Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Структура и свойства листовой заготовки из алюминиевых сплавов системы Al-Fe-Si-Mn при совмещенном методе литья и прокатки

Диссертация: Структура и свойства листовой заготовки из алюминиевых сплавов системы Al-Fe-Si-Mn при совмещенном методе литья и прокатки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большинство отечественных и зарубежных предприятий выпускают тонколистовой прокат из слитковой заготовки. Производство фольги традиционным способом предусматривает обработку слитков, их нагрев и последующую горячую и холодную прокатки. Удовлетворение потребностей в алюминиевых полуфабрикатах для глубокой вытяжки с использованием технологии их получения из слитков не может быть в полной мере… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Производство фольговой заготовки на агрегатах бесслитковой прокатки
      • 1. 1. 1. Агрегаты бесслитковой прокатки
      • 1. 1. 2. Сравнительная характеристика получения заготовки из слитка и совмещенным методом на агрегатах БП
      • 1. 1. 3. Технологические параметры совмещенного процесса литья и прокатки
      • 1. 1. 4. Формирование полосы в зазоре валков-кристаллизаторов
    • 1. 2. Алюминиевые сплавы системы А1-Ре-8ьМп для получения фольговой заготовки
      • 1. 2. 1. Легирующие компоненты в алюминиевых сплавах
    • 1. 3. Проблемы получения качественной фольговой заготовки
      • 1. 3. 1. Влияние газовых включений на качество заготовки
      • 1. 3. 2. Причины образования горячих трещин в отливаемой полосе
      • 1. 3. 3. Причины образования холодных трещин в фольговой заготовке
      • 1. 3. 4. Способы подготовки расплава к литью для получения качественной заготовки
  • Постановка задач исследования
  • 2. Методики исследования
    • 2. 1. Оборудование и материалы, использованные в работе
    • 2. 2. Методика обработки статистических данных
    • 2. 3. Методы экспериментальных исследований качества и структуры фольговой заготовки
      • 2. 3. 1. Металлографическое исследование макро и микроструктуры отливаемых полос
      • 2. 3. 2. Электронномикроскопическое исследование
      • 2. 3. 3. Механические испытания заготовки и фольги
      • 2. 3. 4. Исследование качества отливаемой заготовки
      • 2. 3. 5. Методика изучение влияния температуры литья на структуру и свойства отливаемых алюминиевых полос
  • 3. Выбор химического состава алюминиевого сплава для получения фольговой заготовки под глубокую вытяжку
    • 3. 1. Изучение влияния содержания железа на структуру и свойства заготовки
    • 3. 2. Электронномикроскопическое исследование структуры сплавов и морфологии фаз
    • 3. 3. Изучение влияния отношения железа и кремния в сплавах системы А1-Ре-8ьМп на структуру и механические свойства фольговой заготовки
    • 3. 4. Изучение влияния легирующих компонентов на механические свойства алюминиевых полос. ф
    • 3. 5. Исследование химической неоднородности заготовки
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • 4. Комплексная технология рафинирования и модифицирования алюминиевого сплава
    • 4. 1. Особенности подготовки алюминиевого расплава при совмещенном способе литья и прокатки
    • 4. 2. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов в плавильных агрегатах
    • 4. 3. Комплексная обработка и модифицирование алюминиевого расплава в специальных ёмкостях
      • 4. 3. 1. Воздействие на алюминиевый расплав с применением вибрации
      • 4. 3. 2. Фильтрация алюминиевых сплавов на агрегатах БП
    • 4. 4. Модифицирование алюминиевых сплавов в условиях бесслитковой прокатки
      • 4. 4. 1. Выбор модификатора для бесслитковой прокатки алюминиевых Ф полос
      • 4. 4. 2. Анализ оптимальных условий модифицирования алюминиевых* сплавов системы А1-Ре-81-Мп на агрегатах БП
      • 4. 4. 3. Влияние модифицирования на структуру изучаемых сплавов системы А1-Ре-81-Мп в условиях бесслитковой прокатки
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе
  • 5. Промышленное опробование технологии производства и определение параметров литья для алюминиевой заготовки
    • 5. 1. Анализ анизотропии механических свойств алюминиевых полос
    • 5. 2. Влияние технологических параметров на процесс формирования (¦ кристаллического строение полосы
      • 5. 2. 1. Определение глубины лунки
      • 5. 2. 2. Влияние температуры расплава на скорость литья
      • 5. 2. 3. Изменение температурных полей на агрегате бесслитковой прокатки
      • 5. 2. 4. Анализ результатов металлографического исследования при изменении температурных полей
    • 5. 3. Анализ влияния технологических параметров на качество и свойства заготовки при помощи экспертных оценок
      • 5. 3. 1. Методика создания обучающей выборки для диагностики качества отливок
      • 5. 3. 2. Методика эксперимента. ц
    • 5. 4. Выводы по пятой главе

