Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств

Диссертация: Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многочисленные, но бессистемные разработки по использованию указанных отходов показывали возможность, но не давали оснований для развития стандартизованной промышленной реализации использования нового для строительной промышленности сырьевого источника. Это объясняется тем, что указанные отходы различаются по физико-химическим и реологическим свойствам как на каждом из существующих, так… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Анализ проблемы и постановка задач исследований
    • 1. 1. Оценка влияния технологии получения фтороводорода на окружающую среду
    • 1. 2. Получение фтороводорода и фторангидрита
    • 1. 3. Способы переработки и применения техногенного ангидрита
    • 1. 4. Физико-химические основы и экологичность исследуемых процессов
      • 1. 4. 1. Требования к плавиковому шпату
      • 1. 4. 2. Требования к серной кислоте и олеуму
      • 1. 4. 3. Требования к фтороводороду
      • 1. 4. 4. Требования к безводному сульфату кальция
      • 1. 4. 5. Характеристика гипса
      • 1. 4. 6. Характеристика извести
      • 1. 4. 7. Характеристика мела
    • 1. 5. Расчет термодинамики процессов получения фтороводорода и фторангидрита и гидратации сульфата кальция
    • 1. 6. Исследование механизмов процессов образования техногенного ангидрита, его нейтрализации и гидратации
    • 1. 7. Кинетические особенности процессов образования техногенного ангидрита, его нейтрализации и гидратации
    • 1. 8. Анализ проблемы, методология использования техногенного ангидрита, постановка задач исследований
  • Глава II. Прогнозирование и экспериментальное исследование процесса превращения фторсодержащего сырья в сульфаткальциевый продукт
    • 2. 1. Моделирование процессов получения фторсульфоновой кислоты и исследование ее свойств
    • 2. 2. Определение влияния температуры на процесс взаимодействия фторсульфоновой кислоты с фторидом кальция
    • 2. 3. Влияние температуры на термическую устойчивость фторсульфоната кальция
    • 2. 4. Определение взаимодействия фторсульфоната кальция с влагой воздуха
    • 2. 5. Термодинамика процесса термического разложения фторсульфоната кальция
    • 2. 6. Газофазный способ разложения плавикового шпата
    • 2. 7. Дегазация фторангидрита
    • 2. 8. Комплексный способ разложения фторапатита. 93 Обобщения по второй главе диссертации
  • Глава III. Разработка процессов переработки фторангидрита и составов исходной сульфаткальциевой шихты
    • 3. 1. Свойства фторангидрита на примере СХК
    • 3. 2. Исследование процессов, обеспечивающих безопасные свойства фторангидриту
      • 3. 2. 1. Нейтрализация кислых компонентов фторангидрита известью
      • 3. 2. 2. Нейтрализация фторангидрита природным песком и глиной
      • 3. 2. 3. Нейтрализация фторангидрита известняком
      • 3. 2. 4. Нейтрализация фторангидрита щелочесодержащими отходами других отраслей промышленности
    • 3. 3. Влияние режимов получения фторангидрита на его свойства
    • 3. 4. Влияния сопутствующих примесей и модифицирующих добавок на технологические свойства ангидрита
    • 3. 5. Структурные особенности гидратированного сульфата кальция. 140 Обобщения по четвертой главе диссертации
  • Глава IV. Исследование свойств и разработка составов ангидритовых строительных материалов и изделий
    • 4. 1. Исследование свойств и разработка составов ангидритовых штукатурных строительных растворов
    • 4. 2. Влияние состава и температуры приготовления на сроки схватывания фгорангидритового строительного раствора
    • 4. 3. Влияние температуры схватывания фторангидритового раствора на прочность штукатурки
    • 4. 4. Определение адгезии фторангидритового строительного раствора
    • 4. 5. Определение времени приготовления фторангидритового штукатурного раствора
    • 4. 6. Оптимизация процесса получения бесцементного строительного раствора
    • 4. 7. Исследование водостойкости ангидритовых образцов
    • 4. 8. Исследование свойств фторангидритовых строительных растворов и образцов повышенной прочности и водостойкости
    • 4. 9. Совершенствование процесса получения ангидритового побелочного раствора
    • 4. 10. Совершенствование процесса получения ангидритового шпаклевочного композита
    • 4. 11. Рекомендации по составам ангидритовых строительных смесей. 193 Обобщения по четвертой главе диссертации
  • Глава V. Промышленные технологии получения ангидритовых строительных материалов и изделий
    • 5. 1. Опытно-промышленные испытания фторангидритовых строительных растворов
    • 5. 2. Рекомендации по организации строительного производства на основе техногенного ангидрита
      • 5. 2. 1. Технология получения техногенного ангидрита
      • 5. 2. 2. Технология унификации ангидрита на примере СХК
      • 5. 2. 3. Технологическая схема получения фторангидритовых штукатурных растворов и сухих смесей
      • 5. 2. 4. Технологическая схема приготовления фторангидритовых кладочных строительных растворов и сухих смесей
      • 5. 2. 5. Технологическая схема приготовления сухой шпаклевочной смеси на основе фторангидрита
    • 5. 3. Технологическая схема опытно-промышленного производства унификации ангидрита
    • 5. 4. Технологическая схема получения малогабаритного монолитного здания из бетонной смеси
    • 5. 5. Технологическая схема производства ангидритовых шлакоблоков
    • 5. 6. Эколого-экономический эффект применения фторангидрита в строительстве
  • Выводы

Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. С момента появления и до настоящего времени производство фтороводорода в России является источником экологического неблагополучия в местах своего расположения, так как сопровождается выбросами в атмосферу газообразного фтороводорода во время внеплановых остановок производства, образованием и накоплением на отвальных полях отходов в виде кислого или нейтрализованного безводного сульфата кальция.

