Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Пути повышения циклической долговечности листовых пружинных элементов

Диссертация: Пути повышения циклической долговечности листовых пружинных элементов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Вопросы интенсификации научно-технического прогресса в народном хозяйстве сопряжены с необходимостью решения проблемы повышения долговечности и надежности высоконагруженных узлов и деталей. Компрессорное оборудование нашло широкое применение в различных отраслях промышленности, используется в технологических линиях для получения сжатых газов. Одним из наиболее ответственных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Конструктивно-технологические пути повышения контактно- 9 циклической долговечности плоских пружинных элементов
    • 1. 1. Конструктивные пути повышения надежности и долговечности
    • 1. 2. Технологические пути повышения долговечности
  • 2. Методики проведения исследований и экспериментов
    • 2. 1. Катодно-плазменное азотирование
    • 2. 2. Металлографические исследования
    • 2. 3. Изучение распределения остаточйьи-дапряжений
    • 2. 4. Износоусталостные испытания
  • 3. Исследование работы полосового клапана с упругим огра- 47 ничителем подъема
    • 3. 1. Реальные процессы, протекающие в цилиндре компрес- 48 сора
    • 3. 2. Исследование собственных частот и форм колебаний 49 пластин полосовых клапанов
    • 3. 3. Изменение давления газа в цилиндре компрессора в 54 процессах всасывания и нагнетания
    • 3. 4. Определение площади проходного сечения в щели кла- 57 пана
    • 3. 5. Расчет упругой характеристики ограничителя подъема
    • 3. 6. Влияние сил инерции пластины и упругого огра- 63 ничителя на работу клапана
    • 3. 7. Анализ результатов моделирования
  • 4. Определение оптимальной глубины упрочненного слоя исходя 66 из условий контактного взаимодействия деталей в процессе эксплуатации
    • 4. 1. Определение распределения давлений в области контак- 73 та при взаимодействии упругих симметричных тел
    • 4. 2. Определение распределения давлений в области контак- 77 та при взаимодействии упругих асимметричных тел
    • 4. 3. Определение зоны пластической деформации
  • 5. Катодно-плазменное азотирование
    • 5. 1. Оптимизация технологических параметров процесса ка- 81 тодно-плазменного азотирования
    • 5. 2. Распределение остаточных напряжений по глубине 95 диффузионного слоя при катодно-плазменном азотировании
    • 5. 3. Использование катодно-плазменных технологий для 97 формообразования деталей
  • 6. Испытания материалов при совместном действии циклических 105 напряжений и реверсивного трения
    • 6. 1. Влияние совместного действия циклических нагрузок и 106 трения на долговечность образцов
    • 6. 2. Влияние условий износоусталостного повреждения на 108 скорость массового износа образцов
    • 6. 3. Изменение топологии поверхности при износоусталостных испытаниях

Пути повышения циклической долговечности листовых пружинных элементов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Вопросы интенсификации научно-технического прогресса в народном хозяйстве сопряжены с необходимостью решения проблемы повышения долговечности и надежности высоконагруженных узлов и деталей. Компрессорное оборудование нашло широкое применение в различных отраслях промышленности, используется в технологических линиях для получения сжатых газов. Одним из наиболее ответственных узлов компрессоров являются самодействующие клапаны, срок службы которых является определяющим в уровне надежности компрессора. В наиболее тяжелых условиях работы (ударное контактно-циклическое нагружение) находятся упругие элементы клапанов. При проектировании и расчете деталей машин приходится решать целый комплекс взаимосвязанных задач, проводя поиск компромиссных решений для обеспечения различных, зачастую противоречащих друг другу требований. Так, увеличение рабочего хода замыкающего органа клапана повышает экономические показатели работы, снижает потери давления и мощности на всасывании и нагнетании газа в цилиндр компрессора, однако увеличивает несвоевременность закрытия клапана, что ведет к потери производительности, а также увеличивает циклические и ударные нагрузки закрывающих и пружинных частей клапана, снижающие срок службы узла в целом. В данной ситуации важное значение приобретает исследование, моделирование и анализ условий работы деталей и узлов по результатам которого могут быть определены пути совершенствования конструктивно-технологических решений. Надежность клапанов в значительной мере зависит от правильного выбора геометрии, материалов упругих элементов и технологии их изготовления, в связи с чем возникает необходимость в разработке математической модели работы клапана и совершенствования технологий изготовления пружинных элементов с целью обеспечения заданного безаварийного ресурса работы узла.

