Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Изменение фазового состава, структуры и свойств металлокерамики карбид титана-сталь при термической обработке

Диссертация: Изменение фазового состава, структуры и свойств металлокерамики карбид титана-сталь при термической обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Термическая обработка металлокерамики с металлической связкой, в частности закалка и отпуск, может заметно изменить свойства связки и, соответственно, всей металлокерамики, например, существенно повысить твердость и прочность, вместе с тем для правильного выбора режимов термической обработки необходимо учитывать процессы взаимодействия составляющих компонентов металлокерамики на всех этапах… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Выбор материала
    • 1. 2. Диаграммы состояния Ti-C и Fe-T
    • 1. 3. Термодинамические, теплофизические, химические и электрофизические свойства карбида титана
    • 1. 4. Механические и технологические свойства карбида титана
    • 1. 5. Диффузионные процессы в системе Ti-C
    • 1. 6. Смачиваемость карбида титана металлами и сталями
    • 1. 7. Формирование структуры при спекании
    • 1. 8. Концепция функциональных градиентных материалов (ФГМ)
    • 1. 9. Металлокерамика на основе карбида титана
    • 1. 10. Области применения
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов
    • 2. 2. Методы исследования и испытаний
      • 2. 2. 1. Металлографический анализ
      • 2. 2. 2. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 2. 3. Микроренттеноспектральный анализ
      • 2. 2. 4. Измерение твердости
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ КАРБИД ТИТАНА — СТАЛЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В КАРБИДЕ ПРИ ПРОПИТКЕ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Структура и свойства после пропитки
      • 3. 1. 1. Исследование металлокерамики TiC0,7 — сталь У 8, TiC0,98 — сталь У
        • 3. 1. 1. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
        • 3. 1. 1. 2. Фазовый состав металлокерамики
        • 3. 1. 1. 3. Распределение титана, железа и углерода между компонентами после пропитки
  • 3. Л. 1.4. Твердость композита
    • 3. 1. 2. Исследование металлокерамики ТЮо. г-сталь Р6М5, ТлСо^-сталь Р6М
      • 3. 1. 2. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
      • 3. 1. 2. 2. Фазовый состав металлокерамики
      • 3. 1. 2. 3. Распределение титана, железа, легирующих элементов и углерода между компонентами после пропитки
      • 3. 1. 2. 4. Твердость композита
    • 3. 2. Структура и свойства после закалки
      • 3. 2. 1. Исследование металлокерамики TiC0,7 — сталь У8, TiCo, 98 — сталь У
        • 3. 2. 1. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
        • 3. 2. 1. 2. Фазовый состав и содержание углерода в компонентах металлокерамики
        • 3. 2. 1. 3. Твердость композита
      • 3. 2. 2. Исследование металлокерамики ТЮо, 7~-сталь Р6М5, ТЮо^г-сталь Р6М
        • 3. 2. 2. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
        • 3. 2. 2. 2. Фазовый состав и содержание углерода в компонентах металлокерамики
        • 3. 2. 2. 3. Твердость композита
    • 3. 3. Изменение структуры и свойств при отпуске
      • 3. 3. 1. Исследование металлокерамики TiC0,7 — сталь У8, TiCo, 98 — сталь У
        • 3. 3. 1. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
        • 3. 3. 1. 2. Изменение фазового состава и строения металлической связки металлокерамики
        • 3. 3. 1. 3. Твердость композита
      • 3. 3. 2. Исследование металлокерамики ТЮо. г-сталь Р6М5, Т1С0,98-сталь Р6М
        • 3. 3. 2. 1. Размеры и распределение частиц карбида титана
        • 3. 3. 2. 2. Изменение фазового состава и строения металлической связки металлокерамики
        • 3. 3. 2. 3. Твердость композита

Изменение фазового состава, структуры и свойств металлокерамики карбид титана-сталь при термической обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная экономика и наука ставят задачу создания и совершенствования различных материалов, в частности, композиционных, и более широкого использования их в разных областях техники.

В настоящее время традиционные материалы не могут удовлетворить сложным требованиям высоких температур, нагрузок, скоростей и агрессивных сред. Это заставляет разрабатывать новые материалы, в том числе, на основе тугоплавких соединений, среди которых важное место занимают карбиды переходных металлов, обладающие уникальными механическими и термическими свойствами (высокая твердость, тугоплавкость, износостойкость), что определяет их важную роль в различных отраслях современной техники.

