Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Метод и алгоритмы обработки информации в системе прогнозирования охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе

Диссертация: Метод и алгоритмы обработки информации в системе прогнозирования охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью диссертационной работы является разработка метода и алгоритмов обработки информационных сигналов в системе прогнозирования процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе, которые позволяют установить параметры технологического процесса, обеспечивающие заданную температуру отходящего газа. Алгоритмы прогнозирования скорости движения охлаждаемого слоя и давления газа в дутьевой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Общая характеристика проблемы прогнозирования охлаждения агломерата
    • 1. 1. Состояние проблемы прогнозирования охлаждения агломерата
    • 1. 2. Характеристика охлаждения агломерата как объекта прогнозирования
    • 1. 3. Функциональные требования к математическому обеспечению 34 системы прогнозирования охлаждения агломерата
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Математическое обеспечение метода прогнозирования охлаждения агломерата
    • 2. 1. Математическое описание тепло-массообмена в агломерируемом слое
      • 2. 1. 1. Подмодель процессов газодинамики в слое
      • 2. 1. 2. Подмодель процессов конвективного теплообмена в неподвижном плотном слое
      • 2. 1. 3. Подсистема горения твердого топлива
      • 2. 1. 4. Подсистема диссоциации известняка
      • 2. 1. 5. Учет тепловых эффектов от фазовых превращений при плавлении и кристаллизации
      • 2. 1. 6. Подмодель массообмена при испарении и конденсации влаги
      • 2. 1. 7. Подмодель формирования газовой смеси
    • 2. 2. Математическое описание тепловых и газодинамических процессов в охлаждаемом слое
    • 2. 3. Разработка дискретной модели тепловых процессов в охлаждаемом слое
    • 2. 4. Тестирование модели расчета процессов конвективного теплообмена в неподвижном плотном охлаждаемом слое
    • 2. 5. Проверка адекватности модели
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Алгоритмы обработки информации и прогнозирования параметров охлаждения
    • 3. 1. Формирование входных параметров процесса охлаждения
      • 3. 1. 1. Начальная температура агломерата
      • 3. 1. 2. Скорость движения полотна
      • 3. 1. 3. Высота охлаждаемого слоя
      • 3. 1. 4. Давление в дутьевой камере
    • 3. 2. Разработка алгоритмов прогнозирования
      • 3. 2. 1. Алгоритм прогнозирования скорости движения охлаждаемого слоя на прямолинейном охладителе
      • 3. 2. 2. Алгоритм прогнозирования давления в дутьевой камере прямолинейного охладителя
    • 3. 3. Особенности применения алгоритма прогнозирования давления в дутьевой камере в промышленных условиях
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования метода и алгоритмов обработки информации в системе прогнозирования охлаждения
    • 4. 1. Описание экспериментального оборудования
    • 4. 2. Прогноз технологических параметров
    • 4. 3. Исследование эффективности алгоритмов прогнозирования
      • 4. 3. 1. Алгоритм прогнозирования скорости движения охлаждаемого слоя на прямолинейном охладителе
      • 4. 3. 2. Алгоритм прогнозирования давления в дутьевой камере прямолинейного охладителя
    • 4. 4. Перспективы применения системы прогнозирования в системе управления прямолинейным охладителем
    • 4. 5. Выводы

Метод и алгоритмы обработки информации в системе прогнозирования охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Современное агломерационное производство характеризуется повышением требований к качеству продукции, снижению ее себестоимости и улучшению экологической обстановки. В этих условиях одним из важнейших направлений совершенствования производства агломерата является повышение качества управления, в том числе на этапе процесса охлаждения.

После окончания процесса спекания шихты среднемассовая температура агломерата обычно находится в пределах 70(К800°С. Высокая температура агломерата создает трудности при последующей его обработке на аглофабрике, транспортировке и загрузке в доменную печь. В связи с этим на современных аглофабриках агломерат охлаждают на охладителях различного типа, в том числе на прямолинейных, что облегчает условия работы обслуживающего персонала и оборудования. На практике известны случаи возгорания транспортерных лент при транспортировке агломерата в доменный цех.

