Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Керамические кислотоупорные материалы на основе сырья Уральского региона

Диссертация: Керамические кислотоупорные материалы на основе сырья Уральского региона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Смоделирован процесс растворения кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита при обжиге кислотоупорных материалов и установлена зависимость растворения от температуры обжига и состава, а также механизм растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. Растворение кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита проходит в две стадии. На первой стадии активные катионы К+ и расплава… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения и сокращения
  • 1. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КИСЛОТОУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Физико-химические основы производства кислотоупорных материалов
      • 1. 1. 1. Фазовые превращения при обжиге керамических кислотоупорных материалов
      • 1. 1. 2. Влияние состава, свойств и количества жидкой фазы на свойства керамических материалов
      • 1. 1. 3. Свойства кислотоупорных материалов
      • 1. 1. 4. Влияние минеральных добавок на фазовый состав и свойства кислотоупорных изделий
    • 1. 2. ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОТОУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • ВЫВОДЫ
  • ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Характеристика исходных материалов
      • 3. 1. 1. Глины
      • 3. 1. 2. Плавни
    • 3. 2. Фазовые превращения при нагревании сырьевых материалов
    • 3. 3. Влияние введения гранодиорита и фельзита в состав шихт на основе Бускульской глины
      • 3. 3. 1. Свойства образцов на основе Бускульской глины и Северского гранодиорита
      • 3. 3. 2. Свойства образцов на основе Бускульской глины и Покровского фельзита
    • 3. 4. Исследование процесса растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОТОУПОРНОГО КИРПИЧА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТ
    • 4. 1. Исследование керамических масс для производства кислотоупорного кирпича
      • 4. 1. 1. Технология производства кислотоупорных изделий из глин Бускульского и Веселовского месторождений
      • 4. 1. 2. Применение гранодиорита в производстве кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения
      • 4. 1. 3. Применение фельзита в производстве кислотоупорного кирпича на основе / глины Бускульского месторождения
      • 4. 1. 4. Производство кислотоупорного кирпича полусухим прессованием с использованием масс на основе фельзита
      • 4. 1. 5. Применение гранодиорита и фельзита в качестве отощителя и плавня в производстве кислотоупорного кирпича
      • 4. 1. 6. Технологическая схема производства кислотоупорного кирпича
    • 4. 2. Выпуск опытной партии изделий на ООО «Никомогнеупор»
    • 4. 3. Испытание и сравнительный анализ свойств промышленных изделий с существующими аналогами кислотоупорных материалов
  • ВЫВОДЫ

Керамические кислотоупорные материалы на основе сырья Уральского региона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Перед предприятиями многих регионов России наряду с увеличением объемов производства остро стоит задача улучшения качества строительной керамики и расширения ассортимента выпускаемых изделий. В связи с дефицитом качественного глинистого сырья данная проблема может быть решена с применением некондиционного и нетрадиционного сырья, вовлечением в производство неиспользуемого или ограниченно используемого силикатного сырья. Внедрение исследованной технологии производства кислотоупорных материалов позволит удовлетворить спрос предприятий: химической, нефтехимической промышленности и др. в Уральском регионе.

Разработка технологии производства и составов шихт с использованием местных сырьевых ресурсов, а также техногенного сырья, является актуальной задачей производства кислотоупоров. Производство кислотоупорного кирпича класса «А» по ГОСТ 474–90 вызывает определенные технологические сложности, связанные с особенностями сырья Уральского региона. Огнеупорные глины в Уральском регионе по минеральному составу чаще всего являются каолинитовыми с содержанием монтмориллонита, при обжиге которых образуются муллит, кварц и стеклофаза, а также кристобалит. Наличие кристобалита в готовых изделиях снижает прочность, кислотостойкость и термостойкость. Основными направлениями получения прочного керамического кислотоупорного кирпича являются регулирование фазового состава и снижение пористости готовых изделий. В настоящее время на территории Урала практически не производится керамический кислотоупорноый кирпич (за исключением Башкирского керамического завода", г. Уфа), в связи с чем большинство предприятий химической, нефтехимической промышленности на Урале вынуждены закупать такого рода продукцию из других регионов.

Работа, положенная в основу диссертационной работы, выполнялась в рамках договора № Д 707/2004 г. ««.

Объект исследования — кислотоупорная керамика на основе глины Бускульского, фельзита Покровского, гранодиорита Северского месторождений.

Предмет исследования — физико-химические процессы структурои фазообразования, происходящие при обжиге материалов на основе глины Бускульского месторождения, фельзита Покровского месторождения, гранодиорита Северского месторождения.

Цель диссертационной работы — разработка составов и технологии производства керамических кислотостойких материалов на основе глины, фельзита, гранодиорита, обеспечивающих высокие прочность, кислотостойкость, плотность, термостойкость и низкие водопоглощение, проницаемость.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Установлена пригодность гранодиорита и фельзита для получения кислотоупоров на основе глины каолинито-монтмориллонитового состава.

2. Исследованы физико-химические процессы формирования фазового состава и структура керамических кислотостойких материалов.

3. Исследованы механизм и кинетика растворения кристобалита в расплаве щелочных алюмосиликатов, а именно в гранодиорите и фельзите.

4. Разработаны составы и технологические параметры для производства керамических кислотостойких материалов на основе глины Бускульского месторождения с добавкой фельзита или гранодиорита и проведены опытно-промышленные испытания.

