Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование физико-химических процессов синтеза наноразмерных порошков ZrO2 и твердых растворов систем ZrO2-Ln2 O3

Диссертация: Исследование физико-химических процессов синтеза наноразмерных порошков ZrO2 и твердых растворов систем ZrO2-Ln2 O3
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В рамках фундаментальной проблемы физической химии — установлению взаимосвязи условий получения, состава, структуры и свойств — научная задача, связанная с изучением размерного фактора в наносистемах на основе диоксида циркония и его влияния на состав, микроструктуру и механические свойства нанокерамики является актуальной и значимой. В этом отношении цирконийсодержащие системы изучены… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I.
  • Обзор литературы
    • 1. 1. Полиморфизм Zr
    • 1. 2. Химические методы синтеза порошков
    • 1. 3. Свойства керамики на основе Zr и его твердых растворов
  • Глава II.
  • Получение прекурсоров. Подготовка порошков. Изготовление керамических образцов. Методики испытаний
    • 2. 1. Получение прекурсоров. Подготовка порошков. Изготовление керамических образцов
    • 2. 2. Методики испытаний
  • Глава III.
  • Исследование физико-химических процессов, составляющих синтез порошков Zr02 и твердых растворов на его основе
    • 3. 1. Исследование первичной стадии формирования оксигидратов. циркония при растворении в воде Zr0CI2−8H
    • 3. 2. Исследование влияния равномерного осаждения на морфологию порошков
    • 3. 3. Исследование влияния условий синтеза на морфологию и фазовый состав нанопорошков
      • 3. 3. 1. Оптимизация времени гелирования
      • 3. 3. 2. Определение оптимальной температуры прокаливания
      • 3. 3. 3. Влияние последовательности осаждения компонентов в системе Zr02 Се
      • 3. 3. 4. Влияние ПАВ на морфологию порошков
  • ГЛАВА I. Y
  • Синтез порошков Zr02 в двойных и тройных системах
  • Изучение фазового состава продуктов осаждения
    • 4. 1. Синтез порошков в двойных системах Zr02 — Ln
    • 4. 2. Фазовый состав продуктов осаждения, синтезированных в системах с различными стабилизаторами и без них
    • 4. 3. Изучение фазового состава системы Zr02 -Lu 20з
    • 4. 4. Синтез порошков в тройных системах ZrCb- СеОг- МехОу
    • 4. 5. Изучение фазового состава продуктов осаждения в тройных системах Zr02 — СеОг — МехОу
    • 4. 6. Исследование влияния концентрации СаО на фазовый состав продуктов осаждения
  • Глава. Y
  • Получение нанокерамики и определение ее механических свойств
    • 5. 1. Нанокерамика на основе порошков двойных систем ZrC>2 — Ln
    • 5. 2. Определение механических свойств нанокерамики на основе порошков двойных систем Zr02 — ЬпгОз
    • 5. 3. Нанокерамика на основе порошков тройных систем
  • Zr02- СеОг — МехОуи ее механические свойства
    • 5. 4. Апробирование керамики в изделиях
  • ГЛАВА. YI
  • Влияние дисперсности порошков на спекание керамики, ее микроструктуру и механические свойства
    • 6. 1. Влияние дисперсности порошков на спекание
    • 6. 2. Влияние микроструктуры керамики на прочностные характеристики

Исследование физико-химических процессов синтеза наноразмерных порошков ZrO2 и твердых растворов систем ZrO2-Ln2 O3 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В ряду используемых в быту и технике материалов керамика занимает особое место, обусловленное широким спектром химических и физических свойств, часто уникальных, позволяющих эксплуатировать ее не только в обычных условиях, но и в экстремальных. Основатель науки о современной технической керамике профессор У. Д. Кингери считает, что «Компании или нации, отстающие в производстве керамики, которая будет доминировать в области материаловедения, не смогут оставаться в центре прогресса» [1].

