Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Реология пропитки волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами термопластов

Диссертация: Реология пропитки волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами термопластов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы: на примере системы ПСФ — ЖК-сополиэфир ГБК и ПЭТФ впервые получены температурная и концентрационная зависимости предела текучестипоказано, что в смесях термопласт — ЖК-полимер существование и величина предела текучести зависят не только от наличия и содержания ЖК-компонента, но и от межфазного взаимодействиядоказана принципиальная применимость модели эквивалентных… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ
  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 2. 1. МАТРИЦЫ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
      • 2. 1. 1. ЖК-полимеры
  • Реологические свойства
  • Морфология
  • Механические свойства
    • 2. 1. 2. Смеси ЖК-полимеров с термопластами
  • Реологические свойства
  • Морфология
  • Механические свойства
  • Адгезионные свойства
    • 2. 2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 3. АНАЛИЗ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ
    • 2. 4. ВЫВОДЫ ИЗ ОБЗОРА ЛИТЕРАТУРЫ
  • 3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
      • 3. 1. 1. Тестовые (модельные) жидкости
  • Глицерин
  • Расплав полиэтилентерефталата (ПЭТФ)
    • 3. 1. 2. Использованные в работе полимеры и их смеси
  • Полисульфон (ПСФ)
  • ЖК — полимер «Родран» (Rodrun 5000) (СПЭФ-1)
  • ЖК — полимер СКБ-1 (СПЭФ-2)
  • Приготовление смесей ПСФ с СПЭФ Сушка полимеров
    • 3. 1. 3. Нетканые волокнистые материалы
    • 3. 1. 4. Комплексные нити
  • Комплексная нить на основе волокна терлон
  • Комплексная нить на основе волокна оксалон
    • 3. 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 2. 1. Определение вязкости расплавов полимеров методом капиллярной вискозиметрии
    • 3. 2. 2. Измерения вязкости на ротационном вискозиметре
    • 3. 2. 3. Определение значений предела текучести методом плоскопараллельного сжатия
    • 3. 2. 4. Определение проницаемости и изучение кинетики пропитки нетканых материалов
    • 3. 2. 5. Определение эквивалентного радиуса капилляра комплексной нити в продольном направлении
    • 3. 2. 6. Пропитка комплексной нити в продольном направлении под действием вакуума и получение образцов однонаправленно армированных пластиков
    • 3. 2. 7. Пропитка систем с параллельной укладкой волокна в продольном направлении и получение образцов однонаправленно армированных пластиков
    • 3. 2. 8. Расчет пористости образцов армированных пластиков
  • 4. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
    • 4. 1. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
    • 4. 2. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 5. ПРОПИТКА СИСТЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ УКЛАДКОЙ ВОЛОКНА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ
    • 5. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ
    • 5. 2. ПРОПИТКА СИСТЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ УКЛАДКОЙ ВОЛОКНА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИМИ РАСПЛАВАМИ Экспериментальные данные
  • Прямая и обратная задачи моделирования процесса пропитки
  • 6. ПРОПИТКА НЕТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 6. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ
    • 6. 2. ПРОПИТКА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИМИ РАСПЛАВАМИ

Реология пропитки волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами термопластов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технический прогресс ставит все новые задачи перед материаловедением. Развитие современной техники невозможно без создания материалов с заданным комплексом свойств. Одним из путей решения этой задачи является получение композиционных материалов.

Полимерные композиционные материалы на основе непрерывных волокон, обладая особым комплексом эксплуатационных свойств, прочно заняли свою нишу среди других конструкционных материалов. Их высокая прочность, хорошие ударные свойства, достаточно высокая теплостойкость, низкая плотность, абляционные свойства обеспечили им широкий спектр областей применения — от спортивного инвентаря до деталей летательных и космических аппаратов.

Исторически первыми в качестве матриц для ПКМ использовались термореактивные связующие. Их применение определялось дешевизной и низкой вязкостью реакционных олигомеров, относительной простотой технологического процесса — и при этом достаточно высокими эксплуатационными характеристиками получаемых ПКМ. К недостаткам термореактивных связующих следует отнести их многокомпонентность, ограниченную жизнеспособность, длительный процесс отверждения и связанные с этим трудоемкость и продолжительность технологического цикла, низкую культуру труда, большой процент не поддающегося исправлению брака. Свойства изделий остаются трудновоспроизводимыми. Отмечают повышенный уровень остаточных напряжений на границе матрица — волокно и хрупкость получаемых пластиков.