Цели и задачи работы. Целью работы является исследование из-носоусталостной повреждаемости материалов в условиях совместного действия циклических нагрузок и реверсивного трения и разработка конструктивно-технологических методов повышения долговечности листовых пружинных элементов.

Научная новизна работы заключается в следующих основных результатах, которые автор защищает:

— разработана методика исследования полосового клапана с упругим ограничителем подъема, которая впервые позволила провести оптимизацию геометрии упругих элементов и проточной части полосового клапана на стадии проектирования по критериям надежности и экономичности работы узла, что особенно актуально при создании клапанов, предназначенных для компрессоров специального назначения. Разработанная методика обладает достаточной гибкостью и может быть использована в математических моделях работы компрессоров различных типов и для различных газов. При этом резко сокращается количество дорогостоящих натурных экспериментов по определению оптимальных параметров упругих элементов клапанов на месте эксплуатации компрессора, являвшихся до недавнего времени единственным способом решения данной задачи. Применение разработанной методики к расчету всасывающего полосового клапана ЛУ-125−1,6 который используется на воздушном компрессоре общего назначения 2ВМ2,5−14/9, позволило определить оптимальный радиус изгиба упругого ограничителя в свободном состоянии и снизить тем самым потери мощности на всасывании газа в цилиндр первой ступени на 25%;

— предложена методика определения оптимальной глубины поверхностной упрочняющей обработки на основании анализа распределения рабочих контактных напряжений в приповерхностном слое соприкасающихся тел. В предложенной расчетной модели для аппроксимации профилей соприкасающихся тел впервые используются алгебраические полиномы. Варьирование степенью полинома позволяет достигать требуемой точности в описании поверхности тела в целом, или отдельных его участков. Методика представлена в виде, позволяющем ее использовать в инженерных расчетах. Полученные результаты также могут быть использованы при изучении концентрации напряжений и при описании взаимодействия шероховатых тел, а также в горной механике и других областях;

— получена статистическая модель процесса катодно-плазменного азотирования стали Э8ХНЗМФА, позволяющая управлять технологическим процессом обработки для получения заданных свойств поверхностных слоев изделий;

— впервые проведено исследование износоусталостной долговечности образцов из сталей ЗОХГСА, З8ХНЗМФА. Получены кривые усталости и уравнения регрессии, связывающие долговечность образцов и их массовый износ с амплитудой относительной деформации и величиной контактной нагрузки;

— разработана испытательная машина и методика исследования комплексного износоусталостного повреждения образцов, выполненных из различных материалов, в условиях реверсивного трения и циклических напряжений (положительное решение по заявке № 98 106 286). Испытательная машина позволяет моделировать рабочие нагрузки в силовых парах трения, проводить сравнительные испытания образцов, подвергнутых различным видам упрочняющей обработки, а при приложении разности потенциалов между образцом и контртелом — наносить трибомеханические покрытия;

Практическая значимость работы. Впервые предложен способ формообразования деталей машин, основанный на использовании неравномерно распределенных полей остаточных напряжений применительно к листовым пружинным элементам, патент № 2 121 615. При односторонней ионно-плазменной обработке, например плоских заготовок, происходит их деформация, имеющая достаточно высокую стабильность, что позволяет использовать данный метод в том числе и для производства листовых пружинных элементов малой кривизны. Разработанный способ имеет ряд преимуществ перед существующими способами изготовления листовых пружин, основными из которых являются: улучшение показателей надежности и долговечности деталей за счет совмещения формообразующей и упрочняющей обработокповышение производительности труда за счет одновременной обработки нескольких заготовоксокращение общего времени производства. Данный способ может быть использован при производстве деталей со сложным профилем, которые невозможно изготовить традиционными методами.

Апробация работы и публикации. Основные положения работы были доложены на международной молодежной научной конференции «XXV Гагаринские чтения» (МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, г. Москва, 1999), международной конференции «Технология, инновация, качество-99» (г. Казань, 1999), краевой молодежной научной конференции (НИИ Риса, г. Краснодар, 1997). Предложенная технология изготовления упругих элементов внедрена на ОАО «Компрессорный завод» (г. Краснодар). Основное содержание диссертационной работы отражено в 9 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 138 страницах машинописного текста и состоит из введения, 6 глав основной части, заключения, содержащего общие выводы, списка литературных источников из 145 наименований, приложения, содержащего акт внедрения способа изготовления листовых пружинных эле.

