Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Теоретические и экспериментальные основы разработки технологических процессов магнитно-импульсной обработки материалов

Диссертация: Теоретические и экспериментальные основы разработки технологических процессов магнитно-импульсной обработки материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту заслуженному деятелю науки РФ, академику РАИН, д-ру физ.-мат. наук, проф. В. Г. Баженову за многолетнее плодотворное сотрудничество, оказанную помощь при выполнении работы, а также д-ру техн. наук, проф. Е. Г. Иванову, д-ру физ.-мат. наук А. И. Кибец, канд. техн. наук, доц. В. К. Ломунову за помощь в математическом моделировании… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Общие сведения магнитно-импульсной обработки материалов
    • 1. 2. Исследование деформационных свойств материалов при магнитно-импульсном нагружении
    • 1. 3. Методы расчета процессов МИОМ
    • 1. 4. Проектирование технологических процессов магнитно-импульсного формоизменения
    • 1. 5. Цель и задачи диссертационной работы
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ПРИБОРЫ, ОБРАЗЦЫ И МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ
    • 2. 1. Характеристики магнитно-импульсной установки, выбор геометрических размеров образцов и конструкции индукторов
    • 2. 2. Установка для измерения перемещения
    • 2. 3. Методика тарировки измерительного комплекса
    • 2. 4. Подготовка и настройка измерительной аппаратуры
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОМ НАГРУЖЕНИИ
    • 3. 1. Исследование поведения металлов на тонкостенных трубчатых образцах
    • 3. 2. Исследование поведения металлов на тонкостенных кольцевых образцах
    • 3. 3. Исследование поведения материалов на кольцевых двухслойных образцах
  • 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИМПУЛЬСНЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ
    • 4. 1. Основные соотношения геометрически нелинейной теории тонкостенных оболочек вращения типа Тимошенко
    • 4. 2. Соотношения электромагнитной динамки
    • 4. 3. Вариационно — разностный метод решения
    • 4. 4. Алгоритм решения на ЭВМ
    • 4. 5. Формообразование в матрице и на оправке
      • 4. 5. 1. Постановка задачи
      • 4. 5. 2. Численная реализация методики
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК
    • 5. 1. Тестирование методики
    • 5. 2. Раздача, отбортовка и обжим концевой части цилиндрической заготовки
    • 5. 3. Раздача цилиндрической трубной заготовки в кольцевую щель
    • 5. 4. Обжим овальных трубчатых заготовок
    • 5. 5. Влияние различных параметров системы «МИУ — индуктор — заготовка» на процесс деформирования заготовок
  • 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ И ЛИСТОВЫХ ЗАГОТВОК
    • 6. 1. Анализ возможности изготовления детали магнитно-импульсным способом
    • 6. 2. Выбор геометрических размеров заготовки
    • 6. 3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора
    • 6. 4. Расчет режима изготовления детали
    • 6. 5. Проектирование индуктора и техпроцесса его изготовления
    • 6. 6. Проектирование оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления
    • 6. 7. Составление операционных карт
    • 6. 8. Проектирование технологического процесса изготовления детали -переходник чертежа № 00
      • 6. 8. 1. Анализ возможности изготовления детали
      • 6. 8. 2. Выбор геометрических размеров заготовки
      • 6. 8. 3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора
      • 6. 8. 4. Расчет режима изготовления детали
    • 6. 9. Технологический процесс изготовления детали чертежа Т № 7
      • 6. 9. 1. Анализ возможности изготовления детали
      • 6. 9. 2. Выбор геометрических размеров заготовки
      • 6. 9. 3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора
      • 6. 9. 4. Расчет режима изготовления детали

Теоретические и экспериментальные основы разработки технологических процессов магнитно-импульсной обработки материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.287.

ЛИТЕРАТУРА

290.

ПРИЛОЖЕНИЕ.319.

Интерес к исследованиям процессов деформирования материалов и конструкций при интенсивных электромагнитных воздействиях возник в связи с развитием физики и техники сильных магнитных полей, их многочисленным применением в авиастроении и машиностроении при разработке и внедрении импульсных технологических процессов обработки металлов давлением, созданием ряда электрофизических аппаратов и энергетических установок, эксплуатируемых в условиях комбинированного действия силовых, тепловых и магнитных полей. Одним из практических направлений использования интенсивных импульсных магнитных полей в промышленности является магнитно-импульсная обработка материалов (МИОМ), которая начала развиваться с 60-х годов XX в. в силу ряда преимуществ перед другими технологическими процессами — возможности автоматизации и механизации, большой технологической гибкости, возможности совмещения различных операций, увеличения пластичности металлов.

В математическом плане магнитно-импульсные процессы динамического формоизменения описываются динамическими уравнениями термоупругопластичности и электродинамики. При этом существенно, что «термомеханическая» и «электромагнитная» группы уравнений оказываются взаимосвязанными. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных ЭВМ появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов. Однако решение задач МИОМ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических процессов. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развитие методов испытаний и экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения. Работы в этом направлении являются актуальными.

Работа выполнялась по координационным планам ГКНТ СССР по решению научно-технологической проблемы 0.16.03, программе поддержки ведущих школ России (грант РФФИ 96−15−98 156 и грант Минобразования РФ по фундаментальным исследованиям в области авиационной и ракетно-космической техники 96−17−7.3−14).

Цель работы. Диссертационная работа посвящена решению крупной научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение — созданию теоретических и экспериментальных основ разработки технологических процессов магнитно — импульсной обработки материалов.

Научная новизна:

— создан экспериментальный комплекс для проведения динамических испытаний металлов и изучения процессов МИОМ;

— развиты методики экспериментального исследования динамических диаграмм деформирования металлов на тонкостенных однослойных и двухслойных кольцевых и трубчатых образцах в интенсивных импульсных магнитных полях;

— на основе экспериментального комплекса изучены деформационные и прочностные характеристики металлов Д16Т, Д16М, АМгбМ, D1, БрХ0,8,.

3 1.

Ст.З, В95пчАМ при скорости деформации до 6,4−10 с" ;

— разработана математическая модель магнитно-импульсного процесса формоизменения осесимметричных трубчатых и листовых заготовок в связанной постановке;

— проведено экспериментально-теоретическое обоснование применимости расчетных методик при больших деформациях и формоизменениях заготовок;

— установлено влияние параметров системы «МИУ — инструментзаготовка», геометрии индукторов на процессы формообразованияразвита методика оптимального проектирования и расчета технологических процессов магнитно-импульсного формоизменения трубчатых и листовых заготовок.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

— методики исследования поведения материалов в интенсивных импульсных магнитных полях;

— деформационные и прочностные свойства исследованных металлов Д16М, Д16Т, Д1, АМгбМ, БрХ0.8, В95пчАМ, Ст. Зматематическая модель электромеханического процесса формообразования осесимметричных тонкостенных трубчатых и листовых заготовок;

— методика расчета и проектирования технологических процессов в оптимальном режиме;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов магнитно-импульсной обработки;

— результаты внедрения в производство, практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использовавшиеся в работе:

— теоретические разработки процессов магнитно-импульсной обработки металлов выполнены с использованием основных положений теорий оболочек, теории упругопластических деформаций, теории электромагнитного поля и численных методов;

— экспериментальные исследования выполнены с применением методов электронно-оптической и скоростной фоторегистрации перемещений, физического моделирования магнитных полей, индукционного метода измерения характеристик магнитного поля, математической статистики.

