Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование композиционных покрытий с мультимодальным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам

Диссертация: Формирование композиционных покрытий с мультимодальным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значения коэффициента относительной износостойкости электроннолучевых композиционных покрытий на основе марганцовистого и никелевого аустенита с добавками 15 вес.% ¥-С непосредственно после наплавки равны 3,25 и 2,85 соответственно. Дополнительная термическая обработка (старение при температуре 600 °C в течение 1 часа) или совмещение процесса наплавки и старения приводит к увеличению… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Методы упрочнения рабочих поверхностей
    • 1. 2. Концентрированные потоки энергии как способ упрочнения поверхностей
      • 1. 2. 1. Наплавка с помощью лазерного луча
      • 1. 2. 2. Плазменная наплавка
      • 1. 2. 3. Электронно-лучевая наплавка
    • 1. 3. Абразивный износ и износостойкость материалов
    • 1. 4. Наплавочные материалы, применяемые для повышения абразивной износостойкости
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Технологическое оборудование для нанесения покрытий
    • 2. 2. Применяемые наплавочные материалы
    • 2. 3. Структурно-фазовый анализ исследуемых покрытий
    • 2. 4. Измерение микротвердости
    • 2. 5. Испытание покрытий на сопротивление абразивному износу
  • 3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТАВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ
    • 3. 1. Влияние количества и типа карбидной фазы на абразивную износостойкость композиционных покрытий на основе стали 110Г
    • 3. 2. Изменение структурно-фазового состава композиционных покрытий на основе марганцовистого и никелевого аустенита после закалки в зависимости от типа карбидной фазы
    • 3. 3. Влияние режимов старения на эволюцию структурно-фазового состава и свойства композиционных покрытий
    • 3. 4. Влияние температуры и времени старения на микротвердость покрытий
  • Выводы по разделу 3. Ю
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТАВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
    • 4. 1. Изменение структурно-фазового состава композиционных покрытий на основе марганцовистого и никелевого аустенита после наплавки
    • 4. 2. Влияние режимов старения на эволюцию структурно-фазового состава и свойства композиционных покрытий
    • 4. 3. Влияние термической обработки на микротвердость покрытий
  • Выводы по разделу 4. Ш
  • 5. АБРАЗИВНАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
    • 5. 1. Износостойкость композиционных покрытий, выполненных электронно-лучевой наплавкой
    • 5. 2. Износостойкость композиционных покрытий, выполненных аргонодуговой наплавкой
    • 5. 3. Промышленные испытания разработанных покрытий
  • Выводы по разделу

Формирование композиционных покрытий с мультимодальным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время во всех отраслях промышленности значительное количество изделий изготавливается из малоуглеродистых и конструкционных сталей с одновременной наплавкой износостойкого покрытия. Это позволяет существенно уменьшить затраты на дорогостоящую легированную сталь и ее механическую обработку, а также решить широкий круг технологических задач. Для увеличения износостойкости таких изделий, как при их изготовлении, так и в процессе ремонта, в качестве наплавляемых порошковых смесей обычно применяются твердые и сверхтвердые композиционные материалы (такие как стеллит, сормайт, релит и др.), содержащие, в качестве упрочняющей фазы твердые карбиды в количестве от 30 до 90 вес. %.

Значительное содержание карбидных частиц позволяет данным материалам обеспечивать требуемый комплекс эксплуатационных свойств, однако есть ряд недостатков, серьезно сдерживающих их более широкое применение. Это высокая стоимость, трудность в создании равномерной структуры по всей толщине наплавки (особенно при содержании карбидной фазы до 50 — 60%), неспособность обеспечить многофункциональность покрытиям (способность работать в условиях одновременного действия высоких контактных нагрузок, сопровождающихся абразивным и ударно-абразивным износом).

Например, на теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) ОАО «Сибирский химический комбнат» (г. Северск) для измельчения крупных кусков породы, не прошедшей через сепаратор применяется барабанная дробилка. Её зуб является основным рабочим элементом, поверхность которого упрочняют наплавкой электродами Т-590 (Э-320Х23С2ГТР по ГОСТ 10 051–75).

Известно, что покрытия, наплавленные данным материалом, демонстрируют высокие показатели эксплуатационных свойств при абразивном износе. Но в условиях работы дробилки дополнительно присутствуют ударные нагрузки и низкая температура (до минус 40.50°С), которые отрицательно влияют на стойкость наплавляемого материала, выполненного электродами Т-590. В процессе нанесения покрытия и его последующей эксплуатации формируется сетка трещин, в результате чего упрочненный слой начинает выкрашиваться. Данные причины сокращают сроки эксплуатации зубьев каменноугольной дробилки (зачастую они выходят из строя, не отработав даже отопительный сезон). Таким образом, необходимо формировать многофункциональные покрытия, удовлетворяющие целому ряду требований.

Перечисленные выше обстоятельства требуют кардинально иного подхода к формированию экономнолегированных упрочненных слоев, а именно: создание покрытий с равномерной структурой. Это особенно касается равномерного распределения упрочняющих частиц в объеме матрицы. При экономном легировании карбидными частицами сформировать равномерную структуру композиционного покрытия традиционными методами наплавки не удается.

