Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка теории и технологии защитных покрытий при сварке в углекислом газе

Диссертация: Разработка теории и технологии защитных покрытий при сварке в углекислом газе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В четвертой главе рассмотрены влияния покрытий и их компонентов на электрические и технологические характеристики процесса сварки, их термостойкость, смачиваемость поверхности свариваемых изделий и реологические свойства. Проведена классификация защитных покрытий по характеру связующего вещества и изменения вязкости под действием скорости сдвига. Показаны наиболее эффективные покрытия с точки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Особенности изготовления сварных конструкций дуговой сваркой в СОг плавящимся электродом
    • 1. 1. Основные направления развития, преимущества и недостатки дуговой сварки в углекислом газе
    • 1. 2. Меры борьбы по снижению разбрызгивания и набрызгивания
    • 1. 3. Анализ известных защитных покрытий и их влияние на механические свойства, и химический состав сварного соединения."
    • 1. 4. Современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. Исследование взаимодействия капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия при сварке в СО
    • 2. 1. Формообразование и теплообмен капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
    • 2. 2. Исследование характера взаимодействия капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
    • 2. 3. Исследование температурных полей в зоне контакта капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
    • 2. 4. Определение допустимой минимальной толщины защитного покрытия
  • Выводы по главе 2
  • 3. Исследование вязкостных и технологических свойств защитных покрытий, приборы и методики
    • 3. 1. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов
    • 3. 2. Приборы и методики для исследования вязкостных свойств защитных покрытий
    • 3. 3. Методика исследования процессоз нанесения защитных покрытий
    • 3. 4. Исследование влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий
    • 3. 5. Исследование влияния скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий
    • 3. 6. Исследование влияния концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий
    • 3. 7. Исследование влияния температуры на условную вязкость защитных покрытий
    • 3. 8. Исследование работоспособности сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением защитных покрытий
      • 3. 8. 1. Механизм распределения теплоты в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
      • 3. 8. 2. Механические свойства и химический состав сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий
      • 3. 8. 3. Макро- и микроструктурный анализ сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий
      • 3. 8. 4. Изменение ударной вязкости и предела прочности сварных соединений в зависимости от толщины защитного покрытия
  • Выводы по главе 3
  • 4. Анализ соответствия свойств защитных покрытий предъявляемым требованиям
    • 4. 1. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной эффективной термостойкости
    • 4. 2. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной смачиваемости поверхности свариваемых изделий
    • 4. 3. Влияние защитных покрытий на разбрызгивание электродного металла при сварке в СО
    • 4. 4. Перемешивающие устройства, применяемые для приготовления защитных покрытий
    • 4. 5. Теплообмен при приготовлении защитных покрытий
    • 4. 6. Соответствие защитных покрытий при сварке в углекислом газе предъявляемым требованиям
  • Выводы по главе 4
  • 5. Практическая реализация результатов исследований и другие вопросы снижения набрызгивания
    • 5. 1. Эффективность применения защитных покрытий при сварке в С
    • 5. 2. Влияние защитных покрытий на газопылевыделения в зоне дыхания сварщика при сварке С
    • 5. 3. Разработка и применение методики прогнозирования состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости
    • 5. 4. Нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств
    • 5. 5. Разработка состава наполнителя для изоляционных втулок к сварочным горелкам
  • Выводы по главе 5

Разработка теории и технологии защитных покрытий при сварке в углекислом газе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сварка в углекислом газе занимает одно из ведущих мест во всех отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении, как у нас в стране, так и за рубежом.

Существенным недостатком способа сварки в СОг является повышенное * разбрызгивание металла и связанное с ним набрызгивание поверхности свариваемых изделий, сборочно-сварочных приспособлений и деталей сварочной аппаратуры, что приводит к увеличению трудоемкости операции очистки этих поверхностей от брызг расплавленного металла на 30 — 40%, расход виброинструмента и энергии. Забрызгивание газоподводящего сопла горелки ухудшает защиту зоны сварки и приводит к образованию пор в металле шва, а также вызывает дополнительный нагрев деталей сварочной горелки, что приводит к преждевременному выходу из строя сопел, изоляционных втулок и токоподводящих наконечников. Анализ заболеваемости виброболезнью рабочих, занятых на операции очистки поверхностей от брызг расплавленного металла, показывает, что предрасположенность к болезни появляется через 7.8 лет, а сама болезнь наступает через 10 лет работы.

Выявлению природы и мерам борьбы с разбрызгиванием посвящены работы Б. Е. Патона, А. Г. Потапьевского, В .Я. Лаврищева, И. И. Зарубы, Н. Г. Дюргерова, А. И. Акулова, В. К. Лебедева, Н. Ф. Медведенко, A.M. Попкова, В. В. Степанова, А. Ф. Князькова, Н. М. Будника, работы сотрудников ЦНИИТМАШ, ИЭС им Е. О. Патона и др. В данном направлении ведутся работы по выбору оптимальных режимов сварки в СО2, при которых разбрызгивание минимальноесозданию систем, обеспечивающих управление переносом электродного металларазработке сварочных материалов, стабилизирующих горение дуги и влияющих на перенос электродного металла, а также по использованию смесей газов.