Практическая ценность и реализация работ.

Методики исследования деформационных и прочностных свойств материалов и экспериментальный комплекс позволяют получать динамические диаграммы деформирования при скоростях деформации до s = 10V1- исследовать процессы формоизменения заготовок при МИОМ. Созданные алгоритмы и программы для ЭВМ дают возможность обрабатывать экспериментальные результаты.

Диаграммы деформирования металлов использованы при расчете технологических процессов изготовления деталей для установления связи между тензорами напряжений и деформаций в Самарском аэрокосмическом университете и на заводе «Промприбор» (г. Чебоксары). Результаты работы положены в основу выбора оптимальных параметров и режимов новых технологических процессов при внедрении в производство на ЗАО «СУОРКВАРЦ», ООО НПФ «ТЕХМА» (г.Чебоксары) — использованы при создании РТМ Министерства приборостроения и средств автоматизации СССР «Обработка магнитно-импульсная деталей приборов. Руководящий технический материал. Типовые технологические процессы. РТМ25 258−77. Результаты экспериментов использованы для тестирования численных методик расчета нестационарных задач динамики пластин и оболочек в НИИ механики Нижегородского государственного университета.

Методики построения динамических диаграмм деформирования применяются в учебном процессе при выполнении лабораторных работ по исследованию деформационных и прочностных свойств металлов, выполнении курсовых и дипломных работ в Чувашском государственном университете.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всесоюзных, республиканских конференциях, в том числе: на Всесоюзном семинаре «Оптико-геометрические методы исследования деформаций и напряжений и их стандартизация» (г. Москва, 1982 г), Всесоюзной конференции «Численная реализация физико-механических задач прочности» (г. Горький, 1983 г), VIII Всесоюзной конференции по прочности и пластичности (г. Пермь, 1983 г), Республиканской научно-технической конференции «Магнитно-импульсное прессование порошков» (г. Рига, 1988 г), Всероссийской конференции «Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкции» (г. Чебоксары, 1997 г.), Международной конференции «Актуальные проблемы механики оболочек» (г. Казань, 1998 г.), международной конференции по теории оболочек и пластин (г. Нижний Новгород, 1999 г.), Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» (г. Тула, 1999 г.), Втором межрегиональном научно-практическом семинаре «Эксплуатация и реконструкция зданий и сооружений» (г.Чебоксары, 2001 г.), на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава Чувашского госуниверситета в 1973 — 2000 гг.

В полном объеме результаты диссертационной работы обсуждены и одобрены на научных семинарах кафедры «Машиностроительные технологические комплексы и обработка металлов давлением» Нижегородского Технического университета с участием ИТР промышленных предприятий, НИИмеханики Нижегородского госуниверситета.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований освещались в печати. По теме диссертации опубликовано 29 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту заслуженному деятелю науки РФ, академику РАИН, д-ру физ.-мат. наук, проф. В. Г. Баженову за многолетнее плодотворное сотрудничество, оказанную помощь при выполнении работы, а также д-ру техн. наук, проф. Е. Г. Иванову, д-ру физ.-мат. наук А. И. Кибец, канд. техн. наук, доц. В. К. Ломунову за помощь в математическом моделировании, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, основных выводов и результатов работы, списка литературы из 294 наименований, приложения и включает 237 страница машинописного текста, 142 рисунка, 13 таблиц, общий объем работы 326 страниц.