Основные результаты вычислений приведены в таблице 3.2 и на рис. 3.7. В качестве единой геометрической характеристики упругого ограничителя подъема может быть принят центральный угол окружности, который соответствует детали в свободном состоянии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты проведенных исследований, задачей которых явилась разработка конструктивно-технологических методов повышения циклической долговечности листовых пружинных элементов, сводятся к следующим основным выводам:

1. Проведено исследование работы полосового клапана с упругим ограничителем подъема, результаты которого использованы для выбора оптимальной конфигурации упругих элементов, позволяющей минимизировать потери давления сжимаемого газа во всасывающих и нагнетательных коммуникациях компрессора.

2. Предложен метод определения оптимальной глубины поверхностной упрочняющей обработки на основании анализа распределения рабочих контактных напряжений в приповерхностном слое соприкасающихся тел. В расчетной модели для аппроксимации профилей взаимодействующих тел использовались алгебраические полиномы.

3. Получена статистическая модель процесса катодно-плазменного азотирования стали 38ХНЗМФА, позволяющая управлять технологическим процессом обработки для получения заданных свойств поверхностных слоев изделий.

4. Впервые проведено исследование износоусталостной долговечности образцов из сталей ЗОХГСА, 38ХНЗМФА. Получены кривые усталости и уравнения регрессии, связывающие долговечность образцов и их массовый износ с амплитудой относительной деформации и величиной контактной нагрузки.

5. Разработана испытательная машина и методика исследования повреждения образцов в условиях совместного действия механической усталости и реверсивного трения (положительное решение по заявке № 98 106 286).

6. Предложен способ формообразования деталей машин, основанный на использовании неравномерно распределенных полей остаточных напряжений применительно к листовым пружинным элементам (патент № 2 121 615). При односторонней ионно-плазменной обработке, например плоских заготовок, происходит их деформация, имеющая достаточно высокую стабильность, что позволяет использовать данный метод в том числе и для производства листовых пружинных элементов малой кривизны. Разработанный способ имеет ряд существенных преимуществ перед существующими способами изготовления листовых пружин. Среди них: улучшение показателей надежности и долговечности деталей за счет совмещения формообразующей и упрочняющей обработокповышение производительности труда за счет одновременной обработки нескольких заготовоксокращение общего времени производства. Данный способ может быть использован при производстве деталей со сложным профилем, которые невозможно изготовить традиционными методами. 7. Разработана установка и методика по исследованию распределения остаточных напряжений по глубине упрочненного слоя на консоль-но закрепленных образцах малой жесткости.

Основные положения работы были доложены на международной молодежной научной конференции «XXV Гагаринские чтения» (г. Москва, 1999), международной конференции «Технология, инновация, качество-99» (г. Казань, 1999), краевой молодежной научной конференции (Краснодар, 1997). Предложенная технология изготовления упругих элементов внедрена на ОАО «Компрессорный завод» (г. Краснодар).

Основное содержание диссертационной работы отражено в 9 печатных работах.

