Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка электродов и повышение стойкости сварных соединений жаростойких хромоникелевых аустенитных сталей против науглероживания при высоких температурах в газовых средах

Диссертация: Разработка электродов и повышение стойкости сварных соединений жаростойких хромоникелевых аустенитных сталей против науглероживания при высоких температурах в газовых средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рис"5.9″ Полубарабан из стали 20Х25Н20С2 (45Х25Н20С2) муфеля печи 0КБ-800 для цементации деталей ШЗ № I и ШЗ № 10 сваренный с использованием электродов 03Л-31 и ГС-1. йю.5.10. Микроструктура металла сварного соединения муфеля из стали 20Х25Н20С2, выполненного электродами ГС-1 и 03Л-31: а — линия сплавления ГС-1 и сталихЮО 6 — линия сплавления 03Л-В1 и ГС-1- х 500 в и г — линия сплавления 03Л-31… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.*.*
  • 1. СВОЙСТВА. СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЖАРОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ В НАУШЕРОЖИВАВДИХ СРЕДАХ
    • 1. 1. Разрушение сварных соединений аустенитных сталей после длительного высокотемпературного нагрева в углеродосодержащих газовых средах
    • 1. 2. Жаростойкие аустенитные хромоникелевые стали. Особенности сварки «„.“
    • 1. 3. Процесс насыщения углеродом легированных сталей из газовой фазы „
    • 1. 4. * Выводы по р
  • 2. ОЩАЯ МЕТОДИКА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Подготовка наплавленного металла
    • 2. 2. Исследование процесса науглероживания
    • 2. 3. Задачи исследования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ УГЛЕРОДОМ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Изменения в структуре и фазовом составе металла при насыщении углеродом
    • 3. 2. Закономерности процесса насыщения углеродом
    • 3. 3. Влияние легирующих элементов на процесс науглероживания
    • 3. 4. Выводы по р. З
  • 4. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕШЕРАТУРНОГО НАГРЕВА В УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВЫХ СРЕДАХ
    • 4. 1. Влияние науглероживания на механические свойства сталей и металла шва
    • 4. 2. Исследование структурных напряжений при науглероживании хромоникелевых аустенитных сталей НО
    • 4. 3. Исследование влияния науглероживания на образование остаточных напряжений .“».*
    • 4. 4. Выводы по р
  • 5. РАЗРАБОТКА. ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АУСТЕ НШНЫХ ХРШОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, РАБОТАЩИХ В УШРСДОСО ДЕРЖАЩИК СРЩАХ
    • 5. 1. Электроды для сварки корневой части шва
    • 5. 2. Разработка электродов для сварки толстостенных конструкций *…"
    • 5. 3. Исследование сварочно-технологаческих свойств электродов
    • 5. 4. Внедрение разработанных электродов при сварке оборудования для газовой цементации и пиролиза
    • 5. 5. Выводы по р

Разработка электродов и повышение стойкости сварных соединений жаростойких хромоникелевых аустенитных сталей против науглероживания при высоких температурах в газовых средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе эксплуатации при высоких температурах в углеро-досодержащих газовых средах наблюдается разрушение сварных конструкций электрических печей газовой цементации и трубчатых реакторов печей пиролиза углеводородов из жаростойких хромоникелевых аустенитных сталей. Повышение долговечности указанного оборудования возможно путем увеличения трещиноустойчивости сварных швов, наиболее уязвимых в условиях науглероживания вследствие присущих им структурных особенностей.

Цель настоящей работы состояла в том, чтобы на базе выявленных закономерностей науглероживания наплавленного металла и его влияния на стойкость сварных соединений жаростойких хромо-никелевых сталей образованию трещин оптимизировать состав металла шва, разработать электроды и технологию сварки конструкций, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в углерод ос одержащих газовых средах.

Для достижения поставленной цели исследовано влияние легирующих элементов на процесс насыщения углеродом основного металла и металла шва и выявлены области составов, наиболее устойчивых против науглероживания при высоких температурах, С учетом влияния легирования на механические свойства и уровень напряжений (1-го и 2-го рода) оптимизирован состав наплавленного металла и разработаны электроды, обеспечивающие получение наплавленного металла этого состава.

Методы исследований включали современные методики анализа химического и фазового состава металла сварных соединений, включая рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы с помощью установок УРС-50М и микроанализатора м£ 44 «Намека», Ударную вязкость и энергию разрушения науглерожен-ного металла определяли с использованием маятникового копра ряу/о-30 с записью диаграммы разрушения. Напряжения второго рода исследовали с помощью дифрактометра УРС-50ИМ. При разработке электродов использован метод математического планирования экспериментов.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— закономерности изменения химического и фазового состава аустенитного хромоникелевого металла в процессе насыщения углеродом при высоких температурах из газовой фазы. Показано, что по мере абсорбции вначале происходит насыщение углеродом аустенит-ной составляющей структуры, а затем рост и образование новых выделений карбидов типа Мег>зС6″ Имеющиеся выделения <эфазы при этом распадаются. С ростом толщины слоя происходит дальнейшее увеличение содержания углерода, главным образом, за счет увеличения концентрации карбидов Мв2зС6 в структуре металла. Вследствие связывания в карбиды, аустенит обедняется хромом, но обогащается никелем, кремнием, марганцем и железом. Постепенное обеднение аустенита хромом приводит к скачкообразной смене типа карбидов в глубине слоя,.

