Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Нитроцементация стальных изделий в пастообразных карбюризаторах с нагревом в нейтральных соляных ваннах

Диссертация: Нитроцементация стальных изделий в пастообразных карбюризаторах с нагревом в нейтральных соляных ваннах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время нитроцементация получила широкое распространение для поверхностного упрочнения самых различных стальных деталей и является наряду с цементацией главным методом химико-термической обработки в массовом и крупносерийном производстве. При этом нитроцементацию проводят при температурах выше 800 °C, чаще всего при 840.880°С, и нитроцементованный слой аналогичен цементованному… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Поверхностное упрочнение стали путем насыщения азотом и углеродом (литературный обзор)
    • 1. 1. Технологические процессы совместного насыщения стали азотом и углеродом
    • 1. 2. Особенности совместного насыщения стали азотом и углеродом
    • 1. 3. Перспективы использования соляных ванн для нагрева деталей при нитроцементации
    • 1. 4. Выводы. Направление исследования
  • Глава 2. Методика экспериментального исследования нитроцементации стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных-ваннах
    • 2. 1. Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов
    • 2. 2. Разработка конструкции газовой печи для химико-термической обработки
    • 2. 3. Методика исследования структуры, фазового состава и физико-механических свойств нитроцементованных слоев
    • 2. 4. Методика определения износостойкости нитроцементованных слоев
    • 2. 5. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • Глава 3. Исследование нитроцементации стальных изделий в пастообразных карбюризаторах с нагревом в нейтральных соляных ваннах
    • 3. 1. Выбор компонентов соляных ванн для различных режимов термической обработки
    • 3. 2. Разработка пастообразного карбюризатора для нитроцементации стальных изделий в нейтральных ваннах
    • 3. 3. Исследование влияния состава нитроцементующей пасты и режимов нитроцементации на глубину диффузионных слоев
  • Глава 4. Структура и свойства сталей, нитроцементованных с использованием нейтральных соляных ванн и азотисто-углеродных покрытий
    • 4. 1. Твердость и фазовый состав нитроцементованных слоев
    • 4. 2. Износостойкость сталей, нитроцементованных с использованием нейтральных соляных ванн и азотисто-углеродных покрытий
    • 4. 3. Технологические аспекты нитроцементации стальных изделий и гальванических покрытий с использованием азотисто-углеродных паст и нейтральных соляных ванн
    • 4. 4. Проверка разработанного метода упрочнения в производственных условиях 141 Общие
  • выводы 152 Библиографический
  • список

Нитроцементация стальных изделий в пастообразных карбюризаторах с нагревом в нейтральных соляных ваннах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время нитроцементация получила широкое распространение для поверхностного упрочнения самых различных стальных деталей и является наряду с цементацией главным методом химико-термической обработки в массовом и крупносерийном производстве. При этом нитроцементацию проводят при температурах выше 800 °C, чаще всего при 840.880°С, и нитроцементованный слой аналогичен цементованному. Желательные механические свойства изделий получаются за счет закалки с температуры нитроцементации, обеспечивающей превращение азотисто-углеродистого аустенита в мартенсит.

Для проведения нитроцементации разработаны эффективные технологические процессы совместного насыщения стали азотом и углеродом из газовых атмосфер с регулируемым потенциалом, создано высокопроизводительное автоматизированное оборудование. Однако, в связи с сокращением объемов производства, обусловленного экономическим кризисом, все более остро проявляется необходимость в. разработке технологических процессов химико-термической обработки малых партий деталей, в частности процессов нитроцементации удобных и рациональных в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.

Традиционно для упрочнения мелких серий деталей или отдельных изделий в машиностроении и инструментальном производстве применялось цианирование — одновременное насыщение стали азотом и углеродом из жидких сред, главным образом из расплавов цианистых солей. Преимущества соляных расплавов (ванн) перед всеми другими средами проявляется в их высокой активности, быстром и равномерном нагреве и возможности точного регулирования температуры. Нитроцементация (цианирование) в жидких средах обычно проводится при температурах ниже 700 °C, в результате чего на поверхности диффузионного слоя образуется зона карбонитридов, обладающая высокой твердостью, износостойкостью и низким коэффициентом трения [1−6].

