Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Высокоглиноземистые огнеупоры с низким коэффициентом термического расширения

Диссертация: Высокоглиноземистые огнеупоры с низким коэффициентом термического расширения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием методов моделирования термонапряженного состояния рассчитаны термические напряжения, возникающие в огнеупорных изделиях в форме стержня и трубки с различной толщиной стенки тиалито-муллитового состава под воздействием высоких температур. Показано, что термические напряжения, возникающие в изделиях из тиалито-муллитовых высокоглиноземистых огнеупорных материалов на 90% ниже… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Фазовые взаимодействия в системе А12Оз — ЭЮ2 — Т1О
      • 1. 1. 1. Система, А ЬОз-БЮг
      • 1. 1. 2. Система А1203 — ТЮ
        • 1. 1. 2. 1. Титанат алюминия
      • 1. 1. 3. Система А1203−8Ю2-ТЮ
      • 1. 1. 4. Система А1203 — ТЮ2 — ЪхОг
      • 1. 1. 5. Система БЮз — ТЮ2 — Ъх
    • 1. 2. Природное высокоглиноземистое сырье
      • 1. 2. 1. Минералы группы силлиманита
        • 1. 2. 1. 1. Силлиманит
        • 1. 2. 1. 2. Кианит
        • 1. 2. 1. 3. Андалузит
    • 1. 3. Применение композиций с титанатом алюминия
    • 1. 4. Термостойкость
  • ВЫВОДЫ ИЗ АНАЛИТИЧЕСКОГО ОБЗОРА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методы характеризации исходных материалов и определения состава, структуры и физико-механических свойств образцов
      • 2. 1. 1. Стандартные методы исследования
      • 2. 1. 2. Определение дисперсности порошков
      • 2. 1. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 4. Исследование микроструктуры образцов
      • 2. 1. 5. Качественный и количественный анализ с использованием растрового электронного микроскопа
      • 2. 1. 6. Определение модуля Юнга
      • 2. 1. 7. Определение предела прочности при сжатии
      • 2. 1. 8. Определение предела прочности при изгибе
      • 2. 1. 9. Определение характеристик трещиностойкости при изгибе
    • 2. 2. Методы определения теплофизических свойств
      • 2. 2. 1. Термогравиметрический и дифференциальный термический анализ
      • 2. 2. 2. Определение коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР)
      • 2. 2. 3. Оценка термостойкости
      • 2. 2. 4. Определение теплопроводности
    • 2. 3. Методы компьютерного моделирования и обработки данных
      • 2. 3. 1. Моделирование термонапряженного состояния в огнеупорных изделиях заданной формы
      • 2. 3. 2. Обработка результатов эксперимента
  • ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И
  • ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Характеристика исходных материалов
      • 3. 1. 1. Оксиды и гидроксиды
      • 3. 1. 2. Просяновский каолин
      • 3. 1. 3. Глинозем
      • 3. 1. 4. Минералы группы силлиманита
    • 3. 2. Вспомогательные материалы
    • 3. 3. Синтез фаз системы А120з- ТЮ2 — 8Ю2 — 7л
      • 3. 3. 1. Синтез титаната циркония
      • 3. 3. 2. Синтез циркона
      • 3. 3. 3. Синтез титаната алюминия
      • 3. 3. 4. Синтез муллита
      • 3. 3. 5. Характеристика полученных материалов
    • 3. 4. Композиции титанат алюминия — минерал группы силлиманита
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 4. ФОРМИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ФАЗ СИСТЕМЫ А1203 — 8Ю2 — ТЮ2 — Ъх
    • 4. 1. Последовательность протекания реакций при синтезе муллита и титаната алюминия
    • 4. 2. Спекание и фазовые превращения смесей А12Оз — ТЮ2 минерал группы силлиманита
    • 4. 3. Спекание и фазовые превращения в смеси А12Ті05 высокоглиноземистое сырье
      • 4. 3. 1. Формирование фазового состава композиций А12ТЮ5андалузит
      • 4. 3. 2. Спекание и структура композиций А12ТЮ5- минералы группы силлиманита
      • 4. 3. 3. Спекание композиций с глиноземом
    • 4. 4. Поведение добавок, стабилизирующих титанат алюминия в условиях синтеза композиций тиатанат алюминия — муллит
      • 4. 4. 1. Фазообразование в композициях ХгТЮ4 — 7г8Ю4 при нагревании
      • 4. 4. 2. Взаимодействия в системе 7г8Ю4 — А1203 — ТЮ
    • 4. 5. Взаимодействие муллита с добавками, стабилизирующими титанат алюминия
      • 4. 5. 1. Исследование композиций муллит — титанат циркония
      • 4. 5. 2. Исследование композиций муллит — циркон
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 5. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ А1203 — БЮг — ТЮ
    • 5. 1. Свойства тиалито-муллитовых композиционных материалов, влияющие на их термостойкость
    • 5. 2. Термические напряжения при эксплуатации изделий из высокоглиноземистых материалов
      • 5. 2. 1. Распределение термических напряжений в погружном стакане из тиалито-муллитового материала при службе в условиях разливки алюминия
      • 5. 2. 2. Распределение термических напряжений в пролетной трубке из высокоглиноземистого материала с низким КЛТР при службе в условиях разливки алюминия
      • 5. 2. 3. Распределение термических напряжений в чехле термопары из тиалито-муллитового материала службе в условиях разливки алюминия и стали
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 6. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУТКТУРЫ И СВОЙСТВ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ композиционных
  • МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ И МУЛЛИТА
    • 6. 1. Изменение состава и структуры тиалито-муллитовых материалов под действием циклических термонагружений
    • 6. 2. Эволюция структуры и свойств под действием циклических и ударных термических воздействий
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 7. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ТИАЛИТО МУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ С НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ
    • 7. 1. Оптимизация состава и свойств зернистого материала композиций титанат алюминия — муллит
    • 7. 2. Оптимизация состава композиций фазового состава титанат алюминия — муллит — корунд
    • 7. 3. Технологии получения тиалито-муллитовых высокоглиноземистых термостойких материалов с низким коэффициентом термического расширения и изделий на их основе
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Высокоглиноземистые огнеупоры с низким коэффициентом термического расширения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение огнеупоров в технике высоких температур часто определяется их способностью противостоять воздействию термических нагружений, сохраняя высокие показатели механических и теплофизических свойств. В связи с этим задача расширения ассортимента термостойких огнеупорных материалов и изделий из них остается актуальной.

