Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя асфальтобетонного завода

Диссертация: Разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя асфальтобетонного завода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При этом Хл,=74 м, См=6,5 — 10 мг/м, ПДКрз=6 мг/м). Снижение поступления пыли от таких организованных источников достигается путем повышения эффективности работы пылеулавливающего оборудования. В настоящее время на АБЗ применяют многоступенчатые системы обеспыливания, включающие в качестве первой ступени циклоны различных конструкций, например НИИОгаза, в которых улавливаются в основном… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Исследование условий- труда на рабочем месте оператора сушильного барабана асфальтобетонного завода 10 (АБЗ)
    • 1. 2. Анализ путей поступления пыли в рабочую зону оператора АБЗ
    • 1. 3. Анализ воздействия асфальтобетонной пыли на организм работающего
    • 1. 4. Современные методы снижения запыленности на рабочем месте оператора АБЗ
    • 1. 5. Обзор конструкций пылеулавливающих аппаратов на базе зернистых фильтров для улавливания асфальтобетонной пыли
    • 1. 6. Механизм улавливания твердых частиц в пористой среде
    • 1. 7. Выбор направления. исследований
    • 1. 8. Выводы по первой главе
  • 2. ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ РАБОТАЮЩЕГО
    • 2. 1. Подготовка к анализу проб пылей, отобранных на производстве
    • 2. 2. Определение дисперсного состава асфальтобетонной пыли
    • 2. 3. Исследование основных физико-химических свойств асфальтобетонной пыли
    • 2. 4. Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
    • 3. 1. Методика определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны оператора АБЗ
    • 3. 2. Методика определения плотности пылеоседания
    • 3. 3. Планирование натурного эксперимента и обработка результатов
    • 3. 4. Исследование уровня запыленности воздуха рабочей зоны
    • 3. 5. Исследование изменения плотности пылеоседания в воздухе 71 рабочей зоны
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • 4. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОПЕРАТОРА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
    • 4. 1. Определение требуемой интенсивности местных отсосов
    • 4. 2. Разработка конструкции двухступенчатого аппарата для снижения запыленности воздуха рабочей зоны от асфальтобетонной пыли
      • 4. 2. 1. Описание экспериментальной установки
      • 4. 2. 2. Экспериментальные исследования процессов улавливания асфальтобетонной пыли
    • 4. 3. Математическая модель улавливания твердых частиц пористыми зернистыми слоями
    • 4. 4. Выводы по четвертой главе
  • 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка и внедрение мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ сушильного барабана асфальтобетонного завода на базе зернистого фильтра
    • 5. 2. Социально-экономический эффект внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ
    • 5. 4. Выводы по пятой главе

Разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя асфальтобетонного завода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Рабочее место машиниста смесителя асфальтобетонного завода (АБЗ) относят к числу рабочих мест с вредными условиями труда, где запыленность воздуха рабочей зоны в несколько раз превышает ПДКрз, следствием чего является повышенный уровень возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы и силикозы (40% из числа профзаболеваний по отрасли). В типовой инструкции по охране труда машиниста смесителя (оператора) АБЗ, утвержденной Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ, недостаточное внимание уделяется методам контроля, оценки и нормирования запыленности рабочей зоны, а также способам и средствам защиты от нее.

Особенностью организации рабочего процесса на АБЗ является размещение технологического оборудования и рабочих мест на открытых площадках, вследствие чего воздухом рабочей зоны является атмосферный воздух. Поэтому пыль в рабочую зону машиниста поступает от технологического оборудования, а также от неорганизованных источников, расположенных на территории предприятия. Уменьшение пылепоступлений от технологического оборудования достигается путем его герметизации. Для снижения поступления пыли от неорганизованных источников применяют организационно — технические мероприятия, которые включают в себя устройство аспирируемых укрытий, гидроподавление, использование укрытий в виде щитов, выполненных из полиэтиленовой пленки, брезента или сетки, применяемой для ограждения строительных лесов. Однако, это не в полной мере позволяет нормализовать пылевую обстановку в рабочей зоне. Одной из причин может быть поступление пыли в рабочую зону от низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, особенно при слабом и умеренном ветре (5−6 класс по Пасквиллу) и высоких температурах окружающего воздуха в теплый период года. Анализ 32 АБЗ Волгоградской области показал, что высота данного вида источников пыления составляет в большинстве случаев 8−10 м. Анализ результатов расчета рассеивания пыли по территории АБЗ показал, что расстояние, на котором достигается максимальная приземная концентрация Хл< находится в пределах рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя (для Дубовского АБЗ протяженность рабочей зоны вдоль оси факела выброса составляет 150 м,.