Научная новизна.

1. Установлено, что при обжиге до температуры 950 °C фазовых изменений в гранодиорите и фельзите не происходит, в интервале температур 950−1000 °С образуется расплав, в котором активно растворяется кварц, содержащийся в гранодиорите и фельзите.

2. Смоделирован процесс растворения кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита при обжиге кислотоупорных материалов и установлена зависимость растворения от температуры обжига и состава, а также механизм растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. Растворение кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита проходит в две стадии. На первой стадии активные катионы К+ и расплава взаимодействуют с кристобалитом, образуя вокруг частиц кристобалита слои легкоплавких щелочных силикатов с различной концентрацией кремнеземана второй стадии происходит диффузия между слоями щелочесиликатного расплава.

3. Установлено, что в процессе фазообразования при обжиге кислотоупорных изделий на основе глины Бускульского месторождения введение 20% гранодиорита или фельзита в состав шихт на основе глины Бускульского месторождения приводит к снижению содержания кристобалита с 20 до 8% при обжиге в интервале температур 1150−1200 «С за счет растворения аморфного кремнезема в образующемся расплаве.

Практическая ценность работы.

С учетом свойств Бускульской глины разработаны составы масс для производства кислотоупорного кирпича класса «А» по ГОСТ 474–90 на ее основе с использованием отходов производства гранодиорита и фельзита. Предложены способ введения добавки и комбинированный способ формования изделий для повышения качества кирпича.

Разработан технологический регламент на производство кислотоупорного кирпича комбинированным способом в условиях производства ООО «Никомогнеупор» и выпущена опытно-промышленная партия на основе глины Бускульского месторождения с применением гранодиорита Северского месторождения, введенного в состав шихт после сухого тонкого помола. Проведенные исследования показывают возможность получения кислотоупорного кирпича класса «А» на основе сырьевой базы Уральского региона.

ВЫВОДЫ.

1.При исследовании свойств гранодиорита Северского и фельзита Покровского месторождений с целью применения их в производстве кислотоупоров установлено, что данные материалы схожи по минеральному составу. Главным отличием является повышенное содержание кварца в фельзите (до 40%) в сравнении с гранодиоритом (до 22%), также в гранодиорите содержатся роговая обманка, анортит, а в фельзите — каолинит. Содержание красящих оксидов в гранодиорите высокое (до 4,55 мас.%), в фельзите низкое (до 1,93 мас.%). Гранодиорит обладает более низким значением калиевого модуля (0,3— 0,44), чем фельзит (1,09−1,27). Температура спекания гранодиорита и фельзита составляет 1100 °C. Гранодиорит отличается более узким интервалом спекания (1085−1100 °С) в сравнении с фельзитом (1075−1100 °С). Гранодиорит и фельзит имеют узкий интервал спекания и склонны к пережогу. При нагревании гранодиорита образуется менее вязкий расплав, чем при нагревании фельзита. Более высокое значение кислотостойкости природного гранодиорита (98,63%) по сравнению с фельзитом (97,67%) связано, вероятно, с наличием каолинита в фельзите. Кислотостойкость обожженных при температуре спекания гранодиорита и фельзита увеличивается (99,18 и 98,50%, соответственно).

2. При исследовании фазовых превращений, происходящих при нагревании гранодиорита Северского и фельзита Покровского месторождений, установлено, что при обжиге до 950 °C фазовых изменений в гранодиорите и фельзите не происходит, в интервале температур 950−1000 °С образуется расплав. С повышением температуры обжига увеличивается количество расплава, в котором активно растворяется кварц, содержащийся в гранодиорите и фельзите. При нагревании гранодиорита в интервале температур 950−1300 °С количество кварца уменьшается от 20 до 0%, при нагревании фельзита в этом же интервале температур количество кварца уменьшается от 38 до 4%.

3.При исследовании физико-химических свойств и фазовых превращений, происходящих при нагревании образцов из смесей глины Бускульского месторождения с добавкой гранодиорита Северского или фельзита Покровского месторождений установлено, что добавление как гранодиорита, так и фельзита в глинистые шихты снижает температуру спекания материала на 50—100° за счет образования расплава при низких температурах обжига.

Введение

указанных добавок сокращает интервал спекания в результате образования большего количества расплава менее вязкого характера, чем при обжиге глины. Причем интервал спекания менее 50° имеют образцы из шихт, содержащих гранодиорит более 40%, а фельзит более 60%. Установлено, что введение 20% гранодиорита или фельзита в глину при обжиге в интервале температур 1150−1200 °С приводит к снижению содержания кристобалита с 20 до 9% и при этом не наблюдается признаков «пережога» образцов.

4. Предложен механизм растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. Процесс растворения можно условно разделить на две стадии. На первой стадии при малых выдержках скорость растворения определяется скоростью силикатообразования при взаимодействии расплава (а именно активных катионов К+ и образующегося при нагревании фельзита или гранодиорита, с кристобалитом. На второй стадии при длительных выдержках скорость растворения определяется диффузией кремнезема в щелочесиликатном расплаве, при этом скорость растворения значительно снижается. Скорость растворения кристобалита в расплаве гранодиорита выше, чем в расплаве фельзита.