Структура и свойства листовой заготовки из алюминиевых сплавов системы Al-Fe-Si-Mn при совмещенном методе литья и прокатки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время возрастает доля потребления и использования алюминиевого проката и фольги в качестве материала для получения изделий штамповкой и глубокой вытяжкой. Потребителями таких фольговых материалов с высокими механическими свойствами и низкой анизотропией являются пищевая, медицинская и электротехническая отрасли промышленности. Тонколистовой прокат толщиной 50−120 мм используется для изготовления пищевых контейнеров, медицинских упаковок и теплообменников [35,111].

Алюминиевая фольга под глубокую вытяжку должна обеспечивать безобрывную штамповку изделий в автоматическом режиме, и в зависимости от назначения удовлетворять следующим основным требованиям по структуре и механическим свойствам: однородная равноосная структура со средним размером зерна 5−12 мкм, предел прочности ав > 140 МПа, относительное удлинение 8> 12%. В качестве дополнительных технических требований предъявляются регламентированные требования по диаметру рулонов.

Для обеспечения условий стабильной штамповки при производстве изделий различного назначения необходимо использование специальных алюминиевых сплавов системы А1-Ре-8ь-Мп, относящихся к маркам 8ххх. Применение сплавов этой системы является экономически целесообразным, так как основные составляющие элементы железо, кремний, марганец являются обычными примесями технического алюминия. Для производства сплава не требуется приготовление специальных лигатур и возможно использование низкосортных марок алюминия, вторичного сырья и отходов фольгового производства.

Большинство отечественных и зарубежных предприятий выпускают тонколистовой прокат из слитковой заготовки. Производство фольги традиционным способом предусматривает обработку слитков, их нагрев и последующую горячую и холодную прокатки. Удовлетворение потребностей в алюминиевых полуфабрикатах для глубокой вытяжки с использованием технологии их получения из слитков не может быть в полной мере реализовано на отечественных заводах ОЦМ ввиду недостаточных мощностей и технической отсталости имеющегося оборудования.

В качестве альтернативной технологии в существующих условиях для перспективного решения вопроса расширения и увеличения объемов производства фольги является способ ее получения методом совмещенного литья и деформации на агрегатах бесслитковой прокатки (БП). Использование совмещенного способа, как основного технологического процесса на стадии получения фольговой заготовки, позволяет значительно снизить энергоемкость, трудозатраты и капитальные вложения. Одним из основных преимуществ бесслиткового процесса является возможность получения рулонной заготовки от 6 до 8 мм для производства фольги необходимого диаметра в соответствии с техническими условиями.

К недостаткам совмещенного способа литья и прокатки алюминиевых полос относят низкую производительность, неустойчивость технологического процесса, ограниченный диапазон отливаемых сплавов, неравномерность механических свойств по сечению заготовки. Основной причиной неудовлетворительного распространения бесслитковой прокатки на отечественных предприятиях является качество поверхности и структуры, отливаемых на агрегатах БП заготовок, которые не обеспечивают необходимых требований заказчиков.

Целью работы являлось выбрать химический состав алюминиевых сплавов при совмещенном методе литья и прокатки, для получения фольговой заготовки с однородной мелкодисперсной структурой и высокими механическими свойствами. Данные по систематическому исследованию влияния содержания железа и соотношения других легирующих компонентов в сплавах системы АЬ-Ре-БЬМп на структуру и свойства фольги для глубокой вытяжки, получаемой совмещенным способом литья и прокатки, отсутствуют. Поэтому представляло определенный практический и теоретический интерес провести изучение влияния содержания железа в алюминиевом сплаве от 0,60 до 1,65% при его различных соотношениях с кремнием, марганцем, титаном с целью уточнения состава сплава и понимания природы его упрочнения.

