных материалов. Л., 1988. — С. 3−13.
  33. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Д. Гоулдстейн, Д. Ньюберн и др.- Пер. с англ.: В 2 кн. М.: Мир, 1984. — 303 с.
  34. Практическая растровая электронная микроскопия / Под. ред. Д. Гоулдстэйна и X. Яковица- Пер. с англ. М.: Мир, 1978. — 231с.
  35. Микроанализ и растровая электронная микроскопия / Под ред. Ф. Морис- Пер. с фр. М.: Металлургия, 1988. — 406 с.
  36. .Л., Горенберг А. Я., Лексовский A.M., Регель В. Р. Использование РЭМ в исследовании кинетики процесса разрушения твердых тел // Применение электронной микроскопии в современной технике. М., 1978. -С. 32−33.
  37. Кристаллографический анализ межкристаллитных границ в практике электронной микроскопии / Р. З. Валиев, А. Н. Вергазов, В. Ю. Гецман М.: Наука, 1991.-232 с.
  38. С.М., Леонтьев A.B. Образование текстур при электрокристаллизации металлов. М.: Металлургия, 1974. — 184 с.
  39. Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов. М.: Металлургия, 1974. — 528 с.
  40. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
  41. В.И., Ревкевич Г. П. Теория рассеяния рентгеновских лучей. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1978. 278 с.
  42. М.А. Теория рассеяния рентгеновских и тепловых нейтронов реальными кристаллами. М.: Наука, 1967. — 336 с.
  43. .И. Рентгенографическое изучение деформированных металлов // Успехи физики металлов. 1963. — Т. 5. — С. 172−219.
  44. Ю.М., Семенова З. В. Микроструктура никелевых покрытий по данным гармонического анализа рентгеновских отражений // Электрохимические процессы при электроосаждении и анодном растворении металлов. М.: Наука, 1969. — С. 39−44.
  45. Ю.М., Гамбург Ю. Д., Платонов Б. М. О выборе метода измерения внутренних напряжений в электролитических осадках // Электрохимия. 1978. — Т. 14, № 7. — С. 1255−1257.
  46. Д.М. Дифракционные методы исследования структур. М.: Металлургия, 1977. — 248 с.
  47. М.Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов. Новосибирск, 1966. — 330 с.
  48. Н.И., Мясников Ю. Г. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений. Л.: Машиностроение, 1972. — 88 с.
  49. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 280 с.
  50. А.Г. О достоверности результатов гармонического анализа при оценке тонкой структуры металлов // ФММ. 1964, — Т. 18, № 2.-С. 294−299.
  51. М.А. Оптимальное планирование эксперимента при гармоническом анализе профиля линий // Кристаллография, — 1969.- Т. 14.- С. 34−40.
  52. Jaffey D. Sources of acoustic emission AE in metals A review // Non destruct Testing, Australia. — 1979. — P. 9−18.
  53. Pollok A. A Stress-wave emission a new tool for industry // Ultrasonics. — 1968. — V. 6, № 2. — P. 88−92.
  54. Eshelby I.D. Dislocations as a cause of mechanical damping in metals // Proc. Roy. Soc. London, 1949. — A197, № 1050. — P. 396−416.
  55. Gillis P.P., Hamstad M.A. Some fundamental aspects of the theory of acoustic emission // Mat. Sci. And Eng. 1974. — V. 14, № 1, — P. 103−108.
  56. Patterson J., Joves D.K.H. Creep of amorphous Fe40 № 40 P14 Веб // Acta Met. -1980.-V. 28.-P. 947−949.
  57. B.A., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 285 с.
  58. А.С., Буйло С. И. Акустическая эмиссия. Физико-механические аспекты. Ростов-на-Дону: РГУ, 1986. — 160 с.
  59. Engle R.B., Dunegan H.L. Acoustic emission SW-detection as a tool for NDT and material evaluation // Intern. J. of NDT. 1969, — V. 1. — P. 109−125.
  60. Woodward В., Harris R. W. The use of signal analysis to indentify sources of acoustic emission // Acoustics. 1977. — V. 37, № 3. — P. 190−197.