7. Результаты работы в виде методик исследования поведения материалов в интенсивных магнитных полях, диаграмм деформирования, результатов исследований были использованы при проектировании и внедрении технологических процессов изготовления ряда деталей и узлов на ОАО «Промпри-бор» (г. Чебоксары), в НИИ механики (г.Нижний Новгород), Самарском аэрокосмическом университете, Чувашском государственном университете, ЗАО «СУОР-КВАРЦ», ООО НТФ «ТЕХМА» (г. Чебоксары) и другими организациями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Н. Вопросы пластического течения металлов. Харьков, ун-т, Харьков, 1958. 188 с.
  2. Ю.Н. Обработка металлов давлением с использованием импульсных нагрузок // Вестн. машиностроения. 1964.№ 1. С.60−65.
  3. Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием / Харьков, ун-т. Харьков, 1969. 108с.
  4. Л.О. Нелинейная теория типа Тимошенко для упругих оболочек // Изв. АН Эст.ССР. Сер. Физ-мат. и техн. науки. 1965. № 3. С.337−344.
  5. А.Н., Бандолетов В. Н. Применение вычислительных машин для исследования процессов магнитно-импульсной обработке металлов // Исслед. новых электротехно л. процессов в металлургии и металлообработке. Чебоксары, 1969. С.171−179.
  6. А.Н., Бандолетов В. Н. Математическое исследование индукционного ускорения проводников // Высоковольт. импульс, техника. Чебоксары, 1972. Вып. 1. С.27−65.
  7. А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1967. 138с.
  8. Аркулис Г. Э, Дорогобид В .Т. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987, 352с.
  9. В.Г. Нелинейные задачи динамики тонкостенных конструкций при импульсных воздействиях // Прикладные пробл. прочности и пластичности: Статика и динамика деформируемых систем. Горький, 1981 С.57−66.
  10. В.Г., Михайлов Г. С. Численный анализ переходных динамических процессов в упруго-пластических оболочках вращения // Тр. симпозиума «Нелинейные и тепловые эффекты при переходных волновых процессах». Горький, Таллин, 1973. T.l. С.235−250.
  11. В.Г., Ломунов В. К. Большие деформации оболочек вращения с учетом моментности напряженного состояния // Прикладные пробл. прочности и пластичности: Статика и динамика деформируемых систем: Всесоюз. межвуз.сб. / Горький, 1983. С.55−63.
  12. В.Г., Ломунов В. К., Петров М. В. Математическая модель магнитно-импульсных процессов деформирования цилиндрических оболочек // Вест. Нижегор. ун-та. Н. Новгород, 1999. Вып.1. С.55−63.
  13. В.Г., Ломунов В. К., Петров М. В. Исследование формообразования поперечных рифтов магнитно-импульсным способом // Механика деформирования твердого тела и обработка металлов давлением. Тула, 2000.С.27−35.
  14. В.Г., Ломунов В. К., Петров М. В. Большие деформации уп-ругопластической оболочки вращения с учетом контактного взаимодействия с жестким штампом // Тез. докл. 8-й Всесоюз. конф. по прочности и пластичности. Пермь, 1983. С. 14.
  15. Ю.А. Исследование механических характеристик материалов в условиях магнитно-импульсного нагружения: Дис.. канд. техн. наук / Горьк. политехи, ин-т. Горький, 1975. 137с.
  16. Ю.А. Поведение меди при магнитно-импульсной деформации // Импульс, нагружение конструкций. Чебоксары, 1974. Вып.5. С. 10−20.
  17. Ю.А., Иванов Е. Г. Экспериментальное определение механических свойств материалов при нагружении импульсным магнитным полем // Вторая Всесоюз. научн. техн. конф. по магнитно — импульсной обработке металлов. — Харьков, 1973. С. 171−172.
  18. Ю.А., Иванов Е. Г. Экспериментальное определение механических характеристик материалов при нагружении импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций. Чебоксары, 1973. Вып.4. С.3−16.
  19. Я.Н., Горкин Л. Д., Лернер Г. В. Исследование процесса расширения круговой цилиндрической оболочки при воздействии импульсного электромагнитного поля // Тез. докл. Всесоюз. конф. по импульсным методам обработки материалов.- Минск, 1978. С.85−86.
  20. Я.М. О распределении давления импульсного магнитного поля по глубине заготовок с учетом волновых процессов // Вест. Харьков. политехи, ин-та. «Магнитно-импульсная обработка металлов». 1971. Вып.1. С.24−30.
  21. Я.М., Легеза А. В. Особенности упрочнения меди при магнитно- импульсной обработке // Вест. Харьков, политехи, ин-та. Харьков, 1974. № 94. С.53−55.
  22. И.М., Курьянов Ю. П., Москалев Ю. А. Выбор оптимальной схемы штамповки ожевальных оболочек ИМП // Конструкция, прочность и технология производства летат. аппаратов. Куйбышев, 1977. С. 91.
  23. И.В., Фертик С. М., Хименко Л. Т. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977. 168с.
  24. И.В., Горкин Л. Д., Фертик С. М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Изв.вузов. Сер. Электромеханика. 1971 .№ 4.С.442−447.
  25. И.В., Остроумов Г. В., Фертик С. М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестн. Харьков, политехи, ин-та «Магнитно-импульсная обработка металлов». 1971. Вып.1. С.3−15.
  26. В.И., Ковалевский В. Н., Смирнов Г. В. Высокоскоростная деформация металлов / Наука и техника. Минск, 1976.140с.
  27. Ю.А., Мелыпанов А. Ф., Суворова Ю. В. О зависимости предела текучести некоторых металлов от скорости нагружения // Журнал прикл. мех. и тех.физ. 1969. № 2. С. 136−141.
  28. Г. П., Есин А. А. Применение энергии импульсного электромагнитного поля в технологических процессах // Тез. докл. Всесоюз. на-уч.-техн. конф. по магнитно-импульсной обработке металлов.-Харьков, 1966. С. 18.
  29. Г. П., Беляева И. Е. Сопротивление деформированию тонкой полосы при импульсной нагрузке // Кузн.-штамп, производство. 1970. № 2. С.10−11.
  30. Г. П., Колесниченко Н. И. Исследование динамического упрочнения металлов // Тез. докл. 2-й Всесоюз. конф. по МИОМ. Харьков, 1973. С. 20.
  31. A.M. Экспериментальный анализ процессов деформированияо S 1 —и разрушения материалов при скоростях деформации 10 -10 с" : Дис.. докт. техн. наук. Н. Новгород, 1998. 297с.
  32. О.Б., Епечурин В. П. Распределение давлений и просачивание магнитного поля через деталь при магнитно-импульсной обработке // Изв. вузов. Сер. Электромеханика. 1968. № 11. С.1151−1159.
  33. О.Б., Епечурин В. П. Давление на цилиндрическую деталь при магнитно-импульсной обработке металлов // Изв.вузов. Сер. Электромеханика. 1968. № 5.С.495−502.
  34. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1964. 608с.
  35. А.Г., Кассельман М. А. Влияние магнитно-импульсной штамповки на некоторые физико-механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов // Вестн. Харьков, политехи, ин-та. Харьков, 1971. № 55. С.58−61.
  36. В.А., Здор Г. Н., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов. Минск: Наука и техника, 1990. 208с.
