Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка процесса и оборудования для стабилизации свойств поверхностного слоя при упрочнении с наложением тока

Диссертация: Разработка процесса и оборудования для стабилизации свойств поверхностного слоя при упрочнении с наложением тока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личный вклад автора в работе — обоснование выбора рабочих сред при механическом упрочнении- — моделирование процессов упрочнения для достижения наибольшей усталостной прочности изделий- — модель процесса образования продуктов обработки при наложении тока- — установлена связь между режимами анодного растворения и образованием продуктов обработки- — разработка алгоритма управления динамикой рабочей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Технология и оборудование для механического упрочнения
    • 1. 1. Область использования
    • 1. 2. Технологические схемы и возможности комбинированного упрочнения
    • 1. 3. Моделирование процессов упрочнения
    • 1. 4. Оборудование для упрочнения
  • Анализ состояния вопроса и постановка задач исследования
  • 2. Методика решения поставленных задач
    • 2. 1. Научные гипотезы
    • 2. 2. Разработка нового способа стабилизации характеристик поверхностного слоя
    • 2. 3. Экспериментальное оборудование и рабочая среда
  • Выводы
  • 3. Моделирование комбинированного процесса упрочнения
    • 3. 1. Физическая модель
    • 3. 2. Математическое описание процесса комбинированного упрочнения
    • 3. 3. Численные решения модели для типовых технологических
  • приложений
  • Выводы
  • 4. Влияние технологических режимов комбинированного упрочнения на эксплуатационные показатели изделий
    • 4. 1. Определение величины и анализ остаточных напряжений
    • 4. 2. Стабилизация степени наклепа в предлагаемом варианте упрочнения
    • 4. 3. Снижение шероховатости и влияние этого параметра на усталостную прочность материалов
    • 4. 4. Обеспечение размерного съема материала при использовании комбинированного процесса
  • Выводы
  • 5. Использование результатов в машиностроении
    • 5. 1. Технологические требования
    • 5. 2. Технологические режимы
    • 5. 3. Оборудование
    • 5. 4. Внедрение результатов в производство
    • 5. 5. Перспективы применения комбинированного процесса
  • N Выводы

Разработка процесса и оборудования для стабилизации свойств поверхностного слоя при упрочнении с наложением тока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Опыт использования механического упрочнения изделий однозначно показал, что для достижения высоких эксплуатационных показателей деталей требуется получить стабильный расчетный наклеп и низкую шероховатость поверхностного слоя. Однако с повышением интенсивности воздействия гранул на обрабатываемую поверхность возрастает шероховатость, что снижает усталостную прочность материала детали. Продукты обработки периодически осаждаются на гранулы и изменяют контактные силы при упрочнении, а следовательно нарушают стабильность наклепа. Все известные способы механического упрочнения не позволяют стабилизировать в оптимальном (достаточно узком) диапазоне степень наклепа и поддерживать низкую высоту неровностей обработанного поверхностного слоя. Решение этих вопросов требует использования комбинированных видов воздействия, где наряду с механическим упрочнением гранулами со стабильными свойствами поверхностного слоя накладывают электрическое поле, обеспечивающее протекание анодного растворения микронеровностей на поверхностном слое заготовки и активную очистку гранул от продуктов обработки.

В доступной литературе не содержится сведений об использовании катодного и анодного процесса для очистки рабочей среды и снижения шероховатости, хотя такое направление исследований является одним из перспективных для повышения эксплуатационных свойств изделий, подвергаемых упрочнению. Положительные результаты работы позволяют создать новые способы и оборудование для получения деталей с требуемым качеством поверхностного слоя и с высокими механическими характеристиками материала, обеспечивающими создание конкурентоспособных машин и механизмов.

Такое направление исследований соответствует современным тенденциям развития отечественного машиностроения и способствует завоеванию приоритетных позиций на мировых рынках наукоемкой продукции.

Работа выполнялась в соответствии с научными направлениями АТН РФ «Развитие новых высоких промышленных технологий на 1995;2000 и 2000;2010 годы», а также основными научными направлениями ЮТУ им. А. Н. Туполева и ГНТП «ТЭХО» .

