Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Кулонометрический метод измерения параметров роста коррозионного питтинга на локально-активированных электродах

Диссертация: Кулонометрический метод измерения параметров роста коррозионного питтинга на локально-активированных электродах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Работа посвящена разработке метода оценки параметров закона роста питтинга, что имеет первостепенное значение для предотвращения питтинговой коррозии и для борьбы с ней в технически сложных условиях. Подобная ситуация возможна, когда параметры среды, непосредственно контактирующей с металлом, являются труднопредсказуемыми и способны резко меняться в течении ограниченного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. современный уровень знаний о питтинговой коррозии
    • 1. 1. Природа питтинговой коррозии
    • 1. 2. Теоретические модели инициирования питтинговой коррозии
    • 1. 3. Превращение зародыша в устойчивый питтинг
    • 1. 4. Стабильный рост питтинга
    • 1. 5. Способы оценивания питтингостойкости
    • 1. 6. Способы измерения параметров закона роста питтинга
    • 1. 8. Цели и задачи исследований
  • 2. теоретическая разработка кулонометрического метода
    • 2. 1. Косвенное кулонометрическое измерение глубины питтинга
    • 2. 2. Способ оценивания параметров закона роста глубины питтинга
    • 2. 3. Инженерная методика оценивания параметров закона роста глубины питтинга
  • 3. разработка метрологического аппарата оценивания точности кулонометрического метода
    • 3. 1. Анализ то чности традиционного способа
    • 3. 2. Анализ точности кулонометрического способа
  • 4. экспериментаальная проверка кулонометрического метода
    • 4. 1. Методика коррозионно — электрохимических исследований
    • 4. 2. Математические методы обработки экспериментальных данных
    • 4. 3. Закономерности питтинговой коррозии на исследуемых сталях
    • 4. 4. Экспериментальная проверка метода измерения параметров закона роста глубины питтинга
    • 4. 5. Метрологическая оценка метода измерения параметров закона роста глубины питтинга
    • 4. 6. влияние легирования на сравнительную питтангостойкость сталей 12Х18Н10Т и 40X13. выводы
  • список использованных обозначений
  • литература

Кулонометрический метод измерения параметров роста коррозионного питтинга на локально-активированных электродах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Работа посвящена разработке метода оценки параметров закона роста питтинга, что имеет первостепенное значение для предотвращения питтинговой коррозии и для борьбы с ней в технически сложных условиях. Подобная ситуация возможна, когда параметры среды, непосредственно контактирующей с металлом, являются труднопредсказуемыми и способны резко меняться в течении ограниченного периода времени. Такая ситуация реализуется, в частности, в системах циркуляции жидких отходов атомных электростаций, где концентрация опасных в отношении питтинга хлорид-ионов может варьировать в широких пределах. Экономическая нецелесообразность предотвращения питтинговой коррозии проявляется, в частности, в тех случаях, когда коррозионная опасность контактирующей среды настолько высока, что отсутствие последующей перфорации питтингами можно гарантировать только при применении дорогих высоколегированных сплавов. Другим примером может служить ситуация, при которой принятие мер борьбы с питтинговой коррозией (применение ингибиторов, электрохимической защиты и т. д.) невозможно по технологическим условиям.

Точечным коррозионным поражениям подвергаются, в частности, коррозионно-стойкие стали, обладающие низкой скоростью общей коррозии. Данная ситуация довольно характерна для таких технических объектов, как реакторы и резервуары хранения жидких отходов АЭС, внутренняя поверхность водоводов и систем охлаждения, внешняя поверхность подземных трубопроводов, оборудование для опреснения морской воды, оборудование гидростанций, нефтяных и газовых промыслов и др.

Важно подчеркнуть, что разработанный метод является технически реализуемым только при условии применения современной вычислительной техники. Необходимость учета в расчетах десятков и сотен экспериментальных точек поставила на первое место задачу автоматизации как сбора, так и обработки информации. Для автоматизации характерно применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, которые освобождают человека от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций.

Кинетика роста питтинга — актуальная тема, число публикаций по которой в мировой печати составляет сотни в год. При этом эффективность решения задач в данной области исследования резко повышается при применении современных средств вычислительной техники. Вместе с тем, выявляется противоречие. Оно состоит в том, что до недавнего времени рост питгинга исследовался путем экспонирования и изучения образцов. В то же время определенная информация о росте питтингов содержится уже в зависимости тока от времени при экспонировании образца при потенциале, близком к потенциалу коррозии. С учетом этого был сделан выбор темы исследования, проблема которого была сформулирована следующим образом: повышение эффективности и точности и уменьшение затрат при измерении параметров роста питтинга на ранних стадиях его роста на основе использования зависимости тока от времени.

Объектом исследования являются временные законы роста питтинга, а его предметом — разработка, исследование и анализ точности методов оценки параметров степенного закона роста питтинга.

Цель работы: повышение надежности функционирования технических объектов в тех условиях, когда избежать развития питтинговой коррозии невозможно. Это достигается в рассматриваемой работе решением ряда задач, связанных с разработкой нового рационального метода оценки параметров закона роста питтинга.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи работы:

• анализ существующих методов оценки параметров степенного закона роста питтинга, учет их достоинств и недостатков;

• обоснование необходимости создания нового метода измерения параметров роста питтинга;

• разработка нового рационального алгоритма оценки параметров степенного закона роста питтинга на основе автоматизации процессов сбора и обработки информации;

• разработка аналитического аппарата оценки точности нового метода;

• метрологический анализ точности разработанного метода и сравнение на основе экспериментальной проверки с характеристиками существующих методов.

Научная новизна:

1. Разработан новый кулонометрический метод оценки параметров закона роста питтинга, защищенный патентом РФ, позволяющий уменьшить трудоемкость оценки параметров закона роста питтинга и повысить точность оценки параметров. Впервые глубина очагов точечной коррозии оценена с помощью кулонометрии на локально-активированных электродах;

2. Вышеупомянутый метод основан в том числе на автоматизации процессов сбора и переработки информации;

3. Разработан аналитический аппарат оценки точности, который учитывает обширную гамму входных факторов (величин). Проведен анализ точности кулонометри-ческого метода оценки параметров закона роста питтинга, который показал, что новый метод обладает меньшей погрешностью по сравнению с традиционным.

Практическое значение. Определяется важностью проблемы эффективного и точного измерения параметров роста коррозионного питтинга на ранних стадиях развития. Полученные результаты могут быть использованы для обоснованного выбора наиболее стойкой к росту питтинга стали в заданных технологических условиях. Разработанный метод нашел практическое применение в Пензенском региональном научно-техническом центре по сварочному производству и промышленной безопасности «Сура», ФГУП ППО «Электронно-вычислительная техника» (г. Пенза), а также в Пензенской Государственной Технологической Академии при проведении лабораторных работ по дисциплине «Химия».

Достоверность результатов подтверждается применением в работе современных методов исследования, многократным повторением экспериментов и высокой степенью воспроизводимости результатов.

Выводы.

1.Разработан кулонометрический метод оценивания параметров кип закона роста питтинга в потенциостатическом режиме коррозии, который позволяет снизить трудоемкость и повысить точность при определении параметров закона роста усредненного питтинга. Снижение трудоемкости достигается за счет уменьшения количества используемых образцов, а повышение точности — за счет фактического увеличения числа экспериментальных точек при измерении силы поляризующего тока и того, что оцениваются параметры роста усредненного питтинга.

2. Разработан аналитический аппарат метрологического анализа точности измерения традиционным и кулонометрическим методами, который учитывает обширную гамму влияющих факторов (величин). Установлено, что последний метод, фактически являясь методом измерения неэлектрических величин электрическими методами, обладает меньшей погрешностью по сравнению с традиционным методом, основанным на измерении глубины питтинга методом двойной фокусировки в различные моменты времени. Это подтверждается как результатами оценки предельных погрешностей, так и данными, полученными на основе дисперсионного подхода.

3. Новый кулонометрический метод позволяет на основе использовании современных средств вычислительной техники и цифровой обработки данных повысить точность обработки больших массивов данных.