Однако, несмотря на высокую скорость насыщения и многие другие положительные стороны, жидкостное цианирование в настоящее время повсеместно запрещено из-за чрезвычайно высокой токсичности цианистых солей и связанных с этим экологических проблем. Эти проблемы заставили искать новые составы соляных ванн, безопасные с точки зрения экологии. При этом обращалось особое внимание на эффективность процессов насыщения (не ниже, чем в цианистых солях) и на. их экономичность.

Всоответствии с новыми требованиями в настоящее время во многих зарубежных фирмах (BMW, Toyota Motors и др.) началось внедрение соляных ванн, в которых вместо1 высокотоксичных цианидов калия и натрия используются относительно безвредные цианаты (усовершенствованный Тенифер-процесс) [7−9]. В. отечественной промышленности чаще используются ванны на основе карбамида [10−12]. Последние отличаются дешевизной, так как карбамид (или мочевина), используемыйв массовых количествах в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения, в десятки раз дешевле цианатов, приготовляемых специально для соляных ванн.

С другой стороны, имеются сведенияоб эффективной и ускоренной нитроцементации стальных изделий в пастообразных карбюризаторах на основе аморфного углерода (сажи) и железосинеродистого калия. Этот карбюризатор из-за его небольшого расхода достаточно безопасен с экологической точки зрения и весьма недорог. Он обеспечивает насыщение стали азотом и углеродом в широком диапазоне температур, позволяя вести процесс в режиме низкотемпературного цианирования и высокотемпературной нитроцементации.

Недостатком пастообразных карбюризаторов является необходимость использования дополнительной углеродсодержащей среды (газовой или твердой), вытесняющей воздух из печного пространства и препятствующей выгоранию пасты на упрочняемых деталях. Этот недостаток усложняет технологию нитроцементации и повышает ее трудоемкость.

Настоящая работа посвящена разработке способа скоростной нитроцементации стальных изделий в ваннах из расплавов нетоксичных нейтральных солей с предварительным покрытием деталей активными пастами. Этот способ сочетает в себе преимущества твердых и жидких сред и свободен от их недостатков. Он отличается широкой универсальностью, экономичностью и экологической чистотой и может быть легко внедрен в любое производство, в том числе и ремонтное.

Цель работы — разработка и исследование технологии химико-термической обработки стальных изделий с использованием нитроцементующих покрытий на упрочняемых поверхностях и нейтральных соляных ванн для нагрева, обеспечивающей высокий упрочняющий эффект, экономичность и экологическую безопасность.

Общие выводы.

1. Разработан новый метод химико-термической обработки изделий, состоящий в использовании пасты на основе сажи ДГ-100 с добавками 15. 25% железосинеродистого калия, 10. .15% карбамида и 10% углекислого натрия, наносимой на упрочняемую поверхность (связка глинопесчаный раствор в соотношении 1:2), и в нагреве изделий с нитроцементующими покрытиями в расплаве солей: 35.50% NaCl, 35.50% №гСОз, 10.30% NaOH. Скорость нитроцементации в зависимости от температуры составляет от 0,05.0,15 мм/ч при низких температурах до 0,4.0,5 мм/ч при высоких температурах.

2. Показана высокая активность нитроцементующего покрытия, достаточная для образования на поверхности сталей глубоких карбонитридных (е-карбонитрид и карбонитрид Fe3(CN)) при низких (550.570°С) и средних температурах (620.660°С) и заэвтектоидных слоев (с большим количеством избыточных карбидов) при высоких температурах (850.880°С).

3. Доказано, что стали, нитроцементованные в азотисто-углеродных обмазках с нагревом в соляных нейтральных ваннах, при низких и средних температурах обладают высокой твердостью, обусловленной наличием на поверхности карбонитридных слоев, высокой износостойкостью в условиях граничного трения и повышенной стойкостью против задиров и схватывания при сухом трении, причем эти характеристики нитроцементованных сталей выше, чем углеродистых.

4. Установлено, что высокотемпературная нитроцементация, проведенная разработанным методом, обеспечивает образование глубоких диффузионных слоев эвтектоидной концентрации (аналогичных цементованным слоям, полученным в древесноугольном карбюризаторе) на углеродистых сталях, а на легированных хромистых сталях обеспечивает получение слоев с большим количеством мелкодисперсных карбидов цементитного типа, значительно (до 10 раз) повышающих их абразивную износостойкость.

5. Получены новые зависимости характеристик структуры и свойств сталей различных типов от состава нитроцементующей пасты и режимов нитроцементации, что позволило разработать научно-обоснованные рекомендации по проектированию технологических процессов поверхностного упрочнения различных деталей.

