Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физико-химические и технологические основы переработки минерального сырья в базальтоволокнистые материалы различного назначения

Диссертация: Физико-химические и технологические основы переработки минерального сырья в базальтоволокнистые материалы различного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достигнутые в настоящее время успехи в области переработки горных пород в базальтоволокнистые композиционные материалы и изделия в немалой степени были обеспечены исследованиями, начавшимися в СССР еще в 50-х годах. Особенно интенсивно они проводились в Институте проблем материаловедения АН УССР, где была создана лаборатория, сотрудники которой опубликовали несколько сборников по технологии… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ДИАГНОСТИКА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН
    • 1. 1. Оптимизация критериев пригодности горных пород для получения различного вида волокон
      • 1. 1. 1. Оценка сырья по минеральному и химическому составу
      • 1. 1. 2. Характеристики расплавов и методы их исследования
      • 1. 1. 3. Особенности физико-химических свойств базальтовых стекол
    • 1. 2. Перспективы использования минерального сырья Сибири и Дальнего Востока в производстве штапельных и непрерывных волокон
    • 1. 3. Влияние условий получения базальтовых стекол на их параметры и температурный интервал выработки непрерывных волокон
    • 1. 4. Математическое моделирование для прогнозирования вязкости расплавов по химическому составу сырья
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД
    • 2. 1. Сравнительная оценка существующих методов переработки минерального сырья в штапельные волокна
    • 2. 2. Разработка технологии и создание производства минеральной ваты из супертонкого волокна
    • 2. 3. Возможные пути повышения эффективности плавления горных пород индукционным методом
    • 2. 4. Экспериментально-теоретические основы формирования волокон из расплавов горных пород в газодинамическом поле
      • 2. 4. 1. Исследование влияния конструкции дутьевых устройств на качество получаемых волокон
      • 2. 4. 2. Механизм преобразования расплава в волокно
    • 2. 5. Некоторые аспекты повышения производительности установок получения минеральной ваты.'
  • ГЛАВА 3. СОЗДАНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 3. 1. Краткий ретроспективный обзор направлений работ и достигнутых результатов в области создания волокнистых утеплителей в России
    • 3. 2. Компоновка рецептур связующих и отработка технологических приемов изготовления образцов теплоизоляционных материалов
      • 3. 2. 1. Физико-химия образования композитов на основе базальтовых волокон и жидкого стекла
      • 3. 2. 2. Эффективность использования смесевого связующего в производстве утеплителей
      • 3. 2. 3. К вопросу повышения водостойкости минераловатных изделий
      • 3. 2. 4. Особенности применения в производстве волокнистых материалов глинистых связующих
    • 3. 3. Разработка технологии получения теплоизоляционных плит с повышенной плотностью
    • 3. 4. Разработка технологии изготовления минераловатных скорлуп для изоляции трубопроводов
    • 3. 5. Изучение влияния условий эксплуатации на основные параметры теплоизоляционных материалов с определением их долговечности
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД В ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЯГКИЕ ПЛИТЫ
    • 4. 1. Аппаратурно-технологическая схема производства изделий
    • 4. 2. Разработка оборудования и отработка технологических режимов производства теплоизоляционных плит
      • 4. 2. 1. Совершенствование системы дозирования шихты
      • 4. 2. 2. Узел приготовления и ввода связующего
      • 4. 2. 3. Исследование процесса сушки волокнистых материалов
    • 4. 3. Оценка экологической безопасности производства теплоизоляционных материалов из базальта
      • 4. 3. 1. Утилизация твердых промышленных отходов
  • ГЛАВА 5. СОЗДАНИЕ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛО- И ВОДОСТОЙКОСТЬЮ
    • 5. 1. Физико-химические основы создания композитов, армированных стеклянными волокнами
      • 5. 1. 1. Обоснование выбора армирующего материала для композиционных намоточных изделий
      • 5. 1. 2. Разработка тепло- и водостойкого связующего для базальтопластика
    • 5. 2. Изготовление базальтопластиковых труб и проведение испытаний
    • 5. 3. Процессы влагопереноса в базальтопластиках

Физико-химические и технологические основы переработки минерального сырья в базальтоволокнистые материалы различного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблемы энергосбережения, защиты окружающей среды, снижения ме-таллопотребления поставили перед многими отраслями народного хозяйства ряд неотложных задач, среди которых создание новых теплоизоляционных и конструкционных изделий и организация производств, обеспечивающих их выпуск, играют решающую роль.

Уже не одно десятилетие большое внимание во всем мире уделяется вопросам теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, промышленного оборудования и тепловых сетей, как наиболее эффективному пути сокращения теплопотерь. Ассортимент утеплителей достаточно широк: от пенопластов, не удовлетворяющих современным требованиям по пожаробезо-пасности и экологической чистоте, до минераловатных композиций на полимерных и неорганических связующих. Однако, особая роль в нем отводится материалам, получаемым из нерудных горных пород, и, в первую очередь, минеральной вате, обладающей малой объемной массой, стойкостью к атмосферным воздействиям и агрессивным средам, высокими теплозвукоизоляционны-ми свойствами и являющейся идеальным сырьем для развития целой отрасли производства теплоизоляционных материалов и изделий (плиты различной степени жесткости, картоны, скорлупы, сыпучий утеплитель и др.). Реальная годовая потребность в них, например для Алтайского края, оценивается в 45 тыс. м, для Новосибирской области она составляет 60 тыс. м, включая капитальное строительство, промышленные цели, модернизацию и капитальный ремонт зданий, индивидуальное и сельское строительство. В настоящее время на российском строительном рынке утеплителей превалирует в основном импортная продукция или продукция, изготовленная по западным технологиям. Отечественные теплоизоляционные материалы традиционно представлены на нем минеральной стеклои шлаковатой, а также изделиями из них. Сохраняется производство пенополистирола и пенополиуретана, перлитовых и вермику-литовых изделий. В то же время в России, в том числе в Сибирском регионе, имеются неисчерпаемые запасы сырья для производства нового поколения отечественных теплоизоляционных материалов, способных конкурировать с дорогостоящей зарубежной продукцией, которая, как правило, содержит в своем составе экологически вредные фенолоформальдегидные смолы. Сравнительный анализ отечественной и мировой промышленности теплоизоляционных материалов показывает, что большая часть предприятий производит минеральную вату из расплавов, полученных в регенеративных или рекуперативных ванных печах, вытягиванием через платинородиевые фильерные питатели грубых волокон, которые затем раздуваются струей горячего газа или пара в супертонкие. Другие используют электродуговой метод плавления и центробежные способы переработки расплава в волокна, работая, в основном, на зарубежном оборудовании.

В первом случае из-за применения в процессе для обогрева печи и питателей газообразного или жидкого топлива велика возможность экологического загрязнения, и его не удается значительно снизить даже в результате использования технологических приемов, к которым относится повторный подвод угарного газа и его досжигание в реакционной зоне. Установки мощностью 90. 115 тонн в год слабо механизированы, требуют больших затрат на проведение ремонтных и профилактических работ, а также дорогостоящих охранных мероприятий из-за необходимости применения в процессе изделий из драгоценных металлов. Переработка полученных таким способом супертонких волокон в теплоизоляционные материалы производится формованием изделий из гидромасс, содержащих связующие на основе бентонитовых глин или солей аммония, либо пропиткой минераловатного ковра водным раствором поливи-нилацетатного связующего.

Плавление сырья электродуговым способом требует значительных затрат на его подготовку, так как для обеспечения необходимого модуля кислотности вырабатываемого волокна и снижения температуры плавления до 1550. 1600 °C в шихту вводят золу или известнякпри этом увеличиваются затраты и время на стартовый разогрев печи. Кроме того, в процессе плавления происходит загрязнение расплава продуктами эрозии, зольными остатками электродов, а также карбидами восстановленных металлов. Теплоизоляционные материалы из волокон, полученных плавлением сырья в электродуговых печах с последующим центробежно-дутьевым методом раздува расплава, как правило, изготавливаются с использованием органических связующих (фено-лоспиртов, карбамидных и фенолоформальдегидных смол), присутствие которых ограничивает температурную область применения изделий до 250 °C.

Низкая температура в выше описанных плавильных агрегатах затрудняет переработку тугоплавких пород и не обеспечивает необходимую однородность расплава при наличии в сырье примесей, разлагающихся при температурах выше 1600 °C. Кроме того, реализация приведенных технологий требует применения дорогостоящего огнеупорного материала для футеровки печей.

Наиболее эффективным способом получения расплава из горных пород является индукционный, обеспечивающий достаточно высокую производительность, возможность автоматизации и приемлемый уровень сложности производства. Высокая температура в реакционной зоне печи (1700.2100 °С) позволяет перерабатывать породы с тугоплавкими примесями и обеспечивает легкую адаптацию к сырью каждого отдельного месторождения. Переработка таких расплавов в волокна производится дутьевыми способами, где в качестве энергоносителя выступает, как правило, атмосферный воздух.

Для повышения эффективности работы плавильных агрегатов и дутьевых устройств и улучшения качества выпускаемой продукции необходимо глубокое изучение процессов плавления горных пород токами высокой частоты и формирования волокон в ультразвуковом акустическом поле с установлением закономерностей протекания этих процессов и созданием физико-математических моделей. До настоящего времени этим вопросам не уделялось достаточного внимания как в России, так и за рубежом.

Однако при любом способе плавления пригодность горной породы для получения различного вида волокон устанавливается в результате комплекса исследований, включающего определение химического состава, физико-химических свойств расплава и температурного интервала выработки волокон.

И в этой связи было бы весьма желательным создание математических моделей для прогнозирования физико-химических свойств расплавов по химическому составу сырья и выявления граничных значений параметров расплавов, являющихся оптимальными для получения базальтовых волокон.

Уникальные свойства непрерывных волокон, изготовленных из горных пород магматического происхождения, а именно термостойкость, устойчивость в агрессивных средах, высокий модуль упругости, предопределяют их применение в тех отраслях промышленности, где другие виды волокон не выдерживают конкуренции. Несомненный интерес представляет использование базальтовых непрерывных волокон при создании полимерных композиционных материалов со специальными свойствами, в частности с повышенной теплои водостойкостью, которые могут найти применение для изготовления труб горячего и холодного водоснабжения, канализации, транспортировки нефти, газа, химических реагентов и др.

