Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение качества работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков за счет совершенствования процесса повторного обмолота: На примере СК-5М-1 «Нива»

Диссертация: Повышение качества работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков за счет совершенствования процесса повторного обмолота: На примере СК-5М-1 «Нива»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Чтобы повысить пропускную способность комбайнов с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства, были увеличены ширина молотилки, диаметр барабана, длина соломотряса и площадь решет очистки. Так как геометрические размеры этих рабочих органов увеличивать нецелесообразно, то для повышения пропускной способности необходимо совершенствовать отдельные элементы конструкции и увеличить… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Краткий обзор исследований процесса повторного обмолота вороха
      • 1. 1. 1. Величина и состав колосового вороха
      • 1. 1. 2. Повторный обмолот колосового вороха в МСУ
      • 1. 1. 3. Повторный обмолот колосового вороха в домолачивающих устройствах
    • 1. 2. Краткий обзор теоретических и экспериментальных исследований по оценке потерь за молотилкой и дробления зерна
    • 1. 3. Особенности обмолота валков
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПОВТОРНОГО ОБМОЛОТА КОЛОСОВОГО ВОРОХА
    • 2. 1. Исходные предпосылки процесса повторного обмолота
    • 2. 2. Обоснование направления подачи вороха в МСУ
    • 2. 3. Обоснование конструкции малого колосового шнека
    • 2. 4. Теоретический расчет малого колосового шнека
      • 2. 4. 1. Расчет подачи вороха
      • 2. 4. 2. Расчет конструктивных параметров дополнительного выгрузного окна
    • 2. 5. Теоретические предпосылки обоснования параметров малого колосового шнека
      • 2. 5. 1. Факторы объекта исследования
      • 2. 5. 2. Уровни входных факторов
    • 2. 6. Оценка качества повторного обмолота колосового вороха
  • Выводы по разделу
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 3. Методика исследования валка
    • 3. 4. Методика исследования показателей качества работы зерноуборочных машин
    • 3. 5. Методика экспериментальных исследований малого колосового шнека62 Вывод по разделу
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Распределение массы зерна и соломы в валке по ширине молотилки
    • 4. 2. Влияние повторного обмолота вороха на показатели качества работы зерноуборочных машин
      • 4. 2. 1. Потери зерна за зерноуборочными комбайнами
      • 4. 2. 2. Дробление зерна зерноуборочными комбайнами
    • 4. 3. Оптимизация конструктивных параметров малого колосового шнека
    • 4. 4. Полевые испытания комбайна с новой конструкцией малого колосового шнека
      • 4. 4. 1. Условия проведения полевых опытов
      • 4. 4. 2. Показатели качества работы комбайна
    • 4. 5. Распределение массы потерь зерна по ширине молотилки
    • 4. 6. Анализ качества повторного обмолота
  • Выводы по разделу
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ МАЛОГО КОЛОСОВОГО ШНЕКА

Повышение качества работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков за счет совершенствования процесса повторного обмолота: На примере СК-5М-1 «Нива» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе производства зерна уборка урожая является одним из завершающих, наиболее сложных, трудоемких и ответственных этапов. От качественного и количественного результата уборки зависит эффективность производства в целом и обеспеченность населения в хлебе и других продуктах питания, полученных из зерна, животноводства в корме.

Технологии уборки зерновых культур базируются на использовании зерноуборочных комбайнов. С целью повышения производительности и качества работы комбайнов их рабочие органы непрерывно совершенствуются.

Чтобы повысить пропускную способность комбайнов с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства, были увеличены ширина молотилки, диаметр барабана, длина соломотряса и площадь решет очистки. Так как геометрические размеры этих рабочих органов увеличивать нецелесообразно, то для повышения пропускной способности необходимо совершенствовать отдельные элементы конструкции и увеличить равномерность загрузки с сохранением неизменными габаритных размеров комбайна.

Вопросы повышения пропускной способности и качества работы комбайна рассматривались в трудах отечественных и зарубежных ученых: Э. И. Липковича, А. Ш. Джамбуршина, К. Г. Колганова, Б. Н. Четыркина, G. Tistner и других, которые создали довольно прочный фундамент для решения данных проблем. В то же время следует отметить, что существуют еще нерешенные отдельные вопросы.