  61. B.C., Нацик В. Д. Элементарные дислокационные механизмы акустической эмиссии // Элементарные процессы пластической деформации кристаллов. Киев: Наук, думка, 1978. — С. 159−189.
  62. О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука, 1982. — 107 с.
  63. Boler F.M., Spetler Н.А., Getting I.C. Capacitance tranducer with a point-like prob for receiving acoustic emission // Rev. Sci. 1984. — V. 55, № 8. — P. 12 931 297.
  64. Stress wave emission during plastic deformation in pure aluminum / Hatano H., Tanako H., Horiuchi R. at al. // J. Jap. Inst. Metals. 1975. — V. 39, № 7. — P. 675−679.
  65. A.A., Кузнецов В. И., Виноградов А. Ю. Влияние термообработки на структуру и параметры акустической эмиссии нагруженных гальванических материалов // Акустическая эмиссия гетерогенных материалов. -Л., 1986.-С. 91−96.
  66. А.П. Прогнозирование изменений структуры материалов на основе анализа сигналов акустической эмиссии: Дис.. канд. физ.-мат. наук.-М., 1981.-203 с.
  67. А.П. Классификация и анализ микро- и макроскопических уровней деформации по акустической эмиссии // Физика и механика разрушения композиционных материалов. Л., 1978. — С. 35−53.
  68. Акустоэмиссионный амплитудно-частотный анализ кинетики деформирования аморфных металлических сплавов / Брагинский А. П., Виноградов А. Ю., Лексовский A.M. и др. // Письма в ЖТФ. 1986. — Т. 12, вып. 18. — С. 1111−1115.
  69. Ю.М. Структурные фазовые переходы. М.: Наука, 1982. — 304 с.
  70. А.Ю. Акустоэмиссионный анализ негомогенной пластической деформации аморфных металлов: Дис. канд. физ.-мат. наук.- Л., 1988.-190с.
  71. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974.-463 с.
  72. Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1967. — 242 с.
  73. Ф.Г., Карягин А. П. Коррелометр акустической эмиссии на базе анализатора импульсов АИ-4096 // II Всесоюзная конференция по акустической эмиссии: Тез. докл. Кишинев, 1987. — 127 с.
  74. С.И., Трипалин A.C. Спектральные и корреляционные характеристики излучения источников акустической эмиссии // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. 1986. — Вып. 3. — С. 66−72.
  75. А.П., Узенбаев Ф. Г. Об определении характерных времен диссипации энергии по автокорреляционным функциям акустической эмиссии //Акустическая эмиссия гетерогенных материалов. Л., 1986, — С. 3−5.
  76. Т., Хам Р.К. Влияние точечных дефектов решетки на некоторые физические свойства металлов // Вакансии и точечные дефекты Пер. с англ.- под. ред. В. М. Розенберга. -М.: Мир, 1961. С. 54−98.
  77. Broom Т. The Effect of Temperature of an the Electrical Resistivity of coldworked metals and alloys // Proc. Phys. Soc. 1952. V. 65. — P. 871−881.
  78. Kurkel J., Hasko F. Golvanbevonatok elektromosveretokepessegenek merese // Gepgyartastecchnol. 1976. — V. 16, № 10. — P. 451−455.
  79. B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1969. -340 с.
  80. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. -М.: Металлургия, 1976. 320 с.
  81. Е.А., Викарчук A.A., Гусликов В. М. Гидроокись и старение электролитической меди // Электрохимия. 1980. — Т. 16, № 8, — С. 1210−1212.
  82. В.М. Особенности зернограничной релаксации в электролитических осадках меди // Влияние дефектов на свойства твердых тел. -Куйбышев: Изд-во Куйб. ун-та, 1981. С. 64−67.
  83. Е.А., Гусликов В. М. Автоматическая установка для измерения внутреннего трения и дефекта модуля электролитических осадков // Повышение качества гальванических и химических покрытий и методы их контроля. М., 1977. — С. 44−49.
  84. Я.Б. Механические свойства металлов. Ч. 2. М.: Металлургия, 1974.-472 с.