С появлением в 60-х годах XX века нового класса теплостойких термопластов (полисульфон, полиэфирэфиркетон, поликарбонат и т. д.), не уступающих по эксплуатационным характеристикам (прочности, теплостойкости) термореактивным связующим, стали очевидными выгоды, которые сулило их использование в качестве матриц для ПКМ. Это резкое улучшение ударных характеристик, повышение криостойкости, способность к релаксации остаточных напряжений, а также сокращение технологического цикла за счет исключения операции отверждения, неограниченность жизнеспособности препрегов, возможность исправления брака на производстве и утилизации отходов для изготовления других изделий, улучшение условий труда.

Однако применить отработанные технологии производства ПКМ с термореактивными матрицами к случаю термопластичных связующих не удалось. Причина возникших затруднений заключалась в гораздо более высокой вязкости расплавов термопластов.

В результате был разработан целый ряд новых технологий производства препрегов и изделий из ПКМ на основе термопластичных связующих, позволивших в ряде случаев.

1.

ВВЕДЕНИЕ

6 добиться удовлетворительных результатов. Тем не менее, проблема снижения вязкости термопластичных связующих остается очень острой, и даже частичное ее решение будет способствовать повышению качества изделий из ПКМ на основе таких связующих и улучшению технологичности процесса их получения.

В 80−90 годах XX века появились литературные данные, свидетельствующие о существенном снижении вязкости расплавов термопластов при введении в них небольших количеств ЖК-полимеров. При этом снижение вязкости сопровождалось не ухудшением, а зачастую улучшением как эксплуатационных (прочность, модуль при растяжении, теплостойкость, размеростабильность), так и технологических (размерная точность) свойств. Однако введение ЖК-полимера может привнести в систему присущие ему особенности: вязкопластическое реологическое поведение, анизотропию свойств и т. п. Поэтому возможность использования термотропных ЖК-содержащих систем в качестве матриц для ПКМ требует тщательного исследования их специфики применительно к процессу пропитки волокнистых материалов расплавом.

Целью данной работы являлось: изучение особенностей реологического (особенно вязкопластического) поведения систем, содержащих ЖК-расплавывыявление специфики пропитки различных модельных волокнистых материалов расплавами полимеров с повышенной жесткостью цепи, и смесей, содержащих ЖК-полимеранализ перспектив практического использования в качестве матриц для ПКМ смесей изотропного и анизотропного расплава.

Научная новизна работы: на примере системы ПСФ — ЖК-сополиэфир ГБК и ПЭТФ впервые получены температурная и концентрационная зависимости предела текучестипоказано, что в смесях термопласт — ЖК-полимер существование и величина предела текучести зависят не только от наличия и содержания ЖК-компонента, но и от межфазного взаимодействиядоказана принципиальная применимость модели эквивалентных капилляров к описанию процесса пропитки волокнистых материалов высоковязкими полимерными расплавами в нестационарных условияхобнаружено значительное отличие величин радиуса эквивалентного капилляра пористой структуры волокнистого материала от рассчитанного по уравнению.

Козени. Это отличие увеличивается с понижением степени однородности укладки волокна и ростом вязкости пропитывающей жидкостиизучено влияние вязкопластического поведения на скорость пропитки. Показано, что предел текучести может являться технологическим ограничением процессапредложена модель процесса пропитки, учитывающая упомянутые выше факторы.

Практическая значимость работы:

Результаты работы, устанавливая связь между реологическим поведением системы и кинетикой пропитки, а также качеством получаемых композитов, могут являться основанием для выбора оптимальных технологических параметров процесса пропитки. Этой цели служат предложенная модель пропитки и программа для расчета параметров процесса.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

ВЫВОДЫ.

1. Исследован процесс пропитки различных типов волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами полимеров. Изучено влияние различных факторов (температуры, плотности укладки волокна, давления) на скорость процесса. Показана определяющая роль реологических параметров пропитывающей жидкости на скорость и глубину пропитки.