  37. Р.А., Ленский B.C., Ленский Э. В. Динамические зависимости между напряжениями и деформациями // Механика. Пробл. динамики упру-гопластических сред / Мир. М., 1975. Вып.5. С.7−38.
  38. A.M. Индукционные плавильные печи. ГЭИ, 1960. 130с.
  39. Волошенко-Климовицкий Ю. Я. Динамический предел текучести. М.: Наука, 1965. 235с.
  40. А.С. Нелинейная динамика пластин и оболочек.М.: Наука, 1972. 432с.
  41. А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967. 984с.51 .Высокоскоростное деформирование металлов./ Под ред. А. М. Шахназарова. М.: Машиностроение, 1966. 175с.
  42. К.З. Основы нелинейной теории тонких оболочек / Изд-во Казан. ун-та. Казань, 1975. 325с.
  43. С.Ф., Овчинников А. Г., Шутов Р. Б. Методика проектного расчета многовитковых цилиндрических индукторов для электромагнитной штамповки // Кузн.-штамп. производство. 1995. № 10. С.8−10.
  44. Г. М., Попов Ю. А. К определению рабочего усилия при МИОМД // Тез. науч.-произв. конф. Эльфа-71,Л., 1971. С.250−251.
  45. А.Н. Преспективы и область рационального применения электромагнитной штамповки при мелкосерийном производстве // Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. по магнитно-импульсной обработке металлов.-Харьков, 1966. С.30−31.
  46. А.В. Определение механических свойств листовых металлов при штамповке импульсным магнитным полем: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1967. 146с.
  47. А.В. Распространение волн в тонкой полосе и определение динамического предела текучести листовых металлов при импульсной штамповке // Кузн.-штамп. производство. 1967. № 8. С. 21−25.
  48. А.В., Щеглов Б. А. Верина Т.А. Определение динамического предела текучести листовых материалов по данным испытания полосы на поперечный удар // Машиноведение. 1967. № 3. С.19−21.
  49. Н.Н. Динамические испытания материалов / ОНТИ. М., 1936. 395с.
  50. В.Ф. Методика определения механических характеристик материалов, основанная на электродинамическом деформировании кольцевых образцов // Тез. докл. Всесоюз. конф. по использованию импульсных источников энергии в промышл. Харьков, 1979.С. 130.
  51. В.А. Исследование процесса электромагнитного обжима трубчатой заготовки по эластичной оправке: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., МВТУ, 1979. С. 146.
  52. В.П. Электромагнитные процессы при магнитно-импульсной обработке // Тр. СЗПИ. Л., 1967. № 2. С. 167−173.
  53. В.И. К теории тонких электропроводящих оболочек, деформирующихся в импульсном магнитном поле индуктора // Прикладные проблемы прочности и пластичности. Методы решения задач упругости и пластичности / Горьк. ун-т. Горький, 1983. С.66−74.
  54. В.И. Динамика упругопластических электропроводящих систем при интенсивных магнитоимпульсных воздействиях. Дис.. д-ра. физ.-мат. наук. Горький, 1985. С. 467.
  55. Е.Г. О раздаче труб импульсным магнитным полем // Технология и опыт внедрения импульсных методов обработки металлов давлением. ЛДНТП, Л., 1970. С. 19−25.
  56. Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом. Дис.. д-ра техн. наук. Тула, 1987. 478с.
  57. Е.Г. Изгибное деформирование трубчатых заготовок импульсным магнитным полем // Импульс, нагружение конструкций. Чебоксары, 1978. Вып.9. С.70−86.
  58. Е.Г., Баландин Ю. А., Петров М. В. О построении диаграммы «интенсивность напряжений интенсивность деформаций» при магнитно-импульсном нагружении // Тез. докл. Всесоюз. конф. по импульс, методам обраб. материалов / АН БССР. Минск, 1978. С. 84.
  59. Е.Г., Баландин Ю. А., Петров М. В. Построение динамической диаграммы «интенсивность напряжений-интенсивность деформаций» при магнитно импульсном нагружении // Импульс, нагружение конструкций. Чебоксары, 1978. Вып.9. С.18−25.
  60. Е.Г., Петров М. В. Метод исследования динамических характеристик материалов // Изв. ИТА ЧР. 1996. Вып.З. С.201−204.
  61. Е.Г., Петров М. В. Метод экспериментального определения динамических характеристик материалов // Тез. докл. Всерос. конф. Чебоксары, 1997. С. 32.
  62. Ивлев.Д. Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966.232с.
  63. Изготовление крупногабаритных деталей сложной формы методом МИОМ. Ю. Д. Лысенко, В. П. Князев, Б. П. Летков, М. И. Пучков // 2 -я Всесоюз. науч.-техн. конф. по магнитно-импульс. обраб. металлов. Харьков, 1973. С.227−229.
  64. Изготовление крупногабаритных оболочек ожевальной формы импульсным магнитным полем / Ю. П. Курьянов, Ю. А. Москалев, В. А. Глущенков, И. И. Исаюк, В. М. Егоров //2-я Всесоюз. науч.-техн. конф. по магнитно-импульс. обраб. металлов.- Харьков, 1973. С.224−225.
  65. Изменение прочностных и пластических свойств алюминиевых сплавов при магнитно-импульсной штамповке. В. Б. Хардин, Д. Н. Лысенко, Л. М. Рыбакова, А. Д. Комаров // Материалы науч.-техн. конф. КуАИ. Куйбышев, 1970. С.51−52.
  66. А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963. 271с.
  67. А.Н., Ленский B.C. Модель и алгоритм // Прикладные пробл. прочности и пластичности. Горький, 1975. Вып.1. С.3−18.
  68. Г. З., Гончаренко И. Е. Исследование осесимметричных процессов магнитно-импульсной штамповки методом конечных элементов // Импульсные методы обработки металлов. Минск, 1978. С. 83.
  69. Исследование больших вязкопластических деформаций цилиндрических оболочек с применением магнитно-импульсного способа нагружения / В. Г. Баженов, А. Г. Угодчиков, В. К. Ломунов, М. В. Петров // Машиноведение. 1983. № 5. С.73−80.
  70. Исследование возможности применения магнитно-импульсной обработки материалов на предприятиях Минприбор: Отчет о НИР (ч.1) ЧТУ, Руководитель Иванов Е. Г. Инв.№ Б 378 559. Чебоксары, 1975. 105с.
  71. Исследование свойств дюралюминия при обработке силами импульсного магнитного поля: Отчет о НИР / НЭТИ- Руководитель А. К. Карпец. №ГР7 5 054 077- Инв.№ б 491 598. Новосибирск, 1976. 27с.
  72. Исследование возможности применения магнитно-импульсной обработки материалов на предприятиях Минприбора СССР: Отчеты о НИР (части 2.3,4) / ЧТУ — Руководитель Е. Г. Иванов — №ГР 74 036 153- Инв. №Б529 921, №Б563 364, №Б524 703. Чебоксары, 1975−1977. 85с.
  73. Исследование возможности перевода ручных операций завальцовки изделий РЭС-9 и РЭС-10 на полуавтоматы с применением методов магнитно-импульсной обработки: Отчет о НИР / ЧГУ- Руководитель Е. Г. Иванов, №ГР 70 773 256- Инв. №Б 719 179. Чебоксары. 1978. 98с.
  74. Исследование динамических свойств материалов для моделирования и проектирования процессов листовой объемной штамповки / В. Б. Юдаев, М. В. Петров, Е. Г. Иванов, С. В. Полишук, Н. В. Курлаев // Кузн.-штамп. производство. 1990. № 12, С.21−24.