3 3 при этом Хл,=74 м, См=6,5 — 10 мг/м, ПДКрз=6 мг/м). Снижение поступления пыли от таких организованных источников достигается путем повышения эффективности работы пылеулавливающего оборудования. В настоящее время на АБЗ применяют многоступенчатые системы обеспыливания, включающие в качестве первой ступени циклоны различных конструкций, например НИИОгаза, в которых улавливаются в основном крупнодисперсные частицы, а также циклоны-промыватели СИОТ или циклоны пенной очистки. Применение аппаратов мокрой очистки в реальных условиях ограничивается необходимостью устройства систем подачи воды и утилизации шлама. С другой стороны, поставляющиеся в комплекте с технологическим оборудованием циклоны не обеспечивают необходимой степени очистки отходящих от сушильного барабана газов от мелкодисперсной пыли.

Повышения эффективности улавливания твердых частиц можно достичь применением аппаратов с пористыми средами, среди которых для улавливания технологических выбросов сушильного барабана целесообразно использовать аппараты на базе зернистых фильтров, которые обладают при достаточно высокой степени очистки стойкостью к большим температурам и агрессивным средам, что предопределяет перспективность использования этих аппаратов.

Таким образом, актуальными являются исследования, направленные на обоснование и разработку технических решений по обеспечению безопасных условий труда машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения уровня запыленности воздуха рабочей зоны для уменьшения риска профессиональных заболеваний органов дыхания.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы — обеспечение безопасных условий труда и сохранение здоровья машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения запыленности воздуха рабочей зоны.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— анализ условий труда машиниста смесителя асфальтобетонного завода;

— оценка воздействия пыли на организм машиниста, экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны;

— экспериментальная оценка пылевыделений в рабочую зону оператора сушильного барабана АБЗ от технологического оборудования, неорганизованных, а также низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды, исследование закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста;

— теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ, разработка двухступенчатого пылеулавливающего аппарата на базе зернистого фильтра для снижения запыленности воздуха рабочей зоны оператора и исследование процессов улавливания пыли в аппарате;

— оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий. Основная идея работы состоит в улучшении пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста смесителя за счет снижения доли пыли, поступающей от технологического оборудования, неорганизованных источников, а таюке низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами полученных экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, патентной чистотой разработанного технического решения.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и плотности пылеоседания машиниста асфальтосмесительной установки в зависимости от времени года, направления ветра и типа источника пылевыделения;

— определена доля загрязнения воздуха рабочей зоны машиниста от низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды.

— определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах пыли, содержащейся в технологических выбросах сушильного барабана в рабочую зону оператора;

— уточнена математическая модель, описывающая процессы улавливания пористыми зернистыми слоями твердых частиц, характерных для систем обеспыливания производства асфальтобетона;

— проведена оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Практическое значение работы:

— разработаны рекомендации по улучшению условий труда оператора асфальтосмесителя АБЗ;

— разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания аппарата на базе зернистого фильтра;

— для систем обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана АБЗ разработана конструкция пылеуловителя на базе зернистого фильтра (патент Российской Федерации на полезную модель за № 74 307), обладающего высокой эффективностью очистки (до 99,8%) и обеспечивающего запыленность воздуха в рабочей зоне в пределах ПДКрз. Реализация результатов работы:

— разработана и внедрена система обеспыливания сушильного барабана АБЗ с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха от пыли на базе зернистого фильтра в ДРСУ г. Дубовка, Волгоградской области;

— рекомендации по проектированию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ внедрены в ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 280 102 «Безопасность технологических процессов и производств».

На защиту выносятся:

— теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста асфальтосмесительной установки в зависимости от времени года и направления ветра для каждого из источников пылепоступлений;

— математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в пористых слоях зернистых фильтров систем обеспыливания сушильного барабана АБЗ;

— экспериментальные зависимости эффективности улавливания твердых частиц пыли технологических выбросов сушильного барабана и аэродинамического сопротивления аппарата с циклоном и зернистым фильтром от скорости в живом сечении, концентрации пыли и времени фильтрования;

— данные исследований состава и основных физико-химических свойств асфальтобетонной пыли.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: VII, VI, V Международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 20 072 009) — V Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009г) — Всероссийской научно-практической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование» (Волгоград, 2008 г) — ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2000;2009 г. г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 10 работах, в том числе в 1 патенте на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы — 138 страниц, в том числе: 130 страниц — основной текст, содержащий 16 таблиц на 7 страницах, 38 рисунков на 18 страницахсписок литературы из 125 наименований на 15 страницах, 6 приложений на 7 страницах.