В настоящее время остро ощущается нехватка чистых шихтовых материалов и увеличивается доля использования вторичных материалов в составе шихты. В связи с этим появилась необходимость в усовершенствовании существующих технологических процессов для получения качественной продукции, удовлетворяющей техническим условиям потребителей. Получение алюминиевого сплава из металлических фольговых отходов производства и вторичного сырья с минимальным количеством неметаллических и газовых включений является одной из основных задач для производства фольги, соответствующей международным стандартам качества ИСО.

Высокая химическая активность алюминия и алюминиевых сплавов вызывает загрязнение металла неметаллическими включениями в процессе плавки, транспортировки расплава и литья, основную часть которых составляют водород и оксидные включения. Их отрицательное влияние на образование внешних и внутренних дефектов в фольговой заготовке подтверждается многочисленными исследованиями взаимосвязей качества литого и деформируемого металла. Существующие технологии производства тонколистового проката из слитковой заготовки и из заготовки, полученной на агрегатах бесслитковой прокатки (БП) совмещенным методом литья и прокатки, не обеспечивают стабильного получения качественной фольги. Слитки, как исходная заготовка для получения деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, имеют характерные для литого материала дефекты в виде ликвации, усадочной и водородной пористости, шлаковых включений и разнозернистости по сечению. При горячей пластической деформации сплава во время совмещенного процесса литья и прокатки заваривается большинство газовых пор, улучшаются прочностные характеристики. Несмотря на это значительная часть дефектов наследуется от шихтовых материалов и зависит от схемы рафинирования и обработки расплава, технологических параметров совмещенного процесса (температурный режим, величина деформации в активной зоне, скорость литья и т. д.).

Производство фольги характеризуется тем, что величина деформации и толщина фольги соотносятся с размером зерна (7−14 мкм). Поэтому, для получения качественной алюминиевой фольги в работе уделено особое внимание подготовке расплава к литью, т.к. значительное количество водорода и оксидных включений неизбежно приводит к появлению микрои макродефектов. Для решения этих задач в работе предложена и изучена система комплексного непрерывного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов.

При этом особое внимание было уделено решению следующих задач:

— исследованию теплофизических условий формирования алюминиевой полосы в условиях бесслитковой прокатки для сплавов системы Al-Fe-Si-Mn при различных соотношениях легирующих компонентов;

— исследованию микрои макроструктуры для сплавов 8011, 8079, 8006;

— изучению особенностей затвердевания алюминиевой заготовки, отлитой на агрегатах бесслитковой прокатки с использованием комплексной системы непрерывного рафинирования и модифицирования расплава;

— исследованию влияния технологических факторов на процесс формирования структуры и глубину лунки алюминиевой полосы при совмещенном способе литья и прокатки с целью повышения качества и получения требуемой структуры фольговой заготовки под глубокую вытяжку;

— усовершенствованию технологического процесса для получения качественной фольговой заготовки из алюминиевых сплавов 8011, 8079,8006;

— исследованию влияния модифицирования на структуру и механические свойства отливаемых полос из сплавов 8011, 8079, 8006.

При решении этих задач в работе использованы следующие методы исследований:

— металлографический — для изучения микрои макроструктурыисследование механических свойств алюминиевых сплавов;

— химический и рентгеноспектральный — для определения химического состава сплава и распределения интерметаллидных частиц;

— нейросетевой анализ для выявления основных признаков образования дефектов фольговой заготовки БП;

— математический для выявления оптимальных технологических параметров на агрегатах бесслитковой прокатки.

Результаты лабораторных и промышленных экспериментов позволили усовершенствовать технологию совмещенного процесса литья и прокатки для алюминиевых сплавов с повышенным содержанием легирующих компонентов и получить фольговую заготовку с улучшенными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Научная новизна работы.

1. Уточнены представления и сформулирован подход к выбору химического состава сплава для получения фольговой заготовки под глубокую вытяжку и штамповку.

2. Установлены закономерности формирования структуры и свойств алюминиевых заготовок с повышенным содержанием легирующих элементов.

3. Для устойчивости и стабильности процесса модифицирования технологический процесс необходимо проводить при исходном содержании титана — 0,01%, бора — 0,0025% в температурном диапазоне 685.695 °С.

Практическая ценность работы.