Одним из возможных путей решения данной проблемы мог бы быть способ применения наплавочного материала, в котором карбидные частицы имеют разную способность к растворению в жидкометаллической матрице и карбидообразованию. Это позволило бы, во-первых, на этапе кристаллизации жидкометаллической ванны выделиться высоко дисперсным карбидамво-вторых, за счет быстрого охлаждения сформировать пересыщенный твердый раствор карбидообразующих элементов в матрицев третьих, в соответствующих температурно-временных условиях выделиться из твердого раствора в виде дисперсных карбидных частиц равномерно по всему объемув четвертых, сохранить в условиях наплавки некоторое количество исходных карбидных частиц. Следовательно, необходимо сформировать мультимодальное распределение частиц упрочняющей фазы по размерам равномерно по всему объему матрицы.

В этих условиях необходимы и соответствующие подходы к выбору структурно-фазового состава матрицы. Это касается ее способности к значительному растворению карбидообразующих элементов при высокой температуре, высокой пластичности в малых по размеру межкарбидных прослойках в условиях эксплуатации. Такие требования может одновременно удовлетворить только аустенитная или аустенитно-мартенситная матрица, аустенит которой находится в метастабильном состоянии. В условиях внешнего воздействия он, как наиболее вязкий и пластичный по сравнению с другими фазами в стали, будет эффективно удерживать карбидные частицы от преждевременного выкрашивания, а за счет частичного фазового превращения упрочняться, внося тем самым вклад в общее упрочнение композиционного покрытия. Эти свойства упрочняющих частиц и матрицы обеспечат эффективную работу композиционного покрытия при, А одновременном действии ударно-абразивного износа и низких температур.

В качестве метода формирования упрочненного слоя наиболее подходит электронно-лучевая технология наплавки в вакууме. Она позволяет организовать микрометаллургический процесс наплавки с минимальным воздействием на подложку с формированием упрочненного слоя, толщина которого регулируется в широких пределах. Концентрированный ввод энергии и значительный перегрев ванны в зоне действия электронного луча будет способствовать растворению твердых частиц в сварочной ванне, а минимальное время ее существования формировать пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в аустените.

Целью данной работы является разработка составов и способа наплавки на стальную основу износостойких покрытий с мулътимодалъным распределением упрочняющей фазы по размерам на основе изучения структуры и свойств композиционных наплавок «легированная Мо и V аустенитная сталь — тугоплавкий карбид титана или вольфрама».

Научная новизна.

1. Установлены составы порошковых композиционных наплавочных смесей на основе Бе-М или Бе-Мп сталей, содержащих 4 вес.% Мо, 4 вес. % V и 15 вес.% нанесение которых позволяет получить структуру покрытия, состоящую из марганцовистого или никелевого аустенита с карбидами УС и М6С.

2. Установлен оптимальный режим старения покрытий (600°С, время выдержки 1.2 часа), обеспечивающий сохранение аустенитной структуры матрицы и получение мультимодального распределения карбидной фазы по размерам в объеме упрочненного слоя.

3. Показано, что сформировать подобное структурно-фазовое состояние композиционного покрытия возможно в условиях совмещения процесса вакуумной электронно-лучевой наплавки и термической обработки.

4. Экспериментально установлено, что мультимодальное распределение карбидной фазы по размерам в объеме упрочненного слоя приводит к увеличению коэффициента относительной износостойкости композиционных покрытий на основе марганцовистого аустенита на ~38.42% и на основе никелевого аустенита на 5. 12%.

Практическая значимость.

1. Разработан наплавочный материал, представляющий собой композиционный порошок на основе легированной Мо и V аустенитной стали и 15 вес. % ¥-С, предназначенный для упрочнения рабочих поверхностей, которые эксплуатируются в условиях ударно-абразивного изнашивания.

2. Отработаны режимы электронно-лучевой и аргонодуговой наплавок для ремонта деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа и низких температур (до -40.-50°С).

3. Разработанные композиционные покрытия применены для упрочнения рабочих поверхностей зубьев каменноугольной дробилки, используемой на.

ТЭЦ ОАО «Сибирский химический комбинат». Эффект от применения композиционных покрытий состоит в 4-х кратном увеличении межремонтного периода работы оборудования.

Работа выполнялась в рамках гранта государственного задания Министерства образования и науки РФ на проведение научно-исследовательских работ ТПУ № 8.3664.2011.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Разработан композиционный наплавочный материал на основе легированной Мо и V аустенитной стали, содержащий 15 вес. % ЖС и предназначенный для упрочнения поверхностей, работающих в условиях ударно-абразивного износа (защищенные патентом РФ).

2. Предложен способ получения композиционного покрытия с мулътимодалъным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам, заключающийся в формировании упрочненного слоя за счет многопроходной наплавки, причем последний проход делают расфокусированным электронным лучом без подачи наплавляемого материала, обеспечивая температуру нагрева покрытия 650. 700 °C (защищенный патентом РФ).

3. Закономерности развития структурно-фазового состояния композиционных покрытий «легированный аустенит — карбид вольфрама или титана», реализующегося в процессе наплавки и термической обработки, которые определяют формирование мулътимодалъной структуры, обеспечивающей высокий уровень микротвердости и абразивной износостойкости.

Личный вклад соискателя заключается в написании литературного обзора по тематике диссертации, постановке задачи диссертации, проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировании выводов и положений, выносимых на защиту, написание статей и патентов по теме диссертации.