Достигнутые в настоящее время успехи в области переработки горных пород в базальтоволокнистые композиционные материалы и изделия в немалой степени были обеспечены исследованиями, начавшимися в СССР еще в 50-х годах. Особенно интенсивно они проводились в Институте проблем материаловедения АН УССР, где была создана лаборатория, сотрудники которой опубликовали несколько сборников по технологии изготовления базальтовых волокон, оборудованию для их производств и использованию таких волокон в различных изделиях. За рубежом в то время подобные исследования не проводились. По-видимому, лидирующее положение бывших советских ученых в этой области сохранялось и в 90-е годы XX века, так как в 1995 году в Лондоне была издана фундаментальная монография «Fibre Scienc and Technology» под редакцией В. И. Костикова, где авторами раздела о базальтовых волокнах были украинские ученые М. Ф. Махова, В. П. Сергеев и В. И. Трефилов. В это же время было опубликовано несколько статей немецких и южно-корейских исследователей по изучению базальтовых волокон, но поток таких публикаций очень скуден, что, скорее всего, связано с возможностями использования материалов из базальтовых волокон в военной технике. В отечественной периодической научно-технической литературе практически отсутствует информация о базальтоволокнистых материалах. Сведения о новых разработках специалисты получают главным образом из сборников докладов конференций и семинаров, однако, они не достаточно полны и носят разрозненный характер. Вместе с тем следует отметить, что исследования в этом направлении ведутся в некоторых академических институтах, промышленных предприятиях и организациях. Так, например, весьма важными, на наш взгляд, являются работы ГУП «НИИграфит» по использованию базальтовых волокон в сочетании с полимерными, металлическими, неорганическими и углеродными матрицами для получения различных композитов и изделий на их основе.

Продукция из природного камня получила признание во всем мире. Однако существующие объемы производств отечественных базальтоволокнистых материалов неизмеримо малы относительно спроса, технологии, на которых они базируются, морально устарели, а выпускаемая продукция большей частью не удовлетворяет современным требованиям. В то же время одни зарубежные фирмы успешно завоевывают российский рынок строительных теплоизоляционных материалов, другие, даже не имея базовой технологии получения непрерывных базальтовых волокон и экспортируя их из России и Украины, значительно продвинулись в технологии изготовления композиционных изделий. Исходя из этого, задачи создания эффективных утеплителей и полимерных композитов со специальными свойствами, в стоимостном и качественном отношении превосходящих зарубежные аналоги, а также технологических процессов их промышленного получения не вызывают сомнений в актуальности. Естественно, что разработки эти необходимо вести на надежном фундаменте научных исследований, начиная с выбора сырья и методов его переработки и кончая утилизацией отходов производства изделий.

Вышеизложенное и определило цель настоящей работы, заключающуюся в создании физико-химических и технологических основ переработки минерального сырья в базальтоволокнистые материалы различного назначения. В соответствии с целью в задачи входило: экспериментально-теоретическое исследование горных пород для установления граничных значений физико-химических параметров расплавов, являющихся оптимальными для выработки базальтовых волоконразработка промышленного способа получения минеральной ваты из супертонкого волокнаизучение механизмов плавления и во-локнообразования с созданием физико-математических моделей и применением их для оптимизации технологических режимов на производствекомпоновка рецептур связующих с использованием их при создании высокоэффективных базальтоволокнистых утеплителей и разработке технологических процессов полученияпроведение комплекса научно-технических исследований, направленных на разработку непрерывной технологической линии производства теплоизоляционных мягких плитизучение возможности создания полимерного композита с повышенной теплои водостойкостью.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с программами по приоритетным направлениям науки и техники, утвержденными ГУ боеприпасов и спецхимии Комитета оборонных отраслей промышленности РФ (тема «Базальт», договор № 17/Н-93/113-Г), Департаментом БпиСХ Минэкономики России (тема «Диабаз», договор № 65/Э-105 ЮС-99), и с планами научно-исследовательских работ Института проблем химико-энергетических технологий СО РАН за 2001 — 2004 гг.

Объектами и предметами исследования служили горные породы магматического происхождения, изготовленные из них волокна и изделия, а также технологические процессы их получения.

В работе использованы физические и химические методы исследования состава и структуры исходных веществ и композиционных материалов на их основе, методы математического моделирования для прогнозирования свойств расплавов и установления теоретических зависимостей параметров волокон от условий плавления и волокнообразования.

Научная новизна работы заключается в осуществлении комплексного подхода к проблемам переработки минерального сырья в базальтоволокнистые материалы, включающего фундаментальные исследования в области материаловедения, физико-химических процессов плавления горных пород и волокно-образования из расплавов и применения их при разработке высокопроизводительных ресурсосберегающих технологий производства изделий. При этом впервые:

— изучена взаимосвязь физико-химических свойств расплавов с минеральным и химическим составом горных пород, на основании которой оптимизированы критерии их пригодности для производства штапельных и непрерывных волокон;

— создана математическая модель, с помощью которой получено многофакторное уравнение регрессии, позволяющее с высокой степенью точности прогнозировать вязкость расплава при заданной температуре по химическому составу сырья;

— разработан промышленный способ изготовления минеральной ваты методом индукционного плавления горных пород в «холодном» тигле с последующим раздувом расплава сжатым воздухом до супертонких волокон и сформулированы научные подходы к повышению производительности установок;

— предложена физико-математическая модель преобразования расплава в волокно в акустическом поле газодинамического раздува, адекватность которой подтверждена экспериментальными результатами;

— рассмотрены и проанализированы принципы компоновки связующих для волокнистых материалов с применением их при создании новых эффективных теплоизоляционных изделий различного назначения и разработке ап-паратурно-технологических схем их промышленного получения;

— разработана методика определения сроков эксплуатации теплоизоляционных изделий в зоне умеренно холодного климата. Показано, что их долговечность может составлять 50 и более лет;

— представлены доказательства экологической безопасности производств базальтоволокнистых материалов, в которых используется индукционный способ плавления, и предложены способы утилизации базальтовой пыли;

— экспериментально доказана возможность создания полимерного композиционного материала на основе базальтовых непрерывных волокон с повышенной теплои водостойкостью.

Практическая значимость работы заключается в расширении номенклатуры сырья для производства базальтовых волокон, внедрении разработанных технологий получения теплоизоляционных материалов из горных пород па ряде предприятий страны, подтвержденном актами, использовании созданных математических моделей при совершенствовании технологических процессов и модернизации оборудования в целях повышения производительности и качества выпускаемой продукции, а также в установлении и обосновании сроков эксплуатации утеплителей.

Апробация работы. Основные положения и результаты работ, составляющих содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского и международного уровней, таких как «The Scientific Conference on use of Research Conversion Results in the Siberian Institutions of Higher Education for International Cooperation (Томск, 1995), межд. семинар «Нетрадиционные технологии в строительстве», (Томск, 1999), городская науч.-практ. конф. «Социально-экономические проблемы развития Бий-ска» (Бийск, 1999), спец. сессия хмежд. Академии экологии и безопасности жизнедеятельности (Новосибирск, 1999), межд. Сибирская ярмарка «Siberia» (Новосибирск, 2001), I-V Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск, 2001;2005), XVII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (Казань, 2003), межвуз. конф. «Измерения, автоматизация и моделирование в промышленности и научных исследованиях» (Бийск, 2003), семинар «Химические аспекты нефтедо бычи» (Новосибирск, 2004), читат. науч.-техн. конф. «Журнал «Строительные материалы» — 50 лет с отраслью» (Новосибирск, 2005), 25 межд. конф. «Композиционные материалы в промышленности» (Ялта, 2005). Часть разработок, выполненных по теме диссертации, отмечена дипломами и медалями международной Сибирской ярмарки (1998, 1999, 2000), межрегиональной ассоциации «Сибирское соглашение» (2003). Автор является лауреатом премии Алтайского края в области науки и техники.

Научные положения, выносимые на защиту:

— метод диагностики горных пород с оптимизацией критериев их пригодности для получения различного вида базальтовых волокон;

— способ изготовления минеральной ваты из супертонкого волокна с применением индукционного метода плавления горных пород в водоохлаж-даемом тигле и вертикального раздува расплава сжатым воздухом;

— гипотеза о механизме преобразования расплава в волокно в газодинамическом акустическом поле;

— конструкторско-технологические разработки способов промышленного производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты с решением сопутствующих задач по выбору связующих, обеспечивающих высокое качество продукции;

— комплекс экспериментально-теоретических исследований по организации непрерывной технологической линии переработки горных пород в теплоизоляционные мягкие плиты;

— результаты исследований по созданию теплои водостойкого композиционного материала с обоснованием выбора армирующего волокна и полимерной матрицы.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 47 научных работ, получены 4 патента на изобретения и свидетельство на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 354 наименований и 9 приложений. Она изложена на 261 странице текста, содержит 64 рисунка и 30 таблиц.

Выводы.

1 Базальтовые волокна по сравнению со стеклянными менее подвержены воздействию агрессивных сред и температуры, обладают более высокими смачиваемостью и скоростью пропитки связующим, что обусловило эффективность использования их в качестве армирующих материалов при создании полимерных композитов со специальными свойствами. Коэффициент усиления при переходе от волокна к микропластику на базальтовом ровинге выше, чем на стеклянном, что в однонаправленном пластике приводит к увеличению прочности на 27%.

2 Разработанное на основе синтезированной азотосодержащей смолы водостойкое связующее обладает низкой вязкостью, позволяющей проводить намотку изделий при комнатной температуре, и теплостойкостью по Мартенсу выше 150 °C, которая сохраняется в полимерных композитах, армированных стеклянными волокнами.

3 Испытания базальтопластиковых труб при 100%-ной влажности, температуре 150 °C и давлении свыше 14 МПа подтвердили работоспособность созданного полимерного композиционного материала в условиях, заданных требованиями для эксплуатации труб горячего водоснабжения.