1. Шауро А. Н. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров изменением конфигурации упругих элементов клапанов // Сб. тез. докл. второй краевой школы-семинара молодых ученых. 10−12 апреля 1997 г. Краснодар — с. 10−11.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1983. — 158 с.
  2. Р. Н., Прилуцкий И. К. Разработка конструкции и методика расчета полосового клапана с упругим ограничителем. Промышленность Армении.-№ 3.-1979.
  3. В. Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наук, думка, 1981. — 344 с.
  4. Упрочнение сталей механической обработкой / Г. В. Карпенко, Ю. И. Ба-бей, И. В. Карпенко, Э. М. Гутман Киев: Наук, думка, 1966. — 203 с.
  5. Механическая усталость металлов: Материалы 6 Международного коллоквиума. Киев: Наук, думка, 1983. — 440 с.
  6. В. П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени— М.: Машиностроение, 1977. 232 с.
  7. Фукс-Рабинович Г. С. Комплексная технология упрочнения вырубных штампов. Кузнечно-штамповое производство — 1993 -№ 1.-е. 17−19.
  8. Cho К. S., Lee С. О. The Wear Characteristics of Ion-Nitrided Steel. Waer. -1980. — Vol. 64. — № 2. — p. 303−310.
  9. X. Ионное азотирование и износоустойчивость. «Тютандзо то нецусёри». — 1979. — т. 32. — № 32. — с. 53−56
  10. O.Jones В. К., Martin J. W. The Effect of Residual Stresses on the Failure of Ni-trided EN 41 В Steel/ Fracture 1977, Volume 2, ICF4, Waterloo, Canada, June 19−24.
  11. The fretting behaviour of a nitrided steel 38CrMoAl / Yuhshu Deng, Baoyii Zhang, Weili Luo // Wear. 1988. — 125. — 1 1−2. — p. 193−204.
  12. В. Ф. Влияние на предел выносливости величины и распределения остаточных напряжений в поверхностном слое детали с концентратором: Сообщение // Известия вузов: Машиностроение. 1988. — № 12.-е. 37−40.
  13. Патент № 2 121 615 6МПК И 16 И 1/18, С 23 С 14/04 Способ изготовления листовых пружин/ Чаевский М. И., Бледнова Ж. М., Шауро А. Н.
  14. Положительное решение по заявке № 98 106 283 6МПК С 23 С 14/00 Способ упрочнения матрицы и пуансона кольцевой формы / Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Шауро А. Н.
  15. Положительное решение по заявке № 98 106 286 6МПК в 01 N 3/32 О 01 N 3/56 в 01 N 19/02 Машина для испытания образцов на фрик-ционно-механическую усталость / Шауро А. Н., Бледнова Ж. М., Чаевский М. И.
  16. . М., Чаевский М. И., Шауро А. Н. Закономерности накопления повреждений и пути повышения циклической долговечности. Инструментообеспечение и современные технологии в технике и медицине. Сб. науч. тр. — Ростов-на-Дону.- 1997, — с. 80−81.
  17. А. Н., Бледнова Ж. М. Моделирование упругих характеристик ограничителей подъема самодействующих клапанов. Наука Кубани. Сер. Проблемы физ.-мат. моделирования. Естественные и технические науки. -№ 1 .-1998.
  18. М. П., Бледнова Ж. М., Шауро А. Н. Использование ионно-плазменных технологий для упрочнения и формообразования деталей/ Сб. докл. международной конференции «Технология, инновация, качество-99″, г. Казань, 1999
  19. А. Н. Расчетная оценка характера повреждения поверхности деталей в условиях фреттинг-усталости. Сб. тез. докл. Международной молодежной научной конференции „XXV Гагаринские чтения“, Москва, 1999,-с. 900.
  20. З.Павлов В. Ф. Влияние величины сжимающих остаточных напряжений на приращение величины предела выносливости при изгибе в условиях концентрации напряжений // Известия вузов: Машиностроение. 1988. — № 7. -с. 10−14.
  21. В. Ф. Влияние величины сжимающих остаточных напряжений на приращение величины предела выносливости при изгибе в условиях концентрации напряжений // Известия вузов: Машиностроение. 1988. — № 8. — с. 22−27.
  22. С. И., Павлов В. Ф., Прохоров А. А. Влияние остаточных напряжений на сопротивление усталости при кручении в условиях концентрации напряжений // Проблемы прочности. 1988. — № 5. — с. 31−33.
  23. В. Ф., Лапин В. И., Бородаков С. А. Влияние остаточных напряжений на предел выносливости деталей прямоугольного поперечного сечения с концентратором // Известия вузов: Машиностроение. 1989. — № 11. — с. 16−19.