• Карбиды М^зз^б РаспаДаются" на ш месте образуются карбиды типа Ме^Сд с более низкой концентрацией хрома и более высокой концентрацией углерода;

— эффект интенсивного торможения процесса науглероживания металла на стадии адсорбции при совместном его легировании кремнием (%) и марганцем (что связано с образованием на поверхности металла защитной окисной пленки;

— зависимость структурных напряжений (2-го рода) в аустенит-ном хромоникелевом металле от содержания никеля. При зтом величина этих напряжений существенно возрастает с увеличением скорости охлаждения после нагрева при температуре 1223К. Показано, что образование науглероженного слоя приводит к формированию высокого уровня остаточных напряжений;

— выявленная возможность повышения ударной вязкости и энергии развития разрушения при легировании наплавленного металла 30,.35 $/Упри содержании 20¦¦¦25 $ ¿-г «.

Практическая ценность работы заключается в оптимизации состава наплавленного металла и разработке электродов для выполнения корневого и основного сечений швов и технологии сварки конструкций из жаростойких хромоникелевых сталей, подвергающихся длительным нагревам в углеродосодержащих газовых средах (муфелей электропечей газовой цементации и трубчатых реакторов печей пиролиза установок получения этилена).

Диссертация выполнена на 200 с, и состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, включает 34 таблигр и 60 рисунков, В списке использованной литературы указаны 179 источников.

5.5. Выводы по р.5.

1. С учетом выявленных закономерностей процесса насыщения углеродом и влияния основных легирующих элементов на глубину науглероживания предложена и обоснована оптимальная композиция наплавленного металла, устойчивого против науглероживания при высоких температурах (до 0,3 $С, 1,3.3,($ 5-, 6.8%, 22.25% А?, 8. ВД V/).

2. Для сварки корневых сечений швов конструкций печей газовой цементации и пиролиза углеводородов разработаны электроды марки 1С-1 на проволоке Св-08Х21Н10Г6. Указанные электроды обеспечи.

490 I.

МП.

20. т.

IV.

А, ' его т — / т X.

20 042 — 2Ш.

У5р

МО.

РО О.

Рис"5.9″ Полубарабан из стали 20Х25Н20С2 (45Х25Н20С2) муфеля печи 0КБ-800 для цементации деталей ШЗ № I и ШЗ № 10 сваренный с использованием электродов 03Л-31 и ГС-1. йю.5.10. Микроструктура металла сварного соединения муфеля из стали 20Х25Н20С2, выполненного электродами ГС-1 и 03Л-31: а — линия сплавления ГС-1 и сталихЮО 6 — линия сплавления 03Л-В1 и ГС-1- х 500 в и г — линия сплавления 03Л-31 и сталих 100, х 500. вают получение устойчивого против науглероживания металла шва. Для получения высокой стойкости металла корня шва против образования горячих трещин содержание оСфазы в наплавленном металле электродов ГС-1 установлено в пределах 5.15 $. За счет разбавления основным металлом содержание «¿—фазы в металле корня шва понижается до оптимальных пределов (1.5 $)•.

3. Для многослойной сварки толстостенных конструкций из хромоникелевых аустенитных сталей разработаны электроды марок 03Д-31 ж ОЗД/ЦТ-ЗШ на проволоке марки Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, обеспе-чиващих высокую трещиноустойчивость наплавленного металла и металла шва за счет образования при кристаллизации карбидной эвтектики на основе ниобия. В отличие от электродов ГС-1, наплавленный металл электродов 0331−31 и ОЗД/ЦГ-ЗШ не склонен к сигматизации при многослойной сварке, в результате чего сварные соединения жаростойких хромоникалевых сталей имеют высокие показатели пластичности и ударной вязкости в исходном состоянии и после длительного нагрева при высоких температурах в углеродосодержащих газовых, средах.

4. Разработана технология и освоено промышленное изготовление электродов марок ГС-1, 03Л-31 и ОЗД/ЦТ-ЗШ на Московском опытном сварочном заводе по паспортам ^ 6−2-77, 16 7−13−77, 5−20П-81 и ТУ 14−4-880−78, ТУ 14−4-395−73, ТУ 14−168−42−81.