Представляется, что перспективным для практического решения может стать разработка термостойких тиалито-муллитовых высокоглиноземистых огнеупорных материалов со структурой, способной самопроизвольно переходить к стабильному состоянию при воздействии внешних термических нагружений.

К высокоглиноземистым относят огнеупоры, содержащие от 45% до 95% А120з [1, 2]. Они обладают огнеупорностью, превышающей 1750 °C, высокой температурой начала размягчения и повышенной химической устойчивостью против кислых и основных расплавов.

За последние 10−15 лет выпуск высокоглиноземистых огнеупоров увеличился в 1,5−2 раза [3], их используют при изготовлении защитных чехлов для термоэлементов, изолирующих трубок и стержней [4], сотовых фильтров [5] и носителей катализаторов для очистки выхлопных газов автомобилей [6], носителей катализаторов очистки технологических газов.

Эффективность применения изделий и материалов системы АЬОз — 8Юг, определяется в основном химико-минеральным составом исходного сырья. В настоящее время используют широкий ассортимент природных и синтетических сырьевых материалов: минералы группы силлиманита (кианит, силлиманит, андалузит, дюмортьерит, топаз) [3].

При создании огнеупорных материалов исследованию подвергаются процессы формирования фазового состава и микроструктуры, температурные интервалы устойчивости и возможности сосуществования фаз в многофазном материале.

В качестве базовых используют композиции муллита с фазами (А12ТЮ5, ZrSi04), обладающими низкими значениями коэффициента термического расширения [7, 8]. Среди оксидных фаз с низким коэффициентом линейного термического расширения (КЛТР) своей высокой температурой плавления, химической устойчивостью по отношению ко многим агрессивным средам выделяется титанат алюминия. Композиции с его использованием перспективны в производстве широкого ассортимента изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия значительных термических, термомеханических, химических и др. факторов.

При создании огнеупоров с участием А12Т105 внимание уделяется формированию фазового состава, микроструктуры, температурных интервалов устойчивости А12ТЮ5, сосуществования титаната алюминия в многофазных композициях. Актуальной остается проблема недостаточной изученности процессов фазообразования в однои двухстадийном синтезе композиционного тиалито-муллитового материала, в том числе при использовании природного высокоглиноземистого сырья, эволюции фазового состава, структуры и свойств под действием циклических и ударных термических воздействий.

С повышением термостойкости высокоглиноземистых огнеупоров расширится область применения для изготовления защитных чехлов для термоэлементов, экранов и изолирующих трубок, сотовых фильтров, раздаточных изделий для переработки цветных металлов, транспортных систем и очистки выхлопных газов автомобилей, высокотемпературных диафрагм для очистки технологических газов, эффективных инфракрасных горелок.