5.Разработанные составы шихт для получения кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения с введением в качестве плавня гранодиорита или фельзита позволяют получить изделия с низким содержанием кристобалита (до 9%), повысить механические свойства (более 58 МПа) и снизить водопроницаемость изделий (более 48 ч). Причем при введении фельзита можно обеспечить более широкий интервал спекания и меньшую деформацию изделий при обжиге, чем при введении гранодиорита в связи с образованием более вязкого расплава при обжиге фельзита.

6. При разработке технологии производства кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения с введением гранодиорита или фельзита установлено: оптимальным составом шихты для производства кислотоупорного кирпича является, мае. %: глина 60−70, гранодиорит или фельзит 15−20, шамот 15−20- гранодиорит или фельзит в состав шихт целесообразно вводить в тонкомолотом видеформование изделий осуществлять комбинированным способомтемпература обжига изделий составляет 1150—1200.

7. Изделия опытной партия кислотоупорного кирпича в условиях производства ООО «Никомогнеупор» на основе глины Бускульского и гранодиорита Северского месторождений имеют прочность при сжатии 75 МПа, кислотостойкость 97,6— 97,85%, водопроницаемость более 48 ч и соответствуют требованиям ГОСТ 474–90 на класс «А» по всем показателям. В сравнении со свойствами существующих аналогов изделия опытной партии имеют более высокую прочность и повышенную кислотостойкость.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 474–90. Кирпич кислотоупорный. Технические условия. Введ. 1990−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1991. — 11 с.
  2. П.А. Глины СССР / под ред. Ф.Ю.Левинсон-Лессинга. М.-Л.: Издательство Академии наук СССР, 1935. — 360 с.
  3. Технология огнеупоров: учебник для техникумов / К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев, П. С. Мамыкин / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988.-528 с.
  4. Грум-Гржимайло О. С. Муллит в керамических материалах / О.С.Грум-Гржимайло // Совершенствование технологии и расширение ассортимента производства керамических изделий: Труды НИИСтройкерамики. — Вып. 40−41.-М.: Стройиздат, 1975.-С. 79−117.
  5. H.A. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск первый. Двойные системы. / Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, В. В. Лапин, Н. Н. Курцева. Л.: Изд. «Наука», 1969. — 822 с.
  6. H.A. Новые данные о системе А1203 Si02 / Н. А. Торопов, Ф. Я. Галахов // ДАН СССР. — 1957. — Т. 78, № 2. — С. 299−302.
  7. П.П. К вопросу об уточнении диаграммы состояния системы А1203 — Si02 / П. П. Будников, С. Г. Тресвятский, В. И. Кушаковский // ДАН СССР. 1953.-Т. 93, № 2.-С. 281−283.
  8. П.П. Система А1203 Si02 / П. П. Будников, В. И. Кушаковский // ЖПХ. — 1962. — Т. 35, № Ю. — С. 2146−2156.
  9. Р.Б. К вопросу изучения системы А1203 Si02 / Р. Б. Барта, Ч. К. Барта // ЖПХ. — 1956. — Т. 29, № 3. — С. 341−353.
  10. H.A. Твердые растворы в системе А1203 Si02 / Н. А. Торопов, Ф. Я. Галахов // Изв. АН СССР. Отд. хим. наук.-№ 1, 1958.-С. 8−11.
  11. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов: учеб. пособ. для вузов / К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев / 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1996. 608 с.
  12. У.Л. Кристаллическая структура минералов / У. Л. Брегг, Г. Кларинбулл. М: Мир, 1967. — 390 с.
  13. И.С. Процессы технологии огнеупоров / И. С. Кайнарский М: Металлургия, 1969. — 352 с.
  14. Е.А. Твердый раствор муллит — окись железа / Е. А. Плеханова, Г. А. Голубова, Н. И. Зюзин // Изв. СО АН СССР. Серия химических наук. -1965. № 3, вып. 1. — С. 48−54.
  15. Л.И. Об образовании муллита в необычной для него форме / Л. И. Карякин, О. М. Маргулис // ДАН СССР. 1956. — Т. 109, № 4. — С. 821 823.
  16. Э.К. Термическая характеристика огнеупорных глин / Э. К. Келер, З. И. Веселова // Огнеупоры, 1951. -№ 6. С. 249−257.
  17. Э.К. О поведении каолина при нагревании / Э. К. Келер, А. И. Леонов // Успехи химии, 1953. Т.22, № 3. — С. 334−354.
  18. П.П. Влияние минерализаторов на процесс муллитизации глин, каолинов и синтетических масс / П. П. Будников, К. М. Шмуклер // ЖПХ, 1946.-Т. 19, № 10−11.-С. 1029−1035.
  19. Э.К. Влияние примесей в каолине на процессы, происходящие в нем при нагревании / Э. К. Келер, А. И. Леонов // ДАН СССР, 1955. Т. 101, № 1.-С. 137−139.
  20. В.Ф. Физико-химические основы обжига строительной керамики / В. Ф. Павлов М.:Стройиздат, 1976. — 240 с.
  21. А.И. Керамика / А. И. Августиник. — 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