4 Исследование процессов влагопереноса в базальтопластиках позволило установить:

— эпоксидные связующие в базальтопластиках пластифицируются сорбированной влагой, что является одной из основных причин нелинейного характера влагопереноса. Пластификация носит обратимый характер: после высушивания образцов температуры стеклования связующих не отличаются от их значений в исходном состоянии;

— на стадии десорбции кинетика влагопереноса подчиняется второму закону Фика;

— основными факторами, сопровождающими процесс влагопоглощения, следует считать релаксацию внутренних напряжений, гидролиз связующего и связывание воды;

— при увлажнении базальтопластиков до насыщения наблюдается снижение динамического модуля сдвига при комнатной температуре на 30.35%;

— применение приведенных в разделе методов изучения процессов влагопереноса позволяет получать совокупность сведений, являющихся надежной основой для определения эксплуатационных показателей композиционных материалов, а также моделирования процессов их старения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе заложены физико-химические и технологические основы получения из минерального сырья базальтоволокнистых материалов различного назначения. Выполненные исследования охватывают основные вопросы переработки горных пород, начиная с разработки метода диагностики и оптимизации критериев их пригодности для производства базальтовых волокон, обоснования выбора наиболее эффективных способов плавления сырья с использованием токов высокой частоты и формирования волокон из расплава в газодинамическом акустическом поле, создания новых базальтоволокнистых изделий, превосходящих в качественном отношении отечественные и зарубежные аналоги, и заканчивая конструкторско-технологическими разработками с реализацией их в промышленных производствах, количество которых ежегодно возрастает. При этом получены следующие результаты:

1 Предложен метод диагностики минерального сырья для получения базальтовых волокон по физико-химическим критериям расплавов, важнейшими из которых следует считать вязкость, поверхностное натяжение, кристаллизационную и смачивающую способности.

2 Показаны перспективы использования горных пород ряда месторождений Сибири и Дальнего Востока в производстве штапельных и непрерывных волокон с высокими техническими характеристиками.

3 Изучено влияние температурно-временных условий получения базальтовых стекол на их параметры и склонность к волокнообразованию. Установлено, что плавление горных пород при температуре 2000 °C токами высокой частоты обеспечивает более полную дегазацию и гомогенизацию расплава, обусловливающих его высокие физико-химические свойства, что способствует выработке волокон повышенного качества.

4 В результате математического моделирования с использованием массива экспериментальных данных по горным породам 27 месторождений впервые получено многофакторное уравнение регрессии, устанавливающее связь между вязкостью расплава и химическим составом сырья, позволяющее с достаточной точностью прогнозировать ее значения при заданной температуре и тем самым выбирать наиболее оптимальные режимы функционирования промышленных установок по выпуску базальтовых волокон.

5 Разработан и запатентован способ получения минераловатного ковра из супертонкого волокна, включающий плавление сырья токами высокой частоты в водоохлаждаемом тигле и переработку расплава в супертонкие волокна воздушно-дутьевым способом, с реализацией его в промышленном производстве. Проведен анализ влияния конструкции дутьевых устройств на качество выпускаемой продукции, обоснован и экспериментально подтвержден выбор прямоточной раздувочной головки, обеспечивающей получение ваты с минимальным количеством неволокнистых включений при низких входных давлениях энергоносителя. Сформулированы научные подходы к оптимизации режимов работы энергетического и технологического оборудования и предложены пути по-, вышения производительности установок, нашедшие практическое применение.

6 Создана новая физико-математическая модель процесса формирования волокна в прямоточной раздувочной головке, особенность которой заключается в представлении механизма образования волокон как последовательного сдвига вершин капиллярных поверхностных воли, возникающих на поверхности расплава в результате воздействия на него сверхзвукового газодинамического потока и генерируемого им акустического поля. Показана возможность расчета параметров струи расплава и образующихся волокон в зависимости от производительности и вязкости расплава. Рассчитанные значения имеют высокую сходимость с экспериментальными данными, что свидетельствует о достоверности разработанной модели.

7 На основе анализа принципов компоновки связующих для волокнистых материалов и применения их на практике созданы экологически чистые негорючие теплоизоляционные изделия в виде скорлуп для изоляции трубопроводов и плит различной степени жесткости, по основным характеристикам не ус лупающие, а по водои термостойкости превосходящие зарубежные аналоги. Получены новые экспериментальные данные о влиянии концентрации гидрофобизаторов на массовое и объемное водопоглощение волокнистых материалов. Разработаны аппаратурно-технологические схемы промышленного производства изделий с обоснованием выбора оборудования.

8 Осуществлены проектно-конструкторские работы и выполнен комплекс исследований, результатом которых явилось создание промышленной установки по выпуску базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов, позволяющей эффективно отрабатывать аппаратурно-технологические решения в целях повышения производительности и качества выпускаемой продукции.

9 Исследован процесс сушки минераловатных изделий, разработана методика оценки времени сушки увлажненного волокнистого материала, использование которой дает возможность с достаточной для практического применения точностью проводить проектные расчеты сушильного оборудования на различную производительность.

10 Проведен экологический мониторинг ряда производств базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов, использующих индукционный способ плавления, представлены доказательства их экологической безопасности и предложены способы утилизации отходов переработки горных пород в виде базальтовой пыли с рекомендациями по ее применению в товарах народного потребления и сельском хозяйстве.

11 Разработана методика определения долговечности теплоизоляционных материалов, в основу которой положен способ циклического термостати-рования образцов в ненапряженном состоянии в течение заданного периода времени. Проведены испытания минеральной ваты и плит на ее основе, позволившие спрогнозировать срок их эксплуатации в зоне умеренно холодного климата в течение не менее 50 лет.

12 Экспериментально доказана возможность создания с использованием базальтовых непрерывных волокон и синтезированной азотосодержащей эпоксидной смолы полимерного композиционного материала, обеспечивающего требования, предъявляемые к изделиям, предназначенным для транспортировки холодной и горячей воды.

