Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обоснование технологии закладки выработанного пространства при разработке кимберлитовых трубок в криолитозоне

Диссертация: Обоснование технологии закладки выработанного пространства при разработке кимберлитовых трубок в криолитозоне
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны типовые технологические схемы производства цементных, малоцементных, клинкерных, малоклинкерных и бесклинкерных твердеющих смесей. По сравнению с цементными составами использование клинкера позволяет снизить стоимость закладочных смесей на 15% за счет замены цемента, гидратирующегося в процессе длительного транспортирования и хранения. Применение малоцементных и малоклинкерных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обоснование направлений развития закладочных работ в криолитозоне коренных алмазных месторождений Якутии
    • 1. 1. Обобщение основных особенностей разработки кимберлитовых трубок
    • 1. 2. Анализ практики производства закладочных работ на отечественных и зарубежных подземных рудниках
    • 1. 3. Анализ рекомендаций для коренных алмазных месторождений в области составов закладки и технологии их приготовления
    • 1. 4. Влияние геотермических полей и агрессивной среды криолитозоны на формирование закладочных массивов
    • 1. 5. Цель, задачи и методы исследований
  • Выводы
  • Глава 2. Научно-методическое обоснование основных технологических параметров закладочных работ
    • 2. 1. Оценка прочностных и деформационных нормативных показателей закладочных массивов
    • 2. 2. Расчет основных параметров трубопроводного транспорта закладочных смесей
    • 2. 3. Требования к специальным свойствам закладки
  • Выводы
  • Глава 3. Экспериментальные исследования по выявлению рациональных свойств, состава и технологии производства закладочных смесей
    • 3. 1. Разработка эффективных вяжущих композиций на основе местных материалов
    • 3. 2. Изыскание целесообразных заполнителей для закладочных смесей
    • 3. 3. Выявление рациональных составов бесклинкерных, клинкерных, цементных закладочных смесей и способов их приготовления
  • Выводы
  • Глава 4. Теоретическое обоснование параметров очистных и закладочных работ с учетом взаимовлияния закладочного и горного массивов
    • 4. 1. Разработка алгоритма обоснования параметров очистных и закладочных работ в части возведения закладочных массивов
    • 4. 2. Разработка термокинетической модели для расчета температурного режима твердения закладочных массивов в условиях криолитозоны месторождений
    • 4. 3. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов на основе портландцемента для III геотермической зоны
    • 4. 4. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов на основе негашеной извести для III геотермической зоны
    • 4. 5. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов на основе портландцемента или негашеной извести в условиях II геотермической зоны
    • 4. 6. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов на основе портландцемента в условиях I геотермической зоны
    • 4. 7. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов в условиях IV геотермической зоны
    • 4. 8. Исследование закономерностей формирования тепловых и прочностных полей закладочных массивов в условиях V геотермической зоны
    • 4. 9. Исследование влияния тепловых полей закладочных массивов на температуру и прочность горного массива
    • 4. 10. Рекомендации по обоснованию параметров очистных и закладочных работ с учетом взаимовлияния закладочного и горного массива, с позиций возведения закладочных массивов
  • Выводы
  • Глава 5. Составы закладочных смесей и технологии их производства
    • 5. 1. Рудник «Интернациональный»
    • 5. 2. Рудник «Мир»
    • 5. 3. Рудник «Айхал»
    • 5. 4. Рудник «Удачный»
  • Выводы
  • Глава 6. Разработка рекомендаций по технологии транспортирования закладочных смесей и формирования искусственных массивов
    • 6. 1. Рудник «Интернациональный»
    • 6. 2. Рудник «Мир»
    • 6. 3. Рудник «Айхал»
    • 6. 4. Рудник «Удачный»
  • Выводы
  • Глава 7. Внедрение рекомендаций. Экономическая эффективность исследований
    • 7. 1. Рудник «Интернациональный»
    • 7. 2. Рудник «Мир»
    • 7. 3. Рудник «Айхал»
  • Выводы

Обоснование технологии закладки выработанного пространства при разработке кимберлитовых трубок в криолитозоне (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Характерная особенность современного состояния горных работ на крупных коренных алмазных месторождениях Крайнего Севера — переход на подземный способ разработки в связи с достижением карьерами предельных контуров. Ввиду высокой ценности минерального сырья, сложных горно-, гидрои криологических условий доработка месторождений подземным способом целесообразна системами с закладкой выработанного пространства, обеспечивающими высокое качество извлекаемых алмазов и безопасность ведения подземных горных работ.

Специфические условия разработки алмазоносных кимберлитовых трубок Крайнего Севера — суровый климат, отрицательные или низкие положительные температуры горного массива, его разупрочнение при увлажнении и растеплении, незначительные размеры рудных тел в плане, наличие напорных высокоминерализованных агрессивных подземных вод, а на ряде месторождений — галогенных пород, специфичность геологического строения и минерально-сырьевой базы территориально разобщенных алмазных месторождений, отсутствие традиционно используемых для закладки выработанного пространства материалов, географическая отдаленность региона от промышленно развитых районов страны — требуют принципиально новых комплексных решений сложных технологических, организационно-технических и экономических задач по обоснованию технологии закладки выработанного пространства кимберлитовых трубок в криолитозоне.

Отсутствие мирового опыта формирования закладочных массивов в столь сложных условиях предопределяет актуальность вопросов, рассматриваемых в данной диссертационной работе.

Цель работы — создание технологии закладки выработанного пространства, обеспечивающей требуемые интенсивность и эффективность добычи высокоценного сырья, безопасность горных работ при подземной разработке кимберлитовых трубок в криолитозоне.

Идея работы заключается в использовании закономерностей геотермического взаимовлияния во времени и пространстве горного и искусственного массивов, а также учете агрессивного воздействия подземных высокоминерализованных вод при обосновании рациональных параметров очистных и закладочных работ в криолитозоне.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий: анализ и научное обобщение отечественного и зарубежного опыта производства закладочных работмониторинг горных работ на действующих рудникахматематическое планирование и проведение лабораторных, опытно-промышленных и промышленных экспериментовматематическое и экономико-математическое моделированиенатурные исследования свойств и состояния горного и искусственного массивовстатистическую обработку результатов исследований. Задачи исследований:

• изучить особенности подземной разработки коренных алмазных месторождений с целью обоснования требований к технологии закладочных работ в условиях криолитозоны;

• исследовать и систематизировать свойства местных материалов с целью поиска эффективных технологий производства закладочных смесей и формирования искусственных массивов;

• разработать способ управления термокинетическими процессами в закладочных смесях с целью обеспечения их транспортабельности, саморазогревания и заданной кинетики твердения;

• разработать научно-методические основы формирования в криолитозоне закладочных массивов с заданными свойствами;

• установить закономерности формирования тепловых и прочностных полей при твердении закладочных массивов в условиях отрицательных и низких положительных температур подземных рудников;

• выявить способы повышения коррозионной стойкости закладочных массивов;

• систематизировать условия формирования закладочных массивов в динамике добычных работ на месторождениях в условиях криолитозоны;

• разработать технологию закладочных работ, обеспечивающую промышленную безопасность, требуемую эффективность и интенсивность ведения горных работ в условиях криолитозоны месторождений, в том числе при отрицательной температуре шахтного воздуха;

• разработать методику обоснования параметров технологии формирования закладочных массивов при освоении коренных алмазных месторождений в криолитозоне.