  22. Грум-Гржимайло О. С. Преобразование каолинита при нагревании / О.С.Грум-Гржимайло // Новые сырьевые материалы и отходы производства в технологии строительной керамики: Труды НИИСтройкерамики. Вып. 58. -М.: Стройиздат, 1986. — С. 23−29.
  23. А.Х. Термодинамический анализ образования муллита из каолинита / А. Х. Исмаилов // Стекло и керамика, 1981. — № 7. С. 23.
  24. П.П. Фарфор / П. П. Будников, Х. О. Геворкян. — М.: Ромгизместпром, 1955. 204 с.
  25. В.Ф. Фазовые превращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава и их роль в образовании керамического материала / В. Ф. Павлов // Труды НИИСтройкерамики. — Вып. 34.-М.: Стройиздат, 1971.-С. 88−100.
  26. Химия кремния и физическая химия силикатов: учеб. для вузов / Г. В. Куколев. — М.: Высшая школа, 1966. 464 с.
  27. Н.В. Очерки по структурной минералогии / Н. В. Белов // Минералогический сб. Львовского ун-та, 1956. — № 10. — С. 10−32.
  28. М.Ф. О механизме минерализующего влияния добавок на модификационные изменения кремнезема и синтез муллита: автореф. дисс. д-р тех. наук / М. Ф. Назаренко. Алма-Ата, 1962. — 44 с.
  29. В.Ф. Пути улучшения качества кислотоупорных изделий: обзор / В. Ф. Павлов. М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов СССР, 1971. — 37 с.
  30. И.С. Динас. Теоретические основы, технология, свойства и служба / И. С. Кайнарский. М.: Металлургиздат, 1961. — 469 с.
  31. У.Д. Введение в керамику / под ред. П. П. Будникова. 2-е изд. -М.: Госстройиздат, 1967. 450 с.
  32. В.П. Система кремнезема / В. П. Прянишников. — Л.: Стройиздат, 1971. — 240 с.
  33. Insley Herbert, Ewell R.H. Thermal behavior of the kaolin minerals / Herbert Insley, R.H.Ewell // J. Research Natt. Bur. Standards, 1953. V. 14, № 5. — P. 615−627.
  34. Л.И., Кайнарский И. С. О кристобалите в кислых подинах / Л. И. Карякин, И. С. Кайнарский // ДАН СССР, 1950. Т. 70, № 6. — С. 10 491 051.
  35. И.С., Карякин Л. И. О превращении кварца в присутствии малого количества минерализаторов / И. С. Кайнарский, Л. И. Карякин // ДАН СССР. Новая серия, 1951.-Т. 81, № 5. -С. 887−889.
  36. Д.С. Избранные труды. T.I. / ред. В. В. Лапин. М.: Изд. АН СССР, 1956.-734 с.
  37. Do Minh Dao. Vergleichende Untersuchungen uber die Flu? mittelwirkung von Muskovit und kalifeldspat in keramischen Massen // Silikattechnik, 1980. № 9. — C. 263−266.
  38. В.Ф. Влияние добавок Li20, Na20, K20 на фазовые превращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава / В. Ф. Павлов, А. С. Быстриков, Н. И. Андреева // Стекло и керамика, 1970. № 2. — С. 34−40.
  39. Андреева Н. И, Влияние добавок на изменение вязкости и фазового состава огнеупорных и тугоплавких глин при обжиге / Н. И. Андреева, И. Я. Залкина, В. Ф. Павлов // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 32. — М.: Стройиздат, 1971. — С. 7−18.
  40. В.Ф. Влияние минералогического состава глин на фазовый состав и некоторые свойства кислотоупоров / В. Ф. Павлов, А. С. Быстриков // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 30. — М.: Стройиздат, 1969. — с. 81−101.
  41. В.Ф. Исследование огнепорных и тугоплавких глин для производства кислотоупоров / В. Ф. Павлов, Н. И. Андреева // Труды НИИСтройкерамики. М.: Стройиздат, 1972. — Вып. 35−36. — С. 3−19.
  42. В.Ф. Пути улучшения керамических канализационных труб: обзор / В. Ф. Павлов. М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов СССР, 1972. — 48 с.
  43. В.Ф. О влиянии фазовых превращений, происходящих при обжиге глин, на проницаемость керамических материалов / В. Ф. Павлов // Стекло и керамики, 1968. № 11. — С. 27−31.
  44. В.Ф. Влияние минералогического состава глин на проницаемость керамических материалов / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика, 1967. — № 3. -С. 25−28.
  45. В.Ф. Влияние зернового состава шамота на свойства кислотоупоров, изготовляемых из глин различного минералогического состава / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика, 1970. № 5. — С. 32−35.
  46. В.Ф. Влияние режима обжига на проницаемость керамических материалов в связи с химико-минералогическим составом глин /
  47. B.Ф.Павлов // Стекло и керамика, 1968. № 5. — С. 26−29.
  48. В.Ф. Особенности превращения кремнезема, содержащегося в глинах / В. Ф. Павлов // Обжиговые свойства керамических масс и глазурей: Труды НИИСтройкерамики. Вып. 38. -М.: Стройиздат, 1973.1. C. 3−11.
  49. К.П. Смачивание твердых фаз силикатными расплавами / К. П. Азаров // ДАН СССР, 1952.-Т. 82, № 1.-С. 79−82.
  50. К.П. Взаимодействие силикатных расплавов с твердой фазой / К.П.Азаров//ДАН СССР, 1951.-Т. 76, № 4.-С. 571−573.