Достоверность результатов определяется применением комплекса современных методов исследований, систематическим характером проведения экспериментов и их обработки, согласием с результатами подобных исследований других авторов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих конференциях: IX Международной конференции «Современные техника и технология», г. Томск, 2003 г.- VII International Conference «Computer-Aided Desing of Advanced Materials and Technologies „CADAMT-2003“», Tomsk, 2003; X Международной конференции «Современные техника и технология», г. Томск, 2004 г.- 23 Международной конференции «Сварка и контроль-2004», г. Пермь, 2004 г.- Международной конференции «Славяновские чтения. Сварка — XXI век», г. Липецк, 2004 г.- Научно-практической конференции «Молодеж ЯТЦ — наука и производство», г. Северск, 2004 г.- II Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», г. Томск, 2004 г.- 24 Международной конференции «Сварка и контроль-2005», г. Челябинск, 2005 г.- V Всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технологии и экология в третьем тысячелетии», г. Томск, 2012 г.

Публикации. Результаты работ опубликованы в 16 печатных работах, в том числе 4 статьях в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, получено 2 патента РФ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы из 166 наименований, приложения, содержит 161 лист машинописного текста, включая 7 таблиц и 56 рисунков.

Выводы по разделу 5.

1. Установлено, что непосредственно после наплавки, покрытия на основе марганцовистой аустенитной матрицы (Ре-20%-Мп-4%У-4%Мо)+1 0%ТлС имеют в два раза большую износостойкость по сравнению с образцами на никелевой основе (Ре-20%№-4%У-4%Мо)+10%, ПС. Применение в качестве упрочняющих частиц карбида титана в композиционных покрытиях приводит, в условиях абразивного изнашивания, к выкрашиванию крупных исходных частиц упрочнителя или их конгломератов. Данный процесс наиболее интенсивно развивается в покрытиях на основе никелевого аустенита. Старение данных покрытий не приводит к существенному повышению износостойкости для марганцовистого аустенита (7.8%), а в случае никелевого аустенита она вообще уменьшается на 25%.

2. Значения коэффициента относительной износостойкости электроннолучевых композиционных покрытий на основе марганцовистого и никелевого аустенита с добавками 15 вес.% ¥-С непосредственно после наплавки равны 3,25 и 2,85 соответственно. Дополнительная термическая обработка (старение при температуре 600 °C в течение 1 часа) или совмещение процесса наплавки и старения приводит к увеличению коэффициента относительной износостойкости композиционных покрытий на основе марганцовистого аустенита на -38.42% и на основе никелевого аустенита на 5. 12%. Данные повышения износостойкости связаны с выделением дисперсных частиц сложного карбида типа М6С и карбида ванадия в объеме аустенитной матрицы в процессе старения, что приводит к формированию однородной композиционной структуры.

3. Показано, что одноименные электронно-лучевые покрытия имеют на -20% большую износостойкость по сравнению с аргонодуговыми. Эта зависимость сохраняется и для термообработанных покрытий. Старение покрытий, наплавленных аргонодуговым способом, привело к повышению абразивной износостойкости на ~24% только для композиции на основе марганцовистого аустенита с карбидом вольфрама.

4. Проведены промышленные испытания разработанного композиционного покрытия. Установлено, что наплавка рабочих органов каменноугольной дробилки композиционным материалом на основе высокомарганцовистой стали с добавками частиц карбидов вольфрама, молибдена и ванадия позволяет увеличить их износостойкость более чем в 4 раза по сравнению с наплавкой, нанесенной с помощью электродов Т-590. Показано, что независимо от способа нанесения данного покрытия (ЭЛН и АДН), износостойкость материала практически не изменяется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе проведенных исследований в работе сделаны следующие выводы.

1. Разработаны оптимальные составы композиционных порошков для наплавки на основе легированного молибденом и ванадием марганцовистого аустенита и 15вес.% WC, предназначенные для упрочнения рабочих поверхностей, работающих в условиях ударно-абразивного износа и низкой температуры (защищенные патентом РФ).

2. В процессе электронно-лучевой наплавки частицы карбида вольфрама полностью растворяются в жидкой металлической ванне и при последующем охлаждении выделяются в виде карбида М6С. Карбид ванадия в покрытиях представлен в виде отдельных равноосных частиц, размер которых в марганцовистой матрице не превышает 150 нм, а в никелевой — ~1 мкм.

3. На основе исследований температурно-временных параметров режимов старения наплавленных покрытий установлен рациональный режим старения (600 °С, время выдержки 1.2 ч), обеспечивающий сохранение аустенитной структуры матрицы и равномерное мультимодальное распределение карбидной фазы по размерам в объеме упрочненного слоя, что обеспечивает прирост среднего значения микротвердости на 35% по сравнению с только наплавленными покрытиями.

4. Разработан способ совмещения вакуумной электронно-лучевой наплавки и старения, позволяющий получить в объеме упрочненного слоя однородную дисперсно-упрочненную структуру с мультимодальным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам (защищенный патентом РФ).

5. Мультимодальное распределение карбидных частиц по размерам в композиционных покрытиях в условиях однопроходной аргонодуговой наплавки возможно только при дополнительной термической обработкестарении. Дополнительное выделение карбидных частиц в процессе старения способствует увеличению содержания а-фазы с 3.5 до 9. 11 об.%.