Другое направление характеризуется борьбой с последствиями разбрызгивания — набрызгиванием. В этом направлении известны работы В. Т. Федько и сотрудников кафедры «Сварочное производство» ЮТИ ТПУ. Уменьшение набрызгивания обеспечивается тем, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывается защитным слоем в виде раствора веществзащитного покрытия (ЗП), высыхающего перед сваркой и препятствующего } прилипанию брызг к основному металлу. Снижение забрызгивания деталей сварочной аппаратуры обеспечивается нанесением на сопло горелки ЗП, термостойких красок, азотированием их поверхности, а также изменением конструкции сварочной горелки.

Эффективная защитная способность ЗП зависит от ряда предъявляемых к ним требований, главным из которых следует считать термостойкость компонентов покрытия, достаточность которой зависит от характера взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия. Механизму сцепления брызг с поверхностью, а также комплексу исследований защитных покрытий по степени соответствия их к предъявляемым требованиям посвящены работы В. Т. Федько. Однако дальнейшее развитие и дополнение теории взаимодействия брызг с поверхностью позволит повысить защитные свойства покрытий, особенно при изготовлении сварных конструкций из низко и среднелегированных сталей при производстве горно-шахтного оборудования, магистрального трубопроводного транспорта и т. д.

Анализ известных данных по исследованию средств снижения набрызгивания показал, что малоизученными также остаются физико-химические свойства ЗП, такие как вязкость и текучесть, и отсутствуют комплексные методики прогнозирования состава покрытия.

При нанесении покрытия на поверхность изделия его компоненты попадают в зону сварки и сварной шов, что приводит к изменению механических свойств и химического состава сварного соединения. Эти изменения оказывают существенное влияние на прочность, работоспособность, надежность и точность изготовления конструкций при сварке с применением ЗП. Анализ показал, что вопросы по влиянию ЗП на функциональные характеристики сварных конструкций остаются также малоизученными.

Поэтому решение вышеперечисленных задач позволит повысить прочность, работоспособность, надежность и точность изготовления конструкций с применением защитных покрытий, что является актуальной проблемой, как в научном, так и в практическом плане.

Работа состоит из пяти глав:

В первой главе дан критический анализ применяемых мер борьбы с разбрызгиванием и набрызгиванием, определены требования и обоснована целесообразность применения покрытий, наносимых на изделие для защиты его поверхности от брызг расплавленного металла, проанализировано современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии, выбраны методы и методики проведения исследований, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия, обоснованы меры, исключающие или ослабляющие сцепление брызг с изделием и сварочной аппаратурой. Представлены результаты исследований температурных полей в зоне контакта капли с поверхностью и методика определения допустимой минимальной толщины слоя защитных покрытий в зависимости от режима сварки, теплофизических характеристик покрытия, температуры капли в момент контакта, контактного диаметра взаимодействия капли с поверхностью и толщины свариваемого изделия.

В третьей главе приведены приборы и методики проведения экспериментов по исследованию физических (вязкость, текучесть), защитных и технологических (влияние покрытий на механические свойства и химический состав сварных соединений) свойств покрытий. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований физико-химических и технологических свойств защитных покрытий: влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий, влияние скорости сдвига на динамическую вязкость покрытий, влияние концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий. Приведены экспериментальные данные исследования работоспособности сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

В четвертой главе рассмотрены влияния покрытий и их компонентов на электрические и технологические характеристики процесса сварки, их термостойкость, смачиваемость поверхности свариваемых изделий и реологические свойства. Проведена классификация защитных покрытий по характеру связующего вещества и изменения вязкости под действием скорости сдвига. Показаны наиболее эффективные покрытия с точки зрения требований предъявляемых к ним. Даны технологические рекомендации по выбору перемешивающего устройства для приготовления защитного покрытия в зависимости от температуры связующего. А также представлены результаты разработки технологических рекомендаций по применению защитных покрытий в производстве.

В пятой главе посвященной результатам внедрения теоретико-экспериментальных исследований в производство, рассмотрены технико-экономические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки в углекислом газе с применением ЗП, представлены результаты разработки и применения методики прогнозирования состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости, предложены эффективные средства, снижающие трудоемкость изготовления сварных конструкций, а также рассмотрено нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств.