Целью работы является разработка технологического процесса и оборудования для получения высокоресурсных изделий со стабильными механическими свойствами и характеристиками поверхностного слоя путем управляемого сочетания механического воздействия и наложения низковольтного тока на рабочую среду и заготовку.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи: создание нового способа стабилизации характеристик поверхностного слоя при механическом упрочнении с наложением электрического полямоделирование процессов, протекающих при новом способе очистки поверхностного слоя рабочей среды и обеспечивающих повышение механических показателей и качества поверхностного слоя при упрочненииразработка технологических режимов комбинированного упрочнения с обеспечением стабильности процесса за счет управления электрическим полемсоздание универсального оборудования для упрочнения изделий с регулированием механического и электрического воздействия на объект обработки.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использованы основные положения теории упрочнения, теоретической механики, вибрационной техники, электрохимической размерной обработки, гидродинамики, теории вероятности и математической статистики. В экспериментальных исследованиях использовалось современное оборудование и вычислительная техника. Автор защищает: новый способ стабилизации характеристик поверхностного слоя при упрочнении с наложением токамодель процесса стабилизации свойств поверхностного слоя и его характеристик за счет комбинированного механического воздействия и электрического полярежимы комбинированного упрочнения, обеспечивающие стабильность процесса за счет управления электрическим полемконструкции средств технологического оснащения, обеспечивающих реализацию предложенного способарезультаты внедрения технологического процесса на промышленных предприятиях республики Татарстан.

Научная новизна работы.

Создание нового (на уровне изобретения) способа стабилизации характеристик поверхностного слоя при механическом упрочнении с наложением электрического поля, физическое и математическое описание процесса комбинированного воздействия упрочняющей среды со стабильными механическими свойствами и электродных процессов в рабочем пространстве. Установление закономерностей контактного воздействия, позволивших достичь степени наклепа, необходимой для получения высокого уровня усталостной прочности материала изделия.

Практическая значимость включает: реализацию способа стабилизации характеристик комбинированного упрочнения, позволившего стабилизировать разброс степени наклепа до 1−2% и снизить шероховатость поверхностного слоя после обработки до 4 разразработку технологических режимов и средств технологического оснащения, внедренных на машиностроительных предприятиях.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на международных, российских, региональных и университетских конференциях: на XIII Всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Казань-2001», «Механика машиностроения» (Н. Челны, 1997), на VI Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем (Ростов-на-Дону, 2001), «Научно-технические проблемы станкостроения, производства технологической оснастки и инструмента» (Казань, 2002), «Производство специальной техники» (Воронеж, 203), Международной конференции RaDMI 2003 (Serbiua and Montenegro, 2003), на научных конференциях КГТУ им. А. Н. Туполева и ГНТП «ТЭХО» в 1997;2003 годах.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 работ, получено положительное решение о выдаче патента.

Личный вклад автора в работе [1] - обоснование выбора рабочих сред при механическом упрочнении- [2] - моделирование процессов упрочнения для достижения наибольшей усталостной прочности изделий- [3] - модель процесса образования продуктов обработки при наложении тока- [4] - установлена связь между режимами анодного растворения и образованием продуктов обработки- [5] - разработка алгоритма управления динамикой рабочей среды при упрочнении- [6] - моделирование процесса упрочнения поверхностей сложной формы- [7] - технология и оборудование для комбинированного упрочнения- [8] - разработка режимов упрочнения с получением стабильных характеристик поверхностного слоя изделий.

Основные результаты и выводы.

1. В результате выполнения работы создан технологический процесс и разработано оборудование для упрочнения поверхностного слоя высокоресурсных изделий, что обеспечивает стабильные показатели по величине и степени наклепа поверхностного слоя и минимальную высоту неровностей в 3−4 раза ниже по сравнению с другими методами механического упрочнения.

2. Разработан новый способ стабилизации свойств поверхностного слоя рабочей среды путем очистки поверхностного слоя газовой фазой, образующейся на катоде. Способ защищен патентом РФ.

3. Использование предложенного способа позволяет достичь требуемой (для достижения наибольшего предела выносливости) степени наклепа со стабилизацией величины в пределах 1−3% и снизить высоту неровностей после комбинированного упрочнения до 4 раз.

4. Создана модель стабилизации свойств поверхностного слоя и их характеристик, учитывающая воздействие газовой фазы, образующейся в процессе упрочнения на гранулах за счет воздействия электрического поля, возможность поддержания свойств контактных поверхностей путем очистки их газообразными продуктами реакции и управляемое удаление микронеровностей при совместном воздействии на зону обработки механических ударов и анодного растворения.

5. Обоснованы и рекомендованы технологические режимы комбинированного упрочнения, включающие использование в качестве жидкой фазы технической воды, периодически (с интервалом в 6−10 секунд) подаваемой поливом в зону обработки, использование как постоянного, так и переменного тока с напряжением от 4 до 6 В. Применение указанных режимов снижает время получения оптимальной степени наклепа до 3 раз, а наибольшей достижимой чистоты поверхностного слоя — до 10 раз.