Положения, выносимые на защиту:

1. В процессе формирования искусственного массива в криолитозоне в условиях взаимного влияния природных и техногенных геотермических полей образуются зоны, различающиеся теплофизическими, механическими характеристиками и фазовым состоянием, пространственное положение и размеры которых определяются направлением, порядком и интенсивностью развития очистных работ, геометрией выемочного пространства, гидравлической активностью, количеством и тепловыделением компонентов закладочной смеси.

2. Параметры температурных, прочностных и фазовых полей, формирующихся в закладочных массивах одного и того же вещественного состава, зависят от условий их возведения в геотермических зонах, различающихся температурой горного и искусственного массивов, шахтного воздуха, соленасы-щенностью кимберлита и вмещающих пород. Достижение требуемых механических характеристик искусственного массива в каждой геотермической зоне с минимальными затратами обеспечивается регулированием темпов его саморазогрева и охлаждения в процессе твердения.

3. В криолитозоне месторождений негативное геотермическое взаимовлияние закладочного и горного массивов на их прочностные характеристики минимизируется концентрацией и интенсификацией добычных работрасположением заходок в смежных по высоте слоях под углом не менее 60° друг к другудвухстадийным порядком отработки заходок в слое в условиях охлажденного и трехстадийным — в условиях мерзлого или морозного горного массива, единовременным возведением закладочного массива под кровлю в условиях морозного шахтного воздуха.

4. Эффективное управление кинетикой саморазогрева и твердения закладочного массива в геотермических зонах достигается применением негашеной извести, как источника интенсивного тепловыделения, в сочетании с материалами активными (цеолиты, туфы) или активированными в процессе термообработки (мергели, глины, хвосты обогащения кимберлитовых руд и россыпных алмазных месторождений, доменные шлаки).

5. Транспортабельность закладочных смесей на основе негашеной извести, свободное растекание, саморазогревание и твердение с увеличением объема в выработанном пространстве достигается их затворением малоконцентрированным раствором флегматизатора, например, лигносульфоната технического, замедляющего гидратацию извести на время технологических операций по возведению искусственных массивов.

6. Формирование закладочных массивов из твердеющих композиций цеоли-то-цементного или известково-алюмосиликатного состава обеспечивает их высокую коррозионную стойкость к агрессивным высокоминерализованным подземным водам криолитозоны алмазных месторождений.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: значительным объемом и длительностью (более 20 лет) аналитических и экспериментальных исследований с достаточной сходимостью результатов, полученных различными методамиположительными результатами опытно-промышленной и промышленной апробаций разработанных технологических решений, эффективностью внедрения новых технологий в проекты и горное производство на подземных рудниках АК «AJ1-РОСА».

Научная новизна диссертационной работы заключается в новом научно-методическом подходе к обоснованию технологии отработки кимберли-товых тел в криолитозоне системами разработки с закладкой выработанного пространства, включающем:

• классификацию на геотермические зоны условий формирования закладочных массивов, дифференцированных по температуре горного и закладочного массивов, а также шахтного воздуха, соленасыщенности кимберлита и вмещающих пород;

• зависимости температуры твердения искусственных массивов различных типов от их геометрических параметров, вида и содержания тепловыделяющего компонента, начальной температуры твердеющего и горного массивов;

• зависимости, аппроксимирующие связь между прочностью закладочных массивов на основе цементного вяжущего и средней температурой их твердения в условиях подземных рудников;

• методику оценки прочности искусственного массива на основе негашеной извести с использованием закономерностей влияния текущей температуры твердения массива на его прочностные характеристики;

• закономерности изменения свойств закладочных массивов в условиях знакопеременных температур твердения, заключающиеся в увеличении прочностных параметров при замораживании и отсутствии деструкций при двукратном цикле замораживания и оттаивания;

• методику определения параметров формирования закладочных массивов, учитывающую взаимовлияние геотермических полей закладочного и горного массивов во времени и пространстве, базирующуюся на использовании функциональных зависимостей прочностных и температурных характеристик закладочных массивов в различных геотермических условиях их возведения;

• способ формирования безусадочных закладочных массивов на основе негашеной извести, суть которого — управление термокинетикой гидратации негашеной извести посредством воздействия флегматизаторами и интенсивного заполнения выработанного пространства с геометрическими параметрами не менее 3 м в каждом измерении.

Новизна технологических рекомендаций подтверждена 10 патентами на способы возведения закладочных массивов, приготовления закладочных смесей и их составы.

Практическое значение результатов работы: составление технологических инструкций на производство закладочных работ на рудниках «Интернациональный» и «Айхал" — создание методик прогнозирования свойств закладочных массивов, возводимых в условиях криолитозоны, учитывающих зависимости, характеризующие кинетику их тверденияразработка типовых схем производства закладочных смесей (бесклинкерных на основе негашеной извести, малоцементных и малоклинкерных на основе цеолита, клинкерных и цементных), а также формирования из них твердеющих массивов, расширяющих границы эффективного применения систем разработки с закладкой выработанного пространства.

Реализация результатов исследований:

• Разработаны и реализованы: на руднике «Интернациональный» -технические решения по усовершенствованию проектной схемы производства закладочных смесей, способ формирования закладочных массивов с помощью промежуточных, изолирующих и ограждающих перемычекна руднике «Айхал» — технологии производства, транспортирования твердеющих смесей и формирования закладочных массивов в условиях отрицательных температур шахтного воздуха и горного массивана рудниках «Айхал» и «Интернациональный» — методы оперативного контроля прочности закладочных массивов, ежегодные рекомендации по технологии их формирования и нормы расхода цемента на производство закладочных работ.

• Разработаны и внедрены в проект: на руднике «Айхал» — технологии производства, транспортирования закладочных смесей, формирования закладочных массивов на основе негашеной известина руднике «Мир — технологии производства, транспортирования клинкерных и малоклинкерных твердеющих смесей и способы повышения коррозионной стойкости закладочных массивов.