8. Результаты работы внедрены на ОАО «Металлургмонтаж», на ЗАО «Сибтензоприбор», на заводе Горно-шахтного оборудования ООО «ПО ЮРМАШ», на ОАО «Юргинский машиностроительный завод». Экономический эффект от внедрения новых разработок составил 6990 рублей (в ценах 1999 г.) на один сварочный пост в год. Экономический эффект (в ценах 2004 г.) составил 26,5 тыс. руб. на один сварочный пост.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т. Пути повышения социального и экономического эффектов при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1994. № 1. С. 20 22
  2. Сварка в СССР. Т. 1: Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981.534 с.
  3. А.И., Киселев М. И., Спицин В. В. Действие газодинамического удара, возникающего при разрыве перемычки электродного металла, при сварке в С02 // Сварочное производство. 1967. № 12. С. 18 20.
  4. Н.Г., Щекин А. В. О причинах разбрызгивания металла при газоэлектрической сварке длинной дугой // Сварочное производство. 1973. № 10. С. 47−49.
  5. И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1970. № 11. С. 1 16.
  6. И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла при сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1974. № 8. С. 71.
  7. И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла // Автоматическая сварка. 1970. № 3. С. 14−18.
  8. И.И., Касаткин Б. С., Каховский Н. И., Потапьевский А. Г. Сварка в углекислом газе. Киев: Техника, 1960. 224 с.
  9. Ю.Л. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 1961. № 6. С. 9 12.
  10. A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в СО2 //Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14 -16.
  11. А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в СО2 тонкой проволокой // Автоматическая сварка. 1958. № 7. С. 37 42.
  12. А.Г. Влияние составляющих режима сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургических реакций. Автоматическая сварка. 1958 № 2. С. 53 -58.
  13. А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке С02 проволокой Св-08Г2С // Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39−42.
  14. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. 219 с.
  15. Н.М. Вопросы металлургии дуговой сварки в защитных газах. Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955. С. 158 190.
  16. А.Г., Порубиновский А. И. Сварка тонколистового металла электрозаклепками в защитной среде углекислого газа // Автоматическая сварка. 1957 № 6 С. 99−102.
  17. В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоёмкости при сварке в углекислом газе. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. 432 с.
  18. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.
  19. .Е., Воропай Н. М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе // Автоматическая сварка. 1979. № 1. С. 1 7.
  20. Hoschel К. Porositat durch Stickstaff, Zuft und Wasserstoff beim C02 // Schweissen von Baustahl. Schweisstechnik. 1970. № 1. S. 20 24.
  21. Н.М. и др. Способ охлаждения сварочных горелок: А.с. 259 299//БИ. 1970. № 2.
  22. Schmidt Joachim, Tatter Uwe Enflammbare gase machen schweip sprays zum risiko // Maschinenmarkt. 2001. 107, № 41, S 36 38.
  23. B.T., Иванов A.M., Старунов А. П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 780 967 // Сварочное производство. 1993. № 10. С. 44 46.
  24. Шведский патент № 348 665, класс В23к, 9/00.27. ФРГ, патент № 1 179 656.
  25. А.Е., Вернадский В. Н. Защита поверхности сварных конструкций от брызг с помощью грунтовочного покрытия // Автоматическая сварка. 1971. № 1.С. 44−46.
  26. Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1970. № 9. С. 65.
  27. И.В., Миронов Т. С. и др. Способ защиты зажимных устройств стыковых электросварочных машин от брызг, авт. св. № 171 487 // БИ. 1965. № 10.
  28. С.Б., Федько В. Т., Бубенщиков Ю. М. Сцепление брызг расплавленного металла при сварке в С02 с поверхностью свариваемого изделия // Сварочное производство. 1999. № 6. С. 23 26.
  29. В.Т., Томас К. И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 4. С. 20 22.
  30. К.И., Федько В. Т., Сапожков С. Б. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание // Сварочное производство. 1999. № 5. С 18−19.
  31. В.Т., Томас К. И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла// Сварочное производство. 1997. № 7. С. 14 -15.
  32. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 15 16.
  33. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчёта экономической эффективности при сварке в СОг с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. С. 18 19.
  34. С.Б. Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в СО2. Дис.. канд. техн. наук: 05.03.06. Барнаул, 1999. 139 с.
  35. Е. В., Федько В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты поверхности от набрызгивания при наплавке и сварке в СОг / // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. — № 3. — С. 41 — 47.
  36. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство 1997. — № 2. -С. 29−33.
  37. К. И., Федько В. Т. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание // Сварочное производство. 1999. — № 5. — С. 18−19.
  38. В.Т. Пути повышения социального и экономического эффектов при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1994. — № 1. — С. 20−22.
  39. А. А., Камакин Н. И., Медриш И. Н., Коваленок С. А., Гальцева JI. А. Эффективные средства защиты от брызг поверхностей металла и горелки при сварке в СО2// Сварочное производство. 1975. — № 2. — С. 40−41.
  40. В. Н., Тырышкин С. Н., Королев С. В. Применимость покрытий, снижающих набрызгивание металла на поверхность детали при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1976. — № 10. — С. 41 — 42.
  41. Ю.М., Федько В. Т. Сварка стали в углекислом газе с применением защитного покрытия // Производственный опыт. 1969. — № 10. -С. 60−61.