В настоящее время общепринят факт, что химические процессы образования керамики сопровождаются наследованием структуры предыдущей твердой фазыпорошков, формы и размеров их индивидуальных частиц. В связи с этим развитие технической керамики связывается с использованием порошков особой чистоты и определенного размера частиц, позволяющих проводить модифицирование ее свойств с точным количественным учетом влияния искусственно вводимых примесей. В первую очередь, это возможно применяя порошки, синтезируемые химическими способами, к которым относят: пиролиз в пламени, конденсация из газовой фазы, плазмохимический и гидротермальный способы, кристаллизация из растворов, осаждение, золь-гель синтез [1 — 8].

Более целенаправленно управлять синтезом порошков позволяют процессы образования твердой фазы с участием жидкой фазы. Особое значение для получения порошков, состоящих из структурных единиц сложного состава, приобретает золь-гель метод, обеспечивающий не только высокую чистоту, но и гомогенность композиций на молекулярном уровне. Отличие золь-гель метода от других заключается в том, что процесс осуществляется в жидкой среде с твердой фазой, не концентрирующейся и не расслаивающейся под действием гравитационных сил. При этом путем варьирования условий проведения синтеза возможно получение порошков с наноразмерными частицами[9].

К наносистемам относят объекты, структурные элементы которых хотя бы в одном измерении составляют менее 100 нм [1, 2, 7−11], в отличие от дисперсных систем, где размеры соответствуют порядку 1 мкм. По концепции академика В. Я. Шевченко [2,4,10], в системах с наноразмерными составляющими размер необходимо учитывать, как особый физико-химический фактор, влияющий на протекание физико-химических процессов.

Свойства наноматериалов отличаются от свойств макроматериалов. Иногда эти свойства уникальны, например, в таком состоянии могут стабилизироваться модификации вещества нестабильные в макрообъектах. Увеличение поверхностной энергии системы проявляется в увеличении поверхностного натяжения, стремящегося сократить свободные поверхности. Под действием лапласовского давления кристаллическая решетка подвержена искажениям, ввиду чего, стабильными могут оказаться фазы с меньшей поверхностной энергией, имеющие более плотную упаковку. Так в ряду кристаллических модификаций ZrCh моноклинная (т), тетрагональная (t), кубическая © происходит уменьшение объема кристаллической ячейки и, соответственно этому, изменяется поверхностная энергия, что предопределяет возможность сохранения в наносистемах модификаций t — ZrC>2 и с — ZrCb в отличие от макросистем, где стабильна только фаза m — ZrC>2.

Цирконийсодержащие системы являются весьма распространенным объектом исследований. Вначале основные исследования были направлены на изучение данных систем как основы огнеупоров, затем более глубоко исследовали свойства нестехиометрического Zr02 с целью использования в датчиках кислорода, как материала для атомной энергетики и твердых элетролитов. Большой вклад в их изучение внесли отечественные ученые Тананаев И. В., Торопов Ю. С., Глушкова В. Б. и зарубежные Garvie R.C., Hannink R.H.J., Heuer A.Y. и другие.

Начиная с публикации [12], данные системы изучали с целью получения керамики с высокой степенью устойчивости к хрупкому разрушению. Большинство керамических материалов имеют значения Kic от 2 до 5 МПам½, выше 10 МПа-м½ имеют только композиты и материалы, в которых используется эффект трансформационного упрочнения. Наиболее ярко эффект трансформационного упрочнения проявляется в керамике на основе ZrCb, который обладает значительными потенциальными возможностями для повышения устойчивости керамики к хрупкому разрушению путем инициации полиморфного перехода метастабильной t — Zr02 в m — ZrC>2 фазу. Повышение трещиностойкости керамики является одной из важнейших задач, решение которой позволит использовать ее в жестких экстремальных условиях.

Известно, что микроструктура керамики, с размерами слагающих ее фрагментов (кристаллитов) не более долей микрона, способствует повышению ее прочностных свойств [2,3,13−15]. Необходимо учитывать, что наноструктура керамики является не только следствием использования наноразмерных порошков, но и формируется путем направленного режима спекания и воздействия катионовмодификаторов.

Приводимые в литературе величины параметров прочности и трещиностойкости t — ZrC>2 керамики имеют достаточно сильный разброс, что связано не только с переменным фазовым составом, но и с различиями технологий и методик определения параметров, применяемых разными исследователями.