Благодаря фундаментальным работам большого круга ученых, достигнуты значительные успехи в области совершенствования технологии производства агломерата. Наибольший вклад в развитие теории и технологии агломерационного процесса внесли работы ученых Бабушкина Н. М., Тимофеева В. Н., Коротича В. И., Пузанова В. П., Фролова Ю. А., МайзеляГ.М., Братчикова С. Г., Базилевича С. В., Вегмана Е. Ф., Белоцерковского Я. Л., Бабошина В. М., Шкляра Ф. Р., Сигова А. А., ШурхалаВ.А. и др. Однако, практически все известные методы ориентированы на прогнозирование процесса спекания шихты. Поэтому в настоящее время разработка метода, позволяющего прогнозировать процесс охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе в системе управления агломерационным производством, представляется актуальной научно-технической задачей.

Объект исследования: процесс охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе.

Предмет исследования: математические модели, методы, процедуры обработки информации в системе прогнозирования процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе.

Целью диссертационной работы является разработка метода и алгоритмов обработки информационных сигналов в системе прогнозирования процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе, которые позволяют установить параметры технологического процесса, обеспечивающие заданную температуру отходящего газа.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие основные задачи: анализ существующих математических моделей и методов прогнозирования хода технологических процессов агломерационного производства;

— разработка метода прогнозирования, основанного на математической модели процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе;

— разработка алгоритмов обработки информационных сигналов, позволяющих прогнозировать технологические параметры;

— проведение экспериментальных исследований работоспособности и эффективности предложенных метода и алгоритмов.

Методы исследований. Для решения поставленных задач в работе использовались теоретические основы газодинамики и теплотехники агломерационного процессаметоды статистической обработки информацииметоды математического моделирования. Математическое моделирование производилось путем разработки численной модели для реализации в среде разработки Delphi 7. Достоверность полученных результатов подтверждена путем сравнения с экспериментальными данными.

Научная новизна и основные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель охлаждения агломерата, учитывающая не только тепловые, но и газодинамические процессы, что позволяет более точно прогнозировать температуру отходящего газа и материала.

2. Метод прогнозирования процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе, основанный на использовании математической модели охлаждения агломерата.

3. Алгоритмы прогнозирования скорости движения охлаждаемого слоя и давления газа в дутьевой камере прямолинейного охладителя, обеспечивающие такие значения технологических параметров, при котором температура отходящего газа поддерживается на заданном уровне.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработана компьютерная модель охлаждения агломерата, которая позволяет получать комплексную оценку параметров тепловых и газодинамических процессов.

2. Разработано программное обеспечение системы прогнозирования процесса охлаждения агломерата, реализующее метод и алгоритмы обработки информационных сигналов.

Реализация результатов работы. Разработанные метод и алгоритмы обработки информационных сигналов, реализованные в системе прогнозирования процесса охлаждения агломерата, прошли опытно-промышленную эксплуатацию в агломерационном производстве на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) ОАО «Северсталь».

Теоретические результаты внедрены в учебный процесс на кафедре программного обеспечения ЭВМ ГОУ ВПО «Череповецкий государственный университет» по дисциплине «Основы теории управления».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на 4-ой международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (Вологда, 2008), Всероссийской научной конференции «Молодые исследователи — регионам».

Вологда, 2009) и на постоянно действующем научно-техническом семинаре кафедры программное обеспечение ЭВМ Череповецкого государственного университета.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 2 статьи опубликованы в рецензируемых научных журналах, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 88 наименований и приложений. Работа содержит 127 страниц, 50 рисунков и 17 таблиц. Приложения включают 6 страниц.

4.5 Выводы.

1. Используемое промышленное оборудование позволяет произвести экспериментальные исследования в необходимом объеме с возможностью измерения температуры отходящего газа и доли горячего возврата.

2. Разработанные алгоритмы прогнозирования позволяют улучшить экономические показатели путем экономии затрат по замене транспортерных лент.