  24. П.Павлов В. Ф. и др. Влияние остаточных напряжений на предел выносливости при асимметричном цикле в случае растяжения-сжатия // Известия вузов: Машиностроение. 1989. — № 8. — с. 14−18.
  25. В. Ф. Влияние типа и размера концентратора на связь сопротивления усталости и остаточных напряжений // Известия вузов: Машиностроение. 1990. -№ 1. — с. 11−15.
  26. В. Ф., Филатов А. П., Мальков Г. Ф. Влияние остаточных напряжений на сопротивление усталости резьбовых деталей из сталей 30ХГСА и 40Х // Известия вузов: Машиностроение. 1990. — № 3. — с. 15−20.
  27. В. А., Литвиненко А. В., Побегайло А. В., Великасов А. А. Повышение предела выносливости деталей регулированием остаточных напряжений // Вестник машиностроения. 1992. — № 8/9. — с. 54−56.
  28. С. С., Захарюк М. В., Рудман В. А. Влияние ионного азотирования на свойства сталей, применяевых в двигателестроении // Металловедение и термическая обработка метериалов. 1986. № 8. с. 16
  29. Ю. М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976.
  30. . И., Мемелова Е. Г. Усталостная прочность стали 18Х2Н4ВА после ТО и ХТО // Металловедение и термическая обработка метериалов. 1971 .№ 3. с. 51
  31. Ю. М., Коган Я. Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.: Металлургия, 1982.
  32. Г. В., Похмурский И. В., Налисов В. Б. и др. Влияние диффузионных покрытий на усталостную прочность сталей в рабочих средах // Защитные покрытия на металлах. 1967. Вып. 1. С. 135
  33. Коррозионно-механические свойства сталей с бинарными покрытиями/ Бледнова Ж. М., Карпов В. И., Федоров А. А., Чаевский М. И. // Защитные покрытия в металлах. 1988. -вып. 22. — с. 52−54.
  34. М. И., Федоров А. А. Катодно-плазменное азотирование изделий на базе модернизированного агрегата „Булат-ЗТ“ // Информ. листок № 300−88. Краснодар: ЦНТИ. — 1988.
  35. Патент№ 5 187 968, В2Ю37/02, Япония.
  36. И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  37. И. А. Проблемы остаточных напряжений // Тр. Всесоюз. симпоз. по остаточным напряжениям и методам регулирования, Москва, 1982. М.: Изд-во ИПМ СССР, 1982. — С. 5−17.
  38. И. А. Остаточные напряжения в элементах конструкций // Тр. 2 Всесоюз. симпоз. по остаточным технологическим напряжениям, Москва, 1985. М.: Изд-во ИПМ СССР, 1985. — С. 5−27.
  39. . С., Кудрин А. Б., Лобанов А. М. и др. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Киев: Наук, думка, 1981. — 583 с.
  40. А. В. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  41. Д. Измерение остаточных напряжений // Остаточные напряжения М.: Изд-во иностр. лит., 1958. с. 282−293.41 .Экспериментальная механика: В 2 кн. Пер. с англ. М.: Мир, 1990. — Кн. 2.
  42. В. А., Намычкин А. С., Богданович В. И. Остаточные напряжения в газотермических покрытиях на основе карбида титана // Тр. 2 Всесоюз. симпоз. „Остаточные технологические напряжения“, Москва, 1985 г. -М.: ИПМ АН СССР, 1985. с. 79−82.
  43. И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении М.: Машгиз 1951. 278 с.
  44. С. Ф. Деформация стали при ХТО М.: Машгиз 1952.
  45. Остаточные напряжения в металлах и металлических конструкциях. Сб. статей. М.: Изд. иностр. лит., 1957.
  46. Г. Ф. Остаточные напряжения и деформации при поверхностной высокочастотной закалке. М.-Л.: Машгиз, 1962.
  47. В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963.
  48. Л. И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев. Карте Молдавенескэ, 1968.
  49. П. И., Дехтярь Л. М. Определение остаточных напряжений в покрытиях с переменным модулем упругости // Электронная обработка материалов. 1969. — т. 1. — с. 32−35.
  50. А. М. К оценке остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных плазменным напылением // Физ.-хим. обработка металлов. 1970. -№ 4.
  51. О. Н. Остаточные напряхения в заготовках и деталях крупных машин. Сб. ст. Свердловск, 1971.