  42. А. А., Боровушкин И. В., Почепцов А. В. Влияние защитных покрытий на работоспособность соединений, полученных при сварке в углекислом газе. // Сварочное производство. 1976. — № 12. — С. 25 — 27.
  43. , С. В., Зайцев A. JL, Квашин В. В. Эмульсия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. — № 8. — С. 45.
  44. В. М., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 323 307 // Сварочное производство. 1987. № 4. С. 44 46
  45. С. И., Хабачев В. М., Богданович Р. Г., и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 719 838 // БИ. 1980. № 9.
  46. В. И., Кодинцева Т. А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 944 844 // БИ. 1982. № 27.
  47. М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 280 209 // БИ. 1970. № 27.
  48. А.А. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 351 658 // БИ. 1972. № 28.
  49. В. М., Турчанин А. Г., Кассов В. Д. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 1 593 862.
  50. В. Т., Кассов В. Д., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 433 712.
  51. ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 44−46.
  52. В.Т., Кассов В. Д. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 433 712 // Сварочное производство. 1989. № 4. С. 44 46.
  53. В. И., Овчаренко Г. Н., Гросман А. Б. и др. Состав противосварочной пасты: А.с. № 674 852 // БИ. 1979. № 27.
  54. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 2 134 186.
  55. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 2 117 562.
  56. В. Д., Билык Г. Б., Гавриш П. А. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 691 022//БИ. 1987. № 42.
  57. В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. 923 784 (СССР) // БИ. 1982. № 16.
  58. Л.Д., Евдокимов К. К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 273 350 // БИ. 1970. № 20.
  59. В.И., Ванюков А. И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 863 268 // Сварочное производство. 1982. № 4. С. 45 46.
  60. P.M., Выморозко В. М. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 281 364 // Сварочное производство. 1987. № 6. С. 44 46.
  61. P.M., Гаевский В. Ф. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 655 731 // Сварочное производство. 1992. № 4. С. 45 47.
  62. В.И., Спал В. Х. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А. с. № 1 673 353 // Сварочное производство. 1992. № 7. С. 44 -46.
  63. Н. Г., Удовенко В. П., Евдокимов К. К. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплашгенного металла: А.с. № 721 294//БИ. 1980. № 10.
  64. JI. М., Касаткин Б. С., Лысак В. В. и др. Состав теплопоглощающей сварочной пасты: А.с. № 1 046 052 // БИ. 1983. № 37.
  65. Н. А., Удовенко В. П., Костюшко А. Н. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 357 173 //БИ. 1987. № 45.
  66. В. Р., Матвеева Т. К., Чухрай В. И. Покрытие для защиты поверхности детали от брызг расплавленного металла: А. с. № 457 568 // БИ. 1975. № 3.
  67. В.Д., Карпенко В. М. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 260 156 // Сварочное производство. 1987. № 3. С. 45 46.
  68. Ю.И., Борисов В. А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла: А.с. № 1 007 882 // Сварочное производство. 1983. № 10. С. 44 46.
  69. В. И., Чувилин А. М., Махоткин М. В. и др. Состав для предотвращения налипания расплавленного металла: А.с. № 653 062 // БИ. 1979. № 11.
  70. Л. А., Лепехин Ю. П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.с. № 912 454 // БИ. 1982. № 10.
  71. В.Т., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 461 610 // Сварочное производство. 1989. № 8. С. 44 46.
  72. Р. В., Хазова Л. И., Бобышев Ю. Ф. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 572 358 // БИ. 1977. № 34.
  73. В.М., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 593 862 // Сварочное производство. 1991. № 3. С. 45 46
  74. Н.И., Яковлев В. Ф., Козина Н. А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.с. № 215 708//БИ. 1968. № 13.
  75. Л.И., Порхунов Р. В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 941 113 // Сварочное производство. 1983. № 2. С. 45−46.
  76. Д.Ю., Ясногорская Э. И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1 532 251 // Сварочное производство. 1990. № 6. С. 44 47.
  77. Е. А., Коробцова Н. Г., Петров Г. Н. Противосварочная паста: А.с. № 459 318 //БИ. 1975. № 5.
  78. А. К., Горобченко В. Д., Будкина Г. Я. и др. Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла: А.с. № 761 207 // БИ. 1980. № 33.
  79. В. И. Покрытие для защиты свариваемого изделия от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 562 401 // БИ. 1977. № 23.
  80. Л. А., Коваленок С. А., Мартыненко А. С. Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла. А.с. № 497 120 // БИ. 1975. № 48.
  81. Е.Е. Состав противосварочного покрытия // БИ. 1980. № 41.
  82. Н. И., Коноплев В. Н., Кайгородов Ф. А. Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла // БИ. 1985. № 10.
  83. В. В., Иванюк Е. Г., Бригидин В. Я. Состав защитного покрытия // БИ. 1982. № 46.
  84. В. И., Лазаренко А. П., Филатов Л. С. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // БИ. 1982. № 35.
  85. Л. И., Порхунов Р. В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // БИ. 1982. № 25.
  86. Е. С., Шмидт А. А., Разгон Л. Л., Александров Г. А. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла //БИ. 1982. № 16.
  87. Верни Лютер Миддлтон (США) Противосварочная паста // БИ. 1981. № 13.
  88. Л. А., Коваленок С. А., Ольховик Ж. П. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла // БИ. 1975. № 27.
  89. С.К. Применение кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 37−39.
  90. A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в С02 //Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14 -16.