6. Дополнительная термическая обработка или совмещение процесса наплавки и старения приводит к увеличению коэффициента относительной износостойкости композиционных покрытий на основе марганцовистого аустенита на ~38.42%, а на основе никелевого аустенита на — 5. 12%. Показано, что одноименные электронно-лучевые покрытия имеют на -20% большую износостойкость по сравнению с аргонодуговыми.

7. Износостойкость рабочих органов каменноугольной дробилки, наплавленных композиционным материалом на основе аустенитной высокомарганцовистой стали ((Ре-20%-Мп-4%У-4%Мо)+15%?С) как электронно-лучевым, так и аргонодуговым методом, позволяет увеличить их износостойкость более чем в 4 раза по сравнению с покрытиями, нанесенными электродами типа Э-320Х25С2ГР (марка Т-590).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И., Плохов А. В., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. — М.: Мир, 2004. — 384 с.
  2. В.Н., Шмаков А. М., Агеев С. С., Буланов В. Я., Газотермические покрытия. Екатеринбург: УО Наука, 1994. — 318 с.
  3. Н.Н., Миронов В. А., Верещагин В. А., Кот А.А. Электрофизические методы получения покрытий из металлических порошков. Рига: Зинатне, 1985. — 132 с.
  4. С.Я. Электролитические и химические покрытия: Теория и практика. Л.: Химия, 1990. — 314 с.
  5. А., Моригати О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  6. Ю.Д., Григорьев С. Н. Физические основы применения концентрированных потоков энергии в технологиях обработки материалов -М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2005. 220 с.
  7. Л. Н., Борисенко А. И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. М.: Наука, 1965, 84 с.
  8. Uglov V.V., Anishchik V.M., Astashynski V.M., Cherenda N.N., Gimro I.G., Kovyazo A.V. Modification of WC hard alloy by compressive plasma flow // Surface and Coatings Technology. 2005. — V. 200. — P. 245−249.
  9. С.И., Имас Я. А., Романов Г. С., Ходыко Ю. В. Действие излучения большой мощности на металлы. М.: Наука, 1970. — 272 с.
  10. М.А., Жуков А. А., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  11. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. -М.: Изд. МГУ, 1975. 383 с.
  12. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов- Справочник / Под ред. Рыкалина Н. Н., Углова А. А., Зуева Н. В., Кокора А. Н. М.: Машиностроение, 1985.- 486 с.
  13. Модификация и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута и др. / пер. с англ. Под ред. Углова A.A. М.: Машиностроение, 1987.- 424 с.
  14. В.П. Модификация структуры и свойств металлических материалов интенсивными электронными пучками: Дис. докт. физ.- мат. наук. Томск, 1995. — 387 с.
  15. И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием в концентрированных потоках энергии: Дис. докт. технич. наук. Томск, 1996.310 с.
  16. В.Е., Белюк С. И., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Ремпе Н. Г. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство. 2000. — № 2. — С. 34−38.
  17. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология / Пер. с нем. Цишевского В. П. М.: Энергия, 1980. — 528 с.
  18. .Р., Лобановский Ю. В., Овчинников В. М. Основы лазерной техники. М.: Советское радио, 1972. — 114 с.
  19. Справочник по лазерам: Т1 / Под ред. Прохорова A.M. M.: Советское радио, 1978. — 466 с.
  20. Справочник по лазерной технике. / Под ред. Байбородина Ю. В. Киев.: Техника, 1978. — 284 с.
  21. Справочник по лазерам: Т.2 / Под ред. Прохорова A.M. M.: Советское радио, 1978. — 390 с.
  22. В.Е. Структура и свойства износостойких покрытий, полученных методом лазерной наплавки: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1983.-212 с.
  23. Charles H. Townes. The first laser // A Century of Nature: Twenty-One Discoveries that Changed Science and the World. University of Chicago Press, 2003. — P. 107−112.
  24. А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  25. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М.: Высшая школа, 1988. — 72 с.
  26. Lavigne D., Have P.V.D., Maksymovwicz М. Automatic plasma ark welding // Joining materials. 1988. — V.7. — P. 19−25.
  27. Grain E. The plasma ark process-rewiew // Welding journal. 1988. — V.2. — P. 19−25.
  28. A.E., Шоршоров M.H., Веселков В. Д., Новосадов B.C. Плазменная наплавка металлов. JL: Машиностроение, 1969. — 192 с.
  29. П.В., Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А. Плазменная наплавка. -Киев: Экотехнология, 2007. 292 с.
  30. И.А. Наплавка деталей машин и механизмов. Киев: Экотехнология, 2004. — 160 с.
  31. А.Н. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения. -Л.: Лениздат, 1980. 152 с.
  32. П.В., Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А. Плазменная наплавка (обзор) // Сварочное производство. 2007. — № 2. — С. 32−40.
  33. Электронно-лучевая сварка / Назаренко О. К., Кайдалов А. А., Ковбасенко С. Н. и др. / Под ред. Б. Е. Патона. Киев: Наукова думка, 1987. -256 с.
  34. М.В., Батырев Н. И., Тимошенко В. Н. Структура и свойства индукционных и электронно-лучевых наплавок из порошкообразных материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. -№ 7. — С. 58−60.