6. Разработаны типовые конструкции узлов модернизации вибрационного и струйного оборудования, два из которых внедрены для упрочнения изделий авиационной техники, а остальные переданы заинтересованным предприятиям машиностроения.

7. Разработаны элементы технологической оснастки, позволяющие подводить ток к подвижной рабочей среде и обеспечивать ее очистку в течение всего периода упрочнения изделий. Типовые конструкции применены на созданном и модернизируемом оборудовании.

8. Разработанный технологический процесс и средства технологического оснащения прошли отработку на созданных соискателем стендах и внедрены на Казанском моторостроительном заводе, что позволило ускорить процесс упрочнения до 3 раз, повысить ресурс на 5−12% (в зависимости от марки материала заготовки), получить экономический эффект около 3,3 тысяч рублей на мотокомплект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 155 713 Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей / И. И. Баенко, Н. А. Гречко, С. М. Грибов. Бюл. изобр. 1963. № 13. 7 с.
  2. А.с. 1 673 329 Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1991. № 32. 3 с.
  3. А.с. 188 200 Станок для электрохимической обработки / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1971. № 36. 4 с.
  4. А.С. 252 801 Способ электрохимической обработки каналов / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1970. № 29.2 с.
  5. А.с. 258 498 Устройство для подвода тока / Г. Ш. Тукманов,
  6. B.П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов. Бюл. изобр. 1970. № 1.3 с.
  7. А.с. 3 242 999 Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов / Т. В. Кулешова, Ж. В. Волянская. Бюл. изобр. 1972. № 2. 5 с.
  8. А.с. 578 178 Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. 1977. № 40. 3 с.
  9. А.с. 778 981 Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1980. № 42.2 с.
  10. С.Х., Давыдов А. Д., Кабанов Б. Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с. образованием катионного комплекса с анионом раствора // Электрохимия, 1972. Т. 8. Вып. 4. С. 620−624.
  11. Ю.Алексеев Г. А., Мороз И. И., Смирнов И. А. Особенности электрохимической размерной обработки при введении в электролит сжатого воздуха // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: МДНТП, 1972.1. C. 30−34.
  12. А.К., Орлов В. Ф. Влияние импульсного тока на параметры процесса электрохимической обработки. Передовой научно-технический и производственный опыт. № 13−68−1428/30. М.: ГОСИНТИ. 1968. 6 с.
  13. Н.А., Журавский А. К., Ускова Н. Г. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО // Электронная обработка материалов, 1972, № 6. С. 19−23.
  14. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. 1965.509 с.
  15. А.Г. Анодное поведение металлов. М: Металлургия. 1989.151с.
  16. А.П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/д: ДГТУ, 1999. 624 с.
  17. И.А. Электрохимическая обработка металлов. М: Высшая школа. 1981.152 с.
  18. Ю.С. и Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов. 1965. № 5−6. С.59−64.
  19. К.М. Влияние температурного фактора при электрохимической размерной обработке на точность формообразования. Металлообработка. 2002. № 2. С. 11−12.
  20. К.М. Выбор схемы электрохимической обработки в пульсирующем электролите // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Сб. матер. Всероссийской НТ конференции. Липецк: ЛГТУ. 2002. С. 106−109.
  21. К.М. Моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующем электролите. Техника машиностроения. № 4.2002.
  22. К.М. Расчет гидродинамических режимов обработки в пульсирующем двухфазном потоке // Нетрадиционные методы обработки. Сб. трудов междунар. научн.-техн. конф. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2002.
  23. К.М. Условия возникновения и параметры пульсирующего потока электролита / Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 5. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2002. С. 33−40.
  24. К.М. Электрохимическая размерная обработка материалов вращающимися катодами / К. М. Газизуллин, P.M. Газизуллин // Фундаментальные проблемы теории и технологии: Матер. Всерос. науч. конф. Казань: КГТУ, 1999. С. 94.
  25. К.М. Электрохимическая размерная обработка труднообрабатываемых материалов вращающимися катодами / К. М. Газизуллин, М. М. Ганиев, P.M. Газизуллин // Энергетика и экономика. Докл. 2-го междунар. симпозиума. Казань: РАК, 1998. С. 406−407.
  26. Гидродинамическая неустойчивость. М: Изд-во Мир, 1964. 373 с.
  27. А.Д., Кабанов Б. Н., Кащеев В. Д. Влияние рН электролита на анодное растворение железа при ЭХО // Физика и химия обработки материалов. 1970. № 1.
  28. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1973.183 с.