  85. Л.С., Ильинский А. И. Механические свойства металлических пленок // УФН. 1968. — Т. 95, № 4. — С. 613−645.
  86. П.М., Шмелева Н. М. Методы испытаний электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, 1977. — 88 с.
  87. Н.П., Тихонов К. И. Связь между пределом прочности и микротвердостью осадков никеля // ЖПХ. -1971. Т. 44. — С. 1898−1899.
  88. Ю.Д., Голубов В. М., Книжник Г. С., Полукаров Ю. М. Механические свойства осадков меди из пирофосфатного электролита // Электрохимия. -1974. Т.10, № 1. — С.295−297.
  89. К., Тихонов К. И. Связь между пределом прочности, микротвердостью и микронапряжениями осадков меди // ЖПХ, — 1971.- Т. 19, № 8,-С.1896−1898.
  90. И.Т., Туманова Л. А., Шермергор Т. Д. Пластичность и прочность электролитических пленок при низких температурах // ФММ. 1976. — Т. 37, № 5.-С. 1097−1099.
  91. A.A., Кузнецов В. И. Структурные особенности деформации растяжения электроосажденных ГЦК-металлов // Порошковая металлургия. -1991.- № 6. -С. 90−95.
  92. A.A., Лексовский A.M., Мамонтов Е. А. Особенности разрушения композиционных материалов на основе электролитической меди // ФММ. -1980.-Т. 50,№ 2. -С. 383−389.
  93. И.А., Стародубов Я. Д., Аксенов Е. К. Структура и прочностные свойства металлов с предельно искаженной кристаллической решеткой // Металлофизика. 1980. — Т. 2. — С. 49−56.
  94. Я.Я., Ковалев Г. Н., Овчаренко H.H. Исследование причин диффузионной «активности» кристаллических тел с искажениями // ФММ. 1960.-Т. 9, № 1. — С. 62−68.
  95. .Я., Кузнецова Р. И. Изменение субмикропористости в электролитических пленках металлов при нагревании и под нагрузкой // ФТТ. -1961. Т. 3, № 5. — С. 1475−1484.
  96. Я.Е. О диффузионной активности металла гальванического происхождения // Докл. АН СССР. 1959. — Т. 124, № 5. — С. 1045−1048.
  97. B.C., Ткачев В. В., Ковальский В. И. Влияние режима электроосаждения на внутреннее трение гальванических осадков никеля // Электрохимия. 1988. — Т. 24, № 5. — С. 692−694.
  98. ЮО.Викарчук A.A. Установка для изучения механических свойств металлов // Структура и механические свойства электролитических покрытий. -Тольятти: ТПИ, 1970. С. 182−187.
  99. Э.Е., Слуцкер А. И. Устройство для поддержания постоянного напряжения в одноосном растягивающемся образце // Заводская лаборатория. 1963. — № 8. — С. 944−948.
  100. С., Зеегер А., Лейтц А. Деформационное упрочнение // Структура и механические свойства металлов. М.: Мир, 1960. — С. 179−189.
  101. ЮЗ.Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. — 559 с.
  102. Ю.А., Рахштадт А. Е. Металловедение. Методы анализа и лабораторные работы. М: Металлургия, 1983. — С. 144−152.
  103. Д.Ф., Шелег М. У., Болтушкин A.B. Электролитически осаженные магнитные пленки. Минск: Наука и техника, 1979. — 280 с.
  104. Юб.Бокрис Дж., Демьянович А. Механизм электроосаждения металлов // Современные аспекты электрохимии. М: Мир, 1967. — С. 259−391.
  105. ., Кобрера И., Франк Ф. Элементарные процессы роста кристаллов. -М: Наука, 1959.-С. 11−153.
  106. K.M., Данков П. Д. Кристаллохимическая теория роста кристаллов при электролизе // Успехи химии. 1948. — Т. 13. — С. 710−721.
  107. Ю.Д. Роль электрохимических факторов и адсорбции примесей вформировании структуры электролитических осадков: Автореф. дис.дра. хим. наук. М., 1981. — 37 с.