С учетом высоких требований к сварочно-технологическим свойствам, произведена оптимизация состава покрытия предложенных электродов, путем проведения экспериментов, спланированных по плану вида 2е*" 2 с крутым восхождением по поверхности отклика.

5. Разработанные рекомендации по технологии сварки и электроды марок ГС-1, 03Д-31 и ОЗД/ЦТ-ЗШ широко используют при изготовлении и ремонте сварных конструкций печей газовой цементации и пиролиза углеводородных газов на предприятиях автомобильной промышленности, сельхозмашиностроения, электротехпрома, химпрома и химнефтемаша, В результате внедрения получен годовой экономический эффект в суше 2 993 958 рублей*.

ОНЦИЕ ВЫВОДИ.

1. В результате исследований структуры, фазового и химического состава жаростойких хромоникелевых аустенитных сталей и наплавленного металла установлено, что нагрев при 1073.1275К в углеродосодержащих газовых средах печей цементации и пиролиза углеводородов приводит к образованию растущего с поверхности в глубину металла диффузионного слоя с аустенитно-карбидной структурой. При этом степень науглероживания металла определяется интенсивностью процессов на стадиях адсорбции и абсорбции.

2. Проведены исследования влияния легирующих элементов на глубину диффузионного слоя и содержание в нем углерода.- Показано, что алшиний, кремний и марганец, не участвующие в процессе карбидообразования в диффузионном слое, интенсивно тормозят процесс насыщения хромоникелевого металла углеродом на стадии адсорбции., Наиболее сильное торможение науглероживания на стадии адсорбции наблюдается при содержании в хромоникелевом аустенит-ном металле 1,3.3,05-, и 6.6 $ Мп. Хром активно участвует в процессе карбидообразования, но также значительно удлиняет стадию адсорбции углерода, так как способствует улучшению защитных свойств окисной пленки. На этой стадии никель не влияет на процесс науглероживания.

3., Показано, что по мере абсорбции вначале происходит насыщение углеродом аустенитной составляющей структуры, а затем рост и образование новых выделений карбидов типа Ме2дС?, имеющиеся выделения (эфазы при этом распадаются. С ростом толщины слоя происходит дальнейшее увеличение содержания углерода «главным образом за счет увеличения концентрации карбидов Ме2дС^ в.

— 175 структуре металла. Вследствие связывания в карбиды, аустенит обедняется хромом, но обогащается никелем, кремнием, марганцем и железом. Постепенное обеднение аустенита хромом приводит к скачкообразной смене типа карбидов в глубине слоя. Карбиды.

Распад31 310*1″ на их месте образуются карбиды типа Ме^Сд с более низкой концентрацией хрома и более высокой — углерода.: На стадии абсорбции хром также тормозит процесс насыщения углеродом, но увеличивает его содержание в диффузионном слое. Влияние никеля противоположно хрому.

4. На основании результатов исследований процесса науглероживания хромоникелевых аустенитных сталей сделаны рекомендации по оптимальному составу наплавленного металла, использованные при разработке электродов для сварки конструкций из жаростойких сталей, работающих при высоких температурах в углеродосодержа-щих газовых средах (2,0.-.2,8 $ 5/, 5.,.7 $ 22. 25 $ ?2,8. .10 $^).

5. Показано, что длительный нагрев в углеводородных газах приводит к резкому снижению прочностных и пластических свойств, ударной вязкости и энергии зарождения и развития трещины основного и наплавленного металла. Насыщение углеродом аустенитных сталей вызывает также образование структурных напряжений (2-го рода), растущих с увеличением скорости их охлаждения. Структурные напряжения обусловлены существенно меньшими, по сравнению с аустенитной матрицей, значениями коэффициента теплового расширения образующихся при науглероживании карбидов типа и.

М^Сд.

6. Получены результаты исследований, свидетельствующие о том, что хрупкому разрушению сварных конструкций после науглерожившия при высоких температурах способствуют также высокие остаточные на-пряжения (1-го рода) «обусловленные различиями в теплофизических свойствах ненауглероженного и диффузионного слоев. Установлено «что увеличение содержания никеля с 10 до 30,-. .35 $ уменьшает склонность хромоникелевого металла к растрескиванию при длительном нагреве в углеродосодержащих газовых средах вследствие снижения величины структурных напряжений в диффузионном слое,.