4. Разработанный метод позволяет оценивать параметры степенного закона роста питтинга на относительно ранних стадиях его развития, сравнивать различные марки сталей по их стойкости к росту питтингов. Рациональная область приложения данного экспериментального метода исследования питтинговой коррозии — те случаи, когда не удается с полной уверенностью избежать развития этого негативного явления.

На основе проведенных исследований (табл. 5) установлено, что дополнительное по сравнению со сталью 40X13 легирование стали 12Х18Н10Т еще не обеспечивает торможения роста питтингов, а лишь снижает их количество и для этой стали реализуется более опасный остролокализованный вариант питтинговой коррозии.

Список использованных обозначений, а — параметр функцииast — переменная, значение которой используется при нахождении параметров распределения Гамбелаа<�р — параметр масштаба в функции, описывающей спад потенциала коррозии, Ва' - уточненное значение параметра а;

А — коэффициент массопереноса, м2/с;

Ав — верхняя граница интервала поиска параметра а;

Ан — нижняя граница интервала поиска параметра а;

А&bdquo- - активационный барьер образования сквозной поры в пассивной пленке, Джb — параметр функции;

Ьа — тафелев наклон анодной поляризационной кривой, Вbk — тафелев наклон катодной поляризационной кривой, Вbst — переменная, значение которой используется при нахождении параметров распределения Гамбела, м" 1;

Ьф — постоянная времени в функции, описывающей спад потенциала коррозии, с" .

I. 5 t ba — тафелев наклон поляризационной кривой анодной реакции в питтинге, В;

Ь' - уточненное значение параметра Ь;

В — балл по шкале коррозионной стойкости;

Вв — верхняя граница интервала поиска параметра Ь;

Вн — нижняя граница интервала поиска параметра Ьскр — минимальная концентрация ионов металла, обеспечивающая стабильное развитие питтинга полирования, моль/м3- с — молярная концентрация анионов — активаторов, моль/лА сс1 — молярная концентрация хлорид — ионов, моль/лсМе+ ~ моляРная концентрация ионов металла в питтинге, моль/лcNQ- - молярная концентрация нитрат — ионов, моль/лсо — концентрация хлорид — ионов в объеме раствора, моль/м3- csat — концентрация насыщения ионами металла, моль/м3- сф — стационарный потенциал коррозии, В;

Дс — удельная разность электродной емкости между чистым и пассивированным металлом, -> ;

В-м2 d — диаметр питтинга, мф — масштабный коэффициент в математической модели потенциала коррозии,.

В;

D — коэффициент диффузии ионов металла, м2/сеф — переменная в математической модели потенциала коррозии, пропорциональная влиянию сопряженной катодной реакции на кинетику роста питтингаfc — случайная составляющая роста глубины питтингаfqj — переменная в математической модели потенциала коррозии, пропорциональная омическому торможению роста питтингаf (a, b, х) — функция, зависящая от аргумента х и параметров, а и Ьfo (h) — априорная функция плотности вероятности распределения глубины питтингаfj'(h) — функция вклада i' го значения глубины питтингаfr (h) — плотность вероятности распределения глубины питтингаf{x) — функция плотности распределения случайной величины хF = 96 484,56 — постоянная Фарадея, Кл/моль;

F] - характеристическая величина, показывающая интенсивность выноса внут-рипиттингового раствора при движении раствора, с2/м3;

F2 — характеристическая величина, показывающая интенсивность анодного процесса в устье питтинга, А-с''5/м3,5;

F (h) — накопленная вероятность отсутствия перфорации образца;

Fj, — левая часть выражения;

Fnp — правая часть выраженияh, hi, h2 — глубина питтинга, мhj — глубина питтинга в jM состоянии, мh™x — максимальная глубина питтинга по результатам i’го экспериментаhB — верхняя граница интервала распределения глубины питтинга, мhH — нижняя граница интервала распределения глубины питтинга, мЬПр — глубина, по достижению которой рост питтинга останавливается, мhp — расчетная глубина питтинга, мh3 — найденная в результате эксперимента глубина питтинга, мh — глубина, по достижении которой скорость роста питтинга снижается до технически приемлимого значения, мh j — верхняя граница участка гистограммы, на котором плотность вероятности постояннаh" - нижняя граница участка гистограммы, на котором плотность вероятности постояннаh^ - скорость роста питтинга, м/с-.

Ah — абсолютная погрешность нахождения глубины усредненного питтинга, мh|0 — толщина образца, соответствующая 0% отсутствию перфорацииh* - параметр местоположения в распределениях статистики экстремальных значенийh — толщина образца, мh — толщина слоя металла, м-.

Ah — абсолютная предельная погрешность измерения глубиныН (т) — функция, соответствующая отношению глубин двух питтингов, у которых отличаются значения коэффициентов в степенном законе ростаi — плотность тока, А/м2- ia — плотность тока анодной реакции, А/м — iK — плотность тока катодной реакции, А/м2- iKOp — плотность коррозионного тока, А/м — in — скорость растворения пассивной пленки, А/м — im (T — плотность тока растворения поверхности питтинга, А/м — idifпредельная диффузионная плотность тока катодной реакции,.

А/м2- А.

1ПИТ. — плотность тока растворения поверхности питтинга в j состоянии, —г— J mz.

О 2 in — плотность тока обмена реакции растворения пассивной пленки, А/м — i' - порядковый номер, выраженный натуральным числомio — масштабный коэффициент поляризационной кривой, ——- м.

1а — действительная сила тока анодной реакции, Аt.

Ia — расчетная сила тока анодной реакции, А-.

Iа — усредненная по времени сила тока анодной реакции, АIk — сила тока катодной реакции, А-.

Inит — действительная сила тока растворения отдельного питтинга, Аi.

Iпит ~ расчетная сила тока растворения отдельного питтинга, А- 1Р — сила поляризующего тока при потенциостатировании, ААI — абсолютная погрешность измерения силы тока, Аj — порядковый номер, выраженный натуральным числомк, к-, кг — масштабирующие коэффициенты степенных законов роста глубины питтинга, м-с~" - kf — параметр формы в распределениях статистики экстремальных значенийkj — коэффициент пересчета плотности анодного тока в линейную скорость коррозии, м3/Клki — коэффициент масштаба в степенном закононе увеличения плотности поляри.

А П1 зующего тока, —г- - с 1 — м ks — параметр шкалы в распределениях статистики экстремальных значений- 1 kv — константа скорости реакции инициирования питтинга, — г з м чМОЛЬу.

СТд-СТ! кг — коэффициент, учитывающий влияние геометрии питтинга и осадка у его устья на предельный диффузионный токккон — масштабный коэффициент в степенном законе роста поверхностной концентрации питтингов, м-2 -с~Пкон — ком — безразмерный коэффициент пропорциональности между омическим падением потенциала в питтинге и плотностью токакп — коэффициент пропорциональности в функции, аппроксимирующей поляриА зационную характеристику пассивирующегося металла, —~—- м В кт — коэффициент пропорциональности в уравнении, моделирующем зависимость силы анодного тока от параметров закона роста питтингак' - коэффициент, показывающий соотношение скорости коррозии поверхности питтинга и пассивной поверхности металлак — коэффициент приведения, равный отношению заряда, прошедшего через поверхность электрода за период его экспонирования, к заряду, соответствующему массе растворившегося металлаk v — константа скорости реакции растворения питтинга полирования, А/м — и kv — константа скорости в диффузионно — кинетическом уравнении реакции растворения питтинга полирования, А/м2-.

Ml kv — коэффициент пропорциональности в уравнении, описывающем тафелев участок поляризационной кривой металла в питтинге полирования, А/см3-.

Дк — абсолютная погрешность оценивания параметра к степенного закона роста питтингак — приближенная оценка параметра к-.

К — средняя условная скорость коррозии, г/(м2-ч) —.

1 — скорость коррозии, м/с-.

1> - технически приемлимая скорость роста питтинга, м/с-.

10м — эффективная длина омического сопротивления в питтинге, м-.

L — толщина пассивной пленки, м-.

L' - безразмерная координата, показывающая величину омического сопротивления между устьем питтинга и определенным участком его поверхностиm — масса, кгш — математическое ожидание-.

Дш — потеря массы испытуемого образца при коррозионных испытаниях, г-.

М — молярная масса металла, кг/моль-.