  35. М.В., Берзон Е. В., Косоногов E.H. Электронно-лучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали // Изв. СО РАН СССР серия технических наук. 1989. — Вып. 4. — С. 115−118.
  36. М.В., Белянина Т. Н. Исследование характера коррозионного износа защитных покрытий, выполненных методом электронно-лучевой наплавки порошковых сплавов в вакууме // Перспективные материалы. -1997,-№ 6.-С. 56−60.
  37. Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Барнаул, 1994. — 21 с.
  38. Порошковый твердый сплав: а. с. 4 877 690/ Радченко М. В., Шевцов Ю. О., Быковский И. В., Косоногов E.H., Горобец В. В., Игнатьев В. В. заяв. 04.09.1990- опубл. 03.01.83.
  39. Г. А., Храмогин М. Н., Коржова В. В., Дураков В. Г. Электронно-лучевая наплавка покрытий порошками быстрорежущей стали Р6М5 // ФИХОМ. 2005. — № 4. — С. 63−66.
  40. В.Е., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Белюк С. И., Свитич Ю. В., Голобоков H.H., Дехонова С. Э. Электронно-лучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана // ФИХОМ. 1997. -№ 2. — С. 54−58.
  41. В.Е., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Полев И. В., Белюк С. И. Электронно-лучевая наплавка порошковых карбидосталей // ФИХОМ. 1998. — № 6. — С. 53−59.
  42. C.B., Дураков В. Г., Почивалов Ю. И., Гнюсов С. Ф. Формирование структуры титано-матричных композитов при электроннолучевой наплавке на сплав ВТ6 // ФИХОМ. 2003. — № 4. — С. 31−35.
  43. Н.К., Белюк С. И., Панин В. Е., Самарцев В. П., Шиленко A.B., Лепакова O.K. Электронно-лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана // ФИХОМ. 2002. — № 4. — С. 68−72.
  44. В.Г. Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий тугоплавкоесоединение металлическая матрица: Дис. канд. техн. наук. — Томск, 1999. -140 с.
  45. Н.К., Дампилон Б. В., Белюк С. И., Самарцев В. П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки // ФИХОМ. 2003. — № 2. — С.61−65.
  46. Н.К., Дампилон Б. В., Самарцев В. П., Белюк С. И. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме. // Литейщик России. -2002-№ 2. -С. 38−41.
  47. .В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки: Дис. канд. техн. наук. -Томск, 2003. 155 с.
  48. Г. А., Дураков В. Г., Полев И. В., Вагнер М. И. Структура и абразивная износостойкость керметов на основе карбида титана, полученных спеканием и электронно-лучевой наплавкой // Трение износ. 1999. — Т.20. № 4. — С. 393−399.
  49. Г. А., Полев И. В., Батаев В. А., Иванов М. Б. Структура и абразивная износостойкость композитов тугоплавкий карбид металлическая матрица // Физическая мезомеханика. — 2004, Т.7. — Спецвыпуск, часть 1. — С. 419−422.
  50. И.В. Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана -высокохромистый чугун: Дис. канд. техн. наук. Томск, 2005. — 157 с.
  51. К.А., Гальченко Н. К., Белюк С. И., Панин В. Е. Структура и триботехнические свойства боридных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой // Изв. вузов. Физика. (Приложение). 2006. — № 3. — С. 3637.
  52. Н.К., Колесникова К. А., Белюк С. И. Особенности формирования вакуумных электронно-лучевых покрытий системы ТьВ-Ре иих трибологические характеристики // Упрочняющие технологии и покрытия. -2007. № 9. — С. 43−47.
  53. К.А. Композиционные износостойкие покрытия системы Ть В-Бе, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 2008. — 18 с.
  54. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев стали и чугуна при закалке электронным пучком // ФиХОМ. 2006. № 6. — С. 41−50.
  55. Л.П., Шишханов Т. С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство. 1984. № 4. — С. 25−27.
  56. Л.П., Казанский В. В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Сварочное производство. 1985. № 5. -С. 13−15.
  57. Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий // Электронная обработка материалов. 1986.-№ 2.- С. 20−22.
  58. Л.П., Левчук М. В., Вайсман А. Ф., Фадеев С. Н., Сидоров С. А. и др. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя // Сварочное производство. 1987. № 1. — С. 4−6.
  59. М.М., Бабичев М.А Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. — 252 с.
  60. М.М., Бабичев М. А. Сопротивление абразивному изнашиванию и твёрдость материалов // Доклады АН СССР, 53, т.88, № 3. С. 445−448.
  61. М.М. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. -М.: Машиностроение, 1971. 95 с.
  62. .И., Носовский И. Г., Бершадский JI.M., Караулов А. К. Надёжность и долговечность машин. Киев: Техника, 1975. — 408 с.
  63. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. — 396 с.
  64. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  65. Avery Haward S. Wear resistance. Handsuck wech.Wear. Aun. Azbor Univ. Mich. Press, 1967, P. 25−28.
  66. И.В. Трение и износ. М: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  67. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961. — 126 с.
  68. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и стран СНГ / Под ред. Белого В. А., Лудемы К., Мышкина H.K. М.: Машиностроение- Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. — 454 с.