  75. Исследование поведения алюминиевого сплава В95пчАМ при динамическом нагружении / М. В. Петров, Е. Г. Иванов, В. Б. Юдаев, С. М. Петрова /Чуваш, ун-т. Чебоксары, 1991. С. 65. Деп. в ВНИИТИ, 20.02.91. № 2.
  76. А.Ю. Общая теория пластичности с линейным упрочнением // Укр. матем. журн. 1954. № 6. С.314−325.
  77. Ю.И., Новожилов В. В. Теория пластичности, учитывающая остаточные микронапряжения // ПММ. 1958. Т.22, Вып.1. С.10−14.
  78. П.А., Нейман J1.P. Теоретические основы электротехники /ГЭИ. М., 1951. Т.З. 464с.
  79. П.Л., Цейтлин J1.A. Расчет индуктивностей. J1.: Энергия, 1970.415с.
  80. Кан Б.И., Лимберг Э. А., Сорокин В. И. Изменение механических свойств медного сплава БрХ-0,8 и меди М2 после деформирования импульсным магнитным полем // Импульс, нагружение конструкций. Чебоксары. 1974. Вып.5. С148−155.
  81. Л.Н. Быстродействующие электродинамические отключающие устройства. М.: Энергия, 1973. 147с.
  82. В.В., Назаров Н. С., Роман О. В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обраб. металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974. С.208−212.
  83. И.В. Основные современные направления в математической теории пластичности. Рига: Зинатне, 1971. 141с.
  84. Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля. М.: Мир, 1972. 392с.Юб.Князев В. П., Егоров В. М., Хордин В. Б. Нагрев трубчатых заготовок в процессе магнитно-импульсной штамповки // Физика и химия обраб. материалов. 1974. № 3. С.33−37.
  85. С.М., Кострик В. К., Хаустов Е. М. Напряженное состояние тонкостенной трубчатой заготовки при динамическом осесимметричном деформировании // Машины и технология обраб. металлов давлением. Омск, 1975. С.16−22.
  86. С.М. Приближенный метод решения задач электромагнитного обжима труб // Тез. докл. Всесоюз. конф. по импульсным методам обраб. материалов. Минск, 1978. С.66−67.
  87. Е.Т., Волков В. А. Метод расчета токов в индукторе при электромагнитной формовке // Изв. АН БССР. Сер. Физ.-техн. наук. 1968. № 1. С.52−57.
  88. Ю.Г., О базовом эксперименте для модели термовязкопла-стичности // Прикладные пробл. прочности и пластичности. Горький, 1977. Вып.6. С.3−20.
  89. В.К. Исследование процесса электромагнитного обжима конца тонкостенной трубчатой заготовки: Дис.. канд. техн. наук / МВТУ. М., 1972. 143с.
  90. Ю.П., Лысенко Д. Н., Глущенков В. А. Возможные схемы формообразования тонкостенных ожевальных оболочек энергией импульсного магнитного поля // Технол. и оборуд. для импульс, обраб. металлов давлением. Казань, 1977. С.78−80.
  91. Ю.П., Пузырников Н. М., Глущенков В. А. Формообразование крупногабаритных оболочек ожевальной формы энергией импульсного магнитного поля // Авиац. Промышленность. 1975. № 7. С.3−4.
  92. В.Д., Проскуряков Н. Е., Пасько А. Н. Конечно-элементные варианты вычисления деформаций в задачах магнитно-импульсной штамповки // Кузн.-штамп. производство. 1998. № 10. С. 16−17.
  93. В.Д., Селедкин Е. М. Решение задач магнитно-импульсной штамповки методом конечных элементов // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1987. № 12. С.101−106.
  94. В.Д., Макарова Л. Л. Общий метод расчета нестационарных процессов магнитно-импульсной обработки металлов // Кузн.-штамп. производство. 1999. № 2. С. 15−17.
  95. В.Д. Теория процессов штамповки анизотропных и неоднородных полых цилиндрических заготовок импульсным магнитным полем. Дис.. д-ра техн. наук. Тула, 1989. 365с.
  96. О.Т., Кессельман М. А., Мищенко И. А. Совмещенные операции при штамповке деталей импульсным магнитным полем // Вестн. Харьков. политехи, ин-та. 1969. № 35. С.73−75.
  97. Л.Д., Лифшиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. М.: Наука, 1982. 625с.
  98. А.А., Половина И. П. Предельное напряженно- деформированное состояние при вытяжке жестким пуансоном тонких анизотропных оболочек // Стат. и динам, задачи упругости и вязкоупругости. Свердловск, 1983. С.121−126.
  99. Лому нов А. К. Методика исследования процессов вязкопластическо-го дефомирования и свойств материалов на базе разрезного стержня Гонкин-сона: Дис.. канд техн. наук. Горький, 1987. 169с.
  100. А.И. Получение динамической диаграммы напряжение-деформация при помощи кольцевых образцов // Импульс, обраб. металлов давлением. Харьков, 1970. Вып.2. С. 128−136.
  101. А.И. Кинематические характеристики процесса импульсной раздачи кольцевых заготовок // Самолетостроение и техника возд. флота / Харьк. гос. ун-т. Харьков, 1969. С.103−112.
  102. А.И., Касьян В. Г., Полтарашников С. А. К определению оптимальных размеров кольцевого образца при динамической раздаче // Импульс. Обраб. металлов давлением. Харьков, 1970. Вып.2. С. 137−143.
  103. Ю.Д. Исследование процесса формовки поперечных рифтов на тонкостенных оболочках импульсным магнитным полем: Дис.. .канд. техн. наук. Куйбышев, КуАИ, 1971. С. 149.
  104. Ю. Д. Лимберг Э.А., Лысенко Д. Н. Напряженное состояние материала при формовке поперечного гофра на трубчатой заготовке энергией импульсного магнитного поля // Обработка металлов давлением в машиностроении. Харьков, 1972. Вып.8. С.107−115.
  105. Ю.Д., Лимберг Э. А., Лысенко Д. Н. Напряженное состояниематериала при формовке поперечного рифта // Самолетостроение и техникавоздушного флота. Харьков, 1970. Вып.7. С.73−78.
  106. С.В. Численное решение многосвязанных осесимметрич-ных контактных задач // Динамика и прочность машин. Харьков, 1984. Вып.39. С.38−43.
  107. Магнитно импульсная обработка металлов / ЭНИКМАШ. Воронеж, 1976. 182 с.
  108. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А. К. Талалаев, С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь, Н. Е. Проскуряков, Е. М. Селедкин, Ю. Г. Нечипоренко. Тула, 1998. 240с.
  109. И.А. Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки: Автореф. Дис.. канд. техн. наук / ТГТУ. Тула, 1998.30с.
  110. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1968. 400с.
  111. Г. И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1977. 456 с.
  112. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ: Пер. с англ. / Под ред. Н. С Жаврид, В. Н. Кузнецовой, Л.В.Хадыко- Ин-т математики АН БССР. Минск, 1974. Вып.4. С. 17−22.
  113. Механические свойства и субструктуры алюминиевых сплавов, деформированных импульсным магнитным полем Д. Н. Лысенко, Б. М. Равинский, Л. М. Рыбакова, В. Б. Хардин // Высокоскоростная деформация. М.: Наука, 1971. С.84−88.
  114. Механические свойства и субструктуры алюминиевых сплавов, пластически деформированных импульсным магнитным полем Д. Н. Лысенко, Б. М. Равинский, Л. М. Рыбакова, В. Б. Хардин // Физика и химия обраб. материалов. 1970. № 2. С.84−87.
  115. В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. Рига: Зинатне, 1980. С. 95.