М — математическое ожидание случайной величиныn, ni, пг — показатели степени в степенных законах роста глубины питтингаni — показатель степени в степенном закононе увеличения плотности поляризующего токапИнт — количество прямоугольных участков на гистограммепкон — показатель степени в степенном законе роста поверхностной концентрации питтинговппов — поверхностная концентрация питтингов, м" «2- п' - константа в функции, аппроксимирующей поляризационную характеристику пассивирующегося металла, определяющая скорость спада функции после максимумаn — количество экспериментальных точек-.

Дп — абсолютная погрешность оценивания параметра п степенного закона роста питтинга-.

5п — относительная погрешность оценивания параметра п степенного закона роста питтинга- * п — приближенная оценка параметра п-.

Nmrr — количество питтингов, образовавшихся на электродер — порядок реакции растворения питтинга полирования по водер' - номер временного сечениярп — электростатическое давление в пассивирующей пленке, ПаpHz — водородный показатель, соответствующий нулевому заряду поверхности металла-.

Ро — атмосферное давление, Па-.

Р — вероятность отсутствия на объекте стабильных питтинговPi — относительный показатель сопротивления росту питтингаРе — число Пекле, показывающее соотношение конвективного и диффузионного массопереносаq — порядок реакции растворения питтинга полирования по хлоруq' - номер временного сечения-.

Q — заряд, участвовавший в электрохимической реакции, Кл-.

QnilT — заряд, соответствующий массе растворившегося в питтинге металла, Кл-.

AQ — абсолютная погрешность измерения заряда, Клг — радиус питтинга, мго — радиус отверстия в крышечке закрытого питтинга, мГшах — радиус питтинга, превышение которого ведет к репассивации, мгкр — критический радиус питтинга, достижение которого приводит к стабилизации развития, м-.

Гп.кр. — критический радиус сквозной поры в пассивной пленке, м- 7 — коэффициент корреляции-.

R = 8,314 — универсальная газовая постоянная, Дж/(моль-К) — Rd — радиус вогнутости поверхности металла, мR" - удельное поляризационное сопротивление, Ом-м2- Rp.c. — радиус внешней границы резистивного слоя, м-.

Re — число Рейнольдса, характеризующее режим движения жидкостиsn — площадь поверхности питтинга, м2- s (t) — площадь поверхности электрода, приходящаяся на один питтинг, м2- (s) — усредненная по времени площадь электрода, приходящаяся на один питтинг, м2-.

S, SM — площадь поверхности испытуемого образца, см2-.

Sh — число Шервуда, характеризующее интенсивность насыщения внутрипит-тингового раствора продуктами растворенияSH — сумма квадратов невязокt — температура, °СТ — абсолютная температура, К-.

Т — период возврата, т. е. отношение площади объекта к площади испытуемого образцаи — порядок реакции растворения питтинга полирования по водородуv — скорость движения раствора в центре питтинга, м/сv — статистический вес при вычислении параметра местоположения распределения Гамбела по методу MVLUE-.

Y — объем растворившегося в питтингах металла, м3- УПИт — объем питтинга, м3- w — массовая доля химического элемента в сплавеw — скорость весовых потерь, кг/сw — статистический вес при вычислении параметра шкалы распределения Гам-бела по методу MVLUEх — координата, отсчитываемая от дна питтинга к поверхности металла, мх' - аргумент функцииX — зависимая величинаX — математическое ожидание величины X-.

Y — независимая величина-.

Y — математическое ожидание величины Y-.

Z] - степень окисления металла в поверхностном адсорбционном комплексе с гидроксид — ионами-.

Z2 — степень окисления металла после образования поверхностного адсорбционного комплекса с анионами — активаторами-.

Z3 — степень окисления металла после полного перехода иона в раствора — коэффициент переноса реакции растворения пассивной пленкиа, а — коэффициент весомостиa^j- - активность хлорид — ионов, моль/лаН20 «активность воды, моль/лai — коэффициент, пропорциональный силе тока растворения полусферического питтинга полирования, моль-м2/сotdis — степень диссоциации соли металла в резистивном слоеa. D — коэффициент, пропорциональный диффузии на границе резистивного слоя питтинга полирования, моль-м/сР — коэффициент переноса-.

Р — доверительная вероятность, полученная с использованием критерия Стьюдента-.

5 — толщина диффузионного слоя, м-.

8ь — параметр предельной глубины питтинга-.

5Р — относительная погрешность-.

Д — длина интервала, на котором строится функция вклада]10 значения глубины питтинга, м-.

А' - отклонение определенной величины от ее точного значения (на 1%, 2%, 5% и т. д.) —.

А — абсолютная предельная погрешностьс — диэлектрическая проницаемость пассивной пленкиу — плотность металла, кг/м3- у, у — коэффициент весомостиуэ — поверхностная энергия границы раздела пленка/раствор, Дж/мф — потенциал, Вфкор — потенциал коррозии, Вфп — потенциал поверхности питтинга, Вфпо — потенциал питтингообразования, Вфпр — потенциал пробоя пассивной пленки, В-.

Фмин «потенциал, выше которого пассивная пленка теряет устойчивость к электрокапиллярному разрушению, В-.

Афкэ. — электродвижущая сила коррозионного элемента, образованного питтин-гом и пассивной поверхностью металла, В-.

Фн — потенциал, от которого снимается поляризационная кривая, Вфн.в.э. — потенциал по отношению к нормальному водородному электроду, Вфрппотенциал репассивации питтингов, Вфх.с.э. — потенциал по отношению к насыщенному хлорсеребряному электроду, В-.

МИН «» «Т-..

Фпк — минимальныи гальваностатическии потенциал питтинговои коррозии, Вфо — константа, характеризующая степень влияния потенциала на период индукции питтинга, В-.

Ф* - постоянная, пропорциональная потенциалу пассивации металлаДф — разность потенциалов между металлом и электролитом, ВДфкор — снижение потенциала коррозии металла по отношению к его значению, устанавливающемуся сразу после погружения электрода в раствор, В-.

Дфк.э. — электродвижущая сила коррозионного элемента, образованного питтин-гом и пассивной поверхностью металла, В-.

Дфпк, Дф&trade-, Афрп и A9sf — базисы питтингостойкости, В-.

Афом — омическое падение потенциалов в питтинге, В-.

Дфн — разность потенциалов в двойном электрическом слое, В-.

9sfпотенциал образования «солевой пленки», В-.

X — частота инициирования питтингов, Гц-.

А — частота зарождения стабильных питтингов, Гцр — частота репассивации питтингов, Гцv — кинематическая вязкость раствора, м2/сv' - количество вещества, мольр — удельное электросопротивление внутрипиттингового раствора, Ом-мст — поверхностное натяжение на границе раздела пассивная пленка — электролит,.

Дж/мо, а — порядок реакции растворения пассивной пленки по аниону — активаторуОк — количество гидроксильных групп в поверхностном адсорбционном комплексеом — поверхностное натяжение на границе раздела металл — электролит, Дж/м- <7i — количество гидроксильных групп, вытесняемых из поверхностного адсорбционного комплекса анионами — активаторамисг — среднее квадратическое отклонение, равное корню квадратному из дисперсиих — время, схоконстанта, соответствующая периоду инициирования питтинга при ф —> оо, схс — время, необходимое для стабилизации роста питтинга, схе — время экспонирования электрода, с-.

Хр — табличное значение критерия Стьюдентахининдукционный период питтинговой коррозии, с-.

Спит — время жизни питтинга от инициации до репассивации, схр — расчетное значение критерия Стьюдента- «тj — время, соответствующее j-му временному сечениюx — время, по истечении которого скорость роста питтинга снижается до технически приемлимого значения, сх — постоянная времени в законах роста питтинга, с-.

Дх — абсолютная предельная погрешность измерения времени-.

Ax j — промежуток времени между jM и j + Iм состояниями питтинга, сvj/ - безразмерная координата, показывающая соотношение между потенциалом поверхности металла и потенциалом пассивацииД — дисперсия случайной величины-.