  52. И. А., Козлов М. Л. Определение остаточных напряжений в тонких покрытиях ортотропных пластин // Заводская лаборатория. 1974. — № 2. -с. 223−225.
  53. В. А. и др. Определение остаточных напряжений в покрытиях плазменного напыления // Изв. вуз.: Машиностр. 1974. — № 5.
  54. И. А., Козлов М. Л. Определение остаточных напряжений в пластине с переменными по толщине параметрами упругости // Заводская лаборатория. 1975. -№ 2. — с. 239−241.
  55. М. Л. Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных напряжений в покрытиях. Львов. ПИ. Докл. и науч. сообщения. 1975. — № 4. 42−44.
  56. Кыо Я. П. Определение остаточных напряжений в покрытиях жестко защемленных стержней и пластинок методом замера деформации // Проблемы прочности. 1975. -№ 5. — 53−55.
  57. В. А. Аналитическое определение остаточных напряжений и деформаций в процессе обработки деталей // Изв. вуз. Машиностроение. -1977. -№ 1. с. 150−155.
  58. В. А., Богданович В. И. Определение остаточных напряжений в напыленных покрытиях // Изв. вуз.: Машитостроение. 1981. — N° 9. — с. 100−103
  59. В. А. Опраделение остаточных напряжений в многослойных пластинках // Изв. вуз.: Черн. металлургия. 1981. — № 1.-е. 67−70.
  60. . С., Кудрин А. Б., Лобанов А. М. и др. Эксперементальные методы исследования деформаций и напряжений. Киев: Наук, думка, 1981. -583 с.
  61. Л. И. Методы определения остаточных напряжений в неоднородных материалах и оптимизация их свойств // Остаточные напряжения и методы регулирования, Москва, 1982.
  62. В. С. Диффузия и напряжения. М.: Электоатомиздат, 1984
  63. Я. Д., Писарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. 252 с.
  64. А.И., Замащиков Ю. И., Каргапольцев С. К. Технологиченские остаточные деформации и напряжения маложестких деталей типа пластин // Совр. методы повыш. эфф. и качества мех. обраб. Куйбышев. 1989. — с. 99−104.
  65. В. Т. Теоретическое исследование погрешности метода определения остаточных напряжений, основанного на высверливании малых отверстий // Вестник машиностроения. 1990. — № 1.
  66. Г. А., Ротгауз Л. Я., Береговский М. Я. Расчет остаточных напряжений в азотируемом слое стали. Известия АН СССР Металлы. -1990.-№ 6.-с. 129−132.
  67. Шур Д. M. Применение силового метода для исследования остаточных напряжений в пластически изогнутых брусьях. Заводская лаборатория. -1960.-№ 2.-с. 205−208.
  68. К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.- 510 с.
  69. Р. Б. Фрегтинг-коррозия. Пер. с англ. Под ред. канд. техн. наук. Г. Н. Филимонова. J1.: Машиностроение, 1976. -272 с.
  70. Ю. В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. 224 с.
  71. М. С., Матлин M. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластичесой контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  72. Галин J1. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. М.: Наука, 1986.-304 с.
  73. А. В., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. для строит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 1990. — 400 с.
  74. JI. А. Комплексная оценка надежности силовых систем по критериям сопротивления усталости и износостойкости (основы трибофа-тики). Гомель: Бел ИИЖТ, 1988. — 56 с.
  75. Л. А. Трибофатика: проблемы и перспективы / Доклад на тематической выставке АН СССР „Математика и механика народному хозяйству“. — Гомель: БелИИЖТ, 1989, — 65 с.
  76. Sosnovskiy L. A. Tribofatigue: problems and prospects. BIRE, 1990. 81 p.
  77. Л. A., Махутов H. A., Шуринов В. A. Фрикционно-механиче-ская усталость: основные закономерности (Обобщающая статья). Заводская лаборатория, — т. 58. -№ 9. -1992.
  78. Л. А., Махутов Н. А., Шуринов В. А. Контактно-механическая усталость: основные закономерности (Обобщающая статья). Заводская лаборатория. — т. 58. -№ 11. -1992.
  79. А. с. 1 388 757 СССР. Способ износоусталостных испытаний материалов/ JI. А. Сосновкский
  80. А. с. 1 656 400 СССР. Способ износоусталостных испытаний материалов./ JI. А. Сосновский.8LA. с. 1 348 700 СССР. Способ усталостных испытаний рельсов. J1. А. Сосновский, В. И. Матвецов.