В рамках фундаментальной проблемы физической химии — установлению взаимосвязи условий получения, состава, структуры и свойств — научная задача, связанная с изучением размерного фактора в наносистемах на основе диоксида циркония и его влияния на состав, микроструктуру и механические свойства нанокерамики является актуальной и значимой. В этом отношении цирконийсодержащие системы изучены недостаточно полно, хотя и являются весьма распространенным материалом для технической керамики[16−20], уступая первенство в этом, может быть, только алюмооксидным материалам.

Целью работы является направленное получение золь-гель методом нанопорошков t — ZtOz изучение влияния размерного фактора в наносистемах на микроструктуру и механические свойства нанокерамики.

В настоящее время исследованиям физико — химических процессов золь-гель синтеза порошков посвящено значительное количество публикаций [21−37], однако они не охватывает всех аспектов, что обусловлено многофакторным влиянием условий синтеза на морфологию и состав продуктов осаждения.

В основе разрабатываемой методики получения нанопорошков лежит работа [35], где показаны результаты осаждения гидрооксидов РЗЭ и циркония.

При разработке методики учтено, что при совместном осаждении рассмотренных компонентов в осадок выпадают не механические смеси индивидуальных гидрооксидов, а однородный продукт сложного состава.

При синтезе прекурсоров диоксида циркония и твердых растворов на его основе проведено сравнение характеристик порошков, полученных способом равномерного осаждения и обычного. Также изучено влияние времени гелирования, последовательности осаждения. В целях снижения агломерированности наноразмерных порошков рассмотрено влияние поверхностно-активных веществ. На защиту выносятся:

• результаты исследования методом калориметрии первичных стадий формирования оксигидратов циркония;

• результаты исследования физико-химических процессов золь-гель синтеза нанопорошков Zr02 в системах Zr02 — ЬпгОз (Ln = La, Се, Yb, Lu и Y) и ZrChСе02 — МехОу (Me = Са, Y, Nb).

• результаты исследования физико-химических процессов при термообработке рентгеноаморфных прекурсоров нанопорошков;

• методика получения нанопорошков с развитой поверхностью, позволяющей получать керамику с плотностью выше 99% от теоретической при температурах до 1500 °C, обладающую одновременно высокими значениями трещиностойкости и прочности, находящимися на уровне мировых достижений;

• результаты систематического изучения дисперсности порошков методом низкотемпературной адсорбции и ее влияния на спекание керамики;

• результаты изучения влияния размерного фактора в наносистемах на микроструктуру, плотность и механические свойства нанокерамики.

Новизна проведенных исследований физико-химических процессов золь-гель синтеза заключается в следующем.

Разработана методика получения нанопорошков в двух и трехкомпонентных цирконийсодержащих системах.

Впервые определены тепловые эффекты растворения в воде оксихлорида циркония.

Раскрыта взаимосвязь морфологических особенностей порошков с типом осаждения, вводимыми ПАВ, временем гелирования и последовательностью осаждения компонентов.

Установлена концентрационная область кристаллизации фазы t — Zr02 в системе Zr02 — Lu 20з 9.

Определено, что прочностные свойства керамики, с основной фазой t — Zr02, зависят от размеров кристаллитов по степенному закону.

Доказано значительное повышение сопротивления разрушению керамики при использовании нанопорошков, позволяющих создать микроструктуру с размерами кристаллитов менее 300 нм.

Практическая ценность работы состоит в получении керамического материала, защищенного патентом РФ [38]. Керамика может быть применена в узлах трения, для изготовления волок для волочения металлической проволоки или в качестве режущего инструмента (скальпели, бритвы и др.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные исследования физико-химических процессов, составляющих синтез нанопорошков в двух и трехкомпонентных цирконийсодержащих системах, позволили получить новые данные по их морфологии, дисперсности, и влиянии данных факторов на создание определенной микроструктуры керамики, обуславливающей соответствующие механические свойства. Основные выводы.