J — напряженность электрического поля в пассивной пленке, В/м-.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. Стабильность и кинетика развития питтингов // Сб. Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии.- М, Изд-во ВИНИТИ, 1985.- Том 11.- С. 3−71
  2. М.Ю. Современный уровень борьбы с питтинговой коррозией / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Труды Международной конф. «Математические и физические методы в экологии и мониторинг природной среды» .- М., 2001, — С. 358 359.
  3. В.М. Истоки идей. Некоторые этапы и мотивы научного творчества Я. М. Колотыркина // Защита металлов, — М., 1991.- Вып. 4.- С. 532 545.
  4. М.Ю. Процессы коррозии и методы их анализа / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ, — М., 2000.- Справка № 2375 -В00 от 11.09.00.
  5. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений / Под ред. А. А. Герасименко // Справочник.- М.: Машиностроение, 1987.- С. 208−210.
  6. В.И. Выбор критерия и метода оценки питтингостойкости промышленного оборудования / В. И. Ломовцев, А. П. Городничий, А. Б. Быков // Защита металлов.- М., 1993.- Вып. 1, — С. 36 42.
  7. А.П. Качественный электрохимический метод оценки питтингостойкости высоколегированных сталей / А. П. Городничий, Е. В. Хабарова, А.И. Ефрем-кина // Защита металлов, — М., 1993.- Вып. 1.- С. 44 50.
  8. М.Д. Производственный случай питтинговой коррозии нержавеющей стали под действием речной воды / М. Д. Кононова, О. М. Копьева // Защита металлов, — М&bdquo- 1978, — Вып. 5, — С. 575 576.
  9. Балабан Ирменин Ю. В. О причинах локализации коррозии обыкновенных углеродистых сталей в нейтральной и слабощелочной воде // Защита металлов, — М., 1999, — Вып. 4, — С. 447 — 448.
  10. X., Стефанова С. Справочник по коррозии / Под ред. Н. И. Исаева.- М.: Мир, 1982, — С. 31−32.
  11. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Под ред. A.M. Сухотина.- JL: Химия, 1989.- С. 181.
  12. Leistikow S. Verdeckte Lochkorrosion am Werkstoff Nr. 1.4571 in stagnierendem Meerwasser / S. Leistikow, R. Simon, I. Wolf // Werkstoffe und Korrosion.- 1987.- Num. 7.-S. 380- 382.
  13. Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие материалы / Н. Д. Томатов, Г. П. Чернова // Учеб. пос. для вузов.- М.: Металлургия, 1993.- С. 23 -25.
  14. А.П. Устойчивость стали 12Х18Н10Т к питтинговой коррозии при различных температурах в хлорид нитратных растворах / А. П. Городничий, Р. Г. Розенблюм // Защита металлов.- М., 1987.- Вып. 4.- С. 633 — 635.
  15. И.Б. К вопросу о питтингообразовании нержавеющих сталей в зазорах / И. Б. Улановский, Ю. М. Коровин // Защита металлов, — М., 1975.- Вып. 1.- С. 38 -40.
  16. Н.И. Влияние сульфидов железа и сероводорода на локализацию коррозии железа / Н. И. Подобаев, А. Н. Козлов // Защита металлов.- М., 1991.- Вып. 1.-С. 111 115.
  17. Baker R.G. The real world of corrosion differential aeration cells // Plating and surface finishing.- 1987.- Num. 1.- P. 14.
  18. Fregonese M. Initiation and propagation steps in pitting corrosion of austenitic stainless steels: monitoring by acoustic emission / M. Fregonese, H. Idrissi, H. Mazille etc. // Corrosion Science.- 2001, — Num. 4.- P. 627 641.
  19. В.А. Цифровой микрорефлектометрический 3D видеозонд в коррозионных исследованиях // Защита металлов.- М., 2002, — Вып. 4.- С. 431 — 441.
  20. Н.И. О причинах локализации коррозии стали в хлоридно сульфидных растворах / Н. И. Подобаев, О. Г. Баринов, М. Д. Гетманский // Защита металлов.- М., 1991.- Вып. 3, — С. 362 — 367.
  21. С.Н. Электрохимическая коррозия химической аппаратуры // Учеб. пос.- Пенза: Изд-во Пенз. политехи, ин-та, 1987.- С. 75 76.
  22. И.А. Локальная депассивация бинарных сплавов железа, содержащих до 25% хрома / И. А. Валуев, Е. В. Тыр, Ю. И. Кузнецов, В. Н. Алексеев // Защита металлов, — М., 1993.- Вып. 2, — С. 215 222.
  23. Л.И. Влияние никеля и включений MnS в металле на питтинговую коррозию низкоуглеродистых нержавеющих сталей / Л. И. Фрейман, Т. Д. Нгуен, Д. Е. Волков, Ю. П. Коннов // Защита металлов.- М., 1986.- Вып. 5.- С. 716 720.
  24. Л.И. О модификации включений сульфида марганца титаном для улучшения пассивационных характеристик хромистой нержавеющей стали / Л. И. Фрейман, А. Е. Волков, Т. П. Маркова, Е. А. Пикус // Защита металлов.- М., 1993.- Вып. 1.- С. 64−72.
  25. Л.И. Взаимосвязь влияния легирующих элементов и сульфидных включений на пассивируемость и питтингостойкость нержавеющих сталей / Л. И. Фрейман, И. И. Реформатская, Т. П. Маркова // Защита металлов, — М., 1991.- Вып. 4.- С. 617 -625.
  26. Katsuya Н. Effects of Al, Si and Mo on passivation characteristics of Fe -10 Cr alloys / H. Katsuya, A. Takashi, Y. Takashi etc. // Materials for transport.- 2001.- Num. 8.- P. 1723 1730.
  27. К. Анодные поляризационные характеристики низкоуглеродистой стали 23 Cr Ni — 2 Mo — N в растворе NaCl / К. Satoru, К. Akihito, Т. Seiichi // Босеку гидзюцу.- 1985.-Num. 9, — P. 492 — 499.
  28. Boulet J.M. L’acier inoxydable superferritique 290 Mo: un alliage a haute performance pour les applications en eau de mer / J.M. Boulet, J.C. Bavay, P. Bourgain // Bull. Cercle etud. metaux. -1986.-Num. 11.- P. 28/5 28/12.
  29. Castel J. Nouveaux aciers inoxydables austenoferritiques lamines a froid pour l’industrie chimique / J. Castel, J.C. Bavay, P. Bourgain // Bull. Cercle etud. metaux. -1986.-Num. 11.-P. 18/6−18/9.
  30. Т.П. Критическое произведение концентраций серы и марганца в низкоуглеродистой ферритной стали с 17% Сг / Т. П. Маркова, Л. И. Фрейман, А. Е. Волков и др. //Защита металлов.- М., 1988.- Вып. 5.- С. 832 839.
  31. Match St. Lokale Korrosion und electrochemisches Rauschen / St. Match, H. Bohni // Materials and corrosion.- 2001.- Num. 6.- P. 430 438.
  32. И.И. Образование сульфидных включений в структуре сталей и их роль в процессах локальной коррозии / И. И. Реформатская, Л. И. Фрейман // Защита металлов.- М., 2001.- Вып. 5, — С. 511 516.
  33. Ryan М. Corrosion in the pits / M. Ryan, D. Williams // Chemie of Britain.- 2002.-Num. 4,-P. 17.
  34. Why stainless steels corrodes // Stainless steel industrie.- 2002.- Num. 174.- P. 78.
  35. И.И. Основы материаловедения / И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов, В. И. Макарова и др. // Учеб. для вузов.- М.: Машиностроение, 1976.- С. 278.
  36. Rossi A. Surface analytical and electrochemical study on the role of the adsorbed chloride ions in corrosion of stainless steels / A. Rossi, R. Tulifero, R. Elsener // Materials and corrosion.- 2001.- Num. 3.- P. 175 180.
  37. Park J.O. Local pH measurements during pitting corrosion at MnS inclusions on stainless steel / J.O. Park, H. Bohni // Electrochemie and solid state letters.- 2000.- Num. 9.-P. 416−417.
  38. Cieslak W.R. The influence of sulfide inclusions on the initiation of pits in Fe 29 Ni — 17 Co//Corrosion.- 1986, — Num. 2.-P. Ill — 113.