При сернокислотном разложении плавикового шпата образуется два продукта: основной — газообразный фтористый водород, направляемый на очистку и последующее использование в основной технологии, и побочныйтвердый безводный сульфат кальция, фторангидрит, имеющий потребительскую ценность в строительной промышленности из-за вяжущих свойств, достаточно высокой степени белизны, регулируемой водорастворимости, но до последнего времени направляемый в отвал. Если газообразный фтороводород, выделяющийся в атмосферу помещений фтороводородного производства во время внеплановых остановок, улавливается существующими стационарными установками, то многотонажные твердые отходы указанного производства вызывают деградацию почв, грунтовых вод и поверхностных водоемов за счет процессов засоления почв и увеличения общей жесткости воды в местах их хранения, и также загрязняют атмосферу воздуха фтороводородом, длительное время выделяющимся из кислых сульфаткальциевых отвалов.

Решение проблемы утилизации твердых отходов фтороводородных производств, которые загрязняют все составные части биосферы — атмосферу, гидросферу, литосферу, снизит экологическую нагрузку на окружающую среду.

Многочисленные, но бессистемные разработки по использованию указанных отходов показывали возможность, но не давали оснований для развития стандартизованной промышленной реализации использования нового для строительной промышленности сырьевого источника. Это объясняется тем, что указанные отходы различаются по физико-химическим и реологическим свойствам как на каждом из существующих, так и на протяжении времени их получения на одном и том же фтороводородном производстве, по причине отсутствия технологического контроля за качеством побочного продукта — фторангидрита. Отсутствие достоверного механизма взаимодействия плавикового шпата и серной кислоты, различие в свойствах фторангидрита, получаемого на разных фтороводородных производствах, а также в разное время на одном и том же производстве, отсутствие установленных регламентных показателей качества для фторангидрита, выделение фтороводорода во время транспортирования и долговременного хранения на отвальном поле не нейтрализованного твердого отхода указанного производства вызывали опасения у потребителей фторангидрита в качестве сырья строительных материалов и изделий.

Еще одной проблемой утилизации фторангидрита является скудность разработанных технологических решений по переработке природного и, тем более, техногенного ангидрита, отсутствие разработанных составов, методов переработки и технологий по выпуску ангидритовой строительной продукции.

В конце 20-го века химическими предприятиями различных отраслей промышленности (химической, атомной и цветной металлургии) складировалось на берегах или через шламопроводы сбрасывалось в рядом протекающие реки свыше полумиллиона тонн сульфаткальциевых отходов фтороводородных производств ежегодно. Согласно литературным данным, в развитых зарубежных государствах в 70−80-ых годах прошлого столетия появилось много публикаций по решению такой же проблемы — утилизации твердых отходов фтороводородных производств. Это — заполнение шахтных пустот, отсыпка основания дорог, производство строительных штукатурных растворов (Франция, Англия), использование в качестве добавки в гипсовые плиты (Германия), и только в Японии еще в 1976 году был организован выпуск панелей на основе фторангидрита общим объемом 4,5 млн. тонн строительной продукции.

В связи с вышеперечисленными вопросами решения экологической проблемы технологии фтороводорода возникла необходимость уточнить механизм процесса взаимодействия серной кислоты и плавикового шпата, исследовать свойства техногенного ангидрита в зависимости от технологических параметров процесса получения фтороводорода, разработать способы обезвреживания и унификации фторангидрита, исследовать возможные экономически эффективные направления его применения, разработать составы строительных материалов по каждому из направлений, исследовать и апробировать в промышленных условиях методы переработки и технологии по выпуску ангидритовой строительной продукции.

Проведенный анализ в области получения, обезвреживания и утилизации твердых отходов фтороводородного производства показал, что для решения данной проблемы не существовало единых научно-методических основ, позволяющих разработать рациональные технологические схемы, обеспечивающие высокие показатели экологической безопасности и экономической эффективности нейтрализации указанных отходов, их унификации и использования в строительной промышленности.

В этой связи актуальность проблемы заключается в создании научных основ процессов обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производства, которые будут служить основой предотвращения загрязнения окружающей среды с одновременным сохранением качества основного продукта — фтороводорода, и получением конкурентоспособной, т. е. экономически эффективной, продукции строительного предназначения. В этом случае технология получения фтороводорода снижает отрицательное влияние данного производства на окружающую среду, повышает уровень безопасности и экологичности фтороводородных производств таких отраслей промышленности как химическая, атомная, цветная металлургия.

Работа выполнена согласно совместной научно-инновационной программе Министерства атомной промышленности и Министерства образования РФ «Повышение безопасности и экологичности объектов атомной промышленности» в 2000;2001 годах, проект «Разработка производства унификации ангидрита на базе твердых отходов фтороводородного производства Сибирского химического комбината» (гос.бюджетная тема 16.31. 2000), а также в рамках тематических планов научно-исследовательских работ Томского политехнического университета и научно-исследовательского института строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете.

ТТНЛЬ РАБОТЫ. Целью настоящей работы являлась разработка научных основ для исследования и реализации проблемы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств, включающей процессы получения, обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производства.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1) провести анализ и обосновать направления решения проблемы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств;

2) выполнить моделирование процесса образования фтороводорода и техногенного ангидрита, уточнить его механизм и определить технологические режимы процесса получения фторангидрита — сырья, пригодного для использования в строительной промышленности;

3) исследовать способы обеспечения промышленной и экологической безопасности фторангидритового строительного сырья;

4) определить физико-механические свойства продуктов унификации и гидратации сульфаткальциевых смесей, являющихся строительными материалами и изделиями;

5) разработать составы ангидритовых строительных смесей, удовлетворяющих требованиям к соответствующей строительной продукции;

6) создать технологические схемы получения ангидритовых строительных материалов и изделий, в которых используются помимо ангидрита и другие отходы промышленности, и осуществить промышленную апробацию разработанных технологий.

Положения, которые защищаются в работе.

1. Научные основы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств и методы утилизации твердых отходов указанных производств.

2. Научно обоснованная концепция, позволяющая предотвратить загрязнение окружающей среды твердыми отходами фтороводородного производства, включающая образование фторангидрита, его последующее обезвреживание и получение из него строительных материалов с заданными свойствами.

3. Предлагаемый механизм кислотного разложения плавикового шпата.

4. Технологическая линия переработки твердых отходов фтороводородного производства для последующей их утилизации.

5. Составы и режимы получения соответствующих ангидритовых строительных материалов и изделий.