  81. А. с. 1 341 538 СССР. Способ износоусталостных испытаний материалов / JI. А. Сосновский
  82. А. с. 1 381 368 СССР. Устройство для износоусталостных испытаний материалов / JT. А. Сосновский, Н. К. Бабич
  83. А. с. 1 590 958 СССР. Способ износоусталостных испытаний материалов / JI. А. Сосновский
  84. А. с. 1 663 504 СССР. Способ испытания материалов на изнашивание / Л. А. Сосновский
  85. Л. А., Махутов Н. А., Шуринов В. А. Фреттинг-усталость: основные закономерности // Заводская лаборатория, т. 58. — № 8. — 1992.
  86. Л. А., Махутов Н. А., Шуринов В. А. Фрикционно-механическая усталость: основные закономерности // Заводская лаборатория. т. 58. — № 9. — 1992.
  87. Л. А., Махутов Н. А., Шуринов В. А. Контактно-механическая усталость: основные закономерности // Заводская лаборатория. т. 58. -№ 11.- 1992.
  88. Машины серии СИ для износоусталостных испытаний / М. С. Высоцкий, В. Н. Корешков, Л. А. Сосновский, Н. Л. Индман // Тез. докл. 2 Международ. симпоз. по трибофатике. Москва, 15−17 октября 1996 г.
  89. О. М., Громов В. В. Информационно-управляющие системы машин серии СИ. Тез. докл. 2 Международ, симпоз. по трибофатике. Москва, 15−17 октября 1996 г.
  90. Методы измерения износа и момента трения в испытательных машинах серии СИ / Г. П. Ожигар, С. А. Тюрин, А. В. Марченко, В. В. Громов // Тез. докл. 2 Международ, симпоз. по трибофатике. Москва, 15−17 октября 1996 г.
  91. Трибофатика: вопросы стандартизации / В. Н. Корешков, Л. А. Соснов-ский, А. В. Богданович, В. А. Андрияшин // Тез. докл. 2 Международ, симпоз. по трибофатике. Москва, 15−17 октября 1996 г.
  92. Измерительно-управляющая система для машины СИ / А. Ю. Рождественский, В. В, Ковалев, Ю. Ф. Белиц и др. // Заводская лаборатория. 1995. -№ 6. — с. 42−44.
  93. Н. Г., Ожигар Г. П., Сосновский Л. А. Конструктивные особенности машины СИ // Заводская лаборатория. 1995 — № 6- с. 44−48.
  94. К. В., Махутов И. А. Трибофатика: новые машины и методы испытаний // Заводская лаборатория. -№ 5 с. 32−33.
  95. Л. А., Махутов И. А. О полной кривой усталости // Заводская лаборатория. 1995. — № 5. — с. 33−34.
  96. К разработке методов стандартных износоусталостных испытаний/ Л. А. Сосновский, Н. А. Махутов, А. В. Богданович и др. // Заводская лаборатория. 1995.-№ 5. — с. 35−38.
  97. Методы износоусталостных испытаний и их реализация на машине СИ / IT. А. Махутов, А. В. Богданович, П. В. Андронов и др. // Заводская лаборатория. 1995.-№ 6. — с. 37−41.
  98. Диаграмма предельных состояний стали 45 при контактно-механической усталости и ее анализ/ Л. А. Сосновский, И. А. Махутов, А. В. Богданович и др. // Заводская лаборатория.-! 996.-№ 2. с. 39−41.
  99. Л. А., Богданович А. В., Тюрин С. А. Экспериментальное исследование контактно-механической усталости стали 45 методом многоступенчатого нагружения. // Заводская лаборатория.-1996.-№ 3.~ с. 3034.
  100. Л. А. Экспериментальные основы трибофатики. Сообщ. 1 // Проблемы прочности. 1997, — № 3.--с. 74−82
  101. ЮЗ.Сосновский Л. А. Экспериментальные основы трибофатики. Сообщ. 2 // Проблемы прочности. 1997-№ 4.-с. 17−20.
  102. Ю4.Сосновский Л. А. Экспериментальные основы трибофатики. Сообщ. 3 // Проблемы прочности. 1997 — № 4.-с. 21−29.
  103. Закономерности накопления повреждений стали 45 при контактно-мехнической усталости./ А. В. Богданович, С. А. Тюрин, Е. Л. Сенькова и др. // Заводская лаборатория. 1997. — № 2. — с. 42−44.
  104. Юб.Махутов Н. А., Сосновский Л. А., Марченко А. В. О построении кривой усталости. // Заводская лаборатория. 1998 — № 12 — с.36−38.
  105. Л. А., Еловой О. М., Марченко А, В. Некоторые особенности повреждения при фрикционно- механической усталости. // Заводская лаборатория. 1998. — № 12. — с. 39−41.
  106. Патент № 2 121 615 6МПК F 16 F 1/18, С 23 С 14/04 Способ изготовления листовых пружин/ Чаевский М. И., Бледнова Ж. М., Шауро А. Н.
  107. В. С. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1973.112 с.
