Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка сборного инструмента для планетарного формообразования отверстий на основе исследования и моделирования процесса

Диссертация: Разработка сборного инструмента для планетарного формообразования отверстий на основе исследования и моделирования процесса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность развития направления повышения точности ПФО планетарным способом за счет применения в конструкциях инструмента передней направляющей и твердосплавных пластин с демпфирующими вставками. Выявлено, что конструкция резьбовой фрезы с передней направляющей обеспечивает достаточную жесткость инструмента при повышенных нагрузках… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ОТВЕРСТИЯХ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация обрабатываемых поверхностей и формирование кинематических схем планетарного формообразования в отверстиях
    • 1. 2. Обзор способов и конструкции сборного инструмента для планетарного формообразования внутренних резьб
    • 1. 3. Анализ проблем, связанных с разработкой сборного инструмента для планетарного формообразования
    • 1. 4. Основные факторы, влияющие на ограниченное применение сборного инструмента для обработки отверстий по способу планетарного формообразования
    • 1. 5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ СИСТЕМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ПРИ ПЛАНЕТАРНОМ ДВИЖЕНИИ ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. Общие принципы построения моделей систем разработки и исследования перспективного сборного инструмента для обработки отверстий по способу планетарного формообразования
    • 2. 2. Выбор и описание объекта исследования
    • 2. 3. Система инструментального обеспечения в среде технологического процесса планетарного формообразования в отверстиях деталей
    • 2. 4. Модель формирования процесса планетарного формообразования поверхностей в отверстиях деталей
    • 2. 5. Моделирование сборного режущего инструмента с использованием графовой структуры технологической операции планетарного формообразования отверстий на многоцелевом станке с ЧПУ
    • 2. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛАНЕТАРНОМ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ СБОРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 3. 1. Методика расчета параметров срезаемого слоя при планетарном формообразовании внутренних резьб
    • 3. 2. Определение режимов резания при формообразовании внутренней резьбы сборным инструментом с СТП
    • 3. 3. Анализ схем резания при планетарном формообразовании внутренних резьб сборным инструментом
    • 3. 4. Анализ зависимостей изменения величин срезаемого слоя от различных параметров при планетарном формообразовании внутренних резьб
    • 3. 5. Распределение нагрузки на режущий клин зуба инструмента и расчет действующих сил
    • 3. 6. Методика определения кинематических задних углов на резьбообразующей части сборной резьбовой фрезы
    • 3. 7. Анализ методов расчета сил резания при фрезеровании
    • 3. 8. Методика определения мгновенных значений составляющих сил резания при планетарном формообразовании внутренних резьб
    • 3. 9. Методика проведения экспериментальных исследований по определению составляющих сил резания
    • 3. 10. Экспериментальные исследования и построение математических моделей, описывающие влияние факторов процесса планетарного резьбообразования на составляющие силы резания Ру, Рг
    • 3. 11. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА С ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬЮ ПРИ ПЛАНЕТАРНОМ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
    • 4. 1. Вопросы обеспечения точности формообразования планетарной обработки внутренних резьб на станках с ЧПУ резьбовыми фрезами с твердосплавными пластинами
    • 4. 2. Исследование влияния кинематики движений планетарного формообразования на точность получаемой резьбы
    • 4. 3. Исследование влияния жесткости сборного инструмента на точность обрабатываемой поверхности
    • 4. 4. Модель формирования сборного инструмента с СТП с элементами новых направлений разработок
    • 4. 5. Способ планетарного формообразования внутренней резьбы резьбовой фрезой с передней направляющей
    • 4. 6. Исследование влияния передней направляющей у сборного инструмента на точность обрабатываемой поверхности при ПФО
    • 4. 7. Патентный обзор способов демпфирования инструмента с механическим креплением твердосплавной пластины
    • 4. 8. Исследование жесткости и демпфирующей способности механизма крепления твердосплавной пластины
    • 4. 9. Экспериментальные исследования демпфирующей способности твердосплавной пластины с повышенной виброустойчивостью
    • 4. 10. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ СПОСОБОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Анализ конструкций сборного инструмента для планетарного формообразования внутренних резьб по способу пластического деформирования
    • 5. 2. Модель формирование технического задания на разработку сборного инструмента для планетарного формообразования по способу пластического деформирования при резьбонакатывании
    • 5. 3. Определение мгновенной площади пятна контакта при планетарном резьбонакатывании
    • 5. 4. Анализ методов расчета составляющих сил при резьбонакатывании
    • 5. 5. Описание экспериментальных исследований
    • 5. 6. Влияние технологических факторов на качество заполнения профиля резьбы при накатывании
    • 5. 7. Сравнительные экспериментальные исследования составляющих сил при планетарном формообразовании по способу пластического деформирования
    • 5. 8. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 6. 1. Алгоритм расчета мгновенных значений составляющих сил резания при резьбофрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента
    • 6. 2. Подсистема информационного обеспечения работы с программой
    • 6. 3. Инструмент с передней направляющей для обработки отверстий способом планетарного формообразования
    • 6. 4. Твердосплавные пластины с повышенной виброустойчивостью и технология их изготовления
    • 6. 5. Раскатник для обработки внутренней резьбы по способу ПФО
    • 6. 6. Комбинированный инструмент для планетарного формообразования внутренних резьб
    • 6. 7. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Разработка сборного инструмента для планетарного формообразования отверстий на основе исследования и моделирования процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях жесткой конкуренции техническое переоснащение предприятий является необходимым условием их выживания и рентабельности. Металлообработка все в большей степени базируется на применении высокоскоростных технологий резания на оборудовании с ЧПУ, которое эксплуатируется как автономно, так и в составе ГПС. В настоящее время все больший интерес вызывают способы обработки сложных поверхностей на многоцелевых станках с ЧПУ с одновременным движением инструмента по трем и более координатам.