  29. А.К. Точность электрохимического метода обработки слож-нофасонных поверхностей. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр. Уфа: НТО Машпром, 1971. С. 6−8.
  30. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: Изд-во КГУ, 1990,388 с.
  31. Ю.М. Пространственное осреднение в математических моделях многофазных сред с малым объемным содержанием конденсированных фаз // Вопросы атомной науки и техники. Вып. 4. М.: Мин. РФ по атомной энергии, 1993. С. 34−39.
  32. Комбинированные методы обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, А. В. Кузовкин, Г. П. Смоленцев, А. И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.
  33. Е.Г. Основы новых способов металлообработки. Минск: Изд-во АН БССР, 1961.297 с.
  34. B.C., Давыдов А. Д. Особенности процессов переноса в условиях электрохимического растворения металлов при высоких плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: «Шти-инца». 1972. С. 13−15.
  35. А.В. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 180 с.
  36. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. М. Л.: Госэнергоиздат. 1958.
  37. Лаутрелл и Кук. Высокоскоростная электрохимическая обработка // Труды Американского общества инженеров-механиков, Серия В, 95, № 4, 1973. С. 89−94.
  38. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз. 1959.
  39. В.В., Дмитриев Л. Б., Облов А. Б. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТЛИ, 1975, Вып. 39. С. 25−35.
  40. В.А. Математическая модель процесса ЭХО с отводом газожидкостной смеси из зоны обработки через тело катода // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1976, № 3.
  41. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А. Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. 840 с.
  42. Г. Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом. Вестник машиностроения, 1970, № 8. С. 51−53.
  43. Г. Л. Изучение процесса электрохимической обработки деформированного металла // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: «Штиинца», 1974. С. 100−105.
  44. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б. П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 127 с. s
  45. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин, Кишинев: Изд-во «Шти-инца», 1977. 152 с.
  46. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак и др. М: Машиностроение. 1981. 263 с.
  47. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. М: Высшая школа. 1984.159 с.
  48. .П. О динамике анодной поверхности при ЭХРО металлов в нестационарных условиях // Электронная обработка материалов, 1973, № 5. С. 1114.
  49. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение. 302 с.
  50. Ф.В., Дмитриев Л. Б. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр. М.: ГОСИНТИ. 1967. С. 20−42.
  51. Ф.В., Иванов Н. И. Интенсификация процесса электрохимической обработки введением ультразвуковых колебаний // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Сб. науч. тр. Л.: Машиностроение, 1972. С. 23−25.
  52. В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: «Штиинца», 1972.
  53. В.П. Способ очистки рабочей среды при механическом упрочнении / В. П. Смоленцев, P.M. Газизуллин, А. В. Кузовкин // Патент РФ П.р. № 203 137 647/20 от 25.12.2003 г.
  54. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978.176 с.
  55. В.П., Гутиков В. П., Латыпова P.M. Математическая модель гидродинамического процесса при электрохимической размерной обработке труб // Вопросы гидродинамики процесса ЭХО. Сб. науч. тр. Тула: ТЛИ, 1969.
  56. В.П., Смоленцев Г. П., Садыков З. Б. Электрохимическое маркирование деталей. М: Машиностроение, 1983. 72 с.
  57. Г. П. Математическое моделирование многофункциональных нестационарных процессов // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. Воронеж: АТН РФ, 1996. С. 29−33.
  58. Г. П., Коптев И. Т., Смоленцев В. П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме. Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000.103 с.
  59. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, М: Машиностроение, 2001. 944 с.
  60. A.M. и Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.
  61. Технология и экономика электрохимической обработки / В. В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. 192 с.
  62. Технология электрохимических методов обработки / В. П. Смоленцев, А. В. Кузовкин, А. И. Болдырев, В. И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002.310 с.
  63. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателе-строении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. Х. Каримов, Б. Н. Петров, Н.Д. Прони-чев. М: Машиностроение, 1986.168 с.