13 Впервые исследованы процессы влагопереноса в пластиках, армированных стеклянными и базальтовыми волокнами, в стационарных термовлаж-ностных условиях, показавшие перспективность применения базальтопластиков в водных средах. При этом установлено, что базальтопластик обладает низким предельным влагонасыщением и характеризуется пренебрежимо низкой проницаемостью влаги через боковую поверхность.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 412 с.
  2. А.И. Основы геологии, минералогии, петрографии. Киев: Будивельник, 1966. — 382 с.
  3. И.В., Дорофеев В. А. Камнелитейное производство. М.: Металлурги я, 1965. -264 с.
  4. А.Е. Геохимия. М.: Изд. АН СССР / Избр. тр. — 1955, 1958, 1959.-Т. III-V.
  5. А.П. Среднее содержание химических элементов в главных типах изверженных горных пород земной коры. М.: Геохимия, 1962. — № 7. -С. 36−38.
  6. Taylor S.R. Trace element abundances and the chondritik Earth model // Geochimica et Cosmochimica. 1964. — V. 28. — P. 1989−1998.
  7. Кадастр месторождений горных пород габбро-базальтовой группы. -М.: ЗАО «Научно-производственная компания „Базальт-Композит“, 1999. 73 с.
  8. Н.Н., Бакунов B.C., Морозов Е. Н. и др. Материалы на основе Европейского Севера России // Стекло и керамика. 2001. — № 3. — С.24−27.
  9. Н.Е., Войнова И. П., Макаревич К. С. Физикохимия базальтов Дальнего Востока сырья для волоконных материалов // Сб. тез. докл. IV межд. семинара АТАМ „Строительные и отделочные материалы“, Новосибирск. — 2001.-С. 45−47.
  10. Горные породы для производства базальтовых волокон / Б. К. Громков, Л. Н Смирнов и др. // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информ-конверсия, 2001.-С. 54−64.
  11. А.Н., Соболев B.C. Физико-химические основы петрографии изверженных горных пород. М.: Госгеологиздат, 1961. — 384 с.
  12. А.В. Минералогия и петрография. М.: Недра, 1969.-237 с.
  13. Неметаллические ископаемые СССР. Т.2. Базальт-бокситы. — М.: Изд-во АН СССР, 1943. — 220 с.
  14. РСТ УССР 5020−80. Сырье из горных пород для производства штапельных волокон. Технические условия. Киев: Госстрой УССР, 1980.
  15. ТУ 88 УССР 023.001−89. Сырье из горных пород для производства непрерывного волокна. Киев, 1989.
  16. Bowen N.L., Schairer G.F. The system FeO Si02 // Amer. Journ. of Science. — 1932. — V.5. -№ 24. — P. 177−213.
  17. Muan A. Phase eguilibra in system FeO Fe203 — Si02 // Journ. Metals. -1955. — № 7. — P. 1−12.
  18. Kennedy G.C. Equilibrium between volatiles and iron oxides in igneous rocks // Amer. Journ. of Science. 1948. — V. 246. — № 7. — P. 529−549.
  19. Г. А. К вопросу об особой роли железа при кристаллизации силикатных расплавов в неравновесных условиях // Изв. АН СССР. Геология. -1961.-№ 11.-С. 160−163.
  20. Строение и свойства железосодержащих стекол / К. П. Азаров, В. В. Баландина, С. Б. Гречанова, В. А. Люцезарский // Стеклообразное состояние. Тр. III Всесоюзного совещания. М.- Л.: Изд. АН СССР, 1960. — С. 365−368.
  21. Н.А., Брянцев Б. А. Физико-химические свойства и кристаллизация расплавов системы окись магния закись железа — кремнезем // Структурные превращения в стеклах при повышенных температурах. — М.- Л.: Наука, 1965.-86 с.
  22. А.В. Влияние окислительных и восстановительных процессов на ход плавки и перекристаллизацию базальта // Матер, науч. конф. институтов химии Академий наук Азербайджанской, Армянской и Грузинской ССР. -Ереван: Изд. АН Арм. ССР, 1962.-С. 38−42.
  23. П.П. Неорганические материалы. М.: Наука, 1968. — 312 с.
  24. Стеклянные волокна / Под ред. М. С. Аслановой. М.: Химия, 1979.256 с.
  25. О.С., Ходакова Н. Н. Аппаратурно-методическое обеспечение исследований горных пород // Сб. докл. науч.-практ. конф. „Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья“. М.: ЦЭИ „Химмаш“, 2001.-С. 10−12.
  26. Методика определения температурного интервала плавления горных пород / М. Ф. Махова, Т. М. Бачило, Г. Ф. Томилко // В кн.: Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов: Реф. информ. М., 1975. — Вып. 6. — С. 20−22.
  27. W., Brown F. // Yorn. Amer. Chem. Soc. 1919. — 499 p.
  28. A.A. Химия стекла. M.: Химия, 1970. — 351 с.
  29. А.А., Каллова С. С. / В сб.: Химическое и практическое применение силикатов. JL, 1960. — 92 с.
  30. М. Пороки стекла. М.: Стройиздат, 1964. — 86 с.
  31. Н.И. и др. Влияние температуры, давления и летучих компонентов на поверхностное натяжение расплава базальта. М.: Геохимия, 1979. -№ 10.-С. 64−67.
  32. Murase Т., McBirney A. R. Properties of some common igneous rocks and their melts at high temperature // Geol. Soc. Amer. Bull. 1973. — V. 83. — P. 35−63.
  33. Walker D., Mullins O. Surface tension of natural silicate melts from 12 001 500 °C and implications for melt structure // Contr. Mineral, Petrol. 1981. — V. 76. -P. 455.
  34. A.A., Кутолин В. А. Поверхностное натяжение магматических расплавов / Геология и геофизика. Новосибирск: Изд-во „Наука“. -1986. — С.58−67.. .
  35. В.А., Рычко В. А. и др. Базальтовые расплавы для формования штапельного волокна // Стекло и керамика. 1968. — № 12. — С. 18−20.
  36. Д.Д., Махова М. Ф. и др. Базальтовое непрерывное волокно //Стекло и керамика. 1983. -№ 9.-С. 14−16.
  37. Анализ энергетических параметров активации и природа вязкого течения неорганических стекол / С. В. Немилов // В кн.: Успехи реологии полимеров. М.: Химия, 1970. — С. 241 -252.
  38. М.Ф., Горбачев Г. Ф. и др. // Стекло и керамика. 1984. — № 8. -С. 26−18.
  39. М.Ф., Горбачев Г. Ф. и др. // В сб.: Строительные материалы, изделия и санитарная технология. 1982. — Вып. 5.-186 с.
  40. Tamman G. The States of Aggregation. New York, 1925.
  41. A.A. Исследование линейной скорости кристаллизации в системе альбит анортит — диопсид (Na20-Al203−6Si02 — СаОАЬОз^БЮг -MgOCa02Si02) // ЖФХ. — 1948. — Т. 22.-Вып. 10.-С. 148−153.
  42. Lehner J., Sury L. Silikatova vlakna v prumyslu a stavenbnictvi. Praha, 1975.- 126 p.
  43. M.C. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон // Стекло и керамика. 1969. -№ 3. — С. 12−15.
  44. М.С. Волокно, нити и ткани из стекла. М.: Гизлегпром, 1945.-94 с.
  45. Зак А.Ф., Яковлева Н. А. Труды ВНИИстекловолокна. М.: Гизлегпром, 1949.- 126 с.
  46. А.Н. Исследование влияния некоторых технологических факторов на прочность стеклянного волокна. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1955.
  47. Otto W. Compaction effectsin glass fibers // Journal of the American Ceramic Society 1955.-V.38.-№ 3.-P.l 22.
  48. Wojnarovita J. Water corrosion characteristics of basalt and glass wool fibres // Sprechsaal. 1987. -V. 120. -№ 9. — P. 752−755.
  49. Непрерывное стеклянное волокно. Основы технологии и свойства / Под. Ред. М. Г. Черняка. М.: Химия, 1965. — 320 с.
  50. М.С., Мясников А. А. Влияние химического состава базальтового волокна на его кислотоустойчивость // Стекло и керамика. 1964. -№ 5. — С. 18−22.
  51. В.И. Химический контроль производства стекла. -М.: Гиз-легпром, 1952.-283 с.
  52. М.Ф. Исследование некоторых факторов на свойства штапельных базальтовых волокон теплоизоляционного назначения: Дис.канд. техн. наук.-Киев, 1969.
  53. И.И. Технология стекла. М.: Госстройиздат, 1969. —624 с.
  54. А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела. -М.: Мир, 1986.-556 с.
  55. Г. М. Теория вязкости жидкостей. М.: Гостоптехиздат, 1947. 156 с.
  56. Murase Т. Viscosity and related properties of volcanic rocks // Journ. Fac. Sci. Hokkaido Univ. Ser. 1962. — V. l 1. — № 6. — P.487−584.
  57. JI.H. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных и алюмосиликатных расплавов. Алма-Ата: Наука, 1980. — 158 с.
  58. Richet P. Viscosity and configurational entropy of silicate melts // Geo-chim. et Cosmochim. Acta. 1984. — V.48. — № 3. — P. 471−483.
  59. Brearley M., Dickinson J., Scarfe C. Pressure dependence of melt viscosities on the join diopside albite // Geochim. et Cosmochim. Acta. -1986. — V. 50. -№ 12.-P. 2563−2570.
  60. Dingwell D. Viscosity-temperature relationships in the system Na2Si205 -Na4Al205 // Geochim. et Cosmochim. Acta. 1986. — V. 50. — P. 1261−1265.
  61. Hummel W., Arndt J. Variation of viscosity with temperature and composition in the plagioclase system // Contrib. Miner, and Petrol. 1985. — V.90. — № 1. -P.83−92.
  62. Scarfe C.M., Cronin D.J. Viscosity-tempetature relationahips of melts at latm in the system diopside-albite // Amer. Miner. 1986. -V.71 -№ 5. — P.767−771.
  63. Dunn Т., Sarfe C. Variation of the chemical diffusivity of oxygen and viscosity of an andesite meit with pressure at constant temperature // Chem. Geol. -1986.-V. 54.-№ 3−4. P. 203−215.
  64. М.Ф., Сергеев В. П., Зайдлин Е. Б., Хан Б.Х. Взаимосвязь вязкости расплавов и состава горных пород при получении стеклянных волокон // Стекло и керамика. 1990.-№ 10.-С. 19−21.
  65. А.Ю. Химия и технология минерального волокна // Российский химический журнал. 2003. — Том XLVII. — № 4. — С. 32−38.
  66. С.А., Кутолин В. А. Структурно-теплофизическая теория вязкости магматических расплавов / Препринт № 15. Новосибирск: ИГ СО АН СССР, 1988.-32 с.
  67. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.: Изд-во АН СССР, 1975.-592 с.
  68. Andrade Е.М. Theory of Viscosity of Liquids // Phyl. Mag. 1934. — V. 17. -P. 497−511.
  69. Э.С. Вязкость магматических расплавов. М.: Наука, 1984.158 с.
  70. С.Ю. Некоторые аспекты получения силикатного расплава // Огнеупоры. 1993.-№ 5.-С. 12−13 .
  71. М.А., Глинков Г. М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.-478 с.
  72. И.Л., Сандлер В. Г. Технология теплоизоляционных материалов / Учеб. пособие для обучения рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1988.-239 с.
  73. В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1970. — 382 с.
  74. Г. В., Павлов В. Ф., Эллерн М. А. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 424 с.
