Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона

Диссертация: Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация работы: В 2009 году работа награждена дипломом в номинации «СТАРТ 1» по программе инновационных проектов? «Идея — 1000», выиграны грант государственной некоммерческой организации «Инвестиционновенчурный фонд Республики Татарстан» (2009) и грант государственной некоммерческой организации РФ «Фонд содействия развитию, малых форм предприятий в научно-технической сфере» (2009). Результаты… Читать ещё >

Содержание

  • Обозначения и сокращения
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. НЕАВТОКЛАВНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ПЕНОБЕТОН СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПУТИ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Роль пенобетона в современном строительстве, его достоинства и 14 недостатки
    • 1. 2. Материалы для изготовления пенобетона
      • 1. 2. 1. Вяжущие
      • 1. 2. 2. Пенообразователи
      • 1. 2. 3. Стабилизаторы
    • 1. 3. Технологии получения пенобетона
      • 1. 3. 1. «Классический» способ или двухстадийная технология
      • 1. 3. 2. Сухая минерализация
      • 1. 3. 3. Баротехнология и турбулентный способ
    • 1. 4. Технологические преимущества производства строительных 46 материалов из сухих смесей
      • 2. 2. 1. Методы определения технологических свойств исходных 57 компонентов и пенобетонной смеси
      • 2. 2. 2. Методы исследования исходных компонентов и конечных 57 материалов
  • 3. ПОЛУЧЕНИЕ СУХИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ НЕАВТОКЛАВНОГО 61 ПЕНОБЕТОНА
  • 2. ОБЪЕКТЫ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 2. 1. Характеристика применяемых материалов
    • 2. 2. Методы экспериментальных исследований
    • 3. 1. Получение сухого пенообразователя
      • 3. 1. 1. Сорбционный способ перевода жидкого ПО в сухое состояние
      • 3. 1. 2. Химико — гидратационный способ перевода жидкого ПО в 63 сухое состояние
    • 3. 2. Физико — механические свойства пенобетона, приготовленного с 65 сухим пенообразователем
    • 3. 3. Механоактивация смеси для пенобетона
      • 3. 3. 1. Влияение исходных материалов на свойства пенобетона
        • 3. 3. 1. 1. Влияние суперпластификатора на свойства пенобетона
        • 3. 3. 1. 2. Влияние пенообразователя на прочность цементного камня
        • 3. 3. 1. 3. Подбор сухой смеси для неавтоклавного пенобетона
      • 3. 3. 2. Исследование размолоспособности сухих смесей и влияние на 92 нее химических добавок
      • 3. 3. 3. Исследование РЧР сухой смеси
    • 3. 4. Составы сухих смесей
    • 3. 5. Выводы по результатам главы
  • 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА ИЗ СУХОЙ СМЕСИ
    • 4. 1. Определение оптимального времени перемешивания
    • 4. 2. Кинетика твердения пенобетона
    • 4. 3. Исследование усадки
    • 4. 4. Исследование морозостойкости
    • 4. 5. Исследование теплопроводности
    • 4. 6. Исследование паропроницаемости
    • 4. 7. Пористость пенобетона из сухой смеси
    • 4. 8. Модифицированный пенобетон
    • 4. 9. Особенности технологии
      • 4. 9. 1. Режим твердения пенобетона
    • 4. 10. Выводы по результатам главы
  • 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПЕНОБЕТОНА ИЗ СУХИХ СМЕСЕЙ
    • 5. 1. Организация производства
    • 5. 2. Калькуляция себестоимости продукции
    • 5. 3. Выводы по результатам главы 5 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Среди всех современных теплоизоляционных строительных материалов ячеистые бетоны — пенобетон и газобетон (автоклавный) по комплексу технических, экономических иэкологических показателейи, особенно долговечности, превосходят все другиеконструкционно — теплоизоляционные материалы.

Неавтоклавный пенобетон является многофункциональным строительным материалом, изготавливаемым из недорогого и доступного сырья. Но, пенобетон имеет и недостатки, в частности: его структурная прочность ниже на два — три класса, чем у автоклавного газобетона: Влажностная усадка в 2 — 4 раза выше.

Эти недостатки весьмасущественны^ и, вплоть до настоящего времени, снижают его конкурентоспособность и сдерживают производство и применение в строительстве.

Однако, у этого материала есть целый ряд преимуществ перед автоклавным газобетоном, а именно, в строении поровой структуры — у пенобетона преобладает замкнутая*пористость. А это позволяет обеспечить ему прочность, потенциально равную и выше прочности автоклавного газобетона, при равновеликой прочности материала межпоровых пегородок. Одним из способов получения, такой прочности может быть механоактивация вяжущего, применение ЦНВ, и модифицирующих добавок.