  91. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н. И. и Броя В-Совместное издание СССР и ГДР.-М.: Химия, 1985. 528 с.
  92. И.В., Бельчук B.C., Каменский В. В. // Литейное производство. 1990. № 10. С. 13 15.
  93. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979.4.2. 336 с.
  94. И.В. Процессы динамического уплотнения литейных форм и выбор параметров формовочных машин. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1979.319 с.
  95. Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Афтореф. дис. канд. техн. наук. М., 1985. 148 с.
  96. А.Ю., Конышев А. В., Вербицкий В. И. Реологическая модель динамического уплотнения формовочной смеси // Литейное производство. 1989. № 8. С. 25.
  97. С.В., Старшов М. С. Практические аспекты реологии лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. № 11. С. 18 19.
  98. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок. // Под ред. Виноградова Г. В. М.: Химия, 1980. 176 с.
  99. В.П. Докт. дис. М., Военная академия БТВ, 1962.
  100. Г. В. Докт. дис. М.: Институт нефти АН СССР, 1951.
  101. Г. Б., Синицин В. В., Смородинский Э. Л. и др. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С. 181.
  102. Г. Б., Трилиский К. К. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. № 12. С. 66−73.
  103. В.О., Тябин Н. В., Ящук В. М. Влияние реологических свойств смазки на затраты мощности и теплообмен в гидростатическом слое.// Инженерно физический журнал. 1994. Т. 67, № 5 — 6. С. 400 — 404.
  104. А.И., СкурчинскийВ.А. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С 189- 191.
  105. В.В., Покрывайло Н. А., Юшкина Т. В., Барбанель Б. А. Реологические и гидродинамические характеристики высококонцентрированных суспензий водорастворимых полимеров. // Инженерно физический журнал. 1997. Т.70, № 3. С. 436−441.
  106. .А., Васильцов Э. А., Горбачёв В. В. Статический смеситель. А. С. № 1 152 634 СССР // Б. И. 1985.№ 16.
  107. .А., Васильцов ЭА., Максимова С. С. Перемешивание текучих сред в трубопроводах. М., 1981.
  108. Стабильный жидкий полимерный состав. Патент США № 383 589,1974.
  109. В.О., Тябин Н. В., Ящук В. М. // Инженерно физический журнал. 1993. Т. 64, № 2. С. 195 — 198.
  110. К.В., Туганова Т. А. Оценки реологического фактора в трубопроводной гидравлике водоугольных суспензий. // Инженерно -физический журнал. 1998. Т.71, № 4. С. 649 651.
  111. А.С., Олифимский Б. М. и др. Транспортирование водоугольных суспензий: гидродинамика и температурный режим. М., 1988.
  112. Дж. Г. Неньютоновское течение жидкостей и твёрдых тел. В кн. Реология. / Под ред. Ф. Р. Эйриха. М., 1963.
  113. В.И., Шульман З. П., Зальцгендлер Э. Ф., Прохоров И. В., Демчук С. А., Хусид Б. М. //Магнитная гидродинамика. 1984. № 3. С. 3−10.
  114. З.П., Кордонский В. И. Магнитореологический эффект. Минск, 1982.
  115. Г. Н., Грабчиков С. С., Джекоб С., Журавский Н. А., Полесский Д. Э., Прохорова И. В. Исследование свойств магнитореологических суспензий на основе аморфных магнитных порошков. // Инженерно физический журнал. 1999. Т 72, № 4. С. 745−748.
  116. Hoschel К., Buhlert D. Stickstoffaufnahme beim Schutrgasschweissen. Schweisstechnik. 1969. N 3. S. 110 115.
  117. Frant R. Formation of ozone in gasschelded welding, «Ann. Occup. Hyg». 1963. №. 6. P. 113−125.
  118. Wegrzyn J., Apps R.L. Effect of Nitrogen on Fissuring in Mild steel weld Deposited. British Welding Journal. 1968. N 11. P. 532 540.
  119. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.
  120. И.К., Явдощин И. Р. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 5 9.
  121. В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в С02 // Сварочное производство. 1993. № 11/12. С. 23−27.
  122. В.Т. Исследование и разработка эффективных средств снижения трудоёмкости сварки в С02: Учеб. пос. Томск: Изд-во ТПУ, 1991. 98 с.
  123. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. 1964. Т. 23. С. 1062−1082.
  124. Ю.А. Применение метода скоростной киносъемки для исследования плавления и переноса электродного металла в сварочной дуге // Сварка: Сб. статей. Судостроение. 1967. № 10. С. 212 228.
  125. ., Грещук Ф. Разрушение композитных материалов при ударах с малыми скоростями / Пер. с англ.- Под ред. С. С. Григоряна. М.: Наука, 1988. 99 с.
  126. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. № 3. С. 259−269.
  127. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Физико-химические закономерности взаимодействия капли расплавленного металла с твердой металлической поверхностью при сварке в СОг Н Сварочное производство. 2000. № 2. С. 3 -5.
  128. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. № 3. С. 259−269.
  129. Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твердого тела // ЖЭТФ. 1948. Т. 18, вып. 7. С. 659 667.
  130. В.В. Явление смачивания металлических поверхностей расплавленными металлами // Вестник Моск. ун-та. 1973. № 3. С. 48 61.
  131. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Моск. ун-та. 1973 № 3. С. 259 -269.
  132. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
  133. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учеб. пос. для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.
  134. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.
  135. И.Е., Маркова И. Ю., Екатова А. С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976. С. 56 66.
  136. С.Б., Федько В. Т., Бубенщиков Ю. М. Сцепление брызг расплавленного металла при сварке в СОг с поверхностью свариваемого изделия // Сварочное производство. 1999. № 6. С. 23 26.
  137. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 425 с.
  138. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 425 с.