• Разработаны и применяются на рудниках «Айхал» и «Интернациональный» технологические регламенты на производство закладочных работ.

• Сформулированы предварительные рекомендации по производству закладочных смесей на основе негашеной извести и технологии формирования из них закладочных массивов при подземной разработке трубки «Удачная».

• Разработаны рекомендации по приготовлению, транспортированию закладочных смесей на основе негашеной извести, формированию из них закладочных массивов и контролю их качества при промышленном эксперименте на Учалинском подземном руднике.

Личный вклад соискателя состоит: в выборе и обосновании направлений исследованийорганизации, планировании и обобщении результатов экспериментовнаучно-методическом обеспечении технологий формирования закладочных массивов на алмазодобывающих предприятиях АК «АЛРО-СА». Все исследования и основные технические решения по организации полного цикла закладочных работ на алмазодобывающих рудниках в условиях криолитозоны месторождений, принятые на стадии проектных проработок (рудники «Мир», «Айхал» — постоянные схемы), внедренные в производство («Интернациональный» — постоянная схема, «Айхал» — временная) или используемые на стадии проработки концепций освоения (рудник «Удачный»), разработаны под непосредственным руководством и при участии соискателя.

Апробация работы. Ключевые положения диссертации были доложены и получили одобрение на Всесоюзной научной конференции «Основные направления и меры по ускорению научно-технического прогресса в золотои алмазодобывающей промышленности на период до 2000 г.» (Иркутск, 1985 г.), IV Болгаро-Советском симпозиуме «Природные цеолиты» (Бургас, 1985 г.), Всесоюзной научно-практической конференции «Добыча, переработка и применение природных цеолитов (Тбилиси, 1986 г.), научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, 2001 и 2003 гг.) — III Международной конференции «Комбинированная геотехнология: масштабы и перспективы применения» (Магнитогорск — Учалы, 2005 г.) — Международной научно-практической конференции «Мирный — 2001», а также на технических совещаниях и научных конференциях, проводимых АК «АЛРОСА» в Москве и Мирном в 1980;2006 гг.

Способ формирования бесклинкерных закладочных массивов был представлен на 9-м Московском международном салоне промышленной собственности «Архимед-2006» (Москва, 2006 г.) и удостоен золотой медали в номинации «Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 39 печатных трудах, в числе которых 2 монографии, 19 индивидуальных работ. Новизна результатов подтверждена 10 авторскими свидетельствами и патентами РФ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 382 страницах машинописного текста и содержит Введение, 7 глав, Заключение, библиографический список из 175 наименований, а также 121 рисунок, 114 таблиц и Приложения, в которых приведены материалы по реализации результатов исследований.

ВЫВОДЫ:

1. На стадии проекта подземного рудника «Интернациональный» внедрены рекомендации по модернизации технологии производства закладочных смесей в непрерывный технологический процесс. В производство, через проект, внедрены рекомендации по возведению закладочных скважин в условиях крио-литозоны месторождений. В производство внедрены рекомендации по усовершенствованию технологии производства закладочных смесей с фактическим экономическим эффектом 28,1 млн руб в годпо формированию искусственных массивов с помощью промежуточных перемычек с фактическим экономическим эффектом 7,5 млн руб в год и по контролю качества закладочных массивов с фактическим экономическим эффектом 2,4 млн руб в год.

2. В проект подземного рудника «Мир» внедрены рекомендации по полному циклу закладочных работ. При этом за счет использования при производстве закладочных смесей молотого клинкера вместо привозного портландцемента ожидаемый экономический эффект составляет 94 млн руб в год.

3. В производство (рудник «Айхал») через проект внедрены рекомендации по полному циклу закладочных работ (производство и транспортирование закладочных смесей, формирование искусственных массивов) в условиях отрицательных температур шахтного воздуха и горного массива.

4. С целью сокращения себестоимости возведения закладочных массивов, в проект рудника «Айхал» (стадии проект и рабочая документация) внедрены рекомендации по производству бесклинкерных закладочных смесей, исключающих потребление портландцемента в закладочных работах. Ожидаемый экономический эффект от производства закладочных смесей на основе местного вяжущего составляет 151 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации, являющейся завершенной квалификационной работой, дано решение совокупности актуальных научно-технических задач по созданию технологии закладки выработанного пространства в экстремальных климатических и сложных горно-, гидро, криои геологических условиях коренных алмазных месторождений, что имеет важное экономическое значение. Сформирован новый научно-методический подход к управлению термокинетикой твердения закладочных массивов в условиях криолитозоны, созданы способы возведения закладочных массивов на основе предложенных составов, разработана методика обоснования параметров технологии формирования закладочных массивов. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Обобщены основные особенности разработки кимберлитовых трубок. Выполнен анализ теории и практики использования систем разработки с закладкой выработанного пространства на отечественных и зарубежных рудниках. Научно обоснованы основные направления развития технологии закладочных работ. Сформулированы требования к параметрам закладочных смесей и массивов, определяющие: возможность снижения нормативной прочности закладочного массива в стенках и кровле выработок на 30% при комбайновой отбойке руды по сравнению с взрывной отбойкойнеобходимость увеличения прочности закладочного массива в почве выработок в 2,3−3,5 раза при массе комбайнов 80−120 твысокую устойчивость закладочных массивов к негативному воздействию соленасыщенных горных массивов и подземных высокоминерализованных вод с отрицательной температурой.

2. Исследованы и систематизированы свойства местных материалов с целью поиска эффективных технологий производства закладочных смесей и формирования искусственных массивов. Разработаны разнотипные составы закладочных смесей на основе различных заполнителей (диабазовых пород, мелкозернистых песков, туфовых пород, хвостов обогащения) и вяжущих: бесклинкерные на основе местного известково-алюмосиликатного вяжущегоцементные (привозной портландцемент) — клинкерные (привозной клинкер) — малоцементные или малоклинкерные (часть цемента или клинкера замещены местными минеральными добавками). Установлено, что закладочные массивы, сформированные из твердеющих композиций цеолитоцементного или известково-алюмосиликатного составов, имеют высокую коррозионную стойкость по отношению к агрессивным высокоминерализованным подземным водам. Коэффициент коррозионной стойкости увеличивается с 0,73 до 0,81−1,12 при его нормативном значении не менее 0,8.