6. Технологические линии и промышленные производства по выпуску ангидритовой строительной продукции.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Диссертантом впервые:

1. Сформулированы научные основы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств, базирующиеся на методах экономически эффективной утилизации твердых отходов фтороводородного производства.

2. Разработана и научно обоснована технологическая модель, включающая а) образование фторангидрита, б) его последующую переработку и в) получение из него строительных материалов, при следующих условиях: а) образование фторангидрита осуществляется при наличии кальциевого минерала и серной кислоты при температуре реакционной массы не выше 200 °C, которая соответствует технологическому регламенту получения и фтороводорода и фторангидритаб) переработка фторангидрита основана на процессе нейтрализации серной кислоты и некоторых количеств фтороводорода, содержащихся во фторангидрите, щелочными реагентами с избытком не менее 2% мае. относительно массы фторангидрита при температуре реакционной массы не выше 280 °C и, при необходимости, процессе измельчения и фракционирования готового продукта, техногенного ангидритав) получение ангидритовых строительных материалов включает в себя процесс корректирования содержания во фторангидрите водорастворимого сульфата кальция, количество которого должно быть не менее 5% мае., при необходимости, процесс модифицирования фторангидрита путем введения в смесь водорастворимых солей одноили трехвалентных металлов, в количестве 1,5% мае. относительно массы фторангидрита, при этом получаемые строительные изделия обладают свойствами гипсовых строительных материалов.

3. Установлена взаимосвязь между температурой получения фторангидрита (150−220°С), с сохранением неизменных качеств основного продукта — фтороводорода, и содержанием водорастворимого сульфата кальция в нем (2−39% мае.), определены интервалы содержания водорастворимого сульфата кальция и избыточной серной кислоты во фторангидрите (2−15% мае.), в пределах которых данный материал обладает свойствами, удовлетворяющими требования к соответствующей строительной продукции.

4. Выявлена структура гидратированного фторангидрита (игольчатые кристаллы) и механизм влияния на нее модифицирующих добавокускорителей схватывания ангидритового вяжущего, под воздействием которых образуются аркообразные сульфаткальциевые макрокристаллы, которые способствуют увеличению прочности ангидритовых изделий.

5. Установлены соотношения исходных компонентов ангидритовых строительных изделий, удовлетворяющие требованиям технических условий к ангидритовому вяжущему, штукатурным, кладочным растворам, стеновым материалам, шпаклевочным композициям, окрасочным растворам.

6. Определены термодинамические и кинетические закономерности процесса фторсульфонатного разложения фторида кальция и процесса нейтрализации кислого отвала монтмориллонитовой глиной, установлена температурная граница перекристаллизации сульфата кальция фторангидрита из водорастворимой формы в водонерастворимую, рассчитана энтальпия фторсульфоната кальция, а также спрогнозированы новые способы получения фтороводорода и техногенного ангидрита.

7. Разработаны и в промышленных условиях апробированы экономически эффективные технологии получения из твердых отходов фтороводородного производства унифицированного техногенного ангидрита, ангидритового вяжущего материала, строительных штукатурных и кладочных, шпаклевочных и побелочных растворов, стеновых и монолитных строительных изделий.

Научная новизна диссертационных исследований подтверждается тем, что разработанные на их основе технологические и технические решения признаны изобретениями (1 Авторское свидетельство СССР и 9 патентов и свидетельств РФ).

МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ. Исследования по получению и преобразованию фторангидрита в исходное сырье строительного назначения основано на использовании научных положений в области технологии неорганических веществ таких известных исследователей, как Траубе, Ланге, Галкин Н. П., Гольдинов А. Л., Курин Н. П., Островский C.B., Ильинский Б. П. и др., и в области технологии строительных материалов — Ф. Виршинг, Е. Эйпельтауэр, У. Людвиг, П. П. Будников, В. Н. Юнг, П. А. Ребиндер, Е. Е. Сегалова, Ю. М. Бутт, В. Б. Ратинов, А. Ф. Полак, И. П. Выродов, В. В. Тимашев и др. В работе использованы стандартные методы исследования, предусмотренные ГОСТ, и современные структурно чувствительные методы. Исследования по разработке составов и технологических решений производства строительных материалов с использованием модифицированного фторангидрита выполнялись на основе научных положений теории кристаллизации неорганических солей и твердения цементных систем.

Практическая значимость работы. На основании полученных экспериментальных результатов практической значимостью обладают следующие данные: модель получения, обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производствамеханизм разветвляющегося сернокислотного и фторсульфонатного разложения плавикового шпата, позволяющий более эффективно проводить процесс получения фторангидрита и фтороводородарежимы процесса разложения плавикового шпата, режимы обезвреживания фторангидрита, исключающие получение некондиционной продукциисоставы и технологические регламенты для получения различной строительной продукции (технические условия на фторангидритовое вяжущее (ТУ 67−602−23−89, г. Челябинск), штукатурный ангидритовый раствор (ТУ 67 602−24−89, г. Челябинск, и ФЮРА-0108−02−93 ТУ, г. Томск), водостойкий кладочный ангидритовый раствор (ТУ 67−602−29−89, г. Челябинск), шпаклевочные композиции на основе фторангидрита (ТУ 67−602−35−90 г. Челябинск), гипсовый камень на основе фторангидрита (ТУ 67−602−36−90, г. Челябинск, и ФЮРА-0108−01−93 ТУ, г. Томск), временные технологические регламенты на получение опытного образца ангидритовых штукатурных растворов (ТРЗ-602−007−89, г. Челябинск), опытного образца водостойкого кладочного раствора на основе фторангидрита (ТРЗ-602−010−89, г. Челябинск), шпаклевочной композиции на основе фторангидрита (ТРЗ-602−020−90, г. Челябинск), гипсового камня на основе фторангидритового вяжущего (ТРЗ-602−019−90, г. Челябинск), проект узла приготовления растворов на основе фторангидрита для комплекса — Томский завод строительных материалов.