1. На основе исследования физико-химических процессов синтеза разработана методика получения нанопорошков Zr02 в двух — и трехкомпонентных системах из растворов высокой концентрации (1М). В ней учтены результаты влияния на морфологические особенности нанопорошков типа осаждения [80], вводимых ПАВ [87], времени гелирования [81,82] и последовательности осаждения компонентов [85,86].

Синтезированные нанопорошки имеют удельную поверхность до 30 м 2 /г и размеры индивидуальных частиц порядка 30 нм.

2. С использованием калориметрического метода изучена первичная стадия формирования оксигидратов циркония при растворении в воде его соли, определены величины тепловых эффектов растворения в зависимости от концентрации.

3. Установлено, что полученные нанопорошки, позволяют спекать керамику с относительной плотностью выше 99% от теоретической при температурах 1450 -1500°С.

4. Исследование физико-химических процессов при термообработке рентгеноаморфных прекурсоров нанопорошков Zr02 показало.

• кристаллизация происходит путем преобразования первично формирующейся псевдокубической элементарной кристаллической ячейки в тетрагональную. кристаллизация твердого раствора t — Zr02 фазы в нанопорошках системы Zr02 -Се02 — СаО при увеличении содержания оксида кальция до 3 мол.% смещается в область более высоких температур.

5. Изучен участок диаграммы состояния системы Zr02 иLu 20з, в области богатой Zr02, установлена концентрационная область кристаллизации фазы t — Zr02, составляющая 6−8 мол.% Lu 20з.

6. Установлено влияние размерного фактора на прочность и трещиностойкость керамики: показано, что повышение прочности и трещиностойкости керамики обуславливается размерами кристаллитов микроструктуры и подчиняется степенной зависимости, а ~ К D ~0,5- к ic~ N D ~0'5. показано, что повышение прочностных свойств керамики, полученной из порошков с удельной поверхностью выше 20 м² /г обусловлено превалирующим влиянием фактора прочности связи по границам кристаллитов;

• доказано значительное повышение сопротивления разрушению керамики при использовании нанопорошков, позволяющих создать микроструктуру с размерами кристаллитов менее 300 нм.

7. Использование разработанной методики синтеза нанопорошков диоксида циркония позволили получить керамику с трещиностойкостью и прочностью при изгибе, находящимися на уровне мировых достижений к 1с выше 18 МПа м % и о выше 800 МПа).