Между тем, существующие технологии производства пенобетона отличаются нестабильностью получаемой ячеистой структуры и свойств материала: Общим недостатком известных способов является повышенная влажность пенобетона (ввиду высоких значений исходного В/Т) и, вследствие этого, большая усадка (в основном влажностная) при длительном твердении.

В связи с этим необходим поиск других технологических схем производства неавтоклавного пенобетона, исключающих технологическую и структурную нестабильность пенобетонной смеси и свойств самого пенобетона, позволяющих получить прочный материал межпоровых перегородок и, • соответственно,-высокую прочность, морозостойкость и усадку всего материала.

Идеологической^ основой новой технологии пенобетона может стать принцип производства строительных материалов из предварительно-приготовленных сухих смесей. Неоспоримым достоинством' изготовления. И' применения сухих смесей является технологическая стабильность, проявляющаяся в высокой точности1 дозирования, степени гомогенизации' их компонентов и, отсюда, стабильность, технологических и эксплуатационно-технических свойств конечного материала. Сегодня технология производства' строительных работ с применением^ сухих* строительных смесей и само их заводское производство широко, распространено в России, благодаря мощной экспансии, в первую очередь, фирмы КНАУФ, однако справедливости ради следует вспомнить, что бетонные смеси готовые к употреблению (БСС, БСГ) были известны в* Советском* Союзе и производились в соответствии с ГОСТ [1].

В связи с этим нами разработана технология изготовления сухой смеси для пенобетона (ССПБ), включающая дополнительно механоактивацию вяжущего путем совместного помола компонентов, что позволяет получать неавтоклавный пенобетон, лишенный присущих ему недостатков и близкий по свойствам к автоклавному газобетону. Технология и ее аппаратурное оформление достаточно просты, малоэнерго -, и металлоемки. Состав сухих смесей включает все известные компоненты, в том числе жидкие пенообразователи, переходящие в процессе получения СС в сухое состояние (патент РФ № 2 342 347, дата приоритета от 18.01.2007). Оптимальный способ превращения водного раствора пенообразователя в сухое состояние достигается химико — гидратационным способом.

Механоактивированная сухая смесь, состоит из портландцемента, концентрированного раствора пенообразователя, активных наполнителей! и водопонижающего реагента. По новой технологии производство неавтоклавного пенобетона разделяется на два этапа, разделенных во времени* и по месту: 1) получение сухой смеси для пенобетона (ССПБ) — отдельное производство и 2) производство пенобетона заданнойплотности! путем затворения ССПБ в скоростном смесителе и заливке ее в опалубку при монолитном. строительстве или формооснастку при заводском изготовлении штучных изделий (блоков и др.).

Перспективность применения сухих строительных смесей для! производства пенобетона в настоящее время обусловлена и декларируемым курсом на малоэтажное строительство (национальные приоритеты России — федеральные программы: «Доступное и комфортное жилье — гражданам России», «Жилище»). Учитывая рассредоточенность больших и малых поселений в России, использование сухих смесей для домостроения, особенное сельской местности, наиболее целесообразно.

С применением сухих «пенобетонных» смесей станет потенциально* возможным производство стеновых изделий (блоков, плит и др.) и теплоизоляционных покрытий без специального дорогостоящего оборудования и непосредственно на строительной площадке. В результате этого можно ожидать сокращения сроков строительства жилья и снижения его стоимости.

Научная новизна:

1) Предложен и реализован принцип получения неавтоклавного пенобетона из сухой смеси, включающий процессы перевода водного раствора пенообразователя в твердую фазу и механоактивации вяжущего путем совместного помола всех компонентов, позволяющий повысить прочность и снизить влажностную усадку при твердении.

2) Выявлен синергизм влияния смеси пластификаторов С-3 и ЛСТ с пенообразователем ПБ-2000 на снижение поверхностного натяжения их водных растворов: Установлена* прямая зависимость-между величинойповерхностного натяжения5водных растворов: пенообразователей и кратностьютолученнойшз них пены.

3) Выявлена. экстремальнаязависимость размолоспособности портландцемента от концентрации: пенообразователей, пластификаторов и их смесей. Установлено, 1 что все они являютсяэффективными? интенсификаторами помола: портландцемента в шаровой: и вибрационной мельницах, увеличивая размолоспособность на 10 и 20%, соответственно-: и лучшим из них являетсяпенообразователь? ПБ-2000. При помоле в пружинной мельнице эти ПАВ оказывают обратное действие, снижая размолоспособность на 20%.