Планетарное формообразование поверхностей в отверстиях деталей сборным инструментом со сменными твердосплавными пластинами является одним из таких способов, который наиболее эффективен по сравнению с традиционным: это — сокращение машинного времени, благодаря высоким скоростям резания и подачамвозможность полной обработки за один переходполучение полного по глубине профиля резьбы или канавки в отверстиях за один рабочий ход. Кроме того, возможно сокращение складского запаса инструмента, благодаря применению одного инструмента как для левых, так и правых резьб различного диаметра и шага, а также для обработки различных форм канавок в отверстиях. При поломке инструмента он не остается в отверстии, как мерный инструмент, а легко извлекается, так как имеет размеры по диаметру меньше, чем отверстия под обработку. Класс точности и характер сопряжения поверхностей в отверстиях можно получить одним инструментом, вводя соответствующий корректор в программу станка. Данным способом хорошо обрабатываются отливки из серого и высокопрочного чугуна, алюминиевых сплавов, сталей с пределом прочности до 1400 Н/мм, нержавеющие стали, титан и закаленные стали до 55HRc. Стружка в процессе резания получается очень мелкой и легко удаляется потоком охлаждающей жидкости, подаваемой в зону обработки через шпиндель станка и центральное отверстие инструмента, что очень важно при обработке глухих отверстий. Инструмент хорошо работает без СОЖ или при охлаждении струей сжатого воздуха.

Тем не менее, технология обработки внутренних поверхностей в отверстиях деталей в автоматизированном производстве до настоящего времени является одним из проблемных и трудоемких процессов механической обработки, а способ планетарной обработки мало изучен и не находит широкого применения в отечественном производстве. Из-за специфики процесса планетарного формообразования в отверстиях в ряде случаев обработка сопровождается неустойчивым процессом резания и повышенной нагрузкой на инструмент, что приводит к его отжиму от детали и возникновению вибраций. Данная проблема связана с тем, что инструмент работает в ограниченном пространстве с консолью, при этом силовые характеристики планетарного формообразования в отверстиях исследованы недостаточно глубоко, что не позволяет в полной мере оценить влияние этих характеристик на процесс резания. Отсутствие методик, позволяющих моделировать условия эксплуатации инструмента для оценки работоспособности, ограничивает его технологические возможности.

Многообразие условий обработки и недостаточное развитие расчетных методов, не позволяющих решать задачу выбора рациональной или новой конструкции инструмента на стадии проектирования, является тормозом на пути совершенствования и развития способа планетарного формообразования поверхностей в отверстиях деталей.

Таким образом, актуальным является построение системных моделей технологического процесса планетарного формообразования с различным уровнем детализации с целью выявления взаимосвязей и исходных данных для разработок и исследований перспективных конструкций режущего инструмента и определение рациональных условий эксплуатации его в автоматизированном производстве, с практической реализацией в виде методик, определяющих технологические параметры процесса новых способов обработки и конструкций инструмента.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 187 наименования и приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе решен комплекс научно-технических задач, имеющих важное значение для предприятий машиностроительной отрасли, заключающийся в разработке сборного инструмента для планетарного формообразования отверстий на основе установленных закономерностей процесса резания и взаимосвязей конструкторско-технологических решений процесса обработки.

2. Разработаны математические модели, которые устанавливают взаимосвязи между элементами технологической системы, параметрами сборного инструмента и обрабатываемой поверхности, составляющие основу разработанной методологии определения вариантов исследований и разработок сборного инструмента для планетарного формообразования поверхностей в отверстиях. Каждый вариант рассматривается как составляющая моделей в виде графовой модели и ее инварианта в виде матрицы, что позволяет имитировать компоновку элементов процессов формообразования. Разработанные математические модели позволяют с одной стороны разложить на элементы любой вариант исследуемых разработок с целью получения полного представления о проблемах и задачах их реализации, с другой стороны — построить логическую схему найденного технического решения и оценить его работоспособность.