Установлено, что повторный обмолот колосового вороха в основном молотильно-сепарирующем устройстве снижает качественные показатели работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков.

Для решения указанной проблемы необходимо на основе анализа существующих приемов и теоретических предпосылок усовершенствовать процесс повторного обмолота колосового вороха в основном молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ).

Цель исследования. Снижение потерь и дробления зерна комбайном за счет совершенствования процесса повторного обмолота колосового вороха в основном молотильно-сепарирующем устройстве.

В теоретических и экспериментальных исследованиях, направленных на достижение поставленной цели, поставлены следующие задачи:

— разработать метод совершенствования процесса повторного обмолота колосового вороха в основном молотильно-сепарирующем устройстве за счет снижения неравномерности распределения зерна по ширине молотилки с учетом реальных условий;

— создать новую конструкцию малого колосового шнека зерноуборочного комбайна;

— исследовать влияние конструктивных параметров малого колосового шнека новой конструкции на качественные показатели повторного обмолота и произвести их оптимизацию;

— сравнить качество повторного обмолота комбайнами с серийной и новой конструкциями малого колосового шнека;

— определить экономическую эффективность применения новой конструкции малого колосового шнека.

Объект исследования. Зерноуборочный комбайн СК-5М-1 «Нива».

Методика исследований. Основной метод — сравнительные испытания экспериментальной и серийной конструкций малого колосового шнека на указанном объекте в лабораторно-полевых условиях по методикам, в основу которых положены требования ОСТ 70.8.1−81. В теоретических исследованиях использованы методы теоретической механики, прикладной математики. В экспериментальных исследованиях применялись методы математической статистики и теории планирования эксперимента. Обработка полученных результатов проводилась с использованием ЭВМ.

Научную новизну представляют:

— метод совершенствования повторного обмолота колосового вороха в основном молотильно-сепарирующем устройстве за счет снижения неравномерности распределения зерна по ширине молотилки;

— математические модели, установившие связь качественных показателей повторного обмолота с конструктивными параметрами малого колосового шнека и оптимальные значения этих параметров.

Практическая ценность. На основании проведенных исследований обмолота валков зерновых культур предложена усовершенствованная конструкция малого колосового шнека комбайна СК-5М-1 «Нива» (патент РФ № 2 168 888), позволяющая снизить неравномерность загрузки МСУ хлебной массой по ширине, прошедшая хозяйственные испытания.

Обоснованы оптимальные конструктивные параметры малого колосового шнека, позволяющий получать высокие показатели качества работы зерноуборочного комбайна на подборе валков зерновых культур с широким диапазоном их урожайности.

Реализация результатов эксперимента. Результаты исследований внедрены в АОЗТ «Перелазовское» и СПК «Черенский» Клетского района Волгоградской области. Постановка новой конструкции малого колосового шнека позволила снизить потери зерна за молотилкой в среднем на 15%, а дробление зерна — на 16% по отношению к допустимому уровню. При этом экономический эффект составил в расчете на один комбайн более 4 тыс. руб. за сезон.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— обоснование направления подачи колосового вороха в молотильно-сепарирующее устройство;

— конструкция предлагаемого малого колосового шнека зерноуборочного комбайна;

— теоретический расчет конструктивных параметров дополнительного выгрузного окна;

— результаты лабораторно-полевых исследований валка и новой конструкции малого колосового шнека- 8.

— показатели оценки качества повторного обмолота у комбайна с серийной и новой конструкцией малого колосового шнека;

— технико-экономические показатели эффективности применения новой конструкции малого колосового шнека.

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме диссертации обсуждены и одобрены на итоговых научных конференциях профессорско-преподавательского состава Волгоградской ГСХА (1999;2001гг.), на международной научно-практической конференции «Проблемы научного обеспечения экономической эффективности орошаемого земледелия в рыночных условиях», посвященной 100-летию со дня рождения заслуженного мелиоратора РФ, доктора сельскохозяйственных наук, профессора М. Н. Багрова (2001г.), на научных конференциях Калмыцкого государственного университета (2001г.) и Пензенской ГСХА (2001г.).