7. На основании проведенных исследований оптимизирован состав наплавленного металла, разработаны электроды марок ГС-1, 03Я-31, 03Я/ЦТ-31М и технология сварки конструкций из жаростойких хромоникелевых сталей, работающих в углеродосодержащих газовых средах": Серийный выпуск указанных электродов организован на Московском опытном сварочном заводе. Электроды и технология сварки внедрены на предприятиях химического и нефтяного машиностроения, электротехнической промышленности, автомобильной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения и других отраслей промышленности. Применение разработанных электродов обеспечивает годовой экономический эффект ~ 2,9 млн.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ЮЛ., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, I97L-279c.
  2. Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов М.: Ме-таллургиздат, 1946. — 463с.
  3. В.И., Гольдштейн Т.В. В кн.: Труды института физики металлов, вып.2, сб. работ лаборатории диффузии. Свердловск. 1950, 168 с.
  4. В.И. Окисление металлов при высоких температурах. Свердловск — М.: Металлургиздат, 1945.-171 с.
  5. В.И. Доклад на ХХШ научной серсии АН СССР по проблемежаропрочности сплавов. В сб. докладов, М., 1−4 апреля 1969, — 162 с.
  6. Атомный механизм разрушения. Под ред.М. А. Штремеля. М.: Металлургиздат, 1963. — 600 с.
  7. .И. Исследование влияния легирующих элементов на характер и кинетику высокотемпературного окисления и разработка фер-ритной стали, жаростойкой до П00°С. Дис.канд.техн.наук. Москва, 1971. — 160 с.
  8. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Гостехиздат, 1946.--752 с.
  9. МЛ., Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472 с.
  10. М.Л., Рахштад А. Г. Металловедение и термическая обработка. Справочник, т.1. -М.: Металлургиздат, 1961.- 747с.
  11. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: ГШ, 1949. — 120 с.
  12. Э.К., Хайфильд П. К. Вакансии и точечные дефекты. М.: Металлургиздат, 1961. — 163 с.
  13. Д.В., Ряховская А. П. Исследование склонности сварных швов к науглероживанию. Сварочное производство, 1967, № 2, C. I0-II.
  14. Д.В., Строев B.C., Тархов H.A. Изменения структуры и свойств хромоникелевых сталей при нагреве в углеродосодержа-щих атмосферах. Металловедение и термическая обработка металлов, Ш 4, 1973, с.15−19.
  15. A.C.I828I6 (СССР) Электрод для сварки жаростойких сталей. Витман Д. В., Строев B.C. — Опубл. в Б.И., 1966, № 12.
  16. А.С.414 070 (СССР). Сварочный электрод. Витман Д. В., Строев B.C., Сидлин З. А., Мальков С. И., Дмитриев Н. И. Опубл. в Б.И., 1974, № 5.
  17. A.C.177 080 (СССР) Жаростойкая хромоникелевая сталь. Витман Д. В., Ческис Х. И., Бояринова А. П. Опубл. в Б.И., 1965, № 24.
  18. Д.В., Сидлин З. А., Строев B.C., Маслова Т. М. Электроды для сварки высоколегированных сталей. В сб.: Сварочные материалы ч.2, Киев, ИС им. Е. О. Патона АН УССР, 1972, с.288−299.
  19. Д.В., Казиев Ч. К., Варли К. В. Влияние алюминия и кремния на науглероживаемость высоколегированных сварных швов. Сварочное производство, 1979, JS-5, с.7−8.
  20. Возврат и рекристаллизация металлов* Под.ред.В. М. Розенберга. М.: Металлургия, 1966. — 326 с.
  21. E.B. Свариваемость реакционных центробежнолитых труб из стали 4Х25Н20С2, бывших в эксплуатации. Сварочное производство, 1969, № 9, с.24−26.
  22. Головчинер Я. М. Вопросы методики определения напряжений
  23. П рода и размера блоков мозаичности. Заводская лаборатория, I960, А 4, с.431−444.
  24. Горелик С.С., PacTopiyes Л.Н., Скаков Ю. А. Рентгенографическийи электроннографический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  25. Ю.Н., Васильев В. Г. Влияние содержания никеля на коэффициент линейного расширения хромоникелевого металла шва.- Автоматическая сварка, 1969, $ 5, с.9−12.
  26. Григорьева В. В*, Клименко В. М. Сплаи на основи карбиду хрому.- Киев: Видавництво Академии наук УССР, 1961. 46 с.
  27. X., Киити С. Влияние фосфора, серы и кремния на образование горячих трещин в отливках из жаропрочного сплава. Журнал японского общества литейщиков, 1968, № 7, с.560−568.
  28. .А., Фридман Я. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. М.: Металлургиздат, I960 -260 с.