3. На основе общей теории формообразования поверхностей раскрыты особенности и закономерности формообразования и кинематики резания процесса планетарной обработки поверхностей в отверстиях. Разработаны: метод расчета элементов срезаемого слоя, метод определения нагрузки через площадь срезаемого слоя на режущую кромку твердосплавной пластины в зависимости от ее профиля и на рабочую часть инструмента в целом, метод расчета кинематических задних углов, которые легли в основу математических моделей для формирования элементов процессов резания.

4. Разработана и экспериментально подтверждена методика определения мгновенных значений составляющих сил резания при планетарном формообразовании поверхностей в отверстиях Р2- и Руот измеренных составляющих сил Ру1 и РН|, которая дает возможность с достаточной степенью точности и достоверности исследовать силовые характеристики процесса обработки в зависимости от изменения геометрических параметров режущей части инструмента, схем резания и режимов обработки. Получены эмпирические зависимости по определению сил резания от основных параметров в процессе планетарного формообразования.

5. Установлено, что максимальное значение составляющей силы резания Р/ всегда находится при максимальной величине площади срезаемого слоя. Максимальное значение составляющей силы резания Ру смещается по фазе относительно Рг с запаздыванием при попутном формообразовании и с опережением при встречном формообразовании. Изменение величины смещения фаз составляющих сил Р2 и Ру с целью обеспечения устойчивого процесса резания обеспечивается подбором схем резания или геометрическими параметрами режущей кромки.

6. Выявлено, что неустойчивый процесс резания при планетарном формообразовании поверхностей в отверстиях возникает, когда мгновенная составляющая сила резания Ру1 доминирует по отношению к Р2- в зоне обработки 1-П при р>аб. В этом случае процесс сопровождается повышенной вибрационной нагрузкой на режущую кромку. При известных рекомендуемых параметрах режимов обработки данная зона может составлять от 50 до 100% от общей длины контакта зуба фрезы с деталью. Значительно изменить положение в пользу устойчивого процесса резания возможно за счет подбора оптимальной схемы резания или геометрических параметров инструмента. Подбор режимов резания не дает существенных положительных результатов.

7. Анализ факторов, влияющих на точность обработки, а так же численные исследования по оценке точности формообразования внутренней резьбы на базе разработанной методики, определили логические схемы моделирования при выборе вариантов совершенствования сборного инструмента для планетарного формообразования на основе представленных графовых моделей и взаимосвязей между их элементами в виде матриц, отображающих формирование разработок и исследований инструмента с повышенной жесткостью и инструмента, работающего методом пластического деформирования.

8. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность развития направления повышения точности ПФО планетарным способом за счет применения в конструкциях инструмента передней направляющей и твердосплавных пластин с демпфирующими вставками. Выявлено, что конструкция резьбовой фрезы с передней направляющей обеспечивает достаточную жесткость инструмента при повышенных нагрузках. Это дает возможность получать точность резьбы в пределах допуска 7Н и 6 В независимо от глубины отверстия, что невозможно обеспечить при планетарном резьбофрезеровании другим видом инструмента. Установлено, что конструкция сборной твердосплавной пластины с демпфирующей вставкой уменьшает величину амплитуды перемещения режущей кромки в радиальном направлении на 20−60%.

9. Установлена возможность реализации и целесообразность совершенствования инструмента для планетарного формообразования внутренних резьб методом пластического деформирования. Доказано, что из условия жесткости инструмента и порядка радиальной мгновенной составляющей силы Рокр при накатке в зависимости от обрабатываемого материала, благоприятная обработка резьбы, с точки зрения формообразования, осуществляется с шагом до 1,5 мм.

10. Разработанный алгоритм и программа для расчета и анализа мгновенных составляющих сил, а также методика моделирования и исследования процесса формообразования поверхностей в отверстиях планетарным движением инструмента, используются в научноисследовательском и образовательном процессах ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН». Результаты работы в виде программ и методических материалов внедрены в учебном процессе ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» в рамках учебного курса «Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств». Разработки новых конструкций инструмента представлены для реализации на ОАО «МИЗ», ООО «Инструмент» (г. Подольск).