  75. К.Э., Дубенецкий К. Н., Васильков С. Г., Попов Л. Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / Учеб. пособ. для вузов. М.: Стройиздат, 1976. — 536 с.
  76. Р. Ванные стекловаренные печи.- М.: Стройиздат, 1967. -282 с.
  77. Ю.Л. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов.-М.: Стройиздат, 1975.-378 с.
  78. Д.Д., Полевой П. П., Полевой Р. П. Ванная печь для плавления основных горных пород // Строительные материалы. 1974. — № 9. -С. 13−17.
  79. Ориентировочная оценка параметров тепловой работы плавильных печей при производстве базальтового волокна / С. Н. Шибалов, Л. Н Смирнов и др. // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001.1. С. 42−47.
  80. Х.З. Машины для формирования химических и минерало-ватных волокон. М.: Стройиздат, 1980. — 278 с.
  81. А.И., Гаврилов Е. К. Шлаковая вата. Свойства, получение и применение. М.: Стройиздат, 1946. — 280 с.
  82. В.В. Машины и оборудование для производства теплоизоляционных строительных материалов. М., 1973. — 342 с.
  83. В.А. Типы печей в производстве минеральной ваты // В сб.: Промышленность строительных материалов. М., 1945. — 304 с.
  84. Волокита» Г. Г., Борзых В. Э., Уижаков С. О., Никифоров А. А. Плазменная технология получения минерального волокна // Теплофизика и аэромеханика. 1994.-Т. 1. — С. 165.
  85. А.с. 1 689 314 СССР, МКИ СОЗ В 37/06 Способ получения минерального волокна / С. К. Кравченко, А. Н. Лактюшин, Т. В. Лактюшина. Опубл. 1991. — Бюл. ИСМ № 41.
  86. В.В. Получение минерального волокна по плазменной технологи из техногенного сырья // Сб. докл. межд. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве». — Томск. 1999. — С.90−93.
  87. С.О. Плазменная электротехнология получения минерального волокна. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996.
  88. Л.Н., Борисенко А. Н. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. Л.: Наука, 1965. — 86 с.
  89. Особенности технологического производства теплоизоляционных изделий из базальтовых волокон и их физико-механические свойства / В. В. Гурьев, Е. И. Непрошин // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информкон-версия, 2001.-С. 129−155.
  90. A.M. Индукционные плавильные печи. М.: Энергия, 1967. -С.154−217 .
  91. Ю.Б., Канаев И. А. Индукционные печи для плавки оксидов / Библиотека высокочастотника-термиста Вып.5.- Л.: Политехника, 1991.- 84 с.
  92. Производство базальтового штапельного волокна бесфильерным методом / А. С. Уваров // В сб.: Базальтоволокнистые материалы. М.: Информ-конверсия, 2001. — С. 71−75.
  93. С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна // Строительные материалы. 2001.- №.4.- С. 25−26.
  94. М.Г., Татаринцева О. С., Литвинов А. В. и др. Переработка нерудных горных пород в теплоизоляционные строительные материалы // Мат. межд. науч.-техн. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве». 2528 мая 1999 г. С. 148−150.
  95. А.В. Теоретические основы формования волокон. М.: Химия, 1979.- 503 с.
  96. Т.П. Современные способы получения минераловатных изделий/Обзор. М., 1967. — 126 с.
  97. А.А. Исследование механизма образования волокон при производстве минваты и стекловаты дутьевым способом. Автореф. дис. канд. техн. наук. — М.: МИСИ, 1960.
  98. Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы / Науч. труды Моск. института стали и сплавов. М.: Металлургия, 1981.
  99. В.Н., Еремин И. А. Минераловатные утеплители. М.: Госстройиздат, 1963. -216 с.
  100. Г. В. Фильерно-дутьевой способ получения минеральной ваты и изделий на ее основе // Строительные материалы. № 9. — 1962. — С. 25−27.
  101. Стекло / Справочник под ред. Павлушкина Н. М. М.: Стройиздат, 1989.- 178 с.
  102. Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1968.- 235 с.
  103. Н.А., Тысский А. В. Шлаковая вата. М.: Металлургиздат, 1953.-256 с.
  104. Технология производства теплоизоляционных, акустических и других эффективных строительных материалов // Сб. трудов ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976. Вып. 9.-168 с.
  105. А.с. 1 058 903 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Дутьевая головка / Р. Д. Тихонов, Б. С. Пашковский и др.
  106. Дунин-Барковский P. J1., Шароватов А. Е. Производство минеральных прошивных матов на Камчатке // Сб. докл. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». — М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001. С. 23−24.
  107. А.с. 1 335 540 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления / Л. И. Корницкий, А. И. Яковлев.
  108. Свидетельство № 3127 СССР. Дутьевая головка (полезная модель). 1996 / О. С. Татаринцева, Н. Н. Ходакова, Г. Б. Лапутина.
  109. Сырье для производства минеральной ваты в СССР / Каталог-справочник. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1977. — 106 с.
  110. Пат. 161 934 Польша, МКИ5 С 03 В 37/08 Centralny osrodek badawczo-rozwojowy przemystu izolacji Budowlanej, Katowice / W. Kretowicz, T. Trybus, J. Dragufa, A. Patiyn. Опубл. 1995. — Бюл. ИСМ № 1.
  111. Ю.Ф., Клячко Л. А., Новиков Б. В., Ягодкин В. И. Распылива-ние жидкостей. М.: Машиностроение, 1977.
  112. А. с. 151 580 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Двухпоточный центробежный способ производства минеральной ваты / Н. Н. Кальянов. Опубл. 1962. -Бюл. ИСМ № 22.
  113. А. с. 151 781 СССР, МКИ 4С 03, В 37/06. Центрифуга для производства минеральной ваты / Р. Я. Берге, В. К. Тобиас, В. А. Оснаулус, Г. Е. Егерманис.- Опубл. 1962. Бюл. ИСМ № 52.
  114. А.П., Андреев В. А., Родов Э. С. Производство ваты методом многоступенчатого центрифугирования. М.: ВНИПИтеплопроект ЦБТЛТУ Минстроя РСФСР, 1961.-243 с.
  115. Н.Н., Черков Д. А., Лукашев С. Я. Заводы минеральной ваты.- Л.: Гостройиздат, 1962.-255 с.
  116. И.М., Юцис Н. Н. Оборудование технологических линий по производству минераловатных изделий // Строительные и дорожные машины. 1969.-№ 11.-С.21.
  117. Stermer С. Basalt fiber // Sprechsaal fur keramic-glass. 1958. № 14. — P.15.20.
  118. C.M. Стекло за рубежом. Производство и применение. -М.: Гостройиздат, 1960. 192 с.
  119. Г. М., Тальдрик А. Ф., Шкадов. В. Я. Течение плёнки вязкой жидкости по поверхности вращающегося диска // ИФЖ. 1986. — Т.51. — № 4. — С. 5−7 .
  120. Я.А., Полик Б. М., Кочаров Э. П., Нигин Э. Р. Стеклянное штапельное волокно. М.: Химия, 1969. — 256 с.
  121. Пат. 4 601 742 США, МКИ 4С 03, В 37/06. Дутьевая головка установки для изготовления минерального волокна.
  122. А.И., Пуховой И. И. О режимах течения плёнки жидкости на вращающейся поверхности // ИФЖ. — 1976. Т.31. — № 2. — С. 217.
  123. B.C. Производство и применение минеральной шерсти в США. М.: Стройиздат, 1947. — 76 с.
  124. В.Г., Мужилко А. А., Курилова Е. Б. Закономерности измерения средней толщины плёнки на вращающемся диске // ТОХТ. 1988. — Т.22. -№.5. — С. 642.
  125. М.И., Толстых А. В., Борзых В. Э. Теплофизические условия образования гарнисажного слоя при течении плёнки расплава по вращающемуся диску // ТВТ. 1998. — Т.36. — № 2. — С.267.
  126. Пат. 2 100 299 РФ, МКИ СОЗ В 37/06. Способ получения минераловат-ного ковра из базальтового супертонкого волокна / О. С. Татаринцева, Г. В. Са-кович, Е. Г. Толкачев, Н. Н. Ходакова.
  127. Изыскание сырьевой базы, создание научно-технических основ тех— нологии получения базальтовых волокон и материалов на их основе: Итоговыйотчет о НИР по теме «Базальт» / НПО «Алтай" — Руководитель Г. В. Сакович- Инв. № 2080. Бийск, 1994. — 125 с.
  128. Разработка технологии и создание пилотной установки по выпуску теплоизоляционных материалов из природного камня: Итоговый отчет о НИР по теме «Диабаз» / ФНПЦ «Алтай" — Руководитель А. С. Жарков- Инв. № 2235. -Бийск, 2000.-86 с.
  129. Производство минеральной ваты из нерудных горных пород. Регламент технологического процесса 7 508 902.02200.48. 1999. — 72 с.
  130. М.И., Эпштейн М. С. Оптимальные режимы применения и эксплуатации электронно-вакуумных приборов.-М.: Радио и связь, 1985.-134 с.
  131. А.С., Блинов Ю. И. Автоматизация выбора оптимальных режимов работы ламповых генераторов // В сб.: Новая высокочастотная техника для машиностроительного производства. М.: Энергоатомиздат, 1988. -С.57−61.
  132. Ю.Б., Ратников Д. Г. Холодные тигли. М.: Металлургия, 1972.- 112 с.
  133. Т. Гидродинамика. М. — Л.: ГИТТЛ, 1947. — 928 с.
  134. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986.-736 с.
  135. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 711 с.
  136. A.M. Решение задач о ламинарных струйных течениях -неныотоновских жидкостей, подчиняющихся степенным законам // Теоретические основы инженерных расчетов. 1978. — Т. 100. — № 3. — С. 220−224.
  137. Г. Р., Якутенок В. А. Моделирование гидродинамических процессов в технологии переработки полимерных материалов. — Томск: Изд-во Том. ун-та, 1999.-230 с.
  138. Г. И. Анализ размерностей и автомодельные решения. -М.: Препринт ИПМ АН СССР, 1975. 54 с.
  139. Н.Н., Штеренлихт Д. В., Алышев В. М., Яковлева JI.B. Гидравлика. — М.: Энергия, 1973.-424 с.
  140. Cerro R.L., Seriven L.E. Rapid Free Surface Film Flows An Integral Approach // Ind. Eng. Chem. Eundam. 1980. — Vol. 19. — P. 40−50.
  141. Источники мощного ультразвука. Книга 1 / Под. ред. Л. Д. Розенберга. -М.: Наука, 1967.-260 с.
  142. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1979.-400 с.
  143. А.Б., Дубровин М. Н., Хавский Н. Н., Эскин Г. И. Основы физики и техники ультразвука. М.: Высшая школа, 1987. — 352 с.
  144. X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. — 520 с.
  145. Е. Основы акустики. М.: Мир, 1976. Т.1. — 520 с.
  146. Л. Гидроаэромеханика. М.: ИЛ, 1949. — 520 с.
  147. И.Г., Соловьев А. С., Свиркин Ю. П. Основы молекулярной акустики. М., 1964. — 286 с.
  148. А.Н., Гаврилов-Кремичев Н.Л., Николаева И. Л. Минеральная вата на основе горных пород: перспективы развития производства и применения // Проектирование и строительство в Сибири. 2002. — № 1 (7). — С. 27−28.