3. Сравнение полученных экспериментальных данных с прогнозируемыми данными, говорит об удовлетворительной работе алгоритмов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе в рамках решения поставленной научно-технической задачи повышения оперативности охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе на основе разработки системы прогнозирования получены следующие основные результаты:

1. На основании системного подхода разработана структурная схема процессов тепло — массообмена при спекании шихты и тепловых, газодинамических процессов в охлаждаемом слое агломерата.

2. Разработана математическая модель, которая прогнозирует в зависимости от начальной температуры агломерата, скорости движения и высоты охлаждаемого слоя и давления в дутьевой камере, температуру отходящего газа с точностью 7,1%, а скорость газа — 4,0%.

3. Разработан метод прогнозирования процесса охлаждения агломерата на прямолинейном охладителе, основанный на использовании математической модели охлаждения агломерата.

4. Разработаны алгоритмы прогнозирования скорости движения охлаждаемого слоя и давления газа в дутьевой камере прямолинейного охладителя, обеспечивающие такие значения технологических параметров, при котором температура отходящего газа поддерживается на заданном уровне. Погрешность прогнозирования давление газа в дутьевой камере — 7,35%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.А. Методика расчета горения топлива и окислительно-восстановительных процессов при агломерации Текст./ Авдеенко А. А., Боковиков Б. А., Исаенко Г. Е., Клейн В. И., Ярошенко Ю. Г. // Сталь. 2002. № 4, с. 34 — 36.
  2. , А.А. Закономерности выгорания углерода в псевдоожиженном слое применительно к котлам малой мощности Текст.: дисс. канд. Тех. наук:05:14.04, защищена 14.03.87/Ашихмин А. А. Свердловск: УПИ.-1987.-24с.
  3. , Н.М. Охлаждение агломерата и окатышей Текст. / Бабушкин Н. М., Братчиков С. Г., Намятов Г. Н., Швыдкий B.C., Шкляр Ф. Р., Ярошенко Ю. Г. //М.Металлургия, 1975 г. 208с.
  4. , Н.М. Теплообмен в слое агломерационной шихты (математическая формулировка задачи) Текст./ Бабушкин Н. М., Тимофеев В.Н.//Теплотехника доменного и агломерационного процессов: Сб. науч. тр. ВНИИМТ. -М.: Металлургия, 1966. № 14. С. 160 171.
  5. , Н.М. Горение топлива в слое агломерационной шихты Текст./ Бабушкин Н. М., Тимофеев В.Н.// Теплотехника доменного и агломерационного процессов: Сб. науч. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1966. № 14. С. 160−171.
  6. , С.В. Теплотехнические расчеты агрегатов для окускования железорудных материалов Текст./ Базилевич С. В., Бабошин В. М., Белоцерковский Я. Л. и др. М., «Металлургия», 1979. 208 с.
  7. , С.В. Агломерация Текст./ Базилевич С. В., Вегман Е. Ф. М.: Металлургия, 1967. 368с.
  8. , В.Д. Пути снижения энергетических затрат при агломерации Текст./ Бондаренко В. Д., Мусиенко К. А., Руденко Н.Р.// Металлургическая и горнорудная промышленность, 2006 № 4.
  9. , С.Г., Худорожков И. П. «Изв. вузов. Черная металлургия», 1970, № 4, с.32−36 с ил.
  10. , Е.Ф. Металлургия чугуна Текст./ Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвистнев А. Н., Юсфин Ю. С., Клемперт В.М.//М.: Металлургия, 1989. -512 с.
  11. , Г. С. Производство агломерата заданного химического состава Текст./Вилков А.Е., Кабанов Ю. А., Татаркин Н.Л.// Металлург.-2002.-№ 6.-С.47−49.