5.4. Выводы по пятой главе:

1. Разработан комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя АБЗ. Для неорганизованных источников выбросов (склад щебня, склад песка, склад щебня камнедробильной установки) предложено использовать удаляемую при проведении технологического процесса укрытия поверхности насыпи строительную мелкоячеистую сетку. Определена величина плотности пылеоседания, как фактора, характеризующего интенсивность пылеобразования, при применении укрытий из различных материалов.

2. Разработана и внедрена система обеспыливания сушильного барабана с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 99−99,8%.

3. Проведен анализ дисперсного состава пыли в рабочей зоне оператора после внедренных мероприятий, который показал, что содержание мелкодисперсной (респирабельной) фракции пыли уменьшилось до d50= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1 — 10 мкм.

4. Рассчитан социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ, который составил 28 100 руб/год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано решение актуальной проблемы совершенствования мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя.

По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Анализ условий труда машиниста асфальтосмесителя показал, что основным вредным фактором, увеличивающим риск возникновения профессиональных заболеваний, является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. Особенностью формирования пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста в связи с её расположением на открытой площадке является поступление пыли от низких организованных и неорганизованных источников.

2. Анализ дисперсного состава пыли, отобранной в рабочей зоне машиниста показал, что пыль, отобранная в зоне работы сушильного барабана, имеет медианный диаметр dso= 70 мкм, диапазон изменения крупности до 110 мкмпыль в зоне складов инертных материалов имеет dso= 50 мкм, диапазон изменения крупности 25- 98 мкмпыль в зоне обслуживания дробильного агрегата имеет dso= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1- 10 мкм. Исследованы основные свойства пыли выбросов сушильного барабана. Изучен морфологический и компонентный состав пыли сушильного барабана. Получена зависимость равновесной влажности пыли от относительной влажности воздуха.

3. Получены экспериментальные зависимости концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны в зависимости от расстояния от источника с учетом периода года, высоты источника, фоновой концентрации пыли, направления ветра и его скорости, а также и источника пылевыделения. Установлено, что в теплый период года при слабом (0−3 м/с) и умеренном ветре и температуре окружающей среды 28−35°С влияние низких организованных источников максимально и составляет 50−60% от общей доли пылипопадаемой в рабочую зону машиниста. Исследования плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны показали, что она достигает максимума в теплый период года при восточном направлении ветра и для организованных источников составляет 110−115 мг/м .

4. На основании проведенных исследований по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя определена требуемая интенсивность местных отсосов. Для очистки технологических выбросов сушильного барабана разработана двухступенчатая конструкция зернистого фильтра-циклона, где в качестве зернистой загрузки используется пыль, уловленная циклоном на первой ступени. Проведены экспериментальные исследования аэродинамического сопротивления аппарата и эффективности улавливания системы обеспыливания выбросов сушильного барабана в зависимости от скорости в живом сечении, запыленности и времени работы фильтра. Установлено, что на величину аэродинамического сопротивления аппарата основное влияние оказывают два фактора — концентрация пыли на входе в аппарат (запыленность) и средняя по площади скорость в живом сечении аппарата. Установлены рекомендуемые параметры работы аппарата: V— 0,02 — 0,04 м/сс=10−90 мг/м3- t=6−8q.

5. Уточнена математическая модель улавливания твердых частиц пористым зернистым слоем с учетом влияния влажности воздуха. Получена зависимость аэродинамического сопротивления и эффективности улавливания твердых частиц от структуры пористого слоя. Определены значения коэффициента извилистости пор в зависимости от пористости и толщины слоя фильтрующего материала.

6. Разработан комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя от неорганизованных источников асфальтобетонных заводов. Разработана и внедрена система обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 99−99,8%.

7. Социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора составил 28 100 ру б/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженерно-экологических системах / В. Н. Азаров // Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем: междунар. науч.-техн. конф. СПб., 2002. — С. 10 — 13.
  2. , В. Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования / В. Н. Азаров — Волгогр. гос. арх.-строит. акад. Волгоград, 2002. — 8 с.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, № 1332.
  3. , В. Н. Об определении количества вредностей, поступающих на технологические площадки / В. Н. Азаров // Областная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов. -Волгоград, 1981. С. 18 — 20.
  4. , Н. Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрического анализа / Н. Я. Авдеев. Ростов на/Д: Изд-во Ростов, гос. у-та, 1964. — 202 с.
  5. , Н. М. Пылеосадительные камеры в технике пылеулавливания / Н. М. Анжеуров и др. // Проблемы региональной экологии: тез. докл. и программ работы науч.-техн. конф., Тель-Авив, 22−29 апр., 1999. М.: Изд-во ВИМИ. 1999. — С. 55−56.
  6. , С. А. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высш. шк., 1978. -319 с.
  7. , П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. Б. Балтренас. М.: Стройиздат, 1990. -180 с.: ил.
  8. , Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Мальгин. М.: Стройиздат, 1979. — 352 с.: ил.
  9. , О. М. Метод крупных частиц в газовой динамике / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. М.: Наука, 1982. — 392 с.
  10. , В. И. Теория и практика обеспыливания воздуха / В. И. Беспалов. Киев: Наукова думка, 2000. — 191 с.
  11. , Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 8 / Е. И. Богуславский и др.- М.: Госагропром РСФСР, 1987. 130 с.: ил.
  12. , Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 9 / Е. И. Богуславский и др.- М.: Госагропром РСФСР, 1991. 121 с.: ил.
  13. , Е. И. Прогнозирование пылевой обстановки в производственных помещениях / Е. И. Богуславский // Исследования дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды.- Караганда: Караганд. ун-т. С. 82 — 91.
  14. , Е. И. Оценка процесса выделения и накопления пыли в производственных помещениях / Е. И. Богуславский, В. Н. Азаров // Международная научно-практическая конференция. Ростов на/Д.: РИЦ РГСУ, 1997. — С. 49−50.
  15. , Н. С. Исследование выбросов вредных веществ асфальтобетонных заводов / Н. С. Буреник, О. JI. Ковалева // Матер. 50
  16. Юбил. науч.- техн. конф. Воронеже, гос. архит.-строит. акад., Воронеж, 1997.: кратк. содерж. докл. аспирантов и соискателей по пробл. архит. и строит, наук. Воронеж, 1997. — С. 67−70. — Рус.
  17. , В. Б. Стохастическая модель процесса улавливания частиц в электрофильтре / В. Б. Ведерников, Н. В. Пеньков, В. Т. Стефаненко // Процессы и аппараты технологии неорганических веществ. 1976. — Вып. 41. — С. 10 — 13.
  18. Вопросы анализа и процедуры принятия решений. М.: Мир, 1976. -230 с.
  19. , Т. И. Каталог планов второго порядка. Ч. 2. / Т. И. Голикова, JI. И. Панченко, Н. В. Фридман. М.: МГУ, 1976. — 392 с.
  20. ГОСТ Р 517 721−2001 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Определение запыленности газовых потоков. -Введ. 1996−07.01.-М., 1996.
  21. , JI. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / JI. Я. Градус. М.: Химия, 1979. — 232 с.: ил.
  22. Депонирование как метод складирования отходов строительных материалов / В. Н. Азаров и др. // Строительные материалы. 2000. -№ 7. — С. 29 — 30.
  23. , В. Г. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами : учеб. пособие / В. Г. Диденко, Е. И. Богуславский, Т. В. Малахова — Волгогр. гос. арх.-строит. акад. -Волгоград, 1998. 112 с.: ил.
  24. , В. Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов : учеб. пособие / В. Г. Диденко. Волгоград: Изд-во1. ВолгИСИ, 1992.- 103 с.