  39. И.И. Влияние химического и фазового состава железа на его питтингостойкость и пассивируемость / И. И. Реформатская, А. Н. Сульженко // Защита металлов.- М., 1998.- Вып. 5.- С. 503 506.
  40. Charles J. Structure et tenue a la corrosion localisee de l’alliage uranus SB8 / J. Charles, B. Bonnefois, P. Pugeault, D. Catelin // Bull. Cercle etud. metaux. -1986.-Num. 11.-P. 33/1 33/4.
  41. Bradshow R.W. Thermal convection loop study of the corrosion of incoloy 800 in molten NaN03 KN03 // Corrosion (USA).- 1987.- Num. 3, — P. 173 — 178.
  42. JI.И. О возникновении питтингов на границах зерен нержавеющей стали / Л. И. Фрейман, Л. Я. Харитонова, Г. С. Раскин и др. // Защита металлов.- М., 1978.- Вып. 2.- С. 143 150.
  43. Gill T.P.S. Influence of secondary phases on the localized corrosion of thermally aged AISI 316 L stainless weld metal / T.P.S. Gill, J.B. Gnanamoorthy, K.A. Padmanabhan // Corrosion (USA).- 1987, — Num. 4.- P. 208 213.
  44. В.А. Состояние поверхности, коррозионное растрескивание и пит-тинговая коррозия стали 12Х18Н10Т в растворе MgCh / В. А. Левченко, А. Н. Кузюков, Ю. Я. Нихаенко, B.C. Новицкий // Защита металлов.- М., 1986.- Вып. 1.- С. 114 117.
  45. Г. О совместном влиянии’состава пассивирующей пленки и неметаллических включений на инициирование локальной коррозии нержавеющей стали / Г. Хультквист, С. Закипур, К. Лейграф // Защита металлов.- М., 1984.- Вып. 4.- С. 529 -533.
  46. Kuri S.E. Induces susceptibility to pitting corrosion in duplex stainless steel due to long aging at low temperatures / S.E. Kuri, J.E. May, J.R.S. Moreno // Materials and corrosion.- 2001.- Num. 10.- P. 785 788.
  47. Baroux B. Kinetics of pit generation for stainless steels // Material science forum.-1986.-Num. 8,-P. 91 103.
  48. К. Ингибирование питтинга на хромоникелевых сталях / К. Швабе, Анх Л. Д. // Защита металлов.- М., 1973.- Вып. 5.- С. 541 550.
  49. Л.П. О нарушении пассивности железа фторидами в сульфатных растворах / Л. П. Лимонова, М. Д. Рейнгеверц, B.C. Зотиков // Защита металлов, — М., 1986.-Вып. 1.-С. 33 -38.
  50. B.C. Влияние температуры и соотношения концентраций нитрата и хлорида на питтингообразование на стали 1Х18Н10Т / B.C. Кузуб, B.C. Новицкий // Защита металлов.- М., 1975.- Вып. 5.- С. 604 606.
  51. Р.Г. Об устойчивости против питтинговой коррозии аустенито -ферритных сталей в хлорид нитратных и хлорид — сульфатных растворах / Р. Г. Розенблюм, Н. В. Стоякин, А. П. Городничий // Защита металлов, — М., 1985.- Вып. 5.- С. 784 — 786.
  52. B.C. Влияние щелочи на питтинг стали 12Х18Н10Т в концентрированных растворах хлоридов / B.C. Новицкий, B.C. Кузуб, Ю. Я. Нихаенко, О. Н. Кернер // Защита металлов.- М., 1979.- Вып. 6.- С. 691 694.
  53. Ergun М. Mathematical model for pitting potential of Fe 16% cromium steel / M. Ergun, M. Balbasi // Corrosion Science.- 1994.- Num. 9.- P. 1569 — 1574.
  54. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. / Сокол И. Я., Ульянин Е. А., Фельдгандлер Э. Г. и др.- М.: Металлургия, 1989.- С. 301.
  55. Moretti G. Pitting corrosion behavior of superferritic stainless steel in waters containing chloride / G. Moretti, G. Quarfarone, A. Tassan, A. Zingales // Werkstoffe und Korro-sion.- 1993, — Num. 1.- S. 24 30.
  56. А.П. Применение гидроксида кальция для предупреждения питтинговой коррозии нержавеющей стали / А. П. Акользин, В. И. Власов, М. Г. Головачев и др. // Защита металлов, — М., 1984.- Вып. 2, — С. 281 283.
  57. Darowicki К. The temperature dependencies of susceptibility of 654SMO and 316 L stainless steels to pitting / K. Darowicki, S. Rrakowiak // Anti corrosion methods and materials." 2000.- Num. 1, — P. 15 — 19.
  58. B.C. Электрохимическая защита технологического оборудования от локальной коррозии / B.C. Новицкий, B.C. Кузуб, Ю. Я. Нихаенко // Защита металлов, — М., 1982.- Вып. 3.- С. 388 395.
  59. B.C. Влияние температуры на питгинговую коррозию стали 12Х18Н10Т в оборотной воде, содержащей ионы хлора / B.C. Новицкий, B.C. Кузуб, Т. А. Мартынюк // Защита металлов, — М., 1979, — Вып. 6.- С. 694 696.
  60. Я.М. О температурной зависимости потенциала питтингообра-зования для некоторых нержавеющих сталей / Я. М. Колотыркин, Л. И. Фрейман, С. А. Глазкова, Г. С. Раскин // Защита металлов, — М., 1974, — Вып. 5.- С. 508 514.
  61. Мач С. Влияние температуры на локальную коррозию нержавеющей стали / С. Мач, X. Бени // Электрохимия.- М., 2000.- Вып. 10.- С. 1268 1274.
  62. Newman R.C. Repassivation temperatures of artifical pit electrodes / R.C. Newman, K.H. Liew // Corrosion.- 1987, — Num. 1.- P. 58 60.
  63. B.C. Особенности коррозии металлов в условиях теплопередачи / B.C. Пахомов, А. Г. Паршин // Защита металлов.- М., 1991.- Вып. 4.- С. 642 651.
  64. Ран ер Д. Модельное рассмотрение начальных стадий питтинговой коррозии и некоторые аспекты ее экспериментального изучения / Д. Ранер, X. Ворх, В. Форкер, И. Гарц // Защита металлов, — М., 1982, — Вып. 4.- С. 527 534.
  65. Xu J. On electric field induced breakdown of passive films and the mechanism of pitting corrosion / J. Xu, M. Wang, H.W. Pickering // Journal of electrochemical society.-1994.- Num. 12, — P. 3448 3457.
  66. Г. Коррозия металлов. Физико химические принципы и актуальные проблемы, — М.: Металлургия, 1984.- С. 261.
  67. Sato N. Anodic breakdown of passive films on metals // Journal of electrochemical society.- 1982, — Num. 2.- P. 255 260.
  68. А.П. Роль ионообменных взаимодействий в процессах пассивации и локальной коррозии металлов / А. П. Назаров, М. А. Петрунин, Ю. Н. Михайловский // Защита металлов, — М., 1991, — Вып. 4, — С. 564 574.
  69. Suleiman M.J. Pitting of stainless steel under a rust membrane of very low potentials / M.J. Suleiman, J. Ragault, R.C. Newman// Corrosion Science.- 1994, — Num. 3.- P. 479 -486.
  70. Физический энциклопедический словарь / Гл. ред. A.M. Прохоров. Ред. кол. Д. М. Алексеев, A.M. Бонч Бруевич, А. С. Боровик — Романов и др.- М.: Сов. энциклопедия, 1983.- С. 564.
  71. Н.Д. Влияние легирующих элементов на анодное растворение нержавеющих сталей в средах, содержащих хлор ионы / Н. Д. Томашов, О. Н. Маркова, Г. П. Чернова // Коррозия и защита металлов: Сборник научных трудов.- М.: Наука, 1966.-С. 3−26.
  72. Okada Т. The rate of passive metal dissolution in relation to the presence of transitional halide complexes halide solutions // Corrosion Science.- 1986.- Num. 10.- P. 839 849.
  73. О.А. Влияние состава раствора на локальную депассивацию сплавов Fe В / О. А. Лукьянчиков, Р. В. Рыбаков, В. Ю. Васильев, Ю. И. Кузнецов // Защита металлов, — М., 1992, — Вып. 3, — С. 411 — 418.
  74. Ю.И. О синергизме действия ингибиторов хемосорбционного и окислительного типов / Ю. И. Кузнецов, И. А. Валуев // Защита металлов.- М., 1987.-Вып. 1.- С. 138- 142.
  75. Ю.И. Роль концепции комплексообразования в современных представлениях об инициировании и ингибировании питтингообразования на металлах // Защита металлов.- М., 2001.- Вып. 5.- С. 485 490.