  12. , Е.Г. Совершенствование технологии производства агломерата на основе анализа закономерностей горения твердого топлива Текст.:диссертация. кандидата технических наук: 05.16.02 Екатеринбург, 2007 185 с. РГБ ОД, 61:07−5/2917
  13. , А.А. Исследование тепло-массообменных процессов при агломерации шихтыТекст.: дис. канд.техн.наук: 05.14.04 Череповец, 2006 196 с. РГБ ОД, 61:06−5/3822
  14. , А.Г. Инженерная модель теплообмена в слое агломерируемой шихты Текст./ Журавлева А. Г., Мысик А. Ф., Фролов Ю.А.//
  15. Теплотехническое обеспечение основных технологических процессов черной металлургии: Сб. науч. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1988. С. 5 — 9.
  16. , З.К. Математическая модель тепло-массообменных процессов при агломерации шихты Текст./ Кабаков З. К., Елисеев А. А., Веселов Ю. В. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2008. № 1. С. 19 22.
  17. , З.К. Математическая модель тепловых и газодинамических процессов при охлаждении агломерата Текст./ Кабаков З. К., Елисеев А. А., Веселов Ю.В.// Современные наукоемкие технологии, «Академия естествознания». 2009. № 8. С. 27 30.
  18. , З.К. О косвенном критерии качества агломерата Текст./ Кабаков З. К., Елисеев А. А., Веселов Ю.В.// Изв. вуз. Черная металлургия. 2008. № 5. С. 10−12.
  19. , Ю.С. Использование топлива в агломерации Текст./ Карабасов Ю. С., Валавин B.C. М.: Металлургия, 1976. 263 с.
  20. , Г. В. Изменение гидравлического сопротивления агломерационной шихты по ходу процесса спекания Текст./ Ксендзык Г. В.// Известия вузов Чер. мет. — № 7, 1958, стр. 3 — 16.
  21. , Д.А. Механизм минералообразования офлюсованного агломерата Текст./ Киссин Д. А., Литвинова Г. И.// Сталь.-1960.-№ 5.-с.9−14.
  22. , Б.И. Теплообмен в доменной печи Текст./ Китаев Б. И., Зобнин Б. Ф., Ратников В. Ф., Телегин А. С., Лисиенко В. Г., Братчиков С. Г., Казяев М. Д., Маркин В. П., Суханов Е. Л., Сучков В. Д. Изд-во «Металлургия», 1966 г.
  23. , В.И. Агломерация рудных материалов Текст./ Коротич В. И., Фролов Ю. А., Бездежский Г. Н. Научное издание. Екатиринбург: ГОУ ВПО «УГТУ УПИ», 2003,. 400 с.
  24. , В.И. Влияние зоны переувлажнения на газопроницаемость слоя материалов в процессе агломерации Текст./ Коротич В. И., Пузанов В.П.// Известия вузов Чер. мет. 1965. № 4, с. 53 — 58.
  25. , В.И. Газодинамика агломерационного процессаТекст./ Коротич В. И., Пузанов В. П. М., «Металлургия», 1969. 208 с. с ил.
  26. , В. И. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации железорудных материалов Текст./ Коротич В. И.: Текст лекций. УГТУ, 1996. 64 с.
  27. , В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке Текст./ Коротич В. И. М., «Металлургия», 1978. 208 с. с ил.
  28. , В.И. Образование зоны переувлажнения при агломерации методом просасывания Текст./ Коротич В. И., Пузанов В.П.// Известия вузов Чер. мет. 1964. № 10, с. 28−33.
  29. , В.И. Поведение влаги и газодинамика слоя в начальный период агломерации Текст./ Коротич В. И., Пузанов В. П., Фролов Ю. А. Сообщение 1 // Известия вузов Чер. мет. 1968. № 10, с. 26 — 30.
  30. , В.И. Поведение влаги и газодинамика слоя в начальный период агломерации Текст./ Коротич В. И., Пузанов В. П., Фролов Ю. А. Сообщение 2 // Известия вузов Чер. мет. 1968. № 12, с. 37 — 41.