Практическое значение работы:

1) Предложены составы: и технология получения-сухого пенообразователяша: основе промышленных ПАВ, защищенные, патентомРФ? № 2 342 347 «Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ? приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя» (приоритет от 18.01.2007).

2) Получен пенобетон из разработанной сухой смесщ, превосходящий-, по, свойствам пенобетоны, получаемые по традиционным схемам производства:

3) Разработаны технические условия на сухие смеси для неавтоклавного пенобетона и технологические регламенты производства сухих смесей, и пенобетона на их основе.

Достоверность результатов и обоснованность выводов обеспечивается достаточным объемом воспроизводимых экспериментальных данных, полученных современными методами исследований, иих. взаимной: корреляциейиспользованием^ статистических методов при обработке экспериментальных данных. В основу рабочей гипотезы работы положена теоретические положения, физико — химических дисперсных' системВыводы, и практические результаты подтверждены положительным опытом" испытаний разработанных составов и предложенной технологии-'.

Апробация работы:

Основные результаты работы докладывались и обсуждались, на международных, всероссийскихвузовских конференциях и семинарах: республиканских, научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства! (Казань:КГАСУ, 2008, 2009; 2010), международного конгресса «Наука и инновации в строительстве» (Воронеж: ВГАСУ, 2008), XV академических чтений: РААСН — Международной научно — техническою конференции- «Достижения и проблемы, материаловедения и моделизации строительнойиндустрии» (Казань:КГАСУ, 2010), всероссийскойнаучнопрактической? конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития» (Челябинск, 2010).

Реализация работы: В 2009 году работа награждена дипломом в номинации «СТАРТ 1» по программе инновационных проектов? «Идея — 1000», выиграны грант государственной некоммерческой организации «Инвестиционновенчурный фонд Республики Татарстан» (2009) и грант государственной некоммерческой организации РФ «Фонд содействия развитию, малых форм предприятий в научно-технической сфере» (2009). Результаты исследованийиспользованы при разработке проекта Технических условий «Сухие смеси длянеавтоклавного пенобетона. ТУ 5745−001−60 222 454−2010» В рамках проекта. «СТАРТ 1» создано предприятие ООО «КРАС» для производства сухих смесей для пенобетона.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 статей, в т. ч. 2 из списка, изданий, рекомендуемых ВАК РФ. Получен патент № 2 342 347.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, изложена на 177 страницах машинописного текста, включающего 48 таблиц, 57 рисунков, список литературы из 148 наименований, 2 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. С целью обеспечения стабильности свойств неавтоклавного пенобетона и повышения его эксплуатационно-технических свойств и упрощения технологии производства предложен и реализован принцип его получения из сухой смеси, включающий процесс перевода водного раствора пенообразователя в твердый продукт, механоактивацию вяжущего при одновременном помоле всех компонентов в мельнице. Установлено преимущество портландцемента как гидратационной добавки для связывания воды из растворов пенообразователей, перед негашеной известью и полуводным гипсом, т.к. это приводит к 30% повышению прочности пенобетона по сравнению с пенобетоном из жидкого пенообразователя.

2. Изучено влияние пяти видов промышленных пенообразователей на сроки схватывания цемента. Установлено, что синтетический пенообразователь ПБ-2000 и белковый пенообразователь «Адимент» в отличие от ПО-6, ПО- 6ТС, МТ сокращают сроки начала схватывания: — на 30 мин, а конец — на час. Это объясняется наличием в составе «Адимента» хлорида кальция, а в ПБ-2000 -водорастворимых сульфатов, ускоряющих процесс гидратации.

3. Методом Дю — Нуи изучено поверхностное натяжение воды и водной вытяжки цемента при введении пенообразователей и пластификаторов, раздельно и совместно. Выявлены математические зависимости (убывающие экспоненциальные функции) поверхностного натяжения от концентрации и вида пенообразователя. Выявлена прямая зависимость между величиной поверхностного натяжения водного раствора пенообразователя и кратностью полученной из него пены.

4. Исследовано влияние пластификаторов различной химической природы на кратность пены, полученной из водного раствора пенообразователя ПБ-2000. Показано, что введение пластификаторов С-3 и ЛСТ, уменьшая поверхностное натяжение, увеличивает кратность пены с 8,5 до 9 и 10, соответственно. В отличие от них, гиперпластификатор Мелфлюкс увеличивает поверхностное натяжение, с ст =33,8 мН/м до сг =35,8 мН/м и потому кратность пены закономерно уменьшается с 8,5 до 7,5.