Важными для применения остаются задачи оптимизации состава и технологических параметров операций изготовления высокоглиноземистых композиционных огнеупорных материалов для достижения высоких и стабильных по значениям физико-технических свойств, с высоким сопротивлением деградации под действием градиентов термических нагружений.

Диссертационное исследование выполнено в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 — 2012 г. г. по теме «Создание физико-химических и технологических основ стеклокристаллических и керамических материалов нового поколения» и Федеральной целевой программы по теме 3.1623.2011 «Технология высокотемпературных материалов и изделий для применения в условиях экстремальных градиентов термических нагружений при температурах до 800°С», при поддержке Правительства Санкт-Петербурга (Грант 3.6/31−05/002, Диплом ПСП № 10 313 победителя конкурса грантов для молодых ученых, молодых кандидатов наук вузов и академических институтов, расположенных на территории Санкт-Петербурга, в соответствии с распоряжением Комитета по науке и высшей школе Правительства Санкт-Петербурга от 09.11.2010 № 69).

В работе рассмотрены фазовые превращения в композициях титанат алюминия — муллит, титанат алюминия — муллит — корунд, процессы формирования и эволюция фазового состава, структуры и свойств под действием термических нагружений, научно обоснованы параметры технологии изделий из композиционного материала титанат алюминия — муллит, разработаны технологический регламент и технические условия.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработаны композиционные термостойкие высокоглиноземистые материалы на основе титаната алюминия и природного высокоглиноземистого сырья, характеризующиеся близким к нулю коэффициентом линейного.

7 7 температурного расширения в пределах от -3,5−10″ до 5−10″ 1/К и микроструктурой, способной к саморегулированию под действием циклических термических воздействий и пиковых термических нагружений.

2. Способ синтеза композиционных материалов влияет на показатели спекания композиций. Образцы, полученные однократным обжигом из смеси оксидов алюминия и титана с минералом группы силлиманита, обладают повышенными значениями показателей физико-механических свойств по сравнению с образцами полученными через предварительный синтез тиалита.

3. Увеличение содержания минерала группы силлиманита в составе композиции независимо от способа синтеза ведет к увеличению показателей механических свойств, но одновременно приводит к повышению KJITP.

4. С использованием методов моделирования термонапряженного состояния рассчитаны термические напряжения, возникающие в огнеупорных изделиях в форме стержня и трубки с различной толщиной стенки тиалито-муллитового состава под воздействием высоких температур. Показано, что термические напряжения, возникающие в изделиях из тиалито-муллитовых высокоглиноземистых огнеупорных материалов на 90% ниже по сравнению с термическими напряжениями в муллитокремнеземистых изделиях с близким содержанием оксида алюминия.