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. Скоростное нарезание резьбы // Станки и инструмент. 1949.- № 12.
  2. И.Г. Сила резания и расход мощности при скоростном фрезеровании резьбы // Вестник машиностроения. 1954. — № 10.
  3. А.С.№ 1 315 180 SU, В23 G5/00. Режуще-резьбонакатная головка. /Султанов Т.А., Косарев В. А., Саяпин Ю. В. Бюл. № 21 07.06.81 4с.
  4. A.C. № 1 590 353 SU, В24В39/00. Способ обработки фасонных поверхностей деталей накатыванием и инструмент для его осуществления. / Султанов Т. А., Косарев В. А., Ласточкин С. С. Бюл. № 33 07.09.90 2с.
  5. A.C. № 1 669 597 SU, В21В13/20. Устройство для двусторонней обработки линейных поверхностей накатыванием./ Султанов Т. А., Косарев В. А., Ласточкин С. С. Бюл.№ 30 15.08.91 Зс.
  6. A.C. № 1 660 818 SU, В21Н8/00. Инструмент для обработки глубоких фасонных профилей деталей. /Султанов Т.А., Косарев В. А., Ласточкин С. С. Бюл. № 25 07.07.91.-Зс.
  7. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т., М.: Машиностроение, 1978−1979. Т. 1. — 1978. — 728 с.
  8. A.M., Журавлев А. З., Лугавой Э. П. Графический метод определения радиальных усилий накатки резьб. / Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 11 — с. 7−9.
  9. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.
  10. B.C. Модели и методы оптимизации параметрических рядов машин. М.: Машиностроение, — 1990. — 175 с.
  11. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. — 440 е., ил.
  12. Е.Д., Белопухов А. К., Жебин М. И. Справочник металлиста. В 5-и т. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова. М., Машиностроение, 1977.- 748 с.
  13. В.И., Боровский Г. В., Гречишников В. А. и др. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1994. -560 с.
  14. Ф.А. Резьбофрезерные работы. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.
  15. М.И. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. -М.: Машгиз, 1949.
  16. В.Ю. Программа нагружения как инструмент для описания физических закономерностей технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 7. — с. 12−19.
  17. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  18. А.Н. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Тула.: ТулГУ, 1993. — 38 с.
  19. Е.В., Воронов E.H. Повышение виброустойчивости и стойкости концевых фрез при обработке деталей на станках с ЧПУ. В сб. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. — Л: ЛДНТП, 1985. С.51−58.
  20. В.В. Тенденции развития мирового станкостроения // СТИН.- 2000. № 9. — с. 20−24.
  21. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т./ Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.). М.: Машиностроение, 1995 — Т. 6. 2-е изд., Защита от вибрации и ударов./ Под ред. К. В. Фролова. 456 е., ил.
  22. С.А. Проектирование сменных многогранных пластин. Методологические принципы. Б-ка инструментальщика. М.: Машиностроение, 2006. — 352 с.
  23. С.А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. Серия «Библиотека инструментальщика». М.: Машиностроение, 2006. — 384 е.: ил.
  24. М.В., Волков М. М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. М.: Машиностроение. 1968.- 142 с.
  25. Вейц B. JL, Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1959. — 288 с.
  26. Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. М.: Машиностроение, 1966. — 92 с.
  27. A.M., Подпоркин В. Г. Проблемы обрабатываемости высокопрочных сталей и сплавов. В кн.: Труды ЛПИ. Машиностроение, 1967, № 282, с.325−346.
  28. Выбор, эксплуатация и организация внедрения резцов со сменными механически закрепленными пластинами. / Локтев. А.Д., Кирин H.H., Хает Г. Л. и др. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — 603 с.
  29. Высокоскоростная обработка. / Оборудование: рынок, предложения, цены. Приложение к журналу «Эксперт» М.: ИТС «Технополис 2100». -1998.-выпуск 1 -28 с.
  30. A.M. Резание металлов. Л.: Машностроение, 1973. — 496 с.
  31. Г. А. Скоростные методы нарезания резьбы. Л.: Лениздат, 1948.
  32. ГОСТ 11 708–82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы. Термины и определения. Взамен ГОСТ 11 708–66. Введен с 01.01.84. -Переизд. октябрь 1986 г. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 32 с.
  33. Государственные стандарты. Резьбы. Сборник. М.: Издательство стандартов, 1979. 264 с.
  34. Г. И., Грудов П. П., Кривоухов В. А. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1954. 472 с.
  35. Г. И. Резание металлов. М. Высшая школа, 1985 -304 с.
  36. В.А., Артюхин J1.JL, Султанов Т. А. и др. Под общ. ред. Хостикоева М. З. Резьбообразующий инструмент: Учебное пособие. Пенза: Технологич. ин-т, 1999. — 405 е., 185 ил., 73 табл., 87 библ. назв.