3. Рекомендовано эффективное средство саморазогревания закладочных массивов — негашеная известь, использование которой позволяет снизить расход тепловыделяющего компонента закладочных смесей в 1,5−2 раза. С целью увеличения прочности закладочного массива негашеную известь рекомендовано комбинировать с природными активными материалами (цеолиты, туфы) или материалами, активированными в процессе термообработки (мергели, глины, хвосты обогащения кимберлитовых руд, хвосты обогащения россыпных алмазных месторождений, доменные шлаки), при этом прочность закладочного массива возрастает в 5−10 раз. Стоимость возведения закладочных массивов на основе негашеной извести в 2 раза ниже, чем на основе привозного портландцемента.

4. Разработано средство управления термокинетикой гидратации негашеной извести и закладочных смесей на ее основе, обеспечивающее их транспортабельность, саморазогревание и твердение в экстремальных условиях алмазных месторождений — затворение смесей не водой, а малоконцентрированным раствором флегматизатора, например, лигносульфоната технического, что позволяет замедлить реакцию гидратации на 30—40 мин.

5. Обоснована необходимость классификации условий твердения закладочных массивов в процессе развития очистных и закладочных работ в криолитозоне по температуре горного и искусственного массивов, шахтного воздуха и соленасыщенности кимберлита и вмещающих пород. Условия дифференцированы на пять геотермических зон: I — отрицательная температура незасоленного горного массива и шахтного воздухаIIотрицательная или низкая положительная температура соленасыщенного горного массива, низкая положительная температура шахтного воздухаIIIотрицательная или низкая положительная температура незасоленного горного массива, низкая положительная температура шахтного воздухаIVтемпература незасоленного горного массива и шахтного воздуха близка к температуре нормальных условийV — температура горного массива и шахтного воздуха не влияет на условия возведения закладочного массива, условия твердения близки к адиабатическим.

6. Установлены новые зависимости температуры твердения закладочных массивов различного вещественного состава в геотермических зонах от основных факторов, определяющих степень их саморазогревания и охлаждения: начальной температуры горного массива и закладочной смесидоли тепловыделяющего компонента в составе закладкимощности возводимого слоя. Эти зависимости используются для определения прочности закладочного массива в различных температурных условиях геотермических зон на основе установленных уравнений связи прочности и средней либо текущей температуры закладочного массива в период твердения. Например, прочность закладочного массива одного и того же цементного состава в условиях V геотермической зоны в 2 раза выше, чем в условиях III геотермической зоны, а бесклинкерного состава — в 8 раз.

7. Раскрыт механизм твердения закладочных массивов в условиях знакопеременных температур, заключающийся в увеличении прочностных параметров при замораживании в среднем в 2−3 раза в зависимости от сроков замораживания и отсутствии деструкции при оттаивании с сохранением первоначальной прочности до замерзания.

8. Разработаны технологические решения по формированию закладочных массивов, базирующиеся на снижении негативного взаимовлияния саморазогретого закладочного массива и горного массива, имеющего отрицательную или низкую положительную температуру. Рекомендовано концентрировать добычные работы в группы из 5−12 заходок при двустадийном порядке отработки заходок в условиях охлажденного горного массива и трехстадийном — в условиях мерзлого массива, при этом ширина целиков должна в 2 раза превышать пролет очистных заходок. Реализация решений позволила снизить расход тепловыделяющего компонента в составах закладочных смесей на 11% при использовании портландцемента и на 25,8% при использовании негашеной извести.

9. При нисходящем порядке выемки рекомендовано расположение заходок в смежных по высоте слоях под углом не менее 60° друг к другу, что обусловлено образованием в криолитозоне разнопрочной, а в ряде случаев, и разнофазовой структуры закладочных массивов. Прочность бесклинкерных закладочных массивов при отсутствии фазового перехода увеличивается от периферии к центру массива в 1,5−3 раза, а при частичном перемерзании на контакте с мерзлым массивом прочность на периферии массива увеличивается в 2−3 раза.

10. Разработана методика обоснования параметров очистных и закладочных работ с позиций возведения закладочного массива в условиях криолитозоны месторождений с учетом температуры твердения закладочных массивов различного вещественного состава и ее влияния на прочность закладочного массива в условиях геотермических зон, а также фазового состояния горного и искусственного массивов. Реализация методики осуществлена при обосновании параметров технологии закладочных работ на рудниках «Айхал», «Интернациональный», «Мир».

11. Разработаны типовые технологические схемы производства цементных, малоцементных, клинкерных, малоклинкерных и бесклинкерных твердеющих смесей. По сравнению с цементными составами использование клинкера позволяет снизить стоимость закладочных смесей на 15% за счет замены цемента, гидратирующегося в процессе длительного транспортирования и хранения. Применение малоцементных и малоклинкерных композиций на основе цеолитовых пород снижает потребность в цементе на 15−30% и увеличивает коррозионную стойкость в 1,1−1,5 раза. Бесклинкерные закладочные смеси на основе негашеной извести позволяют сократить сроки обнажения закладочных массивов по сравнению с цементными в 3 раза, улучшают свойства массива в части отсутствия водоотделения, усадки и снижают стоимость возведения закладочных смесей в 2 раза за счет замены привозного портландцемента местным известково-алюминатным вяжущим и снижения потребления закладочных смесей на 7% за счет исключения дозакладки.

12. Технологии возведения закладочных массивов внедрены в проектные решения и производство горных работ на подземных рудниках «Интернациональный», «Мир», «Айхал». Реализация технологий производства и транспортирования цементных, клинкерных, малоклинкерных и бесклинкерных закладочных смесей на основе негашеной извести, формирования искусственных массивов в условиях криолитозоны месторождений, а также методов контроля качества сформированного массива позволила получить совокупный годовой экономический эффект, подтвержденный актами внедрения в проекты и горное производство, в размере 215,8 млн руб. в ценах 2004 г.