5. Оптимизация зернового состава композиций с использованием метода математического планирования эксперимента позволила снизить усадку в обжиге и установить, что оптимизированным сочетанием показателей спекания и модуля упругости в условиях эксперимента отвечают составы, содержащие преимущественно фракции 0,5−0,25 мм предварительно синтезированного тиалито-муллитового материала и фракцию <0,045 мм смеси предварительно синтезированного титаната алюминия и андалузита.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Schneider, Н.- Okada, К.- Pask, J.: Mullite and mullite ceramics. Chichester, UK, 1994. 1−25.
  2. , А.И., Тохтасьев, B.C. Минеральные ресурсы России / А. И. Шевелев, B.C. Тохтасьев // Экономика и управление. 2006. — № 5.
  3. Электронный каталог фирмы «Термокерамика» http://www.lanterm.ru
  4. Пат. US2010/233 425 Al. Ceramic honeycomb structure and its production method / Hirihisa Suwabe, Masaru Yoshida, Tomomamasa Kumagai. Заявл. 19.09.2008. Опубл. 16.09.2010.
  5. Пат. 5 260 116 (US005260116A). Ceramicm port liners / Toshiyuki Hamanaka, Takashi Harada, Fumio Hattori. Заявл. 8.03.1991. Опубл. 9.11.1993.
  6. , C.A., Фищев, В.Н., Игнатьева, А. Н. Эволюция структуры композиционного материала на основе титаната алюминия и муллита / С. А. Суворов, В. Н. Фищев, А. Н. Игнатьева // Огнеупоры и техническая керамика. -2013.-№ 3.-С. 3−9.
  7. , С.А., Фищев, В.Н., Русинов, А.В., Игнатьева, А. Н. Огнеупоры на основе титаната алюминия и минералов группы силлиманита / С. А. Суворов, В. Н. Фищев, А. В. Русинов, А. Н. Игнатьева // Огнеупоры и техническая керамика. 2011. — № 7−8. — С. 3−8.
  8. , А.С. Титанат алюминия как огнеупорный материал / А. С. Бережной, Н. В. Гулько // Химия и технология силикатов: Сб. М.: Промстройиздат, 1956. -С. 217−237.
  9. Пат. 2 392 249 С1 Российская Федерация, С 04 В 35/478. Шихта и высокотемпературный материал с низким значением коэффициента температурного линейного расширения, полученный из неё / Суворов С. А.,
  10. В.H., Русинов А. В., Игнатьева А. Н. Заявитель и пантентообладатель ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ). Заявка 2 009 115 271 от 21.04.09 — опубл. 20.06.2010, бюл. № 17.- Юс.
  11. Бережной А. С, Кордюк Р. А., Гулько Н. В. Физико химическая характеристика и субсолидусное строение системы Ca0-Mg0-Al203-Zr02-Ti02-Si02 / А. С Бережной, Р. А. Кордюк, Н. В. Гулько // Труды Укр. ин-та огнеупоров. М.: «Металлургия», 1963. — вып.7. — С.173−203.
  12. , К. К., Кащеев, И. Д. Диаграмма состояния системы А12Оз -Si02 / К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев // Новые огнеупоры. 1995. — № 8. — с. 11−14.
  13. Chaudhuri, S.P. Melting/ Decomposition of mullite: Incongruent or Congruent II Responsible Factors of Dual Nature of Mullite / S.P. Chaudhuri // Ceramics International. 1987 — V. 13. — № 3. — P. 177 — 181
  14. Физико-химические системы тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А. С. Бережной и др. Киев: УМК ВО, 1992. — 170 с.
  15. , Г. Б. Кристаллохимия / Г. Б. Бокий, 3 изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1971.-400 с.
  16. G. К., Isherwood T. H., Atthis P. W. The structure of mullite -Refract J., 1973. v. 48. — № 12. — P. 12 — 18.
  17. , В. JI., Беляков А. В., Менькова Е. Р. О муллите и муллитоподобных соединениях в системе А1203 Si02 / В. Л. Балкевич, А. В. Беляков, Е. Р. Менькова // Огнеупоры. — 1984. — № 1. — С. 23−27.
  18. Lang S.M. Properties of High Temperature Ceramics and Cermets: Elasticity and Density at Room Temperature. National Bureau of Standards. Monograph 6, 1960. — P.46.
  19. , Р.Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов / Р. Е Кржижановский, З. Ю. Штерн Л.: Энергия, 1973. — 336 с.
  20. , К.К. Технология огнеупоров / К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин М.: Металлургия. — 1978. — 376 с.