  29. В.И., Коперсак Н. И. 0 природе 475-градусной хрупкости хромоникелевых нержавеющих сталей. Автоматическая сварка, 1969, № 5, с.66−82.
  30. Г. Метод парных сравнений. М.: Статистика, 1978. -144с.
  31. Замятин М, М, 1'инетика процессов химико-термической обработки стали, -М*: Металлургиздат, 1951, 48 с,
  32. Захаров М. В, Захаров А. М. Жаропрочные сплавы.-М.: Металлургия, 1972. 384 с.
  33. К.М., Петров Г, Л, Влияние легирования аустенитно-феррит-ного металла на его тепловое охрупчивание. Сварочное производство, 1968, № 12, с, 1−3.
  34. Иванов К, М, Петров Г. Л. Влияние легирования аустенитно-фер-ритного металла на его тепловое охрупчивание. Сварочное производство, 1969, № 5, с.1−9.
  35. Информационные материалы фирмы Сандвик, Специальные нержавеющие и жаропрочные стали для критических областей применения, 1980 г., март. 19 с.
  36. Ч.К., Витман Д. В. Усовершенствование электродов, применяемых для сварки жаростойких сталей в условиях науглероживания. Отчет по научно-исследовательской работе. Московского опытного сварочного завода. М., 1980. — 88 с.
  37. Каховский Н. И, Сварка нержавеющих сталей, — Киев: Техника, 1968, 312 с.
  38. Н.И., Фартушный В. Г., Демьяненко Г. П. Металлургические особенности сварки стабильноаустенитных коррозионностой-ких сталей, В сб.: Сварочные материалы, ч.1. Киев- ЙС им. Е.О.Па-тона АН УССР, 1972. 160 с.
  39. Н.И., Фартушный В. Г., Кщенко К. А. Электродуговая сварка сталей. Киев: Наукова думка, 1975. — 480 с.
  40. М., Войта Р., Шефц М. Анализ металлургических процессов методами математической статистики. М.: Металлургия, 1968. -69 с.
  41. Козлова Н.Н.^ Исследование окисления жаростойких сталей и сплавов при длительных испытаниях. Дис.канд. техн.наук. М., 1968. — 175 с.
  42. Д. Процессы паровой инверсии. В кн.: Симпозиум по технологии материалов фирмы Ай-Си-Ай. M., 1964, с.10−15.
  43. Л., Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1958. — 173 с.
  44. И.И. Железные сплавы, т.1. -М.-Л.: Изд-во Акад. наук 00СР, 1945. 196 с.
  45. Криштал M.A.V Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургиздат, 1963. — 278 с.
  46. И.И., Шпикельман A.A. ДАН СССР, 54. M., 1946. — 664с.
  47. .И., Дзыкович И. Я. Некоторые металлургические методы борьбы с горячими трещинами в сварных швах на аустенит-ных сталях. Автоматическая сварка, 1962, № I, с.14−19.
  48. Кеидэл МЛ* Ранговые корреляции. М.: Статистика, 1975. — 214 с.
  49. Ю.М., Еулгач A.A. Теория химико-термической обработки стали. М.: Машиностроение, 1982. — 54 о.
  50. Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. 0 роли карбидных фаз и первичного феррита в образовании кристаллизационных трещин при сварке аустенитных сталей. Автоматическая сварка, 1958, te 9, с.99−110.
  51. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1980. 320 с.
  52. К.В., Тимофеев М. М. Дуговая сварка аустенитных жаропрочных сталей. -Машиностроение, 1968. 148 с.
  53. А.И. Температурные напряжения в длинном составном цилиндре. В кн.: Сборник научно-технических трудов Горьковского политехнического института им. Дцанова, 1961, с.63−69.
  54. Максимов А. И*, Рунов А. Е., Морозов Б. И. Исследование технологии электродуговой сварки и свариваемости центробежнолитых труб из аустенитных сталей для работы при температуре 900 °C. Отчет ЦНИИТМАШ по комплексной теме Я В-38−64. М., 1965. — 125 с.
  55. А.И., Лобода A.C. Исследование жаропрочных и других свойств металла центробежнолитых труб и сварных соединений для мощных печей конверсии природного газа. Отчет ЦНИШМАШ по теме № 67 032. М., 1969. — 178 с.
  56. А.И., Лобода A.C. Разработка технологии производства и исследование свойств металла и сварных соединений центробежнолитых труб из стали 45Х25Н20С. Отчет ЦНИШМАШ по теме69.230. М., 1971. — 159 с.
  57. Масахиро Адати. Трещины в нержавеющей стали и меры по их предотвращению.-Сварочная технология, 1972, № 8, с.43−50.
  58. .И., Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. М.: Машгаз, 1958. — 339 с. * 183
  59. .И., Рублевский И.Н, Вопросы сварки в С02 хромоникеле-вых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. Автоматическая сварка, 1957, № 3, с.70−84.