  51. В.Ф. Исследование огнеупорных и тугоплавких глин для производства керамических канализационных труб / В. Ф. Павлов // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 30. — М.: Стройиздат, 1969. — С. 27−34.
  52. Т.И. Исследование влияния серной кислоты на химическую стойкость кислотоупорных изделий, изготовленных из глин с различным содержанием железистых примесей / Т. И. Родина // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 35−36. -М.: Стройиздат, 1972. — С. 96−101.
  53. К.П. Спектры ЯГР и структура железосодержащих стекло / К. П. Митрофанов, Т. А. Сидоров // Стеклообразное состояние: тр. V всесоюзного совещания. Л.: «Наука», 1971. — С. 219−221.
  54. И.И. Химически стойкие керамические материалы и изделия в промышленности / И. И. Мороз, М. Г. Сивчикова. Киев: «Техшка», 1968. — 232 с.
  55. В.Л. Техническая керамика / В. Л. Балкевич. М.: Стройиздат, 1984.-256 с.
  56. A.C. Образование кордиерита при реакциях в твёрдой фазе / А. С. Бережной, Л. И. Карякин II ДАН СССР, 1950. Т. 75, № 3. — С. 423 426.
  57. P.M. Керамические химически стойкие изделия / Р. М. Зайонц, Р.К.Кордонская-М.: Стройиздат, 1966. 188 с.
  58. В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика / В. Г. Аветиков, Э. И. Зинько. -М.: «Энергия», 1973. С. 184.
  59. Н.С. Повышение термической стойкости керамических кислотоупорных масс / Н. С. Алексеев, Г. П. Каллига // Стекло и керамика, 1956. -№ 3.- С. 16−19.
  60. Г. Ф. Кордиеритовая керамика — термостойкий тугоплавкий материал / Г. Ф. Панкратова, Д. Н. Полубояринов, Р. М. Зайонц // Огнеупоры, I960.-№ 2.-С. 73−76.
  61. Г. Ф. Синтез кордиерита из огнеупорных глин и магнезита / Г. Ф. Панкратова, Д. Н. Полубояринов, Р. М. Зайонц // Тр. Стройиздат. Вып. 15.-М.: Стройиздат, 1960. — С. 38−46.
  62. В.Ф. Химическое оборудование из керамики / В. Ф. Бабич, К. П. Белоус М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  63. .Н. Фазовые превращения и структурообразование при обжиге вермикулито-керамической теплоизоляции / Б. Н. Виноградов, Р. Б. Саркисов // Исследование и применение вермикулита: сб.ст. Л.: «Наука», 1969.-С. 110−119.
  64. Основы технической минералогии и петрографии: учеб. пособие для вузов / В. А. Перепелицин. М.: Недра, 1987. — 255 с.
  65. Химия стекла: учеб пособ. для вузов / А. А. Аппен. Л.: «Химия», 1974. -352 с.
  66. Г. Н. Расчеты в технологии керамики: учеб. пособ. для вузов / Г. Н. Масленникова, Ф. Я. Харитонов, И. В. Дубов. — М.: Стройиздат, 1984.-200 с.
  67. В.Ф., Алексеева Л. Л., Митрохин B.C. Влияние режима обжига на термостойкость керамических изделий / В. Ф. Павлов, Л. Л. Алексеева, В. С. Митрохин // Стекло и керамика, 1975. № 10. — С. 18−19.
  68. В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале температур 800−1200 °С / В. Ф. Павлов // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 16. — М.: Стройиздат, 1960. — С. 30−47.
  69. В.Ф. Влияние фазовых превращений на изменение вязкости глин при высоких температурах / В. Ф. Павлов // Труды НИИСтройкерамики. -Вып. 18. -М.: Стройиздат, 1961. С. 58−62.
  70. В. Ф. О связи вязкости с физико-химическими процессами, происходящими при обжиге огнеупорных глин / В. Ф. Павлов // Огнеупоры, 1962. № 5. — С. 235−238.
  71. H.A. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Тройные системы. Выпуск третий / Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, В. П. Лапин, Н. Н. Курцева, А. И. Бойкова. Л.: Наука, 1972. — 448 с.
  72. B.C. Взаимодействие каолинита с растворами едкого натра / В. С. Сажин, Н. Е. Панкеева // Украинский химический журнал, 1967. Т. 23,1. Вып. 5.-С. 528−530.
  73. А.Г. О кинетике стеклообразования / А. Г. Репа // Стекло и керамика, 1953.-№ 1.-С. 23−27.
  74. В.Ф. Пути улучшения качества кислотоупоров из масс на основе тугоплавких глин / В. Ф. Павлов, В. Д. Кизаев // Тр. института. Вып. 53. -М.: Стройиздат, 1983. — С. 40−49.
  75. P.M. Производство керамических канализационных труб / Р. М. Зайонц, Б. В. Лебедев. — М.: Стройиздат, 1971. 174 с.
  76. .В. Влияние зернового состава шамота на водопроницаемость и текстуру керамических канализационных труб / Б. В. Лебедев, Д. Н. Полубояринов, Р. М. Зайонц // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 25. -М.: Стройиздат, 1965.-С. 101−113.
  77. В.Ф. Влияние зернового состава шамота и минералогического состава глин на проницаемость керамических канализационных труб / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика, 1969. № 8. — С. 33−36.
  78. Кристаллография и минералогия: учеб. для студентов химико-технологических специальностей вузов / Н. А. Торопов, Л. Н. Булак / 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат, 1972. — 504 с.