  21. Wartenberg, H., Reusch, H.J. Diagramme nochs feuerfester oxide IV. Aluminiumoxyd / H. Wartenberg, H.J. Reusch // Zs. anorgan. allgem. Chem. 1932. -v. 207.-№ 5.-P. 18−27
  22. Bunting, E. N. Phase Equilibria in the system Ti02, Ti02-Si02, and Ti02-A1203 / E. N. Bunting // J. Res. Nat. Bur. Stand. 1933. — v. 11. — № 5. — P. 729−725.
  23. Lejus, A. M., Goldbergd, L., Revcolevschi, A. Sur guelgues composes nouveaux formes par le rulite Ti02, avec des oxydes de metaux trilents et tetravalents /
  24. A. M. Lejus, L. Goldbergd, A. Revcolevschi // Comptes Rendus Hebdomadaires des Seances de l’Akademie des Sciences. 1966. — v. 263. — № 20. — P. 1223−1226.
  25. Mac Kee, W. D., Alechin, E. Aluminum Oxide Titanium Oxide Solid Solution / W. D. Mac Kee, E. Alechin // J. Amer. Ceram. Soc. — 1963. — V. 46. — № 1. -P. 54−58.
  26. Walter, H. Aluminiumtitanat als Basis fur temperatur wechselbsandige Werkstoffe / H. Walter // Silikattechnik, 1970. 21. — № 9. — P. 304−306.
  27. Battaacharyya, B.N., Sudhir, Sen. Aluminium titanate/ B.N. Battaacharyya, Sen. Sudhir // Central Glass and Ceramic Research. Institute Bulletin, 1956. № 2. -P. 92−103.
  28. , C.A., Коломейцев, B.B., Макаров, B.H., Денисов, Д. Е. Синтез, спекание и свойства титаната алюминия / С. А. Суворов, В. В. Коломейцев,
  29. B.Н. Макаров, Д. Е. Денисов // Огнеупоры. 1981. — № 8. — С. 47−52.
  30. Hoffmann, St.T., Vasylechko, L., Trots, D.M., Yoshimura M. Thermal expansion of Al6Ti20i3 between 20 К and 1173 К / St.T. Hoffmann, L. Vasylechko, D.M. Trots, M. Yoshimura // HASYLAB Annual Report 2009. 2009 — 2c.
  31. Bussen, W.R., Thielke, N.R., Saracauskas, R.V. Thermal Expansion Histeresis of Aluminium Titanate / W.R. Bussen, N.R. Thielke, R.V. Saracauskas // Ceramic Age. 1952.- v. 60, № 11.- P. 38−40.
  32. Gugel E., Schwartz C.M. Keramische Massen auf der Basis von Aluminium titanat / E. Gugel, C.M. Schwartz // Tonnindustrie Zeitung, 1974. v. 98.-№ 12. -P. 315−318.
  33. Austin, A.E., Schwartz, C.M. Aluminum titanate. The crystal Structure / A.E. Austin, C.M. Schwartz // Acta. Crystallographic, 1953. — v. 6. — P. 812−813.
  34. , B.A., Подногин, A.K. Свойства титаната алюминия. Докл. АН УССР, 1953, т.1, с. 93 — 94.
  35. , A.C. Многокомпонентные системы окислов / A.C. Бережной. Киев: Наукова думка, 1970. — 554 с.
  36. Freudenberg, В., Mocellin. А. Aluminium titanate formation by solid state reaction of A1203 and Ti02 single crystals / B. Freudenberg, A. Mocellin. // J. Mater. Sei. 1990. — Vol. 25. P. 3701−3708.
  37. , К. Керамика на основе титаната алюминия / К. Хамано // Тайкабуцу. 1975. — v. 27. — № 215. Р. 520−527 (Яп.).
  38. Pohman, Y.J., Schuller, К.Н. Untersuchungen an Werkstoffen in System Si02-Ti02-Al203 / Y.J. Pohman, K.H.Schuller //Ber. Dtsch. Keram. Ges.-1975.-№.6, P. 179−183.
  39. Thielke, N. P. Aluminium Titanate and Related Compounds / N. P. Thielke // US Air Force, Air Res. and Development Commands WADC Tech. Rept. -June 1953. -№ 53 -P. 165−167, Ref.: Cer. Abstracts, 1954. Iii.
  40. Staudt, T. Eigenschaften, Korrosionverhalten und moegliche Anwendungen von geschmolzem Aluminiumtitanat / T. Staudt // Aachen: Mainz. 1988. — 151 s.
  41. Barrios de Arenas I. Reactive Sintering of Aluminium Titanate // Sintering of Ceramics New Emerging Techniques. — 2012. — P. 501 — 526.
  42. Kuszyk, J. A., Bradt, R. C. Influence of Grain Size on Effects of Thermal Expansion Anisotropy in MgTi205/ J. A Kuszyk, R. C. Bradt // J. Am. Ceram. Soc. -1973. Vol. 56. — № 8. — P. 420−23.
  43. Brown, I., Mc Gavin, D. Effect of Iron Oxides Additives on Al2Ti05 Formation /1. Brown, D. Mc Gavin // Fourth Euroceramics. Faenza editors Italy, 1994. Vol 4. — P. 487−492.
  44. Ishitsuka M., Sao T., Endo T. Shimada M. Synthesis and Thermal Stability of Aluminium Titanate Solid Solutions // J. Am. Ceram. Soc. 1987. Vol. 70. — P. 6971.