  76. Ю.И. Об эффективной энергии активации процесса инициирования питтинга на железе / Ю. И. Кузнецов, И. А. Валуев // Защита металлов.- М., 1987.-Вып. 5, — С. 822−831.
  77. Hunkeler F. The significance of pit induction times / F. Hunkler, H. Bohni // Corrosion (USA).- 1984, — Num. 10, — P. 559 560.
  78. Ю.И. Влияние потенциала на кинетику начальных стадий зарождения питтинга на железе / Ю. И. Кузнецов, И. А. Валуев // Защита металлов.- М., 1986.-Вып. 1.-С. 89−93.
  79. Л.И. Определение критического размера питтинга на нержавеющей стали / Л. И. Фрейман, А. Р. Басман, Е. А. Пикус, Л. Е. Гуджабидзе // Защита металлов.-М., 1988, — Вып. 4, — С. 614−617.
  80. Pistorius Р.С. Aspects of the effects of electrolyte composition on the occurence of metastable pitting on stainless steel / P.C. Pistorius, G.T. Burstain // Corrosion Science.-1994.-Num. 7.-P. 525 538.
  81. Л.И. О роли локальных изменений состава раствора при возникновении питтингов на железе / Л. И. Фрейман, Лап Ле Мин, Г. С. Раскин // Защита металлов, — М., 1973.- Вып. 6.- С. 680 686.
  82. Williams D.E. The nucleation, growth and stability of micropits in stainless steel / D.E. Williams, J. Stewart, P.H. Balkwill // Corrosion Science.- 1994.- Num. 7.- P. 1213 -1235.
  83. Hakkarainen T. Factors, determing the dissolution rate in pitting corrosion of stainless steels // Material Science Forum.- 1986, — Num. 8.- P. 81- 89
  84. Л.И. Значение диффузионной стадии в процессе растворения модельного питтинга вблизи потенциала репассивации / Л. И. Фрейман, И.И. Замалетди-нов // Защита металлов, — М., 1984, — Вып. 4, — С. 586 594.
  85. Beck R. Theodore. Occurance of salt films during initiation and growth of corrosion pits / R. Theodore Beck, Richard C. Alkire // Journal of electrochemical society.- 1979.-Num. 10, — P. 1662- 1666.
  86. Н.Д. Исследование механизма развития питтингов на сталях 18Crl4Ni и 18Crl4Ni2,5Mo / Н. Д. Томашов, Г. П. Чернова, О. Н. Маркова // Защита металлов.-М., 1971.- Вып. 2.- С. 104 111.
  87. Sato N. The stability of pitting dissolution of metals in aqueous solution.// Journal of electrochemical society.- 1982, — Num. 2, — P. 260 264.
  88. Bertocci U. A statistical analysis of the fluctuations of the passive current / U. Ber-tocci, M. Koike, S. Leigh etc. // Journal of electrochemical society.- 1986.- Num. 9.- P. 1782 -1786.
  89. B.A. Лазерно эллипсометрический шумовой зонд в анализе хаоса при питтингообразовании на нержавеющей стали // Защита металлов.- М., 1999.- Вып. 4.- С. 366−371.
  90. Baroux В. Passivation and localized corrosion of stainless steels // Passivity metal and semicondent processes: 5th International symposium, Bombannes, May 30 June 3, 1983.- Amsterdam, 1983.- P 531 — 545.
  91. Heusler K.E. Corrosion kinetics of passive metals // Materialy IV Krajowej kon-ferencji korozyjnej «Korozja '93″, Warszawa, 1−4 czerwca, 1993, — Warszawa, 1993.- P. 3 -10.
  92. Williams D.E. Studies of the initiation of pitting corrosion on stainless steels / D.E. Williams, C. Westcott, M. Fleischmann // Journal of electroanalytical chemistry.- 1984.-Num. 1 2.- P. 549 — 564.
  93. Shibata T. Death and birth stochastic process in pitting corrosion of 17Cr ferritic stainless steels / T. Shibata, T. Takeyama // Metals' corrosion.- 1981.- Vol. 1, — P. 146 151.
  94. Dawson J.L. Electrochemical studies of the pitting of austenitic stainless steel / J.L. Dawson, M.G.S. Ferreira// Corrosion Science.- 1986, — Num. 12.- P. 1009 1026.
  95. Sharland S.M. A review of the theoretical modelling of crevice and pitting corrosion // Corrosion Science.- 1987.- Num. 3.- P. 289 323.
  96. Shibata T. Statistical and stochastic approaches to localized corrosion // Corrosion (USA).- 1996.-Num. 11.-P. 813 -830.
  97. Ю.А. Электрохимическая теория развития питтингов // Защита металлов.- М., 2001.- Вып. 5.- С. 504 510.
  98. Ю.А. О моделировании растущего питтинга. Полусферический питтинг / Ю. А. Попов, Ю. В. Алексеев // Защита металлов.- М., 1986.- Вып. 3.- С. 378 384.
  99. Я.М. Основы теории развития питтингов / Я. М. Колотыркин, Ю. А. Попов, Ю. В. Алексеев // Сб. Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии.- М.: Изд-во ВИНИТИ, 1982.- Том 9.- С. 88 138.
  100. Newman R.C. Growth and repassivation of single composition pits in stainless steel / R.C. Newman, E.M. Franz // Corrosion (USA).- 1984, — Num. 7.- P. 325 330.
  101. Sulevman M.I. The use of veiy weak galvanostatic polarisation to study localized corrosion stability in stainless steel / M.I. Sulevman, R.C. Newman // Corrosion Science.-1994,-Num. 9.- P. 1657 1665.
  102. Л.И. Роль воды и ионов хлора в процессе растворения нержавеющей стали, полностью активированной при анодной поляризации в хлоридных растворах / Л. И. Фрейман, И. И. Замалетдинов // Защита металлов, — М., 1984, — Вып. 3.- С. 373 -380.
  103. Л.И. Некоторые аспекты кинетики роста и репассивации питтингов в концентрированных хлоридных растворах // Защита металлов.- М., 1984, — Вып. 5.-С. 711 -721.
  104. И.И. О моделировании питтинга на нержавеющей стали с помощью полностью активированного электрода / И. И. Замалетдинов, Л. И. Фрейман // Защита металлов.- М., 1983.- Вып. 4, — С. 556 564.
  105. Jl.И. Кинетика роста полусферических питтингов вблизи потенциала репассивации в зависимости от объемной концентрации анионов активаторов // Защита металлов.- М., 1985.- Вып. 1.- С. 43 — 51.
  106. Л.И. Гальваностатическое поведение питтингов правильной формы вблизи потенциала репассивации в нейтральном растворе / Л. И. Фрейман, И. И. Реформатская // Защита металлов.- М., 1985.- Вып. 3.- С. 378 385.
  107. Л.И. Об анодном предельном токе растворения модели питтинга из стали 12Х18Н10Т / Л. И. Фрейман, И. И. Замалетдинов // Защита металлов.- М., 1984,-Вып. 6.- С. 890 897.
  108. Jakobs J.A. Underground corrosion of water pipes in Calgary, Canada / J.A. Ja-kobs, F.W. Hewes // Material performance.- 1987.- Num. 5.- P. 42 49.
  109. Hankeler F. Mechanism of pit growth' on aluminum under open circuit conditions / F. Hankeler, H. Bohni // Corrosion (USA).- 1984.- Num. 10.- P. 534 540.
  110. Л.И. Кинетика питтингов правильной формы в условиях саморастворения // Защита металлов.- М., 1985.- Вып. 4.- С. 580 582.
  111. Harb John N. The Edward G. Weston summer fellowship report critical hydrody-namic conditions for distruption of single corrosion pits on stainless steel // Journal of electrochemical society.- 1986, — Num. 11.- P. 439 441.
  112. K.P. Оценка влияния движения среды на пассивацию питтингов и их предельные размеры / К. Р. Таранцева, B.C. Пахомов // Защита металлов.- М., 2002.- Вып. 1.- С. 57−64.
  113. К.Р. Исследование влияния движения среды на массоперенос в питтингах в гидродинамической системе двух дисков / К. Р. Таранцева, B.C. Пахомов // Защита металлов.- М., 2001, — Вып. 6.- С. 624 629.
  114. Р.Л. Некоторые особенности анодного активирования аустенитной нержавеющей стали в концентрированных растворах хлористого цинка / Р. Л. Бару, М. Н. Фокин, Д. И. Старосветский // Защита металлов.- М., 1978.- Вып. 3.- С. 266 269.