13. Реализовано научно-методическое обеспечение технологий формирования закладочных массивов в виде изданных технологических инструкций и технологических регламентов на производство закладочных работ на рудниках «Айхал» и «Интернациональный».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.И. Совершенствование технологии закладочных ра-бот.//Горный журнал. 2003 — № 1. — С. 35−39.
  2. М.И., Бурцев JI.K, Требуков A.JI. Твердеющая закладка из хвостов обогатительных фабрик//Горный журнал. 1963. — № 1. — С. 41 — 44.
  3. Г. Ф. Комплексное использование минерального сырья на Учалин-ском ГОКе//Горный журнал. 2004 — № 6. — С. 63−65.
  4. Анализ производства закладочных работ за период 1976—1979 гг. и пути совершенствования технологии закладки в XI пятилетке: Информационный отчет. Норильск, 1980.
  5. А.Н. Разработка технологии приготовления и транспорта активированных закладочных смесей на основе отходов производства: Дис. .д-ра техн. наук. Новосибирск, 2000.
  6. Р.И., Ванеева И. В. Сульфатостойкие бетоны на среднеалюминат-ных цементах и карбонатных песках//Строительные материалы и композиции. 1984. — № 3. — С. 13−14.
  7. С.А., Гертман JI.K., Светланов К. Н. Подбор составов Твердеющих закладочных смесей//Горный журнал. 1984. — № 7. — С. 24−26.
  8. Р.В. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения. Алматы: Наука, 1977.
  9. А.И. и др. Разработка Орловского месторождения системой горизонтальных слоев в нисходящем порядке//Горный журнал. 2002. -№ 5. — С. 55−58.
  10. Бесцементная закладка на горных предприятиях/В.И.Ляшенко, В. Н. Коваленко, В. И. Голик и др.//Обзорная информация. М., 1992. — Вып. № 3.
  11. Бесцементные закладочные смеси на основе известково-туфового вяжущего: Технические условия. ТУ 4520−02−12 413−2002. Мирный, 2002.
  12. А.А., Ермолаева JI.A. Опыт применения комбинированной системы разработки и показатели работы крупнейших рудников за рубежом/ ЦНИИцветмет экономики и информации. М., 1991.
  13. Д.М., Замесов И. Ф., Богданов Г. И. Разработка руд на больших глубинах. -М.: Недра, 1982.
  14. С.Ф. Особенности твердения бетона в вечномерзлых грунтах: Второй международный симпозиум по зимнему бетонированию, г. Москва, 14−16 окт.1975г.-М.: Стройиздат, 1975.-С. 23 -33.
  15. В.П. Влияние теплофизических процессов на устойчивость уступов и бортов карьеров в мерзлых породах: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1983.
  16. В.П. Методика использования гидравлических аналогий B.C. Лукьянова при разработке алгоритма и решений на ЭВМ задач транспортного строительства/УТеплофизические исследования в транспортном строительстве. М.: Транспорт, 1985.
  17. Г. П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. -М.: Стройиздат, 1976.
  18. С.А., Картузов В. И., Требуков A.JI. Технология приготовления и формирования закладочной смеси для Яковлевского рудни-каНГорный журнал. 1991. — № 10. — С. 31 -35
  19. Ю.В. Системы разработки подземной геотехнологии меднокол-чеданных месторождений Урала. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.-198с.
  20. А.Е., Магомедов Ш. Ш. Эффективная технология подготовки и транспортирования твердеющих смесей//Горный журнал. 2002. -№ 7.-С. 51−62.
  21. В.Р. и др. Совершенствование разработки Тишинского полиметаллического месторождения.//Горный журнал. 1989. — № 5 — С. 29−32.
  22. Выполнить теплотехнические расчеты процесса растепления мерзлого мелкозернистого песка с целью его использования в качестве заполнителя: Отчет о НИР/АН России Сибирское отделение Институт горного дела севера. Якутск, 2000.
  23. А.П., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках.-М.: Недра, 1983.
  24. А.П., Кочкин В. И. Опыт доставки закладочных смесей на руднике «Комсомольский» Норильского комбината//Цветная металлургия. 1978. -№ 20. -С. 16−23.
  25. А.П., Кравченко В. П., Репп К. Ю. Транспортабельность закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме. М.: Цветметинформация, 1975.
  26. А.П., Осеев О. Б. Износ закладочных трубопроводов твердеющими смесями//Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, 1978. — С. 130 — 134.
  27. М.В., Филатов А. П., Киселев М. В. Состояние и направления развития подземной добычи алмазов в Западной Якутии"//Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 87 — 90.
  28. Гертман JT. K, Атманских С. А., Светлаков К. Н. Влияние расхода воды и зернового состава заполнителя на структуру и качество заклад-ки//Горный журнал. 1982. — № 5. — С. 28 — 31.
  29. Горная энциклопедия./Гл. ред. Е.А. Козловский- Ред. кол.: М.И. Агош-ков, Н. К. Байбаков, А. С. Болдырев и др. М.: Сов. энциклопедия, 1987.
  30. Горное производство. Акционерная Компания «АЛРОСА». Мирный: Издательство ЦПК АК «АЛРОСА», ООО «Мирнинская типография» -2001.
  31. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли/РАН, АГН, РАЕН, МИА- Под ред. К. Н. Трубецкого. М.: Изд-во Акад. горн, наук, 1997.
  32. Дополнение к технологическому регламенту на производство бесклинкерных закладочных смесей для подземного рудника «Айхал"/рук. А. Н. Монтянова. Мирный: Якутнипроалмаз, 2003.
  33. Дорш К Твердение и коррозия цементов. М.: Стройиздат, 1936.
  34. JI.B., Ботурина Г. М. Местные вяжущие для твердеющей закладки //Цветная металлургия Бюл. 1975. — № 5. — С. 26 — 27.
  35. Закладочные работы в шахтах: Справочник/Под ред. Д. М. Бронникова, М. Н. Цыгалова.-М.: Недра, 1989.
  36. Закладочные работы на Верхнекамских калийных рудниках: Справочник/Под ред. Б. А. Борзаковского, JI.M. Папулова. М.: Недра, 1994.
  37. Г. Я. ОАО „Казцинк“ сегодня: состояние и перспекти-вы//Горный журнал. 2001. — № 11. — С. 57 — 58.
  38. Н.Ф., Цыгалов М. Н. Развитие технологии разработки Гайского месторождения.//Горный журнал. 1994. — № 4. — С. 32−35.
  39. Н.Ф. и др. Обоснование параметров комбинированной закладки на Гайском руднике.//Горный журнал. 1994. — № 4. — С. 41−44.
  40. В.Ю., Полхов Г. Н. Возведение бетонной крепи на стволе „Центральный“ рудника „Сарылах“. //БНТИ. Проблемы горного дела Севера/ ЯФ СО АН СССР. Якутск, 1983. — С. 24−26
  41. А.П., Цыгалов М. Н. Взвешивающая способность несущей среды твердеющей закладки//Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, 1978. — С. 116 — 121.