Выявленосинергическое влияние смеси пластификаторов С-3 и ЛСТ с пенообразователем ПБ- 2000 >на* снижение поверхностного натяжения воды:

5. Исследована размолоспособность портландцемента- (кинетика, ростаудельной поверхности — 8ул) в присутствии, пенообразователя ПБ -2000 и пластификатора С-3 в четырех типахмельниц: вибрационно-шаровой, шаровойпружинной/ и вибрационной. Выявлено, что размолоспособностьповышается: в ряду: шаровая, вибратдионно — шаровая, вибрационная, пружиннаяУстановленочто все кривые: размолоспособности описываются экспоненциальными функциями.

6. Исследовано влияниеПАВ напроцесс помола портландцементаи выявлена экстремальная зависимость размолоспособности от концентрации пенообразователя (с максимумом при 0.5 — 1. 0%). Пенообразователь ПБ -2000 является лучшим интенсификатором помола портландцемента, чем С-3. Совместное влияние двух этих ПАВ на размолоспособность носит аддитивный характер.

7. Исследован^ дисперсный составпродуктовпомола сухой смеси в вибрационношаровой" и вибрационной мельницах с помощью лазерного анализатора «НОШВА ЬА-950 У2». Выявлено, что при одинаковой удельной поверхности кривая РЧР смеси, полученной! на вибрационной мельнице, значительно смещена в сторону «левого плеча», и характер распределения частиц по размерам предопределяет ускоренную и более полную гидратацию вяжущего, благоприятную для формирования начальной структуры неавтоклавного пенобетона, подтвержденную данными рентгенофазового анализа продуктов гидратации сухой смеси.

8. Исследованы основные показатели неавтоклавного пенобетона из сухой смеси: прочность и усадка. Прочность на сжатие ПБ из сухой смеси плотностью.

Б 400 находится в пределах 1,5−1,7 МПа, что на 40 — 50% превосходит пенобетон, изготовленный по традиционным технологиям, усадка ПБ из сухой смеси плотностью Б 400 не превышает 2,5 мм/м, в то время как, по ГОСТ 25 485 усадка для пенобетона О 400 не нормируется, ввиду ее высоких значений.

9. Разработана принципиальная технологическая схема производства сухой смеси и пенобетона плотностью 0400,600 на ее основе. Оптимизированы параметры изготовления пенобетонной смеси (время и число оборотов скоростного смесителя).