Керамика защищена патентом и может быть применена в качестве режущего инструмента (скальпели, бритвы и др.) и в триботехнических устройствах (волоки для волочения металлической проволоки, узлы трения, подшипники скольжения).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сб.: Стекло и керамика -XXI., Перспективы развития, (концепция) Шевченко В .Я., — Кингери У. Д. Взгляд в будущее, СПб.: «Янус», 2001, -303с.
  2. В.Я. Введение в техническую керамику. М.: Наука, 1993, — 112с.
  3. Шевченко В.Я. .Баринов С. М. Техническая керамика М.: Наука, 1993, — 188с.
  4. В.Я., Терещенко Г. Ф. Исследования, разработка и инновации в области керамических и стекломатериалов// Вестник Российской Академии Наук -2000.-, т.70, № 1 С.50−56.
  5. Rhodes W.H., Natanson J. Powders for advanced structural ceramics// Ceram .Bull.,-1989.-Vol.68,nN 10, — P. 1804−1812
  6. Kreichbaum G.W., Kleinschmit P. Superfine oxide powders.- Flame hydrolysis and hydrotermal synthesis//Angew.Chem.Adv.Mater.-1989. vol. 101. N 10, — P. 1446−1453
  7. Hausner H. Synthesis and characteristics of powders for advanced ceramics/ International Symposium on ceramic materials// 2 Lubeck-Travemunde BRD, — 1986,-C.27−38
  8. Dislich Y. Sol-Gel 1984- 2004 (?) // J. Of Non- Crystalline solids.-1985. -v.7, № 3,-p.599−612
  9. Ю.Шевченко В. Я. Ультрадисперсные материалы (наноматериалы)//Тез.докл. Науч,-практ. Конф. «Проблемы ультрадисперсного состояния», 29.06 -1.07 1999г. С -Пб, 2000 г., С.21−24
  10. H.Crabb С., Armesto C., Kamiya Т Why nanoparticles are so big // Chem. Eng (USA)-1999- 106, N 4-P. 37,39,41
  11. Garvie R.C., Hannink R.H.J., Pascoe R. T/ Ceramic steel?//Nature,-1975,-V.34,N11 ,-P. 1885−1891
  12. У.Д. Введение в керамику, — М.: Лит. по строит., 1967, — 500 с.
  13. С.М., Шевченко В. Я. Прочность технической керамики. М.: Наука, 1996. -160 с.
  14. М.М., Трефилов В. И., Мильман Ю. В., Гриднева И. В., Д.Дружевич. Структура и механические свойства спеченных материалов/ под. ред. акад. П. Милянича/ Монография, т. DCXY кн.5, Белград: Сербская АН и И, 1992. — 262 с.
  15. Д.С., Торопов Ю. С., Принер С. Ю., Неуймин А. Д., Полежаев Ю. М. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония М.: Металлургия, 1985,-137с.
  16. Монография: Соединения редкоземельных элементов- цирконаты, гафнаты, ниобаты и др./ Под ред. В. П .Орловского и Н. Н. Чудинова М.- Наука, 1985,-262 с.
  17. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.- Металлургия, 1996.-608 с.
  18. Charls Skidmore Zr oxides / chemicals: sources, markets, outlook //Industrial Minerals. -1998,-№ 12,-P. 35−43
  19. O.K. Кристаллохимия и термостойкость двуокиси циркония: Автореф. дис. канд. тех. наук,-Ленинград, ЛГУ, 1968. -18 с.
  20. Х.Т. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов, Гл.7., Образование, приготовление и свойства гидратированной двуокиси циркония. -М.: Мир, 1973.
  21. В.Ю., Полежаев.Ю. М. Кристаллизация диоксида циркония при нагревании геля его гидрооксида в присутствии жидкой фазы.// Высокотемпературная химия силикатов и оксидов: Тез.докл. 7 Междунар. конф., Санкт- Петербург, 18−21 марта СПб., 1998, — С.37
  22. Hannink R.H.J. Significance of microstructure in transformation toughning zirconia ceramics // Mater. Forum. 1988, — P. 43−60.
  23. А.В. Стабилизация полиморфных фаз в оксидах. Вакансии по кислороду. // Стекло и керамика, — 1999, — № 3. С. 19−22.
  24. Garvie R.C. The occurence of metastable tetragonal zirconia as a crystallite size effect. //J. Phys.Chem.-1965.-69. P. 1238−1243