  108. Ю.Гамбург Ю. Д. Перенапряжение при электрокристаллизации // Электрохимия. 1980. — Т. 16, № 1. — С. 80−84.
  109. Ш. Новиков И. И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. — 232 с.
  110. А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах / Пер. с англ. М.: Мир, 1966.-292 с.
  111. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. — 432 с.
  112. A.A. Влияние дефектов исходной структуры на разрушение композиционных электролитических материалов // Механизмы повреждаемости и прочность гетерогенных материалов. Л., 1985. — С. 163−166.
  113. В.А., Годовицын Е. В., Нефедова H.H. Структура и электропроводность медных осадков осажденных периодическим током из пирофосфатного электролита// Защита металлов. 1977. Т. 13. — С. 625−628.
  114. Пб.Гусликов В. М., Викарчук A.A. Исследование демпфирующей способности композиционных материалов электролитического происхождения на основе меди // Структура и механические свойства электролитических покрытий. Тольятти: ТПИ, 1979. — С. 188−191.
  115. Ю.М., Гамбург Ю. Д., Коротеева В. И. Электронно-микроскопические исследования послеэлектролизных изменений в осадках серебра//Электрохимия. 1982. — Т. 18, № 8. — С. 1553−1556.
  116. A.A., Лексовский A.M., Мамонтов Е. А. К вопросу о механизме разрушения и деформирования электролитических материалов и композитов на их основе // Физика прочности композиционных материалов. Л., 1972.-С. 165−171.
  117. М.А. Прочность сплавов. Ч. 1. Дефекты решетки. М., 1999. -384 е.- Ч. 2. Деформация. — М., 1997. — 527 с.
  118. Reimer L., Ficker J. Pieper Eloctroneuoptische Untersuchung der Kristol-lboufehter in gelvanisehen nickelschichten auf Kupter Eiukristelltlachen // Z. Metall-Kunde. -1961. V. 52. — P. 753−758.
  119. Goigher H.L., Wyk G.N. The effect of substrate surface contamination on the electrolytic growth of epitaxiol nickel films // Electrochim. Acta. 1973. — V. 18. — P. 849−854.
  120. Cusminsky J.B. The role of stacking foults energy in metal electrodeposition // Seripto Metallurgica. 1976. — V. 10. — P. 1071−1073.
  121. Д.Ж. Монокристаллические пленки, полученные испарением в вакууме // Физика тонких пленок. Т. 4. М.: Мир, 1970. — С. 167−227.
  122. В.В., Ковенский И. М. Образование дислокаций в электролитических осадках//Электрохимия. 1981. — Т. 17, № 11. — С. 1680−1686.
  123. Е.А., Козлов В. М., Курбатова Л. А. О механизме образования дефектов упаковки при электроосаждении меди // Электрохимия. 1977. -Т. 13, № 1. — С. 142−145.
  124. Е.А., Козлов В. М., Курбатова Л. А. О множественном двойни-ковании при электрокристаллизации меди // Электрохимия. 1976. — Т. 12, № 3. — С. 602−604.
  125. Н.А. Ориентация кристаллов при электроосаждении металлов //Рост кристаллов. Т. 10. М.: Наука, 1974. — С. 71−97.
  126. Schwoebol R.L. A diffusion model for filamentery crystal growth // J. Appl. Phys. 1967. — V. 38, № 4. — P. 1759−1765.
  127. Froment M., Mourin C., Structure et cristallogenese des depots electrolytiones de nickel // J. Microscope. 1968. — V. 7. — P. 39−50.
  128. B.M. Закономерности образования тонкой структуры и ее влияние на некоторые свойства электролитических покрытий: Автореф. дис.. д-ра хим. наук. Вильнюс, 1982. — 44 с.
  129. А.А., Воленко А. П., Юрченкова С. А. Дефекты дисклинационного типа в структуре электроосажденных металлов // Электрохимия. 1991. — Т. 27, № 5. -С. 589−596.
  130. А. А. Классификация структур, формирующихся при электрокристаллизации металлов с гранецентрированной кубической решеткой // Электрохимия. 1992. — Т. 28, № 7. — С. 974−982.