  69. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение. 1969. — 188 с.
  70. Р. Шварцкопф П. Твёрдые сплавы. М.: Металлург издат, 1957. -664 с.
  71. Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. — 526 с.
  72. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлург издат, 1961. -422 с.
  73. М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1971 — 586 с.
  74. Ю.Н., Макарова Л. И., Гришков В. Н., Полнов В. Г., Кирилова Н. В. Рентгеноструктурное исследование покрытий, полученных электродуговой наплавкой композиционного порошка на основе карбида титана // Сварочное производство. 2000. — № 8. — С. 21−23.
  75. Э.А. Специальные стали. Том 1 и 2. М.: Металлургия, 1966.
  76. С.Н., Гнюсов С. Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама / Отв. ред. Е. Ф. Дударев. Томск: Изд-во НТЛ, 2006. — 240 с.
  77. Jia К., Fischer Т.Е. Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides // Wear. 1996. — V. 200. — P. 206−214.
  78. Chen H., Xu C., Zhou Q., Hutchings I.M., Shipway P.H., Liu J. Micro-scale abrasive wear behaviour of HVOF sprayed and laser-remelted conventional and nanostructured WC-Co coatings // Wear. 2005. — V. 258. — P. 333−338.
  79. Wang C.B., Wang D.L., Chen W.X., Wang Y.Y. Tribological properties of nanostructured WC/CoNi and WC/CoNiP coatings produced by electro-deposition // Wear. 2002. — V. 253. — P. 563−571.
  80. Zhu Y., Yukimura K., Ding C., Zhang P. Tribological properties of nanostructured and conventional WC-Co coatings deposited by plasma spraying // Thin Solid Films. 2001. — V. 388. — P. 277−282.
  81. Pirso J., Viljus M., Letunovits S. Friction and dry sliding wear behaviour of cermets // Wear. 2006. — V. 260. — P. 815−824.
  82. Pirso J., Letunovits S., Viljus M. Friction and wear behaviour of cemented carbides // Wear. 2004. — V .257. — P. 257−265.
  83. Pirso J., Viljus M., Juhani K., Letunovits S. Two-body dry abrasive wear of cermets// Wear. 2009. — V. 266. — P. 21−29.
  84. Krakhmalev P.V., Adeva Rodil Т., Bergstrem J. Influence of microstructure on the abrasive edge wear of WC-Co hardmetals // Wear. 2007. — V. 263. — P. 240 245.
  85. Guilemany J.M., Miguel J.M., Vizcaino S., Climent F. Role of three-body abrasion wear in the sliding wear behaviour of WC-Co coatings obtained by thermal spraying // Surface and Coatings Technology. 2001. — V. 140. — P. 141 146.
  86. Shipway P.H., McCartney D.G., Sudaprasert T. Sliding wear behaviour of conventional and nanostructured HVOF sprayed WC-Co coatings // Wear. 2005. — V. 259.-P. 820−827.
  87. Zhang G., Xing J., Gao Y. Impact wear resistance of WC/Hadfield steel composite and its interfacial characteristics // Wear. 2006. — V. 260. — P. 728−734.
  88. И.А., Переплетчиков Е. Ф., Миц И.В., Бартенев И. А. Влияние исходной структуры и гранулометрического состава порошка на структуру металла 10Р6М5, наплавленного плазменно-порошковым способом // Автоматическая сварка. 2007. — № 10. — С. 23−27.
  89. И.А. Структурная наследственность в системе исходные материалы металлический расплав — твердый металл // Автоматическая сварка. -2006.-№ 11.-С. 11−16.
  90. Е.Ф., Рябцев И. А. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента // Сварочное производство. 2008. — № 11. — С. 28−31.
  91. И.А., Васильев В. Г., Хайнце X. Структура и свойства высокоуглеродистых высокованадиевых сплавов на железной основе для наплавки // МиТОМ. 2003. — № 5. — С. 36−40.
  92. И.М., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Иванов Ю. Ф., Перовская М. В. Формирование структуры металла электронно-лучевой наплавки карбидом вольфрама // Перспективные материалы. 2009. — № 4. — С. 65−68.
  93. С.Ф., Дураков В. Г., Гнюсов К. С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. I. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 WC // Сварочное производство. — 2007.- № 12. — С. 1215.
  94. С.Ф., Дураков В .Г., Гнюсов К. С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбндосталей. II. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 WC // Технология машиностроения. — 2008. — № 1. — С. 42−45.
  95. Г. А., Полев И. В., Дураков В. Г., Коржова В. В. Структурообразование и свойства электронно-лучевых покрытий карбид вольфрама металлическая связка // ФИХОМ. — 2001. — № 1. — С. 61−66.
  96. Humenik М., Parikh N. Fundamental concept related to microstructure and physical properties of cermet sistems // J. Amer. Ceram. Soc. 1956. — № 2. — P. 6063.
  97. Lee J.W., Jaffrey D., Browne J.D. Influence of process variables on sintering of WC-25%Co // Powder metallurgy. 1980. — № 2. — P. 57−64.
  98. Humenik M., Parikh N. Wettability and microstructural studies in liquid phase sintering // J. Amer. Ceram. Soc. 1957. — № 9. — P. 315−320.
  99. Г. В., Дзодзиев Г. Т., Клячко Л. И., Витрянюк В. К. Влияние молибдена на свойства металлокерамических твердых сплавов TiC -Ni // Порошковая металлургия. 1972. — № 4. — С. 57−60.
  100. М.М., Сороко-Новицкая А.А. Сопротивление абразивному изнашиванию углеродистых сталей // Изв. АН СССР. Отд. техн. наук. 1955. № 12. С. 35−47.