  42. В.Р. Системы подземной разработки рудных месторождений: Учебник для вузов. М.: МГГУ, 2000.
  43. Исследовать возможность производства и использования на руднике „Айхал“ пастовых закладочных смесей на основе текущих хвостов обогащения: Отчет о НИР/ВНИИЦВЕТМЕТ. Усть-Каменогорск, 2004.
  44. Исследовать режимы формирования льдопородного массива и разработать рекомендации по отработке слепого рудного тела с льдопород-ной закладкой: Отчет о НИР/ИГДС. Якутск, 2003.
  45. В.Н., Рыльникова М. В. и др. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы при стоительстве и эксплуатации производственных объектов ОАО „Учалинский ГОК“//Горный журнал. -2004.-№ 6.-С.31−36.
  46. Д.Р., Калмыков В. Н., Рыльникова М. В. Комбинированная геотехнология. -М.: Издательский дом „Руда и металлы“, 2003.
  47. Д.Р. О принципах пректирования комбинированной разработки месторождений при комплексном освоении недр//Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. М.: МГГУ, 1993. — С. 59 — 68.
  48. Д.Р., Шубодеров В. И. Перспективы разработки рудных месторождений комбинированным способом//Горный журнал. 1997. -№ 8. -С. 16−18.
  49. В.В. и др. Новая технология приготовления закладочных смесей на рудниках Алтая./Повышение технического уровня горнометаллургических предприятий Казахстана.: Сб. науч. тр. / ВНИИцвет-мет. Усть-Каменогорск: Изд-во ВНИИцветмет, 2000. — С. 105 -110.
  50. В.В. и др. Твердеющие закладочные смеси повышенной плот-ности.//Горный журнал. 2001. — № 5. — С. 33 — 35.
  51. Е.И. Исследование свойств твердеющей закладки из хвостов обогащения//Технология процессов разработки месторождений полезных ископаемых. Алматы. — 1978. — С. 37 — 38.
  52. Е.И., Ненашев В. Е., Корн И.И Приготовление тиксотропной закладочной смеси и укладка ее в выработанное пространство//Цветная металлургия. 1986. — № 5. — С. 7 — 10.
  53. Е.И. Новая технология закладочных работ//Безопасность труда в промышленности. 1978. — № 7. — С. 46 — 47.
  54. А.А., Изаксон В. Ю., Звонарев Н. К. Термо- и геомеханика алмазных месторождений. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1995.
  55. КЕ. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии. — Якутск, 1984.
  56. К.Е. Цеолитоносные провинции востока Сибирской платформы. Якутск.: ЯФ Изд-ва СО РАН, 2003
  57. О.В. Технология закладки выработанного пространства в шахтах и рудниках. Днепропетровск, 1997.
  58. А.Б. и др. Закладочные работы на подземных рудниках и перспективы их совершенствования//Горный журнал. 2001. — № 7. — С. 3−7.
  59. В.Я., Черепное А. Н. Обеспечение геомеханической безопасности при отработке алмазных месторождений Якутии открытым способом»//Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 81 — 83.
  60. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты/В.М.Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев и др. М.: Стройиздат, 1980.
  61. В.В. Рациональные способы отработки междукамерных целиков в условиях Джезказганского месторождения//Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1990. — № 3.
  62. Е.А., Порцевский А. К. Опыт подземной разработки урановых месторождений//Горный журнал. 2004. — № 5, — С. 32 — 35.
  63. В.А., Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974.
  64. В.Т. Разработка и внедрение технологии твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений высокоценных руд в условиях Крайнего Севера: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. Москва, 1998.
  65. В.Т. Тепловыделение твердеющей закладки при разработке сульфидных руд: Сб. «Разработка месторождений полезных ископаемых и рациональное использование природных ресурсов». Новочеркасск: НПИ, 1977. — С. 99 — 103.
  66. В.Т., Шувалов Ю. В. Тепловой режим глубоких рудников. -М.: Недра, 1993.
  67. Н.П., Изаксон В. Ю. Управление устойчивостью копров вертикальных стволов глубоких алмазодобывающих рудников. Кемерово: восиздат, 2002.
  68. JJ.A., Соколов Г. В., Герасимов B.C. Технология закладочных работ с полным использованием хвостов обогащения/ЛВ кн.: Совершенствование технологии добычи руд с закладкой (на рудниках Казахстана). Алматы: Наука, 1986. — С. 81 — 106.
  69. Е.В., Григорьева Н. Н. Варианты систем подземной разработки с закладкой для Малеевского месторождения.//Горный информ-аналит. бюл. -М.: МГГУ, 2000. № 8. — С. 173 — 174.
  70. М.Ю. Испытание бетона. М.: Стройиздат, 1980.
  71. В.В., Зельберг А. С., Слободянюк М. Е. Реализация проекта сухой консервации карьера «Мир» важный подготовительный этап к переходу на подземную отработку месторождения//"//Горный журнал.-2005.-№ 7. — С. 91 — 95.
  72. Г. Г., Полоник П. И., Абдаллах X. Совершенствование технологии очистных работ на основе применения пастообразных закладочных материалов//Горный журнал. 2000. — № 2. — С. 21 — 23.
  73. А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. -Минск: АН БССР, 1961.
  74. В.И., Голик В. И., Штеле В. И. Погашение пустот твердеющей закладкой при подземной разработке сложноструктурных месторождений //Цветные металлы. 1990. — № 10. — С. 3 — 7.
  75. Л.В. и др. Состояние и развитие технологии закладочных работ на рудниках Норильского ГОКа//Цветная металлургия. 1985. — № 6.-С. 25−28.
  76. Дж. Пуццолановый портландцемент: Сб. докл. Четвертого международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. -С. 38−45
  77. П.Ф. Применение зольной пыли для замены части портландцемента в твердеющей закладке из хвостов обогащения/Юбогащение руд цветных металлов. М.: ЦНИИцветмет, 1984. — С. 48 — 54
  78. Методические указания по управлению горным давлением при сплошных системах разработки с твердеющей закладкой на рудниках Норильского ГМК/МУП СССР ВНИМИ. Л., 1987.
  79. С.А., Бугрим С. Ф., Станислова Е. С. Нарастание прочности бетона в контакте с вечномерзлым грунтом//Бетон и железобетон. -1961.-№ 6.-С. 10−13.
  80. С.А., Лагойда А. В. Бетоны, твердеющие на морозе. М.: Стройиздат, 1974.
  81. С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Стойиз-дат, 1975.
  82. С.И., Лелюх М. И., Бочаров В. В. Геологический комплекс АК «АЛРОСА» «//Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 73 — 77.
  83. А.Н., Величко В. П. Формирование искусственного массива в контакте с многолетнемерзлыми породами //Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, -1987.-С. 52−57.