  37. В.А. Системы проектирования режущих инструментов. М.: ВНИИТЭМР, — 1997. — 52 с.
  38. В.А., Колесов Н. В., Козлов Е. В. Основы научных исследований в области проектирования и эксплуатации режущего инструмента. М.: Мосстанкин, 1990. — 56 с.
  39. В.А., Малыгин В. И., Перфильев П. В. Оценка динамической точности настройки сборного режущего инструмента на стадии проектирования. / Вестник машиностроения. 1996. — № 6 — 24−26 с.
  40. A.A., Комаров П. Н. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1980. 62 с.
  41. B.C. Разработка и исследование конструкционных методов повышения эффективности сборных резцов для тяжелых токарных станков. Автореф. дисс. кант. техн. наук Краматорск, 1990. — 24 с.
  42. П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов ВТУЗов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1982. — 352 с.
  43. В.Д., Григорьев С. Н., Синопальников В. А. Особенности контактных явлений на передней поверхности инструмента с износостойким покрытием при прерывистом резании // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 7. — с. 45−51.
  44. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных: Издательство «Мир" — перевод с английского под редакцией канд. техн. наук Э. К. Лецкого, 1980. 510 с.
  45. Ежеквартальный журнал «ИГО» № 1 сентябрь 2000. 16 с.
  46. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1986. 179 с.
  47. Г. С. Влияние износа режущего инструмента и глубины резания на его реальную геометрию. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., 2006, № 11., с.9−12.
  48. Г. С. Определение сил, действующих на заднюю поверхность режущего инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., 1999, № 12., с.25−26.
  49. Л.О., Кишьян A.A., Романников Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-231 с.
  50. H.H. Исследование элементов механики процесса резания. -М.: Машгиз, 1954. 365 с.
  51. Т.Г. Исследование надежности и оценка качества сборных резцов и фрез. Автореф. дисс. кант. техн. наук. Горький: ГПИ, 1982. — 22 с.
  52. Инструмент для фрезерования KENNAMETAL, 2009. 578 с.
  53. С.П. Инструмент для изготовления резьбы. М.: Машгиз, 1955. -252 с.
  54. А.И. Исследование вибраций при резании маталлов. Изд. АН. СССР, 1944- 132 с.
  55. C.B., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В. И. Инструменты для обработки точных отверстий 2-е изд., исправл. и доп. М.: Машиностроение, 2005. — 330 с.
  56. A.B., Афонин А. Н. Резьбонакатывание. М.: Машиностроение, 2009. — 311 с.
  57. A.B., Соловьев Д. Л., Лазуткин А. Г. Технология и оборудование статика импульсной обработки поверхностным статическим деформированием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, — 2004. -288 с.
  58. A.B. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2002. 242 с.
  59. A.B., Кульков И. Б., Афонин А. Н. Расчет профиля заборной части резьбонакатного инструмента. / СТИН 2008. — № 8 -с. 20−25.
  60. В.И. Анализ влияния относительных колебаний на износ лезвийного инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., 2008, № 1., с.9−14.
  61. В. А., Методы определения и контроля задних кинематических углов метчика (статья). /Косарев Д.В./, Ежемесячный научно-технический журнал «СТИН"-2005.- № 10.- С.7−10.
  62. В.А., Повышение виброустойчивости сборного режущего инструмента. /Гречишников В.А., Косарев Д.В./, Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Справочник. Инженерный журнал».- 2009.- № 5. с. 27−30.
  63. В.А., Исследование силовых параметров при фрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента (статья). /Гречишников В.А., Косарев Д.В./, Ежемесячный научно-технический журнал «СТИН».- 2009 № 8.С. 19−22.
  64. В.А., Исследование обработки внутренних поверхностей с планетарным движением инструмента (статья). /Гречишников В.А./, Научный рецензируемый журнал Вестник МГТУ «Станкин» № 1(5). Москва, 2009.
  65. В.А. Моделирование процесса планетарной обработки внутренних резьб для исследования силовых параметров резьбофрезерования. Научный рецензируемый журнал Вестник МГТУ «Станкин» № 3/15.Москва, 2011 г. С. 74−77.
  66. В.А. Определение профиля исходной инструментальной поверхности при обработке внутренних резьб инструментом с планетарным движением. /Гречишников В.А., Дымов М.С./, Ежемесячный научно-технический журнал СТИН № 3, Москва, 2011 г. С. 28−32.
  67. В. А. Перспективный метод планетарной обработки отверстий деталей. //Журнал «Технология Машиностроения» № 1, Москва, 2012 г.
  68. В.А. Исследование величин срезаемого слоя при планетарном внутреннем резьбофрезеровании. Научный рецензируемый журнал Вестник МГТУ «Станкин» № 1, Москва, 2012 г.- С. 43−46.