  60. .И. Сварка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в газотурбостроении. Энергомашиностроение, 1964, № 3, с.25−30.
  61. А.Н. Химико-термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1950. — 432 с.
  62. .А. 0 причинах и механизме горячих трещин в сварных швах с однофазной аустенитной структурой. Автоматическая сварка, 1959, № 6, с.49−66.
  63. .А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах. -Киев: Гостехиздат, УССР, 1962. 340 с,
  64. .А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах, — Киев: Техника, 1970. 212 с.
  65. Новиков И, И, Горячеломкостъ цветных металлов и сплавов, М: Наука, 1966. — 300 с.
  66. А.Н., Якушин Б. Ф., Логвинов В. И. Исследование деформационной способности металла шва в процессе кристаллизации присварке хромоникелевых сталей. Химическое и нефтяное машиностроение, 1972., Я 8, с.27−29.
  67. A.A. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск: Металлургиздат, 1962. — 120 с.
  68. Потапов Н*Н. Основы выбора флюса при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979. — 168 с.
  69. Прокошкин Д. А, В сб. Труды Московского института стали, ОНТИ, 1938, с.8−16.
  70. H.H. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952. — 220 с.
  71. H.H. О межристаллической прочности металлов при сварке. Известия АН СССР, 1955, II, сД-5.
  72. H.H. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, I960* - 42 с.
  73. H.H., Арутюнова И. А. Количественная проба для определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации* Автоматическая сварка, 1964, № 7, с.6−10.
  74. H.H., Бочай М. П. Механические свойства алюминиевых сплавов в интервале температур кристаллизации при сварке. Сварочное производство, 1958, $ 2, с¿-1−6.
  75. Рунов А. Е* К вопросу о прщюде горячих трещин, образующихся при сварке и литье хромоникелевых аустенитных сталей.
  76. В кн.: ТрЛЩИИ технол.машиностр. т.109. М., 1972, с.52−56.
  77. Рунов А. Е, 0 механизме влияния -феррита на сопротивляемость аустенитной стали образованию горячих трещин при кристаллизации (сварные швы, отливки), В кн.: Тр. ЦНИИ технол. машиностр., тД09, М., 1972, с.57−61.
  78. A.B., Сахарнов А.А, Ускоренное количественное определение сопротивляемости металла образованию горячих трещин при сварке, Сварочное производство, 1965, № 3, c, II-I3.
  79. В.Р., Дупляк BJL Механизм образования диффузионного слоя при алитировании стали перед сваркой. Сварочное производство, 1968, В 8, с.10−12.
  80. А.с.323 235 (СССР). Сварочный электрод. Сидлин З. А., Строев B.C., Витман Д. В*, Ерохин A.A., Сорокин Л. И. Опубл. в Б.И., 1972, № I.
  81. B.C., Тархов H.A., Витман Д. В. Дуговая сварка жаростойких сталей. Сварочное цроизводство, 1966, № 6,с.24−26.
  82. A.A., Витман Д. В., Адлер Ю. П. Расчет методом активного многофакторного эксперимента свойств электродного покрытия для сварки никеля. Сварочное производство, 1969, № II, с.24−25.
  83. A.A., Витман Д. В. Об оценке сварочно-технологиче-ских свойств электродных покрытий, Сварочное производство, 1978, № 7, C.36-O8-
  84. В.А. О причинах образования горячих трещин в сварных швах высоколегированных аустенитных сталей, В кн.: Исследования и производственный опыт по сварке. — М., Машгиз, 1955, 0.21−26.
  85. В.А. О роли межкристаллитных составляющих в образовании горячих трещин в сварных швах .-Металловедение и обработка металлов, 1956, № 4, с.45−50.
  86. В.А. О механизме образования горячих трещин в сварных швах.-Металловедение и обработка металлов, 1957, Jfc 6, с.54−58.
  87. В., Тамоцу С. Сварка труб из нержавеющей стали со стабилизированной аустенитной структурой и ее проблемы. Хай-кангидзгоцу, 1973, 15, № 6, с.92−105.
  88. С.И. Исследование металлургических особенностейи разработка технологии сварки литых хромоникелевых сталей с высоким содержанием углерода и кремния. Дис.канд.техн.наук. М., 1977. — 208 с.
  89. А.с.390 892 (СССР). Сварочная проволока. С. И. Феклисов, М, М. Тимофеев, Д. В. Витман, Б. А. Кардонов, Н. Н. Козлова Опубл. в Б.И., 1973, J& 31.
  90. В.В., Винокуров В. А., Волченко В. Н., Парахин В. А., Арутюнова И. А. Теоретические основы сварки. -М.: Высшая школа, 1970. 592 с.