10. Разработаны проекты нормативно — технических документов: ТУ 5 745 001−60 222 454−2010 «Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона» и «Технологический регламент на изготовление теплоизоляционных и конструкционнотеплоизоляционных неавтоклавных пенобетонов из сухих смесей». Разработан технологический проект производства сухой смеси для пенобетона и стеновых блоков плотностью 0400,600. Рассчитаны экономические показатели производства сухой смеси и пенобетона плотностью 0400,600.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 7473–94 «Смеси бетонные. ТУ»
  2. Ю.А. Законодательство и стандартизация Европейского Союза по энергоэффективности зданий, www.abok. ru. С. 1−4.
  3. В.П. Ячеистый бетон в современном строительстве// Технология бетонов.-2007. № 2. — С. 30−33.
  4. Протокол № 01-не-18/4 от 29 ноября 2001 г.
  5. В.И. и др. Обеспечение огнестойкости несущих строительных конструкций// Пожарная безопасность. 2002.- № 3.- С. 48−57.
  6. ГОСТ 25 485–89 «Бетоны ячеистые. ТУ»
  7. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов.- Стройиздат. — М, 1980. 397 с.
  8. Г. П. Альтернативные технологии ячеистого бетона. Технология бетонов. № 5. 2007. С. 56−58.
  9. Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищно — гражданском строительстве// Строительные материалы.- 2003.- № 3.- С. 39−44.
  10. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www. abarus.ru
  11. РМД 52−01−2006 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт- Петербурге». Часть 1.
  12. Е.Р. Энергосберегающий пористый бетон XXI века// Технология бетонов. 2007. — № 5. — С.26.
  13. С., Портик А., Савиных А. Все о пенобетоне. 2-е изд. -СПб, ООО «Строй бетон», 2006. — 630 с.
  14. Т.Е., Киселев А. Ю., Листов С. В. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона // Строительные Материалы. -2005. -№ 1, — С. 27−29.
  15. JI.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения//Строительные материалы Наука -2003.-№ 2.- С. 4−7.
  16. А.Г. Строительные материалы и изделия. — М.: ВШ, 1988. -526 с.
  17. А.Ю., Тихонов М. А., Шварц А. Л. Первый опыт применения монолитного пенобетона в строительстве// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2006. -№ 2. С.58−59.
  18. A.B. Строительство перегородок в квартирах и коттеджах// Популярное бетоноведение. -2007.- № 3.- С. 84−85.
  19. Т.Е., Коровяков В:Ф., Самборский С. А. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования// Строительные материалы. 2004. — № 10. — С. 56- 58.
  20. В.Ф. Пенобетон пониженной плотности// Популярное бетоноведение.- 2007. № 3. — С. 99−103.
  21. Ю.В., Коренькова* С.Ф. Основы формирования оптимальной структуры теплоизоляционных неавтоклавных пенобетонов// Популярное бетоноведение. 2007. — № 5.- С. 93−95.
  22. И.Е. Разработка жаростойкого неавтоклавного дисперно армированного ячеистого бетона: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 2009. — 21 с.
  23. Д.Д., Заяханов М. Е., Урханова JI.A. Эффективный пенобетон на основе эффрузивных пород// Строительные материалы.- 2007.-№ 4.- С.50−51.
  24. Л.Д., Рахимбаев Ш. М., Черноситова Е. С., Самборский С. А. Роль цемента в технологии пенобетонов//Строительные материалы. 2005. -№ 1, — С.42−44
  25. Ш. К., Торпищев Ф. Ш. О некоторых направлениях повышения эффективности неавтоклавных пенобетонов// 2-я Всероссийская конференция по бетону и железобетону.- 2005. Москва. Том 4. — С. 155−163.
  26. Л.В. Анализ структурных особенностей пенобетонных смесей// Строительные материалы. 2005.- № 12.- С. 44−45.
  27. В.В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряжённые железобетонные конструкции. Стройиздат. — М., 1974. -312 с.
  28. А.Ф. Влияние фазового состава и микроструктуры клинкера на кинетику гидратации цемента//Цемент.- 1982.- № 7.-С.5−7.
  29. Е.Г., Кальгин А. А., Комар А. Г., Смирнов М. В. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2005.- № 7.- С. 4.
  30. Short A. et al. Lightweight Concrete. Appl. Sci. Publ, 3rd ed., London, 1978, 464 pp., see pp. 291 -307.
  31. С. и др. Гидратация трехкальциевого и р-двухкальциевого силикатов при комнатной температуре.// IV Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1964.- С.123−158.
  32. Brunauer, S. et al. IV Int. Symp. on the Chemistry of Cement. Washington, 1960. Proceedings, Washington, 1962, v. 1, p. 135 etc.
  33. .Э. Основные закономерности гидратации и твердения портландцемента// Сб. материалов академических чтений «Развитие теории и технологий в области, силикатных и гипсовых материалов». ч. 1. — М.: Мос.гос.строит. ун-т, 2000.- С.20−33.
  34. Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- Белгород., 2005.- 20 с.
  35. Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Белгород., 2007.- 41с.