  45. Cleveland, J. J., Bradt, R. C. Grain Size Microcracking Relation for Pseudobrookite Oxides / J. J. Cleveland, R. C. Bradt // J. Am. Ceram. Soc., 1978. Vol. 61.-№ 11−12. P. 478−481.
  46. Milosevski, M. Thermal Diffusivity of A12Ti05, CaTi03 and BaTi03 / M. Milosevski // Science of Sintering. 1997. — Vol. 29. — № 2.- P. 105−112
  47. Kim, I.J. Thermal stability of А12ТЮ5 ceramics for new diesel particulate filter applications a literature review / I.J. Kim // Journal of Ceramic Processing Research. — 2010. — Vol. 11, № 4. — P. 411−418.
  48. , И.Ю. Тиалит / И. Ю. Прохоров // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 1. — С 20 — 28.
  49. , В.П., Лукин, Е.С., Попова, Н.А. К вопросу о синтезе титаната алюминия / В. П. Тарасовский, Е. С. Лукин, Н. А. Попова // Огнеупоры. -1986.-№ 1.-С.21−23
  50. , К. Микроструктура и механическая прочность керамики на основе титаната алюминия, изготовленной из смеси глиноземи и диоксида титана /К. Хамано//Ёгё кекайси. 1983. -Т.91. — № 2. -С.94−101.
  51. , Н., Моуа, J.S., Репа, P. Decomposition of Aluminum Titanate at addition Mg2+ / H. Wohlfromm, J.S. Моуа, P. Репа // J. Mater. Sci., 1990. -v. 25.-P. 3753−3761.
  52. , Н.Ф., Бобкова, H.M. Муллитотиалитовые керамические материалы на основе химически осажденных смесей (обзор) / Н. Ф. Попковская, Н.М. Бобкова//Стекло и керамика. -2002. -№ 7. -С.15−17.
  53. В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. М.: Высшая школа, 1988.-400 с.
  54. Ishitsuka, М., Sato, Т., Endo, Т., Shimada M. Synthesis and thermal stability of aluminum titanate solid solutions / M. Ishitsuka, T. Sato, T. Endo, M. Shimada // J. Amer. Ceram. Soc. 1987. — Vol. 70, № 2. — P. 69−71.
  55. Javier, F., S. E. R. de Sola, Kojdecki, M. A., Amigo, J. M., Alarcon, J. Mechanism of formation of Ti02-doped mullites from heated single-phase gels investigated by structural and microstructural parameters / F., S. E. R. de Sola Javier,
  56. M. A. Kojdecki, J. М. Amigo, J. Alarcon // J. Amer. Ceram. Soc. 1998. — Vol. 91, № 11.-P. 3522−3529.
  57. Плавкость композиций на основе фаз системы шпинель-муллит-титанат алюминия/ С. А. Суворов и др. // Журнал прикладной химии. 2004. — Т. 77, вып. 1.-С. 7−12.
  58. , Ф.Я. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справ. Вып. 5. Ч. 1. / Под ред.Ф. Я. Галахова. Л.:Наука, 1985.-384 с.
  59. Пат. US 5 346 870: C04B 35/46- C04B 35/48. Aluminium titanate ceramic and process for producing the same/ Yasushi Noguchi, Nagoya- Shinichi Miwa, Tajimi- Kaname Fukao, Inuyama, Japan- NGK Insulators, Ltd., Japan, Заявл. 21.08.1992- Опубл. 13.09.1994.
  60. Пат. US 7 071 135: C04B 35/478, B01D 39/20. Ceramic body based on aluminum titanate and including a glass phase/ Steven B. Ogunwumi, Painted Post, NY (US) — Patrick D. Tepesch, Corning, NY (US). Заявл. 29.09.2004- Опубл. 04.05.2006.
  61. Пат. US 5 422 324: C04B 35/46- C04B 35/48. Aluminium titanate ceramic and process for producing the same/ Yasushi Noguchi, Nagoya- Shinichi Miwa, Tajimi- Kaname Fukao, Inuyama, Japan- NGK Insulators, Ltd., Japan, Заявл. 23.09.1992- Опубл. 06.06.1995.
  62. Пат. US 6 849 181: B01D 39/20. Mullite-aluminum titanate disel exhaust filter/ Steven B. Ogunwumi, Painted Post, NY (US) — Patrick D. Tepesch, Coming, NY (US). Заявл. 31.05.2002- Опубл. 01.02.2005.
  63. Пат. US 6 942 713: BO ID 46/00. Ceramic body based on aluminum titanate/ Steven B. Ogunwumi, Painted Post, NY (US) — Patrick D. Tepesch, Corning, NY (US) — Raja R. Wusirika, Painted Post, NY (US). Заявл. 30.09.2004- Опубл. 13.09.2005.
  64. Пат. 4 483 499 Aluminum Titanate-Mullite Ceramic Articles / J.P. Day,
  65. M., Lachman U.S. Заявл. 09.06.1983- Опубл. 20.11.1984.
  66. , Я.В., Лопато, Л.М., Майстер, И.М., Горбунов, О. С. Система Zr02 Ті02 / Я. В. Шевченко, Л. М. Лопато, И. М. Майстер, О. С. Горбунов // Ж. неорг. Химии. — 1980. — Т.25 № 9. — С.2496 — 2499.