Шифр 23−89, г. Челябинск, 1990 г.), позволяют использовать техногенный ангидрит в широких масштабахэкономически эффективные технологии получения из твердых отходов фтороводородного производства унифицированного техногенного ангидрита, ангидритового вяжущего материала, строительных штукатурных и кладочных, шпаклевочных и побелочных растворов, стеновых и монолитных строительных изделий дают возможность тиражирования указанных направлений использования техногенного ангидрита в других регионах России;

Результаты работы использованы: на сублиматном заводе Сибирского химического комбината в г. Северск Томской областина производственной базе ООО «Богара», г. Асино, Томской обл.- на опытно-промышленной площадке ТПУ, г. Томск, пр. Ленина, 28- в Челябинском проектном научно-исследовательском институтена строительных объектах строительно-коммерческой фирмы «Надежда», г. Томскв ООО «СУ-13», г. Томск и на строительных объектах Управления ветеринарии г. Томска;

В Томском политехническом университете результаты работы используются в следующих учебных курсах: «Экология», «Химия окружающей среды», «Технология подготовки, переработки и утилизации отходов», «Безопасность жизнедеятельности», а также при подготовке выпускных квалификационных работ бакалавров по направлению 553 500 «Защита окружающей среды» и инженеров по специальности 330 200 «Инженерная защита окружающей среды" — в Томском государственном архитектурно-строительном университете результаты работы используются в учебном процессе для студентов специальности 2906 при изучении дисциплин «Безобжиговые строительные материалы», «Современные отделочные и теплоизоляционные материалы», а также при выполнении научно-исследовательских работ студентами указанной специальности по теме: «Фторангидритовые композиты и технология производства строительных изделий на их основе».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные материалы диссертационной работы были представлены на:

— 8-м и 9-м Всесоюзных симпозиумах по неорганическим фторидам (г. Полевской, 1987 г.- г. Череповец, 1990 г.),.

— выставке «Ускорение-90» (г. Томск, 1989 г.),.

— региональной, всесоюзной и на двух международных ярмарках (г. Томск, 1989 и 1990 гг.),.

— на 3-м международном симпозиуме в науке и технологии «КО!Ш8−99», г. Новосибирск, 1999 г.,.

— на 2-м международном симпозиуме «Контроль и реабилитация окружающей среды», г. Томск, 2000 г.,.

— на конференции научно-инновационных программ, посвященных юбилею МИФИ, г. Москва, 2002 г.,.

— на 6-ом международном симпозиуме в науке и технологии «КО!Ш8−2004», г. Томск,.

— на научных семинарах кафедры редких и рассеянных элементов и семинарах физико-технического факультета, кафедры технологии силикатов химико-технологического факультета, кафедры экологии и безопасности жизнедеятельности инженерно-экономического факультета Томского политехнического университета, а также на научных семинарах научно-исследовательского института строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете.

ПУБЛИКАТШИ. По материалам диссертации опубликовано 70 работ, из них одна монография объемом 110 е., 19 статей в журналах, входящих в Перечень ВАК, получено 1 авторское свидетельство СССР, 4 патента РФ на изобретение, 3 свидетельства и 2 патента на полезную модель, 2 заявки на патенты РФ находятся на рассмотрении в ФИПСе.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация изложена на 264 страницах машинописного текста, включает 64 рисунка и 44 таблицы, состоит из введения, 5 глав, выводов, заключения, списка литературы, содержащего 214 наименований, и приложения, включающего 37 нормативных и подтверждающих документов, в том числе регламентных и опытно-промышленных актов выполненных работ, на 48 листах.

Научное консультирование раздела диссертации в части определения структуры ангидритовых изделий и образцов осуществлялось д.т.н., профессором Верещагиным В. И. и д. г-м.н., профессором Мананковым A.B.

Заключение

.