  115. Л.И. Ускоряющее действие воды на растворение нержавеющей стали в режиме анодного процесса питтинговой коррозии / Л. И. Фрейман, И. И. Замалетдинов // Защита металлов.- М., 1982.- Вып. 4.- С. 520 526.
  116. Reigada R. Computer simulation of pitting corrosion / R. Reigada, F. Saques, th
  117. J.M. Costa // Progr. understand, and prev. corros.: 10ш Eur. Congr., Barcelona, July, 1993.-London, 1993.- Vol. 1.- P. 407 414.
  118. М.Д. Закономерности неравномерного анодного растворения металлов в зазорах и каналах / М. Д. Рейнгеверц, A.M. Сухотин // Электрохимия.- М., 1981, — Вып. 10.- С. 1543 1547.
  119. М.Д. Закономерности неравномерного анодного растворения металлов в зазорах и каналах // Защита металлов.- М., 1992, — Вып. 4, — С. 598 603.
  120. A.M. О кинетике роста питтингов / A.M. Сухотин, М. Д. Рейнгеверц // Защита металлов.- М., 1984.- Вып. 3.- С. 426 429.
  121. А.Р. О пассивации и локальной активации коррозионно стойких сталей в тонких фазовых слоях электролитов / А. Р. Басман, Л. И. Фрейман, С.Н. Ман-джгалидзе // Защита металлов.- М., 1982.- Вып. 4.- С. 567 — 574.
  122. А.Р. Образование питтингов на коррозионно стойких сталях в тонких фазовых слоях и в объеме хлоридных растворов / А. Р. Басман, Л. И. Фрейман, М. М. Бандалова // Защита металлов.- М., 1988.- Вып. 6.- С. 938 — 942.
  123. В.Я. К методике оценки сопротивляемости металлов сквозной коррозии // Защита металлов.- М., 1977.- Вып. 6.- С. 745 749.
  124. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях ГОСТ 17 332–71.
  125. Л.И. Об унификации методов ускоренных испытаний нержавеющих сталей на стойкость против питтинговой коррозии. Электрохимические испытания / Л. И. Фрейман, Я. Флис, М. Пражак и др. // Защита металлов, — М., 1986.- Вып. 2, — С. 179- 195.
  126. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.912 89. Стали и сплавы коррозионно — стойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии, — М.: Изд-во стандартов, 1990, — С. 5.
  127. А.И. Коррозия высокопрочных хромомарганцевых сталей в растворах хлоридов / А. И. Балицкий, О. А. Крохмальный, В. И. Похмурский // Защита металлов, — М., 2003.- Вып. 1.- С. 40 44.
  128. М.Ю. Об использовании потенциала при мониторинге коррозии / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк, С. Е. Ларкин, Н. Н. Короткова // Труды 7″ Всероссийской науч. техн. конф. „Состояние и проблемы измерений“.- М., 2000.- С. 95.
  129. А.В. Об электрохимических методах определения склонности хромистых сталей к питтинговой коррозии в растворах хлоридов / А. В. Рябченков, В. И. Герасимов, И. Л. Харина, Н. С. Ершов // Защита металлов.- М., 1983.- Вып. 3.- С. 408 -411.
  130. Л.И. Об оценке вероятности питтинговой коррозии нержавеющих сталей по данным электрохимических испытаний // Защита металлов.- М., 1987.- Вып. 2, — С. 232 240.
  131. М.Ю. Потенциал как критерий коррозии / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк, С. Е. Ларкин // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ.- М., 2000.- Справка № 1922 В00 от 11.07.00.
  132. К.Р. Прогнозирование питтинговой коррозии по потенциалу образования солевой пленки Esf / К. Р. Таранцева, Л. Г. Богатков, B.C. Пахомов // Защита металлов.- М., 1994.- Вып. 4.- С. 377 380.
  133. К.Р. Влияние движения среды и температуры на потенциал образования солевой пленки / К. Р. Таранцева, B.C. Пахомов // Защита металлов.- М., 1999.-Вып. 2.- С. 162- 168.
  134. А.С. № 2 006 829 Россия, МКИ5 G 01 N 17/02. Способ определения питгин-гостойкости хромсодержащих материалов / В. М. Новаковский, опубл. 30.01.94, Бюлл. № 46.
  135. С.Г. Распределение и электрохимическая оценка питтингов на поверхности нержавеющей стали / С. Г. Поляков, Ю. В. Михайлик // Защита металлов.- М., 1993.- Вып. 3, — С. 422 429.
  136. М.Н. Методы коррозионных испытаний / М. Н. Фокин, К.А. Жигалова// М.: Металлургия, 1986.- С. 18 19.
  137. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.908 85. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.- М.: Изд-во стандартов, 1985.- С. 7.
  138. Sato N. The stability of pitting dissolution of metals in aqueous solution // Journal of electrochemical society.- 1982.- Num. 2.- P. 260−264.
  139. М.Ю. О прогнозировании питтинговой коррозии / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк, С. Е. Ларкин // Труды Междун. науч. техн. конф. „Современные информационные технологии“.- Пенза: Изд-во ПТИ, 2000.- С. 60 — 62.
  140. М.Ю. Анализ потенциостатического режима роста питтинга / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Сборник статей по материалам науч. техн. конф. „Проблемы технического управления в региональной энергетике“.- Пенза: Изд-во ПТИ, 2001.- С. 55 -59.
  141. М.Ю. Закономерности развития питтинговой коррозии на стали 12Х18Н10Т / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Практика противокоррозионной защиты.-М» 2002, — Вып. 2, — С. 57 60.
  142. М.Ю. Питтинговая коррозии стали 12Х18Н10Т: экспериментальные исследования и теоретические модели / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Оборонный комплекс научно — техническому прогрессу России: Межотрасл. науч. — техн. сб.- М., 2002.-Вып. 3, — С. 56−61.
  143. М.Ю. Возможности прогнозирования питтинговой коррозии стали 12Х18Н10Т / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Труды Международной конф. «Методы и средства измерения в системах контроля и управления».- Пенза: Изд-во ПГУ, 2002.- С. 156 157.
  144. В. Химия / В. Шретер, К.-Х. Лаутеншлегер, X. Бибрак и др. // Справ, изд.- М.: Химия, 1989, — С. 231.
  145. М.Ю. Закон роста глубины питтинга на стали 12Х18Н10Т / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Оборонный комплекс научно — техническому прогрессу России: Межотрасл. науч. — техн. сб.- М., 2003.- Вып. 2.- С. 54 — 59.
  146. М.Ю. Прогнозирование поведения питтинга на основе закона его роста / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Практика противокоррозионной защиты.- М., 2003.- Вып. 2, — С. 53 58.
  147. М.Ю. Оценивание параметров закона роста питтинга и его применение для прогнозирования / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ.- М., 2002.- Справка № 832 В2002 от 13.05.02.
  148. Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов / Пер. с англ. проф. А. В. Шрейдера, — М.: Мир, 1978.- С. 170 171.
  149. В.В., Рыжаков М. В. Прикладная метрология на основе стохастических представлений.- М.: МФТИ (Государственный Университет), 2007.- С. 176.
  150. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студ. высш. учеб. заведений- под ред. В. В. Алексеева, — 2-е изд.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.- С. 384.
  151. В.В., Рыжаков М. В. Прикладная метрология на основе представлений нечетких множеств. Основы диагностирования в условиях чрезвычайных ситуаций. М.: МФТИ. 2009, С. 143.
  152. Патент на изобретение № 2 225 608 Россия, 7 G 01 N 17/02. Способ оценивания параметров закона роста питтинга / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк, опубл. 10.03.2004, Бюлл. № 7.