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 7 работ, включая патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Материал изложен на 123 страницах машинописного текста, содержит 21 таблицу, 31 иллюстрацию. Список использованной литературы состоит из 144 наименований, из них 5 — на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Результаты экспериментальных исследований показали, что хлебная масса озимой пшеницы и ячменя, как в валках, так и поступающая в молотилку зерноуборочного комбайна СК-5М-1 на обмолот, распределяется неравномерно по ширине. Это ведет к росту потерь и дробления зерна. Подача колосового вороха серийным малым колосовым шнеком на повторный обмолот увеличивает неравномерность загрузки молотилки по ширине и тем самым ухудшает указанные качественные показатели работы комбайна.

2. В результате теоретического анализа получена аналитическая зависимость определения коэффициента вариации распределения массы зерна по ширине молотилки комбайна с учетом распределения массы зерна в валке и подачи его малым колосовым шнеком на повторный обмолот.

3. Теоретически обосновано направление подачи вороха в молотильно-сепари-рующее устройство зерноуборочного комбайна СК-5М-1 при повторном обмолоте. Ворох, поступающий на повторный обмолот, должен компенсировать неравномерность загрузки молотилки по ширине, вызванную основным потоком хлебной массы.

4. Предложено оценивать качество повторного обмолота коэффициентами изменения скорости комбайна и дробления зерна.

5. На основании теоретических и поисковых экспериментальных исследований разработан малый колосовой шнек (патент № 2 168 888) к комбайну СК-5М-1, позволяющий снизить неравномерность загрузки молотилки по ширине. По результатам многофакторного эксперимента и решения компромиссной задачи определены оптимальные конструктивные параметры малого колосового шнека: длина дополнительного выгрузного окна — 285ммширина дополнительного выгрузного окна — 85ммрасстояние от дополнительного выгрузного окна до фланца крепления кожуха на панели молотилки — 85ммрасстояние от известного выгрузного окна до фланца крепления кожуха на панели молотилки — 780 мм.

6. Доказано повышение качества повторного обмолота у комбайна с новой конструкцией малого колосового шнека по сравнению с серийной. Коэффициент изменения скорости комбайна от повторного обмолота увеличился с 0,89 до 0,96 и с 0,88 до 0,94 соответственно при подборе валков озимой пшеницы и ячменякоэффициент изменения дробления зерна комбайном от повторного обмолота снизился с 1,31 до 1,11 и с 1,23 до 1,08 соответственно для озимой пшеницы и ячменя.

7. В результате полевых экспериментов установлено, что использование зерноуборочного комбайна СК-5М-1 с новой конструкцией малого колосового шнека с оптимальными конструктивными параметрами позволяет снизить потери зерна за комбайном на 16% и 13%>, дробление — на 18%о и 14%> соответственно при подборе валков озимой пшеницы и ячменя по сравнению с серийным комбайном.