  149. Продукция из каменной ваты для общего строительства, фасадов и плоских крыш // Проектирование и строительство в Сибири. 2002. — № 6 (12).-С. 57.
  150. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. — 2002. — № 4. — С. 38−39.
  151. Информационный бюллетень «Стены и фасады». 2000. — № 4 (9).1. С. 26−27.
  152. Информационный бюллетень «Стены и фасады». -2003. — № 1 (22). -С. 20−32.
  153. Теплое имя «URSA» // Снабжение и сбыт. 2002. — № 17(106).
  154. Сравнительная оценка эффективности применения различных типов теплоизоляционных материалов / С. Н. Шибалов, Х. М. Аберяхимов // В сб.: Ба-зальтоволокнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001. — С. 156−169.
  155. И.В., Козлов В. И., Басманов П. И., Огородников П. И. Волокнистые фильтрующие материалы ФП. М.: Знание, 1968. — 78 с.
  156. Исследование пористости и некоторых физических свойств базальтовых волокон из горных пород // Техн. отчет Киевского педагогического ин-та- Руководитель Левандовский В. В., 1979.
  157. Ф.Н. Исследование вопросов применения материалов на основе глиноземистого цемента и гипса, армированных стеклянными волокнами, для ограждающих конструкций промышленных зданий: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -М.: ЦНИИпромизданий, 1967.
  158. Ф.Н., Клишанис И. Д. Устойчивость стеклянных волокон к воздействиям среды гидратирующихся цементов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1982. — № 2. — Т. 18.
  159. Применение сталефибробетона в транспортном строительстве // Материалы научно-технического симпозиума. М.: Корпорация «Трансстрой», 1998.- 146 с.
  160. Ф.Н. Перспективы производства базальтовых волокон на базе Норильского горно-металлургического комбината // Строительные материалы. 1997.-№ 7. — С. 16−18.
  161. А.с. 2 128 633 РФ, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов, А.В. Ев-сини др. Опубл. 1999. Бюл. ИСМ № 10.-С. 383.
  162. А.с. 1 014 812 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия / В. И. Злобин, B.C. Сорин, JI.A. Лукац^ая, Б. Л. Красный и др. Опубл. 1983. Бюл. ИСМ № 16.-С. 70.
  163. А.с. 1 361 131 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала / А. К. Гармуте, В.И. Паш-кявичус, Л. В. Пашкявичуте, Р. Ю. Голейкис. Опубл. 1987. Бюл. ИСМ № 47. -С. 110.
  164. А.с. 1 671 641 СССР, МКИ5 С 04 В 28/24. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного изделия / А. Ф. Илюхин, С. М. Курченко, Ф.Ш. Гад-жиевидр. Опубл. 1991.-Бюл. ИСМ№ 31.-С. 71.
  165. А.с. 2 101 253 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Т. М. Радина, Ю. П. Карнаухов, А.Ф. Га-лицкий, И. Г. Невмержицкий. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 1. — С. 266.
  166. А.с. 2 060 239 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / В. П. Беляев.Опубл. 1996-Бюл. ИСМ № 14.-С. 18.
  167. А.с. 2 101 255 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В. Г. Ходин, А. Н. Петров, В. И. Санникова и др. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 1. — С. 266.
  168. А.с. 1 719 350 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / Л. А. Никитина, С. В. Афанасьев, Ю.А. Ананни-ков и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 1. — С. 87.
  169. А.с. 1 423 534 СССР, МКИ С 04 В 28/26, С 04 В 18/30. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / А. К. Гармуте, Г. А. Акялис, В. Л. Римкус. Опубл. 1988. Бюл. № 34. — С. 115.
  170. А.с. 1 740 204 РФ, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В. В. Лисовский, И. И. Злотников, С.В. Га-лов, Ш. Е. Исмаилова и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 27. — С. 78.
  171. А.с. 1 763 417 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26, С 04 В 18/18. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / II.Г. Кудояров, Т. А. Федорова, М. Р. Кадыралиев и др. Опубл. 1992. Бюл. № 35. — С. 93.
  172. А.с.1 583 388 СССР, МКИ С 04 В 28/24. Смесь для изготовления теплоизоляционных материалов / А. А. Свижина, В. А. Григорьев, В. А. Майстренко, Э. И. Бабчинская. Опубл. 1990. Бюл. ИСМ № 9. — С. 87.
  173. А.с. 1 159 912 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / П. В. Сысоев, Н. М. Климашевич, М. С. Семенюк и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 21. — С. 90.
  174. А.с. 1 779 677 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала / В. В. Лисовский, И. И. Злотников, С.В., Е. Ф. Кудрина и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 48.- С. 57.
  175. А.с. 1 807 035 РФ, МКИ5 С 04 В 28/24. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Э. Р. Саакян, P.P. Саркисян, Р. Н. Язычан и др. Опубл. 1993.-Бюл. ИСМ № 13.-С. 84.
  176. А.с. 1 791 417 РФ, МКИ5 С 04 В 28/26. Композиция для изготовления покрытия / А. Н. Владимиров, Ю. Г. Дудеров, A.M. Мельников, Е. П. Новиков. Опубл. 1993.-Бюл. ИСМ№ 4.-С. 91.
  177. А.с. 1 201 263 СССР, МКИ С 04 В 28/02. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Г. Г. Акопян, Р. С. Фармазян, А.П. Мер-кин, Н. В. Гургеняни др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 48. — С. 84.
  178. А.с. 1 143 729 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Теплоизоляционный материал / Г. Д. Дибров, М. Н. Грицюк. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 48. — С. 85.
  179. А.с. 1 265 181 СССР, МКИ С 04 В 28/02. Композиция для изготовления звукопоглощающего материала / В. В. Мартынов, В. А. Градов, Л. А. Борисов, Л. В. Любушкин и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 39. — С. 67.
  180. А.с. 1 076 421 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / И. Н. Худяков, Ю. В. Озеров, И. А. Джуринский, П. Ф. Черноусов. Опубл. 1984. Бюл. ИСМ № 8. -С. 76
  181. А.с. 1 381 105 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для теплозащитного покрытия / B.C. Сорин, J1.A. Лукацкая, И. Р. Ладыгина. Опубл. 1988. -Бюл. ИСМ № 10.-С. 95.
  182. А.с. 14 355 671 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / А. К. Гармуте, Б. А. Валинчене. Опубл. 1988.-Бюл. ИСМ № 41. С. 81.
  183. А.с. 1 468 883 СССР, МКИ С 04 В 28/24.Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / В. Г. Попов, М. Я. Морозов, В.А. Майст-ренко и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 12. — С. 96.
  184. А.с. 1 135 732 СССР, МКИ С 04 В 28/24. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого покрытия / B.C. Сорин, Л. А. Лукацкая, И. Р. Ладыгина, Н. П. Зелинская. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 3. — С. 61.
  185. А.с. 1 719 350 СССР, МКИ5 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / Н. Н. Игнатенко, Л. А. Никитина, С. В. Афанасьев, Ю. А. Ананников и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 1. — С. 87.
  186. А.с. 1 521 729 СССР, МКИ С 04 В 28/34, С 04 В 14/40. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Б. С. Тяпкин, В. А. Михалевич, Б. Л. Красный, В. А. Копейкин и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 42. — С. 98.
  187. Заявка 255 050 ПНР, МКИ4 С 04 В. Способ изготовления огнеупорных изоляционных изделий. Опубл. 1987. Бюл. ИСМ № 12. — С. 8.
  188. Пат. 256 508 ГДР, МКИ4 С 04 В 14/38, В 28 В 1/52. Способ изготовления минерально-волокнистых плит, не содержащих асбеста. Опубл. 1988. — Бюл. ИСМ № 12.-С. 2.
  189. Пат. 4 316 901 Германия, МКИ С 04 В 28/26, 16/02. Теплоизоляционный материал, а также способ и устройство для его изготовления. Опубл. 1995. -Бюл. ИСМ № 5.с. 3.
  190. Заявка 3−1273 Япония, МКИ5 С 04 В 35/66. Состав огнеупорного связующего раствора. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ. — № 12. — С. 64.----- 200 Заявка 4−25 235 Япония, МКИ5 С 04 В 38/02. Способ изготовленияогнеупорных плит. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ. — № 11. — С. 38.
  191. А.с. 1 209 656 СССР, МКИ С 04 В 28/34, С 04 В 14/38. Композиция для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий / Р. Ж. Айдаров, Б. М. Акимов, Б. П. Барановский и др. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ № 5. — С. 85.
  192. А.с. 1 004 324 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления / В. И. Савченков, Ю.Н. Арген-тов, К. И. Исаев, В. И. Зяткин. Опубл. 1983. — Бюл. ИСМ № 10. С. 98.
  193. А.с. 1 167 172 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия / Б.JI. Красный, А. А. Константинов, А. А. Еремеев и др. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 26. — С. 107.
  194. А.с. 1 216 170 СССР, МКИ С 04 В 38/02. Композиция для изготовления звукопоглощающего материала / В. А. Градов, С. Г. Жуков, И. К. Земляков, А. А. Еремеев. Опубл. 1986. Бюл. № 9. — С. 108.
  195. А.с. 1 477 713 СССР, МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий / В. А. Нечаев, В. М. Червонин и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 17. — с. 89.
  196. А.с. 1 747 416 РФ, МКИ С 04 В 26/00. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Б. К. Димедович, Н. П. Садченко, З. Н. Козин и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 26. — С. 75.
  197. А.с. 1 756 304 РФ, МКИ С 04 В 28/34. Композиция для изготовления минераловатных изделий / Н. Э Стаховская, Н. П. Садченко и др. Опубл. 1992. -Бюл. ИСМ № 31.-С. 87.
  198. А.с. 2 079 472 РФ, МКИ6 С 04 В 35/66, 28/24. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий / В. И. Андреев, М. Ф. Александров, В. Ф. Аносов и др. Опубл. 1997. Бюл. ИСМ № 14. — С. 83.
  199. А.с. 2 091 348 РФ, МКИ6 С 04 В 28/26. Состав для изготовления теплоизоляционного ИСМ № 27. — С. 280.
  200. А.с. 2 104 252 РФ, МКИ С 04 В 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий / Г. Г. Волокитин, Н. К. Скрипникова, В. Э Борзых. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 4. — С. 278.
  201. А.с. 1 161 496 СССР, МКИ С 04 В 28/00. Теплоизоляционная масса / Н. Н. Малентьев, В. А. Дунаев, И. И. Шахов, М. М. Аверкина. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 22. — С. 110.
  202. А.с. 1 178 729 СССР, МКИ С 04 В 26/02. Теплоизоляционная масса / Е. В. Важенин, Т. К. Чувашева, Р. Д. Тихонов. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 34. -С. 77.