  91. Т., Сайто К. Влияние фосфора на склонность а//аустенитных швов к образованию трещин. Есэцу гахнайси, 1957, 26, & 8, с.484−487.
  92. Ф.Ф. Жароупорные стали для авиационных двигателей. М.: Оборонгиз, 1942. — 102 о.
  93. НО. Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. — 749 с.
  94. Д.М. Зависимость между процессами выделения карбидов и механическими свойствами литых аустенитных сплавов. М.: ГИАП, 1970. — 82 с.
  95. Х.И. Трубы из стали X23HI8 в печах пиролиза углеводородных газов. Машины и нефтяное оборудование, 1964,№ 5,с.6−10.
  96. Х.И., Левтонова Н. М. Свойства металла труб из сталей Х25Ю5 и X23HI8. В кн.: Материалы, коррозия, сварка. М., Машиностроение, 1975, с.47−52.
  97. Х.И., Левтонова Н. М. Сопротивляемость высоколегированных сталей науглероживанию. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 8, с.32−36.
  98. Т.А., Шоршоров М. Х. 0 механизме образования горячих трещин при сварке сплавов ниобия. Физика и химия обработки материалов, 1967, В 2, с.87−93.
  99. A.A. Контролируемые атмосферы и способ их получения.- М.: Науч.-техн.6-во машиностроит. пром-сти, 1962. 62 с.
  100. М.Х., Ерохин A.A., Чернышова Т. А., Котов Г. Н., Руссиян A.B. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. -М.: Машиностроение, 1973. 224 с.
  101. М.Х. Методы количественной оценки сопротивляемости металла швов и околошовной зоны образованию горячих трещин.- Автоматическая сварка, 1964# № 12, с.8−16.
  102. М.Х., Чернышева Т. А., Красовский А. И. Ишштания металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  103. М.Х., Ерохин A.A., Чернышова Т. А., Котов Г. Н., руссиян A.B. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов.- М.: Машиностроение, 1973. 224 с.
  104. М.Х., Седых B.C. Об оценке склонности металла швов к образованию горячих трещин при сварке. Сварочное производство, 1958, № 8, с.10−14.
  105. Шур Н. Ф. Стойкость сплавов и сталей, применяемых в элек-тропечестроении, в углеродосодержащей атмосфере.: Дис.кацд., техн.-наук. М., 1966. — 173 е.-
  106. .Ф. Технологическая прочность металлов при сварке.- В кн.: Справочник по сварке, т.-3. Под ред. Винокурова В.А.- М.: Машиностроение, 1979.: 567 с.
  107. Bernstein A., Metallurgical considerationsin the welding of austenitic stainless steel.—Revue soudure, 1968, N 3″ p. 256−261.
  108. Ball F.A. Welding corrosion-resisting steels of the 18/8 Cr/Ni type and heat-resisting steels.- Sheet Metal Inds, 1958, N 374, p.439−452, N375, p.509−522.
  109. Branunas A.S. Symposium on Metals for Gas Turlines.- ASTM, 1946, p.129−152.
  110. Carlen I. Some metallurgical aspects of welding of austenitic stainless steel.- V/eld Patrie and Design, 1963, N 2, p.321−329.
  111. Carlen Jan-Christer. Ferrit i austenitisk rustfrit svejse-metal.- Stalet, 1970, N. 11, s.317−318.
  112. Copson H.R., Zang F.S. Corrosion, 1959, N 4, s" 114−122.
  113. David G.L. Soudage d'*acier inoxydable au chrome-nickel par la methode TIG sans metal d’apport.- Metaux deform^ 1974, U 22, p. 96−104.
  114. Dawids C. Svejsning af rustfast stal.- Dansk tekn. tidsskr., 1964, N 3, s.95−99.
  115. Eaton N., Glossap B., Martin N. Consumable electrode gas shielded welding of austenitic steels for power plant fabrication.-Brit. Weld. J., 1964, N 2, p. 261−269.
  116. Edeleanu C., Materials Technology in Steam Reforming Processes.- Inb. i Proceeding of the materials Technology symposium. London, 1966, p.86−95.
  117. Ferris Winston L., Furze John E. The weldability and welding of stainless steels.- Power and South Afr., 1970, N 3, p.19−29, P.31−34.- 190
  118. Fertilio Antun. Optimalni poatupak zavarivanja i ispitiva-nje centrifugalno livenih kataliti? kih cevi.- Zavarivanje, 1973, N 5−6, s. 172−175.
  119. Geier M. Contribution a l’etude de l’influence de la micro-segregation sur la fissilite a chaud d’un acier inoxydable auste-nitique Z 10 CK 25−20 depose par soudure. Thes.Doct. ingr. i Рас. sei. Univ. Nantes, 1967″ 100 p.
  120. Heczko Th. Berg und Huttenw, Mh. 92, 1947, S9 s.
  121. Holby E. Predicting hot craoking in Type 347 stainless.-Weld. Eng., 1969, N 8, p. 42−4-5
  122. E., Bandel G. Archiv f.d. -Eigenhuttenwesen, 1937/38, N 11, в. 347−353.