2. На примере системы ПСФ — СПЭФ-1 впервые изучены температурная и концентрационная зависимости предела текучести расплава смеси ЖК и изотропного термопластов. Показано, что для таких систем вклад межфазных взаимодействий в величину предела текучести может быть весьма существенным.

3. Показана принципиальная возможность описания процесса пропитки нетканых волокнистых материалов жидкостями со сложным реологическим поведением моделью эквивалентных материалов. Возрастание отклонения скорости пропитки от теоретической в ходе эксперимента может являться признаком разрушения волокнистой структуры материала под действием приложенного давления.

4. В случае пропитки комплексных нитей в продольном направлении традиционная модель эквивалентных капилляров может применяться лишь для описания течения низковязких ньютоновских жидкостей. Для описания пропитки таких материалов высоковязкими расплавами термопластов следует учитывать зависимость эффективного радиуса эквивалентного капилляра от вязкости пропитывающей жидкости. Использование модифицированной таким образом модели эквивалентных капилляров позволяет предсказывать глубину пропитки материала в данный момент времени в зависимости от параметров процесса.

5. Созданы модель и компьютерная программа, позволяющие предсказать скорость пропитки исходя из предполагаемых условий процесса (температура, давление), реологических свойств пропитывающей жидкости и параметров пористой структуры волокнистого наполнителя.

6. Решены «прямая» и «обратная» реологические задачи для процесса пропитки. Первая позволяет рассчитать скорость пропитки по реологическим свойствам термопластов, а вторая — построить кривые течения по кинетике пропитки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

126.

5. С точки зрения оптимизации скорости пропитки объемная доля волокна должна находиться в пределах от ~0,4 (когда протекание расплава по стенкам оснастки становится незначительным) до ~0,7 (близко к плотной упаковке волокон, резкое замедление процесса).