Уже с начала промышленного производства классических твердых сплавов WC — Со во всем мире ведутся работы по созданию новых твердых сплавов не содержащих дорогих и дефицитных компонентов, в первую очередь, вольфрама. Работы ведутся в двух направлениях: создание так называемых маловольфрамовых и безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС). Примером первого направления могут быть работы, посвященные частичной замене W молибденом, без ухудшения свойств сплавов: сплавы на основе (Mo, W) C или (Mo, W)(C, N) с Со-связкой. Замена вольфрама молибденом экономически выгодна, но еще более выгодно применение БВТС со стальными связками, так называемых карбидосталей. Изучено большое количество тугоплавких соединений переходных металлов с С, В, N, которые могут явиться компонентами твердых сплавов. Среди карбидов переходных металлов наиболее широкое практическое применение нашел карбид титана. Принципиальным отличием является то, что он имеет широкую область гомогенности и способен образовывать широкие области твердых растворов с другими карбидами металлов IVa — Via подгрупп.

Карбидостали первоначально разрабатывались как сплавы, по своим свойствам промежуточные между инструментальными сталями и твердыми сплавами. Объемное содержание тугоплавкой фазы (ТФ) в карбидосталях было значительно больше, чем в инструментальных сталях, но меньше, чем в твердых сплавах. Это позволило после соответствующей термообработки подвергать их всем видам механической обработки. Сталь придает сплавам способность термически и механически обрабатываться, что важно при изготовлении инструмента сложной формы, a TiC — износостойкость. Из-за чрезвычайно высокой твердости связки после термической обработки такие сплавы приобретают твердость, не уступающую твердости ряда стандартных твердых сплавов. Однако, благодаря большему содержанию металлической фазы (МФ) у них выше пластичность и вязкость.

Металлокерамика на базе композиции карбид титана — сталь является перспективным конструкционным материалом благодаря возможности получения высокоплотного с хорошим сцеплением металлической связки и карбида состояния, а также возможности широкого варьирования свойств композита путем изменения свойств его компонентов.

Одним из способов получения такой металлокерамики является пропитка расплавом стали спрессованного и спеченного брикета карбида титана. Технология изготовления карбидосталей методом пропитки включает формообразование карбидного каркаса, его предварительное спекание и последующую пропитку стальным расплавом.

Термическая обработка металлокерамики с металлической связкой, в частности закалка и отпуск, может заметно изменить свойства связки и, соответственно, всей металлокерамики, например, существенно повысить твердость и прочность, вместе с тем для правильного выбора режимов термической обработки необходимо учитывать процессы взаимодействия составляющих компонентов металлокерамики на всех этапах получения и обработок, что обычно не делается.

Изменение составов карбида и связки влияет на получаемые свойства металлокерамики за счет изменения смачиваемости карбида титана, области гомогенности состава, скорости диффузии, а также на выбор режимов термической обработки для достижения заданных свойств.

выводы.

1. При получении композита карбид титана — сталь методом пропитки расплавом стали карбидного брикета во всех случаях происходит хорошее сплавление частиц карбида и сталей, сопровождающееся перераспределением легирующих элементов, железа и титана между металлической связкой и карбидом титана. Если карбид титана имеет дефицит по углероду, то углерод из стали идет в карбид, обедняя металлическую связку, причем тем интенсивнее, чем больше дефицит углерода в TiC. Для карбида стехиометрического состава при сплавлении более вероятен процесс частичного растворения карбида и обогащения стали углеродом. Во всех образцах при рентгеноструктурном анализе обнаружено небольшое количество фазы Fe2Ti.

2. В «градиентной» металлокерамике при пропитке и термической обработке формируется дополнительный поток углерода из более богатых по составу слоев к более бедным. При увеличении стехиометрии карбида титана по высоте образца увеличивается твердость, укрупняются карбидные частицы.

3. При нагреве под закалку происходит дальнейшее перераспределение элементов. В результате взаимодействия связки и карбида титана создается микронеоднородное по составу состояние связки и карбида.

4. Изменение состава металлической связки и карбидов ведет к изменению процессов аустенизации, растворения и выделения карбидов, мартенситного превращения при термической обработке. Обогащение металлической связки титаном повышает устойчивость аустенита и позволяет применять более мягкие охлаждающие среды при закалке.

5. Перераспределение элементов и, особенно, углерода в композитах при нагреве наиболее заметно для TiC0−8 — У12, где совпадают два фактора: карбид титана имеет дефицит по углероду, следовательно, стремится стать стехиометрическим, а сталь содержит самое большое количество углерода.

6. После закалки твердость металлокерамики увеличивается, при этом сохраняется градиент свойств по высоте образцов. При большем содержании углерода в карбиде титана выше твердость.