1. Из выведенных зависимостей глубины лунки и активной зоны от скорости литья, толщины полосы и рабочего давления металла на валки назначены параметры, обеспечивающие высокую производительность и необходимое качество заготовки.

2. Внедрена система комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов в условиях бесслитковой прокатки.

3. Разработана технология производства фольговой заготовки из сплава 8006 под глубокую вытяжку и штамповку на агрегатах БП.

4. Разработана методика планирования эксперимента в условиях бесслитковой прокатки.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

4. Результаты исследования положены в основу совершенствования технологии совмещенного процесса литья и прокатки сплавов 8079, 8006, разработана технологическая инструкция, внесены изменения в технологическую документацию по плавке и литью заготовки на агрегатах БП. Результаты работы опробованы в производственных условиях. Произведен выпуск опытно-промышленной партии 243 т фольги 8006 для различных потребителей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н., Коваленко П. А., Симонов В. Н. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты. М.: Металлургия, 1976.136 с.
  2. М. Процессы затвердевания / Пер. с англ.- Под ред. A.A. Жукова и Б. В. Рабиновича. М.: Мир, 1977. 424 с.
  3. Г. Ф. Основы теории формирования отливок. М.: Машиностроение, 1976. 4.1. 338 с.
  4. Д. К. Наука о металлах. В кн.: Труды Д. К. Чернова / Под редакцией Н. Г. Рубцова. M. JL: Металлургиздат, 1950. 564 с.
  5. К.Н., Ловчиков B.C., Суворов A.M. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1956. 662 с.
  6. Н.Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985. 400 с.
  7. A.A. Теоретические основы литейного производства. Изд.2-е. Москва-Свердловск, Машгиз, 1961. 447 с.
  8. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ, изд./ Альтман М. Б., Андреев А. Д., Балахонцев Г. А. и др. 2-е издание, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  9. Алюминиевые сплавы: Плавка и литье алюминиевых сплавов/ Альтман М. Б., Андреев А. Д., Белоусов H.H. и др.: Отв.ред. Добаткин В. И. М.: Металлургия, 1970. 416 с.
  10. А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз. 1960. 433 с.
  11. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборонгиз, 1948. Ч.З. 154 с.
  12. . A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов. М: Металлургия, 1982. 352 с.
  13. A.B., Пискунов М. В., Бахтерев P.A. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М: Металлургия. 1968. 228 с.
  14. A.B., Инкин C.B., Чулков B.C., Шадрин Г. Г. Металлические примеси в алюминиевых сплавах. М: Металлургия, 1988. 142 с.
  15. A.A. Свидерская З. А. / О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава / Изв. АН СССР, ОТН. 1947. № 3. С. 349−354.
  16. B.C., Аскольдов В. И., Евтеев Д. П. и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1979. 335 с.
  17. .Б. Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов / Сб. Труды второго совещания по теории литейных процессов. М.: Машгиз, 1958. С. 5−32.
  18. A.B., Злотин Л. Б. Исследование процессов литья и обработки цветных металлов и сплавов. М: Металлургия, 1982. 88 с.
  19. В.А. Металлургические основы непрерывного литья. Сб. Труды технологической конференции. М.: Оборонгиз, 1945. С. 5−7.
  20. Кац A.M., Шадек Е. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М: Металлургия, 1983. 207 с.
  21. В.М., Грачев В. А., Спаский В. В. Литейные сплавы и технология плавки в машиностроении. М. Машиностроение, 1984. 423 с.
  22. В.И., Парамонов A.M., Попель П. С., Павлов В. А. Влияние получения лигатуры Al-Ti на дисперсность выделений TiAb / Сб. Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 14. Свердловск. УПИ. 1986. С. 87−92.
  23. В.И. Слитки алюминиевых сплавов. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 175 с.
  24. И.Н. Исследование влияния скорости затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов / Сб. Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. С. 175−298.