6. С целью интенсификации процесса пропитки может быть рекомендовано целенаправленное внесение неоднородностей укладки волокон (использование слоев волокнистого материала повышенной проводимости).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. Высокомолекулярные соединения. // М., Высшая школа, 1992, 508 с.
  2. С. П., Куличихин В. Г. Жидкокристаллическое состояние полимеров. // М., Химия, 1977
  3. В. С., Куличихин В. Г. Динамика жидкокристаллических полимеров. // Высокомолек. соед., сер. А, 1994, т. 36, № 11, с. 1776−1791
  4. В. Г., Платэ Н. А. Смесевые композиты на основе термопластов. // Высокомолек. соед. 1991, сер. А, т. 33, № 1, с. 3−38
  5. Volkov V. S., Kulichikhin V. G. Non-symmetric viscoelasticity of anisotropic polymer liquids. // Rheologica Acta 2000, vol. 39, No. 4, pp. 360−370
  6. В. Г. Реологические свойства жидкокристаллических полимеров. В кн. «Жидкокристаллические полимеры» (под ред. Н. А. Платэ). // М., Химия, 1988, с. 331−366
  7. В. С., Янков В. И., Глуз М. Д., Куличихин В. Г. Получение и свойства растворов и расплавов полимеров. // М., Химия, 1994, 320 с.
  8. Gentzler М., Song Yi Q., Muller S. J., ReimerJ. A. Quantitative NMR velocity imaging of a main-chain liquid crystalline polymer flowing through an abrupt contraction // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No. 1, pp. 1−12
  9. Ф.Н. Изучение закономерностей пропитки волокнистых материалов жидкокристаллическими полимерами. // Дис. к.х.н., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1995, 155 с.
  10. Л.А., Плотникова Е. П., Кербер M.JI. Реологические и морфологические особенности течения смесей полимеров // Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05.2000. Карачарово. М.: ИНХС РАН. 2000. С. 187−188
  11. В.Г., Плотникова Е. П., Терешин А. К., Субботин А. В., Цамалашвили J1.A. Реологические свойства и межфазные эффекты в гомофазных и гетерофазных анизотропных полимерах // Высокомол. соед., сер. С, 2000, т. 42, № 12 с. 2235−2264
  12. С. В., Куличихин В. Г. Использование метода плоскопараллельного сжатия для измерения вязкости полимерных жидкостей. // Высокомолек. соед., сер. Б, 1996, т. 38, № 12, с. 2079−2083
  13. А. К., Исаева Е. В., Куличихин В. Г. Анизотропные реологические свойства и морфология гетерофазных смесей растворов полимеров. // Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05. 2000. Карачарово. М.: ИНХС РАН. 2000. с. 181
  14. V. G., Tereshin А. К. // Proc. Of Polymer Processing Society Meeting. Stuttgart, Germany. 1995. p. 42
  15. В. Г., Константинов И. И., Стрелец Б. X. Жидкокристаллические полимерные материалы: надежды и реалии. // Тез. докл. XVI менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М., 1998
  16. Kulichikhin V. G., Vasil’eva О. V., Litvinov I. A., Antipov Е. М., Parsamyan I. L., Plate N. A. Compatibility studies of blends of a thermotropic liquid// J. Appl. Polym.Sci., 1991, vol. 42, pp. 363−372
  17. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. // JI.: Наука. 1975, 592 с.
  18. Van Oene Н. Polymer Blends. Ed. Paul D.R., Newman S. // New York: Academic. 1978.
  19. Nielsen N.E. Mechanical Properties of Polymers and Composites. // New York: Marcel Dekker. 1974
  20. Utracki L.A. On the viscosity concentration dependence of immiscible polymer blends // J. Rheol. 1991. V. 35. p. 1615−1637.
  21. M., Fujii Т., Onogi S. J. // Phys. Chem. 1964. V. 68. P. 778.
  22. La Mantia F.P., Valenza A., Paci M" Magagnini P. L. Rheology Morphology Relationships in Nylon/Liquid Crystalline Polymer Blends. // Polymer Engineering and Science. Vol 30, No 1, 1990, pp. 7−12
  23. La Manlia F.P., ValenzaA., Pad M" Magagnini P. L. Liquid Crystal Polymers as Processing Aids and Reiforcing Agents. A Study of Nylon-6/LCP Blends. // Journal of Applied Polymer Science. Vol 38, No 3, 1989, pp. 583−589
  24. La Manlia F. P., Saiu M., Valenza A., Paci M., Magagnini P. L. Relationships Between Mechanical Properties and Structure for Blends of Nylon-6 with Liquid Crystal Polymer. // Eur. Polym. J. Vol 26, No 3, 1990, pp. 323−327