  36. Л.Д. и др. Изучение процессов гидратации клинкерных минералов с добавками пенообразователей различной природы// II Международное совещание по химии и технологии цемента. М.: РХО им. Д. И. Менделеева, 4−8 декабря 2000 г.- т. 3.- С.70−73.
  37. A.C., Лесовик B.C., Коломацкий A.C. Гидратация клинкерных минералов и цемента с добавками пенообразователей // Строительные Материалы. 2007. — № 4.- С. 22−23.
  38. A.C. Повышение эффективности пенобетона за счет внутренного энергетического потенциала: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Белгород., 2007. — 22 с.
  39. Н.Ф. Канифоль, ее состав и строение смоляных кислот. -М.: Издательство «Лесная промышленность», 1965. — 161 с.
  40. С.И. Сапониновый и клее-некалевый пенообразователи. Электронный ресурс. / Режим доступа: http:// www.ibeton.ru/a26.php, 2003 17 с.
  41. А.Ю. Сапонины, как моющие средства. М.Д.: Пищепромиздат, 1936. — 66 с.
  42. А.П., Таубе П. П. Непрочное чудо. М.:Химия, 1983. — 224 с.
  43. М.В. Применение поверхностно активных веществ, для тушения пожаров. — М.: Стройиздат, 1977. — 82 с.
  44. Г. С., Рабинович А.Ю Нефтяные сульфокислоты и их техническое применение. -М.: госхимиздат,. 130 с.
  45. Л.М. Физико-химия стойких воздушно — механических пен, применяемые в пожаротушении. М. Л., издательство наркомхоза, 1941. -75 с.
  46. A.A., Петров И. И., Реутт В. Ч. Применение высокократной пены при тушении пожаров. М.- Стройиздат, 1972.- 234 с.
  47. П.А. Физико химическая механика. — М.: Издательство знание, 1958. — 64 с.
  48. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. — 264 с.
  49. В.Н. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях// Строительные материалы.- 2007. -№ 4.- С. 29−31.
  50. И.Н., Пухоренко Ю. В., Моргун Л. В. Безавтоклавные ячеистые бетоны, армированные синтетическими волокнами// Бетон и железобетон.-1983.- № 8. С.28−30.
  51. Ю.В. Свойства и перспективы применения ячеистого фибробетона// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008.-С. 75−77.
  52. В.Ф., Кобидзе Т. Е. Теоритеческие и практические аспекты получения пенобетона низкой плотности// Сборник X академических чтений. — том 5- легкие и ячеистые бетоны. С. 68−74.
  53. Graf, О. Gasbeton, Shaumbeton, Leichtkalkbeton. -Stuttgart, Verl. K. Wittwer, 1949. Levy, J.P. Les betons legers. Paris, Ewolles, 1955.
  54. Ruesh H. et al. Gas und Shaumbeton. Deutsch. Aushuss fur Stahlbeton, H. 121. Berlin, W. Ernst u. Sohn, 1959.
  55. Spratt B.H. et al. An introduction to lightweight concrete. Cem. a. Concrete Assoc., Lancaster -London -N.Y., 1980.
  56. В.Ф., Кобидзе Т. Е. Теоретические и практические основы получения пенобетона пониженной плотности// Технология бетонов. 2006. -№ 2.-С. 59−61.
  57. Reinsdorf, S. Leichtbeton, v. 2. Porenbetone. VEB Vertag fur Bauwesen, Berlin, 1963. Shirayama K. et al. Kamimura K. Cellular concrete, OhmSHA, Tokyo, 1964.
  58. П.М., Ексерова Д. Р. Пена и пенные пленки. М., Химия, 1990.-432 с.
  59. Л. Заводы по производству бетона и готовых изделий. Нижняя Саксония, Ганбург, Бремен. М.: Стройиздат, 1979. — 214.
  60. Исследования по пористому бетону с применением «Неопор -600"/Ин-т по строительной технике — Ратинген, 1995. 9 с.
  61. Рекомендации по приготовлению и применению легкого ячеистого бетона «Неопор» / АПК «Кустанай». — Кустанай, 1995. 9 с.
  62. Ю.Н. Опыт монолитного строительства по технологии «Унипор» // Строительные Материалы. дайджест за 1998- 2003.- С. 67−68
  63. Комплект оборудования ШЛ 330 и его характер. Технология изготовления блоков из пенобетона / Институт Новых Технологий и Автоматизации Инта Строй. — Омск, 2005. — 2 с.
  64. Компания ETC. Итальянские технологии производства пенобетона// Популярное бетоноведение.- 2007. № 1. — С.36- 41.
  65. A.A. Технология и оборудование для изготовления пенобетона // Химия современных строительных материалов. Российский Химический журнал. 2003. — том XLXII № 4. — С. 61−62.
  66. А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойства поризованных бетонов: Автореф. дис. д.т.н. М., 1972. — 44 с.
  67. А.П., Еремин Н. Ф., Воробьев Г. Н. Выбор гранулометрии сухих компонентов для производства высокопрочных ячеистых бетонов // Материалы VI конф. По ячеистому бетону. Саратов- Пенза, 1979. — С.71.
  68. А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строит. Материалы. — 1995. № 2. — С. 11−15.
  69. М.С. Развитие технологии особо легких теплоизоляционных пенобетонов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-, 2010.-№ 8.- С. 48−49.
  70. М.Б. Экономические аспекты производства пенобетона методом баротехнологии// Строительные материалы.- 2007.-№ 4.- С. 46- 48.
  71. И.Б. Турбулентная технология пенобетона. СтромРос, 2005,4с.