  101. Наплавка. Опыт и эффективность применения / Под. ред. П. В. Гладкого. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1986. -108 с.
  102. B.C., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. — 160 с.
  103. К.П., Иванцов Г. И., Малиночка Я. Н. Структура чугуна. Москва-Киев: Машгиз, 1952. — 161 с.
  104. A.B. Разработка наплавочного сплава и технологии упрочнения зубьев ковшей карьерных экскаваторов: Дис. канд. техн. наук. -Курск, 2008. 132с.
  105. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. — 295 с.
  106. И.Н., Коршунов Л. Г., Хадыев М. С. Исследование упрочнения и структурных превращений стали 110Г13Л при трении // Физика металлов и металловедение. 1977. — Т. 43. — Вып. 2. — С. 380−387.
  107. A.A., Тяпкин Ю. Д., Голиков В. А. Тонкая структура стали Гадфильда // Металловедение и термическая обработка. 1985. — № 6. — С. 1418.
  108. А.И., Рыбалко Ф. П., Михалев М. С. О деформационном упрочнении стали Гадфильда // Физика металлов и металловедение. 1974. -Т. 38.-Вып. 4.-С. 1110−1112.
  109. М.А., Зильберштейн P.A., Луговых В. Е. Фазовые превращения и упрочнение нестабильных аустенитных сталей при пластической деформации и ударном нагружении // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. — № 9. — С. 38−40.
  110. В.М., Филиппов М. А. Роль принципа метастабильности метастабильного аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 1.-С. 6−9.
  111. В.В., Уваров А. И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989. 270 с.
  112. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. 256 с.
  113. Л.С., Коноп В. И. Регулирование мартенситного превращения при нагружении в хромомарганцевых аустенитных сталях, // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 8. — С. 10−16.
  114. В.Н., Лившиц Л. С., Платова С. И. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей газопромыслового оборудования // Вестник машиностроения. 1982. — № 1. — С. 26−27.
  115. Л.С., Платова С. Н., Соколова Т. И. Поведение сталей с метастабильным аустенитом в условиях газоабразивного изнашивания // Известия вузов. Нефть и газ. 1980. — № 4. — С. 80−84.
  116. М.А., Луговых В. Е., Попцов М. Е. Деформационные мартенситные превращения и упрочнение углеродистых метастабильных аустенитных сталей // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. — № 2. — С. 82−83.
  117. Не J., Schoenung J. М. A review on nanostructured WC-Co coatings // Surface and Coatings Technology. 2002. — V. 157. — P. 72−79.
  118. Voyer J., Marple B.R. Sliding wear behavior of high velocity oxy-fuel and high power plasma spray-processed tungsten carbide-based cermet coatings // Wear. 1999. — V. 225−229. — P. 135−145.
  119. Jia K., Fischer Т.Е. Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides // Wear. 1997. — V. 203−204. — P. 310−318.
  120. Kear B.H., McCandlish L.E. Chemical processing and properties of nanostructured WC-Co materials // Nanostruct. Mater. 1993. — №.3. — P. 19−30.
  121. Guilemany J.M., Dosta S., Miguel J.R. The enhancement of the properties of WC-Co HVOF coatings through the use of nanostructured and microstructured feedstock powders // Surface and Coatings Technology. 2006. — V. 201. — P. 1180−1190.
  122. Li C.J., Ohmori A., Harada Y. Effect of powder structure on the structure of thermally sprayed WC-Co coatings // J. Mater. Sci. 1996. — V. 31 — P. 785−794.
  123. Yang Q., Senda Т., Ohmori A., Effect of carbide grain size on microstructure and sliding wear behaviour of HVOF-sprayed WC-12 wt.% Co coatings // Wear. -2003,-V. 254.-P. 23−34.
  124. Song Y., Yu H., Мао X. Wear behavior of WCP/Fe-C composites under highspeed dry sliding // J Mater Sci. 2008. — V. 43. — P. 2686−2692.
  125. А.Г. Разработка технологии механизированной дуговой наплавки покрытия с заданным комплексом свойств, стойкого к гидроабразивному износу: Автореферат дис. канд. техн. наук. Москва, 2012. — 18 с.
  126. Т.В. Оценка работы разрушения трипстали при абразивном изнашивании // Трение и износ, 2001. — Т. 22. — № 3. — С. 295−298.
  127. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Сварочное производство. 2003. № 6, стр. 26−39.
  128. В. А., В. Н. Кальянов Влияние способа износостойкой наплавки на распределение упрочняющей фазы в наплавленном металле // Автоматическая сварка. 2000. — № 11. — С. 44 — 47.
  129. Н. В., Чернышов Г. Г., Михеев Р. С., Чернышова Т. А. Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 2009. — № 11. — С. 51 — 55.
  130. , С. Н., Антонюк А. Д Оптимизация износостойкого наплавочного сплава системы Ре-С-ТьВ для условий изнашивания закрепленным абразивом // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. 2009. — № 1. — С. 93 — 99.
  131. С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  132. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  133. А.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975. — 304 с.
  134. А.Г., Кошеленко П. И. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие. Киев.: Техника, 1989.-128 с.