Автор выражает свою благодарность коллегам и коллективам сотрудников кафедры химической технологии редких и рассеянных элементов, кафедры экологии и безопасности жизнедеятельности, кафедры технологии силикатов Томского политехнического университета, коллегам и сотрудникам Научно-исследовательского института строительных материалов при Томском архитектурно-строительном университете, работникам сублиматного завода Сибирского химического комбината, лично профессору-доктору Панину В. Ф., и своим научным консультантам профессору-доктору Недавнему О. И., профессору — доктору Верещагину В. И. и профессору-доктору Мананкову A.B. за оказание организационной и методической помощи при выполнении авторской докторской диссертационной работы, а также лично директору Таукентского завода рудного сырья, Казахстан, Маркенбаеву Д. С., вице-президенту ОАО «ТВЭЛ» Лавренюку П. И. и директору ПО «МеждуреченскСтрой» Мальцеву A.M. за оказанную помощь при внедрении данной работы в промышленное производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. /Фтор и его соединения. т.1. — Москва. — 1953. — 452 с.
  2. Н.С. /Исследования в области химии некоторых фторидов в связи с их взаимодействием со фтористым водородом, часть 1, Докторская диссертация, 1952.
  3. И.Г. /Химия фтора и его неорганических соединений. Москва. — 1956. -568 с.
  4. И.Л., Фокин A.B. /Покорение неприступного элемента. -Москва. 1963.
  5. Ridoni. Французский патент № 262 505, 1920.
  6. И.Ф., Наумчик Н. Г., Аграновский A.A. Производство фтористых солей на Ганджинском глиноземном заводе, 1935.
  7. А.Л., Сидорин И. Г. Получение фторреактивов на базе жидкого фтористого водорода, и организация производства фторреактивов на опытном заводе ГИПХа, отчет ГИПХ, № 55−39, 1939.
  8. Н. Германский патент № 262 505, 1920.
  9. Авторское свидетельство № 1 152 629, СССР, опубл. в БИ, 1985, № 16.
  10. Walder R, Weber W, фирма, «Buss А». Швейцарский патент № 492 642 от 14.08.70.
  11. Gentiii R, фирма «Buss А». Швейцарской патент № 495 283 от 15.10.70
  12. A.M. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, ТПИ, 1966.
  13. Авторское свидетельство СССР, № 272 953 от 4.03.1968.
  14. Авторское свидетельство СССР, № 272 955 от 07.04.1969.
  15. Авторское свидетельство СССР, № 295 316 от 27.11.1969.
  16. Авторское свидетельство СССР, № 475 880 от 31.08.1980.
  17. Журнал ВХО им. Менделеева Д. И. V. — № 1. — с. 85. — 1960.
  18. Патент США № 3 787 304 от 22.01.1974.
  19. Патент США № 3 914 398 от 21.10.1975.
  20. Авторское свидетельство № 2 324 675 от 15.02.1978.
  21. Гольдштейн A. JL, Захаров A.C. Косее В. И., Щипакин Ю. А. /Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд. Депонент ВИНИТИ № 3124−76. 1976.
  22. М.А. /Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд. «Исследование минерального сырья Дальнего Востока». Владивосток. с. 79−84. 1977.
  23. Способ получения плавиковой кислоты. Заявка ФРГ № 1 269 107 от 30.05.68.
  24. Непрерывное получение фторида водорода. Японской патент № 5571 от 12.02.71.
  25. Непрерывное получение фторида водорода. Японский патент № 5571 от 12.02.71.
  26. F. /Производство фтористого водорода. «Chem. and Ind». — № 20. -с. 801−802.- 1972.
  27. Вращающаяся печь с устройством для рециркуляции. Патент США № 3 607 121 от 21.09.71.
  28. Способ получения фтористого водорода. Авторское свидетельство СССР № 1 854 488 от 03.09.75.
  29. Способ и установка для получения фтористого кальция и сульфата кальция из серной кислоты и плавикового шпата. Заявка ФРГ № 2 435 512 от 05.02.76.
  30. Г. М., Шибнева Т. С. /Тенденции развития технологии производства фтористого водорода и плавиковой кислоты за рубежом. Труды УНИИ. -вып. 35−36. — 1975.
  31. Получение фтористого водорода. Патент США № 28 004 от 21.06.77.
  32. Способ получения фтористого водорода. Заявка ФРГ № 2 544 572 от 07.04.77.
  33. Получение фтористого водорода. Заявка ФРГ № 2 634 498 от 02.02.78.
  34. Получение плавиковой кислоты. Патент ФРГ № 2 103 338 от 02.03.78.
  35. Получение безводного фтористого водорода. Патент США № 800 869 от 17.10.78.
  36. A.B., Ферронская A.B. /Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение). М. -Стройиздат. — 1974. — 367 с.
  37. П.П., Зорин С. П. /Ангидритовый цемент. М. — Промстройиздат. -1954.- 148 с.
  38. П.П. /Журнал «Химия и жизнь». 1982. — № 8. — с. 48.
  39. Л.М., Дегтева В. И. /Исследования по разложению криолитовых отходов на сернистый газ и известь или цементный клинкер. Отчеты Воскресенского филиала НИУИФ. 1974−75.
  40. Заявка Франции № 2 464 399, опубл. 18.12.81.
  41. М.Ф., Калугин H.H. /Производство и применение ангидритового цемента, получаемого из отходов производства плавиковой кислоты. Труды УПИ, сб. 55, 1956.
  42. Авторское свидетельство СССР № 8 084 427, опубл. в БИ № 8, 1981.
  43. Патент ФРГ № 1 221 953, опубл. 16.02.67.
  44. Патент ФРГ № 1 178 761, опубл.30.03.69.
  45. Патент ФРГ № 2 205 028, опубл. в 1977 г.
  46. Авторское свидетельство СССР № 1 183 475, опубл. 7.10.85.48.3аявка ФРГ № 3 426 248, опубл. 23.01.86.
  47. Авторское свидетельство СССР № 1 214 628, опубл. 28.02.86.
  48. Авторское свидетельство СССР № 1 235 835, опубл. 06.07.86.
  49. М.Ф., Игнатьева Л. П. /Использование отходов от производства плавиковой кислоты для получения строительного гипса. Известия ВУЗов. -Новосибирск. — № 10. — 1958.
  50. Авторское свидетельство СССР № 796 207, опубл. 15.01.81.
  51. C.B., Мозжерина М. А., Сивкова Т. А. /Тезисы доклада насимпозиуме по неорганическим фторидам. Душанбе. — 1976.54.3аявка Японии № 53−27 738, опубл. 08.10.78.
  52. Заявка Японии № 58−6701, опубл. 05.02.83.56.3аявка ФРГ № 2 706 160, опубл. 17.08.78.57.3аявка Франции № 2 377 359, опубл. 15.09.78.