  69. В.А., Способ получения внутренних резьб пластическим деформированием инструментом с планетарном движением. /Иванов В.Ф./, Научный рецензируемый журнал Вестник МГТУ «Станкин» № 1, Москва, 2012 г. С. 64−67.
  70. A.Г. Суслова. Брянск: БГТУ, 2008.- С 301−302.
  71. В.А. Оценка нагрузки на режущую часть фрез с твердосплавной пластиной при планетарном резьбофрезеровании. /Середа
  72. B.В. /, В сб.: НТТМ 2010, Материалы Международной научно-технической конференции. Севастополь, 2010. С. 174−177.
  73. В.А. Исследования направлений совершенствования обработки внутренних поверхностей в отверстиях планетарным движением инструмента. В сб.: ТМ 2011, Материалы 3 Международной научно-технической конференции. г. Брянск, 2011. С. 60−62.
  74. В.А. Способ исследования составляющих сил резания при планетарной обработке поверхностей в отверстиях. /Середа В.В./, В сб.: ТМ 2011, Материалы 3 Международной научно-технической конференции, г. Брянск, 2011.-С. 62−64.
  75. В.А. Исследования радиальной нагрузки при обработке внутренней резьбы с планетарным движением инструмента методом пластической деформации. /Иванов В.Ф./, В сб.: ТМ 2011, Материалы 3
  76. Международной научно- технической конференции г. Брянск, 2011.- С. 133 135 .
  77. В.А. Моделирование системы процесса планетарного формообразования отверстий. Материалы Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии машиностроения «. В сб. ИннТехМаш., г. Полоцк, 2011. С. 21−24.
  78. В.А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом // Станки и инструмент. 1965. № 7. С. 2−7.
  79. A.M. Новые методы обработки основа интенсификации производства машин. В.кн.: Научные основы прогрессивной техники и технологии. М.: Машиностроение, 1986, с. 228−241.
  80. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1974 — 310 с.
  81. .Г., Фраткин A.M. Скоростной метод нарезания резьбы. М.: Машгиз, 1948.
  82. М.Я. Основы резьбофрезерования. М.: МАШГИЗ, 1953, 156 с.
  83. Н.Я., Круцило В. Г., Скачков А. Н. Исследование ударных нагрузок при торцевом фрезеровании // Физические процессы при резании металла. / Волгоград, политехи, ин-т. Волгоград, 1993. — с. 61−66.
  84. А. Д. Обзор современных методов и конструкций инструментов. М.: Машиностроение, 2003. — 49 е., ил.
  85. Д.А. Обработка резьбы. Обзор современных методов и конструкций инструментов // Оборудование. Рынок, предложение, цены. Приложение к журналу «Эксперт» / Серия «Техническая библиотека». Выпуск 2. 1998.-48 с.
  86. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 е., ил.
  87. C.B. Исследование деформированного состояния сборного режущего инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., -2001, № 12, с. 3−5.
  88. C.B. Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений: Дисс. докт. техн. наук. М.: МГТУ Станкин, 1999. 448 с.
  89. А .Я. Вопросы качества режущих инструментов. / Известия вузов. 1979. — № 11 — 95−104 с.
  90. О.В. Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля. /Дисс. канд. техн. наук. /МГТУ им. Баумана. Москва, 1999. — 231 с.
  91. А.Р. Конструкции прогрессивного инструмента и его эксплуатация. М.: Издательство «ИГО», 2006. — 166 е.: ил.
  92. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Справочник. Б-ка инструментальщика. М.: Машиностроение, 2008.-320 с.
  93. В.В. Нарезание точных резьб. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. — 88 с, ил.
  94. В.В. Исследование конструкций и рациональных условий использования сборного режущего инструмента по его статическим и динамическим характеристикам. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: УДН, 1980, — 16 с.
  95. С.А. Режущие инструменты с планетарным движением для обработки комбинированных резьбовых отверстий. /Дисс. канд. техн. наук. /МГТУ «Станкин». Москва, 2003. — 203 с.
  96. Машиностроение: Терминологический словарь / под общ. ред. Ускова М. К, Богданова Э. Ф. М.: Машиностроение, 1995. — 592 с.
  97. Миропольский Ю. А, Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. М: Машиностроение, 1976. 175 с.
  98. Металлорежущий инструмент KORLOY, 2009. 375 с.
  99. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям М54 «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Сахаров Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др. -М.: Машиностроение, 1989. 328 е.: ил.
  100. Металлорежущие инструменты / Сахаров Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др., М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
  101. В.В., Чернова H.A. Статические методы планирования, экспериментальных экспериментов. М.: Издательство «Наука», 1965. 206 с.