  84. А.Н. К вопросу прогнозирования и контроля прочностных параметров закладочного массива, твердеющего в условиях пониженных температур рудника//Горный журнал. 2000. — № 7. -С.80−82.
  85. А.Н. Малоцементная закладка на основе активных минеральных добавок//Строительные материалы. 1988 — № 6. — С. 21 — 22.
  86. А.Н. Обоснование составов твердеющей закладки для алмазодобывающих предприятий Якутии/ЛГорный информ.-анал. бюл. -М.: МГГУ, 2003. № 3,. с. 41−44.
  87. А.Н. Обоснование составов твердеющей закладки для разработки коренных алмазных месторождений в зоне многолетней мерзлоты: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск, 1987.
  88. А.Н. Опробование бесцементных закладочных смесей на алмазодобывающем руднике «Айхал»//Горный журнал. 2002 — № 3. -С. 36−38.
  89. А.Н. Применение бесцементных саморазогревающихся закладочных смесей в условиях пониженных температур/ЛГорный журнал. 1994. -№ 9. — С. 41 — 43.
  90. А.Н. Проблемы и перспективы производства закладки для алмазодобывающих рудников АК «АЛРОСА». //Алмазы. 2001. — С. 8688.
  91. А.Н. Обоснование технологии формирования твердеющих искусственных массивов при подземной разработке коренных алмазных месторождений в криолитозонеН Горный информ.-анал. бюл. -М.: МГГУ, 2003. № 6, — С. 35−37.
  92. Монтянова и др. Опыт ведения закладочных работ на рудниках АК «АЛРОСА"//Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 95 — 99.
  93. А.Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитозоне. М.: Издательство «Горная книга», 2005. — 597 с.
  94. А.Н. Цеолиты как средство повышения сульфатостойкости цементных композиций: Сб. докл. IV Болгаро-Советского симпозиума «Природные цеолиты». Бургас. — 1985. — С. 46.
  95. А.Н. Эффективность цеолитов в закладке: Сб. докл. IV Болгаро-Советского симпозиума «Природные цеолиты». Бургас. -1985.-С. 46−47.
  96. B.C. Оптимизация составов многокомпонентных смесей для комбинированной закладки в малоотходных технологиях добычи переработки руды: Дис. .д-ратехн. наук. — Алматы, 2003.
  97. В.Г. Вяжущие для приготовления твердеющей заклад-ки//Горный журнал. 1982. — № 4. — С. 13 -15
  98. М. О сульфатостойкости затвердевшего цементного теста: Труды VI Международного конгресса по химии цемента. Т. 2. — Кн. 1. — М.: Стройиздат, 1976. — С. 58 — 68.
  99. Г. П. Совершенствование разработки рудных месторождений при отработке многолетнемерзлых месторождений//Горный инф.-аналит. бюл. М.: МГГУ, 2003. — № 5.- С. 108 -110
  100. Е.И. и др. Новая технология приготовления твердеющей закладки на Орловском руднике//Горный журнал. 2002. — № 5. — С. 58 -60.
  101. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести. М.: Минстройматериалов, 1986.
  102. Опыт ведения закладочных работ на рудниках ГМК «Норильский никель»: Справ. пособие/А.И. Мохова, М. С. Скачков, Н. Е. Жабко Норильск: Норильский индустриальный институт, 2002.
  103. Опыт закладки выработанного пространства/Ф.М. Портков, А. П. Илюшин, В. А. Рубцов и др.//Горный журнал. 1985. — № 12. — С. 36 -38.
  104. Опыт разработки Учалинского месторождения медно-колчеданных руд/В.В. Григорьев, А. В. Сараскин, М. П. Орлов, В.Ю. Исаев//Горный журнал. 2004. — № 6. — С. 41 — 45.
  105. Основы технологии подземной разработки с закладкой./Д.М. Бронников, И. Ф. Замесов, Г. С. Кириченко и др. М.: Наука, 1973.
  106. И.А. Бесцементные бетонные смеси для закладки подземных выработок //Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2002. — № 4. — С. 105 — 110.
  107. В.Д., Смелянский Е.С.ПГорное давление в капитальных, подготовительных и очистных выработках. JI.: ВНИМИ, 1982.
  108. С.И. и др. Техническая политика в ОАО «Левозерская горная компания»//Горный журнал. 2001. — № 9. — С. 11−15.
  109. Перспективы развития технологии добычи ценных руд в условиях криолитозоны/В.И. Емельянов, Г. А. Катков, Ю. В. Михайлов и др.//Горный журнал. 2003. — № 11. — С. 66−69.
  110. Ю.А., Филлипов В. Н., Шмырко А. Н. Становление и развитие Удачнинского ГОКа»//Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 50 — 54.
  111. Полезные ископаемые Сунтарского района и перспективы их промышленного освоения./А.Ф. Сафронов, К. Е. Колодезников, П. Г. Новгородов и др. Якутск: ЯФ ГУ Изд-во СО РАН, 2004.
  112. В.А. Аспекты экономической политики АК «АЛРОСА» //Горный журнал.-2005.-№ 7. С. 21 — 23.
  113. Предложения по оценке материала подземной пастовой закладки путем испытания его текучести по петле протока для рудника Бакырчик: Отчет Р61−9080. Golder Associates Ltd. Недландс, Австралия, 1996.
  114. Проектирование автомобильных дорог: Справочник инженера дорожник/Под ред. Г. А. Федотова. — М.: Транспорт, 1989. — С. 203.
  115. Проектные решения по подземному руднику «Интернациональ-ный"/Н.А. Ларионов, В. Д. Залепилов, Н. П. Крамсков и др.//Горный журнал. 1994.-№ 9.
  116. Г. А. и др. Повышение качества твердеющей закладки оптимизацией гранулометрического состава инертного заполните-ля//Цветная металлургия. 1984. — № 12. — С. 9 -12.
  117. Г. А., Стрельникова Р. П. Влияние минерального состава хвостов обогащения на прочность твердеющей закладки//Комплексное использование минерального сырья. 1982. — № 2. -С. 8 -12.
  118. Развитие горного производства на Учалинском месторождении медно-колчеданных руд/В.В. Григорьев, А. В. Сараскин, М. П. Орлов, В.Ю. Исаев//Известия ВУЗов. Горный журнал. 2004. — № 3. — С. 20−26.
  119. Разработать и внедрить технологии и оборудование, обеспечивающие увеличение стоимости основной продукции Компании: Отчет о НИР/Якутнипроалмаз. Мирный, 2003.
  120. Разработать и обосновать технологические схемы отработки кимберлитовых трубок вариантами систем с комбинированной закладкой: Отчет о НИР заключительный/ИГДС СО РАН. Новосибирск, Якутск, 2002.
  121. Разработать и обосновать технологические схемы отработки кимбер-литовых трубок вариантами систем с комбинированной закладкой: Отчет о НИР/ИПКОН РАН. М., 2002.
  122. Разработка месторождений с закладкой./Под ред. С. Гранхольма. М.: Мир, 1987.
  123. К.Ю. и др. Закладка камер составами, обеспечивающими проектную прочность при различных сроках твердения./ЛГорный журнал. -1983.-№ 10.-С.37−40.