  139. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  140. В.Т., Сапожков С. Б. Исследование температурных полей в зоне контакта капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемого металла// Сварочное производство. 1998. № 10. С. 12−15.
  141. В.Т., Сапожков С. Б. Исследование температурных полей брызг расплавленного металла в месте контакта их с основным металлом// 9-я науч.-практ. конф.// Сб. тр. и тез. докл. Юрга: Изд-во ТПУ, 1996. С. 18.
  142. Fedko V.T., and Sapozhkov S.B. Investigation of temperature fields in the contact zone of droplets (splashes) on molten metal with the surface of welded metal// Welding International. 1999. № 4. P. 310 313.
  143. С.Б., Федько В. Т. Приращение температуры в точке контакта капли расплавленного металла с поверхностью свариваемого металла при сварке в СО2// Известия Томского политехнического университета. 2002. Том 305. Вып. 2. С. 232−235.
  144. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев: ИО «Вища школа», 1976. С. 140 142.
  145. В.Н., Ямпольский В. М., Винокуров В. А. и др. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного производства» / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988. 559 с.
  146. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пос. для машиностр. вузов. М.: Машгиз, 1951. С. 14 17.
  147. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения теплофизических характеристик покрытий для защиты поверхности сварного изделия от брызг расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 77−79.
  148. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла// Сварочное производство. 1997. № 7. С. 15−16.
  149. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 75.
  150. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. // Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 75.
  151. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 13 16.
  152. Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in C02 welding // Welding International. 1998. № 1. P. 58 62.
  153. С.Б., Федько B.T. Определение толщины покрытия для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе// Технология металлов. 2002. № 5. С. 12 16.
  154. М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. для неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. М.- JI.: Госэнергоиздат, 1961. С. 180- 182.
  155. Химическая энциклопедия: В 5 т. Т. 3: Мед Пол. М.: Большая Российская Энцикл., 1992. С. 323 — 324.
  156. В.Т., Сапожков С. Б., Зернин Е. А. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов. // Автоматизация и современные технологии. 2003. № 5. С. 10−17.
  157. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1977. 240 с.
  158. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок. // Под ред. Виноградова Г. В. М.: Химия, 1980. 176 с.
  159. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н. И. и Броя В. -Совместное издание СССР и ГДР. М.: Химия, 1985. 528 с.
  160. В.П., Щекин В. Н. Вискозиметры ВЗ-246, ВЗ-1, ВЗ-4 для определения условной вязкости лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991. № 2. С. 40−43.
  161. С.В., Старшов М. С. Практические аспекты реологии лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. № 11. С. 18 19.
  162. Д., Натов М. Капиллярный вискозиметр.// Заводская лаборатория. 1986. № 11. С 45 46.
  163. А.А., Серебряков А. В., Селиванов В. И. Капиллярный вискозиметр высокого давления.//Заводская лаборатория. 1991. № 2. С 50−51.
  164. М.М., Мищенко С. В., Мордасов Д. М. Повышение точности контроля жидких веществ автоматическими капиллярными вискозиметрами погружного типа.//Заводская лаборатория. 1997. № 9. С 36−39.
  165. С.М., Хамидов М. М. Установка для одновременного измерения давления, температуры, объёма и вязкости жидкости.// Приборы и техника эксперимента. 1999. № 1. С. 148 150.
  166. Я.М. О возможности определения коэффициента вязкости жидкостей и газов методом падающего груза при нестационарном режиме. // Изв. вузов. Нефть и газ. 1987. № 2. С. 55 58.
  167. И.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1967. 272 с.
  168. В.Д., Кулаков М. В. Ротационные вискозиметры. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.
  169. Р.А., Павлов В. В. Установка для определения реологических параметров жидких материалов при малых и бесконечно малых скоростях деформации.// Заводская лаборатория. 1995. № 7. С. 21 23.
  170. Р.А., Павлов В. В. Ротационный прибор для определения реологических параметров жидкости при малых скоростях деформации.// Приборы и техника эксперимента. 1995. № 2. С. 212 213.
  171. В.Т., Сапожков С. Б. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности от брызг расплавленного металла.' // Автоматизация и современные технологии. 2000. № 10. С. 11 15.
  172. Свидетельство на полезную модель № 25 945 (РФ). Федько В. Т., Сапожков С. Б., Зернин Е. А, Зернина Е. В. Устройство для измерения вязкости жидкостей. Приоритет от 27.10.2002. G 01 N 11.00.
  173. Ривкин C. JL, Александров А. А. Термодинамические свойства воды и водяного пара М.: Энергия, 1975 — 80 с.
  174. Лакокрасочные покрытия. / Под ред. Х. В. Четфилда. М.: Химия, 1968.640 с.
  175. Гон В.Л., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975.
  176. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг И Сварочное производство. 1997. № 2. С. 2933.
  177. М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 280 209 СССР // Б.И. 1970. № 27.
  178. ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 44 46.
  179. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 134 186 РФ.
  180. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 117 562 РФ.
  181. В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.С. № 923 784 СССР // Б.И. 1982. № 16.
  182. Л.Д., Евдокимов К. К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 273 350 СССР // Б.И. 1970. № 20.