  131. В.А., Хайров Р. Ю. Введение в теорию дислокаций. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1975. — 183 с.
  132. Wit. R. Portiol disclinations // J. Phys. С: Solid State Phys. 1972. — V. 5. — P. 529−534.
  133. C.C. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568 с.
  134. А., Гровс Т. Кристаллография и дефекты в кристаллах / Пер с англ. -М.: Мир, 1974.-496 с.
  135. В.Г., Капрелов A.M., Романов А. Е. Пентагональная симметрия и дисклинации в малых частицах // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. Л., 1988. — С. 47−83.
  136. .М. О распределении внутренних напряжений при случайном расположении дислокаций // ФТТ. 1967. — Т. 9, № 3, — С. 805−812.
  137. И.М., Золотаревский Н. Ю., Рыбин В. В. Оборванная граница как дефект дислокационного типа // Дисклинации, дислокационное экспериментальное исследование и теоретическое описание. Л., 1982. — С. 104−117.
  138. .Я., Кузнецова Р. И. Исследование пористости электролитических осадков, ее влияние на долговечность. // ФТТ. -1961. Т. 3, № 7. — С. 14 751 479.
  139. С.И. Случайные поля внутренних напряжений, создаваемые дефектами кристаллической структуры // Коллективные деформационные процессы и локальные деформации / Под ред. В. В. Немошкаленко. Киев: Наук, думка, 1989. — С. 167−195.
  140. В.И., Романов А. Е. Движение диполя частичных дислокаций при пластическом деформировании // ФТТ. 1987. — Т. 20, № 10. — С. 31 143 116.
  141. В.И. Коллективные эффекты в ансамблях дефектов // Вопросы теории дефектов в кристаллах. Л.: Наука, 1987. — С. 43−57.
  142. Indenbom V.L., Orlov A.N. Deformation metes in plasticity and fracture // Crust. Res. Techn. 1984. — V. 19, № 6. — P. 733−746.
  143. Терминология, используемая для описания дислокационной и кристаллической структуры / Под ред. В. И. Владимирова: Препринт. Свердловск: УНЦАНСССР, 1974.- 16 с.
  144. В.В., Ковенский И. М. Морфологическая классификация структуры электролитических покрытий // Электрохимия. 1983. — Т. 19, № 11. -С. 1498−1501.
  145. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Металлургия, 1960. — 206 с.
  146. Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука, 1973. — 224 с.
  147. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.
  148. К.И., Бабич Б. Н., Светлов И. А. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. — 264 с.
  149. Р.В. Механизм упрочнения мелкодисперсными частицами // Механизм упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965. — С. 221−252.
  150. A.A. О стабильности субзеренной структуры, формирующейся при электрокристаллизации металлов с ГЦК-решеткой // Электрохимия. -1990.-Т. 26, № 8.-С. 984−989.
  151. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир, 1979.- 512 с.
  152. И. От существующего к возникающему,— М.: Наука, 1985.- 325 с.
  153. Г. Синергетика иерархии неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир, 1985. — 411 с.
  154. П., Пригожин Н. Термодинамическая теория структуры, устойчивости к флуктуации. М.: Мир, 1973. — 280 с.
  155. В.В., Ермакова H.A., Ковенский И. М. Естественное старение электролитических осадков висмута // Электрохимия. 1984. — Т. 20, № 1. -С. 239−241.
  156. А.Н., Трушкин В. М. Энергия точечных дефектов в металлах. Л.: Наука, 1983. — 83 с.
  157. Гам бург Н.Д., Орленко В. В., Полукаров Ю. М. Состояние кристаллической решетки меди, электролитически осажденной из пирофосфатных растворов // Электрохимия. 1972. — Т. 8, № 2. — С. 468−471.
  158. Ю.М., Гамбург Ю. Д., Коротеева Л. И. Послеэлектролизные явления в осадках серебра // Электрохимия. 1979. — Т. 15, № 1. — С. 34−39.
  159. Ю.М., Кузнецов В. А. Старение электролитических осадков меди //ЖПХ. 1962. — Т. 36. — С. 2382−2385.