6. Разработанный метод нитроцементации удобно применять в ремонтном производстве для упрочнения деталей, восстановленных различными методами (главным образом гальваническими покрытиями), так как он дает возможность проводить обработку широкой номенклатуры восстановленных деталей с использованием обмазки и ванны одного универсального состава при различных температурах.

7. Производственная апробация разработанной технологии нитроцементации показала, что она может быть использована в промышленности для упрочнения различных деталей из конструкционных сталей (по типу Тенифер-процесса), в ремонтном производстве для значительного повышения ресурсов восстановленных деталей, а также в инструментальном производстве вместо цианат-цианидных ванн для карбонитрации инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Нитроцементация. М.: Машиностоение. 1969. 212с.
  2. И.С. Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение. 1970. 232 с.
  3. Я.Н., Пучков Э. П., Суслович А. И. Износостойкость цианированных слоев // Сб. Новое в термической обработке. Рига.1969. С.21−25.
  4. В.Г., Лялин Е. В., Сопин П. Я. Некоторые особенности износа цианированных сталей // Тр. Тамбовск. ин-та хим. машиностр.1970, вып. 4. С. 246−249.
  5. Н.С., Волошина А. В. Нитроцементация шестерен тягового двигателя электровоза ВЛ10 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С.75−77.
  6. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des TENIFER Verfahrens (alt und neu) // ZwF. 1975. A. 70. № 12. S. 659−664.
  7. Химико-термическая обработка металлов. Учебное пособие для вузов. Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. М.: Металлургия, 1985, 256 с.
  8. К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. № 7. С. 12−17.
  9. А.И. Новая нетоксичная ванна для низкотемпературной нитроцементации металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 1. С. 20−22.
  10. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минкевич А.Н.1. М.: Машиностроение, 1965.
  11. Химико-термическая обработка металлов карбонитрация. Прокошкин Д. А. М: Металлургия, Машиностроение, 1984. 240 с.
  12. Гюлиханданов E. JL, Семенова JI.M., Шапочкин Е. И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. С. 12−15.
  13. В.М. Повышение и стабилизация прочностных свойств и долговечности цементованных и нитроцементованных зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 10. С. 26−29.
  14. Ю.М. Современное состояние процесса азотирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 7. — С. 6−11.
  15. Zenker R., Zenker U. Laser beam, hardening of a nitrocarburised steel containing 0,5% С and 1% Cr // Surface Eng. 1989. Vol. 29. № 1. P. 45−54.
  16. Slycke J., Sproge L. Kinetics of the gaseons nitrocarburising process // Surface Eng. 1985. Vol. 5. № 2. P. 125−140.
  17. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия. 1984. 360 с.
  18. Ю.М., Козловский И. С. Основы технологии химико-термической обработки. В кн.: Термическая обработка в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение. 1980. С. 275−368.
  19. Ю.М., Неустроев Г. Н., Ботов Б. М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10. С. 8−11.
  20. Ю.М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С. 61−69.
  21. В.И., Ваурин П. Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 7. С. 59.
  22. Г. Н., Богданов В. В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10. С. 45−49.
  23. Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. № 214. С. 122 133.
  24. Т.Н., Парамонов A.M., Катков Ю. К. Низкотемпературная нитроцементация чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 2. С. 40−42.
  25. Ю.Е. Низкотемпературное цианирование серого чугуна // Научные труды Всесоюзного заочного машиностроительного института. 1975. № 12. ч.2. С. 49−56.
  26. Ю.М., Неустроев Т. Н., Иванов Ю. П. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 12. С. 27−31.
  27. Prgenosil В. Eining neue Erkenntnisse uber das Gefuge von um 600°in der Gasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter Techn. Mitt. 1973. 28. № 3. S. 157−164.
  28. . О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10. С. 2−6.
  29. Э. Специальные стали, т.2. М.: Металлургия. 1966. 1274 с.
  30. X. Дж. Сплавы внедрения. B.l. М.: Мир. 1971. 624 с.
  31. X. Дж. Сплавы внедрения. В.2. М.: Мир. 1971. 464 с.
  32. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 238 с.
  33. Д.А. Химико-термическая обработка металловкарбонитрация. М.: Металлургия. Машиностроение, 1984. — 240 с.
  34. В.И. Моделирование химико-термической обработки в тлеющем разряде // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 8. — С. 27−30.