  25. Дисперсный состав пыли как случайная функция / В. Н. Азаров и др. // Объединенный научный журнал. 2003. — № 6 (64). — С. 51−53.
  26. , И. Е. Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог : ВСН-89. / Евгеньев, И. Е. и др. М.: Минавтодор РСФСР, 1989. — 18 с.
  27. , С. Защита атмосферы от промышленных загрязнений : в 2 ч. / С. Калверт, Н. М. Инглунд. -М.: Металлургия, 1988. С. 123−125.
  28. , М. П. Измерение осадочной запыленности / М. П. Калинушкин // Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения: всесоюз. науч. конф. Ростов н/Д., 1977.-С. 183- 185.
  29. , JI. С. Пневматический транспорт сыпучих материалов / JI. С. Клячко, Э. X. Одельский, Б. М. Хрусталев. Минск: Наука и техника, 1983.-216 с.
  30. Константинова, 3. И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов / 3. И. Константинова. М.: Стройиздат, 1981. — 104 с.
  31. , В. И. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы : справочник / В. И. Колышев. М.: Транспорт, 1982. -207 с.
  32. , А. И. Охрана труда в строительстве : учебник для эконом, спец. строит, вузов / А. И. Кондратьев, Н. М. Местечкина. М.: Высш. шк, 1990. — 352 с.: ил.
  33. Конструкция барботажно-вихревого аппарата для очистки отходящих газов / А. К. Панов, Р. В. Голобородкина, Р. Р. Усманова — Уфим. гос.нефт. техн. ун-т. Уфа, 2001. — 20 с.: ил. — Деп. В ВИНИТИ 09.07.01, № 1625-В2001.
  34. , Д. В. К вопросу об организации воздухообмена в цехах с пылевыделениями / Д. В. Коптев // Научные труды Института охраны труда ВЦСПС. 1976. — Вып. 96. — С. 44 — 45.
  35. , Д. В. Научные разработки ВЦНИИОТ ВЦСПС по борьбе с пылью в промышленности / Д. В. Коптев // Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения: всесоюз. науч. конф. Ростов н/Д., 1977. — С. 12 — 15.
  36. , Д. В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах / Д. В. Коптев. М.: Металлургия, 1980. — 128 е.: ил.
  37. , В. К. Оценка загрязнения атмосферы придорожной полосы при строительстве и ремонте автомобильных дорог / В. К. Курьянов, А.
  38. B. Скрыпников, С. М. Дорохов — Воронежская гос. лесотехн. акад. -Воронеж, 2003. 22 с.: ил. — Деп. В ВИНИТИ 16.01.03, № Ю1-В2003.
  39. , Ю. А. Экологические аспекты битумного производства / Ю. А. Кутьин и др. — Ин-т нефтехимпереработки. — Уфа: Изд-во Ин-та нефтехимперераб. 2001. — С. 88−93.
  40. , П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, JI. Я. Скрябина. JI.: Химия, 1983.-С. 57−58
  41. , П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. JL: Химия, 1987.1. C.76−79.
  42. , А. Н. О логарифмически нормальном законеt распределения* частиц при дроблении / А. Н. Колмогоров — ДАН’СССР-1941.-Т. 31, № 2. -С. 1030−1039.
  43. , В., С. Современные технические* средства контроля промышленных выбросов’в атмосферу / В. С. Матвеев. JI.: Изд-во ДНТП, 1989.-С. 23 -28.
  44. , Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. М.: Наука, 1981. -174 с.
  45. , Н. В. Сушильный барабан как источник загрязнения на асфальтобетонных заводах / И. В'. Мензелинцева, JI. В. Ковалева // Проблемы охраны* производственной и окружающей среды: науч.-техн. конф. Волгоград, 2000. — С. 43 — 44.
  46. Методика проведения инвентаризации' выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов (расчетным методом): утв. Министерством транспорта Российской Федерации 28.10.98. -М.: Мин-во транспорта Рос. Федер, 1998. 30 с.
  47. , С. М. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе / С. М. Муравьева, Н. И. Казнина, Е. К. Прохорова. М.: Химия, 1988.
  48. Методика определения концентрации пыли в промышленных выбросах: (эмиссия). М.: НИИОГАЗ, 1970. — 32 с.: ил.
  49. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В. Н. Азаров и др. //
  50. Законодательная и прикладная метрология. 2004. — № 1. — С. 46−48.
  51. Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия: метод, указ. -М, 1988.