  25. Специальные способы литья. Справочник под. ред. В. А. Ефимова, М.: Машиностроение, 1991. 733 с.
  26. А.Н., Зильберг Ю. В., Неуструев A.A. Производства листа из расплава. М.: Металлургия, 1978.-167 с.
  27. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. Под ред. Ф. И. Квасова, Т. В. Строгонова, И. Н. Фридляндера. М.: Металлургия. 1979. 639 с.
  28. .А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2001. 416 с.
  29. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и её влияние на вытяжку. Машиностроение. 1972.136 с.
  30. К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2002. № 10.С.16−18.
  31. В.И., Махов C.B. Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: МИСИС, 2002. 376 с.
  32. В.И., Бондарев Г. И., Тарарышкин В. И. и др. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1983, 160 с.
  33. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справ, изд. М., Металлургия, 1984,408 с.
  34. A.B., Инкин C.B., Чулков В. С., Графас Н. И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М., Металлургия, 1980,267 с.
  35. Фридляндер.И. Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия. 1979. 208 с.
  36. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов: справочник под ред. И. Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1971. 352 с.
  37. U.Houbner, E. Lossak, В. Princ. Aktuelle Problem des Sdranggiebens. Deitsche fur Metallkunde. 1981. № 3. s. 149−160.
  38. Light Metal Age. 1989. V.47. № 7/8. p. 6−10.
  39. Light Metal Age. 1996. V54. № 11/12. p .8−19.
  40. M.Yun. Slokyer, J. D Hunt. Twin roll casting of aluminium alloys// Materials Science and Engineering. A 280, 2000. p. 116−123.
  41. T.Haga. Semi-Solid casting of aluminium alloy strip by melt drag twin roll caster // Materials Processing Technology. 111. 2001 p.64−68.
  42. T.Haga, R Takahashi, M. Kawa, H.Watari. A vertical-type twin roll caster for aluminium alloy strips// Materials Processing Technology 140. 2003. p. 610 615.
  43. T.Haga, S.Suzuki. Study on high- speed twin roll caster for aluminium alloys // Materials Processing Technology. 143/144. 2003. p. 895−900.
  44. Haga Т., Suzuki S. Melt ejection twin roll caster for the strip casting of aluminium alloy // Materials Processing Tecnology 137 (2003). -p.92−95.
  45. Phillips H.W.L. Annotated Equilimbrium Piagrams of Some Aluminium Alloy Systems, 1959, № 125. p .565.
  46. Phregmen G.S. Inst. Metals, 1950, v.77, p.489
  47. Pratt J.N., Raynor G.V.J. Inst. Metals, 1951, v.79
  48. Miki et. Al. Y. Yapan Inst. Light Metals., 1975, 25,№ 1, p.1−9.
  49. Я.П. ЖФХ. 1946, 20, c.5971
  50. Armand M. Compt rend., 1952, v.235, p. l506.
  51. ГОСТ 7727–81 «Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа».
  52. МК 64−31−75 «Выявление макроструктуры деформируемых алюминиевых сплавов»
  53. ГОСТ 27 637–88 «Контроль микроструктуры металлографическим методом».
  54. ГОСТ 1583–93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия».
  55. ГОСТ 21 132.0−75 «Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле».
  56. ГОСТ 1497–84 «Металлы. Методы испытания на растяжение».
  57. ASTM В557М-94 «Методы исследования на растяжение кованной и литейной продукции из алюминиевых и магниевых сплавов».
  58. ГОСТ 17 653.2−75 «Определение величины зерна методом подсчета зерен» / под ред. В. В. Чекменева. М.: Издательство стандартов, 1976.135 с.
  59. И.К. Металлография металлургических дефектов в прессовых полуфабрикатах из алюминиевых сплавов. Куйбышевское книжное издательство, 1973. 156 с.
  60. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых из сплавов: Справ, изд. Арчакова З. Н., Балахонцев Г. А., Басов И. Г. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М. Металлургия, 1984. 408 с.
  61. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. 214 с
  62. И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: Владимир, гос. ун-т., 2000. 260 с.
  63. И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья // Литейное производство. 1988. № 9. С. 3−4.
  64. В.Ф., Ватолин H.A., Гальчинский Б. Р. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах. М.: Наука, 1974. 192 с.