  153. А.В. Морфологические особенности развития закрытых питтингов на стали 12Х18Н10Т / А. В. Мещеряков, JI.A. Киселева, А. Н. Кузюков // Защита металлов.- М., 1993.- Вып. 6, — С. 875 879.
  154. Краткий химический справочник / Под ред. А. А. Потехина, А. И. Ефимова // Л.: Химия, 1991.-С. 344.
  155. М.Д. Автоматизированная система научных исследований коррозионно электрохимических процессов АСНИ КЭП / М. Д. Рейнгеверц, С. В". Демин, А. Ф. Чумаченко // Защита металлов.- М., 1993.- Вып. 4.- С. 635 — 642.
  156. Bort Н. Automatische Maswerterfassung bei elektrochemischen Korrosionunter-suchungen an metallischem Werkstoffen // Werkstoffpruflmg, 1984. Vort. Tag., Bad Nau-heim, 6 7 Dez. 1984.- Berlin, 1985, — S. 221 — 237.
  157. М.В. Цифровой измеритель потенциалов металлов и глубины их погружения в морскую воду // Защита металлов.- М., 1982.- Вып. 2.- С. 305 307.
  158. М.Ю. Двухканальная система регистрации коррозионно электрохимических процессов /В.В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ.- М., 2003, — Справка№ 1955 — В2003 от 13.11.03.
  159. П. Как превратить персональный компьютер в измерительный комплекс,— М.: ДМК, 1999, — С. 45.
  160. И.Г. Справочник по электромагнитным реле / И. Г. Игловский, Г. В. Владимиров.- Л.: Энергия, 1975.- С. 22 28.
  161. Разработка устройств сопряжения для персонального компьютера типа IBM PC / Под общ. ред. Ю. В. Новикова.- М.: Эком, 2000, — С. 35.
  162. В.П. Электромагнитная техника.- М. Л.: Энергия, 1964.- С.
  163. Полупроводниковые приборы: транзисторы. Справочник / Под общ. ред. Н. Н. Горюнова.- М.: Энергоатомиздат, 1985.- С. 175 178.
  164. М.Ю. Применение компьютерной системы регистрации в исследовании питтинговой коррозии / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Современные информационные технологии: Труды международной научно технической конференции.- Пенза: Изд-во ПТИ, 2003, — С. 10 — 16.
  165. В.В. Турбо Паскаль 7.0. Начальный курс.- М.: Нолидж, 2001.- С. 317.
  166. В.В. Статистические методы идентификации моделей, характеризующие процессы функционирования промышленных изделий, — Пенза: Изд-во ПГТУ, 1997, — С. 60 64.
  167. П.К. Системы автоматизированного проектирования: в 9™ кн. Кн. 5. Автоматизация функционального проектирования / П. К. Кузьмик, В. Б. Маничев.- М.: Высшая школа, 1986.- С. 102 121.
  168. В.П. Защита металлов от коррозии в ионных расплавах и растворах электролитов: Учеб. пособ.- Екатеринбург: Изд-во Урал, универ-та, 1991.- С. 135.
  169. Л. Некоторые вопросы коррозии нержавеющих сталей в водной среде // Коррозия металлов (в жидких и газообразных средах).- М., 1964.- С. 153 187.
  170. М.Ю. Особенности прогнозирования питтинговой коррозии / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ, — М., 2001.-Справка № 2352 В2001 от 13.11.01.
  171. М.Ю. Аспекты роста питтинга на стали 12Х18Н10Т в окислительной среде / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Труды Международной конф. «Математические и физические методы в экологии и мониторинг природной среды» .- М., 2001.- С. 356 -357.
  172. Schmitt G. Schnelle Lockkorrosion durch ungenohuliche Anodenstabilisierung in einem Stahl / Wasser System / G. Schmitt, W. Flugel, W. Schwenk // Werkstoffe und Korro-sion.- 1992.- Num. 1.- S. 39 — 47.
  173. М.Ю. Влияние легирования на питтингостойкость стали / В.В. Ры-жаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ.- М., 2003.-Справка № 1953 -В2003 от 13.11.03.
  174. Atrens A. Corrosion potential oscillations of stainless steels in aqueous chloride solutions II Passivity metal and semicondent processes: 5lh International symposium, Bom-baness, May 30 June 3, 1983.- Amsterdam, 1983.- P. 759 — 761.
  175. М.Ю. Сравнительный анализ питтингостойкости сталей 40X13 и 12Х18Н10Т / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Практика противокоррозионной защиты.-М., 2004,-Вып. 1.-С. 25 -32.
  176. М.Ю. О возможности прогнозирования глубины питтинга / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Сборник статей по материалам науч. техн. конф. «Проблемы технического управления в региональной энергетике».- Пенза: Изд-во ПТИ, 2001.- С. 51 -55.
  177. Горчаков JLH. Коррозионно электрохимическое поведение нержавеющих сталей в растворах, содержащих щавелевую кислоту / JI.H. Горчаков, Е. И. Иванова, М. А. Штаркман //Защита металлов.- М., 1989.- Вып. 1.- С. 100 — 104.
  178. М.Ю. Экспериментальные исследования питтинговой коррозии стали 12Х18Н10Т и области возможных приложений их результатов / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // ВИНИТИ, Отдел депонирования научных работ, — М., 2001.- Справка № 2353 -В2001 от 13.11.01.
  179. Hou W.T. The characteristics of the pitting corrosion of stainless steel above breakdown potential / W.T. Hou, J.V. Muylder, R. Winand // Corrosion Science.- 1983,-Num. 12.-P. 1307- 1314.
  180. Shibata Т. Application of extreme value statistics to corrosion // Journal of results of National institute of standard technology.- 1994.- Num. 4, — P. 327 336.
  181. В.К. О характере питтинговой коррозии нержавеющей стали в хлоридных растворах в присутствии сульфатов / В. К. Журавлев, М. М. Куртепов, М. Н. Фокин, В. И. Орешкин // Коррозия и защита металлов: Сборник научных трудов М.: Наука, 1970.-С. 117−121.
  182. Hunkler F. Pit growth measurements on stainless steels / F. Hunkler, H. Boehni // Passivity metal and semicondent processes: 5th International symposium, Bombaness, May 30 June 3, 1983.- Amsterdam, 1983.- P. 655 — 660.
  183. В.В. Надежность технических систем и ее прогнозирование.- Пенза: Изд-во ПТИ, 2001, — С. 43.
  184. Scart Ph. A. Application of extreme value theory in corrosion engineering / Ph.A. Scart, P.J. Laycock // Journal of results of National institute of standard technology.- 1994.-Num. 4,-P. 818 -820.
  185. М.Ю. Основные положения нового способа измерения глубины питтинга / В. В. Рыжаков, М. Ю. Рудюк // Сборник статей по материалам науч. техн. конф. «Проблемы технического управления в региональной энергетике».- Пенза: Изд-во ПТИ, 2003, — С. 147 — 148.
  186. .Н. О выборе уравнений кинетики электрохимических реакций в присутствии ингибиторов кислотной коррозии / Б. Н. Афанасьев, К. Т. Кузовлева, И.А. Черепкова// Защита металлов.- М., 1988.- Вып. 6, — С. 957 964.
  187. Г. Г. Об устойчивости хромоникелевых аустенитных сталей, легированных азотом и молибденом, к питтинговой коррозии / Г. Г. Колчин, Б. С. Ермаков Защита металлов.- М., 1988, — Вып. 6, — С. 989 994.
  188. С.А. Питтинговая коррозия сталей 07Х13АГ20 и 08Х22Н6Т в хло-ридных средах / С. А. Глазкова, Г. С. Буканова, Т. Н. Карасюк, В. А. Мороз // Защита металлов.- М., 1986.- Вып. 2.- С. 237 240.
  189. Tromans D. Halide pitting of type 316 L stainless steel effect of electron beam remelting / D. Tromans, A. Sato // Corrosion.- 2001.- Num. 2.- P. 126 — 133.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?