  160. В.А. Электроосаждение металлов из электролитов. Рига, 1975. -280 с.
  161. Я.Е. О диффузионной активности металла гальванического происхождения // Доклады АН СССР. 1959. — Т. 124, № 5. — с. 1045−1048.
  162. И.М., Поветкин В. В., Матвеев Н. И. Упрочнение электро-осажденных металлов при отжиге // Известия АН СССР. Сер. Металлы. -1990.-№ 2.-С. 54−56.
  163. Ю.М., Гамбург Ю. Д. О состоянии кристаллической решетки электролитических осадков меди, полученных из этилендиаминовых растворов // Электрохимия. -1971. Т. 7, № 3. — С. 717−721. .
  164. Ю.М., Каратеева В. И., Гамбург Ю. Д. Перестройка поверхности электроосажденного серебра // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982.-Т. 8.-С. 131−133.
  165. В.М. Влияние отжига на структуру и микротвердость электролитической меди // ФММ. 1978. — Т. 45, № 6. — С. 1322−1323.
  166. Л.Я. Гальванопластика. М.: Химия, 1961. — 64 с.
  167. Ю.М., Мамонтов Е. А., Гурьянов Г. В., Рыбковский В. Я. Влияние неметаллических включений на некоторые физико-механические свойства электролитических железных покрытий // Электронная обработка материалов. -1967.-№ 1. С. 41−45.
  168. Г. В. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники износостойкими покрытиями из электролитов-суспензий: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Кишинев, 1992. — 48 с.
  169. Л.И., Быкова М. И., Костенко A.B. Композиционные электрохимические покрытия никелем, с включением частиц карбида титана и нитрида бора // Защита металлов. 1974. — Т. 10, № 4. — С. 382−385.
  170. Д.К., Матулис Ю. Ю. Некоторые физико-механические свойства металлокерамических покрытий №-А120з // Тр. АН Лит ССР, сер. Б.- 1974.-Т. 1.-С. 107−114.
  171. А.К., Сукейник И. П. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наук, думка, 1976. — 204 с.
  172. В. Резервы повышения надежности изделий машиностроения. -Кишинев: Кортя молдовенска, 1976. 75 с.
  173. Metger W., Ott R. Die Abscheidung von Nikeldispersionschichten // Schweiz. Moschineumorkt. -1971. B. 71, № 52. — P. 86−89.
  174. Rume V. Nickelschichten nut Zusatz von siliziumkerbiol // Metalloberflache. -1969.-B. 23, № 2.-P. 773−777.
  175. R.OOS J.R., Gelis I.P., Kelchtermans H. Dispesionherdeneh, electrolyte Copper-ceumuna cootings // Thin Soliol Films. 1978. — V. 54, № 21. — P. 173−182.
  176. А.И., Палатник JI.С., Сапелкин И. П. Ползучесть и длительная прочность высокопрочных пленок меди // ФТТ. 1973. — Т. 15, № 11. — С. 3196−3291.
  177. В.Р. Физические аспекты изучения механических свойств композиционных материалов // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1976. — Т. 40, № 7, — С. 1376−1387.
  178. Закономерности разрушения некоторых алюминиевых сплавов и меди / А. Н. Бахтибаев, В. И. Бетехтин, X. Бобоназаров, А. Кодырбеков, В. Р. Регель // Физика прочности композиционных материалов. Л., 1978. — С. 153−165.
  179. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  180. В.А., Орлов А. И. Долговечность материала под нагрузкой и накопление повреждений // ФММ. 1977. — Т. 43, № 3. — С. 469−491.
  181. А.Н., Степанов В. Н., Шпейзман В. В. Ползучесть материалов // Тр. ЛПИ. 1975.-№ 343.-С. 3−34.
  182. И.В., Сахарова В. Н., Демиховская H.H. К вопросу о роли пластической деформации в механизме разрушения металлов // Проблемы прочности. 1978. — № 4. — С. 102−104.
  183. Г. В., Лихачев В. А. К вопросу о величине энергии активации процесса разрушения металлов // ФММ. 1969. — Т. 28, № 3. — С. 731−732.