  65. А.Р. Расплавленное состояние вещества / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 376 с.
  66. Я.И. Кинетическая теория жидкости. JL: Наука, 1976. 592 с.
  67. Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. 247 с.
  68. В.И. Исследование по диффузии и внутренней адсорбции в металлах и сплавах / Труды института физики металлов. У ФАН СССР. 1955. Вып. 16. С. 7.
  69. К.Н., Вертман A.A., Самарин A.M. О механизме модифицирования металлов / Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 70−74.
  70. Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение металлов. / Пер. с англ.- под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1976. Том 6. С. 11−85.
  71. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. 248 с.
  72. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973. 297 с.
  73. A.A. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1971.322 с.
  74. В.М. Прогноз двойных диаграмм состояния. М.: Металлургия, 1975. 260 с.
  75. Салтыков Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 271 с.
  76. Милн-Томсон JIM. Теоретическая гидродинамика. М.: Мир, 1964. 655 с.
  77. Д.М., Галушко А. Н., Леках С. Н. Влияние модифицирования на форму включений железесодержащей фазы в алюминиевых сплавов // Литейное производство № 5, 1975. С. 18−20.
  78. С.Е., Трибушевский В. Л., Неменюк Б. М., Леках С. Н. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов // Литейное производство № 5, 2001. С. 12−14.
  79. В. Л., Наривский A.B., Ганжа Н. С. Новые технологии рафинирования алюминиевых расплавов // Литейное производство.№ 9, 2003. С.8−10.
  80. Г. А., Бондарев Б. И., Макалов Г. С., Напалков В. И., Чулков B.C. Особенности рафинирования алюминиевых сплавов от водорода и неметаллических включений // Технология легких сплавов.№ 11, ВИАМ, 1981. С.19−21.
  81. C.B., Шеметев Г. Ф. Разработка методов комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов // Литейное производство № 6, 2001. С.15−16.
  82. М.В., Пименов Ю. П. /В кн : Свойства расплавленных металлов .М.: Наука, 1974. С.106−109.
  83. М.Б., Глотов Е. Б., Засыпкин В. А. и др. Вакуумирование алюминиевых сплавов.М.: Металлургия. 1977. 240 с.
  84. С.С. Основы теории теплообмена.изд. 4-е, дополненное. Наука. Сибирск. Отд. Новосибирск. 1970. 658 с.
  85. B.C., Габидуллин P.M., Ливанов В. А. Легирование и обработка легких сплавов. М.- Наука, 1981. 129с.
  86. Г. Н. Современные агрегаты для горячей и бесслитковой прокатки алюминия // Цветные металлы. № 1. 1992. С. 53−55.
  87. В.З., Новохацкий И. А. Влияние структурных превращений в алюминиевых сплавах на их свойства // Литейное производство. 1986, № 11.С.10−12.
  88. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние навытяжку. М.: Машиностроение, 1975. 135 с.
  89. Ю. М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.
  90. Е.М., Ри Хосен. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы // Литейное производство. 1986. № 11.С. 8−9.
  91. C.B., Шеметев Г. Ф. Разработка методов комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2001.№ 6. С. 15−17.
  92. С.Е., Трибушевский В. Л., Неменюк Б. Н., Леках С. Н. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2001. № 9.С. 12−13.
  93. В.В., Борисов В. Т., Иванов Р. А. Измерение температурных полей в отливках // Цветные металлы. 1976, № 3, С.75−77.
  94. М.З., Макаров Г. С. ЕТ-2000: Проблемы производства качественной заготовки из алюминиевых сплавов для прессования // Цветные металлы. 2001. № 4. С.23−25.
  95. М.В., Бажин В. Ю. Производство упаковки для пищевой промышленности из алюминиевых сплавов / Прогрессивные технологии развития: Сборник научных статей по материалам НПК 17−18 декабря 2004 года. Тамбов: ПБОЮЛ Бирюкова М. А., 2004. С. 218.
  96. М.В., Бажин В. Ю. Литниковые системы для бесслитковой прокатки алюминиевых полос // Литейщик России. 2005. № 1. С. 31−34.
  97. М.В., Бажин В. Ю. Технические и технологические разработки для литья алюминиевых полос, совмещенного с прокаткой. // Литейщик России. 2005. № 1 С. 37−39.