8. Экономический эффект от использования одного зерноуборочного комбайна с новой конструкцией малого колосового шнека составляет 4,6 тыс. рублей за сезон.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 762 795 СССР, МКИ, А 01 F 12/52. Колосовой шнек зерноуборочного комбайна./ Мамай И .Я., Коленко В. П. опубл. 15.09.80.
  2. А.с. № 1 384 268 СССР, МКИ, А 01 D 41/04. Зерноуборочный комбайн./ Коптев В. В., Пироженько Е. Н., Чумаченко И. Я. опубл. 07.06.88.
  3. А.с. № 1 400 535, МКИ, А 01 F 12/52. Способы обработки колосового вороха и молотилка зерноуборочного комбайна./ Ямышев Ю. Н., Кленин Н. И., Ломакин С. Г., Пирогов В. В. опубл. 1988, бюл. № 12.
  4. А.с. № 1 486 093 СССР, МКИ, А 01 F 12/44. Устройство для очистки зернового вороха и домолота колосьев./ Липкович Э. И., Шабанов Н. И., Росуля В. И., Корнилов С. Т. опубл. 15.06.89.
  5. Г. С., Санников В. П. Анализ изменения статистических характеристик урожайности хлебной массы и мощности валка по длине участка.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып.95. с.56−62.
  6. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд-е второе, перераб. и доп. — М.: Наука, 1976.-279с.
  7. Н.Г., Бакчеев В. Е. Практикум по зерноуборочным машинам. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1987. — 223с.
  8. С.А. Воздушно-решетная очистка зерноуборочных комбайнов. -М.: Агропромиздат, 1989. 159с.
  9. С.А., Калошин А. И., Угаров А. Д. Как работает зерноуборочный комбайн. М.: Машиностроение, 1981. — 190с.
  10. С.А., Панов А. А. Механическая повреждаемость зерна при уборке.// Механиз. и электрифик. соц. с.-х., 1981, № 3. с.50−51.
  11. С.А., Шабанов Л. В. Исследование модернизированного жа-люзийного решета.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1979, вып. 151. с.45−55.
  12. В.А., Васин М. П. Агротехнические показатели очисток современных комбайнов.// Сб. науч. тр./ВИМ, 1984, т.101. с.148−152.
  13. В.Г. Пропускная способность зерноуборочного комбайна.// Механ. и электрифик. соц. с.-х., 1973, № 1. с.9−11.
  14. В.Е. О снижении механического повреждения зерна комбайном.// Тракторы и сельхозмашины, 1971, № 11. с.28−30.
  15. В.В. Математическая модель технологического процесса работы молотилки зерноуборочного комбайна.// Сб. науч. тр. ВИМ, 1983, т.97. -с.105−116.
  16. В.Е. Влияние неравномерной подачи вороха на качество работы очистки зерноуборочного комбайна.// Сб. науч. тр. Моск. инс-та инженеров с.-х. пр-ва, 1980, т. 17, вып.1. с.78−82.
  17. А.Н. Исследование факторов, влияющих на повреждение зерна риса и других культур при обмолоте: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук- Ростов-на-Дону, 1970. 24с.
  18. А.И., Табашников А. Т. Сравнительные испытания зерноуборочных комбайнов.// Механизация и электрификация соц. с.-х., 1973, № 1. -с.6−9.
  19. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199с.
  20. Е.С., Овчаро JI.A. Теория вероятности и ее инженерное приложение. -М.: Наука, 1988. -480с.
  21. Влияние внешних нагрузок и физико-механических свойств семян на их травмирование и посевные качества./ Тарасенко А. Л., Резниченко И. А. и др.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. -с.26−44.
  22. Т.Т., Коротких В. Р., Васильев Д. И. Сравнительная оценка уровня потерь зерна за молотилкой комбайна.// Совершенств, технологии и организации уборки зерна. Новосибирск, 1983. — с.32−36.
  23. З.И. Влияние технологических факторов на повреждение зерна рабочими органами зерноуборочного комбайна.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1977, вып.131. с.3−8.
  24. З.И. О механическом повреждении зерна двухбарабанным комбайном.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1973, вып.62. с.91−96.
  25. З.И. О соударении зерен с деталями молотильного аппарата.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.48. с.67−70.
  26. З.И., Косилов Н. И., Шабанов П. А. Влияние режима работы молотильно-сепарирующего устройства на качество работы очистки комбайна СКДР.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.48. с.95−100.
  27. З.И., Санников В. П. Оценка неравномерности потока хлебной массы в момент формирования его на платформе жатки.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1978, вып. 140. с. 18−21.