  64. К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М.: Химия, 1967.856 с.
  65. В.И., Седыкин Ф. В. Некоторые методологические проблемы электрохимической размерной обработки // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1971, Вып. 13. С. 4−12.
  66. П. Усталость металлов. Пер. с англ. Под ред. С. В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1968. 352 с.
  67. Р.М. Разработка новых методов упрочнения деталей / Р. М. Халимуллин, Ф. С. Юнусов, К. М. Газизуллин, P.M. Газизуллин // Труды конференции «Механика машиностроения». Н. Челны: МОПО РФ, 1997. С. 130
  68. P.M. Технологические методы повышения ресурса и надежности авиационной техники / P.M. Халимуллин, Ф. С. Юнусов, К. М. Газизуллин, Р. М. Газизуллин // Труды конференции «Механика машиностроения». Н. Челны: МОПОРФ, 1997. С. 131
  69. Р.М., Буздаев Ф. В., Газизуллин К. М. Прогрессивные методы обработки лопаток ГТД. М: Изд-во ЦИПККАП, 1997.1214 с.
  70. Дж., Коул Р. Расчет и корреляция переменных процесса электрохимической обработки металлов // Труды Американского общества инженеров-механиков. Серия В «Конструирование и технология машиностроения», 1966, № 4. С. 130−136.
  71. Ю.П., Самецкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 113 с.
  72. JI.M., Седыкин Ф. В., Королев О. И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой // Электронная обработка материалов, 1966, № 3. С. 43−47.
  73. В.Г., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. Условия повышения точности электрохимического формообразования в импульсном режиме / Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТЛИ, 1973, Вып. 31. С. 113−119.
  74. Л.М. Физико-химические основы теории формообразования поверхностей при размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов, 1968, № 5. С. 36−39.
  75. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. Ю. Н. Перова. Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1987.204 с.
  76. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В. П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.
  77. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. М: Машиностроение, 1969.208 с.
  78. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В. А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.
  79. Электрохимическая размерная обработка металлов / Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Изд-во «Штиинца». 1974. 145 с.
  80. Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов // Сб. научн. тр., Тула: ТЛИ, 1991. 108 с.
  81. Ф.С. Модель процесса объемной вибрационной обработки деталей / Ф. С. Юнусов, P.M. Газизуллин, К. М. Газизуллин // Динамика технологических систем. Труды VI междунар. науч. техн. конф. Ростов н/Д: МОПО РФ, 2001. С. 244−247.
  82. Ф.С. Управление процессом вибрационной обработки детали / Ф. С. Юнусов, К. М. Газизуллин, P.M. Газизуллин // Казань-2001. Доклады XIII Все-рос. межвуз. науч.-техн. конф. Казань: филиал военного артиллерийского университета, 2001. С. 225−226.
  83. Bellows Guy. Effect of ECM on surface integrity. «The Tool and Manufacturing Engineer». 1968, V. 61, No. 13. P. 66−69.
  84. Bellows Guy. Surface integrity of electrochemical machining. «Paper Amer. Soc. Mech.Eng.», 1970, NGT- 111. P. 16.
  85. Christiansen K.A. e. a. Anodic dissolution of iron. «Acta Chemica scandi-navica», 1961, V. 15.
  86. Der-Tau Chin and Wallace A.JJr. Anodic Current Efficiency and Dimensional Control in Electrochemical Machining. J. Electrochem. Soc., 120. N 11. 1973. P. 1487−1493.
  87. Economy J., Speiser K. Anodic polarisation behaviour of ironnickel alloys in-sulfiric acid solutions // «Journal of Electrochemical Society», 1961, V. 108, No. 4.
  88. Hawkins W.A. Electrochemical turning adds a new dimension // «Metalwork-ing Production», 1970, V. 114, No. 12, P. 49−51.
  89. Kleiner W.B. Which cutting fluid for ECM? «Metalworking Production», 1963, V. 107, No. 19. P. 61−64.
  90. Konig W. and Degenhardt H. The Influence of Prosess Parameters and Tool-Electrode Geormetry on the Development of the Overcut in ECM with High Current Densities. Fundamentals of ECM, eddited by Ch. Faust. Electrochem. Soc., Princetor. 1971.
  91. Kubeth H., Heitmann H. Einflussgrossen und Arbeitsergebnisse beim elektro-chemischen Senken / Industrie-Anzeiger, 1965, Jg. 87, Nr. 35. C. 666−667.
  92. Laboda M.A., McMillan M.L. ECM tailored for precision // American Machinist, 1966, V. 110, No. 5. P. 144−145.
  93. Mao K. and Chin D.T. Anodic Behavior of Mild Steel in NaC103 at High Current Densities // J. Electrohem. Soc., 121, N 2,1974.
  94. Mao K.W. ECM Study in a Closed Cell System. J. Electrochem. Soc., 118, 11. 1971.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?