  53. С.Ю., Барановская Р. Г. /Производство криолита, фторида алюминия и фторида натрия. Москва. — Металлургия. — 1954. — 232 с.
  54. Л.Я. /Использование фторангидрита в цементной промышленности. Цемент. — № 2. — с. 38−42. — 1974.
  55. В.К. /Проведение поисковых работ по использованию фторгипса в народном хозяйстве. Отчет о НИР. — Пермь. — 1980.
  56. В.Д., Райгородский И. М. /Фосфогипс эффективный минерализатор для обжига цемента. Цемент. — № 3. — с. 19−20. 1964.
  57. Гольдштейн Л.Я.,. Манцурова В. Н., Олешко Л. В. /О минерализующем действии фторгипса. Труды Гипроцемента. — вып. 33. — с. 26−29. — 1967.
  58. В. К. Агеенко В.Е., Киселев A.B., Гальперина Т. Я. /Цемент. № 6. -стр. 15.- 1978.
  59. М.Г., Иванникова Р. К., КоржоваЛ.И., Сбитенкова В.Н./ Исследование и внедрение сульфатсодержащих отходов ДРУГИХ производств для регулирования сроков схватывания цементов. Труды ВНИИцемент. -вып. 61. — 1981.
  60. Авторское свидетельство СССР № 566 767, опубл. в БИ № 28, 1977.
  61. Авторское свидетельство СССР 1 783 232, опуб. в БИ№ 44, 1980.
  62. Патент Японии№ 11 011, НКИ15С321, опубл. 21.04.70.
  63. Патент Японии№ 35 192, НКИ 15С321, опубл. 04.09.72.
  64. Авторское свидетельство СССР № 831 735, опубл. в БИ № 19, 1981.
  65. Авторское свидетельство СССР № 615 042, опубл. в БИ № 21, 1978.
  66. Авторское свидетельство СССР № 812 717, опубл. в БИ № 10, 1981.
  67. С.А., Shukla С. /«Штукатурный состав из ангидрит-содержащих отходов». «Res. and Ind.». — № 4. — с. 20. — 1975.79.3аявка Великобритании № 1 524 738, опубл. 13.09.78.80.3аявка Великобритании № 1 499 237 от 25.01.78.
  68. Авторское свидетельство СССР, № 655 673, опубл. в БИ№ 13, 1979.82.3аявка ФРГ № 3 023 666 от 22.10.81.
  69. Заявка Франции № 2 480 274 от 16.10.81.
  70. Заявка Франции № 2 495 131 от 4.06.82.
  71. Краткая химическая энциклопедия, т. 2, 1974.
  72. Гипс и фосфогипс. /Сборник работ по химической переработке. 1958. 87.3аявка ФРГ № 3 426 248, опубл. 23.01.86.
  73. Авторское свидетельство СССР № 767 058, опубл. в БИ № 24, 1980.
  74. Авторское свидетельство СССР № 1 214 004, опубл. 23.02.86.
  75. Авторское свидетельство СССР № 1 222 657, опубл. 07.04.86. Р/.Авторское свидетельство СССР № 1 217 831, опубл. 15.03.86.
  76. Авторское свидетельство СССР № 1 232 658, опубл. 23.05.86.
  77. В.Н., Кожемякин Э. Г. /Отделочные работы. Справочник. -Кишинев. — 1983. 163 с.
  78. Ш. Н., Дубицкий A.B. /Синтетические краски в жилищном Строительстве. Госстройиздат. — J1.-M. — 1961. — 147 с.
  79. Н.И., Глинкин В. А. и др. /Справочник строителя- отделочника. Киев. — 1981.-96 с.
  80. O.K., Клюковский Г. И., Мануйлов JI.A. /Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. Стройиздат. — Москва. — 1975. 293 с.
  81. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. /Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат. — М. — 1973. — 348 с.
  82. A.A., Сербии В. П., Старчевская Е. А. /Вяжущие материалы. Выща школа. — Киев. — 1985. 219 с.
  83. .А., Титов А. И. /Справочное пособие по отделочным работам. -Минск. 1977.-84 с.
  84. Строительные нормы СН290−74. — Госстрой СССР. — Москва. — 1975.
  85. Химическая энциклопедия. т.З. — 1988.
  86. Штрюбель Г, Циммер З. Х. /Минералогический словарь. Перевод с немецкого. Москва. — «Недра». — 1987. — 494 с.
  87. Г. А., Бергман А. Г. /ЖОХ. -21. -с. 1570.- 1951.
  88. Н. П. Крутиков A.B. /Технология фтора. Изд-во «Химия». — 1964. -112 с.
  89. К. /«Die Chtmic». 56. — № 49/50. — 1943.106. Патент ГДР, № 38 350, 1961.
  90. Авторское свидетельство № 1 768 796, 1966.
  91. А.Г. /Технология серной кислоты. М. — Химия. — 1983. 292 с.
  92. Вредные вещества в промышленности. /Справочник. Под редакцией Лазарева Н. В. и Гадаскиной И.Д. Л. Изд. «Химия». — т. 3. — 1977 г.- с. 608.
  93. Краткая химическая энциклопедия. т.5. — 1967.
  94. Г. /Курс неорганической химии. т. 1. — Москва. — 1972. — 844 с.
  95. A.C. и др. /Строительные материалы. Справочник. Москва. -Стройиздат. — 1989 г. 568 с.
  96. Голыно-Вольфсон C.JI. и др. /Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Изд. «Химия». Ленинградское отделение. — 1968 г. 486 с.
  97. Б у т т Ю. М. /Технология цемента и других вяжущих материалов. 3 изд. -М.- 1956.-987 с.
  98. Юнг В. Н. /Основы технологии вяжущих веществ. М. — 1951. — 742 с.
  99. . В. /Негашеная известь, как новое вяжущее вещество. М. -1954.-338 с.
  100. В.А. /Краткий курс физической химии. Изд. «Химия». — 1969. -679 с.
  101. A.A., Шварцман JI.A. /Краткий курс физической химии. -Изд. «Металлургия». М. — 1979. — 483 с.
  102. А.Г., Семченко Д. П. /Физическая химия. Изд. «Высшая школа». — М. — 1999. — 589 с.
  103. Краткий справочник физико-химических величин. Под редакцией Мищенко К. П. и Равделя A.A. «Химия». — 1974.
  104. М.Х., Карапетьянц M.JI. /Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. «Химия». — Москва. -1968.
  105. В.А., Хавин З. Я. /Краткий химический справочник. Химия. -Д.-1978.
  106. Основные свойства неорганических фторидов. /Справочник под редакцией Галкина Н. П. Москва. — Атомиздат. — 1976. — 400 с.
  107. О., Braun I. Вег. № 47, 646, 1914.
  108. Traube W., Lange W. Ber.№ 571, 1038, 1924.
  109. Lange W.," L. Anorg. und allg.", № 215, 321, 1933.
  110. B.C., Полякова E.M. /Изучение теории печного процесса в производстве плавиковой кислоты. О реакции взаимодействия плавиковогошпата с серной кислотой. Отчет УНИХИМ. Инв. № 13 240. — 1941.
  111. Патент ФРГ № 1 040 001, 1961.
  112. N.P. «Chem. Ind.» 69, № 9, 94−96, 1962.
  113. В.П. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ТПИ. — 1969.
  114. М.А. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ТПИ. — 1971.