  183. В. И., Чувилин А. М., Махоткин М. В., Писемский Б. Г. Состав для предотвращения налипания расплавленного металла: А.С. № 653 062 СССР // Б.И. 1979. № 11.
  184. Н.И., Яковлев В. Ф., Козина Н. А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.С. № 215 708 СССР //Б.И. 1968. № 13.
  185. Е.Е. Состав противосварочного покрытия: А.С. № СССР // Б.И. 1980. № 41.
  186. А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.
  187. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978.437 с.
  188. В.В., Покрывайло Н. А., Юшкина Т. В., Барбанель Б. А. Реологические и гидродинамические характеристики высококонцентрированных суспензий водорастворимых полимеров. // Инженерно физический журнал. 1997. Т.70, № 3. С. 436−441.
  189. В. А. Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений /- М.: Машиностроение, 1984. 250 с. 208.0керблом, Н. О. Сварочные деформации и напряжения / М.: Машгиз, 1948.-300 с.
  190. , А. С. Рентгеновский метод и аппаратура для определения остаточных сварочных напряжений / А. С. Персидский, Ю. Н. Ефремов, В. Н. Крюковский и др. // Автоматическая сварка. 1975. — № 1. — С. 61 — 63.
  191. , А. А. Исследование остаточных напряжений в сварных соединениях низколегированных сталей с применением метода лазерной251интерферометрии / А. А. Антонов, Н. И. Каменская // Автоматическая сварка. -1984.-№ 9.-С. 10- 13.
  192. , Л. М. Методика исследования остаточных сварочных напряжений с использованием голографической интерферометрии / Л. М. Лобанов, Б. С- Касаткин, В. А. Пивторак, С. Т. Андрущенко // Автоматическая сварка. 1983. — № 3. — С. 1 — 6.
  193. , А. Г. Голографические измерения остаточных сварочных напряжений / А. Г. Игнатьев, М. В. Шахматов, В. И. Михайлов // Автоматическая сварка.- 1990. -№ 1.- С. 17−21.
  194. , О. И. Оценка объемного напряженного состояния металла сварных соединений акустическим методом / О. И. Гуща // Автоматическая сварка. 1986. — № 4. — С. 14 — 15.
  195. , В. А. Остаточные напряжения в стыковых сварных соединениях большой толщины / В. А. Винокуров, А. С. Газарян // Сварочное производство. 1961. -№ 2. — С. 9 — 12.
  196. , Б. С. Исследование сварочных напряжений путем оптического моделирования / Б. С. Касаткин, Л. М. Лобанов // Автоматическая сварка. 1967. — № 10. — С. 26 — 31.
  197. , М. Измерение остаточных напряжений/М. Есенски. -Братислава: Исследовательский институт сварки, 1983. 120 с.
  198. , А. Я. Полуавтоматический прибор для измерения сварочных напряжений на поверхности изделий/ А. Я. Недосека, И. В. Пархоменко, А. С. Ковбасенко, Ю. Г. Ковтун, С. Ф. Гудыменко // Автоматическая сварка. 1979. -№ 3.-С. 48−51.
  199. , А. А. Исследование остаточных сварочных напряжений с помощью фотоупругих датчиков / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека // Автоматическая сварка. -1962.-№ 1.-С. 12−15.
  200. , А. С. Исследование сварочных напряжений с применением фотоупругих покрытий / А. С. Татаринов и др // Автоматическая сварка. 1969. -№ 11.-С. 36−38.
  201. , А. Т. Совершенствование методики и аппаратуры для определения остаточных сварочных напряжений магнитоупругим способом / А. Т. Кучер, В. И. Семыкин // Сварочное производство. 1995. — № 10. — С. 32 — 33.
  202. , В. В. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая шк., 1988. — 559 с.
  203. , В. А. Влияние фазовых превращений на остаточные напряжения при лазерной сварке стали 09Г2 / В. А. Кархин, В. А. Лопота, Н. О. Павлова // Сварочное производство 2003. — № 3. — С.17 — 22.
  204. , В.Е. Остаточные напряжения в листовых заготовках из сталей 10ХСНД и 60С2 / В. Е. Соломатин, М. В. Галкин //Сварочное производство. 2001. — № 6. — С. 58−59.
  205. , В. А. Сварочные напряжения и деформации /В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  206. , М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева.- М.- Энергия, 1977. 344 с.
  207. В.Т., Сапожков С. Б., Зернин Е.А.Повышение качества сварных соединений путем снижения остаточных сварочных напряжений // Технология металлов. 2003. № 11. С. 7−8.
  208. , Ю. И. Водородная коррозия стали / Ю. И. Арчаков. М.: Металлургия, 1985.-192 с.
  209. , А. Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургия, 1956. — 283 с.
  210. , П. В., Водород в металлах и сплавах / П. В. Гельд, Р. А. Рябов.- М.: Металлургия, 1966. -256 с.
  211. , В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в С02 /В. Т. Федько // Сварочное производство. 1993. — № 11−12.
  212. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 13 16.
  213. Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in C02 welding // Welding International. 1998. № 1. P. 58−62.
  214. ГОСТ 147–74. Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов, 1974. 15 с.
  215. В.Т., Сапожков С. Б., Томас К. И. Анализ применяемых покрытий для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // 9-я науч.-практ. конф. // Сб. тр. и тез. докл. Юрга: Изд-во ТПУ, 1996. С. 6.
  216. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. 1964. Т. 23. С. 1062−1082.
  217. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. № 3. С. 259−269.
  218. Энциклопедия полимеров. М., 1972. Т.1. С. 1140- 1150.
  219. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978.437 с.
  220. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 335 с.
  221. A.M., Федько В. Т., Ковалев Г. Д. Влияние состояния поверхности свариваемого изделия на набрызгивание и потери электродного металла при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1974. № 8. С. 26−27.
  222. С.К. Применение кремне органической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 37−39.
  223. В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.
  224. Е. В., Федько В. Т., Сапожков С. Б. Современное состояние и тенденции развития перемешивающих устройств для приготовления защитных покрытий // Автоматизация и современные технологии. 2003. — № 4. — С.21 — 28.