  25. В.Ф., Ермолаев А. Г., Бурханов A.B. и др. Нейтроноструктурное исследование ультрадисперсных порошков диоксида циркония// Порошковая металлургия, — 1989, — № 3, — С.46−48.
  26. Hwang S.-L., Chen l.-W. Grain Size Control of tetragonal zirconia polycryistals, using the space charge concept// J.Amer. Ceram. Soc.- 1990, — V.73,№ 11.- P.3269−3277
  27. Heuer A.Y. Fracture-tough ceramics: The use of martensitic toughening in Zr02 -containing ceramics // Front. Mater.Technol. Amsterdam etc.:Elsevier.- 1985.-P. 264 278
  28. Garvie R.C. and Goss M.F. Intrnisic size dependence of the phase transformation temperature in zirconia microcrystals// J.Mater.Sci. 1986.-21, — P. 1253−1257
  29. R.Rarmamoorthy, D. Sundararaman and S. Ramasam. X-ray diffraction study of phase transformation in hydrolysed Zirconia nanoparticles.// J. of Europen Ceramic Society. -1999, — 19. P.1827−1833
  30. П.В. Фазовые и структурные состояния в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония: Автореф. дис. канд. тех. наук. Томск, 1999.-18с.
  31. Yu J., Pan М., Zwang L. Studies on the wet chemical prepartion and regularite of phase transformation of zirconia ultrafine particles // Chines Sciense bulletin.- 1992,-V.37, № 5, — P.423−427
  32. M.Yashima, H. Takashina et al. Low-tempeature phase equilibria by the flux method and the metastable-stable phase diagram in the Zr02- Ce02 system //J. Amer. Ceram.Soc. 1994. -v77, N 7. — P. 1869−1874.
  33. Ю.М., Барбина T.M., Рутман Д. С., Торопов Ю. С. Определение условий совместного осаждения гидрооксидов циркония и иттрия //Огнеупоры.-1986 № 5. — С.25−27
  34. Т.И., Савченко Е. П., Рощина Е. В., Глушкова В. Б. Сравнительная оценка методов получения частично стабилизированного диоксида циркония//
  35. Ж.прикладной химии.-1990, — № 1, — С.100−105.
  36. Дабижа А. А, Прокофьев А. В., Чупин А. И., Фридрих А. Д. Особенности химической технологии порошков состава Zr02. AI2O3 -Y2O3 и апробация их в технологии керамики // Огнеупоры. 1991. -, № 2, — С.9−11
  37. Н.М., Прутченко С. Г., Яновская М. И. Получение монодисперсных порошков Zr02 и твердых растворов системы Zr 02 Y2 Оз на основе алкоголятов// Неоганические материалы. — 1994. — т.30, № 3. — С. 387- 390
  38. Керамический материал: Патент РФ № 2 035 436 приоритет 24.12.1993 г.-Подзорова Л.И., Ильичева А. А., Михайлина Н. А., Шевченко В.Я.
  39. Д.И., Рябухин В. А. Аналитическая химия элементов, редкоземельные элементы и иттрий. -М.:Наука, 1966, — 380с.
  40. Г. В., Вохмин В. Г. Спицын В.И. Закономерности изменения свойств лантонидов и актинидов,— М.: Наука, 1990 -240с.
  41. М.А., БорикМ.А., Гогоци Г. А., Калабухова В. Ф., Ломонова Е Е., Мызина В. А. Исследование фазовых переходов в кристаллах частично стабилизированного диоксида циркония// Неоганические материалы, — 1997, — т. ЗЗ, № 3. С. 344- 351
  42. А.И. Высокотемпературная химия кислородных соединений церия.-Ленинград: Наука, 1970. -202с.
  43. Wolf С. Russel С. Sol-gel Formation of Zirconia: Preparration, Structure and Rheology of Sols //J.Mater.Sci. -1992. V.27.№ 14. — P.3749 -3755
  44. Uchiyama K., Ogihara L.I., Ikemoto T., Mizutani N., Kato M. Preparation of monodispersed Y-doped Zr02 powders //J. Mater.Sci. -1987. v. 22 № 12. — P.4343−4347
  45. Fujita K., Akagawa S., Kolima M.@ Kayama I. Effect of Hexamethylenetetramine Concentration on the Particle Shape of Zine Oxcide Prepared by the Homogeneous Precipitation Method//Yogyo -Kyokai Shi.-1986.-v.94, № 10, — P. 98−100
  46. Galvert P.Y. Precihitation of monodisprese ceramic particles/ Theoretical Models// Mater.Res.Soc Symp. Proc. 1986. — V.73. — P.79−84.