  102. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев / В. В. Лапин, М. И. Писаревский, В. В. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1986. — 228 с.
  103. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоцелевых станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента: Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — 25 с.
  104. Общетехнический справочник / Скороходов Е. А., Законников В. П., Пакнис А. Б. и др.- Под общ. ред. Скороходова Е. А. 4-е изд., — М: Машиностроение 1990. — 496 с.
  105. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: в 2-х т.т., т. 2 / Локтев А. Д., Гущин И. Ф., Балашов Б. Н. и др. -М.: Машиностроение, 1991. 304 с.
  106. И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. и др. Справочник инструментальщика. Под общ. ред. Ординарцева И. А. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1987. — 846 е.: ил.
  107. В.А. Динамическая прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1978. 168 — с.
  108. Я.Н., Смоляков Н. Я., Алыпанский Н. В. Прогрессивные методы обработки глухих отверстий. Монография, Волгоград, РПК «Политехник», 2003. 267- с.
  109. Патент DT 1 949 794 СЗ, Германия, Int. Cl2: В23 В 27/16. Schneidwerkzeug fur die spanabhebende Bearbeitung. Stier, Henri W., Dearborn Heights, Mich. (V.St.A.). Заявлено 02.10.1969.
  110. Патент DE 1 602 843 СЗ, Германия, Int. Cl2: B23B 27/16. Schneidwerkzeug fur die spanabhebende Bearbeitung. Viellet, Guy, Paris. Заявлено 09.10.1967.
  111. Патент SU 1 315 153 AI, Россия. Кл: B23B 27/16,1971.Режущий инструмент. Я. А Музыкант, B.C. Гузенко, Ю. В. Коротков, В. Б. Цибизов, Б. О. Анмегикян. Заявлено 20.01.1986.
  112. Патент SU 709 261, Россия. Кл: В23 В 27/16. Режущий инструмент. B.C. Призимирский и H.A. Бычков. Заявлено 21.06.1978.
  113. Патент DT 1 809 775 СЗ, Германия. Int. Cl2: В23 В 27/16. Schneidwerkzeug. Заявлено 19.11.1968.
  114. Патент US 3 499 198, США. Int. Cl: B26d 1/12. Cutoff tool having deformable fixturing means. S. Pollard, Mantua, E. Novkov/ Заявлено 10.03.1970.
  115. Патент DE 2 935 435, Германия. Int. Cl2: B23B 27/16. Schneiplatte aus Oxidkeramic oder aus Hartmetall. Заявлено 01.03.1979.
  116. Патент RU 2 038 925, Россия. Кл: B23B 27/00, 27/16, 27/22. Сборная многогранная режущая пластина. Ермаков Ю. М., Ковалев К. Д., Ларионов Ю. И., Лукьянчук В. Е., Николаев А. И., Пикунов Д. В. Заявлено 24.03.1993.
  117. Патент на изобретение № 2 300 449 РФ, МПК B23G 5/18. Резцовая головка для фрезерования внутренней резьбы. Косарев В. А., Гречишников В. А., Косарев Д. В. Опубл. 10.06.2007. Бюл. № 16.- 4с.
  118. Патент на изобретение № 2 323 067 РФ, МПК В23 В 27/16. Сборная режущая пластина. Косарев В. А., Гречишников В. А., Косарев Д. В. (РФ).-2 006 119 501/02- Опубл. 27.04.2008. Бюл. № 12.-5 с.
  119. Патент на изобретение № 2 373 017 RU B23G5/00. Инструмент для накатки внутренней резьбы. Косарев В. А., Гречишников В. А., Смирнова A.A.//, Опубл. 20.11.2009. Бюл. № 32 -3 с.
  120. Патент на полезную модель № 96 809 RU B23G7/02, Устройство для накатки резьбы с повышенной ударной нагрузкой. Косарев В. А., Гречишников В. А., Гладун Е. И. Опубл. 20.08.2010. Бюл. № 23.-2с.
  121. Патент на изобретение № 2 412 028 RU, B23G5/18. Резцовая головка для фрезерования внутренней резьбы. / Косарев В. А., Гречишников В. А., Середа В. В., Опубл. 20.02.2011, Бюл. № 5- Зс.
  122. Патент на изобретение № 2 438 834 RU, В23В29/03. Резцовая головка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей. /Косарев В.А., Гречишников В. А., Горовой A.A., Середа В. В., Опубл. 10.01.2012 Бюл.№ 1 -6с.
  123. Решение о выдаче патента на изобретение № 2 011 104 363/02 (6 064) от 19.01.2012 г. Сборная резьбовая головка для планетарного формообразования внутренней резьбы. /Косарев В.А., Гречишников В. А., Иванов В. Ф. Заявл. 08.02.2011.
  124. А.П., Кондрашов Э. К., Коротков Ю. В. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М.: Машиностроение. 1985. -184 с.
  125. Пуш В. Э. Динамика шпиндельного узла на активных магнитных опорах / В. Э. Пуш, A.A. Тукачев // Станки и инструмент. 1991. — № 6. — С. 24−25.
  126. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Корчемкина А. Д., М.: НИИавтопром, 1995.-456 с.
  127. Резьбообразующий инструмент. Учебное пособие. Под общ. ред. Хостикоева М. З., Пенза, 1999. 407 с.
  128. Резьбы, применяемые в авиационном производстве. Справочник./ Вайсман А. И., Денисов П. С. и др. М.: Машиностроение, 1970. 368 с.
  129. Д.Н., Левина З. М. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  130. A.M. Элементы процесса теории резания металлов. М.: Свердловск, изд-во «Уральский рабочий», 1956. — 428 с.