  28. З.И., Санников В. П., Четыркин Б. Н. Влияние неравномерности подачи хлебной массы на показатели работы молотильного аппарата.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1973, вып.73.
  29. В.П. Исследование механических свойств семян и условия их повреждаемости в молотильных и транспортных устройствах: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1970.
  30. В.П., Соколов Б. Ф. К теории повреждения зерна при обмолоте.// Труды Челябинского ИМЭСХ, вып.38, 1969. с.78−82.
  31. ГОСТ 10 842–76. Зерно. Методы определения массы 1000 зерен. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 24с.
  32. Е.А. Исследование возможности интенсификации технологического процесса очистки зерноуборочного комбайна: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Омск, 1974. — 25с.
  33. М.Ш. Повышение качественных показателей и производительности зерноуборочных комбайнов при постановке домолачивающего устройства (на примере СК-5 «Нива»): Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Саратов, 1986. — 24с.
  34. Ю.П., Филатов А. И. Регрессионный анализ на ПЭВМ.// Труды Волгоградского СХИ, 1992. с. 128−131.
  35. Ю.В. Возможности повышения производительности комбайнов.// Науч. тр. Новосибирского СХИ, 1976, вып. 126. с.21−23.
  36. Г. И. Исследование процесса перемещения элементов хлебной массы в молотильном пространстве: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1969.- 19с.
  37. .А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). 5-е изд., доп и перераб. — М.: Агро-промиздат, 1985.-351с.
  38. В.М., Пехальский И. А., Пехальская М. В. Влияние машинного воздействия на качество семян.// Техника в с.-х. 1998, № 1. с.35−36.
  39. В.В. Исследование рабочего процесса жалюзийных решет в очистках комбайнов: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. JL, 1970. -19с.
  40. Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопроизводства: Автореф. Дисс.. доктора техн. наук. М.: ВИМ, 1987.-52с.
  41. В.К. Исследование очистки комбайна для уборки некоторых бобовых культур : Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. -М, 1964.
  42. В.Я., Комарова М. К. Борьба с потерями на уборке зерновых. -М.: Россельхозиздат, 1981. 144с.
  43. Р.П. Исследование обмолота колосовых культур многогранными вальцами: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Волгоград, 1963. -20с.
  44. Н.Д., Осипов Н. М. Влияние условий и режимов эксплуатации на качество работы зерноуборочного комбайна.// Тракторы и с.-х. машины. 1998, № 7. с.25−28.
  45. Н.Д., Осипов Н. М. Моделирование потерь зерна за молотилкой комбайна.// Тракторы и с.-х. машины. 1997, № 8. с.27−28.
  46. Х.И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1980. -416с.
  47. Исследование качественных показателей работы зерноуборочных машин в условиях Волгоградской области.// Отчет НИР, ВГСХА, рук. темы А. И. Ряднов, №ГР 01.89.60 913. Инв. № 02.95.246. Волгоград, 1994. -33с.
  48. М.Е. Определение характеристик валка.// Механиз. и элктри-фик. соц. с.-х., 1976, № 8. с.16−19.
  49. М.Е. Повышение производительности зерноуборочной техники. -М.: Россельхозиздат, 1984. 144с.
  50. А.Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1983. — 495с.
  51. Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна: Автореф. Дисс.. доктора техн. наук. -М., 1977.
  52. Н.И., Дзодцоев Г. И. Скорость движения хлебной массы в молотильном зазоре бильного барабана.// Тракторы и сельхозмашины, 1969, № 4. с.23−24.
  53. К.Г. К вопросу о повреждении зерна при различных способах обмолота.// Труды Челябинского РГМЭСХ, 1958, вып.6. — с. 18−31.
  54. М.М. К вопросу обоснования параметров хлебного валка.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1974, вып.74. с.41−42.
  55. Г. В., Тарасенко А. П. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1983. — 175с.
  56. С.Т. Процесс обработки колосового вороха в домолачивающем устройстве.// Механиз. и электрифик. с.-х. процессов в полеводстве. -Зерноград, 1989. с. 155−165.