  203. А.с. 1 349 200 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала / И. А. Пихутин, Н. Н. Корниенко, Г. И. Кадышева. Опубл. 1995. Бюл. ИСМ № 21. — С. 294.
  204. А.с. 1 477 565 СССР, МКИ В 28 В 1/52. Композиция для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий / И. Г. Субочев, И. В. Еремина, В. В. Чурилов. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 17. — С. 58.
  205. Д.Д., Корниенко Л. В., Ляшкова С. А. Новый теплоизоляционный материал // Промышленность строительных материалов. — М.: ВНИИСМ, 1988.- Сер. 6.- Вып.2. С. 2−3.
  206. А.с. 1 715 778 РФ, МКИ С 04 В 28/24, С 04 В 38/02. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В. А. Городецкий, Е. В. Важенин, В. Ф. Кибол. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 8. — С. 82.
  207. А.с. 1 794 922 РФ, МКИ5 С 04 В 28/00. Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала / В. А. Городецкий, Е. В. Важенин, Е. М. Гришпун и др. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 6. — С. 93.
  208. Пат. 213 426 ГДР, МКИ С 04 В 43/02, 43/12, 31/02. Волокнистый изоляционный материал с комбинацией неорганических и органических соединений в качестве вяжущих. Опубл. 1985. Бюл. ИСМ № 2. — С. 5.
  209. А.с. 996 402 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / Я. Г. Харитон, В. Е. Фридрихсон, Н. Л. Мазанова. Опубл. 1983.-Бюл. ИСМ № 6.-С. 125.
  210. А.с. 996 403 СССР, МКИ С 04 В 43/02. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / А. А. Пащенко, А. С. Крупа, С. М. Гаркуша, В. П. Хоменко и др. Опубл. 1983. Бюл. ИСМ № 6. — С. 132.
  211. А.с. 1 426 960 СССР, МКИ С 04 В 28/06. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / А. С. Крупа, С. И Бондаренко, А. В. Никагуров и др. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 36. — С. 102.
  212. А.с. 240 313 ЧССР, МКИ4 С 04 В 43/02. Теплоизоляционная плита и способ ее получения. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ № 9. — С. 25.
  213. Заявка 2−54 294 Япония, МКИ5 С 04 В 28/24. Формование изделия из неорганического волокна. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ № 9. — С. 39.
  214. А.с. 2 057 741 РФ, МКИ4 С 04 В 38/00. Композиция для получения теплоизоляционного материала / А. С. Николаев, В. А. Коробов, М. Ю. Нахшин, М. В. Каменцев. Опубл. 1996.-Бюл. ИСМ № 10.-С. 188.
  215. А.с. 2 081 095 Рф, МКИ С 04 В 38/00. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала / В. П. Сергеев, Ю. Н. Чувашов, В. А. Ротач, Л. П. Гулько и др. Опубл. 1997. Бюл. ИСМ № 16. — С. 115.
  216. А.с. 1 401 031 СССР, МКИ С 04 В 32/02. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / А. А. Андреев, В. И. Лазаренко, Н. И. Пятигорская, ' Н. Г. Самойлова. Опубл. 1988.-Бюл. ИСМ № 21.-С. 113.
  217. А.с. 1 463 727 СССР, МКИ С 04 В 28/26, С 04 В 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Е. А. Рыбалко, В. М. Панасевич,
  218. A. И. Ильченко и др. Опубл. 1989. Бюл. ИСМ № 9. — С. 120.
  219. А.с. 2 044 718 РФ, МКИ6 С 04 В 5/00. Смесь для изготовления теплоизоляционного материала / В. Ф. Позняков, В. М. Янченко, А. В. Прийдун и др. Опубл. 1995. Бюл. ИСМ № 27. — С. 203.
  220. А.с. 2 102 350 РФ, МКИ6 С 04 В 26/02. Теплоизоляционный материал /
  221. B.И. Божко, О. М. Ященко, Л. В. Тимофеев. Опубл. 1998. Бюл. № 2. — С. 248.
  222. В.А., Ященко О. М. Долговечность гидрофобизирован-ных глинисто-волокнистых композиций // В сб. ст. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». Киев: ИПМ АН УССР, 1989. — С. 86−90.
  223. А.с. 1 346 615 СССР, МКИ С 04 В 26/26, В 30/02. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / В. Ф. Панова, Н. Г. Пшонкин, Н.С., Глушаненко и др. Опубл. 1987. Бюл. ИСМ № 39. — С. 118.
  224. А.с. 1 368 292 СССР, МКИ С 04 В 28/00. Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения / A.M. Сторожинский, В.А. Подлес-ных, Л. А. Спирин, В. И. Болдарев. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 3. — С. 87.
  225. А.с. 1 470 708 СССР, МКИ4 С 04 В 26/12. Композиция для теплоизоляционного покрытия / В. И Артемов, И. И. Егоров, Б. В. Орлов и др. Опубл. 1989. -Бюл. ИСМ № 13.-С. 105.
  226. А.с. 1 719 344 РФ, МКИ5 С 04 В 26/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий / М. Х. Ярошенко, А. П. Федоров, В. Г. Бородин и др. Опубл. 1992. Бюл. ИСМ № 10. — С. 87.
  227. А.с. 1 796 599 РФ, МКИ5 С 04 В 26/12. Полимерминеральная смесь / Н. А. Самигов, В. И. Соломатов, А. Т. Джалилов и др. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 7.-С. 75.
  228. А.с. 1 834 870 РФ, МКИ5 С 04 В 26/12. Состав для изготовления теплоизоляционного материала / И. З. Ахметшии. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 30. -С. 99.
  229. А.с. 1 834 873 РФ, МКИ5 С 04 В 26/26. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / О. Ш. Кикава, Е. Я. Степанов, Н. Д. Кастомарова, Н. В. Борисова. Опубл. 1993. Бюл. ИСМ № 30. — С. 99.
  230. А.с. 2 114 080 РФ, МКИ6 С 04 В 26/12. Полимерная композиция для изготовления малотоксичных минераловатных изделий / В. В. Глухих, В.Г. Бу-рындин, Т. С. Выдрина и др. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ № 18. — С. 240.
  231. New inorganic insulation. Glass mat faced insulation // Insulation. 1978. — V 22. — № 4. — P. 116−122.
  232. А.с. 1 368 292 СССР, МКИ С 04 В 28/00. Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения / A.M. Сторожинский, В.А. Подлес-ных, Л. А. Спирин и др. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 3. — С. 87.
  233. А.с. 1 416 466 СССР, МКИ С 04 В 26/00. Сырьевая смесь / А. С. Григорян, Ю. Б. Митарджян, С. И. Согоян. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30.- С. 85.
  234. А.с. 1 416 467 СССР, МКИ С 04 В 26/00, 14/38. Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала / А. С. Григорян, С. И. Согоян, Ю. Б. Митарджян, К. А. Торосян. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30. — С. 85.
  235. А.с. 1 416 471 СССР, МКИ С 04 В 28/24, 14/38. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / А. С. Григорян, К. А. Торосян, С. И. Согоян и др. Опубл. 1988. Бюл. ИСМ № 30. — С. 85−86.
  236. Пат. 282 906 ГДР, МКИ4 С 04 В 14/38. Способ изготовления износостойких волокнистых изоляционных плит с органическим связующим. Опубл. 1991.-Бюл. ИСМ № 12.-С. 1.
  237. Д.Д., Демьяненко Ю. М., Махова М. Д. и др. Теплоизоляционные плиты на основе базальтового супертонкого волокна // Строительные материалы.- 1976,-№ 12.-С. 9−11.
  238. А.с. 2 093 489 СССР, МКИ6 С 04 В 28/00. Сырьевая смесь для изготовления звукопоглощающих минераловатных изделий / С. Г. Жуков, А. А. Еремеев, В. А. Градов. Опубл. 1997. Бюл. ИСМ № 29. — С. 285.
  239. А.с. 1 058 954 СССР, МКИ С 04 В 28/20. Состав для изготовления теплоизоляционных изделий / Б. А. Громов, И. И. Чернин и др. Опубл. 1983. Бюл. -№ 45.-С. 86.
  240. А.с. 239 184 ЧССР, МКИ4 С 04 В 1/90. Способ изготовления изоляционных плит, содержащих минеральные волокна. Опубл. 1986. Бюл. ИСМ № 8. -С. 14.
  241. Заявка 1−52 356 Япония, МКИ4 С 04 В 38/00, В 32 В 19/06. Плиты из минерального волокна. Опубл. 1990. Бюл. ИСМ. Вып. 57. — № 7. — С. 65.
  242. Keyzlar Т. Novy tehelne izolacni material provyssi teploty // Stavivo. -1979. V.57. -№ 1.-P. 31−33.
  243. В.И. Избранные труды по истории науки. М.: Наука, 1981.- 457 с.
  244. М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Гостройиздат, 1957.-С. 373−390.
  245. М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Гостройиздат, 1956. С. 333−338.
  246. Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961. — С. 231.
  247. М.М. Неорганические клеи. J1.: Химия, — 1974. — 160 с.
  248. М.А. Труды по химии и технологии силикатов / Сб. статей. -М.: Госстройиздат, 1956.-С. 364−370.
  249. Пат. № 2 151 115 РФ, МКИ С. 04 В 42/02. Теплоизоляционный материал / О. С. Татаринцева, М. Г. Потапов, Е. Г. Толкачев, Н. Н. Ходакова, Т.К. Угло-ва. Опубл. 2000. — Бюл. ИСМ № 26.
  250. С.А., Каминскас А. Ю. и др. Теплопроводность влажных стек-ловолокнистых и минераловатных плит // Строительные материалы. — 2002. -№ 6.-С. 38−40.
  251. А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. -М.: Недра, 1989.-301 с.
  252. Заявка 96 106 664/03 СССР, МКИ С 04 В 26/02. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Г. С. Альтовский, В. И. Васильев.
  253. Пат. 282 907 ГДР, МКИ4 С 04 В 28/00, 14/42. Безасбестовые огнезащитные плиты. Опубл. 1991. Бюл. ИСМ № 12. — С. 1.
  254. М.Г., Толкачев Е. Г., Татаринцева О. С., Литвинов А. В. Проблемы создания и производства базальтоволокнистых материалов строительного, промышленного и технического назначения // Сб. докл. международной Сибирской Ярмарки «Siberia». 2001. — № 6.
  255. М.Г., Татаринцева О. С., Петраков В. М. и др. Производство теплоизоляционных материалов из горных пород в ОАО «Новосибирскэнерго» // Строительные материалы. -2001. -№ 2. С. 14−15.
  256. О.С., Самойленко В. В., Ходакова Н. Н. и др. Компактная установка по выпуску базальтоволокнистой теплоизоляции для энергетических предприятий // Промышленная энергетика. 2004. — № 11.
  257. В.А., Пономарев В.А., В.И. Бирючев. Опыт производства прошивных минераловатных матов с вертикальной ориентацией волокон // Строительные материалы. 2002. — № 11. — С. 17−19.
  258. Пат. 2 130 001 РФ, МКИ С 04 В 42/00. Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий. / О. С. Татаринцева, Т. К. Углова, Б.И. Во-рожцов, Е. Г. Толкачев, В. П. Ковалев.
  259. О.С., Углова Т. К. Ковалев В.П. Негорючая экологически чистая изоляция для трубопроводов // Строительные материалы. 1998. — № 5. — С.23−24.
  260. О.С., Углова Т. К. Ковалев В.П. Технология получения теплоизоляции для трубопроводов // Сб. докл. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001. — С. 34−36.
  261. Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. — М.: Стройиздат, 1987. 165 с.