  108. И. А., Шорр, Иосилевич Расчеты на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение, 1994.
  109. И. В. Трение и износ М.: Машиностроение-1968 Г.-480 с.
  110. М. И. Поршневые компрессоры. Теория, конструкции и основы проектирования. JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1969. — 744 с.
  111. И. Б., Фотин Б. С., Хрусталев Б. С. Некоторые вопросы исследования динамики клапанов. Машиностроительные материалы, конструкции и расчет деталей машин. Гидропривод, 1976, № 9, с. 43−48.
  112. . С., Штсйнгарт Л. А. Расчет рабочего процесса ступени поршневого компрессора. Тр. 3 Всесоюзн. научн —техн. конф. по компрессоро-строению. Казань, 1974, с. 5−12.
  113. Ш. Пластинин П. И., Тварчелидзе А. К. Введение в математическое моделирование поршневых компрессоров. М.: МВТУ, 1976. 80 с.
  114. Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Политехника. 1990- 272 с.
  115. А. Н., Бледнова Ж. М. Моделирование упругих характеристик ограничителей подъема самодействующих клапанов // Наука Кубани. Проблемы физико-математического моделирования. Естественные и технические науки. № 1. 1998. с. 81 84.
  116. Tyler J. R., Burton R. A., Ku P. М. Contact fatigue under an oscillatory normal load.- Trans. ASLE. 1963.-4S.-p. 255
  117. Nichioka K» Hirakawa K. Bull. JSME.~ vol. 12.- 1969.-p. 692.
  118. Теория и технология азотирования. Лахтин Ю. М., Коган Я. Д., Шпис Г.~ И., Бемер 3. М.: Металлургия, 1991. 320 с.
  119. В. И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов.-СТИН.-1995.-№ 5.-е. 27−28.
  120. . И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении // Трение и износ. том 14. — № 4. — с. 773−783.
  121. Л. И. О самоорганизации и концепциях износостойкости трибосистем // Трение и износ, том. 13. № 6. с. 1077 1094.
  122. С. В. В сб.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Т. 1. — Киев: Изд-во АН УССР. 1960. — с. 10−14.
  123. А. Н. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров изменением конфигурации упругих элементов клапанов // Сб. тез. докл. второй краевой школы-семинара молодых ученых. 10−12 апреля 1997 г. Краснодар с. 10−11.
  124. Патент № 2 121 615 6МПК F 16 F 1/18, С 23 С 14/04 Способ изготовления листовых пружин/ Чаевский М. И., Бледнова Ж. М., Шауро А. Н.
  125. Положительное решение по заявке № 98 106 283 6МПК С 23 С 14/00 Способ упрочнения матрицы и пуансона кольцевой формы / Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Шауро А. Н.
  126. Положительное решение по заявке № 98 106 286 6МПК G 01 N 3/32 G 01 N 3/56 G 01 N 19/02 Машина для испытания образцов на фрикционно-механическую усталость / IJIaypo А. Н., Бледнова Ж. М., Чаевский М. И.
  127. . М., Чаевский М. И., Шауро А. Н. Закономерности накопления повреждений и пути повышения циклической долговечности. Инст-рументообеспечение и современные технологии в технике и медицине. Сб. науч. тр. — Ростов-на-Дону — 1997.- с. 80−81.
  128. А. Н. Расчетная оценка характера повреждения деталей в условиях фреттин-усталости // Сб. тез. докл. XXV Гагаринских чтений.- М.: Изд-во МАТИ-РГТУ. -1999.
  129. БледноваЖ. М. Повышение прочности и циклической долговечности изделий комбинированными методами обработки. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Киев. — 1989.
  130. Н. И. Колебания в механизмах: Учеб. пособие для втузов. -М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит., 1988. 336 с.
  131. В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: Справочник М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  132. С. Д., Андреева Л. Е. Расчет упругих элементов машин и приборов. М. Машиностроение, 1980. — 326 с.
  133. А. Н., Потопов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1995. 560 с.
  134. В. А., Нарайкин О. С. Упругие элементы машин. М.: Машиностроение, 1989. -264 с.
  135. М. И., Шатинский В. Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. Киев, Наукова думка, 1970.-312 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?