  184. .Я., Сиренко А. Ф. К вопросу о механизме длительного разрушения металлов под нагрузкой // Докл. АН СССР. 1960. — Т. 134, № 5. — С. 10 611 064.
  185. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железоникелевого сплава / H.A. Конева, Д. В. Лычагин, С. П. Жуковский, Э. В. Козлов // ФММ. 1985. — Т. 60, № 1. — С. 171−179.
  186. Дислокационно-дисклинадионные субструктуры и упрочнение /Н.А. Конева, Д. В. Лычагин, Л. А. Теплякова, Э. В. Козлов // Теоретическое и экспериментальное исследования дисклинации. Л., 1986. — С. 116−128.
  187. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  188. Общая схема деформационного упрочнения поликристаллических ОЦК-металлов / В. И. Трефилов, В. Ф. Моисеев, Э. П. Печковский, И. Д. Горная // Докл. АН СССР. 1985. — Т. 285, № 1. — С. 109−112.
  189. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах / В. Ф. Моисеев, В. И. Трефилов, Э. П. Печковский и др. // Металлофизика. 1986. — Т. 8, № 2. — С. 95−103.
  190. Л.Е., Кобытьев B.C. Теория деформационного упрочнения металлов и сплавов // Физика деформационного упрочнения сплавов и сталей. -Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1980. -С. 35−53.
  191. .И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов. Л.: Наука, 1981.-236 с.
  192. Ф.Ф. Дислокационное упрочнение и его связь с видом дислокационного взаимодействия //Физика деформационного упрочнения сплавов и сталей. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1980. — С. 9−33.
  193. Г. Модель деформационного упрочнения для объяснения влияния величины зерна на направление течения металлов // Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973. — С. 206−219.
  194. А.Н. Зависимость плотности дислокаций от величины пластичности деформаций и размере зерна // ФММ. 1977. — Т. 44, № 5. — С. 966−970.
  195. Ф.Ф. Деформационное упрочнение и скольжение дислокаций в ГПУ-металлах: Автореф. дис.. д-ра физ.-мат. наук. Харьков, 1975. — 37 с.
  196. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Физматгиз, 1959. — 350 с.
  197. В.М. Внутреннее трение электролитических осадков меди // Диффузионные процессы в металлах. Тула, 1980. — С. 93−98.
  198. .Я., Сен Ден Ге. Исследование внутреннего трения у металлокерамических тел // ФММ. 1960. — Т. 9, № 1. — С. 86−90.
  199. М.М. Ползучесть и дислокационная структура кристаллов при умеренных температурах: Препринт. Черноголовка: ОИХФ, 1977. — 44 с.
  200. М.М. Изменение блочной структуры алюминия в процессе ползучести // ФТТ. 1967. — Т. 5, № 4. — С. 1203−1208.
  201. Frost F. And Ashly. Deformation mehanism maps // Pergamon Press. Oxford. -1982. -P.57−63.
  202. Vinogradov A., Vikarchuk A., Hashimoto S., Miura S. Acoustic emission analysis of the evolution of non-eguilibrium disclination structure of electrodeposited nickel under load // Materials science and engineering. A 197. -1995. P.59−68.
  203. В.И., Лупашку Р. Г. Исследование трещин методом электросопротивления // Проблемы прочности. 1973. — № 4. — С. 144−147.
  204. .Я. Диффузия и механические свойства твердых тел // УФН. 1962. -Т. 76, № 3.-С. 519−572.
  205. Hofer Е.М., Hintermann Н.Е. The structure of Eleetrodeposited Copper Examined by X-Ray Diffraction Technigues // J. of the Electrochem. Soc. -1965.-V. 112,№ 2,-P. 167−173.347
  206. Mott N.F. Greep and Fracture of Metals at High Temperatures // Proc. of NPL Synp. h.n.s.o. 1956. — P. 21−29.
  207. Barrett C.R., Nix W.D. A model for steady creep based on the motion of jogged screw dislocations // Acta metallurgica. 1965. — V. 13. — P. 1247−1258.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?