  131. С.А. Охватывающее фрезерование новый метод обработки тел вращения // Станки и инструмент. — 1950. — № 1.
  132. A.M. и др. Резание материалов и инструмент. М.: Машиностроение, 1964. — 226 с.
  133. Руководство по металлообработке VARDEX, 2009. 320 с.
  134. Руководство по металлообработке Sandvik Coromant/ 2005. 154 — с. 147. 861. Рыжов Э. В., Андрейчиков О. С, Стешков A.B. Раскатывание резьб. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  135. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. — 952 с.
  136. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем. Учебник. М.: ИЦ МГТУ Станкин, Янус-К. 2003. -331 с.
  137. В.А. Надежность режущего инструмента. М.: Московский станкоинструментальный институт, — 1990. — 92 с.
  138. Н.Т. Опыт вихревого нарезании крупных трапецеидальных винтов // Вестник машиностроения. 1956. — № 1.
  139. Н.И., Титунин Б. А. Пластинирование деталей машин. Лен. Машиностроение. 1987. — 224 с.
  140. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В. А. Гречишникова. Б-ка конструктора. М.: Машиностроение, 2006. — 542 с.
  141. Справочник конструктора-инструментальщика. Под общ. ред. Баранчикова В. И., М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  142. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2.1 Под ред. Косиловой А.Г./ М.: Машиностроение, 1986.
  143. А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструмент. 1978. — № 7. — с. 3133.
  144. Стандарт на основные размеры метрической резьбы ГОСТ 8724–81, ГОСТ 24 705–81.
  145. Стандарты на допуски метрической резьбы ГОСТ 16 093–81, ГОСТ 24 834–81, ГОСТ 4608–81
  146. М. Статические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 2005. — 400 с.
  147. Т.А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1966. 136 Султанов Т. Д., Артюхин Л. Л. Кинетопластика // СТИН. 2004. № 8. С. 3133.
  148. Т.А., Артюхин Л. Л. Кинетопластика// СТИН.2004.№ 8.С.3135.
  149. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные процессы резьбоформирования. Киев: Техника, 1975. 240 с.
  150. К. А. Повышение эффективности обработки на многоцелевых станках: Монография. Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2008. — 340 с.
  151. Н.Ф., Кижняев Ю. И., Плужников С. К. Обработка глубоких отверстий. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд, 1988. — 268 — с.
  152. ЮЛ. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. — 183 е., ил.
  153. Г. Л. Качество и надежность режущего инструмента. Киев:. Наукова думка, 1968. — С. 23−27.
  154. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, — 1975. — 167 с.
  155. С.А. Вихревое нарезание резьб: Автореф. дис. наук., 1955.
  156. С.А. Скоростное фрезерование резьбы: Дис. канд. техн. наук. М., 1953.-223 с.
  157. Ф.Р. Теория матриц. Москва «Наука». — 1988. — 548 с.
  158. С.С. Новые методы резьбообработки // Станки и инструмент. 1946. — № 2 и № 3.
  159. E.H. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения. Киев. Наука, 1975 — 117 с.
  160. А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов. М.: НИИмаш, 1981.-32 с.
  161. А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резанием. М.: Машиностроение, 1964. — 320 с.
  162. А.О. Сравнительная эффективность различных методов нарезания резьбы. В кн.: Резьбообразующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1968, с. 328−340.
  163. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. -184 е., ил.
  164. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 192 с.
  165. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. — 215 е., ил.
  166. A.C., Воронов В. Н. Фрезоточение резьбы методом обката. // Проблемы резания материалов в современных технологических процессах: тез. докл. междунар. семинара, часть II. Харьков, 1991. — С. 25−29.
  167. Bethlehem F.W. Kriterien zum Finordnen der Gewindewalzverfahren // Drahtwelt. 1983. N. 5.S.
  168. Modeling and Analysis of Internal Thread Forming / S. Chowdhary. O.B. Ozdoganlar, S.G. Kapoor and R.E. DeVor//Tech. Pap. Soc. Manuf. Eng. 2002, No MR02−172, P. 1−8 and in Trans, of NAMRC/SME, 30, P. 329−336.
  169. Domblesky J.P., Feng F. Two-dimensional and three-dimensional finite element models of external thread rolling // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture. 2002. V. 216. N. 4. P. 507−517.
  170. Greis H.A. Roll It // Cutting Tool Engineering. 2004. № 12. P. 50−54.
  171. Hanson K. Roll Your Own // Cutting Tool Engineering. 2004. № 5. P. 50−52.
  172. Machinery’s Handbook. 27th Edition / Erik Oberg, Franklin D. Jones, Holbrook L. Horton, Henry H. Ryffel. Editor: Christopher J. McCauley. New York: Industrial Press Inc. 2004. 3056 p.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?