  52. , О. Д. Аспирация при производстве порошкообразных материалов / О. Д. Нейков, И. Н. Логачев. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  53. Оборудование для санитарной очистки газов: справ. / И. Е. Кузнецов, К. И. Шмат, С. И. Кузнецов — под общ. ред. И. Е. Кузнецова, Киев: Тэхника, 1989.-304 с.
  54. , Ю. Т. Двухступенчатый пылеконцентратор циклонного типа / Ю. Т. Овсянников, Е. В. Тумашик // Международная конференция, Белгород, 26−29 сент., 1995 г.: тез. докл. Белгород, 1995.-Ч. 4.-С. 142−143.
  55. , Е. В. Улавливание пыли в гравитационно-инерционных аппаратах на асфальтобетонных и железобетонных заводах / Е. В. Омельченко // Известия Ростовского государственного строительного университета. 1998. -№ 3. — С. 213−214.
  56. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов / ЦИНТИхимнефтемаш — сост. С. С. Янковский, Л. Я. Градус. -М., 1985.-46 с.: ил.
  57. Охрана труда и производственная безопасность: учеб.-метод. пособие / А. А. Раздорожный. М.: Изд-во «Экзамен», 2005. — 512 с.
  58. Охрана окружающей среды / С. В. Белов и др. М.: Высш. шк., 1991.-319с.
  59. Охрана окружающей среды на предприятиях строительной индустрии / В. Л. Хвастунов, В. И. Калашников, Н. Н. Крестин. Пенза: Изд-во Гос. архит.-строит. акад., 1996. — 155 с.
  60. Пат. 2 226 128 Российская Федерация, МПК7 В 04 С 5/08, 5/10. Циклон-сепаратор / Асмолова Е. В. и др.- заявитель и патентообладатель Гос. образ, учрежд. Воронеж, гос. технол. акад. № 2 003 105 321/15 — заявл.2602.2003 — опубл. 27.03.2004.
  61. Пат. 47 025 Украина, МПК6 В 01 D 45/06. Газоочистной аппарат типа батарейного циклона. Газоочисник типу циклон / Викул Ю. Г. и др. — Кривориз. техн. ун-т. № 2 001 064 244 — заявл. 19.06.2001 — опубл. 17.06.2002.
  62. Пат. 2 201 292 Российская Федерация, МПК7 В 04 С 9/00, В 03 С 3/15. Центробежный пылеотделитель / Чипчин Е. В., Логинов А. Г., Васин Э. Е. № 2 000 107 588/12 — заявл. 28.03.2000 — опубл. 27.03.2003.
  63. Пат. 47 992 Украина, МПК6 В 04 С 5/24. Батарейный циклон для очистки газов от пыли / Вагин В. В. и др. № 2 002 021 446 — заявл. 21.02.2002- опубл. 15.07.2002.
  64. Пат. 2 088 310 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/30. Зернистыйфильтр для очистки газа / Щукина Т. В., Полосин И. И.- заявитель и патентообладатель Воронежская гос. архит.-строит. акад. № 93 028 167/25 — заявл. 26.5.93 — опубл. 27.8.97, Бюл. № 24. '
  65. Пат. 2 097 109 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/30. Двухкомпонентный зернистый фильтр / Килин П. И., Килин К. П. № 96 107 929/25 — заявл. 19.4.96 — опубл. 27.11.97, Бюл. № 33.
  66. Пат. 2 203 725 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 47/06. Центробежный аппарат для очистки газа / Шмелев М. Г., Косяков А. В — заявитель и патентообладатель Моск. гос. ун-т инж. экологии. № 2 001 129 530/12 — заявл. 02.11.2001 — опубл. 10.05.2003.
  67. Пат. 2 218 978 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 46/30. Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах / Груничев Н. С., Архипов Н. А, Давыденко А. Ю. — заявитель и патентообладатель Иркутский ГТУ. № 2 002 129 968/15 — заявл. 10.1.2002 — опубл. 20.12.2003.
  68. Пат. № 74 307. Двухступенчатый фильтр-циклон / Плеханова Л. И., Мензелинцева Н. В., Азаров В. Н.- опубл. 27.06.2008, Бюл. № 18.
  69. , Л.И. Оценка запыленности воздуха рабочей зоны оператора сушильного барабана АБЗ Текст./ Л. И. Плеханова //
  70. Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. Волгоград, 2009. Вып VII. — С. 32−35.
  71. , В. Н. Местная вентиляция : учеб. пособие / В. Н. Посохин. -Казань: КГАСУ, 2005. 73 с.
  72. Пористые проницаемые материалы: справ. / под. ред. С. В. Белова. -М.: Металлургия, 1987. 335 с.
  73. , Б. С. Исследование гидродинамики в процессах сушки дисперсных материалов с активными гидродинамическими режимами : автореф. дис., д-ра. техн. наук / Б. С. Сажин. -М., 1971. 23 с.
  74. , К. П. Установки для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей / К. П. Севров, Л. П. Камчатнов. М.: Машиностроение, 1971. — 128 с.