  35. Г. В., Шумаков А. И., Нечаева О. В. Низкотемпературное цианирование быстрорежущих сталей в безводородной плазме // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 1. — С. 40−42.
  36. С. А., Жихарев А. В., Березина Е. В., Зубарев Г. И., Пряничников В. А. Новые идеи о механизме образования структуры азотированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 1. — С. 13−17.
  37. М.Г. Моделирование процесса азотирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 1. — С. 24−30.
  38. Гюлиханданов E. JL, Хайдоров А. Д., Ускорение процессов диффузионного насыщения при неизотермической химико-термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. — № 6. — С. 16−18.
  39. Ю.М., Коган Л. Д., Шпис Г. И., Бемер 3. Теория и технология азотирования. М.: Металлургия, 1991. — 320 с.
  40. В.М., Кузнецов В. В. Математическое описание процесса диффузионного насыщения стали углеродом и азотом // Сборник научных трудов НПО технологии автомобильной промышленности, 1987. № 2. С. 3−10.
  41. Ю.М., Коган Я. Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 3. — С. 21−25.
  42. Л.М., Бескровная Е. Ф., Кузнецов Г. Г. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С. 41−43.
  43. Е.С., Семенова Г. А. Химико-термическая обработка стали при газопламенном нагреве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 5. С. 50−51.
  44. Liedtke D. Nitrieren und Nitrocarburicren // Maschinenbau, 1981. A. 10. № 5. S. 35,37,41,45,47,48.
  45. ., Новаков К. Низкотемпературная нитроцементация зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 7. С. 36−39.
  46. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Щербинский Г. В., Желанова Л. А., Земский СВ. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. № 6. С. 13−15.
  47. Ю.А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. Технология термической обработки. М.: Металлургия. 1986. 424 с.
  48. Р.П., Гринберг М. И. Нитроцементация деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 205 с.
  49. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитроцементации для повышения качества слоев / Беккер В. А., Бойков
  50. B.А., Елесеева Т. Н. и др. // Сб. научных трудов НПО ВНИПП. 1987. № 1. С. 29−35.
  51. Rie К. J., Lampe Th., Eisenberg St. Plasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren von Sinnterstahlen // Harter Techn. Mitt. 1987. A. 42. № 6. S. 338−342.
  52. Taylor J.L. The metallurgy and measurement of case hardening depth. An introduction to case — hardening processes // Brit. J. Non — Destruct. Test. 1976. Vol. 18. № 2. P. 40−43.
  53. Kria E., Ruffle T.W. Nitemper ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces // Heat. Threat. Metals. 1976. Vol. 3. № 1. P. 19−23.
  54. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина, 3-е изд., стереотип, — М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2002. — 648 е.: ил.
  55. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др.- Под ред. Г. П. Фетисова. М.: Высшая школа, 2001. — 638 е.: ил.
  56. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами. Котов O.K., Машиностроение, 1969, 334 с.
  57. В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6. С. 18−22.
  58. Sulonen L., Sulonen М. Einflu von Leguerungselementen auf den Kohlenstoffgehalt von karbonitrierten Einsatzstahlen // Harten Techn. Mitt. 1970. A. 25. № 3. S. 161−164.
  59. А. Д., Гринберг M.J1., Шубин Р. П. Структура нитроцементованного слоя в зависимости от содержания углерода в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10.1. C. 65−68.
  60. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М., Машиностроение, 1976.
  61. Г. К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. № 11. С. 4445.
  62. В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение. 1965. 255 с.
  63. Диффузия углерода в стали Р6М5 при ионном и вакуумном карбоазотировании / Земский СВ., Желанова Л. А., Шумаков А. И. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 7. С. 53−56.
  64. СВ., Шумаков А. И., Желанова Л. А. Поверхностное упрочнение инструмента карбоазотированием в тлеющем разряде // Вестник машиностроения. 1987. № 10. С. 40−41.
  65. В.Г., Гюлиханданов Е. Л. Насыщение стали при цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 6. С. 78.
  66. Я.Н., Слабунова СИ. Экономическая эффективность и техническая целесообразность применения нитроцементации // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969. С. 10−13.
  67. И.Н., Андрюшечкин В. И., Камбузов К. Д. Газовая нитроцементация стали при индуктивном нагреве // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 3. С. 134−138.
  68. Chatterjee Fischer., Schaaber О. Some observations on carbonitriding // Heat Treatm. Eng. Compon., London. 1970. Vol. 210. № 10. P. 118−121.