  115. В.П., Миронов В. М., Жиганов А. Н. /Дериватографическое исследование реакции фтористого кальция и магния с серной кислотой. -Методическое пособие отделения № 1 Томского политехнического института. 1976. 42 с.
  116. Регламент фтористоводородного производства Сибирского химического комбината.
  117. Мак И.Л., Ратинов В. Б., Силенок С. Г. /Производство гипса и гипсовых изделий. Стройиздат. — 1961.-371 с.
  118. OipeltanerE. Zement-Kalk-Gips № 11, 246−272, 304−316,1958.
  119. Lehmann Н. Rieke K. Tonindustrie-Zeitung, № 98, 81 -89, 1974.
  120. Lehmann H.,. Rieke K. Tonindustrie-Zeitung, № 97, 157−159, 1973.
  121. Wirsching F. Gipsum, Ullmans Encyklopedie der technicshen Chemie, Band 12, Gips. Knauf Westdeutsche Gipswerke, Weinheim, 1978.
  122. Wirsching F. Mater. Constr. Paris, 671−672, 1971.
  123. Le-Chatelier M.H. Hebd-Seances Ocad. Sei. 96, 1668−1671, 1883.
  124. A. Kolloid Z. № 12, 196−201, 1913.
  125. Kronest W., Houbert Р., Zement-Kalk-Gips, № 25, 553−558, 1972.
  126. Ludwig U., Kuhlmann J. Tonindustrie-Zeintung, № 98, 1−4, 1974.
  127. X.C. /Гипсовые вяжущие изделия (Зарубежный опыт). Москва. — Стройиздат. — 1983. 312 с.
  128. .П., Гольдинов А. Л., Луховицкий В. И., Рогинская Б.С., Бурлакова
  129. Т.И., Михеева H.A. /Изучение реакции взаимодействия плавикового шпата с серной кислотой. Отчет предприятия п/я № 20. — Инв.№ 86. — 1960.
  130. А., Шиллер 0., Шубин В. /Усовершенствование способа получения фтора и фтористого водорода применительно к производству урана. Сообщение 4. — ВНИИХТ — 1962.
  131. Гольдинов A.JI./Докторская диссертация. Инв.№ 1541. 1966.
  132. B.C., Лапшин В. И. /О работе барабанных печей для разложения плавикового шпата. Отчет УНИХИМ — 1930.
  133. Г. Н., Гузь С. Ю. /Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. Металлургиздат — 1940. — 258 с.
  134. .П., Гольдинов А. Л., Шабалин А., Сушинцева Л. и др. /Двухстадийный метод разложения плавикового шпата в производстве фтористого водорода. Отчет предприятия п/я А-1619. — № 211. — 1965.
  135. Авторское свидетельство № 167 833, 1965.
  136. C.B. и др. /Исследование кинетики взаимодействия плавикового шпата с серной кислотой в присутствии фтористого водорода. -ЖПХ.-З. е. 10−11.- 1982.
  137. Г. /Руководство по неорганическому синтезу. Перевод с немецкого. Москва. — Мир. — 1985.-е. 320.
  138. С. В. /Реферат докторской диссертации. 1988 г.
  139. Ленский А-С., Шапошникова А. Д., Соколова Е. С. /Система фторсульфоновая кислота — серный ангидрид. ЖНХ. — т.8. — с. 2716−2726. -1963.
  140. В.И. /Рентгенометрический определитель минералов. Росгеологтехиздат. 1957. — 1292 с.
  141. Ю.М., Федорчук В. А. Получение фторсульфоновой кислоты из плавикового шпата. / Химическая промышленность. 2000. — РАН № 4. — М.: с. 10−11.
  142. Ю.М. и др. Исследование процесса разложения фторидакальция фторсульфоновой кислотой. Химическая промышленность. — 2001 г.-№ 10.- с. 21−23.
  143. ASTM. Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-Ray Diffraction Data. № 20−0214. Изд. Американского общества по испытанию материалов. Филадельфия, 1946−1995.
  144. Ю.М. Исследование свойств фторсульфоната кальция и уточнение механизма реагирования плавикового шпата с серной кислотой. / Химическая промышленность. -2001. № 9. — с.51−54.
  145. Ю.М., Изучение процесса термической диссоциации фторсульфоната кальция. / Химическая промышленность. 2004.- № 1. — с. 18−20.
  146. Ю.М. Способ получения фтористого водорода и ангидрита. Патент РФ № 2 161 121, БИМП № 36, 2000.
  147. Ю.М. и др. Дегазация твердых отходов фтороводородных производств / Материалы II Международного симпозиума «Контроль и реабилитация окружающей среды». Институт оптического мониторинга СО РАН.-2000. -Томск, -с. 112−113.
  148. Ю.М. Способ разложения фторапатита. Патент РФ № 2 214 963 от 27.10.2003 г. Приоритет 17.01.2001 г.
  149. Е.К. Анализ фторсодержащих соединений. // M-JL: Химия. -1966.-173 с.
  150. Ю.М. и др. Исследование способов использования твердых отходов фтористоводородного производства. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла» Северск. — 1999. — с. 143−145.
  151. Ю.М. и др. Получение строительных растворов на основе фторангидрита. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла». Северск. — 1999.-с.146−147.
  152. Ю.М. и др. Бесцементный штукатурный раствор на основе фторангидритового вяжущего. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла» -Северск. 1999.-е. 148−150.
  153. Ю.М., Верещагин В. И., Шишмина JI.B. Оценка возможности применения твёрдых отходов фтороводородного производства Сибирского химического комбината в строительной промышленности. /Журнал «Строительные материалы» М. — № 4. — 2003.
  154. А.Т., Савинкина М. А. Физико-химические основы получения и твердения вяжущих материалов из рыхлых гипсовых пород. //Изд. «Наука». Сиб.отд. — Новосибирск. — 1974. — 378 с.
  155. Ю.М. и др. Способ нейтрализации твердых отходов фтористоводородного производства. Авторское свидетельство № 1 570 216 от 13.01.88.
  156. П.Г., Дубовская Н. С., Петров A.B. Местное нерудное сырьё металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. //Изд. Томского университета. Томск. — 1964. — 689 с.
  157. Н.П., Тураев Н. С., Федорчук Ю. М., Огурцов A.B. Исследование путей использования фторангидрита в строительстве. /8 Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тезисы докладов. -Москва. — «Наука» — 1987.
  158. Ю.М., Курин Н. П., Тураев Н. С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в бесцементных строительных (штукатурных) растворах. //Инф. листок № 222−89. ЦНТИ -Томск. — 1989.