  72. Ю.Г., Крупченко О. О. Баротехнология развитие и преспективы //Строительные материалы и изделия.- Киев, 2005.- № 3 (31).-С.30−32.
  73. Пат. 2 213 001 РФ, МКИ6 В28 В015/00, В28 В007/04. Линия по производству пенобетонных изделий и бортоснастка для них.
  74. Рекомендации по использованию мини — заводов «Пенобетон МК"/ ООО «Сотим». Белгород:2005. — 17с.
  75. Рекомендации по использованию оборудования и материалы для приготовления пенобетона .- ООО «Экостройматериалы». — Белгород, 2005. — 3 с.
  76. Т.В. Теплоизоляционные пенобетоны с ускоренным схватыванием: Автореферат диссертации на-соискание ученой степени к.т.н.-Белгород., 2007.- 20 с.
  77. О.Н. Некоторые вопросы качества пенобетона// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон».- 2008. — С. 165.
  78. В.А., Вылегжанин В'.П. Нормирование свойств ячеистых бетонов, изделий и- конструкций из них// Популярное бетоноведение.- 2006,-№ 6. С. 14−16.
  79. Т.А., Паплавскис Я.М, Гринфельд Г. И., Вишневский А. А. Разработка межгосударственных стандартов взамен ГОСТ 21 520–89- и* ГОСТ 25 485–89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения// Строительные Материалы. 2007. — № 4. — С. 10−12.
  80. В.А., Вылегжанин В. П. Нормирование свойств ячеистых бетонов, изделий и конструкций из них// Ячеистые бетоны в строительстве. — СПб.: ООО «Стройбетон».- 2008. С. 38 — 40
  81. В.Т. Активация сырьевых смесей дает хороший результат при производстве неавтоклавного пенобетона// Ячеистые бетоны в строительстве. — СПб.: ООО «Стройбетон».- 2008. С. 283 — 286.
  82. В.Т., Удодов С. А., Шестакова Е. В. Проблемы производства и эксплуатации неавтоклавного пенобетона// Ячеистые бетоны в строительстве. -СПб.: ООО «Стройбетон».- 2008. С. 198−203.
  83. С.В., Иванова В. Б. и др. Применение механохимической активации в процессах твердофазного синтеза тонкодисперсныхпорошкообразных материалов// Строительные Материалы технология. -2003.- № 2.- С.З.
  84. М.А. Активация путь улучшения, свойств^неавтоклавного' пенобетона// Ячеистые бетоны в строительстве. — СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. — С. 280−2821
  85. Михеенков4 М.А., Плотников Н. В., Лысаченко Н. С. Пути повышения марочной прочности и скорости твердения безавтоклавных» пенобетонов на основе портландцемента// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. — С. 270−275.
  86. Ю.М., В.Ф. Коровяков, Г. А. Денисов. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие. -М.: Издательство АСВ, 2003. 96 с.
  87. B.C., Калашников В. И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных^материалов. — М.: Изд-во АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999. -181с.
  88. В.И., Большаков Э. Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные Материалы. 1999. — № 3. — С.3−5.
  89. Кройчук Л. А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом// Строительные Материалы. 2000. — № 9. — С. 16−17.
  90. А.И., Дилгер У.Обеспечение качества сухих смесей и их эффективного использования // Строительные Материалы. 2000. — № 9. — С. 12−14
  91. А.П. Особенности и преимущества сухих гипсовых штукатурных составов// Строительные Материалы. дайджест за 1998- 2003.-С. 164−165.
  92. A.A. Технико- экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей// Строительные Материалы. -дайджест за 1998- 2003. С.160−161.
  93. А.И., Несветаев Г. В. Сухие смеси в России: особенности производства и применения //Строительные Материалы. дайджест за 19 982 003. — С. 7−10.
  94. A.B., Долгополов А. Б. Производство сухих строительных смесей: установки и заводы небольшой мощности// Строительные Материалы.-дайджест за 1998- 2003.- С. 61−66.
  95. JI.B., Урецкая Е. А. Современное состояние и совершенствование нормативной базы сухих смесей в республике Беларусь // сборник докладов 3-й Международной НТК Современные технологии СС в строительстве.- «MixBUILD» СПб.- 2001. С.37−45.
  96. Г. В., Дибров Г. Д. Сухие смеси в строительстве // обзорная информация. Серия: Строительные материалы.- 1992. Выпуск 3. — 184 с.
  97. Э.Л., Тюрина Т. Е. Систематизация сухих строительных смесей. Сборник докладов 3-й Международной НТК Современные технологии СС в строительстве «MixBUILD» СПб. — 2001.- С.7−13
  98. А.И., Бортников В. Г., Лукоянов А. П. Сухие строительные смеси на цементной основе производства «Тиги Кнауф» новое качество фасадов // Строительные Материалы. — 1999. — № 10. — С. 23−24
  99. Г. Н. Штукатурные смеси общего и специального назначения // Строительные Материалы. дайджест за 1998- 2003.- С. 172- 173.
  100. З.И. Сухие смеси важный фактор повышения эффективности и культуры строительства // Строительные Материалы.- 2000.-№ 5.- С. 34−36.
  101. Н.М., Северинова Г. В., Громов Ю. Е. Производство отделочных работ в строительстве (зарубежный опыт) М.:Стройиздат, 1987. -310 с.