  69. B.M., Георгиевская Б. В., Феофанова А. И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: 1981. № 4 С. 15−17.
  70. В.Д., Никонов В. Ф., Юрасов С. А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 9. С. 23−26.
  71. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В. Д., Ковригин В. А., Романов В. П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5 С. 31−34.
  72. B.C., Солодкин Г. А., Шевчук С. А. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 7. С. 24−27.
  73. А.Т. Интенсификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 12. С. 20−24.
  74. Е., Русев Р., Русева Е., Харизанова С. Газовое карбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 1, С. 2224.
  75. И.С., Оловянишников В. А., Зинченко В. М. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №З.С. 2−4.
  76. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации / Ахантьев В. П., Ивлев В. И., Курбатов В. П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 3. С. 32−34.
  77. И.Н., Лахтин Ю. М., Коган Я. Д. Кинетика процессов химико-термической обработки металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С. 42−44.
  78. Нитроцементация стальных деталей агрегатостроения в эндотермической атмосфере / Уткина А. Н., Черкис Ю. Ю., Козлова М. Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 4. С. 34−36.
  79. В.И., Переверзев В. М., Барабаш А. А., Сальников В. Г. Карбонитрирование улучшаемых сталей в пастах // Сб. Совершенствование средств механизации в сельском хозяйстве. -Курск: КГСХА, 2002. С. 47- 51.
  80. А. А., Барабаш М. А., Колмыков В. И. Цианирование улучшаемых сталей с использованием карбамида // Сб. Сварка и родственные технологии. Вып. 4. г Курск: КГТУ, 2002. С. 150−153.
  81. В.И., Иванова О. В. Разработка экологически чистой технологии упрочнения стали цементацией // Сб. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Курск: КГТУ, 1995.-С. 231−232.
  82. В.И., Ковынев Р. А., Пучков С. В., Переверзев' В.М. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2006. — № 12. — С. 27−29.
  83. В.М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: ВГУ, 1977.-92 с.
  84. Д.Д., Офицере JI.B. Поверхностное упрочнение нержавеющей стали цианированием в расплавах солей // Сб. Повышение долговечности литых материалов. Киев.: 1969. С. 157−162.
  85. СЛ., Пуховский Е. П., Арефьева О. Н. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидкихваннах//Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. № 1. С. 15−18.
  86. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах / Прокошкин Д. А., Супов А. В., Кошенков В. Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 4. С. 21−23.
  87. Д.А., Серебрин СМ., Семенов В. М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 10. С. 25−28.
  88. В.А., Томас В. К. Низкотемпературное жидкостное цианирование стали и чугуна М.: ЦНИИТЭИ легпищмаш, 1973. — 47с.
  89. А.Н., Сучевяну Г. Химико-термическая обработка сталей в смесях солей, содержащих мочевину // Металловедение и термическая обработка металлов. 1968. -№ 10. — С. 11−16.
  90. F.W. // Osterreichische Ingenieur Zeitschrift. 1970. — Bd. 13. — № 5. -S. 196−197.
  91. Firmer B. Badnitrieren eine verzugsarme Warmebe — handlung // Antrieb. -1972. — Bd. 19. -№ 1. — S. 12−16.
  92. Информационное сообщение фирмы Degussa (ФРГ) // Доклады прочитанные на симпозиуме в Москве. М.: МВТУ, 1975. — С. 122−133.
  93. С. Метод азотирования в соляной ванне // Киндзоку дзайре. Metals. Eng. 1967. — Т.7. — № 4. — С. 63−68.
  94. Pakrasi S. NIOX ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschliebender Oxidation // Harter — Techn. Mitt. 1988. A. 43. № 6. S. 365 372.
  95. С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия. 1970.-375 с.
  96. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. 1961. 863 с.
  97. Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.: Машиностроение. 1981. 134с.
  98. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970. 252 с.
  99. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974. 263 с.
  100. О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970. 104 с.
  101. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. 223 с.
  102. .В. Основы общей химии. Т.2. М.: Химия. 1973. 688 с.
  103. Ю.М., Неустроев Г. Н., Айрапетян Н. А. Износостойкость конструкционных сталей после низкотемпературных процессов цианирования и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975. № 11. С. 71−73.
  104. А.А., Фрейдлин А. С. Восстановление деталей машин холодным гальваническим железнением. Киев: Техника, 1981.-С. 6364.
  105. М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М: Металлургия, 1985. — 288 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?