  159. Ю.М., Трофимов Б. Н., Сухов И. Ю., Маслова A.C., Груздева Г. А. Бесцементный штукатурный раствор на основе фторангидрита. Технология материалов на основе гипса и цемента. //Тр. Красноярского ПромстройНИИпроекта. Красноярск. — 1989. с. 48−57.
  160. Ю.М., Трофимов Б. Н., Сухов И. Ю. Бесцементные строительные (кладочные) растворы. //Инф. листок № 26−90. ЦНТИ — Томск.
  161. Ю.М., Тураев Н. С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в строительных (побелочных) растворах. //Инф. листок № 221−89. ЦНТИ — Томск. — 1989.
  162. Ю.М., Курин Н. П., Тураев Н. С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в строительных (побелочных) растворах. 119 Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тезисы докладов. — Москва. — 1990.
  163. Ю.М., Кудяков А. И., Недавний О. И., Федорчук В. А. Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства. Патент РФ № 2 207 996 от 10.07.2003 г. с приоритетом от 26.06.2001 г.
  164. В.А., Комар А. Г. Строительные материалы. Москва. — 1971. 465 с.
  165. Ведомственные строительные нормы ВСН66−23−009−80. Трест «Оргтехстрой» — Томск. — 1980.
  166. Ю.М. Способ получения ангидритового вяжущего. Заявка на патент РФ № 2 002 108 241 от 01.04.2002 г.
  167. Ю.М. и др. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего. Свидетельство на полезную модель РФ № 29 681 от 27.05.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.
  168. Ю.М. и др. Технологическая линия производства шлакоблоков. Свидетельство на полезную модель РФ № 207 307 от 20.01.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.
  169. Ю.М. Виброформовочная установка. Свидетельство на полезную модель РФ № 207 306 от 20.01.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.
  170. Ю.М. Способ укладки полуфабриката шлакоблоков для просушки. Заявка на патент РФ № 2 002 108 246 от 01.04.2002 г.
  171. Ю.М. и др., Малогабаритное здание из бетонной смеси. Патент РФ на полезную модель № 35 540 от 25.09.2003 г.
  172. Ю.М. и др., Малогабаритное монолитное здание из бетонной смеси. Патент РФ на полезную модель № 37 120 от 12.11.2003 г.
  173. Ю.М. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. Монография. 2003. — ТГУ. — Томск. — 110 с.
  174. Ю.М. Оценка влияния примесей на свойства техногенного ангидрита. // Строительные материалы. 2004. — № 3. — с. 56−57.
  175. Ю.М. Применение сульфаткальциевых отходов фтороводородного производства в строительной промышленности. // Химическая промышленность. 2004.- № 2. — с. 62−63.
  176. Временная методика оценки экономического ущерба от выбросов и сбросов в окружающую среду нерадиоактивных загрязняющих веществ, г. Челябинск, 1989.
  177. Методика предотвращенного эколого-экономического ущерба. Москва. 1999 г.
  178. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. «Химия». Ленинград. — 1975. — 606 с.
  179. Ю.М., Недавний О. И. Шпаклевка на основе фторангидрита. / Журнал Известие ВУЗов «Строительство» № 3. — Новосибирск. — 1993. — с. 49−51.
  180. Ю.М. и др. Строительные ангидритовые растворы и сухие смеси. //Тезисы доклада на республиканской научно-технической конференции «Экология и ресурсосбережение». Могилевский машиностроительный институт. — Могилев. — 1993.
  181. Ю.М. и др. Получение фторангидритового вяжущего из фосфогипса с использованием активизаторов. //Известие ВУЗов «Строительство». Новосибирск. — 1994. с. 23−25.
  182. Ю.М. и др. Экономическая целесообразность использованиясульфатосо держащих отходов в строительстве. //Известие ВУЗов «Строительство». Новосибирск. — 1994. с. 38−39.
  183. Ю.М. и др. Проблемы окружающей среды. Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды. //Материалы международной науч.-техн.конф.-Томск. 1995.
  184. Ю.М. и др. Модификация фторангидритового вяжущего в процессе производства стеновых материалов. //Известия вузов «Строительство». № 8. — 1995. — с. 43−47.
  185. Ю.М. и др. Использование фторангидрита в производстве строительных материалов. //Тезисы доклада на Всероссийской конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения». — ТГАСУ. -Томск.- 1998. •
  186. Ю.М. и др. Безотходная технология получения фтористого водорода и ангидрита. //Материалы II Международного симпозиума «Контроль и реабилитация окружающей среды». Институт оптического мониторинга СО РАН. — Томск. -2000. — с. 134−135.
  187. Ю.М. и др. Получение фторсульфоновой кислоты из плавикового шпата. //Журнал «Химическая промышленность». РАН — № 4. -Москва. — 2000. — с. 28−30.
  188. Ю.М. и др. Исследование процесса разложения фторида кальция фторсульфоновой кислотой. //ЖХП. № 10. — Москва. — 2001. — с. 2123.
  189. Ю.М. Уточнение механизма реагирования плавикового шпата с серной кислотой. //Журнал «Вестник ТГУ». № 3. — Томск. — 2000. — с.42−46.
  190. Ю.М. Новые способы получения фтористого водорода. // Журнал «Вестник ТГУ». № 3. — Томск. — 2000. — с.46−48
  191. Цай Т. Н. Строительные конструкции. /Том 2. Стройиздат. — М. — 1985. -с.248−249.
  192. Строительство жилых и общественных зданий из монолитного железобетона. /ЦИНИ по строительству и архитектуре Госстроя СССР. Опыт зарубежного строительства. М. — 1969. — стр. 12−15, 22−30.
  193. М.Б., Никифоров Ю. В. Оптимизация составов сульфатсодержащих добавок в цементах. //Сб. тр. Госстрой СССР. НИЦ строительного материаловедения. — № 2. — 1990. — с. 32−38.
  194. C.B., Лютиков Т. А. Использование технологических материалов для получения сульфоалюмоферритных клинкеров. //Тр. НИИцемента.-№ 102.- 1990. с. 119−123.
  195. С.М. Строительство жилых и общественных зданий из монолитного железобетона (опыт зарубежного строительства). /ЦИНИС Госстрой СССР. М. — 1969. — 437 с.
  196. H.A., Мещеряков Ю. Г. /Ж. Химическая промышленность. № 3. — 1991.-с. 167−169.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?