  79. М.К. Исследование процесса формирования пористости шамотированных керамических материалов при их обжиге / М. К. Гальперина, Л. В. Ерохина // Тр. института. Вып. 53. — М.: Стройиздат, 1983.-С. 127−138.
  80. .В. Пути устранения водопроницаемости керамических канализационных труб / Б. В. Лебедев, Д. Н. Полубояринов, Р. М. Зайонц // Стекло и керамика, 1965. № 4. — С. 29−33.
  81. .В., Зайонц P.M. Влияние усадочных явлений на проницаемость керамических канализационных труб / Б. В. Лебедев, Р. М. Зайонц // Стекло и керамика, 1966. № 12. — С. 18−20.
  82. К.К. Структура и свойства огнеупоров / К. К. Стрелов. 2-е изд. перераб. -М.: «Металлургия», 1982. -208 с.
  83. P.M. О водопроницаемости керамических канализационных труб, изготовляемых Дорогинским керамико-трубным заводом / Р. М. Зайонц, И. М. Готлиб // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 16. — М.: Стройиздат, 1960. — С. 100−111.
  84. Кор донская Р.К. К вопросу о службе кислотоупоров в химической промышленности / Р. К. Кордонская // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 3. -М.: Промстройиздат, 1950. — С. 65−92.
  85. .В. Улучшать качество кислотоупорной керамики / Б. В. Лопатин //Бумажная промышленность, 1963. —№ 11. —С. 16−18.
  86. Р.И. Свойства некоторых кислотоупорных изделий, выпускаемых за рубежом и в СССР / Р. И. Зайонц, Л. В. Соколова // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 33. — М.: Стройиздат, 1971. — С. 73−85.
  87. ГОСТ 473.1−81 Изделия химически стойкие и термостойкие. Метод определения кислотостойкости. — Введ. 1982−01−07. — М.: Издательство стандартов, 1981.-3 с.
  88. Грум-Гржимайло О. С. Первичный муллит в низкотемпературной фарфоре / О.С.Грум-Гржимайло // Стекло и керамика, 1971. — № 5. С. 35−37.
  89. Ю.Гальперина M.K. Исследование кислотостойкости кислотоупорных изделий из масс с гранитными отсевами / М. К. Гальперина, Г. Р. Ахадов // Труды НИИСтройкерамики. — Вып. 68. -М.: Стройиздат, 1991- С.28−34.
  90. Технология керамики и огнеупоров: учеб. для вузов / П. П. Будников, А. С. Бережной, И. А. Булавин, Г. П. Каллига, Г. В. Куколев, Д. Н. Полубояринов / 3-е изд., перераб. и доп. М.: Гостройиздат, 1962. -708 с.
  91. В.Ф. Исследование глин Кумакского месторождения для производства кислотоупоров / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика, 1970. -№ 7. С. 33−35.
  92. И. Д. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок: Производство огнеупоров / И. Д. Кащеев. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 633 с. 118.3альманг Г. Физико-химические основы керамики / под ред. Будникова П. П. М.: Гостройиздат, 1959. — 396 с.
  93. Н.Е. К вопросу о плавлении муллита / Н. Е. Филоненко, И. В. Лавров // ДАН СССР, 1953. Т. 89, № 1. — С. 89−92.
  94. Г. В. Получение плотных каолинистых огнеупоров при пониженных температурах обжига / Г. В. Куколев, М. А. Ялымов // Огнеупоры, 1949. № 11. — С. 487−499.
  95. А.И. О связи между зарядом и радиусом катионов и их минерализующем влиянием на процесс муллитизации / А. И. Августиник, М. Ф. Назаренко, В. А. Свириденко // ЖПХ, 1954. Т. 27, № 7. — С. 782−784.
  96. Г. В. Физико-химические основы спекания в технологии огнеупоров и керамических материалов / Г. В. Кукол ев // ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1960. Т. 5, № 2. — С. 134−140.
  97. Л.И. Представление о внутреннем строении силикатных стекол / Л. И. Демкина // Стекло и керамика, 1954. — № 2. С. 10−15.
  98. Г. В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок / Г. В .Куколев, Е. Д. Лисовая // Стекло и керамика, 1963. № 4. — С. 19−22.
  99. H.A. Диаграмма состояния тройной системы ВаО А120з — Si02 / Н. А. Торопов, Ф. Я. Галахов, И. А. Бондарь // ДАН СССР, 1953. — Т. 89, № 1. — С. 89−92.
  100. В.Ф. Влияние добавок щелочноземельных окислов на фазовый состав керамических материалов / В. Ф. Павлов, А. С. Быстриков, Н. И. Андреева // Труды НИИСтройкерамики. Вып. 33. — М.: Стройиздат, 1971.- С. 27−35.
  101. П.П. К механизму образования кордиерита и его устойчивости / П. П. Будников, В. Г. Аветиков, А. А. Звягельский // ДАН СССР, 1951. Т.81, № 5.-С. 883−886.
  102. Г. В. Влияние некоторых добавок на спекание высокоглинозёмистых масс / Г. В .Куколев, К. А. Михайлова // Огнеупоры, 1959.-№ 1.-С. 39−44.
  103. Основы технологии ситаллов: учеб. пособие для вузув / Н. М. Павлушкин / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1979. — 360 с.
  104. Химическая технология стекла и ситаллов: учебник для вузов / Артамонова М. В., Асланова М. С., Бужинский И. М. и др. / под ред. Н. М. Павлушкина.- М.: Стройиздат, 1983. 432 с.
  105. И.Г. Муллитообразование в перлитсодержащих фарфоровых массах / И. Г. Хизанишвили, Р. А. Мамаладзе // Стекло и керамика, 1969. -№ 10. -С. 31−34.