  26. Nobile М. R., Acierno D., Incarnato L., Amendola E., Nicolais L., Carfagna C. Improvement of the Processability of Advanced Polymers. // Journal of Applied Polymer Science. Vol 41, No 11−12, 1990, pp. 2723−2737
  27. Nobile M. R., Amendola E" Nicolais L" Acierno D., Carfagna C. Physical Properties of Blends of Polycarbonate and a Liquid Crystalline Copolyester. // Polymer Engineering and Science. Vol 29, No 4, 1989, pp. 244−257
  28. Brostow W., Sterzynski T, Triouleyre S. Rheological properties and morphology of binary blends of a longitudinal polymer liquid ciystal with engineering polymers. // Polymer, 1996, vol. 37, No 9, pp. 1561−1574
  29. Brostow W., Hess M, Lopez B, Sterzynski T. Blends of a longitudinal polymer liquid crystal with polycarbonate: relation of the phase diagram to mechanical properties // Polymer, 1996, vol. 37 No 9 pp. 1551−1560
  30. Kozlowski M. Melt Rheology of LCP-Blends// Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05.2000. Карачарово. M.: ИНХС PAH. 2000. C. 99.
  31. В. Г., Васильева О. В., Литвинов И. А., Парсамян И. Л., Платэ Н. А. Реология, морфология и механические свойства смесей термопластичного полисульфона с жидкокристаллическим полиэфиром. // Доклады Академии наук, 1989, т. 309, № 5, с. 1161−1164
  32. Gomes М&bdquo- Scuccuglia М&bdquo- Bretas R. Е. S. Miscibility and morphology of poly-p-phenylenesulphide liquid crystal polymer blends.// Journal of Material Science, 1999, vol. 34 pp. 1407−1415
  33. Основы технологии переработки пластмасс. Под ред. В. Н. Кулезнева и В. К. Гусева //М., Химия, 1995,528 с.
  34. А. В. Вязкоупругое поведение смесей на основе жидкокристаллических полимеров. // Дисс. к. ф.-м. н., ИНХС РАН им. А. В. Топчиева, 1998
  35. Е. К., Куличихин В. Г., Платэ Н. А. Обобщенная характеристика вязкости расплавов смесей полимеров. // Доклады Академии наук, 1990, т. 314, № 1, с. 193−196
  36. Bretas R.E.S., Collias D., Baird D.G. Dynamic rheological properties of PEI/PEEK/LCP ternary blends // Polym. Eng. Sci., 1994, vol. 34 pp. 1492−1496
  37. Bretas R.E.S., Baird D.G. Miscibility and mechanical properties of PEI/PEEK/LCP ternary blends // Polymer, 1992, vol. 33, No 24, pp. 5233−5244
  38. Seppala J.V., Heino M.T., Kappanen C. Injection moulded blends of thermotropic liquid crystalline polymer with PET, polypropylene and PPS // J. Appl. Polym. Sci., 1992, vol. 44, pp. 1051−1060
  39. Carriere C. J., Biresaw G" Sammler R. L. Temperature dependence of the interfacial tension of PS/PMMA, PS/PE and PMMA/PE blends. // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No. 5, pp. 476−482
  40. Datta A., Baird D. G. Compatibilization of thermoplastic composites based on blends of polypropylene with two liquid crystalline polymers. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 3, pp. 505−514
  41. O’Donnel H. J., Baird D. G. In situ reinforcement of polypropylene with liquid-crystalline polymers: effect of maleic anhydride-grafted polypropylene. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 16, pp. 3113−3126
  42. Grizzuti N., Buonocore G., Iorio G. Viscous behaviour and mixing rules for an immiscible polymer blend // J. Rheol., 2000, vol. 44, pp. 149−154
  43. UtrackyLA. Polymer Alloys and Blends: Thermodynamics and Rheology. // Munich: Hanser Publ., 1989
  44. HeinoM.T., Hietaoja P. Т., VainioT.P., SeppalaJ.V. Effect of viscosity ratio and processing conditions on the morphology of blends of liquid crystalline polymer and polypropylene. //J. Appl. Polym. Sci. vol. 51, pp. 259−270
  45. Wanno В., Samran J., Bualek-Limcharoen S. Effect of melt viscosity of polypropylene on fibrillation of thermotropic liquid crystalline polymer in in situ composite film // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No 1, pp. 311−319
  46. Donald A.M., MacDonaldW. A., James S. G. Correlation between the morphology and permeability in liquid crystalline polymer/polyethersulfone blends. // High Performance Polymers, 1992, vol. 4, No. 1, pp. 3−12
  47. Lekakou C., Dickinson С. E. Self-reinforcing polymer blends containing a liquid crystalline polymer: processing, microstructure and properties. // High Performance Polymers. (1996) vol. 8 No. 1, pp. 109−118