  67. McHale, А.Е., Roth, R.S. Low-temperature phase relationships in the system Zr02-Ti02 / A.E. McHale, R.S. Roth // J. Amer. Ceram. Soc. 1986. — V.69. № 1. P. 827−832.
  68. Репа Р., De Aza S. The system Zr02 -A1203- ТЮ2 // Ceramica (Florence). 1980. — Vol. 33, № 3 — P. 23−30.
  69. Bradecki, A., Stanislawa J. Investigation of high-temperature reactions within the ZrSi04 A1203 system / A. Bradecki, J. Stanislawa // Ceramics International. -2010.-36. № 1.-C.211 -214.
  70. Циркон. Серия А, выпуск 2./Под. ред. А. Е. Ферсмана / Костылева Е. Е. Владимирова М.Е. Л.: Изд-во АН СССР. — 1934. — 83 с.
  71. , Д.Н. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы / Д. Н. Полубояринов, В. Л. Балкевич, Р. Я. Попильский. -М., Госстройиздат, 1960. 232с.
  72. , А.К. Огнеупоры из высокоглинозёмистого сырья. / А. К, Карклит, Л. А. Тихонова, С. В. Глебов. М.: «Металлургия», 1974. — 152 с.
  73. , Е.А., Дорогокупец, П.И. Уравнения состояния и термодинамические функции кианита, андалузита и силлиманита / Е. А. Мелехов, П. И. Дорогокупец // Электронный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ». 2002 г. с.1103- 1112.
  74. John К. Winter and Subrata Ghose. Thermal expansion and high-temperature crystal chemistry of the Al2Si05 polymorphs // American Mineralogist. -1979.-p.573 -586.
  75. Минералы: Справочник в 7 т. Т. З. Вып. З: Силикаты с лентами кремнекислородных тетраэдров. / Под ред. Ф. В. Чухрова. — М.: Наука, 1981. -468 с.
  76. , А.К. Высокооогнеупорные материалы. / А. К. Фреберг, C.B. Бабус. M. JL: Металлургиздат, 1941. — 269 с.
  77. , Г. Б., Диксон, Дж., Браун Дж. Кианит: минерал для регулирования усадки и роста неформованных высокоглиноземистых огнеупоров / Г. Б. Джемерсон, Дж.Диксон, Дж. Браун // Новые огнеупоры. 2004. — № 4. — с. 124−129.
  78. , А. П., Питак, Н. В., Баранова, С. В. Муллитизация и спекание дистен-силлиманитового концентрата и свойства изделий на его основе /
  79. A. П. Кочетова, Н. В. Питак, С. В. Баранова // Огнеупоры. 1978. — № 7.- С. 38 -42.
  80. , П., Соболев, В. Перспективный материал для производства высококачественных огнеупоров / П. Дюбрэй, В. Соболев // Damrec. 1999. -20с.
  81. , П. Применение андалузитовых огнеупоров в черной металлургии / П. Дюбрей и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 6. с. 27−34.
  82. , В.А., Гороховский, A.M., Карпец, П.А., Дунаева, М.Н., Остряков, JI.B., Табулович, Ф. А. Материаловедение импортных андалузитов /
  83. B.А. Перепелицын, A.M. Гороховский, П. А. Карпец, М. Н. Дунаева, JI.B. Остряков, Ф. А. Табулович // Новые огнеупоры. 2012. — № 9. — с.7−13.
  84. Электронный каталог «Росогнеупоры» http://www.rosogneupor.com
  85. , П. Преимущества использования андалузита в обожженных и безобжиговых огнеупорах / П. Хуберт // Новые огнеупоры. 2004. — № 4. — с. 130 -136.
  86. , A.B., Прокофьев, В.Ю., Ильин, А. П. Синтез титаната алюминия с использованием стабилизирующих добавок / A.B. Кунин, В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин // Стекло и керамика. 1999. — № 4. — С. 20−23.
  87. , X. Тонкая техническая керамика. / Под. ред. X. Янагида. М.: Металлургия, 1986. 279 с.
  88. Synthesis of aluminium titanate-mullite composite having high thermal shock resistance / Hiroyuki Morishima, Zenji Kato, Keizo Uematsu, Katsukazu Saito, Toyohiko Yano, Noboru Ootsuka // J. Mater. Sei. Letters 1987. — Vol. 6. — № 4. -P. 389−390.
  89. , O.H. Обработка результатов измерений / Кассандрова О. Н., Лебедев B.B. -M.: Наука, 1970. 104 с.
  90. . Н. Фазообразование и свойства материалов в нанокомпозициях на основе системы Al203-Si02-Ti02 : Дисс. канд. хим. наук.:05.17.11/ Ж. Н. Ишутина С-Пб.: СПбГТИ (ТУ) — 1997. — 197 с.
  91. Kim, I. J., Gauckler, L. J. Excellent thermal shock resistant materials with low thermal expansion coefficients / I. J. Kim, L. J. Gauckler // Journal of Ceramic Processing Research. 2008. — Vol. 9, № 3 — P. 240−245.