7. Для исследованных композиций максимальная твердость и при пропитке, и после закалки достигается в композитах с исходно стехиометрическим карбидом титана. Для получения одинаково высокотвердого материала можно использовать пропитку нелегированными сталями У8 + У12 и закалку от 900 950 °С, в этом случае меньше растрескивание. Использование быстрорежущей стали в качестве пропитывающей связки для термически упрочняемых композитов неэффективно, так как весьма высокие температуры нагрева под закалку, необходимые для растворения карбидов, сопровождаются сильным изменением всех компонентов композита.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968.
  2. А., Бенезовский Ф. Твердые сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1971.
  3. Я.Г. Химия титана. Киев: Наукова думка, 1970.
  4. В.А., Гуляницкий Б. С., Крамник В. Ю. и др. Металлургия титана. М.: Металлургия. 1968.
  5. И.И. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение. М.: Наука. 1975.
  6. А.Д., Фоменко B.C., Глебова Г. Г. Стойкость неметаллических материалов в расплавах. Справочник. Киев: Наукова думка, 1986.
  7. Epner М., Gregory Е. Carbides of Elements of the Fifth Group of the Periodic Table bonded with Steel //Planseeber Pulvermet. 1959. Bd. 7, № 3, p. 120−127.
  8. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник. / Под ред. Косолаповой Т. Я. М.: Металлургия. 1986.
  9. М.С., Бовкун Г. А., Ткаченко Ю. Г. //Порошковая металлургия. 1983. — № 12. — С. 82−86.
  10. Я.П. Твердые сплавы со стальной связкой. Таллинн: Валгус-ТТУ, 1991.
  11. Г. В., Воронкин М. А., Линников А. П. //Порошковая металлургия. 1976. — № 12. — С. 37−41.
  12. Г. В., Воронкин М. А., Витрянюк В. К. //Порошковая металлургия. 1973. — № 9. — С. 83−86.
  13. R., Ettmayer P., Fruedhofmeier M. //Mod. Develop in Powder Met. 1971. Vol. 5. P. 201−214.
  14. П.С., Поднарук М. И., Боровикова M.C. Керметы. Киев: Наукова думка, 1985.
  15. Frage N. Metall. Mater. Trans. В, 1999, ЗОВ, p. 857−863.
  16. .И. Основы металловедения и технология производства твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.
  17. D., Ford М., Humenik J. // Mod. Develop in Powder Met. 1971. Vol. 5. P. 225−234.
  18. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974.
  19. Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Мир, 1977.
  20. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.
  21. JI. Б., Назарова С. 3., Качковская Э. Т. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1984. — N5. — С. 783-785.
  22. Williams W.S., Schaal R.D. Elastic Deformation, Plastic Flow, and Dislokations in Single Cristals of Titanium Carbide. // J. Appl. Phys.-1962.-V.30.-N.3.~ P.955−962.
  23. М.П., Хрипун M.K., Ария C.M. Энтальпия образования карбидов и оксикарбидов титана. // Журнал общей химии.-1962.-Т.32.-Вып.7.-С.2072−2076.
  24. А.С., Гельд П. В., Старцев В. Е. //Изв. вузов. Физика. 1973. -№ 5. -С.142−144.
  25. Тот JI. Карбиды и нитриды переходных металлов. Пер. с англ. М.: Мир, 1974.
  26. Dy L.C., Williams W.S. Resistivity, superconductivity, and order-disorder transformations in transition metal carbides and hidrogen-doped carbides. // J. Appl. Phys.-1982.-V.53.-N.12.-P.8915−8927.
  27. Р.П. Структуры двойных сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1970.
  28. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962.
  29. Fretague W.J., Barker C.S., Peretti E. A. J. Inst. Metals, v. 82, № 10, 1954, p. 868.
  30. Roe W.P., Fishel W.P. Trans. ASM, v.44,1952, p. 1030.
  31. А.Г., Турчанин M.A. Термодинамика тугоплавких карбидов и карбонитридов. -М.: Металлургия, 1991.
  32. Р.А., Уманский Я. С. Фазы внедрения. М.: Наука, 1977.
  33. Ю. В., Петров А. П., Кипарисов С. С. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987.
  34. И. А., Симан Н. И., Фоменко B.C. В кн.: Низкотемпературная плазма в технологии неорганических веществ. Новосибирск- Наука, 1971, с. 54−57.