  124. К.Ю. Перлиты вяжущие для твердеющей закладки//Горный журнал. -1975. — № 8. — С. 52 — 53.
  125. К.Ю. Транспортирование твердеющей закладки по вертикальному ставу трубопроводаУ/Горный журнал. 1981. — № 5. — С. 29 — 30.
  126. X.А., Газиев У. А. Использование промышленных отходов для закладки выработанного пространства на руднике «Каульды». //Горный журнал. 2000. — № 8. — С. 21 — 22.
  127. Г. С., Грановская И. В., Трактирникова Г. Л. Сульфатостойкость цементных композиций с полимерными добавками/Щемент. -1984. № З.-С. 20−21.
  128. С.М., РоякГ.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983.
  129. Руднику «Таймырский» 20 лет.//Горный журнал. — 2002. -№ 11- 12. -С. 3 — 9 (цветной вкладыш).
  130. М.В., Зотов О. В. Геомеханика: Учеб. Пособие М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003.
  131. М.В. Обоснование параметров комбинированной геотехнологии освоения медноколчеданных месторождений Урала: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. Магнитогорск, 1998.
  132. М.В. Технология комплексного освоения месторождений комбинированным способом: Монография.-Магнитогорск:МГТУ, 1998.
  133. И.Н. Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства.//Горная промышленность. -1999. № 2. — С. 5 -9.
  134. Д. и др. Опытно-промышленные испытания способов комбинированной закладки .//Комплексное использование минерального сырья Алматы. — 1989 -№ 11.- С.33−36
  135. К.Н., Атманских С. А. Техника и технология ведения закладочных работ на рудниках цветной металлургии. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1980.
  136. К.Н. и др. Развитие закладочных работ на подземном рудни-ке.//Горный журнал. 1994. — № 4. с. 37 — 41.
  137. А.А. Исследование и выбор параметров взрывной отбойки высокоценных руд при системах с твердеющей закладкой: Дис.. канд. техн. наук. М., 1971.
  138. А.А. Исследование основных вопросов самотечно-пневматического транспорта и эффективности твердения закладки.//Тр. ин-та НПИ. Новочеркасск, 1972.
  139. А.А. Опыт закладочных работ при слоевой выемке руды на руднике «Комсомольский». //Тр. ин-та Гипроникель.- Л., 1976. Вып. 64.
  140. А.Е. Выбор параметров транспортирования бетонных закладочных смесей по трубопроводам/ЛДветная металлургия. 1984. — № 10.-С. 13−16.
  141. Совершенствование новых технологий приготовления закладочных смесей для подземных рудников «Айхал» и «Мир» с учетом опыта работы ПЗК подземных рудников Урала: Отчет о НИР/Маггеоэксперт. -Магнитогорск, 2003.
  142. Справочник по горнорудному делу/Под ред. В. А. Гребенюка, Я. С. Пыжьянова, И. Е. Ерофеева. М., 1983.
  143. Справочное руководство по тампонажным материалам/Иод ред. B.C. Данюшевского, Р. М. Алиева, И. Ф. Толстых. М.: Недра, 1987.
  144. Среднепалеозойские клиноптилолитовые месторождения Кемпендяй-ской впадины/К.Е. Колодезников, Г. В. Ивансен, Г. С. Фрадкин и др.//Советская геология. 1983. — № 4. — С. 7 — 9.
  145. Строительство сопряжений горных выработок/П.С.Сыркин, В. А. Минин, М. С. Данилкин, А. Н. Садохин. М.: Недра, 1997.
  146. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник/Под общ. ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энерго-атомиздат, 1988.
  147. Технико-экономический анализ вариантов вскрытия и отработки под-карьерных запасов трубок «Интернациональная», «Мир», «Удачная»: Отчет о НИР/ОАО «Институт ГИПРОникель». С-Петербург, 2002.
  148. Технологические условия на испытания основных видов сырья для производства портландцемента. Л.: Гипроцемент, 1963.
  149. A.JJ. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981.
  150. Трубопроводный транспорт закладочных смесей в выработанное пространство: Метод, указания к разделу курсового и дипломного проектов .-Норильск, 1991.
  151. С.И. Разработка эффективных технологических схем добычи руды и формирования закладочного массива при нисходящей слоевой системе разработки. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Усть-Каменогорск, 2002.
  152. С. А., Левених Д. Л. Температурные воздействия на гидротехнические сооружения в условиях Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1978.
  153. Р.С. Повышение эффективности выпуска и доставки руды на Гайском подземном руднике//Горный журнал. 2002. — № 7. -С. 48 -51.
  154. В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М., 1984.
  155. Ю.А., Курилко А. С. Теплообмен природных и закладочных массивов при отработке кимберлитов.//Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. РАН. Сибирское отделение, 2004, С. 35−41.
  156. М.Н., Зурков А. Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970.
  157. М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1984.
  158. М.Н., Слащилин И. Т., Якобсон З. В. Оценка использования отвальных шлаков как вяжущих монолитной закладки//Горный журнал. -1982. -№ 4. С. 12−13.
  159. М.Н., Якубов В. И., Шишкин В. И. Монолитная закладка на основе мартеновского шлака с активизаторами//Горный журнал. -1976. -№ 12.-С. 34−35.
  160. Ю.В. Подбор состава бетонных смесей для транспортирования по трубам//Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона. М.: Стройиздат, 1982. — С. 35−40.
  161. P.M., Куанышбайулы С. Комплексный подход к проектированию погашения пустот ослабленных участков Жезказканского ме-сторождения.//Горный журнал. 2002. — № 5. — С. 52−54.
  162. А.И. Местные вяжущие, получаемые по энергосберегающим технологиям.// Известия ВУЗов. Строительство. М., 1993. — № 11−12. -С. 30−36.
  163. Г. Ф., Конохов В. П., Леонтьев А. А. Исследование свойств комбинированного закладочного материала с использованием пород от проходки выработок //Горный журнал. 1986. — № 9. — С. 29−31.
  164. Hinton М. Pastefiill operations at Echo Bay’s Lupin Mine CIM, Edmonton, 1996.
  165. Massara F., Costa U. Aspekts of the pozzolonie activity and properties of pozzolanie cements.-Informal seminar on Cement Chemistry. Yran Bre-tagna, 1977.-P.24−56.
  166. Rappel J. Commissioning and Operation of the Lupin Paste Backfill Plant. -CIM, Edmonton, 1996.
  167. The underground robotized comlex for flow mining of ore deposits/ Tkachenko A. and the other//Proceedings of the Fifth International Symposium on Mine Planning and Equipment Selection, 1996. P. 401 — 403.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?