  57. В.И., Быков B.C. Применение корреляционного анализа при определении качественных показателей обмолота.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. — с.63−70.
  58. Н.И. Исследование ветро-решетной очистки зерноуборочного комбайна при двухфазной обработке: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. -Челябинск, 1968.
  59. Н.И., Урайкин В. Н., Степичев М. Г. Влияние циркуляционных нагрузок на качество работы молотильно-сепарирующих устройств комбайнов.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып.95. с.22−41.
  60. В.В., Дубинин В. Ф., Акимов В. Ф. и др. Подъемно-транспортные машины. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1987. — 272с.
  61. .П. Пути снижения механических потерь зерна.// С.-х. пр-во Урала, 1964, № 9. с.14−17.
  62. .П., Крохалев А. И. Исследование домолачивающего устройства зерноуборочного комбайна.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып.95. -с.40−45.
  63. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов./ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1973. — 122с.
  64. И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. -88с.
  65. А.Д. Влияние основных параметров на процесс работы двухба-рабанных бильных аппаратов. В кн.: Повышение эффективности использования почвообраб. и убороч. машин. — Новосибирск, 1982. — с.3−12.
  66. Е.Г. Исследование влияния параметров молотильного устройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1972. -24с.
  67. В. Хроника жатвы.// Волгоградская правда, 12.07.2001. 1с.
  68. Г. Ф., Колганов К. Г. Исследование влияния распределения хлебной массы в валке на качественные показатели работы молотильного аппарата.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1973, вып.62. с.32−37.
  69. Г. Ф., Колганов К. Г. Неравномерности загрузки рабочих органов по ширине молотилки.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.45. -с.52−60.
  70. В.К. Влияние неравномерности загрузки по ширине молотилки на качественные показатели работы комбайна.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.48.-с.136−140.
  71. В.К. Исследование влияния неравномерности загрузки молотилки комбайна по ширине на качественные показатели работы зернового комбайна: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1972.
  72. В.И. Обоснование конструктивных параметров и исследование режимов работы очистки двухбарабанного комбайна: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1975.
  73. Е.А., Жалнин Э. В. Справочник комбайнера. 2-е изд-е. Пе-рераб. и доп. — М.: Россельхозиздат, 1984. — 286с.
  74. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х. процессов. М.: Колос, 1972. — 200с.
  75. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х. процессов. Д.: Колос, 1980. — 168с.
  76. Методика определения экономической эффективности применения в сельском хозяйстве результатов НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рацпредложений. -М.: Колос, 1978.
  77. Н.В., Радченко С. Я., Четыркин Б. Н. Резервы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов.// Труды Челябинского ИМЭСХ, вып.48, 1970. с.13−21.
  78. А.Ф. Зерноуборочные комбайны. Альбом. М.: Агропром-издат, 1991.-208с.
  79. А.Ф., Пугачев А. Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая. М.: Колос, 1969. — 249с.
  80. В.И., Орехов В. А. Определение ширины и формы выгрузного окна валковой жатки.// Механ. и электрифик. соц. с.-х., 1973, № 6. с.6−7.
  81. Нормы амортизационных отчислений на тракторы, транспортныесредства, мелиоративные и землеройные машины, сельскохозяйственные машины и оборудование, используемое в сельском, водном и лесном хозяйстве, и сроки их службы. М.: ГОСПЛАН СССР, 1982.
  82. А.Ф., Пугачев А. Н. О влиянии различных факторов на производительность зерноуборочных комбайнов.// Механиз. и электрифик. с.-х., 1982, № 9. с.16−19.
  83. В.И. Снижение травмирования зерна при уборке за счет совершенствования доработки колосового вороха в молотилке комбайна: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1987. — 20с.
  84. В.И. Травмирование зерна при уборке и его влияние на посевные качества семян.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. — с.91−98.