  48. Weiss R.A., Wansoo Huh, Nicolais L. Novel Reinforced Polymers Based on Blends of Polystyrene and Liquid Crystalline Polymers. // Polymer Engineering and Science. Vol 27, No. 9, 1987, pp. 684−691
  49. Baird D. G., Bafna S. S., De Souza J. P., Sun T. Mechanical Properties of In-Situ Composites Based on Partially Miscible Blends of Polyetherimide and Liquid Crystalline Polymers. // Polymer Composites. Vol 14, No. 3, 1993, pp. 214−223
  50. IsayevA. I., Vishwanathan R. Self-reinforcing prepregs and laminates of a poly (phenyIene oxide)-polystyrene alloy with a liquid crystalline polymer. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 8, pp. 1585−1596
  51. A. P., Феннис П. Дж. Получение и свойства самоармирующихся смесей на основе полипропилена и жидкокристаллического полимера. // Высокомолек. соед. Сер. А. 1996, т. 38, № 1, с. 77−82
  52. Ю. А. Адгезионная прочность в системах полимер — волокно. // М., Химия, 1987,192 с.
  53. Ю. А., Иванова-Мумжиева В. Г., Кербер М. Л. Адгезия смесей полисульфон жидкокристаллический полимер к волокнам. // Механика композитных материалов, 1997, т. 33, № 4, с. 433−442
  54. Э.С., Куперман A.M., Горбаткина Ю. А., Баженов С. Л., Денисов К. А. Однонаправленные армированные пластики. // Высокомолек. соед., 1994, т. 36, № 4 с. 662−675
  55. Г. С. Совмещение волокнистых наполнителей с термопластичными связующими. // Пласт, массы, 1984, № 12, с. 23−26
  56. Волоконная технология переработки термопластичных композиционных материалов. Под ред. Головкина Г. С. // М., изд-во МАИ, 1993, 232 с.
  57. Ли Г., СтоффиД., Невилл К. Новые линейные полимеры. // Пер. с англ. Под ред. Я. С. Выгодского. М., «Химия», 1972
  58. Lacroix F. v., Werwert М., Schulte К. Solution impregnation of polyethylene fibre/polyethylene matrix composites. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 371−376
  59. Rath M., Kreuzberger S., Hinrichsen G. Manufacture of aramide fibre reinforced nylon-12 by dry powder impregnation process. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 933−938
  60. Miller A., Wei C., Gibson A. G. Manufacture of polyphenylene sulfide (PPS) matrix composites via the powder impregnation route. // Composites. Part A, 1996, vol. 27A No. 1 pp. 49−56
  61. Miller A. H" Dodds N" Hale J. M., Gibson A. G. High speed pultrusion of thermoplastic matrix composites. // Composites. Part A, 1998, vol. 29A, pp. 773−782
  62. Sala G., Cutolo D. Heated chamber winding of thermoplastic powder-impregnated composites. Part II. Influence of degree of impregnation on mechanical properties. // Composites. Part A, vol. 27A, 1996, pp. 393−399
  63. Sala G., Cutolo D. Heated chamber winding of thermoplastic powder-impregnated composites. Part I. Technology and basic thermochemical aspects. // Composites. Part A, vol. 27A, 1996, pp. 387−392
  64. Brouwer W.D., van Herpt E.C.F.C., Labordus M. Vacuum injection moulding for large structural applications // Composites: Part A, vol. 34, 2003, pp. 551−558
  65. К. А. Ленточные препрегн на основе термопластичных матриц для намотки армированных пластиков. // Дисс. к. т. н., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1995
  66. Kim D.-W., An Y.-S., Nam J.-D., Kim S.-W. Thermoplastic film infusion process for long-fiber reinforced composites using thermally expandable elastomer tools // Composites: Part A vol. 34,2003, pp. 673−680
  67. Хван Чан Су. Моделирование процесса уплотнения полуфабрикатов полимерных волокнистых композитов и разработка технологии изготовления изделий из них методами гибкого элемента. // Дисс. к. т. н., МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, 2000, 110 с.
  68. Mayer С., Wang X., Neitzel М. Macro- and micro-impregnation phenomena in continuous manufacturing of fabric reinforced thermoplastic composites. // Composites. Part A, vol. 29A, 1998, pp. 783−793
  69. В. П. Разработка и исследование технологии производства изделий авиационного назначения из термопластов, анизотропно армированных непрерывными волокнами. // Дисс. к. т. н., МАТИ, 1983
  70. Д. В. Волоконная технология намотки изделий из армированных термопластов. // Дисс. к. т. н., 2001, 145 с.