  35. М.С., Роговой Ю. И., Келим В. Д. //Атомная энергия. -1972.-№ 4.-С. 321−323.
  36. В.П., Княжева В. М., Антонова М. М. //Защита металлов. -1980,-№ 6.-С. 684−691.
  37. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.399 с.
  38. В.Н., Гаявская JI.A., Мартыненко А. Н., Адамовский А. А. //Порошковая металлургия. 1983. — № 5. — С. 101−105.
  39. Kalz А.Р., Lipsitt Н.А., Mah Т., Mendiratta M.G. J. Mater. Sci., 1983, v. 18, p. 1983−1992.
  40. Ю. Г., Орданьян C.C., Юлюгин В. К. //Порошковая металлургия. 1979. — № 6. — С. 45−51.
  41. Breval Е. J. Mater. Sci., 1981, v. 16, no 10, p. 2781−2788.
  42. Chermant J.-L., Delavignette P., Less J. J. Less-Common Metals, 1970, v. 21, № 2, p. 89−101.
  43. P.А., Лапин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974.
  44. А.Б., Бритун В. Ф., Ткаченко Ю. Г. //Порошковая металлургия. 1983. — № 1. — С.63−67.
  45. Стасюк Л. Ф, Кайдаш О. Н. //Порошковая металлургия. 1983. — № 3.-С. 30−31.
  46. А.Г., Попиченко З. Я. Порошковая металлургия, 1965, № 9, с.45−51.
  47. С.С., Табатадзе Г. С., Козловский И. В. //Порошковая металлургия. 1979. — № 7. — С. 43−47.
  48. Chermant J.-L., Coster М., Mardike B.L. Science of sintering, 1980, v. 12, № 3, p. 171−180.
  49. O.B., Бурыкина A.A., Арчакова Г. Г. //Автоматическая сварка. 1970. — № 2. — С. 50−51.
  50. B.C., Левинский Ю. В., Шуршаков А. Н., Кравецкий Г. А. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. М.: Металлургия, 1977.
  51. Г. В., Панасюк Л. Д., Козина Г. К. //Порошковая металлургия. -1973.-№ 9.-С. 83−86.
  52. В.З., Солонин С. М. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972.
  53. Frage N., Froumin N., Darriel M. P. Acta mater., Vol. 50, 2002, pp.237 245.
  54. Xiao P., Derby B. Acta mater., Vol. 44,1996, pp. 307−314.
  55. И.Н., Чернявский K.C. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия. 1975.
  56. В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. -М.: Металлургия. 1985.
  57. Л.Д., Кюбарсепп Я. П., Дзыкович И. Я. //Порошковая металлургия. 1981. — № 4. — С. 66−72.
  58. Я.П. //Порошковая металлургия. 1986. — № 5. — С. 65−69.
  59. Я.П., Вальдма Л. Э. Проблемы легирования карбидотитановых твердых сплавов сцементированных сплавами на основе железа//Карбиды и материалы на их основе. Киев, 1983. С. 61−65.
  60. О.А., Будберг П. Б., Алисова С. П. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Справочник. М.: Металлургия. 1986.
  61. И.Н., Репина Э. И. Твердые сплавы: Науч. тр. ВНИИТС № 18. -М.: Металлургия. 1978. С. 55−57.
  62. В.А., Федоренко В. В., Швейкин Т. П. Сплавы титана с особыми свойствами. -М.: Металлургия. 1982. С. 143−145.
  63. В.К. Характер взаимодействия нитрида титана с металлами группы железа, молибденом и вольфрамом. //Порошковая металлургия. 1965. -N10.-С. 80−84.
  64. С.С., Нарва В. К., Даляева Л. И. //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1976. — N2. — С. 136−140.
  65. Г. К., Петрига И. В., Ищук Т. А. //Новые технологические процессы в порошковой металлургии: сб. науч. трудов. Киев, 1986. С. 35−40.
  66. Ю.Г., Нарва В. К., Фраге Н. Р. Карбидостали. М.: Металлургия. 1975.
  67. О.В. Создание карбидосталей с высокой абразивной износостойкостью на основе стали Гадфильда. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Томск: Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН, 1993.
  68. Ю.И. //Порошковая металлургия. 1968. — N5. — С. 23−27.
  69. С.А. //Порошковая металлургия. 1970. — N6. — С. 44−48.
  70. С.С., Нарва В. К., Даляева Л. И., Попков Е. Л. //Порошковая металлургия. 1975. — N2. — С. 73−78.
  71. С.С., Нарва В. К., Родионов В. Л. //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968.-N6. — С.126−130.
  72. С.С., Нарва В. К., Костиков В. И., Цейтина Н. Д. //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1976. — N6. — С. 101−107.
  73. Э.А. //Порошковая металлургия. 1969. -N11. — С. 102−105.
  74. Н.Д. //Порошковая металлургия. 1965. -N3. — С. 20−31.