  116. В.Г. Влияние зазора в индукторе на деформацию заготовок энергией импульсного магнитного поля // Вестн. машиностроения. 1975. № 1. С.80−81.
  117. В.Г. Рентгеновский метод измерения скорости деформации при магнитно-импульсной обработке металлов // Вестн. машиностроения. 1972. № 9. С.6−7.
  118. В.М. Импульсные электромагнитные поля.-Харьков: Ви-ша школа, 1979. 140с.
  119. В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1977.№ 3.С.99−109.
  120. В.М. О распределении импульсного электромагнитного поля в системе «индуктор-обрабатываемая деталь».// Вестн. Харьков, политехи. ин-та. Харьков, 1971. № 53. С. 15−23.
  121. Х.М., Галимов К. З. Нелинейная теория упругих оболочек. Казань, 1975.431С.
  122. Х.М., Галимов К. З. Нелинейная теория упругих оболочек / Таткнигоиздат. Казань, 1957. 374с.
  123. Л.Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. Л.: Энергоиздат, 1981. 416с.
  124. Ш. Г., Ахмеров А. Ф., Михайлов Б. М. Магнитно-импульснаяобработка приборных деталей.-М.: Приборостроение. 1968. Вып.1. С.39−41.
  125. B.C., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева, Л.: Энергоатомиздат, 1988. 280 с.
  126. М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1989. 192с.
  127. А.Б., Шнеерсон Г. А. Переходные процессы и электродинамические усилия в системе соленоид-замкнутый экран // Труды Jle-нингр. политехи, ин-та. М.: Энергия, 1966. № 273. С. 10−13.
  128. А.Б., Шнеерсон Г. А. Электромеханические переходные процессы в колебательном контуре с изменяющейся индуктивностью // Мех. взаимодействия в сильных магнитных полях / СЗПИ. Л., 1974. С. 17−26.
  129. Определение режимов обработки типовых деталей методом МИОМ (применительно к номенклатуре Горьковского завода теплообменников): Отчет о НИР / ЧТУ- Руководители Е. Г. Иванов, Ю.А.Попов- №ГР 72 037 428- Инв.№Б 487 970. Чебоксары, 1973. 94с.
  130. Основы теории обработки металлов давлением / Под ред. М. В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. 539с.
  131. М.В., Алексеев О. В. Магнитно-импульсное деформирование овальных трубчатых элементов // Строительство, наука и практика. Чебоксары, 1998. С.16−17.
  132. М.В., Численное и экспериментальное исследование деформирования соосных проводящих оболочек импульсным магнитным полем // Тез. докл. Всесоюз. конф. «Численная реализация физико-механических задач прочности». Горький, 1983. С. 109−110
  133. М.В. Методика расчета магнитно-импульсного воздействия на оболочечные элементы строительных машин и конструкций // Эксплуат. и реконстр. зданий и сооружений: Материалы межрегион, науч.-практ. семинара. Чебоксары, 2001. С. 195−202.
  134. М.В. Исследование процессов отбортовки конца трубчатых заготовок магнитно-импульсным способом // Механика дефор. твердого тела и обраб. металлов давлением. Тула, 2001. С.138−140.
  135. М.В. Диаграммы деформирования алюминиевого сплава Д1 / Чуваш, ун-т. Чебоксары, 1987. С. 104. Деп. в ВИНИТИ 15.05.87. № 4.
  136. М.В. Исследование поведения стали Ст.З при динамическом нагружении / Чуваш, ун-т. Чебоксары, 1983. С. 85. Деп. в ВИНИТИ 02.10.83. № 9.
  137. Д. Высокоскоростное деформирование металлов.М.: Машиностроение, 1966. 250с.
  138. Р.В., Завьялова В. И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение, 1964. 175с.
  139. Р.В., Хохлов Б. А. Безбасейновая листовая штамповка взрывом.-Харьков: Прапор, 1972. 168с.
  140. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справ. М.: Металлургия, 1983. 465с.
  141. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. 2-е изд.-Л.: Машиностроение, 1971. 544с.
  142. Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. Л.: Машиностроение, 1971. 214с.
  143. Ю.А. К расчету давления магнитного поля и его импульса при разряде батареи конденсаторов на плоскую систему индуктор-заготовка // Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. по магнитно-импульс. Обраб. металлов. Харьков, 1966. С.62−63.
  144. Ю.А. Методы расчета импульсных электромагнитных процессов в индуктивно связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Дис.. канд. техн. наук / МЭИ. М., 1970. 138с.
  145. Ю.А. Анализ погрешности расчета по трансформаторной схеме замещения двухконтурных схем // Исслед. новых электрофиз. и электротерм. процессов и явлений. Чебоксары, 1970. С.39−51.
  146. Ю.А. К выбору эквивалентных глубин проникновения поля при расчете электромагнитных параметров двухконтурных систем // Исслед. новых электрофиз. и электротерм, процессов и явлений. Чебоксары, 1970. С.32−39.
  147. Е.А., Дубинин В. В., Легчилин А. И. Импульсная штамповка тонкостенных конических деталей // Кузн.-штамп. производство. 1974. № 12. С.11−13.
  148. Е.А., Грушевский А. В. Деформирование металла импульсным магнитным полем //Кузн.-штамп. производство. 1966. № 5. С.18−20.
  149. Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофиз. процессы при импульс, разряде. Чебоксары. 1977. Вып.4. С.84−104.
  150. Ю.А., Иванов А. И. К выбору оптимальных электрических режимов магнитно-импульсной обработки материалов // Исследование новых электрофиз. и электротерм, установок. Чебоксары, 1971. С.23−36.
  151. Н.Е. Пути повышения эффективности магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства / Тул. гос. унт. Тула, 1998. С.32−37.
  152. Н.Е., Орлов С. Ю., Селищев В. А. Исследование режимов работы установок и форм импульса давления при раздаче трубчатых заготовок // Вестн. Самар. гос. аэрокосм, ун-та. Самара, 1999. С.75−79.
  153. Н.Е. Теория и методы комплексного проектирования процессов и оборудования магнитно-импульсной штамповки: Авторефер. Дис.. д-ра техн. наук / ТГТУ. Тула, 1998. 36с.
  154. Н.Е. Математическое моделирование процессов магнитно-импульсной штамповки // Новые технол. процессы магнитно-импульсной обработки, оборудование и инструмент // Всесоюз. совещание секции МИОМ. Куйбышев, 1990. С. 16.
  155. Н.Е. Оптимизация параметров оборудования и индукторной системы при расчете технологических процессов магнитно- импульсной штамповки//Кузн.-штамп. производство. 1998. № 10. С.27−29.
  156. Н.Е. Определение параметров системы «установка-индуктор-заготовка» для заданной технологии // Кузн.-штамп. производство. 1995. № 8. С.15−17.
  157. М.И., Фейгин А. П. Деформирование импульсными магнитными полями // Кузн.- штамп, производство 1964. № 5. С.6−10.
  158. В.Ф. Скоростное пластическое деформирование металлов / Харьков, ун-т. Харьков, 1967. 11с.
  159. В.А., Милеев В. Н. Экспериментальное исследованиевзрывного расширения тонких колец из отоженного алюминиевого сплава // Физика горения и взрыва. 1976. Т. 12. № 1. С. 120−124.
  160. Разработка методики электрического расчета основных систем индуктор-заготовка и инструмента для МИОМ: Отчет о НИР, ЧТУ- Руководитель Ю. А. Попов. № ГР7 406 880- Инв.№Б539 970. Чебоксары, 1976. 210с.