  47. И.В., Родичева Г.В, Орловский В. П., Тананаев И. В. Изучение условий совместного осаждения гидрооксидов алюминия и циркония аммиаком из водных растворов. //Журн. неорганической химии. 1989. -т.34, вып.2. -С.316−321
  48. .Н. Коллоидно-химические аспекты золь-гель технологии получения керамических материалов на основе оксидов алюминия, кремния, титана/ Тез. докл. Всероссийской конф. -Сыктывкар, 1998, — С. 107−112
  49. С.И., Дудкин Б. Н. Физико-химические основы получения алюмооксидной керамики по золь-гель методу / Тез. докл. Всероссийской конф. -Сыктывкар, 1998, — С.112−123.
  50. Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть I Влияние агрегации порошков оксидов на спекание и микроструктуру керамики .// Огнеупоры и техническая керамика,-1996. № 2. -С. 9−18.
  51. А.В., Яновская М. И., Голубко Н. В., Подзорова Л. И. Спекаемость монодисперсных порошков Т2.Н Огнеупоры и техническая керамика, — 1996. № 9. -С. 11−13.
  52. А.Г., Пашкова Е. В., Макаренко А. Н., Хоменко Б. С. Полиморфные превращения продуктов термообработки осажденных гидрооксидов циркония и иттрия // Неорганические материалы. 1997. -т.ЗЗ, № 1. — С.52−55
  53. А.Г., Макаренко А. Н., Пашкова Е. В., Хоменко Б. С. Влияние условий синтеза на процесс деградации диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.//Неорганические материалы. 1999. -т.35, № 11. -С. 1341−1343
  54. Dun J.-.G., Dai H.-T., Bi-Shiou Chiou. Sintering, microstructure, hardness, and fracture toughness behaviour in Y 2 О 3 Ce02 -Zr02// J. Amer. Ceram.Soc. -. 1988. -V.71, № 10, — P.813−819.
  55. Ю.Г., Григорьев O.H., Орловская H.A., Бабий О. А., Хоменко Г. Е., Кривошей Г. С. Влияние способа получения шихты на структуру и свойства керамики системы А1203-Zr02. Y203//Огнеупоры. 1991. — № 6—С.2−5
  56. Lee R.-R., Heuer А.Н. Morphology of tetragonal Zr02 in a ternary (Mg, Y) PSZ //J. Amer. Ceram.Soc. — 1987. — V.70, № 4. — P.208−213
  57. B.C., Беляков А. В. Прочность и структура керамики.// Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 3. — С. 10 -15
  58. О.В., Григорьев О. Н., Картузов В. В., Трефилов В. И. /Разрушение гетерофазных поликристаллов на основе плотных модификаций нитрида бора.//ДАН СССР, 1986, т.288, № 6, с. 1351−1353
  59. А.Б., Григорьев О. Н., Джамаров С. С. и др. Влияние структурных факторов на пластические и прочностные свойства материалов на основе нитрида бора // Порошковая металлургия. 1980. — № 5. — С. 96−103
  60. Ronald G. Munro and Stephen W.Freiman. Correlation of fracture toughness and strength///J. Amer. Ceram.Soc.-1999, — 82, N 8 P. 2246−2248
  61. Shin Yu-Seon, Rhee Youg-Woo, Kang Suk- Joong. Experimental evaluation of toughening mechanisms in Alumina- zirconia composites // J. Amer. Ceram.Soc.-1999−82, N 10,-P. 1229−1232
  62. Khor K.A., Yang J. Plasma sprayed Zr02 Sm203 coating: latticeparameters, tetragonality (c/a) and transformability of tetragonali zirconia phase //J. Of Mater. Science Letters. 1997. — v. 16. — P. 1001−1002
  63. T.B., Торопов Ю. С., Устьянцев B.M., Третникова М. Г. Физико-химические свойства частично стабилизированного диоксида циркония в системе Zr02 Y 2 О з- Yb 2 Оз- Sc 2 О з // Огнеупоры. — 1990, — № 4. — С.4−6
  64. В.Г., Плинер С. Ю. Повышение прочности керамики из диоксида циркония за счет эвтектоидного распада твердых растворов в системе Zr02 MgO // Огнеупоры. 1987. — № 2. — С.30−31
  65. T.Sato and M. Shimada Cristalphase change in Ytria-partially-stabilized zirconia by low-temperature annealing //J. Amer. Ceram.Soc.- 1984. v.67, № 10. — P.212−213