  262. В. А., Ященко О. М. Долговечность гидрофобизованных глинистоволокнистых композиций / Композиционные материалы на основе базальтовых волокон. Киев, 1989. — С. 86−91.
  263. О.С., Углова Т. К., Игонин Г. С. и др. Определение сроков эксплуатации базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 2004.-№ 11.-С. 14−15.
  264. С.Н., Куксенко B.C., Слуцкер А. И. Микромеханика разрушения полимеров // Проблемы прочности. 1971. — № 2. — С. 45−50.
  265. Ю.Д., Ясин В. Ю., Ли А.В. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность конструкций // Строительные материалы. 2002. -№ 5.-С. 33−35.
  266. В.Б. Свойства минеральной ваты после длительной эксплуатации в стенах зданий на Среднем Урале // Строительные материалы. -2003. № 3. — С. 42−43.
  267. О.С., Литвинов А. В., Хрусталев Ю. В., Потапов М. Г. Расчет продолжительности процесса сушки при получении теплоизоляционных плит из базальтовой ваты // Сб. докл. II Всерос. науч.-практ. конф. М.: ЦЭИ «Химмаш», 2002. — С. 16−18.
  268. Г. Д., Слободкин Л. С., Куц П.С. Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. Минск: Наука и техника, 1966. — 334 с.
  269. А.В. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968. 472 с.
  270. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. — 429 с.
  271. Г. К., Лебедев П. Д. Сушильные установки М.: Госэнер-гоиздат, 1952.-262 с.
  272. Zur Anwendung der Wardenbach-formel auf Mineralfasern // Glastechn. Ber. 1995.-V. 68.-№ 3.-P. 35−36.
  273. O.C., Ворожцов Б. И., Потапов М. Г. Экологически чистая переработка горных пород в теплоизоляционные материалы // Сб. докл. спец. сессии межд. Академии экологии и безопасности жизнедеятельности. -Новосибирск, 1999. С.14−16.
  274. Производство минеральной ваты и теплоизоляционных полужестких плит: Регламент технологического процесса / ФНПЦ «Алтай" — Руководитель А. С. Жарков- Инв. № 7 508 902.02200.56. Бийск, 2000. — 89 с.
  275. О.С., Ворожцов Б. И., Ходакова Н. Н., Углова Т. К. Перспективы использования отходов горных пород в товарах народного потребления // Горный журнал. 1998. — № 7. — С. 40−41.
  276. ТУ 7 508 902−143−94. Чистящее средство «Алба». Технические условия. 1994.
  277. А .Я. Химические товары бытового назначения / Справоч-ник.-М., 1968. -212 с.
  278. Заявка № 4 471 367/23−04 СССР МКИ С 11 Д 3/14. Чистящее средство для предметов домашнего обихода / Л. И. Мамина, Е. Л. Лукьянов, В. А. Денисов, А. П. Денисов. Опубл. 1987. — Бюл. ИСМ № 20.
  279. Лакокрасочные материалы. Технические материалы и контроль качества / Справочник. М.: Машиностроение, 1974. — 318 с.
  280. ГОСТ 10 277–90. Шпатлевки. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1980.
  281. В.Н. Строительные материалы. -М.: Высшая школа, 1960. -320 с.
  282. .В. Защитные покрытия изделий / Справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1969.
  283. Пат. 2 092 534 РФ, МКИ. Шпатлевка // О. С. Татаринцева, Т. К. Углова, А. Д. Савкин. Опубл. 1998. Бюл. ИСМ №
  284. ТУ 7 508 902−141−94. Шпатлевка. Технические условия. — 1994.
  285. В.З., Кинерман Ю. А. Агрономические руды. М.: Знание, 1987.
  286. В.З., Минеев Д. А. Камни плодородия. М.: Недра, 1986.
  287. Р.В., Чернихов, А .Я., Восторгов Е. Е. Термостойкие полимеры в Японии // Пластические массы. 1980. -№ 9. — С. 26−29.
  288. .А. Стеклопласты материал будущего. — М.: Изд-во АН СССР, 1959.
  289. Sheard P. Expansion of composite materials applications // Adv. Mater. Technol. Int., London. 1992. — P. 42−44.
  290. Обзор предложений на рынке стеклопластиковых труб и оценка возможной технологии их производства в условиях БЗС. Бийск. — 2000. — 24 с.
  291. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966.-76 с.
  292. О.Г. Основы формования стеклопластиковых оболочек. -JL: Машиностроение, 1968. 171 с.
  293. Strength of graphite fibers increased in U.S. program // Adv. Mater, and Process. 1994. V. 146. — № 6. — P. 9−11.
  294. Пат. 2 697 258 Франция, МКИ5 С 08 5 5/24 Procede de pultrusion de ma-teriaux composites furaniques renforces par fibres / M. Chen-Chi, National Science Council. Опубл. 29.04.94.
  295. Reinforcing materials and disperse filters for composites / Khazanov V. // Glass Prod. Technol. Int., 1994: Int. Rev. Glass Prod. And Manuf. Technol. London. 1994.-P. 185−186.
  296. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж. Любика. М.: Машиностроение, 1988. — 446 с.
  297. Е.Б. Пластики конструкционного назначения. М.: Химия, 1974.-89 с.
  298. М.А., Тутаков О. В., Забава Л. К. Исследование термомеханических свойств базальтокомпозитов // Материалы IX Всесоюзн. совещания по термическому анализу. Ужгород, 1985. — С.36−39.
  299. В.М. Полимерные композиты на основе базальтоволокни-стых материалов // Сб. науч. труд. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». Киев: ИПМ АН УССР, 1989. — С. 118−126.
  300. А.К., Кутырев Ю. В., Соколинская М. А., Тутаков О. В. Конструкционные материалы, армированные базальтовыми волокнами // Вопросы судостроения. 1982. — Сер. ОТ. — Вып. 56. — С. 44−46.
  301. М.А., Тростянская Е. Б., Шадчина З. М. Свойства имидо-и фенобазальтопластов // Пластические массы. 1987. — № 1. — С. 28−29.
  302. Обобщенный показатель качества базальтовых изделий и изделий из других материалов / Ю. К. Куницын, Л. Н. Смирнов и др. // В сб.: Базальтово-локнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001.-С. 201−213.
  303. Startsev O.V. Peculiarities of Ageing of Aircraft Materials in a Warm Damp Climate. / In book: Polymer Yearbook 11/ Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1993. — P. 91−109.
  304. Startseva L.T., Jelesina G.F., Startsev O.V., Mashinskaya G.P., Petrov B.V. Effect of corrosive medium on properties of metal-plastics laminates // Int. J. Polym. Mater., 1997. V.37. — P. 151−160.
  305. Zaikov G.E. Kinetik aspects of degradation and stabilization of polymers. / In book: Polymer Yearbook 5 / Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1986.- P.171−193.
  306. Kong E.S.W. Physical aging in epoxy matrices and composites. / In book: Advances in Polymer Science 80, 1986, — P. 125−171.
  307. Robson J.E., Matthews F.L., Kinloch A.J. The bonded repair of fibre composites: effect of composite moisture content. // Composites Science and Technology, 1994.-V. 52.-№ 2.-P. 235−246.
  308. Weitsman Y.J., Elahi M. Effects of Fluids on the Deformation, Strength and Durability of polymeric Composites An Overview. // Mechanics of Time-Dependent Materials, 2000. — V. 4 — P. 107−126.
  309. Buehler F.U., Seferis J.C. Effect of reinforcement and solvent content on moisture absorprion in epoxy composite materials. // Composites: Part A, 2000. -V.31.-P. 741−748.
  310. М.Ф., Мищенко E.C., Волынский А. К., Джигирис Д. Д. Горные породы Украинской ССР сырье для производства волокон // Базальтово-локнистые композиционные материалы и конструкции. — Киев: Наукова думка, 1980.-С. 43−53.
  311. Д.Д., Волынский А. К., Козловский П. П. и др. Основы технологии получения базальтовых волокон и их свойства // Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции. Киев: Наукова думка, 1980.-С. 54−81.
  312. Д.В., Грове К. С. Намотка стеклонитью. М.: Машиностроение, 1969.-310 с.
  313. А.А., Асланова М. С. Влияние химического состава базальтового волокна на его химическую устойчивость // Стекло и керамика. 1964. -№ 3. — С. 9−11.
  314. Г. Д., Плиско Т. А. Некоторые физические свойства непрерывных базальтовых волокон // Стекло и керамика. 1963. — № 8. -С. 16−18.
  315. М.С. Высокотемпературоустойчивые неорганические волокна и их свойства // Стекло и керамика. 1960. — № 9. — 11−13.
  316. О.С., Ходакова Н. Н. Армирующий материал для композиционных намоточных изделий // Строительные материалы. 2004. — № 12.
  317. О.С., Ходакова Н. Н., Самойленко В. В. Базальтопластик с повышенной тепло- и водостойкостью // Сб. тез. докл. семинара «Химические аспекты нефтедобычи». Новосибирск, 2004. — С. 30.
  318. W. // Physics and Chemistry of Glass. 1960. — V. 1. — № 2. -P. 68−70.
  319. H.A. Адрова и др. Полиимиды новый класс термостойких полимеров. — JL: Наука, 1968.
  320. Ю.А. Технологические и эксплуатационные свойства по-лиимидных связующих, препрегов и имидопластов // Пластические массы. -1984.-№ 3.-С. 31−33.
  321. М.В. и др. Свойства и области применения кремнийор-ганических продуктов. М.: Химия, 1975.
  322. Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Тростянской Е. Б. М.: Химия, 1975. — 72 с.
  323. В.В., Рыбалко В. П., Савин В. А. и др. Новые термостойкие кремнийорганические связующие // Тез. докл. II Всесоюз. конф. по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. -Ташкент, 1983.-С. 132−133.
  324. В.А., Шитиков В. К., Аббаев Г. У. и др. Связующие на основе продуктов гидросилирования ненасыщеных фенолов // Тез. докл. II Всесоюз.конф. по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. — Ташкент, 1983. С. 175−176.
  325. Разработка теплостойкого базальтопластика. Отчет о НИР / ФГУП «ФНПЦ «Алтай" — Руководитель Жарков А. С. — Бийск. 2002. — 72 с.
  326. Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М.: Химия, 1973.
  327. О.В., Кузнецов А. А., Кротов А. С. и др. Моделирование вла-гопереноса в слоистых пластиках и металлопластиках. // Физическая мезомеха-ника. 2002 — Т. 5. — № 2. — С. 109−114.
  328. О.С., Ходакова Н. Н., Старцев О. В., Филистович Д. В. Процессы влагопереноса в базальтопластиках // Сб. тез. докл. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии «Материалы и нанотехнологии». — Казань, 2003.-С. 408.
  329. Crank J. The mathematics of diffusion (second edition) Oxford, UK: Clarendon press, 1975.- 414 p.
  330. Д.В., Старцев O.B., Суранов А. Я. Автоматизированная установка для динамического механического анализа // Приборы и техника эксперимента. 2003. — № 4. — С. 123−124."т.
  331. Зан Лиректор1а 'НМОДК уГ^^/'Б. И, Ворожим1<�г~-Л о н о / Xf орма 17−1. ' 4VtVwin** 1директор «/0Г"МСТ#х-Диабаа*р.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?