  75. , В. А. Обезвреживание промышленных выбросов дожиганием / В. А. Спейшер // Экономия топлива и электроэнергии. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 292 с.
  76. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер и др. — под общ. ред. А. П. Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 312 с.
  77. , С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии / С. Б. Старк. М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
  78. , В. Промышленная очистка газов : пер. с англ. / В. Страус. М. •.Химия, 1981.-616 с.
  79. , О. В. Экологические аспекты дорожного строительства / О. В. Тимофеева, Ю. С. Кузнецов // 3 Международная научно-практическая конференция «Экология и жизнь», Пенза, 29−30 нояб., 2000 г. Пенза, 2000. — С. 98−100.
  80. , В. А. Оборудование асфальтобетонных заводов иэмульсионных баз / В. А. Тимофеев и др. — М.: Машиностроение, 1971.- 128 с.
  81. , В. И. Очистка промышленных газов фильтрами./ В. И. Ужов, Б. Мягков. М.: Химия, 1970. — 320 с.
  82. , В. Н. Очистка газов мокрыми фильтрами / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальберг. М.: Химия, 1972. — 78 с.
  83. , В. Н. Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу на асфальтобетонных заводах (АБЗ) / В. Н. Учаев // Проблемы охраны производственной и окружающей среды: науч.-практ. конф. — Волгоград, 1999. 145 с.
  84. , В. Н. Совершенствование систем защиты окружающей среды от пылевых выбросов асфальтобетонных заводов : автореф. дис. канд. техн. наук: 05.26.01.: защищена 6.02.03: утв. 16.04.03 / В. Н. Учаев. Ростов-н/Д, 2003. — 128 с.
  85. , P. X. Очистка от пыли выбросов предприятий теплоизоляционных, огнеупорных и дорожно-строительных материалов /. P. X. Халилова. Ташкент: Фан, 1987. — 100 с.
  86. , JI. И. Выбор оптимальной системы очистки выбросов сушильного барабана АБЗ / JL И. Черноморова // Процессы и оборудование экологических производств: тез. докл. V традиционной науч.-техн. конф. стран СНГ. Волгоград, 2000. — С. 31−33.
  87. , В. С. Усовершенствованный двухступенчатый зернистый фильтр / В. С. Шароглазов // Промышленная энергетика. — 2000.-№ 10-С. 24−25.
  88. , В. С. Двухступенчатая пылеулавливающая установка с зернистым фильтром / В. С. Шароглазов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. — № 7. — С. 46−47.
  89. , JI. Н. Комплексная система управления охраной труда в строительстве : справ, строителя / JI. Н. Швалев, А. Г. Зверев — под. ред. И. А. Колесникова. М.: Стройиздат, 1990. — 240 с.
  90. , Т. В. Очистка и утилизация теплоты вентиляционных выбросов в зернистых слоях фильтров / Т. В. Щукина // Строительные материалы. 1999. — № 11. — С. 16−17.
  91. , В. М. Вентиляция химических производств / В. М.
  92. Эльтерман. М.: Химия, 1980. — 288 с.
  93. , В. И. Улавливание и утилизация пыли при сушке гранулированных материалов. / В. И. Энтин и др. // Проблемы региональной экологии: науч.-техн. конф., Тель-Авив, 22−29 апр., 1999: тез. докл. и программа работы. М.: Изд-во ВИМИ, 1999. — С 55−56.
  94. Bruce Turner. Workbook of atmospheric dispersion estimates: an introduction to dispersion modeling / Bruce Turner. 2000. — C. 99−101.
  95. Herbert Murmann. Lufttchnische Anlagen fur Gewerbebetriebe / Herbert Murmann. Heidelberg: Muller, 2001. — C. 16−17.
  96. Pasquill, F. Atmospheric Dispersion Parameters in Gaussian Plume Modeling: Part П. Possible Requirements for Change. in the Turner Workbook / F. Pasquill. Values. EPA-600/4−76−030b. U.S. Environmental Protection Agency, 1976 — 44 p.
  97. Ramponi, Sandro Ограничение выбросов пыли= Limitazione diemissioni polverose / Sandro Ramponi, Germano Marchi // Quarry and Constr. 1955. — 33, № 11. — C. 7−12.
  98. Staub und Wasser Zwei, die sich treffen konnen. — Zimmer W. Schtuttgut. — 2002. — 8, № 5. — P. 474−479.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?