  135. С.Ф., Маков Д. А., Дураков В. Г., Формирование износостойких аустенитных покрытий с регулируемым карбидным упрочнением // ФиХОМ. -2004. № 6 — С. 54−60.
  136. И.И., Сагарадзе В.В Аустенитные стали различных систем легирования с карбидным упрочнением // Металлы. 2001. — № 6 — С. 65−74.
  137. С.Ф., Маков Д. А. Влияние режимов старения на эволюцию структурно-фазового состава и свойства композиционных покрытий // Известия ТПУ. 2012. — Т. 321. — № 2 — С. 100−106.
  138. А.Н., Козлов Э. В. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. — 163 с.
  139. Д.А., Малюк Е. О., Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г., Формирование износостойких покрытий с регулируемым карбидным упрочнением // Тезисы докл. IX Межд. конф. «Современные техника и технология». Томск, 2003. -Т.1.-С. 34−35.
  140. Makov D.A., Durakov V.G., Gnusov S.F. Formation of austenitic wear-resistance coatings with adjustable carbide hardening // VII International Conference «Computer-Aided Desing of Advanced Materials and Technologies „CADAMT-2003“». Tomsk, 2003. P. 111.
  141. Д.А., Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г., Формирование износостойких аустенитных покрытий с регулируемым карбидным упрочнением // Тезисы докл. X Межд. конф. «Современные техника и технология». Томск, 2004. -Т.2. С. 55−56,
  142. Д.А., Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г., Формирование мультимодальной структуры аустенитных покрытий с карбидным упрочнением // Тезисы докл. 23 Межд.конф. «Сварка и контроль-2004». Пермь, 2004. Т.З. — С. 170−176.
  143. Д.А., Дураков В. Г., Гнюсов С. Ф., Получение износостойких композиционных покрытий с помощью электронно-лучевой наплавки // Труды II Межд. научно-техн. конф. «Современные проблемы машиностроения». Томск, 2004. С. 222−226.
  144. П.Ю., Русин Е. Е., Пчелинцев А. И. Повышение теплостойкости и износостойкости быстрорежущих сталей лазерным ударно-волновым воздействием // ФИХОМ. 2003. — № 5. — С. 15−17.
  145. А.И., Васечкина Т. П. Структура и физико-механические свойства аустенитных стареющих сталей на железомарганцевой основе // Физика металлов и металловедение. 2001. — Т.92. — № 4. — С. 71−84.
  146. Патент Российской Федерации № 2 309 827 от 10.11.2007 г. БИ № 31 Способ электронно-лучевой наплавки покрытий с мультимодальной структурой / Гнюсов С. Ф., Гнюсов К. Ф., Дураков В. Г., Маков Д. А., Советченко Б.Ф.
  147. К.С. Формирование структуры и свойств покрытий на основе композиционного материала сталь Р6М5 тугоплавкий карбид: Дис. канд. техн. наук. — Томск, 2009. — 171 с.
  148. Ю.Н., Нестеренко A.M. Строение карбида М6С в литых быстрорежущих сталях системы Fe-Mo-C // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — № 11. — С. 49−53.
  149. С.Ф., Маков Д. А., Дураков В. Г., Получение износостойких композиционных покрытий с мультимодальным распределением упрочняющей фазы // Тезисы докл. 24 Межд. конф. «Сварка и контроль-2005». Челябинск, 2005. С. 74−82.
  150. С.Ф., Дураков В. Г., Маков Д. А., Получение износостойких композиционных покрытий с помощью аргонодуговой наплавки // Труды Межд. научно-техн. конф. «Славяновские чтения. Сварка XXI век». Липецк, 2004. — Т.2. — С. 440−443.
  151. И.А., Дураков В. Г., Маков Д. А., Получение износостойких композиционных покрытий с помощью аргонодуговой наплавки // Труды II Межд. научно-техн. конф. «Современные проблемы машиностроения». Томск, 2004.-С. 218−222.
  152. С.Ф., Кульков С. Н. Фазовые превращения в стали Г13 при добавлении карбида вольфрама // Изв.вузов. Черная металлургия. 1990. -№ 8. — С. 61−63.
  153. Ю.Ф., Пауль A.B., Гнюсов С. Ф., Кульков С. Н., Козлов Э. В. Структурно-фазовый анализ спеченного твердого сплава WC-30% сталь 110Г13 // Известия вузов. Физика. 1993. — Т. 36. — № 5. — С. 96−99.
  154. С.Ф., Кульков С. Н., Иванов Ю. Ф., Пауль A.B., Козлов Э. В. Исследование характера деформации твердого сплава WC-сталь 110Г13 // Известия вузов. Физика. 1994. — Т. 37. — № 2. — С. 28−35.
  155. С.Ф., Маков Д. А., Дураков В. Г. Особенности формирования износостойких аустенитных покрытий с помощью аргонодуговой наплавки // Известия ТПУ. 2005. — Т. 308. — № 5 — С. 119−123.
  156. Д.А., Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г., Возможность регулирования количества карбидной фазы в износостойких аустенитных покрытиях // Тезисы докл. научно-практич. конф. «Молодеж ЯТЦ наука и производство». Северск, 2004. — С. 67−69.
  157. А. К. Наплавочные сплавы для повышения износостойкости рабочих поверхностей // Вестник машиностроения. 2006. — № 9. — С. 29 — 46.
  158. Патент Российской Федерации № 2 322 335 от 20.04.2008 г. БИ № 12 Композиционный материал для износостойкой наплавки электронным лучом / Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г., Маков Д. А., Советченко Б.Ф.
  159. С.Ф., Маков Д. А., Дураков В. Г., Советченко Б. Ф. Повышение износостойкости оборудования, применяемого для измельчения смерзшегося и крупнокускового угольного топлива // Тяжелое машиностроение. 2006. -№ 10 С. 22−24.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?