  71. Gaymans R.J., Wevers Е. Impregnation of a fiber roving with a polypropylene melt in a pin assisted process. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 663−670
  72. P. Течения жидкостей через пористые материалы. // М., Мир, 1964, 350 с.
  73. М. Г., Ентов В. М. Гидродинамическая теория фильтрации аномально вязких жидкостей. // М., Наука, 1975
  74. Williams J. G" Morris С. E. M., Ennis В. С. Liquid Flow Through Aligned Fiber Beds. // Polym. Eng. Sci., 1974, vol. 14, No. 6, pp.413−419
  75. Adams K. L., Rebenfeld L. Permeability Characteristics of Multilayer Fiber Reinforcements. Part II: Theoretical Model. // Polymer Composites. 1991. vol. 12. No. 3. pp. 186−190
  76. Adams K. L., RebenfeldL. Permeability Characteristics of Multilayer Fiber Reinforcements. Part I: Experimental Observations. // Polymer Composites. 1991. vol. 12. No. З.рр. 179−185
  77. Polushkin E. Yu., Polushkina О. M., Malkin A. Ya., Kulichikhin V. G., MichaeliW., Klebal, BlaurockJ. Modeling of structural reaction injection molding. Part II. Comparison with experimental data. // Polymer Eng. & Sci., 2002, vol.42, No. 4, pp. 846 -858
  78. Gutowski T. G., Morigaki Т., Cai Z. The Consolidation of Laminate Composites. // J. of Composite Materials. 1987. vol. 21. pp. 172−188
  79. Dave R" KardosJ.L., Duducovic M. P. A Model for Resin Flow During Composite Processing. Part 2: Numerical Analysis for Unidirectional Graphite/Epoxy Laminates. // Polymer Composites. 1987. vol. 8. No. 2. pp. 123−132
  80. Phelan F. R., Wise G. Analysis of transverse flow in aligned fibrous porous media. // Composites. Part A, 1996, vol. 27A, pp. 25−34
  81. А. А., Леонтьев В. H., Крыжановский В. К. Расчет производительности процесса получения препрегов принудительной пропиткой тканей расплавами полимеров. // Пласт, массы, 1990, № 9, с. 45
  82. Saunders R. A., Lekakou С. Bader М. G. Compression and microstructure of fibre plain woven cloths in the processing of polymer composites. // Composites. A. (1998) vol. 29A pp. 443−454
  83. Toll S., Manson J. A. E. An analysis of the compressibility of fibre assemblies. // Proceedings of the FRC Conference. Newcastle upon Tyne, 1994, pp. 25/1−25/10
  84. С. В., Авдеев Н. Н. Смачивание химических волокон расплавами термопластов при капиллярной пропитке комплексных нитей. // Коллоид, журн. 1999 с. 306−313
  85. А. Е. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. 1. Кинетические уравнение продольной и поперечной пропитки. // Механика композитных материалов, 1987, № 5, с. 878−886
  86. AmicoS. С, LekakouC. Mathematical modelling of capillary micro-flow through woven fabrics. // Composites: Part A, 2000, vol. 31, pp. 1331−1344
  87. Amico S" Lekakou C. An experimental study of the permeability and capillary pressure in resin-transfer moulding. Composites Science and Technology vol. 61, 2001, pp. 1945 -1959
  88. RushtonA. The Flow and Filtration of Non-Newtonian Fluids. // Filtration and Separation. 1986 vol. 23, No. 1, pp. 41−43
  89. Edle D. D., Gooding С. H. Prediction of Pressure Drop for the Flow of Polymer Melts through Sintered Metal Filters. // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1985, vol. 24, pp. 812
  90. Kaplan S. J., Merland C. D., HsuS. C. Prediction of non-Newtonian fluid pressure drop across random fiber filter. // Chemical Engineering. 1979, vol. 86, No. 18, pp. 93−98
  91. Cai Z. A Generalized Model for Flow of Polymer Fluids Through Fibrous Media. // J. of Adv. Mater. 1993, vol. 25, No. 1, pp. 58−63
  92. Wissler E. H. Viscoelastic Effects in the Flow of Non-Newtonian fluids through a porous media. // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1971, vol. 10, No. 3, pp. 411−417
  93. R. #., Middleman S. //Ind. Eng. Chem. Fundam. 1965, vol. 4, pp. 422
  94. H. M., Максимов В. M. Модели и задачи теории фильтрации в анизотропных пористых средах. // тез. VIII Всероссийского съезда по теоретической и прикладной механике. Пермь. 23−29 августа 2001 г.
  95. М. Б. Реологические свойства ПЭТФ и его экструзионное формование применительно к процессу получения тонких пленок. // Дисс. к. т. н., НПО «Пластик», 1991,161 с.