  85. ОСТ 70.8.1−81. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний. М.: Госкомсельхозтехни-ка, 1982.-23с.
  86. Н.М., Занько Н. Д. Оптимизация режимов работы МСУ зерноуборочного комбайна.// Тракторы и с.-х. машины, 1997, № 4. с.24−25.
  87. В.Н. Совершенствование технологии и технологических средств возделывания и обмолота нута: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. -Волгоград, 2001. 24с.
  88. Патент РФ № 2 000 045, МКИ A 01F7/00. Молотилка зерноуборочного комбайна./ Семенов В. Ф., Сороченко С. Ф., Терехин С. В., Зименс С. П. опубл. 07.09.93.
  89. Патент РФ № 2 168 888, МКИ, А 01 F 12/52. Малый колосовой шнек зерноуборочного комбайна./ Ряднов А. И., Тронев С. В. опубл. 20.06.01.
  90. М.Г., Касабеков Р. И., Глотов В. И. Контроль качества обмолота.// Техника в с.-х., 1981, № 7. с.21−22.
  91. А.И. Выбор параметров вальцового молотильно-сепарирующего устройства зернокомбайна.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. — с.84−91.
  92. JI.В., Готовкин И. И., Коваль С. Н. Оценка пропускной способности зерноуборочных комбайнов.// Механиз. и электрифик. с.-х., 1983, № 8. с.20−23.
  93. А.Н. Влажность хлебной массы и качество работы комбайна в течение дня.// Зерн. хоз-во, 1983, № 6. с.37−39.
  94. А.Н. Качество работы двухбарабанных зерноуборочных комбайнов.// Междунар. с.-х. журн., 1980, № 4. с.85−88.
  95. А.Н. Классификация причин механических повреждений зерна при обмолоте.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1977, вып.131. с.9−12.
  96. А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. М.: Колос, 1980.-255с.
  97. А.Н. О снижении повреждений зерна при обмолоте комбайном СК-5.// Зерн. хоз-во, 1974, № 10. с.15−16.
  98. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. -186с.
  99. А.Н. Потерям зерна надежный заслон. -М.: Колос, 1981.159с.
  100. А.Н., Демин Г. С., Кравцова Г. Т. Источники потерь зерна (снижение дробления зерна при обмолоте комбайнами).// Зерн. хоз-во, 1976, № 6. с. 25.
  101. К.И. Регулировка молотилки при уборке озимой ржи.// Техника в сельском хозяйстве, 1972, № 7. с.78−79.
  102. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. М., 1971. — 192с.
  103. А.Г. Обоснование молотильных и сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов для уборки семян: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1997. — 80с.
  104. А.Г. Особенности уборки высокоурожайных зерновых культур (настройка и регулировка машин). М.: Агропромиздат, 1988. — 120с.
  105. А.Г., Комаров Б. А. Оценка качества работ в зерновом хозяйстве. М.: Россельхозиздат, 1977. — 64с.
  106. А.И. Агротехнические решения проблемы уборки зерновых колосовых культур по комплексному критерию эффективности в условиях недостаточного увлажнения: Автореф. Дисс.. доктора с.-х. наук. Волгоград, 1995.-46с.
  107. А.И. Снижение потерь зерна при уборке: информ. листок/ ЦНТИ. Волгоград, 1995. — Зс.
  108. А.И., Тронев С. В. Конструкция малого колосового шнека.// Совершенствование технологии и технологических средств механизации сельского хозяйства. Пенза: РИО ПГСХА, 2001. — с. 141−144.
  109. А.И., Тронев С. В. Направление совершенствования процесса повторного обмолота колосового вороха.// Вестник АПК. Волгоград: ГУ Центр «Агроинформреклама», 2001, № 19. — с. 12−13.
  110. А.И., Тронев С. В. Обоснование направления подачи колосового вороха в МСУ.// Совершенствование технологии и технологических средств механизации сельского хозяйства. Пенза: РИО ПГСХА, 2001. -с.172−175.
  111. А.И., Тронев С. В., Федорова О. А. Математическая модель сепарации свободного зерна.// На рубеже тысячелетия: экология, экономика, образование, медицина. Сб. науч. тр. т.8. Ростов-на-Дону: изд-во СКНЦ ВШ. 2001. — с.194−198.
  112. А.Н. Исследование рабочего процесса вальцового молотильного аппарата.// Труды Волгоградского СХИ, 1979, т.69. с.60−66.
  113. В.П. Исследование статистических характеристик потокахлебной массы и влияние их на показатели работы молотилки зерноуборочного комбайна: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1974.
  114. Севообороты и приемы обработки почвы в системе сухого земледелия./ Под общ. ред. Ф. Л. Козловцева. Волгоград: Ниж.-Волж. кн. изд-во, 1988.- 176с.