  225. , В. М., /В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / В. М. Семенов, А. В. Осипов М: НИИТЭхим, 1982.
  226. , Б. И. Покрытие на основе мела и жидкого стекла для защиты околошовной зоны от брызг. / Б. И. Каменев, В. Ф. Швецов // Сварочное производство. -1972. -№ 12.
  227. Zundelevich, J. Am. Inst. Chem. Engng J., 1979. — V. 25. — № 5.
  228. , В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. / В. А. Зайцев, Ю. П. Киприянов, Т. Д. Блистанова. М.: НИИТЭхим, 1982.
  229. , В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. / В. А. Клипиницер, В. В. Кафаров, Н. Г. Беляков. М.: НИИТЭхим, 1976.
  230. , В. И. Герметичные аппараты с винтовыми перемешивающими устройствами. Сер. ХМ 1./ В. И. Лосик и др. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1976.
  231. , В. Т. Защита поверхности сварных изделий от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков, К. И. Томас // Сварочное производство. 1997. — № 7. — С. 25 — 28.
  232. , В. Т. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Автоматизация и современные технологии. 2000. -№ 10.-С. 14−16.
  233. , Ю. И. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев и др. М.: Машиностроение, 1985. -215 с.
  234. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. Л. Тауск. -Госхимиздат, 1963.- 188 с.: ,
  235. , В. Г. Теория и практика перемешивания в жидких средах /В. Г. Ушаков, В. В. Невелич, Э. А. Васильцов. М.: НИИТЭхим, 1973. — 150 с.
  236. , В. Г. Оборудование для синтеза и обработки пластических масс и синтетических каучуков / В. Г. Ушаков. М.: НИИТЭхим, 1973. — 145 с.
  237. , И. Я. Вибрационные массообменные аппараты / И. Я. Городецкий, А. А. Васин, В. М. Олевский, П. А. Лупанов. М.: Химия, 1980.
  238. , Б. Л. Журнал прикладной химии / Б. Л. Бабинцева, В. И. Лосик. 1980.-Т. 53.-№ 11.
  239. , Е. И. Журнал прикладной химии / Е. И. Христофоров, В. В. Богданов, В. Н. Красовский. 1979. — Т. 52. — № 10.263 .Пат. 1 449 480, 59 913/73 (Англия)/ Журнал прикладной химии, 1979. -Т. 52.-№ 10.
  240. Пат. 52 2142, 47 — 129 827 (Япония)/ Журнал прикладной химии, 1983.-Т. 56.-№ 3.
  241. G. К., Greco A., Richarz W. Compnt. Appl. Chem. Data and Plants. S. 1, s. a.
  242. , B.B. Основы массопередачи / В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1979.-250 с.
  243. , В. Н. Газожидкостные реакторы / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. -М.: Машиностроение, 1976. 175 с.
  244. , Т. Массопередача / Т. Шервуд, Р. Пигфорд, Ч. Уилки / Пер. с англ. /Под ред. В. А. Малюсова. М.: Химия, 1982. — 247 с.
  245. , В. В. Химическая промышленность / В. В. Кафаров, М. И. Гольдфарб, Н. Г. Иванова. 1954. — № 7.
  246. , Н. Е. Машины и аппараты с герметичным электроприводом / Н. Е. Вишневский, Н. П. Глуханов, И. С. Ковалев. Л.: Машиностроение, 1977. — 234 с.
  247. , Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред / Э. А. Васильцов, В. Г. Ушаков. Л.: Машиностроение, 1979. — 187 с.
  248. , В. Т., Технология изготовления покрытия для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в среде углекислого газа / В. Т. Федько, А. П. Слистин // Технология металлов. 2000. — № 12. — С. 15 -17.
  249. В.Т., Сапожков С. Б., Зернина Е. В. Покрытия для защиты поверхности от набрызгивания при наплавке и сварке в СОг Н Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. № 3. С. 41 47.
  250. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов. М.: Высш. шк., 1967.-508 с.
  251. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова- М.: Высш. шк., 1998.-559 с.
  252. Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979.- 169 с.
  253. А.Е., Гутман Л. М., Покладий В. Р., Юзькив Я. М. Сварка в смеси активных газов. Киев: Наукова думка, 1982. 216 с.
  254. В.Т., Сапожков С. Б., Зернина Е.В Современное состояние и тенденции развития перемешивающих устройств для приготовления защитных покрытий // Автоматизация и современные технологии. 2003. № 4. С. 21−28.
  255. В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно-гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1974. № 6.С.56−58.
  256. О.В. Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений. М.: 1966. 188 с.
  257. Н.М., Суслов В. Н. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958. 196 с.
  258. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.
  259. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. Патент № 2 134 186 (РФ). 1999.
  260. Статистические методы в инженерных исследованиях. / Под ред. Г. К. Круга. М.: Высш. шк., 1983. 216 с.
  261. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  262. В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1962. 61 с.
  263. В.Т., Слистин А. П. Разработка состава покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. // Сварочное производство. 1998. № 6. С. 40 42.
  264. В.Т., Слистин А. П. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи в зону сварки. // Сварочное производство. 1997. № 5. С. 26−28.
  265. Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Дис.. канд. техн. наук: Москва, 1985. 188 с.
  266. СТП 406−0409−76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.
  267. В.Т., Храмушин В. А., Бубенщиков Ю. М. и др. Состав для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, а.с. 83 3764(СССР) // БИ. 1981. № 20.
  268. В.Т., Басалаев А. И., Пешков А. Н. и др. Изоляционный состав для втулок к сварочным горелкам, а.с. 1 099 326 (СССР) // БИ. 1984. № 23.
  269. В.Т., Бубенщиков Ю. М., Басалаев А. И., Савоскин А. С. Состав для изоляционных втулок к сварочным горелкам: А.с. 539 853 (СССР) // БИ. 1976. № 47.
  270. В.Т., Храмушин В. А., Бубенщиков Ю. М. и др. Состав для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, а.с. 83 3764(СССР) // БИ. 1981. № 20.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?