  106. И.Г. Физико-механические и физико-химические свойства перлитсодержащих санитарно-строительных полуфарфоровых изделий / И. Г. Хизанишвили, Р. А. Мамаладзе // Стекло и керамика, 1970. — № 3.- С. 38−40.
  107. В.П. Влияние состава полевошпатовых концентратов на структуру и свойства керамических масс / В. П. Ильина, Л. С. Скамницкая, Е.А.Репникова// Стекло и керамика, 1999. № 8. — С. 26−29.
  108. Г. Т. Химически стойкая керамика на основе фарфорового камня Бойнаксайского месторождения / Г. Т. Адылов, С. А. Горностаева // Стекло и керамика, 1995. № 6. — С. 27−28.
  109. A.A. Полуфарфор, получаемый при пониженной температуре обжига / А. А. Копейкин // Стекло и керамика, 1958. С. 28−33.
  110. A.A. Влияние флюсующих добавок на структуру и свойства полуфарфора / А. А. Копейкин // Стекло и керамика, 1958. № 10. — С. 1822.
  111. В.М. Использование Невьянского каолина для производства керамических изделий / В. М. Краев, Ю. Ф. Михайлов // Стекло и керамика, 1983.-№ 2.-С. 25−26.
  112. Г. П. Применение легкоплавких глин для производства кислотоупоров / Г. П. Груздева, Н. А. Полетаева, Н. М. Зорина, О. Ю. Груздева // Стекло и керамика, 1982. № 11. — С. 19−20.
  113. М.А. Кислотоупорная керамика на основе кварцевых порфиров / М. А. Исмайлова // Стекло и керамика, 1965. № 7. — С. 18−20.
  114. Е.Е. Нетрадиционное сырье для производства керамических изделий. / Е. Е. Липович, В. М. Кораев, В. П. Клементьев, Ю. Ф. Михайлов,
  115. B.А.Перепелицын, В. С. Радюхин // Вестник УГТУ № 1: науч. школы УПИ-УГТУ. Материалы международной научно-технической конференции. — Екатеринбург: УПИ-УГТУ, 2000. С.49−54.
  116. Г. Г. Кислотоупорная керамические материалы с применением промышленных отходов / Г. Г. Гаприндашвили, М. К. Кекелидзе, Л. К. Тедеишвили // Стекло и керамика, 1988. № 1.1. C.21−23.
  117. H.A. Керамические массы для получения плиток для полов / Н. А. Михайлова, Э. А. Грядкина, З. С. Мартемьянова, Т. Ю. Колесникова // Стекло и керамика, 1998. -№ 4. С. 20−22.
  118. H.A. Кварц-серицит-пирофиллитовые горные породы Южного Урала / Н. А. Михайлова, А. В. Иванова // Химия твердого тела и новые материалы: сб. докл. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. — Т. 2. — С. 299.
  119. Г. Т. Базальтоидные породы Акчинского интрузива в производстве кислотоупорных материалов / Г. Т. Адылов, С. А. Горностаева, Н. А. Поршина // Стекло и керамика, 2000. № 1. — С. 28.
  120. В.Ф. Механизм образования проницаемой структуры керамических изделий / В. Ф. Павлов // Обжиговые свойства керамических масс и глазурей: Труды НИИСтройкерамики. — Вып. 38. — М.: Стройиздат, 1973.- С. 65−69.
  121. Н.С. Повышение оборачиваемости капселей / Н. С. Алексеев, Н. И. Дикерман, Я. Б. Киршенбаум // Стекло и керамика, 1956. № 2. — С. 23−26.
  122. В.Ф. Исследование талька как добавки при производстве кислотоупоров / В. Ф. Павлов, Н. И. Андреева // Труды НИИСтройкерамики. -Вып. 33.-М.: Стройиздат, 1971. С. 10−21.
  123. И.А. Термокислотоупорные плитки из отходов обогащения циркон-ильменитовых руд / И. А. Тогжанов, С. Ж. Сайбулатов, В. З. Абдрахимов // Стекло и керамика, — 1988. — № 12. — С. 16−17.
  124. В.Ф. Совершенствование технологии производства плиток для полов и расширение их ассортимента: обзор / В. Ф. Павлов. — М.: ВНИИЭСМ, 1974. 39 с.
  125. H.A. Переработка глинистого сырья в технологии керамики / Н. А. Михайлова, А. В. Иванова // Известия ВУЗ. Горный журнал, 1996. -№ 10−11.-С. 85−100.
  126. Н.Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ материалов / Н. Д. Топор. М.: Недра, 1964. — 235 с.
  127. А.К., Эминов A.M., Масленникова Г. Н. Стадии процесса формирования структуры керамики в присутствии добавок / А. К. Абдурахманов, А. М. Эминов, Г. Н. Масленникова // Стекло и керамика, 2000.-№. 10.-С. 21−23.
  128. М.К. Отходы Качканарского ГОКа — заменитель шамота в массах кислотоупорных изделий / М. К. Гальперина, В. С. Радюхин, Г. П. Груздева, О. Ю. Попугаева // Стекло и керамика, 1986. № 3. — С. 1718.
  129. A.A. Сушильные свойства глинистых материалов /
  130. A.А.Торопкова, В. П. Варламов, Л. А. Кройчук // Стекло и керамика, 1974. — № И.-С. 16−18.
  131. В.Л. Защитные покрытия и футеровки в строительстве /
  132. B.Л.Винарский. Киев: Буд1вельник, 1976. — 176 с.
  133. К. А. Неметаллические химически стойкие материалы / К. А. Поляков. М.: Госхимиздат, 1952. — 424 с.
  134. Л.С., Завьялова Л. Л. Количественный рентгенографический фазовый анализ / Л. С. Зевин, Л. Л. Завьялова. — М.: Недра, 1974. 184 с.
  135. Е.М. Определение качественного фазового состава керамики методом рентгенофазового анализа / Е. М. Дятлова, Н. М. Бобкова, Т. Н. Юркевич, Е. М. Курпан // Стекло и керамика, 1992. № 9. — с. 23−24.