  96. R. J., Metzner А. В. Flow of viscoelastic fluids through porous media. // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1967, vol. 6, pp. 393−403
  97. Skartsis L., Khomami В., KardosJ.L. A semi-analytical one-dimensional model for viscoelastic impregnation of fibrous media. // J. Adv. Mater. 1994, vol. 25. No. 3, pp. 3844
  98. Ranjbar M. Viscoelasticity of polymer solutions and gels in porous media. // Proc. of Fourth European Rheology Conference, 1994, Sevilla, pp. 169−171
  99. Parnas R" Flynn K., Dal-Favero M. A Permeability Database for Composite Manufacturing. // Polymer Composites, 1997, vol. 18, No. 5, pp. 623−633
  100. Trevino L., Rupel K, Young W., Liou M., Lee L. Analysis of resin impregnation moulding in molds with preplaced fiber mats. I: Permeability and compressibility measurements// Polymer Composites, 1991, vol. 12, No. 3, pp. 20−29
  101. B.E., Хайретдинов Ф. Н., Литвинов B.A., Кербер М. Л., Куличихин В. Г. Течение жидкокристаллических полимеров через цилиндрические каналы и волокнистые пористые материалы // Высокомолек. соед., сер. А, 1995. т. 27. № 1. с. 79−87.
  102. Gauvin- R., Trochu F., Lemenn Y" Diallo L. Permeability Measurement and Flow Simulation through Fiber Reinforcement. // Polymer Composites, 1996, vol. 17, No. 1, pp. 34−42
  103. Parnas R. S., Salem A. J. A Comparison of the Unidirectional and Radial in-Plane Flow of Fluids through Woven Composite Reinforcements. // Polymer Composites. 1993, vol. 14. No. 5, pp. 383−394
  104. Lundstrom T. S. The permeability of non-crimp stitched fabrics. // Composites. Part A. vol. 31 A, 2000, pp. 1345−1353
  105. Lekakou C., Johari M. A. K., Norman D., Bader M. G. Measurement techniques and effects on in-plane permeability of woven cloths in resin transfer molding. // Composites. Part A. vol. 27A, 1996, pp. 401−408
  106. Kim S. K., Daniel I. M. Determination of three-dimensional permeability of fiber performs by the inverse parameter estimation technique // Composites: Part A vol. 34, 2003, pp. 421−429
  107. М. Ю., Балаев Г. А. Пластические массы: свойства и применение. Справочник. // JL, Химия, 1982, 317 с.
  108. Энциклопедия полимеров. // М., Советская энциклопедия, 1 978 126. Проспект фирмы «Unitika»
  109. ТУ 1 — 595 — 16 — 387 — 91. Жидкокристаллический термопласт СКВ — 1.
  110. А.Я., Чалых А.Е. II Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. 1979,304 с.
  111. Leider P. J., BirdR. В. Squeezing Flow between Parallel Discs I. // Ind. Eng. Chem., Fundam. Vol 13, No 4, 1974, pp. 336−341
  112. DealyJ. M. Rheometers for Molten Plastics. A Practical Guide to Testing and Property Measurement. Van Nostrad Reinhold Company. N.Y. 1982. -302 pp.
  113. Leider P. J. Squeezing Flow between Parallel Discs II. // Ind. Eng. Chem., Fundam. Vol 13, No 4,1974, pp. 342−349
  114. LaunH. M. Rheometers Towards Complex Flows: Squeez Flow Technique. // Macromol. Chem., Macromol. Symp. (1992) v. 56, p. 55
  115. Г. В., Плотникова Е. П., Михайлова И. М, Кербер М. Л. Ротационная и капиллярная вискозиметрия смесей традиционных и ЖК-термопластов. // Тез. докл. 18 Симп. Виноградовского Реологического Общества, 1996
  116. KulichikhinV., Plotnikova Е., SubbotinA., Plate N. Specific rheology morphology relationships for some blends containing LCPs. // Rheol. Acta, 2001, vol. 40, pp. 49−59
  117. Meeten G. H. Yield stress of structured fluids measured by squeeze flow. // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No 4, pp. 399−408
  118. Yeow Y. L" Nguyen Y. Т., Vu T. D., Wong H. K. Processing of the capillary viscometry data of fluids with yield stress. I I Rheol. Acta, 2000, No 4, vol. 39, pp. 392−398
  119. Mauran S., Rigaud L, Coudevylle O. Application of the Carman-Kozeny Correlation to a High-Porosity and Anisotropic Consolidated Medium: The Compressed Expanded Natural Graphite. // Transport in Porous Media, 2001, vol. 43, pp. 355−376.
  120. TengH., Zhao T. S. An extension of Darcy’s law to non-Stokes flow in porous media. // Chemical Eng. Sci., 2000, pp. 2727 2735
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?