  66. Chevalier J., Cales and B., Drouin J.M. Low-temperature aging of Y TZP ceramics // Amer. Ceram.Soc. — 1999. — 82, № 8. — C. 2150−2154
  67. R.K. Marsumoto. Aging behaviour of Ceria-stabilized tetragonal zirconia polycrystals //J. Amer. Ceram.Soc.- 1988. 71, № 2. — P. 128−129
  68. T.Sato and M. Shimada Transformation of Ceria-doped tetragonal zirconia polycrystals by annealing in water//Amer. Ceram.Soc.Bull. 1985. — v.64, № 10. -P. 1382−1384
  69. Dun J. -, G., Dai H. -Т., Hsu W.Y. Synthesis and sintering behaviour in Ce02 -Zr02 ceramics //J.Mater.Sci. 1988. — V.71, № 8. — P.2786−2791
  70. Я.Е. Физика спекания,— M.: Наука, 1984, — 310 с.
  71. Ceramic materials exhibiting pseudo-plasticity at room temperature Патент № 5 047 373 США /Т. D. Ketcham, Big Flats N.Y.- приоритет 24.03.1989, С 04 В 35/48
  72. D.J.Kim. Effect of Ta2Os Nb2Osand Hf02 Alloying on the transformability of У20з-stabilized tetragonal Zr02 // J. Amer. Ceram.Soc. 1990. — 73, № 3. — P. 115−197
  73. J.-F. Tsai, U. Chon, N. Ramachandran, D. K. Shetty Transformation plasticity and toughening in Ce02.- partially- stabilized zirconia- alumina (Ce- TZP/ А120з composites doped with MnO//J. Amer. Ceram.Soc.- 1992, — 75, № 5. P. 1229−1238
  74. Zum Gahr K.-H., Bunschus @ Zimmerlin B. Effect of grain size on friction and sliding wear of oxide ceramics //Wear.-1993.-v. 162−164, — P.269−279
  75. Schmid H.K. Quantitative analysis of polymorphic mixes of zirconia by X- RAY diffraction//Amer. Ceram.Soc.- 1987. -v.70, N 5. P.367 -376
  76. Д.С., Подзорова Л. И., Громов В. В. Тимашев С.Ф. Тепловые эффекты растворения в воде оксихлорида циркония //ж. Физическая химия, — 2001.- т.75, № 5, — С. 840−842
  77. Л.И., Ильичева А. А., Михайлина Н. А., Шевченко В.Я.Лазарев В. Б, Изотов А. Д. Исследование гомогенного осаждения диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия // Огнеупоры 1995. — № 6 .- С.2−5
  78. Подзорова J1.И., Башлыков Д. С. Роль условий золь-гель синтеза в образовании пористой структуры УДП// Структура и динамика молекулярных систем: сб. статей У Всерос. Конф. Сыктывкар, 1998, — С. 161 -165
  79. В.Я., Глушкова В. Б., Панова Т. И., Подзорова Л. И., Ильичева А. А., Лапшин А.Е.Получение ультрадисперсных порошков тетрагонального твердого раствора в системе Zr02 Се2 Оз// Неорганические материалы .- 2001.- т.37,№ 7,-С. 821−827.
  80. А.А., Подзорова Л. И. Полиморфные превращения продуктов термообработки осажденных гидрооксидов циркония и церия.//. Кинетика и механизм кристаллизации: Тез.докл. Межд. Науч. Конф. 12−14.09. 2000 г.-Иваново, 2000, — С.112
  81. А.А., Оленин А. Ю., Подзорова Л. И., Шевченко В.Я.,.Лазарев В. Б., Изотов А. Д. Влияние ПАВ на агломерацию и структуру стабилизированного оксида циркония, полученного золь-гель методом// Неорганические материалы.-1996,-Т.32, № 7 С. 833−837
  82. Л.И., Ильичева А. А., Михайлина Н. А., ПеньковаО.И. Высокопрочные керамические материалы на основе тетрагонального диоксида циркония (ЦТП), стабилизированного оксидом лютеция. // Огнеупоры и техническая керамика.1999.-№ 7.-С.33−36
  83. Л.И., Ильичева А. А., Михайлина Н. А., Шворнева Л. И., Литвинов И. А. Получение и свойства керамики в системе Zr02 Се02 — СаО// Огнеупоры.-1995,-№ 11, — С.14−17
  84. Л.И., Ильичева А. А., Крылов А.В, Литвинов И. А., Шворнева Л. И. Керамические материалы с повышенной трещиностойкостью// Керамика в народном хозяйстве: тез. докл. Межотрасл. Конф.- Москва, 1994. С. 52−53
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?