  31. , Н.В. Введение в теорию горения и газификации топлива Текст./Лавров Н.В., Шурыгин А.П.-Москва: Изд. АН ССР.-1968.-217с.
  32. , М.Г. Сырье для черной металлургии Текст./ Ладыгичев М. Г., Чижикова В. М., Лобанов В. И., Винтовкин А. А., Буткарев А. П.,
  33. КокоринЛ.К., Жилкин В. П., Доронин Д. Н.: Справочное издание: В 2-х т. Т. 1. Сырьевая база и производство окускованного сырья. М. Машиностроение-1, 2001 .-896с.
  34. , В.Г. Теплофизика металлургических процессов Текст./ Лисиенко В. Г., Лобанов В. И., Китаев Б. И. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1982. 240 с.
  35. , А.В. Теория тепло- и массопереноса Текст./ Лыков А. В., Михайлов Ю. А. М. Л. Госэнергоиздат. 1963. 536.
  36. , В.А. Цифровая динамическая модель агломерационного процесса Текст./ Маковский В. А., Власюк Ю.Н.// Известия вузов Чер. мет. -1976. № 8, с. 136- 139.
  37. , К.Е. Сжигание топлива в псевдоожиженом слоеТекст./ Махорин К. Е., Хинкс П.А./ АН УССР. Ин-т газа. Киев: Наукова думка. 1989.-200 с.
  38. , В.Я. Теоретические основы агломерации железных руд Текст./ Миллер В.Я.// Труды НТО ЧМ.-Т.УП.-М.:Металлургиздат, 1956.-е. 152−177.
  39. , В.Я. Требования к качеству агломерата и мероприятия по его улучшению Текст./ Миллер В.Я.// Труды научно-технического общества черной металлургии.-T.XVI.-M.: Металлургиздат, 1958.-С.285−302.
  40. , В.Я. Исследование прочности агломерата Текст./ Миллер В. Я., Базилевич С. В., Худорожков И. П., Майзель Г. М.// Сталь, — 1961.- с.769−777.
  41. , И.П. Краткий курс высшей математики, издание четвертое стереотипное Текст./ Натансон И. П. Издательство «Лань», Санкт-Петербург, 2001 г., 727с.
  42. , Ж.О. Удельный расход воздуха на агломерацию Текст./ Нурмаганбетов Ж. О., Коротич В.И.// Известия вузов Чер. мет. 1992. № 4, с. 10, 11.
  43. , Ж.О. Удельный расход воздуха на агломерацию Текст./ Нурмаганбетов Ж. О., Коротич В.И.// Известия вузов Чер. мет. 1992. № 6, с. 1 -3.
  44. , Г. Н. Новое в исследовании механизма переувлажнения шихты в агломерируемом слое Текст./ Попов Г. Н. // Известия вузов Чер. мет. 1987. № 1, с. 23−26.
  45. Основы практической теории горения. Под ред. В. В. Померанцева. Учебное пособие для студентов вузов. Л.: «Энергия», 1973. 264 с.
  46. , М. Сжигание топлива в псевдоожиженом слое / Пер. с англ. -М.: Энероатомиздат, 1990. -248 с.
  47. , М.В. Модель тепло- и массообмена при сушке дисперсного слоя Текст./ Раева М. В., Шкляр Ф. Р., Фролов Ю.А.// Металлургическая теплотехника: Сб. научн. тр. ВНИИМТ. М., Металлургия, 1974. № 2. С. 154−162.
  48. , С.Г. Агломерация криворожских железных руд Текст./ Ростовцев С. Г., Мееров С.М.//Домез.-1934.-№ 11−12,-с. 7−39.
  49. , С.Г. Физико-химические основы процесса агломерации криворожских руд Текст./ Ростовцев С.Г.//Теория и практика металлургии.-1938.-№ 6.-c.3−9.
  50. , А.А. Диссоциация карбоната кальция при агломерации Текст./Сигов А.А.// Известия вузов Чер. мет. 1958. № 3, с. 3 — 12.
  51. , А.А. Перераспределение влаги при агломерации железных руд. Текст./ Сигов А. А. // Известия вузов Чер. мет. 1958. № 8, с. 7 — 12.
  52. , А.С. Тепло-массоперенос Текст./ Телегин А. С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г.: Учебник для вузов. М., «Металлургия», 1995. 400с.
  53. , А.С. Термодинамика и тепло-массоперенос Текст./ Телегин А. С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. М., «Металлургия», 1980. 264 с.