  161. Разработка, изготовление и внедрение установки, инструмента и техпроцессов МИОМ: Отчет о НИР ЧГУ- Руководитель Е. Г. Иванов. №ГР79 004 809- Инв.№ 2 830 004 991. Чебоксары, 1982. 69с.
  162. Разработка, изготовление, отладка в производственных условиях и внедрение опытного промышленного образца магнитно-импульсной установки: Отчет о НИР / ЧГУ- Руководитель Е.Г.Иванов- №ГР 75 033 909- Инв. №Б 572 927. Чебоксары, 1977. 104с.
  163. Расчеты на прочность в машиностроении // С. Д. Пономарев, В. Л. Бидерман, К. К. Лихарев, В. М. Макушин, Н. И. Малинин, В. И. Феодосьев. М.: Машгиз, 1959. 1118с.
  164. Д., Пирсон Д. Взрывная обработка металлов. М: 1966.391с.
  165. Л.А., Барбарович Ю. К. Опыт внедрения магнитно-импульсной обработки тонколистовых деталей // Технология и опыт внедрения импульсных методов обработки давлением / ЛДНТП. Л., 1970. С.9−14.
  166. Л.М., Хардин В. Б. Исследование структуры алюминиевых сплавов, деформированных импульсным магнитным полем // Материалы науч.-техн. конф. КуАИ. Куйбышев, 1970. С.52−53.
  167. В.Н. Новые интенсивные технологии магнитно-импульсной штамповки деталей // Кузн.-штамп, производство. 1995. № 7.С.22−24.
  168. В.Н. Энергозатраты и технологическая устойчивость процессов безматричной магнитно-импульсной штамповки детали // Кузн.-штамп. производство. 1998. № 5.С.15−17.
  169. В.П., Карпов И. М. Измерение скорости деформации при электромагнитной обработке металлов // Пластическая деформация и обраб. металлов давлением / АН БССР. Минск, 1969. С.267−270.
  170. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок / Тул. гос. ун-т. Тула, 1998. 225с.
  171. Е.М. Научное обоснование процессов штамповки, реали-зирующих дополнительные резервы деформирования: Дис. д-ра. техн. наук / ТГТУ. Тула, 1999. С. 370.
  172. B.C., Кострик В. К., Колесников С. М. Динамическое деформирование трубы в кольцевую канавку при сборке трубчатого узла // Машины и технология обраб. металлов давлением. Омск, 1975. С.23−31.
  173. А.В. Исследование и оптимизация технологических процессов формоизменения и сборки трубчатых элементов JIA энергией импульсного магнитного поля: Дис.. канд. техн. наук /МАИ. М., 1980. С. 118.
  174. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. 369с.
  175. О.Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение, 1972. 360с.
  176. Л.Д. Сопротивление материалов пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963. 284с.
  177. В.В. Теория пластичности. М.: Высш. Шк. 1969. 608с.
  178. В.Г., Шавров И. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1975. 278с.
  179. Г. В. Упруго-пластическое деформирование материаловпод действием импульсных нагрузок / Наук. Думка. Киев, 1979. 268с.
  180. А.К., Подливаев Ю. В. Магнитно-импульсная обработка металлов / ЦНИИТЭИ. М., 1975.135с.
  181. А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением импульсного магнитного поля: Автореф.. дис. канд. техн. наук/ Тул. политехи, ин-т. Тула, 1978. С. 158.
  182. А.К. Создание новых технологий, оборудования и индукторных систем магнитно-импульсной обработки металлов для массового производства: Дис.. д-ра. техн. наук / ТГТУ. Тула, 1993. С. 350.
  183. А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов / НТЦ. Информатика. М., 1992. С. 143.
  184. И.Е. Основы теории электричества. М.: Наука, 1976. 616с.
  185. Д. Испытания материалов при высоких скоростях нагруже-ния //Механика. 1950. № 3. С.64−79.221 .Теоретический расчет параметров силового поля при магнитно-импульсной формовке: Отчет МРТИ- № 690 048 701- Инв.№ 6 037 272. Минск, 1970. 37с.
  186. С.Н. Соотношение между деформациями и смещениями в теории больших прогибов оболочек // Ракетная техника и космонавтика. 1964. № 11. С.14−16.
  187. О.В., Майергоз ИД. Расчет трехмерных электромагнитных полей. Киев: Техника, 1974. 352с.
  188. О.А. Электромеханический эффект в металлах // ЖЭТФ, 1969. № 2. С. 10.
  189. О.А. Увеличение скорости пластической деформации металла под влиянием импульсов электрического тока // Высокоскоростная деформация. М.: Наука, 1971. С.50−54.
  190. Уоллинг Г., Форрестол.М. Упругопластическое растяжение колец изалюминиевого сплава 6061-Т6 // Ракетная техника и космонавтика. 1973. Т.П. № 8. С. 174−175.
  191. С.М., Белый И. В. Магнитно-импульсная обработка металлов // Энергетика и электротехн. промышл. 1964. № 2. С. 30−32.
  192. М., Уоллинг Г. Осесимметричная пластическая деформация колец при действии кратковременных импульсов давления // Ракетная техника и космонавтика. 1972. Т. 10. № 10. С142−144.
  193. Л.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974, Т.1. 105с.
  194. В.Б., Лысенко Д. Н., Глущенков В. А. Особенности деформации металла при магнтно-импульсной штамповке // Кузн.-штамп, производство. 1970. № 4.С.29−30.
  195. В.Б. Некоторые особенности деформирования алюминиевых сплавов импульсным магнитным полем // Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев, 1970. С.51−52.
  196. В.Н. Электрогидравлическая обработка машиностроительных материалов. Минск: Наука и техника, 1978. 184с.
  197. В.Н., Головкина Е. Я., Журавский А. Ю. Об упрочнении меди МЗ действием импульсных нагрузок // Новые методы испытания и обраб. материалов. Минск: Наука и техника, 1975. С. 122−123.
  198. Численное исследование процессов высокоскоростного деформирования металлов на основе метода конечных элементов / В. А. Глушенков, И. В. Гончаренко, Г. З. Исарович, В. А. Кислоокий // Машиноведение. 1986. № 4. С.92−98.
  199. Е.П. Исследование и разработка процесса магнитноимпульсной сборки рукавов высокого давления летательных аппаратов: Дис.. канд. техн. наук / МАТИ. М., 1979. 148с.
  200. В.Б., Комаров А. Д., Лысенко Д. Н. Особенности деформации металла при магнитно-импульсной штамповке // Кузн.-штамп. производство. 1970. № 4. С.29−30.
  201. Л.П., Федотов В. А., Титовец Б. Н. Опыт внедрения магнитно-импульсной обработки металлов давлением. Тула, 1973. С.51−53.
  202. С.П., Одинг И. А. К вопросу о сопротивлении металлов динамическому растяжению // Вестн. металлопромышленности. 1933. № 1. С.40−46.
  203. Штамповка взрывом: Основы теории /М.А.Анучин, О. Д. Антоненков, Ю. П. Жбанков, С. М. Носиков, А. Ф. Кулагин. М.: Машиностроение, 1972, 150с.
  204. .А., Федотова С. И. Алгоритм расчета осесимметричного пластического формообразования тонкостенных изделий // Машиноведение. 1982. № 2. С.101−105.
  205. В.А. Экспериментальное исследование процесса динамического редуцирования трубчатых заготовок // Самолетостроение и техника возд. флота. Харьков, 1968. Вып.З. С.99−112.