  136. Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л. М. Ковба, В. К. Трунов. М.: Издательство Московского университета, 1969. — 160 с.
  137. А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А. П. Зубехин, В. И. Страхов, В. Г. Чеовский. СПб: Синтез, 1995. — 191 с.
  138. В.П. Термический анализ минералов горных пород / В. П. Иванова, Б. К. Касатов, Т. Н. Красавина, Е. Л. Розинова. Л.: Недра, 1974.-399 с.
  139. ГОСТ 2642.2−86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании. — Введ. 1987−01−07. — М.: Госстандарт СССР, 1986.-4 с.
  140. ГОСТ 2642.3−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV). Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999.- 16 с.
  141. ГОСТ 2642.4−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия. — Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999. -16 с.
  142. ГОСТ 2642.5−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III). Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999.- 12 с.
  143. ГОСТ 2642.6−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV). Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999. -8 с.
  144. ГОСТ 2642.7−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция. — Введ. 2000−07−01. М.: Госстандарт России, 1999. — 12 с.
  145. ГОСТ 2642.8−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния. Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999. — 12 с.
  146. ГОСТ 2642.9−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III). Введ. 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999. — 12 с.
  147. ГОСТ 2642.12−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида марганца (II). 2000−07−01. — М.: Госстандарт России, 1999. — 8 с.
  148. ГОСТ 2642.11−97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксидов калия и натрия. — Введ. 2000−07−01. М.: Госстандарт России, 1999.-8 с.
  149. ГОСТ 473.5−81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости. — Введ. 1982−01−07. — М.: Госстандарт России, 1981. 2 с.
  150. ГОСТ 21 216.3−93. Сырье глинистое. Метод определения свободного диоксида кремния. Введ. 1995−01−01. — М.: Госстандарт России, 1994. — 4 с.
  151. ГОСТ 21 216.1−93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности. -Введ. 1995−01−01. -М.: Госстандарт России, 1994. -4 с.
  152. И.С. Основы технологии художественной керамики: учеб. пособие / И. С. Семериков, Н. А. Михайлова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005.-264 с.
  153. ГОСТ 21 216.9−93. Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин. — Введ. 1995−01−01. М.: Госстандарт России, 1994. — 4 с.
  154. ГОСТ 4069–69. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности. Вед. 1970−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1969. — 16 с.
  155. ГОСТ 2409–95. Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения. — Введ. 1997−01−01. — М.: Госстандарт России, 1996. — 8 с.
  156. ГОСТ 2211–65. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения плотности. — Введ. 1969−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1965. — 4 с.
  157. ГОСТ 18 847–84. Огнеупоры неформованные сыпучие. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов. Введ. 1985−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1984. — 5 с.
  158. ГОСТ 473.6−81. Изделия химически стойкие и термостойкие. Метод определения предела прочности при сжатии. — Введ. 1982−07−01. М.: Издательство стандартов, 1981. -2 с.
  159. ГОСТ 13 993–78. Изделия химически стойкие и термостойкие. Метод определения водопроницаемости. Введ. 1979−07−01. — М.: Издательство стандартов, 1978. — 6 с.
  160. Ю.Ф. Месторождения глинистого сырья России / Ю. Ф. Левицкая, Ю. А. Олимченко, А. Э. Энглунд // Стекло и керамика, 2002. № 2. — С. 26−30.
  161. Исследования глинистого сырья (1951−1954 гг.): Труды НИИСтройкерамики. Вып. 11.-М.: Стройиздат, 1956. — 238 с.
  162. H.A. Отчет о минералого-петрографическом исследовании фельзитов Покровского месторождения (Артемовский район Свердловской области) / Н. А. Митюшов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. — 18 с.
  163. Тэн Б. Я. Методика расчета коэффициентов диффузии Si02 по кинетическим кривым растворения зерен кремнезема / Б. Я. Тэн // Стекло и керамика, 2004. — № 4.-С. 13−14.
  164. Тэн Б. Я. Диффузионный массообмен при растворении кремнезема в расплавах Na20 Si02 / Б. Я. Тэн // Стекло и керамика, 2004. — № 3. — С. 5−7.
  165. Тэн Б. Я. Обобщенный универсальный расчет коэффициентов диффузии Si02 в расплавах системы Na20 — Si02 / Б. Я. Тэн // Стекло и керамика, 2004. — № 9. — С.11−13.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?