  115. Г. Ф. Научные основы интенсификации процесса обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах: Атореф. Дисс.. доктора техн. наук. -М., 1976.-40с.
  116. Г. Ф., Косилов Н. И., Ярмашев Ю. Н., Русинов А. И. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиздат, 1986. — 248с.
  117. Система ведения агропромышленного производства Волгоградской области на 1996−2010 годы. Комитет по печати Волгоградской обл., Волгоград, 1997.-364с.
  118. Система орошаемого земледелия Волгоградской области с программированным выращиванием урожаев сельскохозяйственных культур./ Под общ. ред. И. П. Кружилина. Волгоград: Ниж.-Волж. кн. изд-во, 1978. — 240с.
  119. В. И не «клюнуть» на быстрые деньги.// Волгоградская правда. 17.07.2001.- 1с.
  120. В. Цены обязаны помочь крестьянам.// Волгоградская правда. 19.07.2001.- 1с.
  121. А.П., Серый И. С., Черкун В. Е. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991.- 184с.
  122. Г. В. Исследование влияния влажности убираемой массы на качество работы молотилок зерноуборочных комбайнов и обоснование режимов их работы в условиях Западной Сибири: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1978.
  123. А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур. -М: Агропромиздат, 1985. 159с.
  124. А.П. Пути снижения травмирования зерна.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. -с.28−32.
  125. Травмирование семян и его предупреждение./ Под общ. ред. И. Г. Строны. -М.: Колос, 1972. 160с.
  126. С.В. К вопросу о снижении дробления зерна комбайном.// Материалы V региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области./ Волгоградская ГСХА, Волгоград, 2001. с. 129−130.
  127. Н.А. К определению выноса свободного зерна в колосовой шнек зерноуборочного комбайна.// Инж. обеспеч. качеств, и надежн. технолог. процессов в растениеводстве./ Воронежский СХИ. Воронеж, 1987. -с.91−101.
  128. В.Н. Влияние расположения колосового шнека на качественные показатели ветро-решетной очистки зерноуборочного комбайна.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып.102. с.45−49.
  129. П.Н., Сурилова Г. В., Кузнецов А. В. Влияние влажности продуктов обмолота на качество работы комбайна СК-4.// Тракторы и сельхозмашины, 1969, № 9. с.27−29.
  130. В.М. Об изменчивости параметров хлебных валков.// Труды Волгоградского СХИ, 1968, т.26. с.223−231.
  131. С.А. О мерах снижения травмирования семян.// Селекция и семеноводство, 1994, № 4. с.30−32.
  132. С.А. Травмирование семян зерновых культур и пути его устранения: Автореф. Дисс.. доктора с.-х. наук. Харьков, 1972. -48с.
  133. .П., Пузюпов Р. Х., Чернышев Н. А. Повреждение зерен колосовых культур при обмолоте.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып.95. с.63−73.
  134. И.Я. К вопросу выноса зерна с решет очистки в колосовой шнек зерноуборочного комбайна.// Вопросы механиз. и электрифик. с.-х. пр-ва. Ростов-на-Дону, 1969, вып.12. — с.143−152.
  135. П.Н. Механические повреждения зерна и меры их у стране122ния.// Вестник с.-х. науки, 1957, № 9. с.70−79.
  136. JI. Снижение повреждения зерна при уборке хлебов на холмистых полях.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1981, вып.168. с.92−97.
  137. Н.И. Исследование травмирования единичных зерен при ударе.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1975, вып. 102. с.63−68.
  138. Bernhardt, Gern Teoretische und experementelle Analyse des Mandruschprozesses als Grundlage der auto matischen Prozefuhrung. Grundlagen automatischen Proze fuhrung in der Getreideernte. Dresden, 11 u 12 Februar 1986, Yortrage Teill, s.48−58.
  139. Combine loss model and optimization of the mashine System: Nath Sarya, Johuson W. H., Milliken G. A. Trans. ASAE, 1982, 25, № 2,308- 312.
  140. The benfits of different speed control systems for combine harvesters. Mc Genchan M.B., Glasbey C.A. «I. Agr. Eng. Res.» 1982, 27, № 6,537−552.
  141. Tailings retern to freshing siction or to cleaning section./ Hoefer Wayne A, Bushoom Carry W.: Allis-Chalmers Corp. № 4 466 447, USA, МКИ A 01 F 12/52, НКИ 130/27 F-21.08.84.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?