  123. Hubert R., Thuillier I. Carburization in heat risisting alloys used in pyrolysis furnaces, 1975, 151 p.
  124. Houffe К. und Pschera К.- Z. anorg. Chem., I1S50), N 262, s. 147−159.
  125. Hultgren A", Haggelung H. Trans. Amer. Sos. for Metals, v.39, 1947, 1001 s.
  126. Hupperts T. bas Schweissen den austenitischen Stahll.- Bander -Blleche-Rohre, 1969, N 12, s. 53−59.
  127. Huppertz P.H. Das Schwei? en der austenitischen Stahle.-Bander Bleche-Rohre, 1970, N 3, s. 171−177.
  128. Joynt A. Effect of welding on properties of austenitic stainless steels.- Found., Weld., Product. Eng. J., 1969, N 10, p.231−239.
  129. Killing R. Neue Erkenntnisse beim Schweisen nichtrostender und hitzelestandiger Stahle.- Schwisstechnik, 1971, N 9, s.161−167.
  130. Killing R. Warmrisse in austenitischem Schwei? gut.- Praktiker, 1972, N 10, s. 205−206.
  131. Kolakovski B. Pekniecia na goraco w zlaczach spawanych.-Przegl. spawaln., 1968, N 4, s. 90−96.
  132. Krommenhoek D. De stolling van austenitisch roestvast lasme--aal•- Smit-las, 1968, H 5″ p. 87−90.
  133. Legen K.L. Industrie-Anzeiger, 1961, H 83, s. 57−63.
  134. LinnertG.E. Vielding characteristics of stainless steels." letals Engng. Quart, 1967, N 4, p. 1−15.
  135. Machlin E.S. Creep-repture by vacancy condensation- Transac--ion AIME, 1956, 1−31 p.
  136. Masumoto I., Tamaki K., Kutsuna M.- Hot-craking in austenitic iteel welds.- J. Jap. Weld. Soc., 1972, H 11, p. 56−64.
  137. Metallurgische Gesichtapunkte beim Schwei? en rostbestundiger «tahle.- Werk-und Techn., 1968, N 3, s. 96−97.
  138. Piene K. Ajour-tekn. inform., 1963, N 4, p. 4−6.
  139. Richard К. Beeinflussung der Zeitatandfestigkeit hochwarmfes-?er Stahle durch Schwei? en.- Schweissen und Schneiden, 1970, N 5, >. 199−201.
  140. Pomy G. Carbide Precipitation and Evolution and Depletion of latrix in heat Resisting steels and alloys Treated in Carburizing itmospheres.- Transactions of the Metallurgical Society of Aime, 960, v. 218, p.310−314.
  141. Rossheim D.B., Murphy I.I., Caughey R.U., Hoyt W.B.- Recent? xperience in Examination of Hightemperature catalytic-cracking „rossure equipment.: Transactions of the ASME, 1952, К 10, p.1009−134.
  142. Protiva K. Ov&r&ni svafitelnosti nov^ch typu austenitick^ch :orozivzdorn?ch oceli.- Hutnik, 1972, N 4, s. 123−128.
  143. Savage W.F. New insight into weld cracking and a new way of. ooking at welds.- Weld. Design and Fabric, 1969, N 12, p. 56−58.
  144. Skelton H.A.- Welding stainless steel and h.t. alloys, 1958'“ Г&-.60, p. 152−166.
  145. Symposium on high temperature steels and alloys for gas tur→ines.- London, 1951, 303 p.- 192
  146. Symposium oil tiie nature accurence and effect of sigmaphase.-Special Technical Publication, 1951, N 110, p. 110−115.
  147. Symposium on High-Temperature Steels and Alloys for Gas turbines.- London: Special Report the Iron and Steel Inst., 1952,1. H 43, 310 p.
  148. Symposium on hish-temperature steels and alloys for gas turbines.- London: Rep. 1 zona steel Inet., 1952, 396 p.
  149. Symposium on stress-stsain-time-temperature relation ships in materials.- New-Jorki Phil., ASTM, 1962, 128 p.
  150. Storace. La soldatura degli acciai inossidabili austenitici. Riv. mecc., 1971» H 495/b, p. 10−12.
  151. Tamura H., Watanabe T.- Journal Japan Welding Society, 1972, N 19, p. 15−19.
  152. Iremlett H.F. The Problem of Embrittlement in the welding of austenitic heat resisting Steels.- British Welding Journal, 1957, N 6, p. 116−119.
  153. Waterfield A.H., Oulbertson R.P. La metallurgie du soudage de certains alliages austenitiques resistant a la chaleur et k la corrosion.- Soudage et techn. connexes, 1957″ N 11−12, p. 373−380.
  154. Waterfield A.H., Culbertson R.P. Metallurgy of the welding of certain austenitic heat and corrosion-resistant alloys.- Weld. J., 1957, N 8, p. 360−365.
  155. Vyklicky M., M^rifcka M. Widerstandfahigkeit hitzebstandiger Stahle gegen Aufkohlung.- Werkstoffe und Korrosion, 1969, H 11, s. 16−20.
  156. A., Stojnow C. 0 odpomoSci metalu spoiny na powstawanie peknieo na goraco zaleenie od schematu krystalizacji.- Prz. spaw, 1972, N 9, s. 224−227.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?