  206. Л.А. Электрогидравлический эффект и некоторые возможности его применения / ЛДНТП. Л., 1959. 16с.
  207. С.П., Селедкин Е. М., Нечипуренко Ю. Г., Маленичев Е. С. Изготовление сборочных узлов различного назначения энергией импульсного магнитного поля // Изв. Тул. гос. у-та. Сер. Машиностроение. Тула, 1997. Вып.1. С.43−51.
  208. С.П., Кухарь В. Д., Талалаев А. К. Раздача тонкостенной цилиндрической анизотропной трубы в кольцевую щель / Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1978. № 10. С.128−132.
  209. С.П., Кухарь В. Д., Талалаев А. К. Обжим тонкостенной цилиндрической трубы в кольцевую щель / Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1980. № 8. С.111−114.
  210. С.П., Кухарь В. Д., Маленичев Е. С. Расчет режима магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Тула, 1999. Вып.2. С.3−7.
  211. А.С. 683 084 СССР, МКИ В21Д26/14. Индуктор для магнитно-импульсного обжима заготовок / Е. Г. Иванов, Ю. А. Баландин, И. И. Власов, М. В. Петров, Е. П. Шалунов, А. И. Гамазин (СССР). Опубл. в БИ 02.03.79.
  212. А.С. 1 501 381 СССР, МКИ B21D26/14 Устройство для калибровки индуктивных датчиков электромагнитного поля / Петров М. В., Липатов Я. М. (СССР). Опубл. в БИ 11.02.89.
  213. Bauer D. Zur Physik der Metallumformunq mit schnellveranderlichen Maqnetfeldern // ETZ-A. 1969.Vol. 90.№ 1 l.S.268−271.
  214. Bauer D. Erwarmunq der WerkstClcke bei Maqnetumformunq // Bander, Bleche, Rohre. 1968. № 11. S.453−455.
  215. Bauer D. Mesverfaher zum Bestimmer der Formanderunqsfestiqkeit met-allischer werkstoffe bei der Hochqeschwindkeitsumforminq durch maqnetische Felder//Industrie-Anzeiqer. 1969.191. № 12. S.238−240.
  216. Bauer D. Zur Phisick der Metallumformunq mit sellveranderlichen Maqnetfeldern // Electrotechn., z. 1969. A90. № 11. S. 10−15.
  217. BlazynsKi T.Z. Experimental und Theoretical Developement of the Hiqh-Enerqy Rate Forminq Processes // The Enqineer. 1964. 217. № 5657. P. 1117−1124.
  218. Brower D.F. Wat you can do with maqnetic pulse forminq // Metal. Proqr. 1965. 87.№ 4 P.79−83.
  219. Brower D.F. Industry develops niche for maqnetic pulse forminq // Metal. Proqr, 1968. 93.№ 4.P.95−98.
  220. Bllhler H., Finckcustein E. Hochqeschwindiqkeits-umformunq rohrformiqer Werkstiicke durch maqnetische Krafte // Bander, Bleche, Rohre. 1966.7.№ 3. S.115−123.
  221. Clark D.S. The behavior of metals under dinamic loodinq // Trans.Amer.Soc.Metals, 1954.46. P.34−52.
  222. Gampbell I.D. Dinamic plasticity macrosopic and microscopic aspects // Mater.Sei.and Enqnq.1973.12. № 1. P.3−21.
  223. Gampbell I.D., Duby I. The yield behaviour of mild Steel in dinamic compression // Proc. Roy.Soc.1965.236A. P.24−40.
  224. Davies E.D., Hunter S.C. The dinamic compression testinq of solids dy the method of the spilt Hopkinson pressure bar.-I.Mech // Phys.Solids. 1963. Vol.11. P.165−179.
  225. Dietz H., Lippman H., Schenk H. Theorie des Maqneform-Verfarens. Er-reichbarer Druck//ETZ-A. 1967. 88. № 9.S.217−222.
  226. Dehoff A., Jablonski J. Ermittunq des maqnetischen Drucks bei der elek-tromaqnetischen Umformunq // Elekrtric. 1971. 25.№ 7.S. 275−277.
  227. Dietz H., Glinter K., Schenk A. Uber die Eindrinqtiefe des Maqnetfeldes bei der elektromaqnetischen Umformunq // CIRP. 1972.21.№ 1.S. 41−42.
  228. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirpatrik // International Journal of solids and Structures. 1991. Vol.27. № 1.P.89−103.
  229. Jansen Hansjorq. Some measurements of the expansion of a metaelic cylinder with electromaqnetic pulses // IEEE Trans. Ind. and Ger. Applic. 1968.№ 4. P.428−440.
  230. Jansen H. Same measurments of the expansion of a metallic cylinder with electromaqnetic pulses // IEEE Trans. Ind. and Gen. Applic. 1963. № 4. S.428−440.
  231. Hardinq I. Effect of hiqh strain rate on the roomtemperature strenqth andductility of five alloy steels //1. Iron and steel Inst. 1972. № 3. P.425−432.
  232. Hauser F. Techniques for measurinq stress-strain relation at hiqh strain rates // Exp.Mech.1966. Vol.6. № 8. P.395−402.
  233. Kapitsa P.L. Method of Producinq Stronq Maqnetic Eields// Proc.Roy.Soc.A. 105 (1924). P. 691−710.
  234. Lanqlois A.P. Metal-forminq with electromaqnetis // Machinery. 1961.67.№ 1 l.P.86−91.
  235. Leroy M., Renand J.Y. Le formaqe electromaqnetiqel // Formaqe et trait metaux. 1976.№ 74.C. 19−24.
  236. Lindholm U.S. Same experiments with the spilt Hopkinson pressure bar // J. Mech. and Phys. Solids. 1964. Vol.12. P.317−335.
  237. Lindholm U.S., Bessey R.L., Smith G.V. Effect of strain rate of yield strenqth, tensile strenqth, and elonqation of three aluminium alloys // J.Mater.l971.6.№l.P.l 19−133.
  238. Lindholm U.S., Yeakley L.M. Hiqh strain rate tension and compression // Exp. Mech. 1968. № l.P. 1−9.
  239. Meinel M., Gottsman R. Maqnetum formunq ein hochproduktives Ver-fahren // Metallverarbeitunq. 1975.29.№ 2. S.40−43.
  240. Michel J., Schorr K. Umformunq mit Maqnetismus // Bander, Bleche, Rohre. 1962.№.2.S.77.
  241. Muller T. Hiqh strain rate behavior of iron and nickel // J. Mechanical en-qineerinq seince. 1972. Vol.14. № 10. S.161−167.
  242. MClhlbauer A., Finckenstein E. Maqnetum formunq rohrformiqer Werkstucke // Bander, Bleche, Rohre. 1967.8.№ 2. S.86−92.
  243. Naqhdi P.M. On the theory of thin elastic schells // Quarterly of appliedmathematics. 1957.14. № 4.P.369−380.
  244. Onate E., Zienkiewicz O.C. A vseous shell formulation for the analisis of thin sheet metal forminq // Jnt. Journ. of Mech. Seinces. 1983. Vol.25. P.305−336.
  245. Perzyna P. Fundamental problems in viscoplasticity // Advences in Appl. Mech. 1966. Vol.9. P.243−377.
  246. Preperski Horst. Electromaqnetisches Umformen // Electrotechnik und Maschinenbau. 1965. 82. № 7. P.342−349.
  247. Schenk H. Elektrohydraulische und Elektromaqnetische Umformver-fahren //Jnd-Anz: 1973.95 .№ 55.S. 1243−1246.
  248. Taylor G. I. The testinq of materials at hiqh rates of loadinq // J.Inst. Civil Enqrs. 1945−1946.8. P.486−519.
  249. Time for Another Look at spark maqnetic forminq // Steel. 1965. № 12. P.70−74.
  250. Thomas J. Lo formaqe electromaqnetiqne: une techniqne eleqante et fa-cilement reproductible de mise aforme des metaux en qrande serie // Rev. M. 1977.23. № 2. P.89−91.291 .Umformunq mit Maqnetismus // Bander, Bleche, Rohre. 1962.№ 2.S.77.
  251. Washizu K. Variational methads in elasticity and plasticity.- Oxford: Per-qamen Press, 1968. P. 15−20.
  252. Witmer E.H., Balmer H.A., Leech J.W., Pian Т.Н. Larqe dynamic deformation of beams, rinqs, plates and shells // AIAAJ. 1963. Vol.1. № 8. P.1848−1857.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?