  102. А.И. Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе неавтоклавных пенобетонов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- Саранск., 2005. — 20 с.
  103. И.А. Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- Белгород., 2009.- 22 с.
  104. Л.И., Дворкин О. Л. Основы бетоноведения. СПб.: Строй-Бетон, 2006. — 692 с.
  105. В.И., Зозуля П. В. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. СПб.: «Союз производителей сухих строительных смесей», 2005. -312 с.
  106. A.B., Глухих Г. И. Тонкодисперсное сырье основа «современных- строительных материалов// Строительные Материалы -технология. — 2003.- № 2. — С. 3.
  107. .Э., Зубехин С. А. Субмикросталлический пенобетон: новое в основах технологии// Цемент и его применение.- 2009. № 1. — С. 81 -85.
  108. ТУ 2481−185−5 744 685−01 «Пенообразователь ПБ-2000. ТУ»
  109. A.A. ПАВ: свойства и применение- 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Химия, 1981.-304 с.
  110. С.С. Курс коллоидной химии. М, Химия, 1976.- 512 с.
  111. Д.А. Курс коллоидной химии. Л., Химия, 1974. — 352с.
  112. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб, «Химия», 1992. — 280 с.
  113. М.В. «Физическая химия». Изд-во «Вища школа» — Киев, 1975.- 488 с.
  114. СН 277−80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
  115. A.M., Попова Е.А.и др. Активированное твердение пенобетонов. СПб.: Петербургский государственный университет путей сообщения, 2007. — С. 62.
  116. Н.Л., Шмитько Е. И., Пояркова Т. Н. Устойчивость газовой фазы и структура поризованного бетона// Строительные материалы.- 2007. -№ 4.- С.20−21.
  117. А.Б., Коренюгина Н. В., Вексер М. В. Методы снижения затрат энергии при помоле цемента. Электронный ресурс. / Режим доступа: http: // www.milavida.ru/ccmcnt-aktivaciya
  118. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества, М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.
  119. И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.: Госстройиздат, 1962. — 601 с.
  120. А.Б., Коремюгина Н. В., Векслер М. В. Селективная дезинтеграторная активация портландцемента. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://bssm.ru/library/articles/30/71/
  121. Ю.М. Технология бетонов М: Изд-во АСВ, 2002.- 500 с.
  122. C.B. Влияние параметров процесса перемешивания на структурообразование и свойства пенобетонных смесей. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://conf.bstu.ru/conf/docs/0029/0595.doc
  123. Н.П., Шелег Н. К., Сажнев Н.Н.Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 2004. — № 3. — С.2−6.
  124. В.Н. и др. Теплоизоляционный ячеистый бетон // Строительные материалы. 2004. — № 3. — С. 24−25.
  125. Broune R. Chemistry and Industry (Journal), 1986, p. 837.
  126. Ш. М., Аниканова T.B. Зависимость качества теплоизоляционных материалов от их состава//Строительные материалы XXI века. Материалы, оборудование. Технологии. 2009.- № 3.- С. 20−21.
  127. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Гос. изд-во физ. — мат. лит., 1962. — 456 с.
  128. Ю.М., Куатбаев К. К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М.: Изд-во лит. по стр-ву, 1966. — 215 с.
  129. Юдович Б. Э, Зубехин С. А. Субмикрокристаллический пенобетон: новое в основах технологии. //Цемент и его применение.- 2009.- № 1. С. 81−85.
  130. Г. И., Ко долов В. И., Крутиков В. Д., Плеханова Т. А., Бурьянов А. Ф., Керене Я. Нанодисперсная арматура в цементном пенобетоне // Технологии бетонов.- 2006.- № 3.- С. 68−71.
  131. В.А., Колодов В. И. Ячеистые бетоны, содержащие наноструктуры// Десятые Академические чтения РААСН// Изв-во Казанского государственного архитектурно строительного университета, Казань. — 2006. -С. 246−251.
  132. В.А., Фирсов Л. И. Утилизация гальваноношламов// Обезвоживание. Реагенты. Техника.- 2005.- № 13−14. — С.43−45.
  133. Е.П. Структура и свойства цементного камня в объеме и тонких оболочках газовых пор: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. МИСИ, 1988. — 18с.
  134. Л.Д., Черноситова, Хрулев И.Б. Влияние пористой структуры пенобетона на теплопроводность // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. № 5. — С.195−198.
  135. Е. Проблемы производства пенобетона// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. — С. 175−177.
  136. Мб.Соловьева В. Я. Особенности получения пенобетона улучшенного качества// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. -С. 290−291.
  137. A.B. Организация завода по производству пенобетонных блоков// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. -С. 182−186.
  138. Р. Как продать пенобетон// Ячеистые бетоны в строительстве. СПб.: ООО «Стройбетон», 2008. — С. 157−161.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?