  75. С.С., Нарва В. К., Даляева Л. И. Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана. М.: Цветметинформация, 1972.
  76. А.А., Цыганова Т. В., Орданьян С. С. //Порошковая металлургия. 1985.-N7.-С. 58−62.
  77. А.Ф. //Сверхтвердые материалы. 1981. — N1. — С. 17−24.
  78. А.Ф. Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах. Киев: Наукова думка, 1984.
  79. А.Ф. // Порошковая металлургия. 1983. — N7. — С. 26−30.
  80. А.Ф. // Порошковая металлургия. 1982. — N5. — С. 55−59.
  81. Watanabe Y., Yamanaka N., Fukui Y. Control of composition gradient in a metal-ceramic functionally graded material manufactured by the centrifugal method // Composites Part A, 1998,29A, p. 595−601.
  82. Kang C.G., Rohatgi P.K. Metall. Mater. Trans. В, 1996,27B, p. 277.
  83. Hirai T. Functional gradient materials. In Materials Science and Technology, Vol. 17B. Wiley-VCH, Weinheim, 1996.
  84. M.M. Основы технологии анизотропных систем и функциональных градиентных материалов, получаемых методами порошковой металлургии. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М.: Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова, 2000.
  85. Cherradi N., Kawasaki A., Gasic М. Compos. Eng., v. 4, № 8, 1994, p.p. 883−894.
  86. Gasic M. Computat. Mater. Sci, v. 13, № 8,1998, p.p. 42−55.
  87. Frage N., Levin L., Manor E., Shneck R., Zabicky J. Scripta Materialia, Vol. 35, No. 7,1996, pp. 791−797.
  88. Frage N., Levin L., Manor E., Shneck R., Zabicky J. Scripta Materialia, Vol. 35, No. 7,1996, pp. 799−803.
  89. P.A., Клименко B.B., Митрофанов В. И. //Порошковая металлургия. 1977. -N3. — С. 38−41.
  90. S., Frage N., Darnel M. P. //Mat. Sci. Engin. 1999. — v.43. -P. 23−27.
  91. Ю. В. Зубкова B.T., Хвалин А. П., Куимова В. М. Проблемы порошковой металлургии. М.: Наука, 1982.
  92. Weber J. Cutting-drawing-forming and bending with steel-bonded titanium carbide // Sheet Met. Ind. 1981. Vol 58. № 4. P. 270−276.
  93. И.Д., Дубров Г. Л., Бокий Ю. Ф. //Порошковая металлургия. -1984.-N5.-С. 40−44.
  94. Ю.Г., Акименко В. Б., Фраге Н. Р. //Сталь. 1981. — N10. — С. 77−78.
  95. Ю.Г., Савиных Л. М. //Изв. вузов. Черная металлургия. 2006. -N3.-C. 40−42.
  96. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения. -М.: Металлургия. 1970.
  97. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. Сборник стандартов. / Под ред. Малышева Л. А. М.: Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. 1970.
  98. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука. 1977.
  99. Pearson W.S. A Book of Lattice Spacing and Structures of Metals and Alloys, London, Pergamon Press, 1958.
  100. Л.В. Образование, структура и свойства упорядоченных и неупорядоченных фаз в нестехиометрическом карбиде титана. Автореф. дис.. канд. хим. наук. Екатеринбург: Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН, 1999.
  101. В.Н., Гусев А. И. Упорядочение в карбидах титана и ванадия. Екатеринбург: УРО РАН, 2000.
  102. П.Б. Влияние дефектов в неметаллической подрешетке на свойства карбидов и нитридов переходных металлов IVa и Va подгрупп. Дис.. физ.-мат. наук. М.: Московский Институт стали и сплавов, 1996.
  103. А.В., Минкевич А. Н. //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1965. — № 4. — С. 123−125.
  104. Chermant J.-L. Du carbure de titane: reactions de formation et proprietes mecaniques // Rev. Inter. Hautes Temp, et Refract. 1969. V. 6, No 4. P. 299−312.
  105. Ramqvist L. Variation of lattice parameter and hardness with carbon content of group 4b metal carbides // Jernkontorets Annaler. 1968. V. 152, No 10. P. 517−523.
  106. И.И., Андриевский P.А., Рысцов B.H., Клименко B.B. Ползучесть монокарбида титана в области гомогенности //Порошковая металлургия. 1974. — N7. — С. 69−74.
  107. В.Г. Исследование физико-механических свойств карбидов тугоплавких металлов и некоторых сплавов на их основе: Автореф. дис.. канд. хим. наук. М.: Московский Институт стали и сплавов, 1979.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?