  54. , М.Х. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрикТекст./ Фастовский М. Х., Дакалов Г. В., Носовский А. А. М.: Металлургия, 1983.-265с.
  55. , Ю.А. Трехмерная математическая модель для исследований и управления процессом агломерации Текст./ Фролов Ю. А., Полоцкий Л. И., Кобелев В. А., Конопляник В.В.// ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия» ноябрь 2005 г., С. 29−30.
  56. , Д.М. Теория топочных прочесовТекст./ Хзмалян Д. М.: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 352 с.
  57. , Д.Г. Физико-химические особенности процесса получения офлюсованного агломерата и пути улучшения его качества Текст./Хохлов Д.Г. // Окускование железорудного сырья: Тем.сб. науч.тр.-Свердловск: Уралмеханобр. Вып. 12.-1965.-c. 112−129.
  58. , Д.Г. Исследования по формированию агломерата и разрушаемости его при восстановлении Текст./ // Хохлов Д. Г.,
  59. Е.Г., Климова Н. С. Окускование железных руд и концентратов: Тем.отрасл.сб.-Свердловск: Уралмеханобр.-1973.-№ 1 .-с.5−17.
  60. , А.А. Модель переувлажнения и скорости спекания агломерируемого слоя Текст./ Шапран А.А.// Известия вузов Чер. мет. -1985. № 4, с. 104- 108.
  61. , Ф.Р. Прогрев слоя газом с движущимся фронтом постоянной температуры Текст./ Шкляр Ф. Р., Бабушкин Н. М., Тимофеев В. Н. //Теплотехника доменного и агломерационного процессов: Сб. науч. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1966. № 14. С. 172 — 189.
  62. , Ф.Р. Закономерности нагрева неподвижного слоя Текст./ Шкляр Ф. Р., Тимофеев В. Н., Раева М.В.// Нагрев и охлаждение стали. Теплотехника слоевых процессов: Сб. науч. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1970. № 23. С. 180 — 194.
  63. , В.А. Расчет состава газовой фазы, образующейся при горении углерода в процессе агломерации и обжига Текст./ Шурхал В. А. // Известия вузов Чер. мет. 1969. № 8, с. 27 — 31.
  64. , В.А. Расчет расхода воздуха и количества отходящих газов при агломерации железорудной шихты // Известия вузов Чер. мет. 1969. № 10, с. 26−29.
  65. , Т. Автоматизированная система управления агломерационным процессом с искусственным интеллектом. Текст./ T. Fukagama // Кавасаки сэйтэцу тихо — Kawasaki steel gino. — 1991.-№ 3.-С.203−209
  66. Hamada, Katsushige. Прогрессивная АСУ ТП агломерационным процессом Текст./ Hamada Katsushige, Murai Tatsunori, Jyoko Tadasugu, Nakamura Yuji, Morioki Keiji // Сумитомо киндзоку Sumitomo Metals. -1992. № 1.- C.151−160
  67. Hideyuki, Yamaoka Development of a 3-D Sinter Process Mathematical Simulation Model Текст./ Hideyuki Yamaoka and Takazo Kawaguchi // ISIJ International, Vol. 45 (2005), No. 4, pp. 522−531.
  68. Iwada, Kunihiro. Применение экспертной системы на аглофабрике № 3 в Тобата Текст./ Iwada Kunihiro // Дзайре то пуросэсу Curr.Adv.Mater. and Proc. — 1991.-№ 1.-С.123.
  69. Yang, W. Modeling of Combustion and Heat Transfer in an Iron Ore Sintering Bed with Considerations of Multiple Solid Phases Текст./ Yang W., Ryu Ch., Choi S., Choi E., Lee D., Huh W.// ISIJ International, Vol. 44 (2004), No. 3, pp. 492 499.
  70. Young, R.W. Dynamic mathematical model of sintering processTeKCT./ Young R.W./ Ironmaking and Steelmaking, 1977, № 6, p. 321 328.
  71. , R.W. // Ironmaking and Steelmaking, 1977, № 6, P. 321 328.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?