  98. М.В., Бажин В. Ю. Изучение влияния содержания водорода на свойства алюминиевых полос, отлитых совмещенным методом литья и прокатки // Процессы литья. 2005. № 1. С. 35−38.
  99. М.В., Бажин В. Ю., Мысик Р. К., Волкова A.B. Комплексная обработка алюминиевого расплава для получения фольговой заготовки совмещенным методом литья и прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23−27 мая. 2005. С. 283−289.
  100. М.В., Мысик Р. К., Бажин В. Ю. Модифицирование алюминиевых сплавов AI-Ti5-Bl для получения заготовки на агрегатах бесслитковой прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23−27 мая. 2005. С. 248−251.
  101. М.В., Бажин В. Ю. Технология получения фольговой заготовки из алюминиевого сплава 8006 совмещенным способом литья и прокатки / Труды 7-го съезда литейщиков России, г. Новосибирск 23−27 мая. 2005. С.311−315.
  102. М.В., Бажин В. Ю., Мысик Р. К. Изучение влияние содержания железа в алюминиевых сплавах на структуру и механические свойства фольги при совмещенном методе литья и прокатки // Процессы литья. 2005. № 2. С. 45−48.
  103. М.В., Бажин В. Ю., Мысик Р. К. Причины образования поверхностных дефектов фольговой заготовки из алюминиевых сплавов на агрегатах бесслитковой прокатки // Литейщик России. 2005. № 9. С. 43−46.
  104. В.Ю., Хазан Г. Л., Бабенко А. Г., Волкова A.B. Использование экспертных оценок для диагностики дефектности бесслитковой фольговой заготовки // Литейщик России. 2005. № 9. С. 37−40.
  105. В.Ю., Баранов М. В. Формирование алюминиевой полосы при бесслитковой прокатке // Расплавы. 2005. № 4. С. 33−41.
  106. М.В., Бажин В. Ю., Мысик Р. К. Алюминиевые сплавы для получения фольги /Сборник трудов НТК «Литейные процессы» № 5. Магнитогорск. 2005. С. 33−35.
  107. Л.Б., Лейбов Ю. М. Структурные свойства алюминиевой фольги из заготовки полученной бесслитковой прокаткой // Цветные металлы. 1982. № 4. С.77−79 .
  108. Е.Ф. Зависимость механических свойств полос алюминия от режима бесслитковой прокатки // Цветные металлы. 1983. № 8.С.79−81.
  109. Волков О. А, О теплообмене полунепрерывного слитка с кристаллизатором // Цветные металлы. 1983. № 3. с.63−67.
  110. Р.И. Дефекты заготовки, приводящие к обрывам при прокатке алюминиевой фольги // Цветные металлы. 1989. № 8. с.89−91.
  111. Расчет параметров периодической прокатки с учетом реальной упругости рабочей клети // Цветные металлы. 1989. № 2. С.87−90.
  112. А.Н. Технология непрерывного литья слитков из алюминия в низкий кристаллизатор с тепловой насадкой // Цветные металлы. 1990. № 11. с.85−88.
  113. Л.Б., Земцов А. И., Повышение эффективности переработки отходов алюминиевой фольги // Цветные металлы. 1991. № 11. С.52−56.
  114. М.Г., Чижиков В. В. Особенности формирования макроструктуры заготовки при бесслитковой прокатке и механические свойства получаемой ленты // Цветные металлы. 1976. № 4. с.61−64.
  115. В.Г., Иванов P.A., Зонтов С. Г. Определение опережения при литье в валковый кристаллизатор // Цветные металлы. 1976. № 11. С.53−56.
  116. Г. Н., Золотаревский B.C. Исследование структуры алюминиевых полос бесслитковой прокатки и лент из них // Цветные металлы. 1977. № 1. С.36−38.
  117. М.Г., Богоявленский К. Н. Влияние параметров бесслитковой прокатки на анизотропию свойств // Цветные металлы. 1977. № 6. сС 62−64.
  118. В.Н., Изюмский Ф. П. Исследование влияния технологических параметров непрерывного литья на качество заготовок // Цветные металлы.1976. № 12.с. 48−50.
  119. А.Н., Гергерт А. П., Саркисов С. С. Освоение и развитие производства упаковочных материалов // Цветные металлы. 1999. № 1. С.56−58.
  120. Шур И. А. Перспективы развития бесслитковой прокатки алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. № 5−6. 2001.С.38−41.
  121. А.Т. Методы управления системами с распределенными параметрами. М., Наука 1975,. 586 с.
  122. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  123. Балансовые плавки на печах ОП-3,4
  124. Измерения температур на агрегате БПЛ-33. Химический состав4. Скорость литья5. Давление металла на валки
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?