  92. Knacke, О., Kubaschewski, О., Hasselmann, К. Thermochemical Properties of Inorganic Substances / O. Knacke, О. Kubaschewski, К. Hasselmann // Springer Verlag, Verlag Stahleisen m.b.H. Dusseideorf. 1991. — P. 47, 70, 2097.
  93. Электронная база термодинамических данных «NIST-JANAF» http://kinetics.nist.gov/ianaf/
  94. , С.М., Вернигора, Н.К., Остапенко, И. А. Обменные реакции инструмент наноструктурирования оксидных тугоплавких материалов / С. М. Логвинков, Н. К. Вернигора, И. А. Остапенко http://archive.nbuv.gov.ua/portal/Natural/Vcpi/Chim/201 047/14.pdf
  95. Пат. 2 054 400 С04В35/478. Способ получения керамики из титаната алюминия TONALOX TCS / Лисов М. Ф. Заявка № 93 057 934/33 от 29.12.1993. Опубл. 20.02.1996.
  96. , М. С., Emiliano, J. V., Segadaes, А. М. Revised Phase Equilibrium Relationships in the System Al203-Zr02-Si02 / M. C. Greca, J. V. Emiliano, and A. M. Segadaes // J. Eur. Ceram. Soc., V. 9. № 4. 1992. — P. 271−283.
  97. Adylov, G.T., Mansurova, E.P., Sigalov, L.M. / G. T. Adylov, E. P. Mansurova, and L. M. Sigalov // Ogneupory, № 6. 1994. — P. 19−22- Refractories (Engl. Transl.). № 6. — 1994. — P. 195−198.
  98. Pena, P., DeAza, S. The system Zr02 -A1203- Si02- Ti02 / P. Pena, S. DeAza // Sci. Ceram. 1977. — № 9. — P. 247 — 255.
  99. Pena, P., DeAza, S. The system Zr02 -A1203- Si02- TiOz / P. Pena, S. DeAza // Ceramica (Florence), — 1977. V. 30, № 1. — P. 1−6.
  100. , С.А. Построение диаграмм плавкости высокотемпературных бинарных оксидных систем Текст.: учебное пособие/ С. А. Суворов, В. Н. Фищев, Т. В. Фирсанова, В. В. Козлов. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2007. — 24с.
  101. , Д.Н., Арчугов, С.А., Михайлов, Г. Г. Исследование и термодинамическое описание системы Zr02 Si02 / Д. Н. Камаев, С. А. Арчугов, Г. Г. Михайлов // Известия Челябинского научного центра. — 2004. — Вып. 4, № 26. -С.39 — 43.
  102. Paraskevi Е. Oikonomou. Development of advanced ceramics with high refractoriness and low thermal expansion: Chemical Engineer Phd Thesis. Athens, 2006-P. 215.
  103. Электронный каталог фирмы «Термокерамика» http://www.lanterm.ru.
  104. , Ю.П. Металлы и сплавы. Справочник. Под редакцией Ю.П. Солнцева- НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья" — СПб. — 2003.
  105. , С.А., Фищев, В.Н., Игнатьева, А. Н. Эволюция структуры композиционного материала на основе титаната алюминия и муллита / С. А. Суворов, В. Н. Фищев, А. Н. Игнатьева // Огнеупоры и техническая керамика. -2013. -№ 3.- С. 3−9.
  106. Пат.2 326 059 США: С03В19/14- C03C3/06- C03C3/076- C03C3/083- С03С4/00- СОЗВ19/00, Glass having an expansion lover than that of silica / Martin E. Nordberg, Corning, N. Y., Заявл. 22.06.1939- опубл. 03.04.1943.
  107. Пат.5 260 116 США: С03В19/14- C03C3/06- C03C3/076- C03C3/083- С03С4/00- СОЗВ 19/00, Ceramicm port liners / Toshiyuki Hamanaka, Takashi Harada, Fummio Hattori, Заявл. 08.03.1991- опубл. 09.11.1993.
  108. Thomas, M.F., Stevens, R. Aluminium Titanat A Literature Review. Part 1: Microcracking Phenomena / M.F. Thomas, R. Stevens // Transaction and Journal of the British Ceramic Society. — 1989. — V. 88. — P. 144 — 151.
  109. , А. Конструкционная керамика / А. Эванс, Т. Лэнгдон М., 1980. -256 с.
  110. Высокотемпературные материалы с предельно низким термическим расширением / А. Н. Игнатьева // Тезисы докладов. Пятнадцатая Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов. СПб., 2010. — С.117.
  111. , Е.М., Баранцева, С.Е., Какошко, Е.С., Кононович, В. М. Особенности синтеза керамики с малым TKJIP / Е. М. Дятлова, С. Е. Баранцева, Е. С. Какошко, В. М. Кононович // Стекло и керамика. 2005. — № 8, — С. 10 — 13.
  112. , С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол.спец.вузов.-2-е изд., перераб. и доп. / С. Л. Ахназарова, В.В. Кафаров- М.: Высш.шк. 1985. — 327с.165
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?